预拌【混凝土】质量安全专项检查表
预拌混凝土质量检查记录表
4、部分仪器未及时检定，存在空档期。
5、外加剂留样编号不详细。
6、砂石堆场未实现完全的覆盖。
7、膨胀剂限制膨胀率台账不规范。
8、部分原材料耐久性指标检验参数不全。
9、出厂配合比与基准配合比不一致，无配合比调整记录。
7
南通大明混凝土有限公司
1、混合砂级配检测次数偏少。
2、试验原始记录的划改处没有签字盖章。
3、部分原材料耐久性指标检验参数不全。
4、部分出厂配合比与生产配合比不一致。
8
南通建龙混凝土有限公司
1、人工砂未做亚甲蓝检测。
2、部分原材料耐久性指标检验参数不全。
3、配合比验证不详细，且缺少初终凝时间。
各生产企业检查情况汇总表各生产企业检查情况汇总表序号企业名称检查情况1南通华成混凝土有限公司1应加强原材料进厂控制2混凝土粗骨料混合配比检验缺少3外加剂检测参考标准过期
附件：各生产企业检查情况汇总表
各生产企业检查情况汇总表
序号
企业名称
检查情况
1
南通华成混凝土有限公司
1、应加强原材料进厂控制
2、混凝土粗骨料混合配比检验缺少
5、外加剂留样未放在留样架上。
6、混凝土限制膨胀率未检。
7、部分原材料耐久性指标检验参数不全。
4
南通友力混凝土有限公司
1、水泥、砂、石检验批量偏少。
2、砂、石级配试验与实际配合比不符。
3、粉煤灰登记台账与实际不符。
4、同一设备存在多个不同有效时间的检定合格证。
5、外加剂检测过程中只有结果没有过程，检测标准引用不全。
6、混凝土拌合物氯离子检验频次偏少。
7、部分原材料耐久性指标检验参数不全。
预拌混凝土生产企业质量行为检查表
预拌混凝土生产企业质量行为检查表企业名称附件预拌混凝土生产企业试验室检查表企业名称原材料质量控制检查表企业名称表3混凝土生产过程及混凝土实体质量控制的检查表附件商品混凝土搅拌站试验人员现场考核表表5企业名称试验员：上岗证号：备注：混凝土配合比设计计算书1、混凝土配制强度：fcu,k= ；σ＝；fcu,o= 。
2、水灰比计算：αa = ；αb＝； fcu,o= ；γc ＝； fce,k= ； fce＝；W/C＝。
3、用水量选取：mwo＝；减水后用水量：。
4、水泥+粉煤灰用量计算：mc0+mf0＝。
5、粉煤灰、水泥用量粉煤灰掺入比＝％；m c0＝；mf0＝。
6、外加剂用量：外加剂掺入比＝％；外加剂减水率＝％；外加剂固含量＝％；m外0＝。
7、选取砂率Sp＝％。
8、每立方米混凝土拌合物假定容重： kg。
9、砂用量砂含水率＝％；ms0＝。
10、石用量石1含水率＝％；石2含水率＝％；mg10＝；mg20＝；mg0= 。
11、用水量调整：mw0＝。
12、配合比：m c0：ms0：mg0：mf0：m外0＝（kg/m3）。
预拌混凝土生产质量检查表
是□ 否 □
产
7
过
程
计量配料系统
现场抽查计量配料系统是否能逐盘记录实际计量 是□ 否
情况，并具备打印功能
□
控 制
原材料计量误差
对应抽查的生产任务单，连续打印3车的原材料 是□ 否
计量情况
□
原材料计量 误差调整
对应“原材料计量误差”检查项目的抽查情况， 查验原材料计量超误差时，是否调整，并记录签
认。
是□ 否 □
是□ 否 □
现场目测抽查
是□ 否 □
现场目测抽查
是□ 否 □
现场目测抽查:温度20±5℃,成型试件表面覆盖 是□ 否
不透水薄膜。
□
标养室温湿度控制
现场目测抽查:温度20±2℃,湿度95%以上
是□ 否 □
标养室试件摆放
现场目测抽查:试件间距彼此间隔不小于10mm
是□ 否 □
混凝土强度评定
检查周期内的混凝土强度评定全数检查
试配记录资料
是□ 否 □
是□ 否 □
混 凝 土 生 产
抽查简要记录
混
配合比调整权限
查验配合比调整权限要求文件（要有责任人和相 是□ 否
应具体调整数值范围）
□
凝 土 生
配合比在生产中的 执行情况
随机抽查一个生产任务单的配合比在生产中的执 行情况（查验所用砼配合比是否从混凝土系列配 合比文件中选取，是否与混凝土生产配料单和打
预拌混凝土生产质量检查表
序号 检查项目
检查内容
抽查要求
是否合格
质量管理体系认证
查验企业的质量管理体系认证文件
是□ 否 □
