八、控温模块与温度采集
温度控制
摘要在实际的工业生产中，电阻炉设备对温度精度的要求很高，但是因为加热设备本身的一些缺点，如到达温度后还有一定的升温空间，精度控制效果不理想.所以对电阻炉内温度进行调控有很大的难度。
而且常规的方法对温度进行调节，其调节结果基本上都有一部分的超调量，而这些超调量会使温度精度进一步下降。
本文正是基于电阻炉设备的这些缺点，研究引用模糊PID控制方法使电阻炉温度调节拥有更小的误差、调节的反应速度更快。
设计一种以STC89C51单片机为核心控制器，使用模糊策略PID温度控制器，将PID控制与模糊控制的灵活性、简便性以及Robust集为一体的基于模糊策略的电阻炉温控系统。
关键词：模糊 PID 单片机温度控制电阻炉AbstractIn industrial production, resistance furnace temperature control equipment have become increasingly demanding, but because some of its own temperature characteristics, such as having a large inertia, the lag is serious, difficult to establish accurate mathematical model and other shortcomings led to control system performance poor poor control. And most of the literature on the temperature control, the control result has overshoot and most of the time part of a larger overshoot temperature leads to further deviate from the results.This article is based on the characteristics of a study on fuzzy PID control the resistance furnace temperature control system with a small amount of steady-state error, settling time and fast effect. Design of a microcontroller core with STC89C51 controller, fuzzy policy PID temperature controller, the PID control and fuzzy control flexibility, simplicity and Robust set as one of resistance furnace temperature control system based on fuzzy strategy.Keywords: fuzzy PID Temperature Control resistance furnace目录摘要 (1)A B S T R A C T (2)第1章绪论 (5)1.1 电阻炉工作背景 (5)1.2电阻炉温控系统研究现状 (6)第2章系统的总体设计 (7)2.1 电阻炉温控系统的设计方案 (7)2.2 电阻炉的构成 (9)第3章系统的硬件设计 (10)3.1 主控芯片的选型 (10)3.1.1芯片选型(和3.1表达重了) (10)3.1.2 晶振与复位电路的设计 (11)3.2 温度采集模块电路 (12)3.2.1 温度传感器选型 (12)3.2.2 温度传感器与A/D接口电路 (14)3.3 温度设定模块电路 (15)3.4 温度超限报警模块电路 (16)3.5 外部通信模块电路 (17)3.5.1 接口器件的选择 (17)3.5.2串行通讯接口的电路 (18)3.6输出驱动模块电路设计 (18)3.7温度显示模块电路 (19)3.8 电源模块电路设计 (21)第4章基于Fuzzy控制系统仿真 (22)4.1传递PID算法 (22)4.2模糊PID系统设计 (25)4.3 仿真结果分析 (26)第5章系统的软件设计 (30)5.1 系统的总体程序设计 (30)5.2 温度采集模块程序设计 (31)5.3 温度设定模块程序设计 (32)5.4 温度超限报警模块程序设计 (33)5.5 温度显示模块程序设计 (34)5.6 模糊PID控制器设计 (36)5.6.1 模糊PID控制器 (36)5.6.2 模糊自整PID算法 (38)5.7 外部通讯模块程序设计 (38)结论 (40)致谢 (41)参考文献 (42)第1章绪论1.1 电阻炉工作背景自从发电电流的热效应以来，热效应产生的电流首先在家用电器，小电炉用使用电流热效应，后来又在实验室使用。
