基本焊接工艺详解
焊接工艺流程
焊接工艺流程一、概述焊接是一种常见的金属加工技术，用于将两个或多个金属材料连接在一起。
焊接工艺流程是完成一次焊接的具体步骤和操作流程的总称。
本文将介绍焊接工艺流程的基本步骤和常见技术，帮助读者了解焊接过程的要点和注意事项。
二、焊接工艺流程的基本步骤1.准备工作：–确定焊接的材料和焊接方法；–检查焊接设备和工具，确保其正常运行；–清洁焊接表面，去除油污、锈蚀和其他污物。
2.暖机预热：–根据焊接材料的类型和厚度，设置合适的预热温度；–打开焊接设备的电源，进行预热。
3.设置焊接参数：–根据焊接材料的类型和厚度，设置合适的电流、电压和速度等参数。
4.进行焊接：–将焊条或焊丝放入焊枪或焊头，并调整合适的电流；–将焊枪或焊头与焊缝对齐，并开始焊接；–控制焊接速度和角度，保持焊缝的均匀和稳定。
5.焊后处理：–关闭焊接设备，清理焊接工具和残留焊接材料；–进行焊缝的修整和磨光、抛光等处理。
三、常见的焊接工艺技术1. 电弧焊接电弧焊接是目前最常用的焊接技术，适用于各种金属材料的连接。
其工艺流程主要包括：•准备工作：检查设备和清洁焊接表面；•电弧点火：将焊枪或电焊机的电极靠近焊接表面，产生电弧点火；•进行焊接：焊条或焊丝熔化形成焊缝，并保持焊枪或电焊机的移动速度和角度；•焊后处理：清理设备和焊缝处理。
2. 气体保护焊接气体保护焊接主要用于焊接不易氧化的金属材料，如铝、铜等。
其工艺流程如下：•准备工作：检查设备和清洁焊接表面；•将电极和喷嘴接入氩气和惰性气体瓶；•进行焊接：将焊枪或焊头与工件对齐，产生气体保护焊接；•焊后处理：清理设备和焊缝处理。
3. 点焊和脉冲焊接点焊和脉冲焊接适用于薄板焊接和精细零件的连接。
其工艺流程包括：•准备工作：检查设备和清洁焊接表面；•设置焊接参数：根据工件材料和厚度设置合适的焊接参数；•进行焊接：将电极接触工件，产生电流通过点焊或脉冲焊接；•焊后处理：清理设备和焊缝处理。
四、焊接工艺流程中的注意事项1.安全：在进行焊接工作时，应佩戴防护眼镜、手套和防火服等个人防护装备。
焊接技术讲解焊接
焊接技术讲解焊接焊接是一种常见的金属加工技术，通过热加热和压力使金属材料连接在一起。
它被广泛应用于各个领域，如制造业、建筑业和汽车行业等。
本文将对焊接技术进行详细讲解，包括焊接原理、常见的焊接方法以及焊接中需要注意的事项。
一、焊接原理焊接背后的原理是利用热源加热工件，并通过加压和填充材料将工件连接在一起。
焊接的热源可以是火焰、电弧、激光或摩擦热等。
下面是常见的焊接方法及其原理的简要介绍。
1. 熔化焊接熔化焊接方法包括电弧焊、气焊和激光焊等。
焊接过程中，热源熔化工件及填充材料，并在冷却过程中形成连接。
电弧焊是最常见的熔化焊接方法，它使用电弧产生高温来熔化焊条和工件，形成熔融池后冷却成为焊缝。
2. 非熔化焊接非熔化焊接方法主要是利用高压力和加热来使工件连接。
例如，摩擦焊接通过摩擦热效应产生高温，并利用压力将两个工件连接起来。
电阻焊接利用电流通过工件产生热量，再利用压力将工件连接。
与熔化焊接相比，非熔化焊接方法产生的变形较小，焊缝的强度也更高。
二、常见的焊接方法除了熔化焊接和非熔化焊接，还有一些其他常见的焊接方法。
下面是其中几种常用的方法的介绍。
1. 点焊点焊是通过在两个金属工件之间施加高电流，使接触点的温度升高到熔化点，然后形成焊点连接。
点焊适用于金属薄板的连接，并且可以高效地进行自动化生产。
2. 氩弧焊氩弧焊是一种利用保护气体和电弧进行焊接的方法。
氩气用于保护熔融池，防止其受到氧气和其他杂质的污染。
氩弧焊广泛应用于不锈钢、铝合金等材料的焊接。
3. 射流焊接射流焊接是一种利用高速气流产生的压力、旋转和摩擦来实现焊接的方法。
射流焊接适用于管道和圆形工件的连接，可以提高焊接速度和效率。
三、焊接中需要注意的事项在进行焊接时，需要注意以下几个方面的事项，以确保焊接质量和安全。
1. 安全措施焊接涉及高温和电流，因此必须采取必要的安全措施。
焊工应该穿戴防护服、手套和面具，以防止受到火花和烟尘的伤害。
同时，也应确保周围环境没有易燃物品，并保持良好的通风。
焊接工艺讲义课件(第一至第四章)
３．特性: 焊接电源的空载电压: 焊接电流的影响: 焊条药皮的影响: 电弧长度的影响: 焊件接缝清洁度和气流的影响: 电弧的磁偏吹: 作业：怎样防止和减少电弧的磁偏吹?
