无法兰连接工艺3
风管系统安装施工工艺标准
风管系统安装施工工艺标准6.1 基本规定（1）风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。
风管严密性检验以主、干管为主。
在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。
（2）风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。
（3）风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。
（4）风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃气体或液体的管道。
（5）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
（6）风管及部件安装前，应清理内外杂物及污物，并保持清洁。
（7）线长风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
（8）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置正确、受力应均匀。
可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。
6.2 施工准备6.2.1 技术准备（1）安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。
检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。
（2）检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。
（3）有完善的风管安装施工方案，并进行了记述交底。
（4）安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。
6.2.2 材料要求（1）各种安装材料产品应具有出厂许可证书或质量鉴定文件。
（2）型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。
（3）螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。
6.2.3 主要机具（1）常用工具：扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），手电钻，冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、支流电焊机（移动式），倒链（包括加长链倒链），木锤，拍板，麻绳等。
（2）测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水平仪，线坠（磁力线坠）、角尺。
消防工程采用的新工艺、新技术、新材料介绍
消防工程采用的新工艺、新技术、新材料介绍1、钢管的沟槽连接技术本工程自喷系统管径大于等于DN100使用沟槽式卡箍连接，此项工艺的特点如下：（1）、快速不需套丝，安装速度比法兰连接管件快3倍以上，可缩短工作时间提高效率。
（2）、简易它比法兰轻、锁紧机械设计巧妙，螺栓数量少,无须对孔对锁。
（3）、可靠①卡箍、垫圈与管端沟槽系全圆周压紧，其管端拉力强度大，试验压力达4.2MPa，温度-30℃～100℃,真空度可达0.08MPa；②垫圈设计为C型，能形成三重防漏，管内压力越大，密封越好；③垫圈可因流体介质、管材、温度来进行合适的选择密封圈材质。
（4）、隔振吸震①因管末端有间隙可有效地隔段噪音及振动的传播，热胀冷缩时管路亦不受影响；②密封垫圈也可吸收噪音及振动。
（5）、经济安全施工无需电源、氧气、明火。
（6）、零污染因原件安装不存在焊渣和破坏镀锌层与涂塑层的问题。
故可确保管道畅通。
连接后的管路尤其消防喷淋系统不会因其他方式的连接而产生锈蚀堵塞管路中的设备喷淋等。
（7）、占据空间少法兰安装空间较卡箍接头为3：2。
卡箍接头及配件可先进行安装，并可调整任意方向、角度，配管随意。
（8）、维护方便拆洗与更换只需拆下两个卡箍，4个螺栓即可，便于管路延伸、更换、转动方向。
均匀磨损。
2、无法兰通风管道安装工艺为了保证通风管道的加工制作质量，我们将采用先进的风管加工流水线制作风管，使用无法兰连接技术进行风管的安装，可以有效地保证工程的施工质量和提高施工的效率。