DUT4000数据采集模块并口输出时序说明
八、控温模块与温度采集1、通过串行口采集数据模块与计算机通过串行口连接如图6所示。
计算机的串行口1或串行口2通过RS232到RS485转换器（可以选用ADAM4520）转换成为RS485标准，各个采集模块以RS485总线形式和计算机相连。
ADAM4520的DATA+和DUT模块的T+相连，DATA-与T-相连。
+24V 电源也对应连接。
一般一个系统可直接连接32个模块，超过32个需要加中继器。
图6 采集模块连接图在工作状态下，主机仅从DUT模块中读取数据。
即主机发送读数据命令串，模块返回当前数据。
模块响应时间一般小于70mS（9600波特时）。
若超过70mS没有响应，可以重发。
连续三次没有响应，进行错误告警。
随产品提供各种语言数据采集源程序，这些程序也可以访问我们的网页得到。
2、通过异步并行接口采集温度数据（1）、隔离异步并行接口输出时序及应用模块内有一波特率控制字除用以选择串行通讯波特率和奇偶校外，还控制DUT-4000的并行接口的输出时序。
验D7 D6 D5 D4 D3 D2 D1 D0校验请求字节通讯协议选择波特率其中，D7=0 串行通讯无校验方式；D7=1 串行通讯奇校验方式。
D6=0 并行接口无条件输出，每2.16秒（不滤波0.72S）输出8个通道数据；D6=1并行接口请求输出，IN+和IN-为ON请求输出一次数据。
D5=0 并行接口半字节输出，每次输出4位二进制数；D5=1 并行接口字节输出，每次输出8位二进制数。
D4~D3选择通讯协议。
D2~D0选择串行通讯波特率。
（2）、无条件半字节输出时序当模块内波特率控制字的D6=0、D5=0选择并行无条件半字节输出，接口时序如图7和图8所示，选通脉冲STB可以是上升沿选通或下降沿选通，由板上的DIP开关S4选择。
S4=OFF，上升沿选通（默认状态）；S4=ON，下降沿选通。
数据由D3~D0输出，每个半字节（4位二进制）输出时间为20mS（默认），选通脉冲STB高电平和低电平时间各为10mS。
温度采集电路设计报告
温度采集电路设计报告1. 引言温度是一种普遍存在的物理量，对于工业自动化控制、气候监测、医疗设备等领域具有重要的意义。
为了准确地测量温度，需要设计一套稳定、精确的温度采集电路。
本报告将介绍我们设计的温度采集电路，包括电路结构、选择的元器件以及实验结果与分析。
2. 电路结构我们设计的温度采集电路主要由以下几个部分组成：1. 温度传感器：选择了AD590型号的温度传感器，该传感器具有线性输出特性，精度高，并且工作稳定。
2. 放大电路：为了将温度传感器输出的微小电压信号放大至合适的范围，采用了差动放大器电路。
该放大电路由运放OPA177和电阻网络组成，能够放大来自温度传感器的电压信号。
3. 滤波电路：在放大电路输出的信号中可能存在少量的高频噪声，为了消除这些噪声，设计了一个低通滤波电路。
该滤波电路由电容和电阻组成，可以滤除高频噪声，保留温度信号。
4. ADC转换电路：为了将模拟信号转换为数字信号，我们选择了12位的单片机内置ADC模块。
通过将滤波电路输出的信号输入到ADC模块，可以得到相应的数字温度值。
5. 显示模块：将数字温度值显示出来，我们使用了数码管显示模块。
图1 展示了我们设计的温度采集电路的基本结构。
3. 元器件选择在选择元器件时，我们根据实际需求考虑了以下几个方面：1. 温度传感器：选择了AD590型号的温度传感器，该型号在-55C 至+150C工作范围内具有良好的线性度和稳定性。
2. 运放：选择了OPA177型号的运放，该型号具有低噪声、高共模抑制比和高精度的特点，非常适合用于温度采集电路的放大部分。
3. 电容和电阻：根据滤波电路的需求，选择了适当的电容和电阻值，以满足滤波效果和成本控制方面的要求。
4. 数码管显示模块：选择了合适的数码管显示模块，能够满足显示精度要求，并且易于集成到整个电路中。