第三节 焊接接头型式和焊接符号
什么是焊接接头?用焊接方法连接的接头.
接头的组成:焊缝
熔合区
热影响区
一.焊接接头的型式
２． 影响焊接电弧静特性的因素
１）电弧长度:
２）气体种类的影响:
３）气体压力的影响:
五．影响焊接电弧的稳定性因素
１．焊接电源的影响:
1)．种类:交流电源
直流电源
2.焊工操作技术 3.焊接电流 4.外界因素（如工件坡口表面状况、气流等） 5.焊条药皮 6.电弧长度 7.磁偏吹
能放出大量的热
2．焊接电弧的产生（见图）
放电现象：焊接时将焊条与焊件接触后很快拉开，
在焊条端部和焊件之间（气体介质中）
立即会产生明亮的电弧。
要使电弧产生并且稳定燃烧，必须使两极间的气体带电：
气体带电的方法：气体电离
阴极电子发射
总之：电弧是一种气体的放电现象。
气体的电离；一般情况下，气体的分子和原
大,也是阴极区温度最高的地方.
阳极区:电弧紧靠正电极的区域为阳极区.
阳极区比阴极区宽
阳极区表面也有一个光亮的斑点,称阳极斑点。
阳极斑点是集中接收电子的微小区域.
弧柱区:在阴极区和阳极区之间为弧柱区.其
长度占弧长的绝大部分,
2.焊接电弧的温度分布:焊接电弧中三个区域 的温度分布是不均匀的.
第四节 手工电弧焊的焊接缺陷
对于手工电弧焊的焊接工艺参数通常包 括：焊条的选择
焊接电流
焊接电压
焊接速度
一．焊条的选择
焊接基础知识
焊接基础知识焊接是一种重要的金属连接工艺，广泛应用于各个行业和领域。
了解和掌握焊接基础知识对于从事焊接工作的人员来说至关重要。
本文将介绍焊接的基本概念、常见的焊接方法以及焊接质量控制等方面的知识。
一、焊接的基本概念焊接是通过加热、熔化金属或非金属材料，并在冷却后形成牢固连接的工艺方法。
焊接通常需要使用焊接电流或焊接火焰来提供足够的能量，使金属或非金属材料局部或全面达到熔点或塑性状态。
焊接的基本原理是利用金属在液态或塑性状态下的凝固过程实现材料的连接。
二、常见的焊接方法1. 电弧焊接电弧焊接是最常用的焊接方法之一。
它利用电弧产生高温，使金属熔化并在冷却后形成连接。
电弧焊接分为手工电弧焊和自动电弧焊两种方式。
手工电弧焊常用于小规模焊接工作，而自动电弧焊则适用于大规模连续焊接工作。
2. 气焊气焊是利用氧炔火焰产生高温将金属熔化并连接在一起的焊接方法。
气焊可用于焊接钢、铜、铝等金属材料，广泛应用于船舶、桥梁等领域。
3. 焊接变位焊接变位是一种将材料通过热扩散、热塑性或热力形变改变其位置后进行焊接的方法。
主要包括冷咬接焊、冷垫焊和冷紧接焊等。
三、焊接质量控制焊接质量控制是保证焊接连接强度和可靠性的关键步骤。
以下是几个常用的焊接质量控制方法：1. 检测焊接材料在进行焊接之前，需要对待焊接材料进行检测。
通过检测可以确定材料的合格性并预防焊接缺陷的发生。
2. 控制焊接参数焊接参数的控制对于焊接质量至关重要。
包括焊接电流、焊接速度、焊接温度等参数的控制，能够确保焊接接头的牢固性和密度。
3. 焊接接头检测焊接接头检测是评估焊接质量的重要步骤。
常用的检测方法包括目视检验、渗透检测、超声波检测等。
4. 焊接后处理焊接后处理包括去除焊渣、除凹槽、修复焊缺陷等步骤。
通过焊接后处理能够提高焊接接头的外观质量和力学性能。
综上所述，了解和掌握焊接基础知识对于从事焊接工作的人员来说至关重要。
通过掌握焊接的基本概念、常见的焊接方法以及焊接质量控制等知识，能够在实际工作中进行有效的焊接操作，并确保焊接接头的质量和可靠性。
焊接的工艺