质量、计 1 量管理体 计量管理体系认证
质量常见问题及预拌混凝土情况检查表
监理日志是否体现芯片植入的见证
7
是否见证施工单位随层开展主体结构砼强度自测
8
现场混凝土情况
现场砼试块标养室的建立
9
混凝土试块留置情况
10
其他
是否存在渗漏、裂缝、空鼓：目测巡视，如存在较明显问题则要求委托相应资质专业机构进行检测
11
楼板厚度：使用厚度检测仪或钻孔现场抽测12外墙保 Nhomakorabea是否按图施工
13
外窗是否按图施工
质量常见问题及预拌混凝土情况检查表
序号
检查项目
检查内容
评价
检查情况描述
符合
不符合
1
施工单位
是否再开工前编制质量常见问题防治专项方案和措施
2
施工记录是否体现混凝土芯片在监理见证下植入
3
是否按要求随层开展主体结构砼强度自测
4
监理单位
是否审核施工单位提交的质量常见问题防治专项方案和措施；
5
是否在编制《监理规划》或《监理实施细则》时，对质量常见问题防治提出具体要求和监控措施
检查结果
共检查项，符合项，不符合项，符合率。
检查人员签名：被检查人签名：检查日期：
预拌混凝土日常质量监督检查表格及评分标准
检查 项目
预拌混凝土日常质量监督检查表格及评分标准
检查内容
检查方法
基本 分
评分标准 评分依据
得分
工程技术人员数量
查验企业技术人员职称原件的数量是否符合资 质要求（二级10人，三级5人）
4
每发现缺少一人，扣2分
工程技 1 术人员
（20分）
中级以上职称人 员数量
工程技术人员在 岗情况
查验企业中级以上技术人员职称原件数量是否 符合资质要求（二级5人，三级2人）
、主要检验数据）
每发现缺少一批扣1分，内容 不全扣0.5分。
粉煤灰 4 （12分）
进场复试
任意一批未进行复试检验或复试检验不
查验与上对应粉煤灰的复试检验（规格、型号
合格，即用于生产混凝土，得0分，暂
、品种、批号、数量、报告日期、检验章、必 4 停混凝土生产，给予行政处罚。复试检
检项目、相关人员签字）
主要检验数据）
2
每发现缺少一批扣1分，内容不全扣0.5 分。
检查情况简要描述
进场复试
任意一批未进行复试检验或复试检验不
查验与上对应矿粉的复试检验（规格、型号、
合格，即用于生产混凝土，得0分，暂
品种、批号、数量、报告日期、检验章、必检 10 停混凝土生产，给予行政处罚。复试检
项目、相关人员签字）
验报告及试验记录内容填写不全，每发
查验混凝土系列配合比文件是否规范标准，查 混凝土系列配合比 验检查周期内是否有新配合比应用，是否有对 4
应的试配记录资料
混凝土系列配合比未审批，扣2分；未 形成技术文件，扣2分。没有与混凝土 系列配合比对应的试配记录扣2分，试
配记录不全扣2分
配合比调整权限
混凝土工程质量检查表(示意)
所在部位、重要性、使用等
1__1
未检查口
方面进行综合判定
坐标位
置
(mm)
钢尺检查
合格口
一般缺陷
□
严重缺陷
□
未检查口
I
I
H
合格口
混凝
/、同平
水准仪或
一般缺陷
土设
面的标
拉线、钢
□
I
I
H
备基
高
尺检查
严重缺陷
础拆
(mm)
□
模后
未检查口
的尺
合格口
寸偏
平面外
一般缺陷
差
形尺寸
钢尺检查
□
严重缺陷
I
I
H
严重缺陷
判断依据：依据构件类型、
□
所在部位、重要性、使用等
未检查口
方面进行综合判定
合格：判断依据：截面尺寸：
+8 ,-5
合格口
一般缺陷：超过1.5倍以内
一般缺陷Biblioteka 截面尺严重缺陷：超过1.5倍的上
□
寸
述值为超差
钢尺检查
严重缺陷
I
I
H
(mm)
判断依据：依据构件类型、
□
所在部位、重要性、使用等
未检查口
方面进行综合判定
混凝土工程质量检查表（示意，具体数据待查规范后确定）
混凝土质量检查表
工程名称
验收部位
验收标准：
标准1 :《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
标准2 :《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011;
标准3:《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010;
