安装过程检验记录表
表C.0.1-2 防火卷帘、防火门、防火窗安装过程检验记录(最新模板)
工程名称 施工执行规范
名称及编号 子分部工程名称
工程1
施工单位 监理单位
分项工程名称
质量规定
施工单位检查记录
监理单位检查记录
帘板（面）安装
导轨安装
座板安装
门楣安装
防
传动装置安装
火 卷
卷门机安装
帘 防护罩（箱体）安装
安
温控释放装置安装
装
防火卷帘封堵
卷帘控制器安装
探测器组安装
保护防火卷帘的自动喷水
灭火系统安装
防
防火门开启方向
火 门
闭门器、顺序器
安
自动关闭门扇装置
电动控制装置
防火插销安装
防
防火门密封件安装
火 变形缝附近防火门安装
门
门框安装
安 门扇与门框搭接尺寸 装 门扇与门框活动间隙
门扇启闭状况
门扇开启力
防 防火窗密封件安装
火
窗框安装
本规范 第5.2.12条
本规范 第5.3.1条 本规范 第5.3.2条 本规范 第5.3.3条 本规范 第5.3.4条 本规范 第5.3.5条 本规范 第5.3.6条 本规范 第5.3.7条 本规范 第5.3.8条 本规范 第5.3.9条 本规范 第5.3.10条 本规范 第5.3.11条 本规范 第5.3.12条 本规范 第5.4.1条 本规范 第5.4.2条 本规范 第5.4.3条 本规范 第5.4.4条
窗
安
手动启闭装置安装
装 温控释放装置安装
检查结论
本规范 第5.2.1条 本规范 第5.2.2条 本规范 第5.2.3条 本规范 第5.2.4条 本规范 第5.2.5条 本规范 第5.2.6条 本规范 第5.2.7条 本规范 第5.2.8条 本规范 第5.2.9条 本规范 第5.2.10条 本规范 第5.2.11条
窗户安装平行检验记录表
窗户安装平行检验记录表项目信息
- 项目名称：
- 项目地点：
- 检验日期：
- 检验人员：
检验内容
窗户信息
- 窗户名称：
- 窗户尺寸：
- 窗户材料：
- 窗户数量：
检验标准
- 平行度要求：
- 其他特殊要求：
检验过程
1. 对窗户进行初步检查，确认窗户的材料、尺寸和数量符合要求。
2. 使用测量工具，测量窗户的水平宽度和垂直高度。
3. 检查窗户的水平宽度和垂直高度是否在允许范围内，并记录下测量结果。
4. 对于不符合要求的窗户，记录具体不符合的地方以及偏差数值。
5. 如果窗户需要调整，进行调整并重新测量，直到符合要求为止。
6. 根据测量结果填写检验记录表格。
检验结果
检验结论
根据检验结果，窗户 A 和窗户 C 符合平行度要求，窗户 B 不符合水平宽度要求。
窗户 B 需要进行调整以满足要求。
请相关人员注意并及时进行处理。
防盗门安装检验批质量验收记录表完整
防盗门安装检验批质量验收记录表(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）防盗门安装检验批质量验收记录表GB50210-2001钢质防火门制作及安装工程施工合同发包方（全称）：株洲钻石房地产开发（以下简称甲方）承包方（全称）：亚萨合莱—王力制品株洲总经销（以下简称乙方）依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规、遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就钻石·美林景园项目防火防盗门制作及安装工程施工事项协商一致，订立本合同。
一、工程概况工程名称：钻石·美林景园项目钢质防火防盗门制作及安装工程工程地点：株洲市茨菇塘路建设单位：株洲钻石房地产开发二、工程承包方式、范围和内容承包方式：包工包料、包质量、包安全文明施工、包工期、包机械（含进出场）分不同的尺寸规格按每樘综合单价包干。
承包范围：钻石·美林景园项目钢质防火防盗门及防盗门制作及安装工程全部工程量。
承包内容：钻石·美林景园项目防火防盗门及防盗门制作及安装施工涉及的内容及施工全过程涉及的全部质量检验，全部技术资料的收集、整理、汇总成册和临电、临水、临时设施等有关施工内容。