4. 实验结果与分析经过实验测试，我们得到了以下结果：1. 温度采集电路能够正常工作，能够稳定地采集到温度信号并进行放大与滤波处理。
温控模块使用说明书
温控模块使用说明书版本：V3.101．技术指标1、传感器：K，J，E，N，R，S，T型热电偶2、路数：8路3、分辨率：0.1℃4、电路精度：±0.2℃5、冷端补偿误差：<±2℃3、50Hz与60Hz工频干扰抑制：CMR>120dB NMR>80dB4、热电偶输入过压保护：±24V8、开关量输出：12路集电极开路输出，每路最大电流200mA9、通讯接口：RS485，波特率可选1200-115200，通信地址可选1-5910、供电电源：24V11、功耗：<3W12、环境温度:0℃～60℃13、相对湿度：<85%无凝结2．外型尺寸与安装图1为模块底部外型装配图，外型尺寸为145×90×40（单位mm），模块装配在工业标准导轨上。
此外，模块两侧各有2个固定孔，孔径为4mm，也可以用螺丝通过这4个固定孔将模块固定。
建议采用垂直安装，热电偶输入端子朝下，输出端子朝上，以方便模块散热。
图1模块底部外型装配图3指示灯、端子、接线和接地给模块上电后，电源指示灯亮；运行指示灯闪烁，表示CPU运行正常。
模块的12个输出都有相应的指示灯，某一路有输出时对应的指示灯亮，断开输出时对应的指示灯熄灭。
L1～L8分别对应第1路输出～第8路输出（Y1-Y8）。
L9～L12分别对应自由输出1～自由输出4（Y9-Y12）。
连接电阻性负载（例如固态继电器）时可按图2或图3接线。
连接电感性负载（例如电磁继电器）时按图3接线，该接法会接通模块内的续流二极管。
第1路热电偶1+接第1路热电偶的正端；第1路热电偶1-接第1路热电偶的负端。
其它各路的连接如此类推。
Y1-Y8端子是第1-8路热电偶的控温输出接线端子，Y9-Y12端子是第1-4路自由输出口接线端子。
X1端子是输入口，输入低电平有效。
模拟地（G0）用于接各热电偶的屏蔽层或负端。
图2温控模块接线图，输出接阻性负载图3温控模块接线，输出接感性或负性负载正确接地可以防止共模电压干扰，共模电压过高会使模块产生测量误差或者使测量的数据不稳定，甚至损坏模坏。
温度采集模块工作原理
温度采集模块工作原理
温度采集模块的工作原理是基于热传导原理。
当温度采集模块与被测对象接触时，模块内部的温度传感器会感知被测对象的温度，并将其转换为电信号。
温度传感器通常使用热敏电阻、热电偶或半导体材料来感知温度变化。
这些传感器材料的电阻或电势随温度的变化而变化。
温度采集模块通过电路将传感器感知到的温度变化转换为与温度成正比的电信号。
温度采集模块还可以通过内部的模数转换器将模拟信号转换为数字信号。
数字信号可以通过通信接口（如I2C或SPI）传输到微处理器或其他设备进行数据处理和存储。
温度采集模块通常还包括校准电路，用于校准传感器的输出，以提高测量的精度和准确性。
校准电路可以根据环境条件和特定的应用需求进行调整。
总而言之，温度采集模块通过内部的温度传感器感知被测对象的温度，将其转换为电信号，并进一步转换为数字信号。
这样可以实现温度的准确测量和数据采集。
多路温度采集器的工作原理
多路温度采集器的工作原理
多路温度采集器的工作原理是通过使用多个温度传感器同时测量不同位置或设备的温度，然后将采集到的温度数据传输到数据采集设备或监控系统中进行处理。
具体的工作原理如下：
1. 传感器布置：多路温度采集器通常具有多个温度传感器通道，可以分别连接到不同位置或设备上。
传感器布置时需要根据实际需求选择合适的传感器数量和位置。
2. 传感器测量：每个传感器会定期或根据设定的采样频率测量所连接位置或设备的温度。
传感器可以是接触或非接触式的，接触式传感器需要与被测物体直接接触来获取温度信息，非接触式传感器则通过红外辐射或其他方式来测量温度。
3. 数据采集：传感器测量到的温度数据会被传输到数据采集设备中。
这可以通过有线或无线方式进行，例如使用传感器信号线连接或通过无线传输技术（如Wi-Fi或蓝牙）传输。
4. 数据处理与分析：接收到温度数据的数据采集设备会对数据进行处理与分析。
这包括将数据转换为数字信号、校准数据以消除测量误差、存储数据等。
采集设备通常还会提供界面供用户查看温度数据并进行必要的操作。
5. 数据传输与存储：处理后的温度数据可以通过网络传输到远程监控系统或云服务器进行存储和分析。
这样可以实现远程监控、报警和数据分析等功能。
