基坑钻孔灌注桩排桩施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案一、工程概述本项目是工程项目的基础施工工程，为保证工程的稳定性和安全性，采用冲孔灌注桩作为基础施工方案。
二、施工前准备1.完成土质勘探和地质报告，了解地质条件和土层特性。
2.准备施工所需的设备、材料和人员，包括冲孔灌注桩机、钢模板、钻机、混凝土和相关的施工人员等。
三、施工流程1.场地准备：清理施工现场，确保施工区域没有杂物和障碍物。
2.桩位布置：按照设计要求，在施工区域内标定桩位，在地面上标示出桩基中心线。
3.钻孔：选用适当的钻具和冲孔灌注桩机，在标定的桩位上进行钻孔。
根据不同的土层特性和设计要求，决定钻孔深度和直径。
4.钢筋安装：在孔内安装钢筋笼，钢筋笼的长度和直径根据设计要求确定。
确保钢筋笼的位置和布置符合设计要求。
5.灌注混凝土：在孔内灌注混凝土，混凝土的配合比按照设计要求确定。
在灌注的过程中，要注意控制混凝土的流动性和均匀性，确保混凝土充实钢筋笼和填满孔洞。
6.后续处理：待混凝土凝固和硬化后，进行相关的吊装和拆除操作。
清理施工现场，检查桩基质量。
四、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求和相关规范进行操作和施工。
2.钻孔和钢筋安装的准确性和质量要求高，必须经过严格检验和验收。
3.混凝土的配合比和施工过程要符合相关标准，确保混凝土质量和灌注效果。
五、安全防护1.施工现场要划定区域，并采取相关措施，确保施工现场的安全。
2.施工人员必须佩戴个人防护用品，并接受相关培训。
3.设立警示标志和阻挡设施，确保施工现场的安全。
六、环境保护1.施工过程中要遵守环境保护法律法规，保护周边环境。
2.控制噪音和粉尘污染，采取相应的措施，进行监测和治理。
七、总结冲孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，适用于特定的土层条件。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关规范进行操作和控制，确保施工质量和工程安全。
同时，也要注重环境保护和施工安全，做好相应的防护措施和控制措施。
旋挖钻孔灌注桩的施工方案
旋挖钻孔灌注桩的施工方案一、工程概况：xxx二、施工方法及施工机械选择根据本桥桩基施工的地质条件，钻孔桩基础施工采用1台旋挖钻机钻孔，装载机倒运钻渣，1台25t汽车吊吊装钢筋笼及灌注水下混凝土。
混凝土由xxxx拌和站集中拌合。
本桥施工根据地形及便道完成情况，由承台开始分别向xxxxx隧道方向推进。
场地内设钢筋加工场一处，所有灌注桩钢筋笼均在加工场集中加工，由拖车拖运至施工桩位。
三、灌注桩施工工艺流程：xxx四、主要施工方法1、施工准备1）平整施工场地，详细了解桥址范围内地表及地下的障碍物情况，如电缆、输水管道、输电线路等。
调查施工区域内供水、供电条件，采取相应措施以保*水、电供应能满足现场施工需求。
2）进场原材料进行严格检查，并取样报试验室进行相关的试验。
进场机械设备进行各项安全检查，施工人员进行安全培训。
3）对现场技术人员提供的桩位控制桩、桩顶标高控制桩进行复核，确认无误后进行护桩。
放置旋挖钻的位置要清除松土、浮土，个别地段可做夯实处理。
对边坡较陡、存有裂缝的地段必须采取护坡加固处理。
施工现场要做到水、电、路、通讯的畅通，保*车辆和人员的正常通行。
设置垃圾回收站，避免造成环境污染。
对施工设计图纸进行审核，确定无误后对现场施工人员进行施工技术交底。
2、桩位放样由测量队根据施工测量控制点进行各灌注桩中心精确定位。
同时在桩位的纵轴线与横轴线埋设四根木桩（护桩）或在平台上打四个点（纵横方向各两点交汇出桩孔中心），以控制护筒的吊放、埋设及钻机就位。
