井下各类机电设备注油管理制度
机电设备油脂使用管理办法【用心整理精品资料】
机电设备油脂使用管理办法根据集团公司集政［2012］217号文相关要求，进一步加强我矿油脂使用管理，减少浪费，降低消耗，使油脂使用管理趋向于合理、有序、科学的管理机制，确保设备安全高效运行。
特制定如下管理办法，望各单位严格遵照执行。
第一章职责第一条机电运输部负责对全矿各单位油脂使用进行监督、检查.第二条物质管理科负责全矿新进油脂验收、废油回收等工作。
第三条成立顾北矿油脂管理组。
组长:机电经理(油脂管理责任人）副组长：机电副总组员：机电运输部、物质管理科负责人及各生产用油单位机电负责人。
各生产用油单位负责编制本单位设备用油计划。
第四条全矿各用油单位机电负责人为本单位油脂管理责任人，并明确一名油脂管理员上报机电运输部备案。
各用油单位负责按规定使用、现场储存、定期加(换）油、取样、送检等工作.油脂检验后的合格证复印件报机电运输部备案。
第二章管理规定第五条本规定适用范围是指煤矿生产设备所使用的润滑油、液压油、压缩机油、变压器油及乳化油.第六条全矿各用油单位要建立设备用油档案和用油卡片并及时更新，建立的设备用油档案报机电运输部备案。
设备用油档案主要内容：设备名称、油脂规格、油脂厂家、参考用油量、油样检验日期、换油周期等。
用油卡片主要内容:主机名称、加油部件名称、油脂厂家、油脂牌号、换油周期、注油日期、加注油量、注油人员等。
第七条油脂选用应按设备制造厂家指定油脂参数或牌号进行采购。
确需更换品牌的，必须按设备使用说明书的要求进行选择并经油脂管理责任人审批.第八条油脂到矿后，物管科牵头组织验收工作，纪委、企管部、安监处、机电运输部及使用单位参加.验收时必须提供生产厂家的产品合格证、出厂检验报告和集团公司油脂检验机构的检验报告，进口油脂需提供报关单复印件，并对容器外观进行验收.验收合格后，相关证件复印件报机电运输部备案.第九条设备换油时，必须有区队管理人员现场跟班。
第十条不同厂家、不同牌号的油脂严禁混用。
第十一条正常换油，油桶应在现场静置24小时，必须有防杂物、灰尘和水汽进入油箱的措施.第十二条油脂取样，严格执行《设备用油与润滑手册》相关要求。
煤矿油脂使用管理制度
煤矿油脂使用管理制度煤矿油脂使用管理制度一、齿轮油使用管理制度1.井下各类减速机均使用齿轮油作润滑剂。
1)各部位所用润滑油严格按照说明书所标牌号选用，更换润滑油牌号必须经机电付总和机电矿长同意。
2)加注润滑油要使用专用油桶，严禁多种油共用一个油桶。
3)注油时，必须用规定的过滤网对齿轮油进行过滤。
4)各单位要制定科学合理的润滑图表。
每一处润滑部位，必须按规定周期、牌号、数量加注润滑油。
对于在水较大的场所而润滑部位又容易受水冲刷或淋湿的地方，要加强对机械设备的注油润滑。
如：掘进机支重轮的注油。
注油困难的部位，机电队长必须亲自监督检查，保证注油部位注油质量。
5)对于大型固定设备的减速机用油，要定期进行油质化验，并检查运转中的使用磨损情况。
6)采煤机截割部、掘进机减速机箱每两个月更换一次新油。
7)对于各类皮带减速机每两个月更换或体外滤油一次。
8)在使用过程中由于机械原因造成高温100℃以上的油，必须更换新油。
二、液压油使用管理制度1)实行“三专三过滤”。
三专即专用油桶、专用注油工具和专职注油人员。
三过滤是注油前、注油时和机器内部的过滤。
要求液压油铁桶必须加装截门，液压油、塑料桶必须有盖，严禁用棉丝或其它物品作堵盖，防止油质污染。
各单位注油工具要配备齐全，如油漏子等。
2)液压油必须按照说明书指定的牌号使用。
