不合格品的处理标准操作规程
不合格品操作规程
不合格品操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是为了确保在生产过程中发现不合格品时能够及时处理，防止不合格品流入市场，保证产品质量和顾客满意度。
本操作规程适合于所有生产环节中可能浮现不合格品的部门和岗位。
二、定义1. 不合格品：指在生产过程中未达到规定要求或者无法继续使用的产品或者物料。
2. 不合格品处理：指对不合格品进行分类、记录、处理和追溯的过程。
三、不合格品处理流程1. 发现不合格品a. 检查员在生产过程中发现不合格品时，应即将住手生产并通知所在部门的质量管理人员。
b. 检查员应将不合格品进行分类，如外观缺陷、尺寸不符等，并记录在不合格品记录表中。
2. 不合格品处理a. 质量管理人员接到通知后，应即将前往现场进行确认，并对不合格品进行初步判定。
b. 根据不合格品的性质和严重程度，质量管理人员应决定是否进行再加工、修复或者报废处理。
c. 如果决定进行再加工或者修复，质量管理人员应制定相应的修复方案，并指定专人负责执行。
d. 如果决定报废，质量管理人员应填写不合格品报废记录表，并将不合格品进行封存，以便后续追溯。
3. 不合格品追溯a. 对于经过修复或者再加工的不合格品，质量管理人员应进行追溯，并记录在不合格品追溯记录表中。
b. 追溯过程中应记录不合格品的批次、数量、修复内容、责任人等信息，以便日后查证。
c. 如果发现追溯过程中存在问题或者不合格品已经流入市场，质量管理人员应即将采取措施进行召回或者停售，并进行风险评估。
四、不合格品处理的责任分工1. 生产部门负责：a. 发现不合格品并即将住手生产。
b. 将不合格品进行分类，并记录在不合格品记录表中。
c. 协助质量管理人员进行不合格品处理。
2. 质量管理部门负责：a. 接到通知后即将前往现场进行确认。
b. 对不合格品进行初步判定，并决定是否进行再加工、修复或者报废处理。
c. 制定修复方案，并指定专人负责执行。
d. 填写不合格品报废记录表，并进行封存。
不合格品操作规程
不合格品操作规程1. 引言不合格品是指不符合标准要求或无法满足预期用途的产品或材料。
为了确保产品质量和客户满意度，制定不合格品操作规程是必要的。
本文将详细介绍不合格品的定义、分类、处理流程以及相关责任与监控措施，以确保不合格品能够得到妥善处理。
2. 定义和分类2.1 定义不合格品是指不符合标准要求或无法满足预期用途的产品或材料。
不合格品可能存在于原材料、半成品或成品中。
2.2 分类根据不合格品的严重程度和影响范围，不合格品可分为以下几类：2.2.1 严重不合格品：对产品安全、性能或功能有严重影响，无法修复或返工，需立即报废或退货。
2.2.2 一般不合格品：对产品安全、性能或功能有一定影响，可通过返工或修复使其符合要求。
2.2.3 轻微不合格品：对产品安全、性能或功能影响较小，可通过简单修复或调整使其符合要求。
3. 不合格品处理流程3.1 发现不合格品不合格品可能在生产过程中被工人、质检员或机器自动检测系统发现。
一旦发现不合格品，应立即停止生产并进行记录。
3.2 不合格品记录记录不合格品的相关信息，包括但不限于：产品名称、批号、数量、不合格原因、发现时间和地点等。
确保记录准确无误，并进行签名确认。
3.3 不合格品评估对不合格品进行评估，确定其严重程度和影响范围。
根据不同的不合格品分类，采取相应的处理措施。
3.4 不合格品处理根据不合格品的分类和评估结果，采取以下处理措施：3.4.1 严重不合格品：立即报废或退货，并进行相应记录和追溯。
3.4.2 一般不合格品：进行返工或修复，确保产品符合标准要求。