品牌：采用王力生产的“王力”牌钢质防火防盗门。
三、合同价款1、本合同含税包干综合单价、暂定合同总价如下表：入户钢质防火防盗门含税综合单位表备注：以上综合单价为固定单价，包括防火防盗门及配件制作、运输费、装卸费、安装费、水电费、措施费、管理费、利润、不可竞争费用、试验检验费、与主体施工单位的配合费、材料风险、税金、验收、相关管理部门手续费等全部费用。
其它未考虑因素均视作承包人优惠条件。
2、入户防盗门主要技术参数要求：①前后门板厚度实为mm；②门扇厚度为mm；③门锁为AB机械锁带门锁钩；④门框厚度为mm；⑤外观：。
3、乙方根据本工程施工结算价款，须开具符合本工程所在地税务机关要求的全额发票给甲方。
4、水电费用、场地租赁费用以及施工配合费用由乙方自行与土建施工单位结算。
普通灯具安装工程检验批质量验收记录表
普通灯具安装工程检验批质量验收记录表
前言
为确保普通灯具安装工程的合格率，保证工程质量，特制定此检验批质量验收记录表。
工程基本信息
工程名称：普通灯具安装工程
工程地点：
施工单位：
质检单位：
检查项及合格标准
检查项合格标准
安装位置对应楼层及位置正确
成品保护安装完成后成品完好无损
灯具接线接线牢固，没有外露
灯具固定灯具安装与天花板紧密结合
光源安装光源灯泡安装牢固
灯具性能安装完毕后能正常工作
检验批记录
我们对该工程进行了检验批验收，现将检验结果汇总如下：
第一次检验批
检查项结果
安装位置合格
成品保护合格
灯具接线不合格
灯具固定合格
光源安装合格
灯具性能合格
不合格项
•灯具接线问题：其中一盏灯的接线不够牢固，需要重新加固处理。
第二次检验批
检查项结果
安装位置合格
成品保护合格
灯具接线合格
灯具固定合格
光源安装合格
灯具性能合格
备注
该工程经过两次检验，已达到验收标准，合格率100%。
通过此次检验批，我们发现了灯具接线不够牢固的问题并进行了处理。
在今后的工程施工过程中，我们将会仔细检查每一项细节，保证工程的质量和安全。
彩钢板安装分项工程检验记录表
彩钢板安装分项工程检验记录表
项目名称：
项目位置：
安装单位：
日期：
一、施工现场验收
1.彩钢板的存放是否符合相关规定，如是否有防潮措施等。
2.施工现场是否整洁，是否有违规操作现象。
二、基础验收
1.基础的平整度是否满足要求。
2.基础是否具备足够的承载力。
三、彩钢板验收
1.检查彩钢板的数量是否与设计图纸一致。
2.检查彩钢板的规格、型号和材质是否符合要求。
3.检查彩钢板表面是否有划痕、凹陷等缺陷。
四、配件验收
1.验收彩钢板的配件是否齐全，如螺丝、垫片等。
2.检查配件的规格、型号是否与设计图纸一致。
3.检查配件的材质是否与彩钢板相匹配。
五、安装验收
1.检查安装工艺是否符合相关规范。
2.检查彩钢板的排列是否平整，没有错位、错缝等现象。
3.检查彩钢板的固定是否牢固可靠。
六、安全验收
1.检查现场是否设置了安全警示标志。
2.检查是否设置了安全护栏，并检查其牢固性。
3.检查施工人员是否配备个人防护装备。
七、附加工程验收
1.检查配套设施（如雨水管道、通风管道等）是否安装完备。
2.检查彩钢板与附加设施之间的连接是否牢固。
八、竣工验收
1.检查整个彩钢板安装工程是否完工。
2.检查彩钢板安装工程的质量是否符合要求。
以上是彩钢板安装分项工程检验记录表的内容要求，具体可根据实际情况进行补充和调整。
为了确保工程质量和安全，建议在施工过程中进行多次检验，并做好相应的记录，以便后续查验和维护。
装配检验记录表完整
44
入料斗支架垂直于横梁，无变形、掉
46
抽风管前门锁紧后缝隙需用压条进行粘贴，防止漏灰
抽风管
47
小麦机器分选箱与料槽间需安装吸尘焊件
48
双 8 玉米机器需安装上吸灰组件及分选箱与料槽间的吸尘焊件
1、同一客户、同一机器所使用的螺丝型号必须统一，不允许
49
201,304，碳钢螺丝混装，且同一种孔要使用相同大小型号的平、
电控箱、分选箱门开关灵活，铰链不缺少卡簧
33
