切眼支护安全技术措施
15111切眼导硐
15111切眼施工安全技术措施一、概述：根据15111切眼已揭露的CX111-6陷落柱和地质部门提供相关的钻探、物探资料，经有关部门决定，切眼退后约85米进行重新施工，工程量约240米，为保证安全施工，特制订本措施。
二、施工准备：1、地测科已现场标定切眼开口中线。
2、将施工所需的支护材料、运输设备配件等准备到位。
3、首先采用Φ21.8×9000mm锚索配合工字钢、槽钢对开口段进行加强支护。
三、施工断面及支护设计:1、切眼断面设计为矩形，巷道毛宽4500mm，毛高4000mm；巷道净宽4400mm，净高3800mm，毛断面18㎡，净断面16.72m2（后附15111切眼支护断面图）。
2、支护方式：锚网带加锚索配合液压单体联合支护。
3、临时支护：三根玻璃钢单体。
（见附图）四、施工方案及工序：1、切眼开口时，使用掘进机靠老塘侧开口掘交叉点。
综掘机拐弯后，割出的三角区域根据顶板情况补打点锚索或液压单体加强支护。
2、交叉点施工至掘进机不能拐弯时将二运拆除，掘进机截割，并连接一部SGB620/40T刮板输送机配合人工将煤矸运至15111胶带顺槽皮带。
掘进15m 后，安装SGB620/40T刮板输送机与15111胶顺皮带搭接掘进，掘进30m后及时安装掘进机二运掘进，配合SGB620/40T刮板输送机进行运输。
3、根据现场实际掘进情况，掘进约100m后续接一部800mm电滚筒皮带。
五、切眼施工技术要求1、施工时老塘侧帮部使用左旋无纵筋螺纹钢锚杆（Φ20×2000mm），间排距均为800×900mm；回采侧帮部使用玻璃钢锚杆（Φ20×2000mm）配专用托盘，间排距均为1000×1000mm，若围岩稳定，可空最下面一排锚杆，如果帮部煤层松软，间排距必须改为900×900mm，并打注且全断面支护，锚杆垂直煤帮锚入煤体，每根锚杆均使用一卷Z2360和一卷K2335锚固剂进行锚固；帮部金属网采用5000×1000mm横向铺设，搭接处用14#铁丝扎牢，搭接长度不小于100mm，每100mm联接一扣。
工作面切眼安全技术
工作面切眼安全技术工作面切眼是指在煤矿等采矿作业中，为了矿井安全和高效生产的需要，通过负责任的安全技术手段，对工作面进行开拓和切割。
工作面切眼是一个复杂的工序，需要严格的安全措施来保护作业人员的安全。
本文将从工作面切眼的意义、常见的安全技术和应用案例等方面进行详细阐述，以便加强对工作面切眼安全技术的认识。
一、工作面切眼的意义1. 提高矿井安全性：工作面切眼是开拓新采矿区域的必要工序，通过切割煤层和矿石，可以减少矿井内的堆积物，降低煤尘和有害气体的积聚，减少矿井事故发生的概率。
2. 提高采煤效率：切眼可以提前进行施工并开展煤层开采，从而加快矿井的生产速度。
同时，切眼也可以方便后续施工人员进入工作面进行采煤作业，提高了整个采煤过程的效率。
3. 降低成本：工作面切眼可以有效地进行煤层勘探和资源利用，避免无效的开采活动，减少煤矿运营成本，并提高了矿井利润。
二、常见的工作面切眼安全技术1. 预先勘探：在进行工作面切眼前，需要进行充分的地质勘探和地下水调查，以确保切割过程中不会遇到不可预测的地质问题和地下水涌出。
勘探的结果将为切眼的设计和工艺提供依据。
2. 安全防护设施：在工作面切眼时，应设置适当的安全防护设施，如切眼墙和顶板支护装置，以确保施工人员的安全。
这些设施应符合相关标准，并经过严格的工程测试和监测。
3. 通风系统：切眼过程中产生大量的煤尘和有害气体，通风系统在切眼区域起到关键作用。
合理设计的通风系统可以将煤尘和有害气体排出矿井外，保持切眼区域的空气清新，并提供良好的工作环境。
4. 水位调控：地下水位对切眼作业有着重要影响。
应根据勘探结果和实际情况，采取适当的水位调控措施，确保工作面切眼过程中不受地下水的干扰，保证施工质量和安全。
5. 安全培训：提供充分的安全培训对工作面切眼的安全技术至关重要。
通过教育和培训，使施工人员了解切眼的安全原则、操作规程和紧急情况处理方法，提高施工人员的安全意识和应对能力。
10702切眼施工安全技术措施