3、极早期火灾预警系统极早期火灾智能预警技术采用独特的激光前向散射技术和当代最先进的人工神经网络技术，应用空气采样方式，能准确可靠地探测出潜在火患。
针对国家体育场对消防功能的较高要求，我们计划在电信机房、计算机机房、转播控制室、总控制室、发电机房等场所使用及早期火灾智能预警系统。
该系统已通过ISO9001质量体系标准认证，设计满足国际消防标准。
经国家消防电子产品监督检验中心检验，各项技术性能均满足国家标准GB4717-93的技术要求。
风管及部件安装施工工艺标准
SGBZ—0804风管及部件安装施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243—20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯乙烯板风管及部件安装工程。
2、施工准备2。
1材料要求及主要机具：2。
1。
1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单.2.1。
2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
2。
1.3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片,油漆层有无损伤。
2.1.4安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。
2.1。
5手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。
2。
2作业条件:2。
2.1一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2.2。
2对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹完灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。
2。
2.3一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。
2.2。
4检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象,预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm.2。
2。
5作业地点要有相应的辅助设计，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。
2。
2.6风管安装应有设计的图纸及大样图,并有施工员的技术、质量、安全交底。
3、操作工艺3。
1工艺流程：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
无法兰连接风管安装工法
无法兰连接风管安装工法无法兰连接风管安装工法一、背景介绍风管系统是建筑物中用于通风、空调、排烟等系统的重要组成部分。
传统的风管安装工法中，通常采用法兰连接方式，即通过法兰螺栓将两个风管连接在一起。
然而，这种连接方式存在一些问题，如安装过程中需要多次拆卸、安装时间长、成本高等。
为解决这些问题，近年来出现了一种新的风管安装工法——无法兰连接风管安装工法。
二、无法兰连接风管安装工法的原理无法兰连接风管安装工法是一种利用专用的连接件将风管直接连接在一起的方法。
这种连接件一般分为两种类型：一种是Y型套连接件，另一种是全聚酯带式连接件。
通过这两种连接件，可以实现风管的快速连接和拆卸，而无需使用法兰螺栓。
Y型套连接件是一种将两根风管通过Y型套进行连接的装置。
该装置由不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
在安装时，首先将套管贴合在一个风管上，然后将另一个风管插入套管中，最后通过轴销将两者连接在一起。
这种连接方式使得风管的连接更加紧密，能够有效地防止漏风现象的发生。
全聚酯带式连接件则是采用热收缩原理将两根风管连接在一起的装置。
该装置由两个热收缩带和一个不锈钢接头组成。
在安装时，首先将热收缩带套在一个风管上，然后将另一个风管插入热收缩带中，最后利用热源热收缩带，使之收缩紧密贴合在两个风管上，形成牢固的连接。
三、无法兰连接风管安装工法的优势与传统的法兰连接方式相比，无法兰连接风管安装工法具有以下几个明显的优势：1.快速安装：无法兰连接风管安装工法不需要进行法兰螺栓的拧紧，操作简单快捷，大大缩短了安装时间。
2.低成本：无法兰连接风管安装工法采用的连接件成本相对较低，且无需多次购买法兰螺栓等附件，降低了总体成本。