3)机组内部液压油过滤必须每3天进行一次清洗。
4)机组在打开盖板检修时，必须盖上苫布，防止煤粉等杂物进入液压油池中，对液压油造成污染。
并且油箱盖板等必须有专用清洁工具，如棉丝和棉纱布，不同部位要使用不同的清洁工具。
5)采煤机牵引部、掘进机油箱每一个月更换一次油，并清洗油箱。
三、润滑油使用管理制度1)对于低速运转的大负荷部分，如液压支架各类铰接销、耳子必须要按图表加注润滑脂。
防止锈蚀，减少零部件磨损。
2)对加注润滑油脂的部位每两个月清洁一次旧油，更换新油。
四、乳化液使用管理制度1)液压支架乳化液配比浓度必须保证在规定范围内。
煤矿油脂管理制度精选
煤矿油脂治理制度
（一）为加强煤矿油脂使用治理工作，按照《煤矿平安消费标准化根本要求及评分方法（试行）》机电专业“治理制度”中对机电治理制度建立的要求，制定本制度。
（二）油脂要按正常渠道进货，到货后要认真验收，如觉察征询题，应及时向有关领导汇报，做出处理意见。
要按打算需要的油类进货、提货，油桶要专用。
领油必须做好登记，油库内外要保持清洁卫生。
油库的防火设备要保持完好、齐全。
（三）光滑油脂井上存放时，必须分类放置。
桶上须有明显标记，注明油脂的品种牌号、消费厂家和进货日期。
且必须注明油脂储存有效期限，超过有效期限不得使用。
井下存放时，容器必须清洁密封。
（四）光滑油脂必须专用，不得混用，乱用。
油脂要分类保管，有明显的挂牌标记，以免发生过失。
要保护油脂，防止丧失、变质和意外情况发生。
（五）各班组应装备熟悉油脂的工人负责设备注油、换油，要做好记录，定期注、换油。
（六）各班组在给设备注油时，必须使用专用注油工具，注油前必须将油桶口和盛
放油的容器清洗洁净，方可注油。
（七）各班组要保证设备液压系统、光滑系统清洁，使之无油泥、水分、铁锈、金属及纤维等杂质。
换油时，要完全清洗系统，参加的新油必须过滤。
（八）仓库要加强平安治理。
制定符合国家有关规定的防灭火措施，并按要求装备消防器材。
(煤矿机电运输战线)油脂管理制度
（煤矿机电运输战线）油脂管理制度
(煤矿机电运输战线)油脂管理制度
1、机器的润滑，是增加机器的使用寿命，减少事故率，降低材料消耗的重要环节。
2、矿要设专职润滑油脂管理员，负责对矿区机电设备运转中润滑工作的具体事项。
3、科室、队组、设专职或兼职润滑管理员、负责本区的机电润滑工作，受矿润滑人员的领导，及时汇报油脂使用情况，以便更好的工作。
4、全矿的各种机械所用润滑油油脂，必须符合规定，使用适宜，杜绝使用失效的润滑油或润滑脂。
5、每月至少组织一次对各科室、队组所使用的润滑油油脂做全面检查，发现有不合格的单位实行罚款，并追究损坏设备状况的责任。
6、各科室、队组润滑员、维修工要做好以下记录。
注油记录、油质情况(其中填、注油时间必须清楚，油脂、油量、型号、注油人)
7、润滑管理员必须管理好各种机械密封情况。
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井下油脂管理制度
井下油脂管理制度一、前言井下油脂管理是石油行业生产管理中的一个重要环节，对于保障生产安全、提高井下作业效率具有至关重要的意义。
本制度主要针对井下油脂管理的基本原则、工作范围、责任分工、应急处置等进行详细规定，旨在保障井下作业的安全、顺利进行。
二、基本原则1. 安全第一：井下作业必须以安全为前提，严格依照操作规程进行。
2. 预防为主：采取积极主动的管理措施，预防井下油脂泄漏和事故发生。
3. 审慎斟酌：在进行井下油脂操作时，必须谨慎斟酌，确保作业安全。
4. 精细管理：对井下油脂的管理要求精细，确保每一个细节都符合标准。