3.4.3 轻微不合格品：进行简单修复或调整，确保产品符合标准要求。
3.5 不合格品追溯对不合格品进行追溯，确定不合格品的来源和影响范围。
追溯过程应记录详细信息，包括但不限于：供应商信息、生产过程记录、质检记录等。
4. 相关责任与监控措施4.1 相关责任4.1.1 生产部门：负责生产过程中的不合格品发现、记录和处理。
不合格品处理制度(6篇)
不合格品处理制度第四章管理制度文件版本：第一版文件编号：____ny/zg-14九、不合格管理办法及控制程序(一)不合格产品管理办法1、定期由厂长召开质量例会，与质量有关的管理人员参与。
2、由质量负责人及各科室负责人汇报生产中、销售过程中出现的存在的问题，对存在的问题，寻找解决办法，制定纠正预防措施。
3、对于不按操作规程造成的质量事故、责任心不强造成的质量事故进行处罚，对提高产品质量、降低损耗人员进行奖励。
4、对外来检查人员提出的问题及企业内部查出来的问题及时性时研究，分析原因，及时想办法，及时提出预防措施，并监督实施。
5、不合格的处理(1)对于过程检验中。
计量不足，灭菌温度不够等情况，操作人员应立即采取纠正，保证生产的正常运行。
(2)不合格品的原辅材料由检验员根据检验结果出具。
不合格品处理单，并做好置牌标识，购销科负责与供应商联系处理。
a、对发现原辅材料出现一般质量不合格的，由化验室质检员填写不合格品处理单，由质检科处理决定。
b、对发现原辅材料出现重大质量不合格时，由化验室质检员填写不合格品处理单，由质检科会同各有关部门参与质量评审作出使用或不使用的处理意见，报经理批准，购销科负责与供应郑州新农源绿色食品有限公司质量手册第四章管理制度文件版本：第一版文件编号：____ny/zg-14商联系处理，办理退货手续，必要时取消合格供应商资格。
(3)不合格成品由检验员根据检测结果开出不合格处理单，并入不合格品临时堆放点或库房，进行隔离标识。
责任部门应填写纠正和预防措施表，并根据表中的项目内容和完成时间及要求，制订纠正措施，按规定认真实施，并报质检科进行验证。
(4)本程序中涉及的各类记录、文件、应作为质量分析，信息反馈和质量统计，质量考核的原始凭证。
(二)不合格工作管理办法不合格管理是指不能正确依据《企业质量手册》很好的工作，很好地履行自己义务的行为的一种管理，并制定相应的纠正措施。
1、在本职工作范围内不能切实履行自己的职责，致使不合格的部门领导和直接负责人，对由此引发的不良影响负全责，以造成影响的大小和经济损失多少进行经济处罚和行政处罚，已造成的不合格，能重新再做的要重新再做，不能重新再做的要进行必要的修补或挽救。
不合格品操作规程
不合格品操作规程一、目的本操作规程旨在确保不合格品的正确处理，以保证产品质量和客户满意度。
二、适合范围本操作规程适合于公司所有生产线上发现的不合格品。
三、术语和定义1. 不合格品：指不符合产品质量标准和要求的产品或者原材料。
2. 处理：指对不合格品进行分类、记录、处置和跟踪的过程。
四、程序1. 不合格品分类1.1 检验员在生产过程中发现不合格品后，应立即将其分类为以下几类：- 外观不合格：指产品外观有瑕疵、划痕、变形等问题。
- 尺寸不合格：指产品尺寸超出允许范围。
- 功能不合格：指产品无法正常工作或者达不到规定的功能要求。
- 包装不合格：指产品包装破损、不完整或者标签错误等问题。
- 材料不合格：指原材料不符合质量要求。
1.2 检验员将不合格品进行标记，并记录相关信息，包括不合格品数量、批次号、生产日期等。
2. 不合格品处置2.1 外观不合格品：- 如果外观不合格品可以修复，应进行修复，并重新进行外观检验。
- 如果外观不合格品无法修复，应进行报废处理，并填写报废记录。