护筒安设完成经监理工程师验收合格后方可进行钻孔。
3、护筒埋设护筒由厚度15mm钢板制成，护筒密实不透水。
护筒直径比旋挖钻钻头大200mm，每节护筒长度3.0m，埋设后护筒面高出原地面50cm，以防止杂物、泥水流入孔内。
在埋设护筒时，先由挖掘机挖出护筒基坑，吊机吊装就位，由人工进行辅助配合，根据测量测放桩位中心点，准确安设，然后回填基坑，护筒四周回填黏土并分层夯实。
排桩支护与钻孔灌注桩
(一)成孔质量的控制
(5)清孔：清孔工作十分重要,它关系到桩的 承载力是否能够达到设计要求。泥浆护壁成 孔桩清孔方法采用钻机正反回转钻进行清底， 在正反回转钻后孔底沉渣即悬浮于泥浆中， 钻机停止转动后立即下套管浇筑砼,此时沉渣 应在砼上面,逐渐向上推送,泥浆被砼挤到孔 外。
岩芯取样数量
安全等级 一级
二、三级
桩直径d(mm)
≥800
<800
不少于总桩数的10% 且不应少于6根
不少于总桩数的5% 且不应少于6根
不少于总桩数的5% 且不应少于4根
不少于总桩数的3% 且不应少于4根
注： 1、每桩应不少于9个标准试件（Φ50x100mm的圆柱体）进行 天然适度条件下的岩石单轴抗压强度试验（一般泥岩做天然 单轴抗压强度，砂岩做饱和单轴抗压强度）。 2、当场地岩性变化时，应增加取样数量。对复杂场地的一 级建筑不宜少于9根，二级建筑不宜少于6根； 3、总桩数少于表中规定时，应全数检验。
a.分离式排桩；b.相切式排桩；c.交错式排列； d.咬合式排桩；e.双排式排桩；f.栅格式排列；
二、排桩围护体的类型与特点
a.分离式排列：适用于无地下水、水位较深、土质较好的情况. 在地下水位比较高时应与其他防水措施结合使用，例如在排 桩后面另行设置隔水帷幕。
b.相切或搭接式排列：往往因在施工中桩的垂直度不能保证及 桩体扩颈等原因影响桩体搭接施工，从而达到防水要求。
五、 各种成孔方式的工艺介绍
（三）冲击钻机成孔工艺：测量放线定位→砌筑 井圈→引桩施工（或安装钢护筒）→场地准备→ 钻机就位安装→钻进成孔→钢筋笼制作→验芯→ 清孔→验孔→钢筋笼安装→导管安装→浇注水下 砼→桩检测
（四）HPE液压垂直插入机：HPE液压垂直插入机 就位→调整HPE液压垂直插入机水平度→吊装钢 管柱→HPE液压垂直插入机插入钢管柱→钢管柱 四周回填碎石并排浆→钢管柱内浇筑钢筋混凝土 →割除工具柱、HPE液压垂直插入机移位→回填 孔口拔除钢护筒
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，其施工组织设计对工程质量和进度起着至关重要的作用。
本文将从施工组织设计的角度出发，详细介绍钻孔灌注桩的施工组织设计内容。
一、施工前准备1.1 确定施工现场：根据设计要求和实际情况，确定钻孔灌注桩的施工位置和范围。
1.2 制定施工方案：根据设计图纸和技术要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工设备等。
1.3 确定施工人员：确定施工队伍，包括工程师、技术员、施工工人等，并进行培训和安全教育。
二、施工设备准备2.1 钻孔设备：准备钻孔机、钻头等钻孔设备，确保设备运转正常。
2.2 灌注设备：准备混凝土搅拌机、输送泵等灌注设备，确保设备完好。
2.3 安全设备：准备安全帽、安全绳等安全设备，确保施工安全。
三、施工工艺控制3.1 钻孔施工：按照设计要求进行钻孔施工，控制孔径和孔深。
3.2 灌注施工：在钻孔完成后，进行混凝土灌注，控制灌注速度和质量。
3.3 检测验收：对灌注桩进行质量检测和验收，确保施工质量符合要求。
四、安全管理4.1 安全防护：加强现场安全防护措施，保障施工人员的安全。
4.2 安全培训：定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
