管道法兰连接工艺流程之欧阳学文创作
管道保温施工工艺流程之欧阳学文创作
施工工艺流程：欧阳学文施工方案：（硅酸铝纤维毡保温100mm厚、硅酸铝抹面20mm 厚）旧保温层、旧保护层拆除、清理基层→质量检查→硅酸铝纤维毡保温层安装（100mm厚）→质量检查→铁丝网施工→质量检查→硅酸铝抹面料施工（20mm厚）→交工验收二、主要材料性能指标：1、硅酸铝材料：最高使用温度：650℃容重：150kg/m3导热系数方程：λ=0.035+1.65×104tm+1.242×107 tm2w/m.k 2、硅酸铝抹面料：容重：1000kg/m3 最高使用温度：≤500℃抗折强度：0.3Mpa 抗压强度：6Mpa 导热系数：0.3w/m.k三、保温支撑件及保温固定件安装：1、介质温度小于450℃时，支撑件可采用焊接承重件，介质温度高于450℃时，支撑件采用紧箍承重环。
当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。
直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。
2、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm，支撑件的间距：1.5~2m。
3、保温结构的固定件设置：3.1设备的保温层，软质保温材料宜用销钉和自锁紧板固定。
3.2保温层固定用的销钉应用低碳圆钢制作。
3.3保温制品保温时，钩钉、销钉应根据制品几何尺寸在缝中做攀系保温层的桩柱之用，软质材料保温时，钉的间距不大于350mm。
每平方米面积钉的个数：侧面不少于6个。
底面不少于8个。
3.4当壁厚不大于4mm时，钩钉焊接固定应在设备严密性试验之前进行。
四、保温层施工：1、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料厚度必须符合设计要求，对缝与缝包扎严密。
每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢固，铁丝间距应匀称松紧一致，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。
同层应错缝，上下压缝，有孔洞处要用碎料填塞密实。
2、如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。
五、外护层施工：方案：（复合硅酸铝抹面料施工）：1铁丝网施工：镀锌铁丝网安装时，两块铁丝网应对接，铁丝网与钩钉要紧固可靠，并保证紧贴在保温层上。
法兰连接工艺流程
法兰连接工艺流程
法兰连接是一种常见的管道连接方式，其能够保证管道连接的稳固性和密封性。
法兰连接工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：选择适当的法兰和密封垫片，检查法兰的表面是
否平整，清洁法兰表面和管道端面上的杂物和油脂。
2. 安装法兰：将法兰对准管道端面，用螺栓将法兰固定在管道上，注意螺栓的紧固顺序和力度，以免造成泄漏。
3. 安装密封垫片：将密封垫片放置在法兰之间，确保垫片的尺
寸和形状与法兰相匹配，避免在紧固过程中扭曲或移位。
4. 紧固法兰：使用扳手或扭矩扳手逐一紧固螺栓，按照一定的
顺序和力度进行，直到所有螺栓都被紧固到位。
5. 检查：检查连接处是否漏水或渗漏，如有漏水或渗漏，需要
重新拆下法兰并更换密封垫片，然后重新紧固法兰。
需要注意的是，在安装法兰连接时，应根据管道的材料、压力和温度等要素选择合适的法兰和密封垫片，以确保连接的安全和可靠性。
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法兰图文详解之欧阳体创编
1、法兰基本介绍管法兰及其垫片、紧固件统称为法兰接头。
应用：法兰接头是工程设计中使用极为普遍、涉及面非常广泛的一种零部件。
它是配管设计、管件阀门必不可少的零件，而且也是设备、设备零部件（如人孔、视镜液面计等）中必备的构件。
此外，其它专业如工业炉、热工、给排水、采暖通风、自控等，也经常使用法兰接头。
材质：锻钢、WCB碳钢、不锈钢、316L、316、304L、304、321、铬钼钢、铬钼钒钢、钼二钛、衬胶、衬氟材质。
分类：平焊法兰、带颈法兰、对焊法兰、环连接法兰、承插法兰、及盲板等。
执行标准：有GB系列（国家标准）、JB系列（机械部）、HG系列（化工部）、ASME B16.5（美标）、BS4504（英标）、DIN（德标）、JIS（日标）。
国际管法兰标准体系：国际上管法兰标准主要有两个体系，即以德国DIN（包括原苏联）为代表的欧洲管法兰体系和以美国ANSI管法兰为代表的美洲管法兰体系。
除此之外，还有日本JIS管法兰，但在石油化工装置中一般仅用于公用工程，而且在国际上影响较小。
2、12种法兰类型及密封面形式（1）板式平焊法兰板式平焊法兰（化工标准HG20592、国家标准GB/T9119、机械JB/T81）。