3.可靠性高：无法兰连接风管安装工法采用的连接件具有较高的强度和密封性能，能够确保连接的可靠性，降低了漏风的几率。
4.维修便捷：无法兰连接风管安装工法的连接件可快速拆卸，方便维修和更换。
四、无法兰连接风管安装工法的应用领域目前，无法兰连接风管安装工法已经被广泛应用于建筑物、工业设施、船舶等领域的风管系统中。
风管制作操作工艺
用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接立咬口联合咬口用于圆形弯管或直管间的咬口单咬口按扣式咬口矩形风管大多采用此咬口，也使用于弯管三通和四通较多的用于矩形直管的咬逢和有净化要求的空调系统有时也用于弯管或三通的转角咬口逢单角咬口风管制作操作工艺1.1 工艺流程： 展开下料 → 剪切 → 倒角 → 咬口制作→ 风管折方 → 成型方法兰下料 → 焊 接 → 打眼冲孔圆法兰卷圆 → 划线下料 → 找平找正 → 打孔打眼 → 铆法兰 → 翻边 → 成品喷漆 → 检验 → 出厂注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。
1.2 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。
1.3 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
1.4 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。
上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。
使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm ，用力均匀适当。
1.5 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
1.6 金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。
不同板材咬接或焊接界限如表4-4规定。
金属风管的咬接或焊接界限表1-1材 质钢 板 (不包括镀锌钢板)厚 1.0 咬 接1.0<厚 1.2 咬 接1.2<厚 1.5 焊 接>1.5 (电焊) 焊 接 (气焊或氩弧焊)1.6.1 咬口连接类型直采用图1-1的形式。
咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表1-2的要求。
咬口连接类型 图1-11.6.2 焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选图4-3几种形式。
1.6.3 铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。
无法兰连接风管安装方法
资料编号：YJGF24—94
@@Leabharlann 筑龙网通风空调工程风管无法兰连接施工工法
矩形风管镀锌板厚度可以按表 24-1 规定加工。
风管长边小于等于 630mm 可做成无法兰插条连接接口；风管长边大于 630mm 而又小 于等于 1000mm，可做成立咬口连接风管；风管长边尺寸>1000mm，不宜做插条和立咬口 无法兰连接风管。
（3）接头外形小（尤其承插和 C 型插条连接），美观、便于保温。 （4）风管密封性能好，漏风率比法兰连接一般小 30％～40％，而且即使查出漏风 处也易处理。 （5）经济效益显著，无法兰连接风管每个连接接头省去了一对法兰及其附件、材 料，以少量的接头材料（如插条、弹簧夹等）取代了它。至少每平方米风管约节省钢材 2～3kg，也节省了制作法兰工时，使每平方米风管节省造价约 8 元以上①降低风管造价 约 10％左右（这个数字和日本有关提供材料相同）。 二、适用范围 本工法适用于所有通风空调工程中的矩形薄壁风管其长边小于等于 1000mm 的直管、 弯头、大小头、三通的连接接头，也可和调节阀，消音器等阀件相连。 三、工艺原理 通风空调就是将室外新风和室内风经处理成温度、湿度、新鲜度符合要求的空气送 入使用空间，再将使用空间使用过的不合温度、湿度、新鲜度要求的空气回送处理和排 入大气层的整个过程。为了完成空气的出入运送，只有通过风道来实现。一般来讲这些 风道绝大部份是由镀锌簿板制成的风管来完成的。 由于受到镀锌板材料和加工机具，运输安装等限制，一个系统风管由许多节组成， 而且每节风管一般不超逾 2m.为了将其连起来；必须在两节风管连接处做连接接头。