4.3 安全监控：建立安全监控机制，及时发现和处理安全隐患。
五、施工进度控制5.1 计划制定：制定详细的施工进度计划，明确各项工程任务和时间节点。
5.2 进度监控：定期进行施工进度监控，及时发现和解决进度延误问题。
5.3 进度调整：根据实际情况进行进度调整，确保施工进度符合计划。
综上所述，钻孔灌注桩的施工组织设计是确保工程质量和进度的关键环节，需要全面考虑施工前准备、施工设备准备、施工工艺控制、安全管理和施工进度控制等方面的内容，以确保施工顺利进行并达到预期效果。
基坑支护钻孔灌注桩专项施工方案
施工组织设计（方案）报审表商品房（****）围护钻孔灌注桩专项施工方案工程名称：商品房（****）工程地点：汕头市**路52号街施工单位：汕头市****建筑总公司编制单位：汕头市****建筑总公司编制人：编制日期：2011 年10 月10 日审批负责人：审批日期：年月日目录第一章总体概述 (1)一、工程概况 (1)1.1 项目名称及参建各方名称 (1)1.2 工程简介 (1)二、编制依据 (1)三、场地岩土工程条件 (2)3.1 土层概况 (2)3.2 地下水概况 (2)第二章施工组织部署 (3)第一节工程施工目标 (3)第二节现场施工管理和人员安排 (3)（一）钻孔灌注桩专业施工班组管理人员配备 (3)（二）钻孔灌注桩施工班组工人配备 (3)第三节计划工期和保证措施 (4)第四节施工机具安排 (4)第三章钻孔灌注桩施工工艺 (5)第一节施工工艺流程 (5)第二节钻孔灌注桩设计要求 (6)第三节施工准备 (6)第四节钻孔灌注桩施工 (6)第五节基桩检测 (10)第六节质量保证措施 (10)第四章雨季、台风和夏季高温季节的施工措施 (12)第五章安全生产措施 (13)第一节安全生产管理条例 (13)第二节施工用电安全措施 (13)第三节机械施工安全措施 (14)第四节钻孔桩机安全操作规程 (14)第五节钢筋弯曲机安全操作规程 (16)第六节钢筋调直机安全操作规程 (17)第七节电焊机安全操作规程 (18)第八节立式泥浆泵安全操作规程 (19)第六章文明生产措施 (20)商品房（****）围护钻孔灌注桩专项施工方案第一章总体概述一、工程概况1.1 项目名称及参建各方名称项目名称：商品房（****）建设单位：汕头市**房地产开发有限公司设计单位：汕头市**建筑设计院监理单位：广东****监理有限公司施工单位：汕头市****建筑总公司1.2 工程简介汕头市合群房地产开发有限公司拟建****项目，场址位于*******路。
灌注桩专项施工方案(1)
灌注桩专项施工方案(1)一、前言灌注桩作为一种常用的基础施工方式，在现代建筑工程中扮演着重要角色。
本文将对灌注桩专项施工方案进行详细介绍，旨在为相关施工人员提供一份有效的操作指南。
二、施工前准备1. 设计方案审查在进行灌注桩施工前，首先需要对设计方案进行审查，确保各项参数符合要求，特别是桩的直径、深度、分布等设计要素。
2. 地勘勘测在施工现场进行地勘勘测，了解地层情况以及地下水位等信息，为后续的施工提供基础数据支持。
3. 施工方案制定根据设计方案和地勘数据，制定详细的施工方案，包括施工流程、施工工艺、安全措施等内容。
三、施工操作流程1. 钻机安装选择适当的钻机进行安装，在操作前需要对钻机进行检查、试运行，确保设备正常工作。
2. 钻孔施工根据设计要求进行钻孔，控制好孔深度和孔径，同时加强对孔内土壤的稳定，以确保桩身的垂直度和承载力。
3. 钢筋安装完成钻孔后，需在孔内安装预埋钢筋，确保桩的受力均匀和强度。
4. 灌浆充填采用适量的水泥浆料，对钻孔进行灌浆充填，保证桩体的密实性和稳定性。
四、施工质量控制1. 实时监测在施工过程中，需要对钻孔深度、钻孔直径、灌浆量等关键参数进行实时监测，确保施工质量。
2. 质量验收施工完成后，需对灌注桩的质量进行验收，包括对桩的承载能力、尺寸精度等指标进行检测，确保其符合设计要求。