10702切眼施工安全技术措施1.制定专门的切眼施工方案：在进行切眼施工前，必须制定专门的施工方案，明确施工的方法、步骤和安全注意事项等。
方案中应包括对切割区域的认真检查和评估，以确定存在的安全风险并采取相应的防护措施。
2.确保工人配备个人防护装备：在切眼施工过程中，工人必须佩戴适当的个人防护装备，以防止可能发生的危险。
包括手套、安全帽、安全眼镜、耳塞、防护口罩等。
3.对切割工具进行定期检修和维护：切割工具是切眼施工的核心工具，必须定期检修和维护，确保其运行正常并符合安全标准。
定期更换切割盘，及时清理冷却系统，确保切割工具的性能处于最佳状态。
4.严格执行作业票制度：切眼施工必须制定作业票制度，明确施工人员的责任和权限。
在作业票中应准确记录切眼施工的时间、地点、工序、工具设备等信息，并由相关人员签字确认，以确保工作的规范和安全。
5.限制施工区域和人员通行：在进行切眼施工时，必须设置施工区域，限制非相关人员的进入。
同时，在施工区域内设置明显的警示标志和隔离设施，以防止他人的误入和误伤。
6.制定突发事件应急预案：切眼施工中可能发生突发事件，如意外火灾、漏电等。
因此，必须制定突发事件应急预案，明确各种应急措施和逃生通道。
同时，要定期组织应急演练，使工人能够熟悉应对措施。
7.定期进行安全培训和督促：切眼施工的安全意识和技能培训至关重要。
施工单位应定期组织安全培训，加强对工人的安全教育，提高他们的安全意识和技能水平。
同时，要加强对施工现场的督促和检查，确保施工过程中的安全措施得以有效执行。
总之，切眼施工涉及到较高的安全风险，必须严格遵守安全技术措施。
只有保持高度的警觉和重视，才能有效减少事故的发生，确保工人的人身安全。
掘进工作面开切眼安全技术措施
掘进工作面开切眼安全技术措施根据XX煤业有限公司2011年采掘布置图，该工作面正巷已掘至设计长度，本工作面已具备开切眼工作，切眼长度为150米，为保证施工期间的安全，特制定本措施。
一、技术措施1、开切眼采用综掘和炮采作业，分两次成巷。
（1）第一次采用掘进机进行掘进，净高以煤层全高为高，不留顶底煤，宽度4.0米。
（2）第二次沿巷道中线左侧采用炮采扩1.6米煤壁,切眼净宽为5.6米，净高以煤层全高为高，不留顶底煤。
2、利用SGB—420/30型刮板运输机运输。
3、永久支护（1）采用锚杆、钢梁、铁丝网进行永久支护，锚杆柱距为1米，排距为0.8米，钢梁平行于煤壁铺设，铁丝网左右压边10cm，用铁丝每20cm连接一次。
（2）在锚杆支护的基础上加打锚索，间距为5米，眼深为7米，沿巷道中线进行布置；如遇到顶板破碎时，间距为3米，沿中线两侧呈双排布置。
4、永久支护与掘进头间距不得大于1.5米。
5、劳动组织表和循环作业图均按照XX运输顺槽掘进作业规程执行。
6、瓦斯传感器安设及维护由专人负责看管，布置在距掘进头不大于5m的范围内，并紧跟工作面迎头移动，悬挂距顶板不大于30cm，距巷帮不小于20cm处，监测线吊挂整齐，符合要求。
7、新鲜风流：地面新鲜风流→主平硐→主运输大巷→局扇→工作面8、污风流：工作面→总回风巷→主扇→地面9、运输系统：工作面（煤）→皮带运输大巷→煤仓（井底车场）→主运输平硐→地面（煤场）10、运料系统：地面→主运输平硐→材料运输巷→XX运输顺槽→工作面二、安全措施交接班：1、接班后，班组长及安全员需认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
2、对掘进机必须进行以下检查：（1）各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
（2）机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
（3）切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后进行更换。
切眼支护安全技术措施
切眼支护安全技术措施背景切眼术是一种常见的眼科手术，但在操作过程中存在一定风险，容易导致视网膜或玻璃体损伤和眼内出血等并发症。
因此，在切眼术中加强安全措施，保障病人及医护人员的安全是非常重要的。