2.2 尺寸不合格品：- 尺寸不合格品应进行返工处理，直到符合要求。
- 返工过程中，应记录每次返工的结果和返工次数。
2.3 功能不合格品：- 功能不合格品应进行详细分析和调查，找出原因并采取相应措施进行改进。
- 如果功能不合格品无法修复，应进行报废处理，并填写报废记录。
2.4 包装不合格品：- 包装不合格品应进行重新包装，并重新进行包装检验。
- 如果包装不合格品无法重新包装，应进行报废处理，并填写报废记录。
2.5 材料不合格品：- 材料不合格品应进行退货处理，并记录退货原因和退货数量。
- 退货后应及时采购符合质量要求的材料。
3. 不合格品跟踪3.1 每一类不合格品的处理结果应进行记录，并进行跟踪。
3.2 跟踪内容包括处理人员、处理日期、处理方式、处理结果等。
3.3 不合格品跟踪记录应保存至少一年，以备查证和追溯。
五、责任与权限1. 检验员负责发现和分类不合格品，并记录相关信息。
不合格品操作规程
不合格品操作规程一、不合格品的定义不合格品是指在生产过程中出现的，不能满足产品质量标准要求的产品或半成品。
不合格品可能出现在原材料采购、生产加工、成品包装等环节。
二、不合格品的分类1.严重不合格品：指那些严重影响产品质量和安全的不合格品，需要立即处置，不能继续使用。
2.一般不合格品：指那些虽然不影响产品质量和安全，但也不能达到质量标准要求的产品，需要进行返工或报废处理。
三、不合格品的操作规程1.发现不合格品：生产作业人员在生产过程中应该认真检查产品质量，一旦发现不合格品，应立即停止生产并向质量检验员报告。
2.鉴别不合格品：质量检验员应对不合格品进行鉴别，确定其不合格的原因和程度，并分类为严重不合格品或一般不合格品。
3.处置不合格品：对于严重不合格品，应立即通知相关部门进行废弃处理，确保不会进入下一个生产环节；对于一般不合格品，应按照质量管理规定进行返工处理或报废处理。
4.记录和报告：所有不合格品的处理过程应及时记录，并报告到相关部门进行查证和处理。
同时要保留相关记录，以便日后的追溯和分析。
5.分析原因：对于经常出现不合格品的产品或环节，应进行深入分析，找出不合格的原因，并采取相应措施进行改进，以确保产品质量。
6.责任追究：对于重要品质标准不达标的情况，应追究责任，对于造成严重后果的不良品，应追究相关人员责任，并采取相应措施予以处理。
四、不合格品的预防1.严格执行生产作业规程，保证每个环节按照标准操作。
2.对原材料进行严格把关，确保原材料质量符合要求。
3.加强员工培训，提高员工对产品质量的重视程度，增强员工质量意识。
4.定期组织质量管理培训，提高相关部门员工的品质管理水平。
5.加强设备设施的维护和保养，确保生产设备正常运作。
6.引进先进的生产技术和质量管理方法，持续改进生产工艺，提高产品质量。
五、结语不合格品的产生是生产中难免出现的问题，关键在于如何及时发现和处理不合格品，并且对不合格品的处理过程进行规范和记录，从而减少不合格品对产品质量造成的影响。
工程不合格品处理方案
工程不合格品处理方案一、前言工程不合格品是指在施工过程中，所形成的不符合国家或行业相关规范标准的产品或工程质量问题。
工程不合格品的存在可能会影响工程的安全性、可靠性、持久性等，因此需要及时进行处理，以确保工程质量和安全。
本文旨在系统总结工程不合格品的处理方案，包括发现不合格品的程序、责任人的职责、不合格品的标记和隔离，以及整改措施和持续改进的系统措施。
二、不合格品的发现和处理程序1.不合格品的发现不合格品的发现可以通过定期抽查、检测、试验等方式进行。
一旦发现不合格品，应立即予以记录并通知相关责任人。
2.不合格品的处理流程不合格品的处理流程包括：标记、隔离、整改和验证等。