五、安全施工1. 安全教育在施工前需进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识，确保施工安全。
2. 安全监控施工过程中需加强对工地的安全监控，发现安全隐患及时处理，避免事故发生。
六、总结通过对灌注桩专项施工方案的介绍，我们可以看到，在进行灌注桩施工前，需要充分的准备工作，并严格执行施工操作流程和质量控制要求，同时保障施工安全。
希望该方案能为相关从业人员提供一份有益的指导，确保灌注桩施工质量和安全。
以上是本文对灌注桩专项施工方案的介绍，希望对您有所帮助。
冲孔灌注桩桩基础施工方案
冲孔灌注桩桩基础施工方案一、前期准备工作在进行冲孔灌注桩桩基础施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是确定施工方案和设计图纸，确保施工过程符合设计要求。
同时，需要测量施工现场，确定桩基位置和布置方案。
另外，还要准备好所需的施工设备和材料，确保施工进度顺利进行。
二、桩基础施工流程1. 施工准备阶段•挖掘桩基坑：根据设计要求在施工现场挖掘桩基坑，确保桩基础可以正常安装。
•安装导管：在桩基孔中安装导管，用于引导桩架设。
•准备灌注材料：准备好灌注材料，确保质量符合标准要求。
2. 桩基础施工阶段•利用打桩机对桩基进行冲孔：使用打桩机在导管内进行冲孔，直到达到设计要求的桩基埋设深度。
•灌注混凝土：在冲孔完成后，利用搅拌车将混凝土灌注至桩基内，确保桩基的稳固性和承载能力。
•钢筋加固：在灌注混凝土的过程中，加入钢筋进行加固，提高桩基的抗震和承载性能。
•桩顶处理：在桩基施工完成后，对桩顶进行修整和处理，使其符合设计要求。
三、施工质量控制在整个冲孔灌注桩桩基础施工过程中，需要严格控制施工质量，避免施工过程中出现质量问题。
可以采取以下措施进行质量控制：•定期检查施工现场，确保施工过程符合要求。
•对施工设备和材料进行质量检验，杜绝使用不合格设备和材料。
•核查施工人员的操作技能，确保施工操作规范。
•实施施工记录和检测，确保施工质量可追溯。
四、施工安全注意事项在冲孔灌注桩桩基础施工过程中，施工安全是至关重要的。
为了确保施工进行安全顺利：•严格遵守施工安全操作规程，做好安全防护工作。
•对施工现场进行安全检查，及时排除安全隐患。
•对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
•配备专业的急救人员和急救设备，以备不时之需。
综上所述，冲孔灌注桩桩基础施工是一项复杂的工作，需要充分的前期准备和严格的施工流程控制。
只有确保施工的质量和安全，才能保证工程的顺利进行和质量保障。
人工挖孔灌注桩专项施工方案
人工挖孔灌注桩专项施工方案一、工程概况本工程为人工挖孔灌注桩的施工方案。
施工地点位于xx市xx区，用地面积为xx平方米。
挖孔灌注桩是一种常用于各类建筑和桥梁工程的基础工程方法，其具有承载力高、施工技术成熟等优点。
二、施工准备1.材料准备：水泥、砂子、石子、钢筋、挖孔灌注桩设备等。
2.人员准备：施工队伍、施工队长、技术人员等。
3.设备准备：挖孔灌注机、混凝土搅拌机、吊车等。
三、施工步骤1.确定挖孔灌注桩位置：根据设计要求，在工地上确定挖孔灌注桩的位置，并标示出来。
根据设计图纸，确定每根灌注桩的孔径和孔深。
2.施工准备：先排除施工现场杂物，确保施工安全。
然后根据标高要求铺设施工道路，以便机械设备进入施工现场。
3.挖孔：使用挖孔灌注机进行挖孔作业。
根据设计要求，按照每根灌注桩孔径和孔深进行挖孔。
挖孔过程中要注意排水，确保孔壁无积水。
4.钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔洞中安装预埋钢筋。