总的来说，多路温度采集器通过多个温度传感器同时测量不同位置或设备的温度，然后将采集到的温度数据传输到数据采集设备进行处理和存储，从而实现对多个温度值的监测和管理。
WK8H温控模块说明书
WK8H温控模块说明书1．1．产品特点WK8H温度控制模块集成了8路温度采集、12路晶体管开关量输出(8路控温输出，4路自由输出)。
具有PID，自整定，手动输出，上位机控制等多种控制方式，能方便灵活的组成各种温控系统。
该产品可用于各种需要温度控制的场合，特别适合于与PLC，触摸屏组成一体化控制系统或与计算机组成分布式控制系统。
WK8H温控模块连接八路热电偶温度传感器，开关量输出口以PWM方式直接驱动继电器，通过继电器接通或断开加热器，实现控温。
8个控温输出除用于控温外，还可以作为自由输出点由上位机控制，其余4路也可以由上位机单独控制。
WK8模块通过RS-485总线接口和主设备相连，主设备可以是计算机和PLC等控制器，也可以是通用人机界面设备（例如触摸屏，文本显示器）。
WK8H温控模块支持MODBUS-RTU通讯协议。
本产品的特点如下：1、1、采用32位处理器，运算能力强大，控制算法先进。
2、2、采用16位Σ-△ AD，采样精度高，并能有效抑制工频干扰。
3、3、具有多种控制方法，包括：PID控制、手动控制、上位机控制。
具有PID自整定功能。
4、4、使用隔离DC-DC变换器，隔离热电偶输入和开关量输出接口，抗干扰能力强。
3、3、模块内置测温元件，软件完成热电偶冷端温度补偿。
4、4、热电偶输入加有完善的保护电路。
5、5、电源监视电路和看门狗电路，保证恶劣环境下可靠运行。
2．2．技术指标1、传感器：K，J，E，N，R，S，T型热电偶2、路数：8路3、分辨率：0.1℃4、电路精度：±0.2℃5、冷端补偿误差： <±2℃6、6、50Hz与60Hz工频干扰抑制：CMR>120dB NMR>80dB7、7、热电偶输入过压保护：±24V8、开关量输出：12路集电极开路输出，每路最大电流200mA9、通讯接口：RS485，波特率可选1200-115200，通信地址可选 1-5910、供电电源：24V11、功耗：< 3W12、环境温度: 0℃～60℃13、相对湿度：< 85%无凝结3．外型尺寸与安装图1为模块底部外型装配图，外型尺寸为145×90×40（单位mm），模块装配在工业标准导轨上。
TC-8 温控模块,TC-8温控仪编程手册,8路温控模块编程手册
0x28C /652 0x28D /653 0x28E /654 0x28F /655 0x290 /656
0x280 /640 0x281 /641 0x282 /642
0x30C /780 0x30D /781 0x30E /782 0x30F /783 0x310 /784
0x38C /908 0x38D /909 0x38E /910 0x38F /911 0x390 /912
0x817 /2071
同上
冷端(0.1 度)
0x818 /2072
同上
2.4.3、通道温度值:(单位 1 度，只读),数据类型:有符号字
通道
地址:16 进制 /10 进制
说明
通道 1(度)
0x820 /2080
16 位
通道 2(度)
0x821 /2081
同上
通道 3(度)
0x822 /2082
同上
通道 4(度)
功能码功能功能码功能0x01读取一组逻辑位状态0x04读取一或多个输入寄存器0x02读取一组开关输入逻辑位状态0x05强置一位逻辑位状态0x03读取一或多个保持寄存器0x06置一个保持寄存器0x10置一串保持寄存器2参数功能说明及对应地址表21系统参数
TC-8 8 路温度温控模块功能及地址表
（编程地址手册）
2.4、运行参数:(可写的参数)掉电不保存
2.4.1、通道采样数值：（只读）,数据类型:无符号字
通道
地址:16 进制 /10 进制
通道 1
0x800 /2048
通道 2
0x801 /2049
通道 3
0x802 /2050
通道 4
0x803 /2051
热电偶温度采集模块
热电偶温度采集模块紧凑的CAN总线测试模块完全电隔离的8通道或16通道 NiCr-Ni 热电偶温度输入（K 型）每个通道有内部冷端补偿在所有温度和环境条件下都具有非常高的测量精度超低功耗工作温度：-40 °C to +125 °C (汽车版)-40 °C to +85 °C (工业版)坚固的铝外壳IP65/IP67 (汽车版), IP50 (工业版)高性价比CSM 微型模块当中的测量模块能够解决汽车测试技术上高难度和高要求的难题。