5. 整体联动：井下油脂管理需要与其他部门协作，形成整体联动。
三、工作范围井下油脂管理的工作范围包括但不限于以下内容：1. 井下油脂清洁：定期对井下设备进行油脂清洁，确保设备正常运转。
2. 油脂储存管理：对井下储存的油脂进行严格管理，确保储存安全。
3. 油脂使用管理：规范井下油脂的使用方式，提高使用效率。
4. 油脂设备维护：定期对井下油脂设备进行维护，确保设备正常运行。
5. 油脂事故应急处理：发生井下油脂事故时，及时采取应急措施，妥善处理。
四、责任分工1. 生产主管：负责制定井下油脂管理制度，并组织实施。
2. 作业人员：按照工作要求进行井下油脂管理，确保作业安全。
3. 安全主管：负责监督井下油脂管理工作的实施情况，提出改进意见。
4. 技术人员：负责对井下油脂设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
5. 应急队伍：负责井下油脂事故的应急处理，保障作业安全。
五、应急处置1. 发生井下油脂事故时，作业人员应立即停止作业，迅速向安全主管报告。
2. 安全主管应立即组织相关人员赶往事故现场，开展救援和处理工作。
3. 应急队伍需根据事故情况，快速有效地处理油脂泄漏，并防止进一步扩散。
4. 在事故结束后，相关人员应对事故原因进行彻底调查，制定防范措施。
六、总结井下油脂管理是石油行业生产管理中的一个重要环节，对于保障生产安全、提高作业效率具有重要意义。
机电设备润滑管理制度
机电设备润滑管理制度
一、宗旨
1.确保机电设备的运行效率和安全；
2.提高润滑油系统的运行效率和使用寿命；
3.减少机电设备的维修费用，延长使用寿命；
4.确保机电设备达到安全经济运行要求。
二、管理范围
1.润滑管理范围覆盖机电设备各部分的润滑，包括轴、减速机、轴承、行星减速器等机械零部件的润滑；
2.机电设备润滑保养范围覆盖机电设备中的各种设备、系统和部件，如：齿轮箱、滑动轴承、滚动轴承、螺杆、马达、减速机、润滑泵、润滑
油箱、润滑油过滤器等；
3.机电设备润滑设计范围涉及机电设备各部件的润滑方式、润滑油品种、润滑量及润滑间隔时间等。
三、润滑管理基本原则
1.把安全放在第一位。
及时润滑，确保机电设备安全运行；
2.润滑油要求合理，润滑粘度合理，不得使用不合标准的润滑油；
3.润滑量要合理，不得超量润滑；
4.润滑人员应熟悉机电设备的润滑要求及润滑点的位置，按照润滑要
求进行润滑；
5.润滑时间要合理，应按照机电设备的使用寿命和负荷来决定润滑间隔时间；
6.润滑油应定期更换，保证润滑油质量；。
煤矿油脂管理制度范文(3篇)
煤矿油脂管理制度范文(一)为加强煤矿油脂使用管理工作，根据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行)》机电专业“管理制度”中对机电管理制度建设的要求，制定本制度。
(二)油脂要按正常渠道进货，到货后要认真验收，如发现问题，应及时向有关领导汇报，做出处理意见。
要按计划需要的油类进货、提货，油桶要专用。
领油必须做好登记，油库内外要保持清洁卫生。
油库的防火设备要保持完好、齐全。
(三)润滑油脂井上存放时，必须分类放置。
桶上须有明显标记，注明油脂的品种牌号、生产厂家和进货日期。
且必须注明油脂贮存有效期限，超过有效期限不得使用。
井下存放时，容器必须清洁密封。
(四)润滑油脂必须专用，不得混用，乱用。
油脂要分类保管，有明显的挂牌标记，以免发生差错。
要爱护油脂，防止丢失、变质和意外情况发生。
(五)各班组应配备熟悉油脂的工人负责设备注油、换油，要做好记录，定期注、换油。