杂粮机检查应该符合需求计划要求，大通道盖皮，小通道盖板
34
盖皮支撑架无漏装现象且蝶形螺母必须紧固
盖皮、盖板
35
盖板及盖皮不允许有明显划痕，大面积划伤，脏，损坏等现象
36
美国机盖板横梁使用铜螺母
37
分选箱前后门、分选箱上盖、电控箱门的橡胶压条无损坏，接头
处打胶
58
其它 以上未注明需检验项目的标准由上级确认
检验结果：
检验员：
检验日期：
CAYY-QMS-C-2-30/04
检验结果复查记录表
年月
日 患者 期 姓名
ID 号
标本 类型
检验 项目
复查原因
复查后结果
操作者 备注
受控状态
分发号
作业指导书
塑料件外观检验规范
编号 第2版 生效日期
第1页 共 页 HWJS—7004 第 0 次修改
振动器不允许贴米道，缝隙≥2mm，外观合格无生锈
吹嘴与吹嘴上端面的平面度≤0.5mm（即整体）
吹嘴
吹嘴与吹嘴的前后平面度≤0.5mm（即整体） 1DS 机器的吹嘴组件要安装溅料板
吹嘴表面不允许有掉漆，划伤
电磁阀 电磁阀型号与需求计划一致，标识张贴在可见位置
模板安装检验批质量验收记录表
模板安装检验批质量验收记录表1. 引言本文档为模板安装的检验批质量验收记录表，旨在记录模板安装过程中的质量验收情况，确保模板安装符合规范和要求。
2. 项目信息项目名称：项目编号：施工单位：检验日期：3. 检验人员姓名职务4. 检验内容检验内容检验结果模板材料质量模板安装的垂直度和平整度模板的固定和连接方式模板的支撑和支架的牢固性模板的防护层和保护措施模板的拆除和清理工作其他需要检验的内容5. 检验结果根据对以上检验内容的检查和测试，确认如下检验结果：检验内容检验结果模板材料质量模板安装的垂直度和平整度模板的固定和连接方式模板的支撑和支架的牢固性模板的防护层和保护措施模板的拆除和清理工作其他需要检验的内容6. 检验结论根据以上检验结果，结合相关标准要求和设计要求，得出如下检验结论：检验内容检验结论模板材料质量模板安装的垂直度和平整度模板的固定和连接方式模板的支撑和支架的牢固性模板的防护层和保护措施模板的拆除和清理工作其他需要检验的内容7. 不合格处理如发现以下问题，请记录不合格项目并描述处理措施和结果：1.不合格项目1：•描述：模板材料破损严重。
•处理措施：更换破损的模板材料，并重新进行安装。
•处理结果：更换后的模板材料正常安装，符合要求。
2.不合格项目2：•描述：模板安装的垂直度不达标。
•处理措施：重新调整模板的安装位置，使其达到垂直度要求。
•处理结果：调整后，模板的垂直度满足要求。
8. 验收意见根据以上对模板安装的检验和不合格处理情况的评估，提出以下验收意见：1.合格。
2.不合格，需重新进行模板安装。
9. 验收人员姓名职务10. 验收日期验收日期： | |以上为模板安装的检验批质量验收记录表，记录了模板安装过程中的检验内容、检验结果以及不合格处理情况。
通过此表可以对模板安装的质量进行评估，并提出相应的验收意见和建议。
装配过程检验记录表
2.因操作不当对设各可能造成损害时，电气控系统应设有联镇或保护功能。
3.电器控制箱汇流排接地处应有明显的接地端子与接地标志。
4
人机界面
1.控制系统采用PLC控制，能调整各控制参数，配备独立电器、气路控制箱
2.人机界面上所显示或设置的功能及操作步骤均应准确、可靠。
5，螺钉、铆钉、那子端口不得有扭伤、锤伤等缺陷
6，焊接机上各荪牌标志应清晰耐久，其固定位置应正确、牢固、美观。
2
气动系统
1.气压应稳定，在额定压力工况情况下，管路系统不应有阻滞，所有气路及连接无漏气。
2.管路安装整齐美观，不应与其他零部件发生摩擦或撞，管路弯曲处应该圆滑，尽可能避免扭曲连接。
3
电气系统
5
安全防护
1焊接机应配备安全光、故障报警装置、急停保护开关、安全门等安全设施和措施，并能正常工作，确保操作者的安全。
2.整体应有安全防护装置，应能保护操作者不受物件抛出的伤害。
3.急停功能在完成紧急停止动作后，不得自动恢复功能。