优点：取材方便，制造简单，成本低，使用广泛缺点：刚性较差，因此不得用于有供需、易燃、易爆和较高真空度要求的化工工艺配管系统和高度、极度危害的场合。
密封面型式有平面和突面。
（2）带颈平焊法兰带颈平焊法兰属于国标法兰标准体系。
是国标法兰（又称GB 法兰）的其中一种表现形式，是设备或管道上常用的法兰之一。
优点：现场安装较方便，可省略焊缝拍揉伤的工序缺点：带颈平焊法兰颈部高度较低，对法兰的刚度、承载能力有所提高。
与对焊法兰相比，焊接工作量大，焊条耗量高，经不起高温高压及反复弯曲和温度波动。
（3）带颈对焊法兰带颈对焊法兰的密封面形式有：突面（RF）、凹面（FM），凸面（M）、榫面（T），槽面（G），全平面（FF）。
法兰的生产工艺之欧阳治创编
生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。
铸造法兰和锻造法兰铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔.裂纹.夹杂）；铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型更差）；锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰；锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。
锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。
铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低；锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷；从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。
离心法兰属于精密铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量提高不少，不易出现组织疏松、气孔、沙眼等问题。
首先我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的，离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品，其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成：①将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600－1700℃；②将金属模具预加热到800－900℃保持恒温；③起动离心机，将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具；④铸件自然冷却到800－900℃保持1－10分钟；⑤用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。
我们再来了解锻造法兰的生产工艺流程：锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。
锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。
生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。
自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。
自由锻设备有空气锤、蒸汽空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。
模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。
模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。
一、自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。
管子法兰焊接工艺流程
管子法兰焊接工艺流程1.准备焊工作区，清理管道和法兰表面的污垢和氧化物。
Prepare the welding area, clean the dirt and oxide on the surface of the pipe and flange.2.将管道和法兰对齐并固定在焊接位置上。
Align the pipe and flange and secure them in the welding position.3.使用角磨机或其他工具对管道和法兰进行坡口处理，以便进行焊接。