(六)各班组在给设备注油时，必须使用专用注油工具，注油前必须将油桶口和盛放油的容器清洗干净，方可注油。
(七)各班组要保证设备液压系统、润滑系统清洁，使之无油泥、水分、铁锈、金属及纤维等杂质。
换油时，要彻底清洗系统，加入的新油必须过滤。
(八)仓库要加强安全管理。
制定符合国家有关规定的防灭火措施，并按要求配备消防器材。
煤矿油脂管理制度范文（2）1. 引言本制度为确保煤矿生产过程中油脂的安全使用和管理，保障煤矿生产安全和环境保护，维护职工身心健康，特制定本管理制度。
2. 目的和适用范围2.1 目的确保煤矿油脂的使用、储存和管理符合相关法律法规和规范要求，最大程度地降低油脂使用带来的安全和环境风险。
2.2 适用范围本制度适用于煤矿生产过程中使用的各类润滑油、润滑脂和其他油脂类物质的管理。
3. 油脂采购与储存3.1 采购管理3.1.1 根据煤矿生产需要编制油脂采购计划，并确保计划与实际需求相符。
3.1.2 采购过程中要选择符合国家标准和行业规范的油脂产品，严禁购买假冒伪劣产品。
煤矿机电设备定期润滑制度
煤矿机电设备定期润滑制度
1、机电设备润滑管理制度是机电设备管理的重要内容之一，是贯彻预先防治和“防重于治”的有力管理手段。 2、各单位要建立使用设备润滑档案，编写设备润滑卡片，对每台设备各部位润滑用油牌号必须建立台帐，从设备开始使用，必须建立真实的润滑状态记录。 3、严格落实机电设备包机包修制度，设备润滑管理“五定制度”。 （1）定人：专人负责。 （2）定点：按设备要求确定润滑点，并在润滑系统图中有明确标志。 （3）定质：按设备本身的要求，使用质量合格的油脂。 （4）定量：按设备本身的要求，确定每个润滑点每次注油量。 （5）定时：按规定时间注油、换油。 4、凡使用新到设备，在投入使用前，应由机电运输部主管技术人员详细研究设备使用说明书及技术资料，编制出操作（使用）维护规程，设备润滑表，并组织操作工人、维修工和使用单位负责人培训学习，熟悉掌握操作维护规程及设备润滑表，掌握设备润滑“五定”（定人、定质、定量、定点、定时）要求，才能交付使用。 5、操作维护工必须严格遵守设备操作规程，做好设备运行过程的状态监测，加强设备的预防性检查和试验，严格执行设备润滑“五定”制度，减少设备意外停机，延长设备使用寿命。 6、严格贯彻执行设备使用与维护相结合的原则，做到谁使用，谁维护，并执行专责制；设备的润滑（包括日常、定期）与设备包机制相统一。对单位使用的设备由操作者负责；多人操作的设备实行机台长负责制；对多班制生产的设备操作工人必须执行设备交接班制度，并实行组长负责制，对公用设备必须指定专人负责制。 7、对设备的润滑要严格执行油脂管理制度，按设备出厂要求的润滑油品种、规格、牌号添注润滑油，严禁私自更改润滑油品种、规格及牌号，严禁不同规格润滑油混合添注，确需更改新牌号油脂时，必须由机电运输部审核同意后，方可使用，否则任何单位及个人无权私自更改油脂。 8、设备润滑油的添注油量，严格执行设备润滑表的限量规定，严禁设备欠超量润滑油运行，严禁超量添注润滑油。 9、操作维护工人必须全面掌握设备各润滑部位，做到润滑全面周到，严防润滑的缺项少位。 10、设备润滑除严格执行日常检查润滑外，还要严格执行定期润滑，严格按定期时间检查添注（更换）润滑油，设备升井大、中修或更换润滑油时，必须清洗油池（箱），添注润滑油时，严格执行经过滤网过滤后再添注加注。 11、操作维护工人必须按润滑“五定”要求加强润滑管理，并详细填写设备润滑记录（小型移动设备可填写润滑台帐），真正做到有据可查。 12、机电运输部要定期不定期对设备的润滑状况进行现场监督检查，及时总结经验，进一步搞好设备的润滑管理工作。 13、各基层队要搞好设备润滑油的领取、保管、存放，严防丢失浪费，引起火灾。 14、更换下的废旧润滑油要及时组织回收，妥善保管存放，搞好润滑油的再生及利用，节约油耗。