过 去传统做法是在每节风管两头铆上两片角钢法兰；在连接风管时靠两节风管大小相同。 螺栓孔对应的法兰并穿入螺栓，来达到风管连接目的。按目前规范和经验，每米周长接 头需消耗 2m 多角钢、6.5 套螺栓和也 5 个铡钉、1m 密封胶垫。 为了改变这个情况，利用两根风管连接处相互咬合、相互承插，楔入中间件、弹簧 夹夹紧等办法，使风管连接起来。如图 24-1 所示，（a）、（b）为承插式连接；（c）、（f）、 （i）为"s“型插条连接；（d）、（e）为”C"型插条连接；（g）为立咬口连接：（h）为铁 皮法兰插条连接；（j）、（k）为铁皮法兰弹簧夹连接；（l）为角钢法兰连接、从图 24-1 中可以看出，（a）、（b）、（c）、（d）、（g）这几种无法兰连接有的没中间连接件，有的中 间连接件制作比较容易，但其它几种比较难加工。承插式虽然施工方便，但漏风和接头
风管制作安装注意事项 (1)
风管制作1、风管制作1.1风管系统1.2风管种类①金属风管-镀锌钢板风管（俗称白铁皮）-薄钢板风管（俗称黑铁皮风管）-不锈钢板风管-铝板风管②非金属风管-机玻璃钢风管-无机玻璃钢风管-硬聚氯乙烯板风管-超级风管：又称玻璃纤维风管1.3金属风管制作①圆形风管制作（略）②矩形风管制作矩形风管制作钢板制矩形风管的常用规格/mm风管厚度对照表风管及配件钢板厚度（mm）注：1、排烟系统风管板厚度可按高压系统2、特殊除尘系统钢板厚度应符合设计要求1.3.3不锈钢板厚度对照表不锈钢板风管与配件板材厚度(mm)铝板风管厚度对照表铝板风管和配件材料厚度(mm)风管加固①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采取加固措施。
对边长小于或等于800mm的风管。
宜采用楞筋、楞线的方法加固。
②当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。
③高压风管的单咬口缝应有加固补强措施④当风管的板材厚度大于或等于时，加固措施的范围可放宽。
风管加固示意图：（a）风管壁滚槽(b)风管壁棱线(630~1200) (630~1200)(c)角钢加固(大于1200)2. 风管安装一、送、排风管安装2.1风管连接（1）法兰连接：风管和风管，风管与部件、配件（弯头三通、异径管）可采用法兰连接，为使风管的法兰用料规格统一和通用化，风管法兰的规格按下表所示：法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。
矩形法兰的四角处应高螺孔，铆钉也应尽量靠近四角处。
圆形风管法兰（mm）矩形风管法兰(mm)(2)风管无法兰连接：采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等的连接形式，见表如下：矩形风管无法兰连接形式风管安装（1）一般规定①风管和空气处理室内，敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。
②风管与配件可拆卸的接口及调节机构（风阀及自控装置）不得装设在墙或楼板内，以免影响操作和维修③风管及部件安装前，应清除其内外杂物及污物，并保持清洁。
风管无法兰连接技术
型边插接式无法兰在装配时，应先插装风管上下程度插条然后插装竖直插条，且插条到位后，即将咬口边压平处置并贴压在已插装好的程度插条上，以到达定位目标，风管下料时，两端要预留与插条配合的2*10?*180度的翻边量。
型边插接式无法兰在装配时，风管下料长度要加长22*90度的折边量和上下风管26?的重叠量，并将26?处折压敲合用铆钉加固，以便进步风管强度。
．插接式无法兰连接所需的帮助装备：
单平咬口机加工型边两端所连接用的勾边和折边机加工型边连接所用的22mm高的直角边及铆钉连接所用的铆接枪或液压铆接机。
．注意事项：
玻镁复合风管由于型边衔接为镶进式，故两端风管易呈现大小差异，玻纤复合风管在制造时要特殊注意尺寸上的配合，型边的接口必定要在正中，否则间隙过大会造成连接不周密、松动不坚固，间隙过小又造成拚装困难等诸多不便等现象，风管管段接口处必定要密封胶粘封处置。
风管无法兰连接工艺的探讨_上海风野xps复合风管2010-09-18 01:34