Use an angle grinder or other tools to prepare the bevel on the pipe and flange for welding.4.检查焊工具和设备是否完好无损，并进行必要的调试和设定。
Check the welding tools and equipment for any damage and make necessary adjustments and settings.5.对焊接区域进行局部加热，保证焊接时的温度符合要求。
Preheat the welding area locally to ensure the temperature meets the requirements for welding.6.进行预热焊接，使用适当的焊接材料和焊接方法。
Perform preheating welding using appropriate welding materials and methods.7.进行电弧、等离子或其他适当的焊接方法，对管道和法兰进行焊接。
Use arc, plasma, or other appropriate welding methods to weld the pipe and flange.8.焊接过程中，要保持焊接区域干燥，避免水分和杂质的进入。
给排水管道安装施工工序工艺之欧阳学文创作
UPVC排水管道安装施工工序工艺欧阳学文一、施工工序：安装准备→定位放线→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架安装→管道灌水试验→管道通水通球试验二、施工工艺：1. 施工准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。
2. 材料准备及要求(1）管材采用硬质聚氯乙烯UPVC管材及管件粘接。
所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。
所有材料进场时，必须经过监理、甲方检验合格后方可用于工程，严禁不合格材料进入施工现场。
(2）管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑,无毛刺。
承口应有梢度,并与插口配套。
3.干管安装在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。
预留孔洞尺寸按规范规定执行。
管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向，坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆细土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
4.立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管按编号运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。
管道法兰连接工艺流程
管道法兰连接工艺流程1.准备材料和工具：首先需要准备好所需的材料和工具，包括管道和法兰的配件、法兰密封垫圈、法兰螺栓、扳手、法兰密封胶等。
2.清洁工作：在进行法兰连接之前，需要确保管道和法兰连接面的清洁。
使用清洁剂和布料擦拭连接面，确保无尘、无油污、无杂质。
3.安装法兰：将法兰放置在管道连接端口上，并确保法兰与管道的连接面完全贴合。
如果连接面不贴合，可能会导致泄漏。
4.安装密封垫圈：将法兰密封垫圈放置在法兰连接面之间，在确保贴合的情况下，确保垫圈的均匀分布。
5.固定法兰螺栓：开始固定法兰螺栓，保持螺栓与法兰连接面垂直。
根据法兰尺寸的大小，逐个顺序地紧固法兰螺栓。
一般情况下，需要交替紧固螺栓，以均匀分布压力。
不要过紧螺栓，以免损坏法兰或垫圈。
6.检查法兰连接：固定螺栓之后，需要进行法兰连接的检查。
检查法兰连接面是否完全贴合，是否有松动或歪斜。
确保法兰垫圈的尺寸和质量是否符合要求。
7.测试与调整：法兰连接完成后，需要进行一些测试和调整。
首先，使用气体或液体进行压力测试，确保法兰连接无泄漏。
如果发现泄漏，需要重新检查法兰连接面的安装质量，并更换密封垫圈。
其次，检查连接面是否有任何松动，在需要的情况下，重新紧固法兰螺栓。
8.涂覆密封胶：最后，可以在法兰连接周围涂覆一层法兰密封胶，以增强密封性。
涂覆密封胶时要遵循操作规范，确保胶液均匀分布且不过量。
这是一个简单的管道法兰连接工艺流程，具体操作步骤可能会因实际情况而有所变化，例如不同尺寸和材质的管道、不同类型的法兰等。
在实际操作中，应严格遵循相关规范和操作要求，确保连接质量和安全性。
管子法兰焊接工艺流程