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成功是失败之母，一切都是努力的结果 页脚内容1 玉舍煤业公司 各类机（械）电设备注油管理制度 设备润滑是设备维护工作的重要环节。设备缺油或油脂变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备的润滑，对减少故障，减少设备磨损，延长设备寿命确保正常生产起着重要作用。为此，特制定设备加注油制度。 1、设备使用单位要严格执行润滑管理制度，按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作，并认真做好润滑记录。 2、设备使用单位指定专人负责设备润滑管理工作，润滑管理人员必须了解设备的结构性能，明确润滑部位，所用润滑剂的种类、牌号，指导润滑油脂的正确应用，油品的合理保管，编制本部门机械设备的润滑规程。 3、使用油脂前必须严格过滤。换油时，要彻底清洗油路系统，做到无油垢、无水分、无锈蚀、无金属碎屑。注油时，要仔细清洗注油器，防止煤粉、岩粉及水进入，同时对于不同牌号的油液，要有专用油抽，分类挂牌。 4、油箱内壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂油漆，以防油漆溶解而产生的沉淀物吸入油路系统中。 5、设备用油要符合规定，不准任意代用。不同油品、不同生产厂或不同牌号的油不准混用。更换不同牌号的油时，必须对设备彻底洗洗。 6、对于低速运转的大负荷部分，像液压支架的各类铰接销、耳子成功是失败之母，一切都是努力的结果 页脚内容2 必须经常按规定加注润滑脂。防止锈蚀，减少零部件磨损。 7、机电运输工区负责对注油脂设备每1月进行检查与考核；检查发现的问题，要及时下发整改通知单，并将各单位的注油情况纳入机电设备完好率检查考核中。 8、各区队在设备润滑工作中，要严格执行“五专”、“五定”制度，即专库、专罐、专桶、专用过滤器、专用加油工具，定点润滑、定质选油、定量给油、定时加油、定人负责。 9、设备所添加、更换的油质必须与原油脂牌号相同，不同牌号的油脂禁止掺和使用，更换油脂牌号必须经机电总经理批准。 10、设备使用单位对加注油脂管理不够重视导致设备损坏，按设备原值的5%～10%扣罚责任单位。 11、设备用油不符合规定，每发现一处设备润滑点缺油或油脏，罚款200元。因润滑不良造成设备损坏的，按设备原值的5%～10%扣罚区队，并对注油工和设备司机罚款200元； 12、井下油脂必须分类存放，标志明显，卫生清洁，发现一处油桶无盖或油抽子注油器无罩罚款200元。设备有漏油现象而不整改的一处罚款200元。 13、泵箱井下开盖前将机身周围清理干净，并搭好棚布、洒水防尘，发现一次不按规定程序随便开箱的，罚款200元。不准备棉布而用棉纱擦洗液压元件一次罚款200元 14、为了更进一步促进和加强机电设备管理，结合各单位管理实际及运行现状，现采取机电运输工区业务管理单位与使用单位责任相挂钩的原则，进行业务管理单位挂钩20%的相应责任进行同时处罚，使用单成功是失败之母，一切都是努力的结果 页脚内容3 位承担80%的处罚。另外每季度对采、掘、机、抽、四个工区进行评比，对管得好的区队给予适当奖励。 附各类机电设备注油标准： S150J综掘机注油一览表 油种 序号 加注油位 加注时间 油量（500L） 抗磨液压油 1 油箱 200小时或6个月（补加减少量） 500