4.应在电动机的明显部位标出旋转方向的指示前头：可能自动松动的零件应有可靠的防松装置。
5.零部件的连接应可靠，不得松动。
6.线路、管路应排列整齐，固定牢靠。
7
电气安全性能
1绝缘电阻：动力电路与保护接地电路之间的绝缘电阻应不少于20MΩ，控制电陆与保护接地电路之间的绝缘电阻应不小于2MΩ。
2.接地电阻：系统应有可靠的接地装置，应在明显位置装有与设备电路额定电流相适应的接地螺钉，为保证接触良好，禁止在螺钉上和导电接触面外喷涂油漆，并在附件上标注明显的接地符号。接地电阻阻值不得大于0.1MΩ。
日期
3.带电部件之间及与．外壳河应能承受正弦交流电压1760V50Hz的抗电强度试验，历时lmin，绝缘部分应无击穿、无表面闪、漏泄电流明显增大或电压突然下降等现象。
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安装过程检验记录表
工序安装人员及日期技术要求检验记录名称
安装人员: 1、基础节放置方向正确，符合顶升加节要求;
2、底座四角水平误差?1‰; 一、
3、销轴与孔匹配、敲打到位、开口销齐全与孔基础匹配且张开; 节
4、螺栓平垫圈及簧垫圈配齐、紧固符合要求; 安
5、配重放置正确、整齐，重量达到吨。
装负责人:
安装日期: 质检员:
年月日年月日安装人员: 1、架体垂直、各导向滚轮与塔身的间隙一致，
单向间隙?2.5?;
二、 2、各导向滚轮，转动灵活，可调节锁定;
内 3、架体上部与塔身连接规范、紧固，拧紧力一 (外)
致; 爬
升 4、引进工作台完好、安装牢固; 架
5、顶升横梁无裂纹、变形，与油缸连接牢固; 安
装 6、爬爪无裂纹、变形、转动灵活，安装牢固; 负责人:
7、各液压气件调节正确、运行正常、顶升无爬安装日期: 质检员:
年月日年月日行、震抖、油路无泄露。
安装人员: 1、标准齿轮啮合良好，赤侧较小保证间隙符合
下表要求:
中心距 300—500 500—800 800—1250 (?)
三、较小保证0.13 0.17 0.21 回间隙(?) 转
2、齿轮运转平稳、无啃赤、咬赤现象; 支
承 3、支承与塔身连接牢固、可靠、转柱下支承杆安
件无变形、裂纹等缺陷; 装
4、转柱体连接牢固，其中心线与塔身中心线吻
合或平行，上支承滚轮与轨道间隙?1.5?;
5、转柱下部半球形轴承啮合面积?80,，凹面负责人: 安装日期: 质检员: 油
槽中应注足润滑油。
年月日年月日
安装人员: 1、各部位连接紧固，孔与销轴(开口销)匹配、
销轴安装到位开口销全部张开; 四、 2、各部件、防护设施、限位装置配备齐全、正起确; 重臂 3、起吊前做好各传动部位润滑保养; 平 4、起升、幅绳穿绕正确，绳端固定牢固; 衡臂 5、钢丝绳拉索的绳端绳卡不少于四只，轧制规安
范化，各拉索张紧程度一致; 装负责人: 6、平衡臂调整到水平位置，起重臂在空载状态安装日期: 质检员: 臂端上翘高度小于1m。
年月日年月日安装人员: 1、顶升高度32m(加8个标准节)，不得任意加
高;
2、达到预定高度后(或当天未完成，下班前)
必须将各连接件安装好并拧紧全部螺栓; 五、顶 3、顶升过程中应使塔机被
顶升部份处于最佳平升衡状态，并将导向装置调整到规定间隙(见工序加二、1)，严禁开动回转机构; 节 4、顶升加节后在无吊重情况下，塔身的垂直度
误差在2‰以内;
负责人: 5、顶升完毕后，应收回活塞杆，液压机组加罩安装日期: 质检员: 防雨。
年月日年月日安装人员: 1、附着点高度25m(两附着点间距
20m)，附着
点以上塔身高度(悬高)25m，不得任意调整和
提高塔身;
2、未附着前，塔身高度不得超过独立高度(二
次附着前不得超过悬高)，必须待附着后在顶升
加高;
六、 3、附着框架应保持水平，固定牢靠，附着框架附如不在塔身水平腹杆处，应在塔身内相应位置加着
对角撑;
4、附着杆与附着框架应在同一水平面上，与建
筑物之间的连接必须牢固;
5、附着后，附着点以下塔身垂直度偏差不大于
负责人: 2‰。
安装日期: 质检员:
年月日年月日。