装配过程检验记录
低压成套开关设备装配检查记录(GBT 7251.12)
自控公司低压开关柜装配检查记录合同单号项目名称产品型号柜体编号新疆特变电工自控设备有限公司XinJiang TBEA Auto Equipment Co., Ltd.《低压开关柜装配检查记录》使用说明《低压柜装配检查记录》是作为自检、互检、专检的例行工作内容及格式文本，是企业产品质量过程控制管理的载体之一。
该记录单将作为产品施工档案留存三年。
主要针对低压柜产品施工质量的全过程、全员的控制、跟踪与追溯管控。
要求填写工整，禁止潦草涂画、撕页。
使用说明如下：1、该记录单，由质（专）检部门归口管理，检验项标记“※”标识为重点关注项。
2、在壳体工序中开始启用，并由壳体装配人员按图纸要求填写封面。
挂在低压柜上门第一个防爆螺钉处。
3、壳体完工后，由车间、班组交检给壳体专检。
凡壳体缺件、有施工缺陷且未经消缺，并未经壳体专检盖章签字的，不允许周转流入下工序。
4、壳体流入生产装配工序后，各车间班组及施工人员按下面内容及流程填写：a)《低压开关柜自检单》作为自检、互检的例行工作内容，由各车间班组各工序施工者按此项目开展自检与互检，并填写、标识、纪录，问题项如实记录并消缺。
b)《低压开关柜过程检验单》栏，由专职过程检验员按照要求进行检验，不漏项、不错项，如实填写问题明细并跟踪消缺情况，最后复检合格签字确认。
c)《低压开关柜终检单》由专职电气检验员填写。
专职检验员按照要求进行检验，不漏项、不错项，如实填写问题明细并跟踪消缺情况，最后复检合格签字确认。
装配过程中需完成每道工序工作才能向下一道工序转交，自检、过程检未完成不允许向终检交检。
违反操作流程及检验程序的按《厂内质量管理办法进行考核》，并且根据质量问题等级记录质量十二分档案。
5、《低压开关柜装配检查记录》开始使用，相应责任人必须做好保管工作，丢失或损坏质检部会对相应责任人做一定的处罚。
低压开关柜产品自检单（生产）装配操作和自检记录项目检验项目及内容检验标准记录/实测自检互检柜体装配柜体框架，整体成型尺寸范围(mm)柜宽：Δ≤1柜深：Δ≤2柜高：Δ≤3 底板、安装梁、柜体支架按技术要求柜体防护等级检查防护要求： ;门板装配和操作按技术要求油漆外观（划伤）按技术要求LOGO标志装配按技术要求柜体组配功能单元及抽屉的组装Δ≤1mm机构及联锁装置的安装按技术要求抽屉操作脱扣、试验、工作位置可靠抽屉锁定按技术要求一次动静插件装配检查按技术要求二次动静插件装配检查按技术要求柜内元件装配一、二次元器件型号检查按技术材料单元器件布置合理性检查按工艺、技术标准、内部结构与型式试验报告描述相一致。
装配质量检验记录
序 号 5 6 7 8 9
检验项目
走台移动轻松自如,无阻滞干涉现象。 润滑管路正确、通畅,接头处无渗漏现象。 横梁滑座进给检验（按技术参数） ，低速无爬行。 横梁进给检验（按技术参数） 。 滑枕进给检验（按技术参数） ，低速无爬行。
检验结论
备
注
10
各限位开关灵活可靠,且行程符合技术参数要求。
主轴空转试验,每级转速不得少于 5 分钟,最高转速不得少于 1 小时,运转
检验员: 分油器、定量分配器、润滑泵等各件安装正确无误。 油管排列整齐美观大方。 销钉及螺钉外露一致，无偏心。 左右回转滑座与左右横梁滑座 0.02 塞尺不入。 清洁度检验。 年 月 日 工人姓名: 年 月 日
第 3 页 共 9 页
总装检验工序 序 号 1 2 3 4 5