操作规范检查手术设备在进行手术前，医护人员需要检查手术设备的完好性、有效性和合格证明。
确保设备无损坏、无磨损、无腐蚀、无松动等问题。
另外，医护人员需要按照手术设备的说明书和技术规范，正确使用各种设备和工具。
术前讨论和经验分享进行切眼手术前，医生应和团队成员进行讨论，以便确定手术方案，考虑可能出现的风险和并发症。
医生需掌握常见并发症的应对方法，并给予团队成员足够的培训和讨论机会。
患者准备在切眼手术前，医生需要对患者进行全面的身体检查和检查眼部的材料。
医生需要向患者解释手术风险，确认患者是否有特殊情况下的禁忌症。
手术指导在切眼手术中，医护人员应按照相关的操作规范进行手术指导。
首先，病人应坐在合适的位置并应配备适当的头架，以便医生清晰地看到瞳孔。
医生应注意坐位的相关因素，如几何、舒适度和头部姿势。
手术时，病人应保持平静，遵守医生的指示。
病人的观望在切眼手术中，医生需要观察病人的眼部状况，查看瞳孔的状况，判断瞳孔是否散开。
另外，病人在手术中交流应控制在一定范围内，避免移动头部或表现紧张。
眼部受伤处理如果在切眼手术中出现了眼部受伤的情况，医生需要立即终止手术，并请求其他医护人员提供支援。
在继续手术前，需要仔细检查病人的眼部情况，确认是否会出现其他并发疾病。
暴露眼球在手术进行期间，病人应当保持保护眼球的姿势。
医生应根据手术步骤动态地调整底灯、角膜钳和眼内刀及其他相关设备，确保切眼过程顺利。
病人清醒与安静在切眼手术时，患者清醒是必要的。
在手术过程中，医生会给予局部麻醉，病人应当认真听从医生的指示，避免因为疼痛而动作干扰操作。
切眼支护在进行切眼手术时，需要保证切眼支护稳定，可以防止医生手抖。
一些切眼支护装置的成本比较高，但是为了有效地将风险降至最低，这是必要的。
综采工作面过切眼安全技术措施
综採工作面过切眼平安技术措施施工单位：队长：技术主管：编制日期：一、概述丁56-21110工作面在推动过程中与採面斜交的切眼。
该切眼锚网支护。
採面38架先接触切眼，随着採面推动，採面与切眼位置往下延长至机头处，为确保平安顺当的推过切眼，特编制平安技术措施如下：1、专人看管风车场风门，防止发生风流短路，影响工作面供风，机、风两巷、中间巷所存放的物料，严禁超过巷道断面的三分之一，确保工作面通风畅通。
2、风巷备足单体液压支柱、大板、圆木、半圆木，以备用。
3、加强风机两巷的超前支护，确保上下平安出口畅通。
4、由于採面与切眼斜交，因此採面38架位置先与切眼接触，随着採面的推动，採面与切眼的交接位置逐步向下移到机头处。
所以要加快採面的推动度，确保平安快速的推过切眼。
5、当班跟班队长、班长和评估员现场把关。
假如瓦斯涌出特别，严格按规定停电，撤人，严格执行《综採工作面作业规程》中的防瓦斯措施，严格执行；6、在过切眼期间，要採取追机作业，准时提超前架，割一架，拉一架。
支架接顶严密，准时护好护帮板。
7、加强交叉点四周的巷道顶板支护，如有片帮空顶现象，应提前维护顶板，待剎严背实后，方可连续作业。
8、切眼靠煤壁侧的锚网，锚盘，割煤前提前剪掉清走，防止採煤机硬割产生火花。
9、採煤机过切眼前，必需将切巷内的铁器等杂物清理乾净，严禁消灭割煤机硬割铁器、木实等杂物现象，防止发生重大平安事故。
10、在回採过程中，严格把握採高不能超过3.8米，假如採面顶板裂开、压力大，发生掉顶现象，必需用大板、圆木等材料剎实顶板，保证平安生产。
11、进入煤壁侧作业时，必需先升紧支架，使用好护帮板，严格执行专人观山和敲帮问顶制度，捣掉危矸、悬巖，严禁空顶作业。
作业前清好退路，防止意外事故的发生。
12、在过切眼割煤期间，如割到道木，圆木或锚网时，需从煤墙侧取出时，必需有专人观山，严格执行敲帮问顶，停车后取出，取出的物料运到指定地点码放，严禁堆放在工作面和上、下出口，影响行人。
采面切眼安全措施
在采面切眼进、回风巷之间设置可靠 的风门、风窗等设施，实现风流的合 理调节和分配。
防灭火技术
防火措施
严格遵守防火规定，禁止在采面 切眼内使用明火和易燃物品，同 时采取洒水、注凝胶等防火措施
。
灭火器材配备
在采面切眼内配备足够的灭火器 材，如灭火器、砂箱等，确保在
发生火灾时能够及时扑救。