钢筋要按照设计要求的间距进行设置，并确保钢筋的垂直度和连接牢固性。
5.灌注混凝土：混凝土要提前调配好，按照设计要求的配合比进行搅拌。
使用混凝土搅拌车将混凝土运输到施工现场，然后使用泵车将混凝土灌注至孔洞中，确保孔洞充满混凝土。
6.精修和养护：灌注完混凝土后，对灌注桩进行精修和养护。
首先对桩顶进行修整，然后对桩身进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
7.质量验收：完成施工后，进行质量验收，检查挖孔灌注桩的各项指标是否符合设计要求。
8.施工记录：对施工情况进行详细记录，包括工序的开始和结束时间、施工人员和设备的使用情况等。
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高层综合楼人防基坑围护工程施工方案目录一、工程概况二、工程周边环境简介三、场地工程地质条件四、施工方案编制依据五、基坑支护设计方案六、施工现场平面布置七、测量定位八、钻孔灌注桩排桩支护九、深层搅拌桩十、支撑十一、降水和排水十二、基坑监测十三、工程质量管理措施十四、安全施工管理措施十五、文明施工措施十六、土方开挖一、工程概况拟建**高层综合楼人防工程位于**市**镇**路西侧，北侧紧邻**路，场区占地面积9262.41平方米，交通十分便利。
本工程地下室共有两个，北侧为综合楼人防（1#地下室），呈“L”型，南北长48.0米、东西宽94.0米，一层，地下建筑面积为4389m2；高层住宅地下室（2#地下室）呈长方形，南北长14.2米、东西宽57.0米，一层，地下建筑面积为691.0m2。
1#地下室工程设计±0.00相当于地质工程勘察报告假定±0.00向上600mm。
地质工程勘察报告假定±0.00为场地北侧**路与**路交叉处的路面上的点的标高。
底板标高为-4.75m，底板厚400mm，垫层厚100mm，基底标高-5.25m。
基础承台基底标高-5.75~-6.35m，局部承台基底标高深达-8.65m。
场地自然地面标高为-0.60～-0.80m （相对高程）。
基坑实际开挖深度为自然地面以下4.7m～5.7m。
东侧及东北侧基坑实际开挖深度为自然地面以下5.7m。
2#地下室工程设计±0.00相当于地质工程勘察报告假定±0.00向上300mm。
地质工程勘察报告假定±0.00为场地北侧**路与北门路交叉处的路面上的点的标高。
底板标高为-2.55m，底板厚450mm，垫层厚100mm，基底标高-3.1m。
基础承台基底标高-3.7m，场地自然地面标高为-0.60～-0.80m（相对高程）。
基坑实际开挖深度为自然地面以下2.5m。
基坑支护由**市**建筑设计院有限责任公司设计，施工任务由******承担。
二、工程周边环境简介拟建工程位于**市**路西侧。
拟建场地现为空地，地面标高略有起伏。
1#地下室周边环境：北侧：为**路，地下人防外墙线离**路边边为5.47m，地下人防外墙轴线外4.0m处有一条燃气管道（管径100），埋深约1.1m；南侧：场地较开阔，与2#地下室相距为6.0m；东侧：为**路，地下人防外墙线离围墙线为10.00m，有一条南北向的水管线，距离地下室外墙轴线约9.0m，埋深为1.0m；西侧：地下人防外墙线与建筑红线的距离为7.8m，地下人防外墙线向西10.15m处有两栋5层住宅楼（沉管灌注桩基础）。
2#地下室周边环境：北侧：场地较开阔，与1#地下室相距为6.0m；南侧：场地较开阔，地下室人防外墙轴线距离建筑红线14.0m；东侧：场地较开阔，地下室人防外墙轴线距离建筑红线13.0m；西侧：地下人防外墙线与建筑红线的距离为11.5m，地下人防外墙线向西13.0m处有一栋5层住宅楼（沉管灌注桩基础）。