检验员:
检验项目
工作台与底座结合：普通 8 个点/25×25，数控 10 个点/25×25。 立柱、连接体、底座结合，0.04 塞尺不入。 横梁与立柱结合 普通：0.04 不入； 数控：0.03 不入。 联接梁与立柱结合，0.04 塞尺不入。 清洗各部件。 年 月 日 工人姓名:
检验结论
备
注
年 月 日
二、滑座刀架装配工序
滑枕与刀架结合，普通：8 个点/25×25，数控：10 个点/25×25，贴塑
1
面应平整均匀，无气泡。 斜铁结合点，普通：6 个点/25×25， 数控：8 个点/25×25，贴塑面应
2
平整均匀，无气泡。
第 2 页 共 9 页
序 号 3 4 5 6 7 8
检验员:
文件交接记录 文件名称 数量
4
使用书明书（机械、电气） 合格证 装箱单
5
检验员:
装配式结构预制构件检验批质量验收记录(最新工程模板)
第9.2.3条 全 / 111 共111全部检查，合格111件 √ 第9.2.4条 全 / 111 共111全部检查，合格111件 √
1 预制构件标识
第9.2.5条 全 / 111 共111全部检查，合格111件 100%
2 外观质量一般缺陷
第9.2.6条 全 / 111 共111全部检查，合格111件 100%
3/3 /
3/3 /
3/3 3/3
抽查3件，合格3件 /
抽查3件，合格3件 /
抽查3件，合格3件 抽查3件，合格3件
100%
100%
100% 100%
10
预留洞
中心线位置 洞口尺寸、深度
10
/
±10
/
/ /
预埋板中心线位置
5
3/3
抽查3件，合格3件
100%
预埋板与混凝土面平面 高差
0，-5
/
/
预埋螺栓
3
楼板、 长度 梁、柱 （mm） 、 桁架
＜12m ≥12m且小于18m ≥18m
±5 ±10 ±20
/ 7/7
/
/ 抽查7件，合格7件
/
100%
墙板
±4
/
/
楼板、梁、柱、桁架宽度、高(厚)
4
度（mm） 墙板宽度、高（厚）度（mm）
±5 ±4
7/7 /
抽查7件，合格7件 /
100%
楼板、梁、柱、墙板内 5 表面平整度 表面
装配式结构预制构件检验批质量验收记录
GD-C5-71172
单位(子单位) 工程名称
施工单位
分部(子分部) 工程名称
主体结构-混凝 土结构
分项工程名称
小型断路器总装过程检验录
小型断路器总装过程检验记录 编号: 产品名称 生产批次 生产数 工序名称 开距 超程 重压力 脱扣力 一致性 外壳打印 铁芯系统 热元件 基座盖装配 手柄装配 检验要求 冷态时开距尺寸≥4mm； 冷态时超程尺寸≥1mm 触头终压力：F≥4N，改为F=4±1N F≤0.8N，目标实际测出F≤1.0N 工序卡，铜铁件，外壳，打印的一致 平行打印在盖上，打印要清晰 铁芯冲到位， 推动铁芯，活动自如，无卡滞，并有弹性 软连接弯直，双金垂直，靠外壳中间 线圈弹簧要冲到位，联动杆活动自如 上下片放到位，不能漏放导磁片 产品缝隙控制在3mm以内 打慢回位，检验手柄是否挂上 技术要求 质量控制点 一、合装的盖和基座四周平面要紧密无缝隙。 二、装配过程中，各零部件应装配到位，若发现质量缺陷的零部件，请勿使用联系质检人员 不合格现象记录 QR-7.5-02 小型断路器 品牌： 型号规格 生产日期 合格数 操作工 检验记录 1 2 3--10 P A
装配检验记录跟单
安装发动机支架(大梁上)。
安装发动机-离合器-变速箱总成。