预拌混凝土企业生产质量巡查表
附表3预拌混凝土企业生产质量巡查表企业名称：检查日期：年月日序号检查内容检查要点检查情况（存在主要问题）1 生产行为 1.1是否取得资质或超资质生产核对资质证书原件2 原材料质量控制2.1原材料进厂资料1、选取某一生产时段，抽查预拌商品混凝土专业企业或分厂、分站（以下统称企业)进厂原材料汇总表及相应合格证、检测报告和出厂砼汇总表；2、核对水泥试验原始记录看待检水泥试样数量是否相符；3、按进厂原材料汇总表或通知单逐批核对其他原材料待检数量和已检数量。
2.2原材料进厂检（复）验情况2.3进厂原材料台账建立情况2.4检（试）验后样品留置情况3 生产过程质量控制3.1配合比确定与调整所有生产配合比及其调整均应由试验室发出，并可追溯到相应原始记录，生产线计量检定应在有效期内，且计量偏差应满足规范要求，掺合料用量在文件规定范围内3.2计量与搅拌3.3掺和料品种、掺量检查组组长（签名）：企业负责人（签名）：4 预拌混凝土质量检验4.1出厂检验1、核对生产记录、试验原始记录看砼试件留置数量是否相符；2、按试验报告核对已检样品留置量及时间是否相符4.2交货检验4.3出厂预拌混凝土台账建立情况5 试验室条件5.1管理制度随机抽查试验室制度、人员、检测操作能力，核对仪器及检定情况，核对有温湿度要求的试验环境是否满足要求，是否有相应记录。
5.2检测人员5.3检测能力5.4仪器设备5.5检（试）验环境5.5.1水泥实验室（温度20±2℃，湿度＞50%），水泥比表面积（湿度≤50%）5.5.2水泥标养（养护池水温度20±1℃）5.5.3混凝土拌合室（温度20±5℃）5.5.4有温湿度要求房间是否放置能产生高温设备5.5.5混凝土试块养护室（面积不小于30平米并符合实际使用要求，温度20±2℃，湿度＞95%）5.6检测联网抽查试验室机顶盒与企业服务器、省检测管理系统联网情况；6 试验室人员到位情况6试验室人员到位情况随机抽查试验室人员到位情况检查组组长（签名）：企业负责人（签名）：7 检（试）验和生产数据实时上传情况7随机抽查检（试）验和生产数据实时上传情况1、选取某一生产时段，抽查水泥、出厂检验试块检验报告是否自动实时上传，抽查配合比、掺合料、砂、石、外加剂检验报告是否上传；2、选取某一生产时段，抽查生产数据是否全部自动采集并上传；3、抽查搅拌楼数据采集仪与机顶盒连接情况及机顶盒与省检测管理系统联网情况8 原材料质量8.1粉煤灰质量在检查人员监督下，由企业或分厂（分站）检测人员抽取试样、封样8.2磨细矿渣质量8.3水泥质量8.4砂质量8.5外加剂质量9 预拌混凝土质量混凝土强度在检查人员监督下，由企业或分厂（分站）在厂区制作一组砼试块，并现场抽测预拌混凝土氯离子含量（混凝土强度也可抽取已达28天的出厂检验试块当场试验）氯离子含量10 其它注：1、具体检查要点见“福建省预拌混凝土质量监督抽查抽测规定”；2、每次检查项目不少于5大项，当抽测原材料质量时，可结合现场情况抽测1种以上材料，不一定全部原材料全部都抽测。
混凝土生产质量检查表格
□符合
□不符合
15
是否有不合格原材料评审处置措施及制度
查看企业质量体系文件
□符合
□不符合
16
原材料质量是否能有效追溯
检查原材料进场检验台账与检验报告，原材料留样是否符合标准要求，检查具备储存功能检测的电脑中数据是否真实有效
□符合
□不符合
生产质量管理
17
混凝土配合比设计技术负责人或授权负责人是否签字确认；混凝土配合比设计是否符合相关标准规范要求
查看相关文件
□符合
□不符合
试验室管理
27
技术人员配备是否符合要求，质量管理体系是否运转正常
检查试验室质量管理体系文件是否运行和人员数量是否与生产检验能力匹配
□符合
□不符合
28
试验室布局是否合理，是否根据检测功能划分为混凝土室（配比室）、水泥室、力学室、骨料室、标准养护室、特性室、样品室
实地检查
□符合
检查配合比设计资料
□符合
□不符合
18
配合比设计时的原材料采用与实际生产时用的原材料是否一致，配比时间与所使用日期是否匹配；生产过程中如需对配合比进行调整，应由试验室负责人予以调整并签字确认，并形成记录；搅拌机组操作人员是否严格执行配合比