用于发动机舱内测试，该模块可用于极端温度和恶劣的工作环境中，同时，该模块也非常紧凑。
所有CSM的微型模块都具有优良的技术参数和高性价比。
针对用户需求，模块用于热电偶温度测量，有3种不同的外壳可供选择，可任意组合。
为了方便使用，所有连接接口都安装在模块前方。
8路热电偶温度采集模块(THMM 8)8通道模块有8个NiCr-Ni微型热电偶连接头。
它能妥善解决许多应用问题，它经济、使用简便和灵活。
THMM8，如汽车版主要用于发动机舱内，对于在较低环境要求的应用当中，也可以使用工业版。
8路MC接口热电偶温度采集模块(THMC8)8通道模块有1个NiCr-Ni多输入连接头。
该模块可以被安装到非常小的间隙当中，信号电缆由带铁氟龙包层的热电偶线组成。
多输入连接头的引脚是由NiCr-Ni材料组成，这对于测量的准确性非常重要。
如果您的模块需要迅速调换的话，该方案是首选。
THMC8只有汽车版。
16路热电偶温度采集模块(THMM 16)16通道模块带有16个NiCr-Ni微型热电偶连接接口，每个通道有一个双色状态LED灯。
该模块的数据采集速率最高达到200Hz，尤其适合多通道温度采集应用。
在配置时，THMM16和两个THMM8的使用时一样的。
THMM16具有汽车版和工业版两个版本。
根据需求，THMM 16也可作为具有2个NiCr-Ni多输入连接头的THMC 16使用。
温度采集与控制系统设计毕业论文.doc
第一章绪论本章介绍了温度采集与控制系统设计的背景与意义，通过本章，可以了解温度传感器和单片机的发展状况以及相关技术的发展状况。
1.1 课题背景与意义温度控制无论是在工业生产过程中，还是在日常生活中都起着非常重要的作用，而在当今，我国农村锅炉取暖，农业大棚等多数都没有实时的温度监测和控制系统，还有部分厂矿，企业还一直沿用简单的温度设备和纸质数据记录仪，无法实现温度数据的实时监测与控制。
随着社会经济的高速发展，越来越多的生产部门和生产环节对温度控制精度的可靠性和稳定性等有了更高的要求，传统的温度控制器的控制精度普遍不高，不能满足对温度要求较为苛刻的生产环节。
人们对于温度监测技术的要求日益提高，促进了温度传感器技术的不断发展进步。
温度传感器主要经历了三个发展阶段：模拟集成温度传感器、模拟集成温度控制器、智能温度传感器。
温度传感器的发展趋势：进入21世纪后，温度传感器正朝着高精度、多功能、总线标准化、高可靠性及安全性、开发虚拟传感器和网络传感器、研制单片机测温系统等高科技的方向迅速发展。
自从1976年Intel公司推出第一批单片机以来，80年代的单片机技术进入了快速发展的时期。
近年来，随着大规模集成电路的发展，单片机继续朝着快速，高性能的方向发展，从4位、8位单片机发展到16位、32位单片机。
单片机主要用于控制，它的应用领域遍及各个行业，大到航天飞机，小至日常生活中的冰箱、彩电，单片机都可以大显其能。
单片机在国内的主要的应用领域有三个：第一是家用电器业，例如全自动洗衣机、智能玩具；第二是通讯业，包括手机、电话和BP机等等；第三是仪器仪表和计算机外设制造，例如键盘、收银机、电表等。
除了上述应用领域外，汽车、电子行业在外国也是单片机应用很广泛的一个领域。
它成本低、集成度高、功耗低、控制功能多、能灵活的组装成各种智能控制装置，由它构成的智能仪表解决了长期以来测量仪表中的误差的修正、线性处理等问题。
11.2 本课题的研究内容与目标设计以STC89C52单片机为系统控制核心，结合DS18B20温度传感器、12864液晶显示、BM100无线模块、报警、升温和降温指示灯几部分电路，构成了一整套温度检测，报警及控制系统。
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八、控温模块与温度采集
1、通过串行口采集数据
模块与计算机通过串行口连接如图6所示。
计算机的串行口1或串行口2通过RS232到RS485转换器（可以选用ADAM4520）转换成为RS485标准，各个采集模块以RS485总线形式和计算机相连。
ADAM4520的DATA+和DUT模块的T+相连，DATA-与T-相连。
+24V 电源也对应连接。
一般一个系统可直接连接32个模块，超过32个需要加中继器。
图6 采集模块连接图
在工作状态下，主机仅从DUT模块中读取数据。
即主机发送读数据命令串，模块返回当前数据。
模块响应时间一般小于70mS（9600波特时）。
若超过70mS没有响应，可以重发。