火灾应急预案
制定完善的火灾应急预案，明确 火灾发生时的报警、疏散、救援 等程序和措施，提高应对火灾的
能力。
04
采面切眼安全管理制度与规范
安全责任制度
明确各级管理人员和操作人员的安全职责
01
确保各级人员了解并履行自己的安全职责，形成有效的安全管
理网络。
建立安全考核机制
02
对各级人员的安全职责履行情况进行定期考核，确保安全责任
安全防护知识
教授员工如何正确使用安全防护用品，提高自我保护能力。
危险源辨识与应对
指导员工学会辨识工作场所的危险源，掌握相应的应对措施。
应急演练与培训
应急预案学习
组织员工学习采面切眼的应急预案，了解应急组织、 通讯联络、现场处置等方面的要求。
应急演练实施
定期开展采面切眼的应急演练，提高员工应对突发事 件的能力。
提高生产效率
安全的生产环境有利于提高矿工的 工作积极性和生产效率，同时减少 因事故造成的停工和损失。
02
采面切眼安全风险评估
地质条件评估
01
02
03
地质构造
评估采面切眼区域的地质 构造，包括断层、褶皱等 ，以确定其对采面稳定性 的影响。
岩性特征
分析采面切眼区域的岩石 类型、硬度、节理裂隙等 岩性特征，以判断其可能 引发的安全问题。
煤矿150106切眼安全技术措施
150106切眼施工安全技术措施为了保证150106切眼顺利掘进和作业人员安全施工,特制定本措施:一、规格要求：本切眼沿煤层底板掘进，掘进方位角为95º38′，工程量159米,为矩形断面，巷道成型规格7000×2800(mm)。
二、施工方式：采用二次成巷：一次掘进机掘进宽度为4200mm；二次扩帮宽度为2800mm；成型后规格为7000×2800(mm)。
第一次掘进时左帮挂网并用树脂锚杆支护，在扩帮时，在切眼中间沿工作面方向打一排点柱以加强支护。
三、支护要求：1、切眼采用“金属网、锚索、锚杆、钢带联合支护”，钢带排距为1000mm±50mm。
2、巷道高度误差不少于设计要求 (2800mm)，不大于设计高度的100mm。
3、顶全部铺金属网，金属网搭接不小于50mm，搭接处每200mm 用绑丝扎紧，并不少于3圈。
4、锚索采用φ18.9mm长度为5500mm，顶锚杆采用φ22mm长度为2400mm，帮锚杆采用φ16mm长度为1600mm的树脂锚杆，锚索采用300mm×300mm×15mm铁托盘，顶锚杆采用150 mm×150mm×10mm铁托盘。
5、第一次掘进时顶板采用三根锚索、两根锚杆金属网配联合支护，扩帮时，采用两根锚索、两根锚杆、金属网配钢带进行支护，金属网、钢带必须搭接，搭接处必须用锚索支护。
具体要求见《附图》6、顶锚杆必须用机械力矩板手拧紧，确保托盘紧贴顶板，锚索必须用张拉千斤顶锁紧，确保托盘紧贴顶板，锁具不松动，上帮塑料托盘必须锁紧。
7、锚索使用三根锚固剂(型号MSCK2360)，顶锚杆使用二根锚固剂，帮锚杆使用一根锚固剂，不得偷工减料，保证巷道的支护强度。
8、必须保证单体液压支柱（DZ30）初撑力不少于50KN，每班班组长必须检查点柱的支护情况，发现有失效的液压支柱及时更换，保证工作面安全。
9、切眼正常施工时在锚网索支护方式的同时，为加强支护，根据现场实际，在切眼中间，按工作面给定中线方向，沿工作面切眼使用单体液压支柱配合π型钢顶梁支设一梁三柱的抬棚，π型梁长4.0米，两端各在0.5米处打设一根单体支柱，中间打设一根，柱间距为1.5米。
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切眼支护安全技术措施
Safety technical measures of cut hole support
切眼支护安全技术措施
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科
学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
由于嘎顺公司14041工作面上、下巷均已掘进到位，现准备掘进14041工作面切眼，由于14041切眼设计一次掘进成巷，在掘进时需加强切眼支护，特编制本技术措施。
所有施工人员必须认真学习本措施并严格按照措施施工。