检查配合比设计资料及生产控制资料
□符合
□不符合
19
对首次使用或使用间隔超过三个月的配合比是否进行开盘鉴定
询问及查验检测报告
□符合
□不符合
11
原材料进场检验样品是否按规定进行样品留置
检查样品留置记录和样品室
□符合
□不符合
12
原材料是否按照品种、规格分别堆放或贮存，
严禁混仓混料，并在显著位置设置标识牌。
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安全
按规范做好消防及用电安全管理
电线是否老化裸露；重点区域否配备灭火器材等
其他
质量
检查
质量管理文件
企业资质及业务范围，质量管理体系文件，内部管理制度
管理文件是否经过审批并进行内控；标准规范是否齐全，应用是否正确等
大体积混凝土、特种混凝土供应的专项方案及技术措施，混凝土质量市府处理预案
专项方案是否经过审批
安全
检查
安全宣传、教育和培训
认真宣传、贯彻国家有关安全生产法律、法规，及时传达贯彻上级有关安全生产的指示、要求，单位领导、安全管理人员定期参加安全生产教育培训，相关工作人员岗前要进行必要的安全培训
是否有相关宣传、教育和培训记录；相关岗位是否进行必要的岗前培训及持证上岗情况；是否定期开展安全教育，驾驶员安全教育每月不少于1次等
组织机构
建立合理的企业管理机构
是否建立科学合理管理层次；关键岗位管理人员是否落实等
制度落实
各项制度落实情况
各项制度执行情况是否到位等
安全
检查
安全管理机构
依法设置安全生产组织机构，按规定配备专（兼）职安全员
查看机构设置文件和相关资料，安全员是否取得相关证件等
安全规章制度
建立健全各项安全管理制度
检查资料，必须有以下制度：安全生产会议制度、安全生产教育培训制度、安全生产责任追究制度、安全目标责任制、事故隐患排查治理制度、劳动防护用品配备和管理制度、安全设施设备管理和检修维护制度、生产安全事故报告制度、应急救援工作制度、事故调查处理制度等
表1
预拌混凝土质量安全专项检查表
企业名称：检查时间：年月日编号：
类别
检查项目
检查要求
检查内容
问题记录
企业
自查
自查自纠情况
按建委文件要求认真开展自查自纠工作
有无自查记录；是否上交自查报告；自查自纠成效如何等
企业
管理
管理制度
建立健全各项管理制度
检查资料，企业资质是否符合要求；有无质量、安全管理制度、会议制度、教育和培训制度、岗位责任制等
车辆安全管理
建立车辆一车一档，及时排查安全隐患，保障车辆安全上路
是否建立一车一档制度，车辆安全隐患排查及整改记录，三项技改落实情况；超载超速系统在线及车辆超载情况，企业对车辆超载、驾驶员超速管理及处罚是否到位等
台帐管理
安全台帐记录全面规范
安全教育培训、安全会议是否记录；安全隐患排查及整改情况等台帐记录是否完善
试验仪器设备记录检定情况
是否按规定进行计量标定
搅拌楼生产
管理
设备计量校验
设备是否经过标定、有无校验记录等
配合比与投料生产调整
抽查配料
建立完整的内部存档资料
检查混凝土交货检验、配合比通知单、质量卡、合格证等
质量
检查
抽查抽测
及其他
抽查试块留置数量、现场试压当天到期试块；抽测原材料；视情况对试块进行封样，抽测工地混凝土质量等
整改
要求
受检
单位
签字
企业负责人签字：
检查
组人
员签
字
按照规范对原材料进厂复试（水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等）
水泥的质量证明，每批（500T）的强度及安定性；集料的每批试验至少每周一次；外加剂和掺合料的质量证明、掺量试验等
试块留置数量管理、记录和评定统计管理
出厂检验基本按100盘一组；交货记录基本按100方一组；有无试块留置记录、试压原始记录、评定记录等
质量
检查
岗位责任制
技术负责人资格及到位情况，试验室持证上岗人数，技术负责人及试验室相关工作人员岗位责任制
技术负责人学历、专业、职称是否符合要求；取得上岗证人数是否达到要求；相关工作人员岗位责任制是否健全等
试验室管理
配合比设计、调整及管理实施
配合比的计算依据、水泥用量、砂率、水灰比、用水量等参数是否正确；有无调整试配记录；外加剂和掺合料的掺量是否经过试验确定等