润滑油 N320 重负荷工 业齿轮油 2 伸缩部前端 ″ （分解时） 13 3 伸缩部前端 ″ ″ 40 4 切割减速机 ″ （补加减少量） 62 5 泵站齿轮箱 ″ ″ 2.2 6 行走减速机 ″ （分解时） 31 7 支重轮 ″ ″ 6.3 8 张紧轮 ″ ″ 1.6 齿轮油 9 喷雾泵 ″ ″ 0.8
钼锂润滑油
ZL-3
10 保护筒导向键 一次/日（用黄油抢） 适量 11 伸缩保护筒 ″ ″ ″ 12 截割头伸缩油缸销子 ″ ″ ″ 13 截割头升降油缸销子 ″ ″ ″ 14 截割电机销子 ″ ″ ″ 15 回转轴承 1次/月 ″ 16 截割头回转油缸销子 1次/日 ″ 17 第二运输机连接销 ″ ″ ″ 18 第二运输机回转连接销 ″ ″ ″ 19 后支承油缸销子 ″ ″ ″ 20 后支承连接销 ″ ″ ″ 21 铲板销子 ″ ″ ″ 22 铲板升降油缸销子 ″ ″ ″ 23 喷雾泵 ″ ″ ″
EBZ160TY综掘机注油一览表（山西天地）
序号 润滑点名称 加油点 数量 润滑油名称 润滑周期 加油方式 润滑目的 备注 1 悬臂段 1 3#通用钼锂脂（BG7324） 2次/周 油杯M10×1 轴承2盘、浮封 每次不少于1Kg 2 切割减速机 1 N320中负荷工业齿轮油 （GB5903） 更换1次/半年 透气塞 减速器 油位不得低于油
3 所有油缸销轴 16 3#通用钼锂脂（BG7324） 1次/日 油杯M10×1 销轴 成功是失败之母，一切都是努力的结果 页脚内容4 4 截割升降销轴 2×1 3#通用钼锂脂（BG7324） 1次/日 油杯M10×1 销轴
5 该向链轮组 1 N68机械油 （GB443） 1次/月 螺钉M8 轴承、浮封 6 装载驱动装置 2×2 N68机械油 （GB443） 1次/周 螺塞M22×1.5 轴承2盘、浮封
7 铲板升降油缸销子 2×1 3#通用钼锂脂（BG7324） 1次/日 油杯M10×1 销轴 8 导向张紧装置 2×2 N68机械油 （GB443） 1次/月 螺塞M10×1 轴承2盘、浮封 9 行走减速器链轮滑动轴承 2×2 3#通用钼锂脂（BG7324） 1次/月 油杯M10×1 链轮铜套 10 行走减速器 2×1 N320中负荷工业齿轮油 （GB5903） 更换1次/半年 接头座 减速器
11 后支撑腿升降销轴 2×1 3#通用钼锂脂（BG7324） 1次/月 油杯M10×1 销轴 12 刮板运输机驱动装置 2 3#通用钼锂脂（BG7324） 1次/周 油杯M10×1 轴承2盘 13 回转台 18 3#通用钼锂脂（BG7324） 1次/周 油杯M10×1 回转轴承 MG200/500-AWD采煤机各润滑部位注油注意事项参考表 序号 润滑部位 润滑油脂牌号 注油量 检查
1 左、右切割部（摇臂） N320硫磷极压齿轮油 摇臂放平，加至上下油注标中线 每班开机前需检查油位并及时加油 2 左、右牵引部 加至油位计中线
3 副油箱 N100液压油 加至油位计中线 4 左、右行走箱驱动轮和行走轮轴承（6处） 二硫化钼锂基脂 适量 每周检查一次并注油 5 左、右切割不铰轴（4处）
6 高压油缸铰轴（2处）
SGB-620/40T刮板输送机 序号 部件名称 润滑部位 注油点数 润滑牌号 备注