摘 要：利用简单设备进行风管无法兰连接。 关键词：风管；连接；工艺；控制 0 前言 风管无法兰连接在国际上建筑业发达的国家已被普遍采用并制定有相应的行业或协会标准。我国“通风与空调工程施工及验收规范”（GB50243- 97）实施后，全国各地开始推广采用风管无法兰连接。由于加工机械普及率不高及制作工艺不完善等原因，影响了风管无法兰连接的推广与普及。本文就怎样利用现有条件进行风管无法兰连接及风管无法兰连接工艺中应注意的问题进行探讨，以期对普及风管无法兰连接工作有所帮助。 1 因地制宜，选择合适的连接工艺 大部分施工企业目前尚无法配齐价格昂贵的整套风管无兰连接加工设备，我们利用原有的风管加工机械，新增一台陕西省安装机械厂生产的YZC- 10型插条式咬口机，基本上可满足边长1500 mm以下矩形风管的无法兰制作要求。具体工艺选择如下： （1）边长在630 mm以下（含630 mm）的矩形风管用C 型插条进行连接，四角将插条折压90度，折压长度20 mm，全部接口用密封胶粘封处理。（见图1） （2）边长在630～1500 mm的矩形风管，采用立咬口连接，四角加90°贴角加强。贴角贴插头内侧，风管接口全部咬合后用镀锌铆钉将贴角每边与咬口翻边铆接。立咬口咬口边用铆钉连接且间距不大于150 mm，全部接口用密封胶粘封处理。（见图2） （3）边长小于300 mm的风管垂直支管，采用直角型平插条连接，接口用密封胶粘封处理。（见图3） （4）边长大于1500 mm的矩形风管，仍采用角钢法兰连接。 2 抓住关键工序，加强过程控制 机械化流水线作业能使风管无法兰连接达到较高的制作精度，在无法配备全套加工设备的情况下，合理安排流水作业，加强过程环节控制，也能收到很好的效果。下面介绍几个重要工序： （1）划线：划出折方、咬口、翻边线，划咬口、翻边线可制作标准模板（如图4所示）利用它靠镀锌板一端滑行，就能把线划出来，使用方便准确。（模板缺口S 尺寸等于咬口、翻边尺寸） （2）剪切：采用C型插条连接的风管，用剪刀剪切所需翻边处端头的60°缺口和咬口多余部分时，剪切一定要到位，缺口尖要刚好在折线上，这样才能保证咬合、翻边时不出现重叠或漏洞。 （3）翻边和折方：C型插条风管在下完料后在咬口机上压咬口,xps复合风管，然后在折方机上翻插口边，先翻135°，再利用折方机上压板压力将其压至180°。立咬口风管在下完料后先在咬口机上压联合咬口，然后在折方机上先折出立咬口的承插口和插入口（如图5所示），最后再折矩形风管的四个90°棱，折棱时把承插口的凸出部位放在折方机一端的空档，这样折方时只是把插入口的90°边局部压倒一段，在联合角咬口后对接管前再将压倒的90°边板平，用方铁、手锤拍平整。折翻插口边时务必准确，如发生跑位，后面的风管对接将产生质量问题。在折方机上折风管四棱时，尺寸一定要控制准确，否则风管断面长宽误差太大，以后风管对接时接头处会产生扭偏。 （4）粘封：密封胶选用粘度适中的丁二烯橡胶类产品，嵌缝要均匀，风管四角应特别注意。 （5）过程控制：设下料、咬口、折边、拼装四个流水点，由固定人员操作，实行流水线作业，尽量减少因手工精度不一致而产生的累积误差。 3 本工艺与法兰连接风管工艺的比较 （1）由于角钢、螺栓、橡胶板、铆钉等消耗材料的节省和因工序减少而降低了人工消耗， 本工艺降低风管制安成本约10%。 （2）采用本工艺连接的风管，风管本体刚度得到保证，安装时一般可三至四节风管组装后一次吊装，由于重量减轻，安装相对方便省力。 （3）密封胶粘封处理后风管漏风量明显小于法兰连接风管，当风管系统密封性能有所要求时，泄漏试验后的补漏工作要比法兰连接风管的补漏容易得多。 （4）风管保温后表面观感质量好。 4 探讨 （1）GB50243-97规范311111条规定接口应采用机械加工，以保证接口的平直度。在立咬口连接压边的实际操作中，我们专门制作了角钢夹具，用其压边，同样达到接口表面平整的要求。 （2）规范31117条规定各管段间的连接应采用可拆卸的形式，主要是考虑运输的因素。为避免歧义，我们已在新规范的征求意见稿中建议将其删除。 5 总结 上述工艺简单易行，不需要复杂的加工设备，只要加强对流水作业各环节的质量监控，完全能达到GB50243-97规范的要求。我们在几个工地试用后，节约材料、提高工效效果明显，值得推广。 参考文献： [1] GB 50243-97. 通风与空调工程施工及验收规范. [2] 朱立文. 日本通风管道的几种施工方法. 安装，1997 （6） 靖江市复兴通风设备有限公司
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无法兰连接矩形风管安装工艺1 范围本工艺适用于通风空调工程中边长小于等于2000 mm，管内静压不大于1500Pa的中、低压金属矩形风管系统的制作与安装。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有文件的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 50243－2002 通风与空调工程施工质量验收规范JGJ 141－2004 通风管道技术规程T-1—86 金属胀锚螺栓施工工艺3 定义3.1 风管无法兰连接：金属风管非角钢法兰连接形式的总称。