具体内容如下：
一、巷道规格
巷道断面为矩形断面，巷道净宽5500mm，净高2400mm。
二、支护方式
在掘进切眼时采用锚网+锚索+木点柱支护。
支护材料：顶板采用预紧力锚杆，顶锚杆采用Ф16×1600mm 钢筋锚杆，每根锚杆配SMCK28/35树脂药卷一套。
每根锚杆配方形碟状铁托盘一个，铁托盘规格（长×宽×厚）为150×150×4mm。
锚杆间排距为600mm×600mm。
锚索钢绞线Ф15.24×4000mm，每根锚索配SMCK28/35树脂
药卷三套。
每两根锚索配自制锚索梁一根（废旧轨道）。
锚索间排距为2500mm×3000mm（见切眼支护平面图）。
木点柱采用长直径不得低于200mm，长2400mm的圆木。
配木楔子打牢。
木点柱间排距为2500mm×3000mm（见切眼支护平面图）。
三、施工工序：
接刮板--掘进--超前支护--锚网支护（锚索支护）--木点柱
四、安全技术措施
1、超前支护：
掘进2个循环后及时进行超前支护，超前支护采用套管穿皮带机纵梁上背木板进行支护。
进行临时支护时要严格执行敲帮问顶制度，及时清理活矸、危岩。
2、永久支护：
永久支护采用锚网+锚索+木点柱支护。
（1）顶锚杆支护：
顶板采用预紧力锚杆，顶锚杆采用Ф16×1600mm钢筋锚杆，
每根锚杆配SMCK28/35树脂药卷一套。
每根锚杆配方形碟状铁托盘一个，铁托盘规格（长×宽×厚）为150×150×4mm。
锚杆间排距为600mm×600mm。
打锚杆使用气动锚杆机Ф16mm长1.0m 和1.6m中空内六角钢杆套杆打眼，且用MQT气动锚杆机搅拌树脂锚固剂，搅拌时间30-35秒，锚杆安装5分钟后，必须使用扭力扳手检查紧固力，要求紧固力不小于70KN/M2，锚杆外露长度不大于5mm。
（2）铺网工艺：
在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网规格：L×B=1000×5000mm，金属网沿切眼掘进走向铺设，网与网搭接重叠不小于100mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接。
连接扣间距不大于200mm要铺设平整，贴顶相互要拉紧。
（3）锚索施工：
使用高强度低松驰，预应力钢绞线锚索，钢绞线规格为Ф15.24mm×4000mm，其中有效锚固长度3.75-3.85m，外露长度150m-250mm，用3卷MSCK28/35型树脂锚固剂，端头锚固，使
用气动锚杆机Ф16mm长1.0m中空内六角内丝，外丝接长钎杆打锚索孔，孔深3.75-3.85m。
（4）锚索安装：
a、检查锚索孔深度和锚固剂质量。
b、用钢铰线将树脂锚固剂推入孔中，人工缓慢将钢绞线，锚固剂推到位。
c、将钢绞线套入搅拌钻杆中，利用锚杆机安装，使锚杆机顺时针旋转，随搅拌随推进，直到将钢绞线推到孔底为止，搅拌时间15-35秒，搅拌后用小木楔将钢绞线楔牢，防止固化前钢绞线位移。
d、1小时后上锁具，上锁时将张拉装置套在钢绞线上，利用千斤顶对锚索进行预应力张拉，达到40Mpa后停止，张拉过程中人员不得站在锚索下方，并要躲开高压管波及范围以防管破伤人。
（5）锚杆、锚索支护工操作安全规定：
A、锚杆支护必须经过专门培训、考试合格后，持证上岗。
B、在支护前和支护过程中要经常进行敲帮问顶，及时清除危岩悬矸。
敲帮问顶人员应从有完好支护的地点开始，由外向里，先机
部后两帮依次进行，并保证退路畅通，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
C、严禁空顶作业，超前支护要紧跟工作面。
D、煤巷两帮打锚杆前用镐刷至硬煤，并保证煤帮平整。
E、严禁使用不符合规定的支护材料。
F、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合规定。
G、安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。
H、要随打眼随安装锚杆，锚杆的安装顺序：应从中间向两侧进行。
铺网时要把网张紧。
（6）锚杆操作顺序：