1 电动机 轴承 2 钙钠基润滑油ZGN-2 检修注油 2 减速机 轴承齿轮 注入箱内 气缸油HG-11 检修注油 3 减速器第一轴 轴承 1 钙钠基润滑油ZCN-2 每月注一次 4 盲轴 轴承 1 钙钠基润滑油ZGN-2 检修注油 5 机尾轴 轴承 2 钙钠基润滑油ZGN-2 每月注一次
JH－5、8、14－20A回柱绞车 成功是失败之母，一切都是努力的结果 页脚内容5 序号 部件名称 润滑部位 润滑牌号 备 注
1 电动机 轴承 钙钠基润滑油ZGN-2 每月检修注油 2 滚筒内轴承 轴承 钠基润滑脂 3－6月加注一次，油量1/3 3 蜗轮 蜗轮箱 HL－20齿轮油 油量蜗轮下部齿高，每天一次检查补充油脂
JD－11.4、25调度绞车 序号 部件名称 润滑部位 润滑牌号 备 注
1 电动机 轴承 钙钠基润滑油ZGN-2 每月检修注油 2 卷筒 齿轮、轴承 CKC100－150号工业齿轮油 三个月清洗注油
瓦斯泵2BEC67和2BEC52 序号 部件名称 润滑部位 润滑牌号 备注
1 泵体 轴承 锂基润滑脂ZL-3 4000小时/次 2 减速机 轴承齿轮 VG220 每月一次（最低齿轮齿根部位）
井下DSJ100/63/2*132胶带运输机 序号 部件名称 润滑部位 润滑牌号 备注
1 电机及滚筒 轴承 锂基润滑脂ZL-3 4000小时/次（适量） 2 减速机 齿轮 VG460 每月一次（最低齿轮齿根部位）
井下DSJ-800/40KW胶带运输机 序号 部件名称 润滑部位 润滑牌号 备注
1 电机及滚筒 轴承 锂基润滑脂ZL-3 4000小时/次 2 减速机 齿轮 32#机械油 加适量钙基脂润滑脂（月一次）（最低齿轮齿根部位）
DTL-80/40/40胶带运输机 序号 部件名称 润滑部位 润滑牌号 备注
1 电机 轴承 锂基润滑脂ZL-3 三个月 2 减速器 齿轮 22号双曲线齿轮油 大齿轮1/3处，每六个月换油 3 联动齿轮箱 齿轮 22号双曲线齿轮油 大齿轮1/3处，每六个月换油 4 滚筒及托辊 轴承 钙钠基注油脂 三月
井下耙斗机 序号 部件名称 润滑部位 润滑牌号 备注 成功是失败之母，一切都是努力的结果 页脚内容6 1 电机及滚筒 轴承 锂基润滑脂ZL-3 4000小时/次 2 减速机 齿轮 32#（或36#）机械油 加适量钙基脂润滑脂（月一次）（最低齿轮齿根部位）
井下11区段电滚筒 序号 部件名称 润滑部位 润滑牌号 备注
1 电机 轴承 锂基润滑脂NLG1-3 每月补充一次新油脂 2 滚筒内减速机 齿轮 46#机械油 滚筒直径的1/3
地面101皮带运输机 序号 部件名称 润滑部位 润滑牌号 备 注
1 电机及滚筒 轴承 锂基润滑脂NLG1-3 每月补充一次新油脂 2 粘体性软起动装置 油箱 YLA－N46 4000小时更换新油，每月补充一次， 3 减速机（SEW） 齿轮 VG460 最低齿轮齿根部位
地面201皮带运输机 序号 部件名称 润滑部位 润滑牌号 备 注
1 电机及滚筒 轴承 锂基润滑脂NLG1-3 每月补充一次新油脂 2 减速机（SEW） 齿轮 VG460 最低齿轮齿根部位
地面202分级筛 序号 部件名称 润滑部位 润滑牌号 备 注
1 电机 轴承 锂基润滑脂NLG1-3 每月补充一次新油脂 地面203、204皮带运输机 序号 部件名称 润滑部位 润滑牌号 备 注
1 电机及滚筒 轴承 锂基润滑脂NLG1-3 每月补充一次新油脂 2 减速机 齿轮 32#（或36#）机械油 最低齿轮齿根部位
地面301、302皮带运输机 序号 部件名称 润滑部位 润滑牌号 备 注
1 电机及滚筒 轴承 锂基润滑脂NLG1-3 每月补充一次新油脂 2 减速机（SEW） 齿轮 VG460 最低齿轮齿根部位4000小时更换新油