3.2 插条连接风管：指采用插条结构无法兰连接的风管。
主要有S型插条、C型插条、立插条等连接形式。
3.3 薄壁法兰条连接：采用镀锌钢板轧制成双层角状型材为风管端部的薄壁法兰条，采用铆接形式使与风管壁板固定成风管，用螺栓夹头或镀锌钢板法兰弹簧夹进行管段间连接的形式。
3.4 连体法兰连接：采用将风管板材端部轧制成法兰形状，构成连体法兰，用镀锌钢板板夹或螺栓夹头进行管段间连接的形式。
3.5风管插片：两边轧有咬缝且能咬接成风管的单片。
4 工艺流程方框图4.1薄钢板法兰风管(薄壁法兰条连接、连体法兰连接)工艺流程方框图（见图1）4.2插条风管工艺流程方框图（见图2）图1 薄钢板法兰风管(薄壁法兰条、连体法兰)工艺流程方框图图2 插条风管工艺流程方框图5 工艺过程5.1材料确认5.1.1板材选用厚度及材料质量应符合设计要求，当设计无规定时，风管板材厚度应符合GB 50243--2002的有关规定。
5.1.2 镀锌钢板表面应光洁，平整，无白花，无水渍，无锈蚀，带有热镀锌特有的结晶花纹，锌层厚度不小于0.02mm。
5.1.3 不锈钢板材应为奥氏体钢，铝板应为纯铝或防锈铝合金，板材应平整，表面光洁，无明显划痕，附带的保护膜应完整。
5.2 风管加工5.2.1 插条连接形式风管加工（铝板风管不宜采用插条连接）5.2.1.1风管边长在630mm及以下的低压矩形风管，以及边长≤450mm的中压矩形风管可采用C 型插条进行连接。
5.2.1.2 矩形风管可采用四片下料按扣式角形接口，每片的两头加工成插接用的单平咬口，其长度误差不大于2mm。
5.2.1.3 每片展开料加工好两边角咬口和两头单平咬口后，在压筋机上压制X型或一字型加强筋，不保温的风管凸棱向外，保温风管凸棱向内，以便保温层和风管粘合紧密平整。
5.2.1.4 加工好的风管按气流方向排列在平整的场地或两根型钢上，接口对齐，接口处采用密封胶粘接处理（见附录B 图B1）。
用插条先插接长边（插条长度和风管宽度一样），再插接两个短边（插条比风管宽度长50mm～70mm），每边突出部分用木锤砸平。
对于口径较大风管宜用手枪钻在砸倒的插条处钻两个Φ3.2mm小孔，用M4×10的自攻螺丝向内拧紧或用抽芯铆钉铆固(见附录B图B2)。
5.2.2 薄壁法兰条连接形式的风管加工5.2.2.1风管制作a 管段的制作长度一般为板长或卷板宽(卷板宽约:1000mm～1500mm)并且不宜大于2480mm。
b 风管四角连接宜采用按扣式咬口或采用联合角咬口(包括所有配件),咬口应平整,直线度误差≤1.5mm,折弯部分应无裂纹。
c 曲面板用木方尺在直径相似的园钢管上成形，曲面曲率应基本与平面板曲线相等，曲面应无明显折角，咬口咬接可靠，无虚咬，弯管角度正确，来回弯偏心尺寸正确。
d 变径管两端应留有直管部分，其长度为法兰宽度加翻边宽度。
e 制作三通时，直管与弯管或弯管与弯管之间用U型板或一端翻边成整体，并在连接处用铆钉固定，铆钉间距为100mm～150mm。
三通角度应符合要求。
5.2.2.2法兰框制作a 薄壁法兰条型材的选择见表1。
表1 薄壁法兰条型材高度规格表（mm）b 薄壁法兰条型材应用金属刀片切割，尺寸应正确，切口应整齐、无毛刺，长度误差≤0.5mm。
c 用木方尺或木锤在钢平台上将镶角与型材组装成法兰框（见附录B图B3），并在铆角机上将法兰框铆接固定，固定后的法兰框尺寸误差≤3mm，对角线误差≤3mm。
5.2.2.3法兰框与风管的连接a 从一端开始将管件端部插入法兰缝隙，并使二者紧贴，用法兰钳进行风管与法兰框铆接。
铆接应牢固可靠，铆接点应无可见光透孔。
首个铆接点距风管角为30mm～50mm,铆接孔间距≤150mm。
b 铆接后法兰平面度误差≤2mm，风管对角线误差≤3mm。
5.2.2.4风管组装a在法兰面的四边粘贴上法兰垫料，然后在法兰的四角用M8螺钉固定。
b 在法兰及风管四角缝隙处均匀地填充密封胶，然后用法兰夹扣紧（见附录B图B4）。
c 用螺栓紧固四个法兰角，用手虎钳将法兰夹连同两个法兰一起扣紧（见附录B图B6）。
d擦去风管插片二面油污及浮灰，内外表面清洁无油污及灰尘。
5.2.3 连体法兰连接形式的风管加工5.2.3.1 咬口形式可采用联合角咬口或按扣式咬口。
咬口应平整，直线度误差≤1.5mm，折弯部位应无裂纹。
5.2.3.2 宜用专用切角模在冲床上开豁，开豁尺寸应正确，切口无毛刺。
5.2.3.3 在连体法兰成形机上轧制法兰，轧制时应将钢板紧贴定位装置推向轧轮。
法兰轧制成形后，法兰面应平直，角度正确（90°～95°），直线度每米允差≤1.5mm，折弯部位无裂纹。