三、场地工程地质条件根据**市****建筑设计院有限公司提供的“**市*****有限公司****岩土工程详细勘察”（工程编号：******），拟建场地基坑工程围护结构深度范围内自上而下的土层分布如下：①杂填土：灰色，松散，以粉质粘土夹植物根茎、碎石、砖块等建筑垃圾、生活垃圾组成，非均质，工程性能差，层厚0.6～3.0m，层底标高-3.25～-0.77m。
②粉质粘土：灰色，可～软塑，含铁猛质结核和氧化铁锈斑，无摇震反应，刀切面稍有光泽，干强度、韧性中等。
压缩性中等，工程性能一般。
层厚0.7～3.0m，层底标高-4.25～-2.05m；③淤泥质粉质粘土：灰色，软～流塑，含有机质，无摇震反应，刀切面稍有光泽，干强度、韧性中等。
该层场地内均有分布，压缩性高，工程性能差。
层厚0.5～8.4m，层底标高-9.8～-2.83m；④1粉质粘土：灰绿～黄灰色，可塑～硬塑，含较多的铁猛质结核及兰灰色铝土质团块，局部为粘土，底部混团状粉土。
无摇震反应，刀切面稍有光泽，干强度、韧性高。
压缩性中等，工程性能一般。
层厚1.2～3.6m，层底标高-7.64～-5.72m；④2粉质粘土夹粉土：灰黄～灰色，可塑～软塑，含较多的铁猛质结核及兰灰色铝土质团块，夹薄层粉土。
无摇震反应，刀切面稍有光泽，干强度、韧性高。
压缩性中等，工程性能一般。
层厚0.8～4.50m，层底标高-10.64～-7.72m；⑤粉土：灰～灰黄色，很湿，稍密，含云母碎片，无光泽，摇震反应迅速，干强度、韧性低。
压缩性中等，工程性能一般。
层厚6.4～10.6m，层底标高-18.22～-16.11m；⑥粉土夹粉质粘土：灰黄～灰青色，很湿，中密～密实，含云母碎片，夹可塑粉质粘土薄层，具有层理，无光泽，摇震反应迅速，干强度、韧性低。
压缩性中等偏低，工程性能较好。
层厚5.9～9.6m，层底标高-27.32～-23.15m。
注：以上标高以地质勘察引测基准点为准。
场地地下水情况该场地地下水主要为浅部孔隙潜水及下部承压水。
孔隙潜水主要存于①、②层，稳定水位埋深为0.65～1.55m，水位标高为-1.6～-0.8m。
地下水主要以大气降水、地面渗透补给为主，地下水与地表水关系密切，随季节变化，年变幅在1.0m左右。
承压水赋存于⑤、⑥粉土夹粉砂层中，其透水性及富水性较好。
层压水埋深约为-1.9m～-2.5m，顶板埋深约9.0m，场地西南侧局部段埋深变浅。
四、施工方案编制依据1、**市****建筑设计院有限公司提供的“**市*****有限公司****岩土工程详细勘察”（工程编号：********）；2、业主提供的**花园基坑围护设计部分资料，其中包括：⑴总平面图；⑵地下室一层平面图；⑶地下室底板配筋图；3、采用的规范、规程：⑴、国家行业标准“建筑基坑支护技术规程”（JGJ120-99）；⑵、国家行业标准“基坑土钉支护技术规程”（CECS96:97）；⑶、国家标准.建筑结构荷载规范，GB50009-2001；⑷、国家标准.建筑地基基础设计规范，GB50007-2002；⑸、国家标准.混凝土结构设计规范，GB50010-2002；⑹、国家标准.钢结构设计规范，GB50017-2003；⑺、国家行业标准.建筑地基处理技术规范，JGJ79-2002；⑻、国家行业标准“锚杆喷射混凝土支护技术规范”（GBJ50086-2001）。
五、施工现场平面布置（一）、施工平面布置总则施工总平面布置合理与否，直接关系到施工进度快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利，具体的施工平面布置原则为：1、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；2、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资；3、进场材料尽量减少二次搬运；4、符合市施工现场管理、环保、卫生、安全要求和防火要求。