连续三次没有响应，进行错误告警。
随产品提供各种语言数据采集源程序，这些程序也可以访问我们的网页得到。
2、通过异步并行接口采集温度数据
（1）、隔离异步并行接口输出时序及应用
模块内有一波特率控制字除用以选择串行通讯波特率和奇偶校外，还控制DUT-4000的并行接口的输出时序。
验
D7 D6 D5 D4 D3 D2 D1 D0
校验请求字节通讯协议选择波特率其中，D7=0 串行通讯无校验方式；D7=1 串行通讯奇校验方式。
D6=0 并行接口无条件输出，每2.16秒（不滤波0.72S）输出8个通道数据；D6=1并行接口请求输出，IN+和IN-为ON请求输出一次数据。
D5=0 并行接口半字节输出，每次输出4位二进制数；D5=1 并行接口字节输出，每次输出8位二进制数。
D4~D3选择通讯协议。
D2~D0选择串行通讯波特率。
（2）、无条件半字节输出时序
当模块内波特率控制字的D6=0、D5=0选择并行无条件半字节输出，接口时序如图7和图8所示，选通脉冲STB可以是上升沿选通或下降沿选通，由板上的DIP开关S4选择。
S4=OFF，上升沿选通（默认状态）；S4=ON，下降沿选通。
数据由D3~D0输出，每个半字节（4位二进制）输出时间为20mS（默认），选通脉冲STB高电平和低电平时间各为10mS。
每个通道数据分4次输出，依次由低到高。
数据为两个字节二进制补码，表示温度乘10的数据。
每次连续输出8个通道共16个字节，输出时间为640mS。
模块在滤波工作方式下每2.16S 转换完8个通道数据，然后按上述时序输出。
不滤波方式下0.72S输出一次数据。
并行接口的输出时间可以由设置程序设置，参见DUTSET说明。
图7 无条件半字节输出上升沿选通时序
D3 D0 ~
STB 图8 无条件半字节输出下降沿选通时序
D3 D0 ~ STB （3）、无条件字节输出时序
当模块内波特率控制字的D6=0、D5=1选择并行无条件字节输出，接口时序如图9和图10所示。
选通脉冲STB 可以是上升沿选通或下降沿选通，由板上的DIP 开关S4选择。
S4=OFF ，上升沿选通（默认状态）；S4=ON ，下降沿选通。
数据由D7~D0输出，每个字节输出时间为20mS （默认），选通脉冲STB 高电平和低电平时间各为10mS 。
每个通道数据为两个字节二进制补码表示的有符号数，表示温度乘10的数据，先输出低位，然后输出高位。
每次连续输出8个通道共16个字节，输出时间为320mS 。
滤波工作方式下模块每2.16S 转换完8个通道数据，然后按上述时序输出。
不滤波方式下0.72S 输出一次
数据。
并行接口的输出时间可以由设置程序设置，参见DUTSET 说明。
图9 无条件字节输出上升沿选通时序
D7 D0 ~
STB 图10 无条件字节输出下降沿选通时序
D7 D0 ~ STB （4）、请求半字节输出时序
当模块内波特率控制字的D6=1、D5=0选择并行请求半字节输出，接口时序如图11所示，请求信号IN （IN+与IN-）由OFF 到ON 引起请求输出。
选通脉冲STB 可以是上升沿选通或下降沿选通，由板上的DIP 开关S4选择。
S4=OFF ，上升沿选通（默认状态）；S4=ON ，下降沿选通。
数据由D3~D0输出，每半个字节输出时间为20mS （默认），选通脉冲STB 高电平和低电平时间各为10mS 。
每个通道数据分4次输出，依次由低到高。
数据为两个字节二进制补码表示的有符号数，表示温度乘10的数据。
每次连续输出8个通道共16个字节，
输出时间为640mS 。
并行接口的输出时间可以由设置程序设置，参见DUTSET 说明。
（5）、请求字节输出时序
接口号IN （IN+与IN-）由OFF 到ON 引起请当模块内波特率控制字的D6=1、D5=1选择并行请求字节输出，
时序如图12所示，请求信求输出，选通脉冲STB 可以是上升沿选通或下降沿选通，由板上的DIP 开关S4选择。
S4=OFF ，上升沿选通（默认状态）；S4=ON ，下降沿选通。
数据由D7~D0输出，每个字节输出时间为20mS ，选通脉冲STB 高电平和低电平时间各为10mS 。
每个通道数据为两个字节二
IN D3 D0 ~ STB IN 图12 请求字节输出上升沿选通时序
D7 D0 ~ STB
进制补码表示的有符号数，表示温度乘10的数据，先输出低位，然后输出高位。
每次连续输出8个通道共16个字节，输出时间为320mS。
并行接口的输出时间可以由设置程序设置，参见DUTSET说明。