A、敲帮问顶，处理危岩悬矸。
B、及时按照规定进行超前支护。
C、打锚杆眼：
a、敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。
b、确定眼位，做出标志。
c、用锚杆钻机打眼。
d、打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打中间眼，后打两帮眼。
（7）树脂锚杆安装：
A、清锚杆眼。
B、检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为30-50毫米。
锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。
C、检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。
D、将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。
树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母，在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。
E、套上托盘，上紧螺母。
（8）锚索操作顺序：
A、打锚索眼
a、敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。
b、根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。
c、检查和准备好锚杆机、钻具、电缆及风水管路。
d、竖起钻机把钻插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处理正确位置。
钻机开眼时，要失稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼正确。
e、开钻。
操作者站在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。
先开水，后开风。
开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。
f、退钻机、接钻杆，完成最终钻孔。
g、锚索眼必须与巷道面垂直，眼深误差为50mm，偏差为150mm。
h、组装锚索，按设计长度截取钢绞线，用钢刷除去钢绞线表面的浮锈。
i、将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两卷以上树脂药卷
时，按超快、快、中速顺序自上而下排列。
j、用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，一人失住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速后半程式用快速，旋转约40秒。
k、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。
l、树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。
(9)打设木点柱安全技术措施
1、作业前要仔细观察顶帮情况，做好敲帮问顶工作，保证所在工作区域安全后方可作业。
2、将木点柱装车并捆绑好运往14041切眼处，在装运木点柱时装运人员要相互配合，协调一致，以防碰伤挤伤人员。
3、人员在搬运木点柱时要轻拿轻放，如需多人配合搬运时，搬运人员要步调一致，同起同落，防止木点柱掉落或倒柱砸伤人员。
4、打点柱时工作面必须停止掘进，设专人对顶板进行监护。
5、打点柱时最少要四人进行，两人扶柱子。
1人进行监护顶板
情况。
1人用木楔背实、刹紧点柱。
6、打好的木点柱要用木楔与顶板背死，
7、发现有顶板冒顶、下沉等迹象，必须立刻将所有人员撤出工作面并向调度室汇报。
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