（二）、施工平面布置图根据本工程现场特点，在施工总平面的布置上，力求科学合理地利用一切可利用空间，以满足施工要求来布置施工平面图（见附图）（三）、施工进度计划和各阶段的保证措施A、总工期控制1、施工进度计划说明本工程工期为60天，根据工程实际情况以及我公司的管理能力我公司承诺将在保证质量的前提下在60日历天内完成本工程的围护桩的施工任务。
2、主要工序工期控制（1）、桩机进场计划1天；（2）、桩机组装计划2天；（3）、定位放线计划2天（可穿插进行）；（4）、验线以及材料进场计划1天；（材料进场根据施工进度计划）（5）、试桩计划1天；（6）、正式施工计划55日历天。
六、测量定位本围护工程因需考虑工程桩及基坑内的基础施工工作面，故在测量定位时需土建施工员一起参加，依据场地轴线进行放样定位。
此项工作前应先对基轴线和水准点标高进行复测，经监理、业主方验收后方可能进行放样。
七、基坑支护设计方案选择基坑围护结构方案，必须综合考虑工程本身所处的位置、特点。
首先应满足本工程主体施工要求，在保证基坑顺利施工、周边环境安全、可靠的基础上，尽可能做到即技术先进又经济合理，同时要便于施工，又利于加快工程进度。
根据目前所了解的情况看，本场地周边条件一般。
本工程基坑开挖深度 2.5～5.7m，局部电梯井开挖深度达到7.8m。
综上所述，本基坑条件复杂，土质条件极差，为了确保基坑及周边建筑物安全，首先应把周边拟建物压顶梁钢筋砼浇筑后，使围护桩形成整体后，再进行基坑开挖。
八、钻孔灌注桩排桩支护设计采用钻孔灌注桩排桩支护，基坑被侧采用Φ700＠1000、桩长15.5m；西侧、东南侧采用Φ700＠1000、桩长10.5m。
并在桩顶设置一道宽×高=1000mm×500mm压顶梁。
设计参数详见下表：桩身大样及桩身配筋（见附图一）。
1、钻孔灌注桩施工流程（见附件二）2、施工质量控制2.1原材料的质量控制2.1.1、钢材：材料进场要有出厂合格证，进场后按规定取样送检，待检测合格后方可使用；2.1.2、混凝土：本工程拟使用自拌混凝土，施工前需按规定先做配合比试验，并检测砂、石料及水泥的安定性检验，待检测合格后方可使用。
3、桩位偏差的控制3.1、测放桩位：放好的桩位与图纸设计两者之间的误差控制在5㎝内；3.2、钻机对位：钻机就位后，先将底座调平，机身调整垂直，使钻头中心与桩位中心重合，保证偏差小于1㎝。
4、桩身垂直度的控制4.1、质量要求：机身垂直度偏差小于1%；4.2、桩机就位后：在机座中安放水平尺，调平机座，首先保证钻杆垂直度控制在1%以内，确保桩身垂直度偏差小于1%。
5、桩长、桩径的控制成孔结束后，应对孔深、孔径进行检查，孔深用测绳丈量，同时用检孔器测量桩径及其垂直度。
检孔器用钢筋焊制而成，其直径略小于桩径、高度可取桩径的3倍，当检孔器能顺利下到孔底，即可认为孔深、孔径及其垂直度满足要求。
6、钢筋笼的制作与吊放安装6.1、钢筋笼的制作6.1.1、钢筋笼的长度：笼长10.35～15.35m，主筋为12Φ20；6.1.2、加强筋：每隔2.0m加设一道Φ14加强筋，同时安置3-4个保护层砼圆环并逐点与主筋焊牢；6.1.3、螺旋筋：φ8＠100，与主筋之间采用点焊；6.1.4、主筋搭接要求双面焊，焊缝长度大于5d，总长度通过底层长度调节，每节焊接时，在同一截面内钢筋接头数不得超过主筋总根数的50%，两相邻接头错开距离不小于35d且大于50㎝，焊缝高度不小于8mm。
6.2、按桩身大样图一次制作成型。
钢筋笼制作允许偏差见下表：7、水下砼施工的质量控制7.1、导管的安放：本工程桩径为φ700，孔径较大，因此采用φ258螺纹式接口的导管，要避免导管提升时，导管的接口带动钢筋笼。
施工前先检查导管的密封程度，做压水试验，试水压力为0.6～1.0Mpa，做好配管记录，最下一节导管由于在砼中经常提升，因此要求采用4m 长的导管；7.2、安设隔水栓：在浇注水下砼之前，导管内一般安放隔水球。