所有螺栓涂乐泰271胶并紧固。
注意：在未装进排气管之前所有发动机、空滤器的进排气口必须
密封。
安装离合器分离拨叉轴的摇臂，安装后摇臂行程为：70mm。
自由状态下与垂直线的夹角为15º（偏向汽车前进方向）。
安装缓速器辅助支撑。紧固螺栓。
安装水箱框架。紧固螺栓。
调整调节轮位置使风扇轮、调节轮、曲轴皮带轮处于一个平面内(允许加垫调整)。
紧固调节轮的连接螺栓。
安装进出水管和进出气管：进出水管按工艺要求连接、固定，水管不得打折。不得与其它零件干涉、磨擦。
安装排气系：卡箍固定可靠，螺栓紧固。
安装转向管路：要求清洁管路内腔，按图纸和工艺要求走向，螺纹接头涂乐泰242胶。油管固定可靠，不得与运动件干涉。
安装后减震器，紧固螺栓。
检查意见：
检验员签名：
负3工位：
分装发动机-离合器-变速器等：
离合器、发动机的分离表面用汽油擦洗干净，离合器压盘的紧固螺栓涂乐泰271胶、紧固。
离合器壳与变速器连接螺栓涂乐泰271胶、紧固。
拧紧力矩：※299Nm。
离合器分离轴承加满黄油。
变档机构支架与变速器连接螺栓涂乐泰271胶、紧固。
转向器与支架安装螺栓扭紧力矩：※425 Nm。
分装散热器，紧固螺栓。
分装散热器风扇，紧固螺栓。加注适量黄油。
分装散热器调节轮总成，紧固螺栓。加注适量黄油。
分装转向油管，用高压气体清洁管内，并保护好管接头。
检查意见：
检验员签名：
4工位：
转向器支架与大梁连接螺栓的拧紧力矩：※240 Nm。
拧紧后螺栓涂白漆。
确定前轴位置：测量横梁下方中心线到前轴两侧对称点的距离，其差值≤2mm。待后桥安装后测量前后桥的轴距，其差值≤10mm。
装配检验报告
装配检验报告
装配检验报告是对某种装置、设备或工件的装配过程进行检验的报告。
本次装配检验报告涉及的是汽车制造工艺领域中的某一重要部件的生产线装配和检验情况。
报告的主要内容如下：
一、背景及目的
该零部件是汽车的重要组成部分，对行车安全和性能有重要影响。
本次装配检验的目的是为确保其装配质量，保证产品的性能和质量符合相关行业标准和国家标准。
二、装配工序
1.原材料准备：检验原材料的质量和尺寸是否符合标准要求，确保原材料符合相关要求。
2.零件装配：根据图纸和工艺要求进行装配，确保装配正确。
3.精度检测：检测装配后的尺寸精度、形位公差等指标，确保符合标准要求。
4.检验：对零部件进行全面检验，评定其质量是否符合标准要求。
三、检验方法
1.外观检验：检查零部件表面和几何形状是否有缺陷和污染。
2.空气泄漏检测：用检测仪器对零部件进行空气泄漏检测，确保无泄露。
3.功能检测：检查零部件的机械性能和功能是否正常。
4.千斤顶起测试：用千斤顶将产品顶起进行测试，检测其力学性能。
5.性能测试：对零部件进行性能测试，确保其性能满足标准要求。
四、检验结论
经过厂家的精心设计、开发以及在生产线上的严格装配过程，本零部件在检验过程中通过所有标准要求的检测，呈现出良好的性能和品质，完全符合国家标准和行业标准的要求。
同时，该零部件在日常使用过程中需严格按照使用说明进行使用和保养，以确保其长期的稳定性和安全性。
综上所述，本次的装配检验报告证实了该零部件在生产和装配过程中严格执行相关要求和标准，保证了零部件的质量和性能，为生产企业树立了良好的品牌形象。
装配式结构施工工程检验批质量验收记录