管子法兰焊接工艺流程（1）核对欲烧焊管材规格、压力等级是否不错，查其外表是否有磕、碰、划伤；（2）用整洁的布荡除两管端的油污或异物；（3）欲将烧焊的管材置于机架卡内，使两端伸出的长度相当管材机架以外的局部用支撑托，使管材轴线与机架核心线处于同一高度，而后用卡瓦紧固好；（4）置入刨刀，先敞开刨刀电源开关而后再并拢管材两端，并加以恰当的压力，直至两端有蝉联的切屑出现后（切屑厚度为0.5～1.0mm，经过调节刨刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片时，再推开活动架，关闭刨刀电源；（5）抽取刨刀，并拢两管端，查其两端对齐情况（管材两端的错位量不得超过壁厚的10百分之百，经过调试管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间隙也不得超过壁厚的10百分之百，否则需再次铣削，直至知足上要求）；（6）将加热板外表的灰尘和残留物清整洁（务必注意不得划伤加热板外表的不粘层），查其加热板温度是否达到设定值；（7）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直至两边水卷边达到规定值（0.1×管材壁厚+0.5mm）；（8）将压力减小到接触压力，接续加热至规定的时间；（9）满点后，推开活动架，迅疾抽取加热板，而后并拢两管端，其时间间隔尽可能短，最长不得超过切换时间；冷却规定的时间后，卸压，松开卡瓦，抽取完成的管材。
管道的三通、四通及变径（有专门的体积头）的烧焊办法同上所述。
（10）加热完毕，对接加热板应迅疾摆脱待连配件，并用平均外力使两待连面临接顶紧，形成平均凸缘并平滑过渡到管材本体。
卷边凸缘宽度为5-8mm，高度为3-5mm。
接口保压冷却36min后卸开夹具并查其接口质量。
（11）热熔烧焊施工注意事项：a.操作成员务必注意遵循工艺规程和烧焊工艺参变量；b.焊口的冷却时间可恰当缩短，但务必保障其充分冷却；c.焊口冷却期间，禁止对其施加任何外力；d.每每烧焊完成后，务必对其施行外打试验，不合要求务必截断翻工。
管道保冷施工方案之欧阳学文创作
A2欧阳学文保冷工程施工（方案）报审表工程名称：福建LNG站线项目秀屿接收站新增外输系统工程编号：FJPTTSAA2HN·TEF0002目 录福建LNG 站线项目秀屿接收站新增外输系统工程保冷工程施工方案 文件编号：FJPTTSAA2HN·TEF0002编制单位：特种防腐有限公司合 同 号：ZSLFJATSE095总 页 数：26页 单位审批 签字 日期 承包商编制 审核 批准 监理 审查（专业监理工程师） 批准（总监理工程师）业 主 批准（技术部）批准（运行部）批准（QHSE 部）批准（项目组）版次版次说明 编制日期 说明 版次0版 版次说明 施工版 编制日期 9月2日 说明 版次 A 版 版次说明 初审版 编制日期 8月20日 说明特种防腐 有限公司1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3.项目组织结构 (1)4.施工方法及技术措施 (2)4.1保冷步骤及质量保障措施 (2)4.2施工前准备工作 (2)4.3保冷施工 (2)4.3.1高压泵保冷 (2)4.3.2管道保冷 (3)4.4季节性施工措施 (6)5.施工进度计划 (7)5.1总体进度计划 (7)5.2乙供材料采购计划 (7)6.施工质量管理76.1质量方针、目标 (7)6.2质量保证措施 (7)6.3质量控制程序 (9)6.4施工质量检查 (9)7.HSE管理体系 (10)7.1HSE风险分析 (10)7.2施工现场HS措施 (10)8.施工人员配备及施工用具配备 (22)9.附表 (23)1.工程概况福建LNG站线项目新增外输系统工程保冷工程共三部分：其中高压泵P0401G、P0401F、P0401E三台,管道有原工艺区保冷管线碰口处拆除与恢复工程，新增工艺区管道及管廊管道保冷工程。
总工程量外保护层5336.00㎡,保冷层694.26m3管托气阻层施工362.3㎡。
按照安装交接循序先完成三台高压泵后，在陆续完成管道保冷工程。
管道法兰连接的工艺步骤说明
管道法兰连接的工艺步骤说明
管道法兰连接是一种常见的管道连接方式，用于连接管道与阀门、设备或其他管道系统。
下面是一份简要的工艺步骤说明。
步骤一：准备工作
1. 确定法兰连接的位置和方式，包括法兰的类型和尺寸。
2. 备齐所需的工具和材料，例如扳手、螺栓、螺母、垫片等。
3. 确保管道和法兰连接的表面光洁，清除可能存在的污垢和杂质。
步骤二：安装法兰
1. 将法兰放置在与之相对应的管道上，确保法兰的孔与管道的
孔对齐。
2. 使用螺栓将法兰与管道紧固，确保螺栓的均匀分布且不过紧。
步骤三：安装垫片
1. 在法兰的两侧分别安装垫片，以确保连接处的密封。
2. 选择适当的垫片材料，如橡胶、金属等，根据实际情况进行
安装。
步骤四：紧固法兰
1. 使用扳手或扳手梅花扳动螺栓，逐个旋紧螺栓。
2. 确保螺栓均匀旋紧，但不要过紧，以免损坏法兰或导致泄漏。