5.2.3.4用木方尺将轧有联合角咬口或按口式咬口的插片咬接成风管。
咬接应牢固、无虚咬，翻边平直、宽度均匀，端部四条边对齐、错位≤1mm。
5.2.3.5 风管插片拼装成风管的同时，在风管的四个角插入法兰角，并在法兰角四周均匀填充密封胶。
5.2.3.6 清除镶角与风管处孔隙的油污和灰尘，且涂密封胶，内外应无光透过。
5.2.3.7 用螺栓紧固四个法兰角，用手虎钳将法兰夹连同两个法兰一起扣紧。
5.2.3.8法兰夹的长度一般为150mm，法兰夹距法兰角的尺寸为150mm左右，两个法兰夹之间的间距为≤150mm左右。
5.2.3.9 法兰夹使用的数量见表2。
表2 法兰夹使用数量表5.2.3.10风管加固:当矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于80 mm，且长度超过1250mm 或低压风管单边平面积大于1.2m2、中高压风管单边平面积大于1.0m2,均应采取加固措施。
加固方法可在风管内加设支撑和其它加固措施，如螺栓外套薄壁金属管等（见附录B图B7）。
6 风管安装6.1 施工准备风管安装前，应进一步核实风管的标高是否与施工图纸相符，并检查土建预留的孔洞尺寸及位置是否符合要求。
同时应查看是否与其它专业的管道、电气管线、桥架等安装位置存在相碰等问题。
6.2 支、吊架安装支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，并应符合图纸设计或国家标准图集的要求。
风管的支、吊架间距如设计无要求时应符合GB 50243-2002的规定。
由于矩形无法兰连接风管及连接件均为镀锌钢板。
考虑到整体的美观，建议支、吊架也用镀锌件。
吊架托底宜用镀锌U形型钢替代传统的角钢，经计算型钢暂定为三种规格（见附录B图8），也可按公司《吊顶轻型吊架图集》执行。
A 型适用于大边小于630 mm的风管；B 型适用于大边小于1000mm的风管；C 型适用于大边小于1600mm的风管。
大边大于1600 mm的风管的吊架间距不大于2.5 m。
如采用膨胀螺栓固定支、吊架，应执行 T－1施工工艺。
风管穿楼板或墙洞时，应按规定设支、吊架，不得搁置在墙洞上。
支、吊架不得设置在风口、阀门及检视门处。
支、吊架均应做好防腐处理，做到均匀无遗漏。
悬吊的风管应在适当处，设置防止晃动的固定点。
所有支、吊架位置应正确牢固可靠，吊杆不可吊在法兰上。
6.3 系统安装6.3.1无法兰连接的风管系统安装时，每个系统安装起点应根据系统特性与安装条件确定，这样对合理组织施工能起到积极作用。
6.3.2采用插条无法兰连接的风管连接时，要求接口严密、四角插条应贴紧风管，必要时用密封胶或胶带封严，保证风管严密不漏风。
6.3.3风管穿出屋面应设防雨罩，独立立管的拉绳，不可系在法兰上，严禁拉绳拴在避雷设施上。
6.3.4法兰框上四角的螺栓拧紧力矩应大小一致，不应有松紧不均匀的现象，连接的螺栓、螺母应在同一侧。
6.3.5风管连接长度要根据施工现场条件和起吊设备能力决定，不宜过长，防止多吊点升降受力不均，造成风管弯曲变形，风管地面组装时一般不宜超过三节。
6.3.6风管起吊时要先试吊，确定安全可靠后方可起吊。
处于起吊状态的风管上面不得站人，也不允许放置安装工具，风管下面也不允许有人停留和通行。
起吊点的位置：一般口径风管常规吊法，风管伸出吊点的悬臂长不大于1m，两吊点距离不大于悬臂长度的2.5倍。
7 安全技术措施7.1用金属刀片切割薄壁法兰条时，操作人员应佩戴防护眼镜，工件必须夹紧后方能切割，刀片转动时手不得触摸刀片。
7.2 使用剪板机下料，手不得伸入压板及刀刃口下方。
7.3 使用剪板机、轧机过程中，应思想集中，如发现故障，应停止运转，故障排除后方可操作。
8 质量检测及控制8.1 执行标准本工艺涉及的金属板风管，其质量检验应按GB 50243中的有关章节执行。
8.2 材料确认所有采购进库的材料均应具有产品说明书及质量保证书。
所用钢板的厚度必须符合GB 50243 的规定。
8.3 质量自检及互检生产人员必须对每道工序进行检查，一般用卷尺或钢皮尺测量。
专职检验人员应对每一批产品进行抽查，一般通风与空调系统每种规格按数量抽查10％，但不少于5件。
生产过程中发现不合格品除重新制作外，还必须查找原因并记录备查。
9 主要施工工机具和计量器具（见表3）10 主要施工消耗材料（见表4）表3 主要施工工机具和计量器具表表3（续）表4 主要施工消耗材料明细表附录A（规范性附录）无法兰连接矩形风管的形式及结构简图附录B19mm 95mm 25mm 2.5mm 29mm 105mm 30mm 3mm图B8 吊架托底型材断面尺寸。