装配式结构施工工程检验批质量验收记录项目名称：XX装配式建筑工程项目项目地址：XX省XX市XX区XX街道XX号检验批名称：第X批施工单位：XX建筑工程有限公司质量检验单位：XX质量检验中心一、施工概述：该装配式建筑工程共分为X个施工部位，本次检验批涉及到XX施工部位共计XXX平方米。
本次质量验收主要针对以下方面进行检查：1.安装是否符合相关安全规范及图纸要求；2.材料的质量是否符合施工规范和规定；3.施工工艺是否正确，施工过程是否符合施工规范；4.固定连接件的安装是否稳固可靠；5.墙体、屋面和地板的平整度、垂度、水平度是否符合要求；6.外墙保温层和内墙装饰层的材料和施工质量是否合格；7.其他质量验收的要求。
二、检验结果：经过对施工部位进行仔细检查和测量，现将检验结果汇报如下：1.安装是否符合相关安全规范及图纸要求：经检查，安装过程中，施工人员严格按照相关安全规范进行施工，没有发现安全隐患。
图纸要求中指定的尺寸、倾角和定位均得到满足，没有出现偏差。
2.材料的质量是否符合施工规范和规定：本次检验批所使用的材料均为合格材料，均可以满足施工要求和规范的要求。
3.施工工艺是否正确，施工过程是否符合施工规范：施工过程中，施工工艺操作正确，各道工序之间的衔接紧密，无明显破损，无异常情况出现。
施工过程中，人员按照施工规范进行操作，没有违反规范的行为。
4.固定连接件的安装是否稳固可靠：经测量，固定连接件的安装牢固，无明显松动和位移，连接处的结构稳定可靠。
5.墙体、屋面和地板的平整度、垂度、水平度是否符合要求：经测量，墙体、屋面和地板的平整度、垂度、水平度均符合设计要求和规范规定。
未发现明显的凹凸不平、倾斜和误差。
6.外墙保温层和内墙装饰层的材料和施工质量是否合格：外墙保温层和内墙装饰层采用符合要求的材料，施工工艺正确，粘结牢固，无明显开裂和脱落。
三、质量验收结论及建议：根据对本次检验批的检查和测量，结合相关规范和要求，对本次质量验收给出以下结论：1.本次检验批施工质量整体合格，暂无需整改和补救。
装配检验记录表完整
44
入料斗支架垂直于横梁，无变形、掉
46
抽风管前门锁紧后缝隙需用压条进行粘贴，防止漏灰
抽风管
47
小麦机器分选箱与料槽间需安装吸尘焊件
48
双 8 玉米机器需安装上吸灰组件及分选箱与料槽间的吸尘焊件
1、同一客户、同一机器所使用的螺丝型号必须统一，不允许
49
201,304，碳钢螺丝混装，且同一种孔要使用相同大小型号的平、
电控箱、分选箱门开关灵活，铰链不缺少卡簧
33
杂粮机检查应该符合需求计划要求，大通道盖皮，小通道盖板
34
盖皮支撑架无漏装现象且蝶形螺母必须紧固
盖皮、盖板
35
盖板及盖皮不允许有明显划痕，大面积划伤，脏，损坏等现象
36
美国机盖板横梁使用铜螺母
37
分选箱前后门、分选箱上盖、电控箱门的橡胶压条无损坏，接头
处打胶
58
其它 以上未注明需检验项目的标准由上级确认
检验结果：
检验员：
检验日期：
CAYY-QMS-C-2-30/04
检验结果复查记录表
年月
日 患者 期 姓名
ID 号
标本 类型
检验 项目
复查原因
复查后结果
操作者 备注
受控状态
分发号
作业指导书
塑料件外观检验规范
编号 第2版 生效日期
第1页 共 页 HWJS—7004 第 0 次修改
振动器不允许贴米道，缝隙≥2mm，外观合格无生锈
吹嘴与吹嘴上端面的平面度≤0.5mm（即整体）
吹嘴
吹嘴与吹嘴的前后平面度≤0.5mm（即整体） 1DS 机器的吹嘴组件要安装溅料板
吹嘴表面不允许有掉漆，划伤
电磁阀 电磁阀型号与需求计划一致，标识张贴在可见位置