详细流程如下：（1）标记：不合格品应该立即标记，注明不合格的原因、数量、位置等信息，以便后续处理。
（2）隔离：不合格品应该及时隔离，避免继续流入下游工序或产品中。
（3）整改：相关责任人应立即启动整改程序，找出不合格品的原因，采取相应措施，确保不合格品得以解决。
（4）验证：整改完成后，应进行验证，确认不合格品问题已经解决。
三、责任人的职责1.项目经理：负责制定不合格品处理流程和措施，并监督落实。
2.质量部门负责人：负责组织实施不合格品的处理和整改工作。
3.相关部门负责人：根据责任分工，负责落实不合格品处理和整改工作。
四、不合格品的标记和隔离1.标记不合格品应该立即进行标记，标记内容包括：不合格品的名称、规格、数量、原因、发现时间、责任部门等。
同时还应该进行标注，明确指出不合格品的禁止使用范围或使用条件。
2.隔离不合格品应该立即进行隔离，确保不合格品不会继续流入下游工序或产品中，避免造成更大的质量损失。
五、整改措施1.整改责任人应及时启动整改程序，找出不合格品的原因，制定相应的整改措施。
2.在整改过程中，应该逐项排除不合格品的原因，采取相应措施，确保不合格品得以解决。
3.整改完成后，应对整改结果进行验证，确认不合格品问题已经解决。
六、持续改进的系统措施1.制定工艺流程和操作规程，并不断改进，以确保工程质量。
不合格品操作规程
不合格品操作规程标题：不合格品操作规程引言概述：不合格品是指在生产过程中出现的不符合质量标准的产品，如果不合格品得不到妥善处理，将会给企业带来严重的质量问题和经济损失。
因此，建立科学合理的不合格品操作规程对企业的质量管理至关重要。
一、不合格品的定义和分类1.1 不合格品的定义：不符合质量标准的产品或原材料。
1.2 不合格品的分类：主要分为工艺不合格品和产品不合格品。
1.3 工艺不合格品：指在生产过程中出现的不符合工艺要求的产品，如尺寸偏差、外观缺陷等。
二、不合格品的处理流程2.1 不合格品的发现：通过质量检验、工艺过程控制等方式及时发现不合格品。
2.2 不合格品的记录：记录不合格品的具体信息，包括数量、原因、责任人等。
2.3 不合格品的处理：根据不同情况采取相应措施，如返工、报废、退货等。
三、不合格品的责任追究3.1 生产部门责任：生产部门应对不合格品的发生承担主要责任，包括原材料采购、工艺控制等。
3.2 质量部门责任：质量部门应加强对不合格品的监控和分析，提出改进建议，防止不合格品再次发生。
3.3 管理层责任：管理层应对不合格品的处理流程进行监督和评估，确保不合格品操作规程的有效执行。
四、不合格品的预防措施4.1 加强质量管理：建立完善的质量管理体系，提高产品质量稳定性。
4.2 强化员工培训：加强员工的质量意识和技术培训，降低不合格品发生率。
4.3 定期检查评估：定期对不合格品的处理流程进行检查评估，及时发现问题并进行改进。
五、不合格品操作规程的执行与监督5.1 建立标准化操作流程：制定详细的不合格品操作规程，明确责任分工和操作流程。
5.2 加强监督检查：定期对不合格品操作规程的执行情况进行检查，发现问题及时纠正。
5.3 持续改进：根据实际情况对不合格品操作规程进行不断改进，提高质量管理水平。
结语：建立科学合理的不合格品操作规程对企业的质量管理至关重要，只有通过严格执行规程和持续改进，才能有效降低不合格品的发生率，提高产品质量水平，确保企业的可持续发展。
品检不合格品处置流程
品检不合格品处置流程在各个行业中，品检部门扮演着至关重要的角色，负责确保产品质量和符合标准要求。
然而，在品检过程中，偶尔也会发现不合格品。
不合格品的处理是一个非常重要的环节，它不仅直接影响企业的声誉和产品质量，还关乎消费者的权益和企业的经济利益。