步骤五：检查连接
1. 检查法兰连接处是否牢固、均匀，没有松动或偏移。
2. 使用压力检测装置对连接进行测试，确保没有泄漏。
步骤六：完成安装
安装完成后，根据需要进行后续工作，例如涂抹密封剂、涂漆等。
确保管道法兰连接处的整体美观和防腐。
以上是管道法兰连接的工艺步骤说明，按照这些步骤进行操作可以确保连接的安全和可靠性。
在操作过程中，要注意安全，避免因过紧或其他错误操作导致损坏或事故发生。
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管道法兰连接工艺流程
欧阳学文
目录
管道法兰连接工艺流程 (1)
管道法兰连接工艺流程 (1)
1）法兰与管子的装配连接 (1)
（1）平焊法兰与管子的装配 (2)
（2）对焊法兰与管子的装配 (2)
2）法兰垫片 (3)
3）法兰连接 (3)
4）法兰装配 (4)
管道法兰连接工艺流程
1）法兰与管子的装配连接
法兰与管子的装配质量不但影响管道连接处的强度和严密度，而且还影响整条管线的倾心度。
因而，在向管子上
装配法兰，必须符合下列基本要求。
①法兰中心应与管子的中心同在一条直线上。
②法兰密封面应与管子中心垂直。
③管子上法兰盘螺孔的位置应与相配合的设备或管件上法兰螺孔位置对应一致，同一根管子两端的法兰盘的螺孔位置应对应一致。
（1）平焊法兰与管子的装配
平焊法兰与管子装配时，先将法兰套入管端，管口与法兰密封面之间应留有一定距离（一般为管壁厚的1.5倍）。
这时可在管两侧的任意一侧进行点焊，再在点焊处对面用法兰弯尺或角尺进行找正，找正后再在弯尺找正处点焊。
将管子转动90°角，使点焊位置放在上下方，这时再用弯尺在管子左右任意一侧找正，即可在左右两侧点焊，PN＜1.6Mpa时只焊外口；PN≥1.6Mpa时可进行内外焊。
（2）对焊法兰与管子的装配
对焊法兰与管子的装配采用对焊，焊接的方法和要求与管子的焊接连接方法相同。
2）法兰垫片
垫片在法兰连接中起密封作用，它与被密封介质接触，直接受到介质物性、温度和压力的影响。
（1）一般来说，在同一管线上用同一压力等级的法兰，
则应选用同一类型的垫片，以便互换。
（2）对水管线，一般采用中压石棉橡胶板，由于橡胶的
使用寿命较长，对不常拆卸、使用年限较长的宜采用橡胶垫
片。
（3）垫片正确选择，在保证垫片不会被压损的前提下，
为了降低过大的螺栓紧力，取用小宽度垫片是一个原则。
3）法兰连接
（1）安装前对法兰、螺栓和垫片进行检查和处理。
①首先应对法兰外形尺寸进行检查，包括外径、内径、
坡口、螺栓孔中心距、凸缘高度等，应符合设计要求。
②法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
③螺纹法兰的螺纹部分应完整、无损伤；凸凹面法兰应
能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。
④橡胶石棉板、橡胶板、塑料等软管垫片应质地柔韧，无老化变质和分层现象；表面不应有缺损、皱纹等缺陷。
材质应与设计选定的相一致。
⑤金属垫片的加工尺寸、精度、表面粗糙度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。
⑥金属缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
⑦法兰装配前，必须清除表面及密封面上的铁锈、油污等杂物，直至露出金属光泽为止，一定要把法兰密封面的密封线剔清楚。
4）法兰装配
①装平焊法兰时，管端应插入法兰2/3。
由于平焊法兰在受机械应力和热应力后，在断裂时是整个连接突然断裂，因此平焊法兰在有条件的情况下，应采取内外两侧的加强焊接法。
焊接后，应将熔渣消除干净，内孔应光滑，法兰面应无飞溅物。
②法兰装配时，法兰面必须垂直于管子中心线。
当DN ＜300mm时允许偏斜度为1mm，当DN＞300mm时为2mm。
法兰连接应保持同轴，螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5﹪，并且要保证螺栓自由穿入。
法兰连接应采用同一规格螺栓，安装方向一致，即螺母应在同一侧。
连接阀门的螺栓、螺母一般应放在阀件一侧。
拧紧螺栓时应对称均匀，松紧适度。
拧紧后的螺栓露出螺母外的长度不得超过5mm或2~3扣。
法兰上的螺栓孔位置：水平管道的螺栓孔，其最上面的二个应保持水平；垂直管道上的螺栓孔，其靠墙最近的两个孔应与墙面平行。
同时，两连接法兰应平行自然，平行度偏差不大于2mm。
支管上的法兰距立管外壁的净距为100mm以上，或保持能穿螺栓。
为了便于拆卸，法兰与支架边缘或建筑物的距离应在200mm以上。
法兰不应直接埋在地下。
埋地管道及不通行地沟内管道的法兰接头处应设置检查井。
如必须将法兰埋在地下，应采取防腐措施。
法兰在高温和低温下工作进，不锈钢、合金钢的螺栓、螺母应涂上石墨机油或石墨粉。