不合格品处置流程是指企业在发现不合格品后，按照一定的程序进行处理，以确保问题及时解决，防止不合格品流入市场。
以下是一个常见的不合格品处置流程，具体步骤如下：1.发现不合格品：不合格品通常通过品检程序被发现，可以是来自供应商的材料，或者是生产过程中的不合格产品。
发现不合格品的过程可以是通过抽样、检测、检验和比对等方式进行。
2.记录不合格品信息：一旦发现不合格品，品检部门应当及时记录相关信息，包括不合格品的数量、规格、型号、生产日期及发现地点等。
这些信息对于进一步处理和研究问题起到重要的作用。
3.分类和评估：不合格品应当按照一定的分类方式进行评估。
常见的分类包括致命缺陷、主要缺陷和次要缺陷。
评估的目的是为了确定不合格品对产品质量和安全的影响程度，以便后续进行决策。
4.不合格品处理决策：品检部门应当根据评估的结果，制定相应的处理决策。
这可能包括重新加工、修复、拆解、销毁或退货等。
决策的依据应当是根据产品的特点和客户的需求做出的。
5.修复和改进：如果品检部门决定修复不合格品，需要确保修复后的产品符合质量标准和客户的需求。
修复的过程应当严格按照质量管理体系进行，并记录修复的过程和结果。
6.销毁或退货：如果不合格品无法修复或修复后仍然无法满足质量要求，品检部门应当根据所属行业的规定，按照环境保护和安全要求，选择合适的方式进行销毁。
退货的流程应当符合合同和法律的规定。
7.精益求精：品检部门应当不断反思和改进不合格品处理流程，以提高品检的效率和准确性。
通过改进流程，可以减少不合格品的发生和处理过程中的成本，提高产品质量和客户满意度。
品检不合格品处置流程是企业质量管理体系中至关重要的一环。
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Written/Revised by XXX Date
日期：
2008/05/10
Reviewed by:
审核人：XXX Date
日期：
2008/05/20
Approved by：
批准人：XXX Date
日期：
2008/05/20
分发部门/岗位：QA 生产物料
目的
描述公司内所有不合格品的处理程序，确保不合格的进厂物料不用于生产，不合格的中间
体不进入下道工序，不合格的成品不出厂。
范围
适用于公司进厂验收不合格或检验不合格的物料、经检验、评价不合格产品。
附件
序号附件类别附件登记号附件名称
1 记录4-105 不合格品处理指令
2 记录4-106 不合格品管理记录
Heading 标题Text
正文
Responsibility
责任人
3 生产产品对于不合格产品，执行SOP 1-0006“偏差的调查处理”。
根据偏差调查的处理意见，QA开具不合格品处理指令，分发至生
产、仓库等相关部门。
—可返工或再处理的产品，车间根据不合格品处理指令制定相
应的生产指令、领取需返工/再处理的不合格产品。
—需报废的中间体，中间站管理员凭不合格处理指令填写入库
单将该批物料转移至仓库不合格品贮存区。
仓库管理员根据
不合格品处理指令及生产车间填写的入库单核对无误后接
收，该批中间体的库卡亦相应转移至仓库管理员处。
贮存于
中间体库的中间体，由仓库管理员移至不合格品贮存区存放。
—需报废的成品由仓库管理员移至不合格品贮存区存放。
3 贮存存放于仓库不合格品贮存区的不合格品，仓库管理员应负责在每
一包装上给予不合格标签，并建立不合格品管理记录。
仓库管理员
4 销毁仓库负责不合格品的处理事宜。
具体的处理执行SOP 6-0002 “三
废的处理”。
仓库管理员
处理前仓库管理员应根据不合格品处理指令核对不合格品的名
称、数量等，并在不合格品管理记录上做好记录。
变更摘要
CHANGE CONTROL HISTORY。