焊接的工艺 焊接是一种将金属或非金属材料连接在一起的工艺。它广泛应用于制造业中，包括汽车、航空航天、建筑和电子行业等。焊接的过程是通过加热材料使其熔化，并在冷却过程中形成强固的连接。在这个过程中，有许多不同的焊接方法和工艺可供选择。
首先，最常见的焊接方法是电弧焊接。电弧焊接是通过产生电弧来加热材料，从而使其熔化并形成连接。这种方法通常需要额外的焊丝或电极作为填充材料。电弧焊接广泛应用于不同领域，包括汽车制造、船舶建造和建筑业。
另一种常见的焊接方法是气体保护焊接。这种方法通过在焊接区域周围引入保护气体来防止氧气进入，从而减少氧化和杂质的形成。气体保护焊接可以使用惰性气体（如氩气）或活性气体（如二氧化碳和氧气）作为保护气体。这种焊接方法通常用于不锈钢、铝和铜等材料的焊接。
除了电弧焊接和气体保护焊接，还有其他一些特殊的焊接方法。例如，激光焊接是使用激光束进行焊接的方法，它具有高能量密度和精确控制的特点。激光焊接广泛应用于电子行业和精密制造业。
此外，还有电阻焊接、摩擦焊接、等离子焊接和爆炸焊接等其他焊接方法。每一种方法都有其适用的材料和应用领域，选择正确的焊接方法对于获得高质量的焊接连接非常重要。 在进行焊接之前，还需要进行焊前准备工作。首先，需要清洁和去除要焊接的材料的表面氧化物和杂质，以确保焊接区域的表面质量。其次，在进行焊接之前，需要确定正确的焊接参数，如焊接电流、电压和焊接速度。焊接参数的选择对于获得强固的焊接连接非常重要。
焊接过程中还需要注意安全问题。焊接过程中会产生高温和明亮的光弧，这可能对焊工的皮肤和眼睛造成伤害。因此，焊接操作人员需要佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜和焊接服。
总结而言，焊接是一种将金属或非金属材料连接在一起的重要工艺。它具有多种不同的焊接方法和工艺可供选择，每种方法都有其适用的材料和应用领域。通过正确选择焊接方法和参数，并遵守安全规范，可以获得高质量和可靠的焊接连接。
焊接工艺及原理
焊接工艺及原理一、焊接基本原理焊接是一种通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子间结合的方法。
其基本原理是利用高温或高压使两个工件产生塑性变形，以实现连接。
二、焊接方法与分类1.熔焊：将工件加热至熔点，形成熔池，冷却凝固后形成连接。
常见的熔焊方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
2.压焊：通过施加压力，使两个工件在固态下产生塑性变形，实现连接。
常见的压焊方法包括电阻焊、超声波焊、摩擦焊等。
3.钎焊：使用比母材熔点低的金属作为钎料，将工件加热至钎料熔化，填充接头间隙，实现连接。
常见的钎焊方法包括火焰钎焊、烙铁钎焊等。
三、焊接材料1.母材：被焊接的金属材料。
2.填充金属：用于填充接头间隙的金属材料，可根据母材和焊接方法选择。
3.钎料：用于钎焊的金属材料，其熔点应低于母材。
四、焊接工艺参数1.焊接电流：焊接过程中通过的电流大小，直接影响焊接质量和效率。
2.焊接电压：电弧焊中电弧两端的电压，影响电弧的稳定性和焊接质量。
3.焊接速度：焊接过程中单位时间内完成的焊缝长度，影响焊接效率和接头质量。
4.预热温度：对于某些高强度钢或铸铁等材料，焊接前需要进行预热以提高接头质量。
5.后热温度：焊接完成后对工件进行后热处理，以促进接头组织转变和消除残余应力。
6.保温时间：后热处理过程中保持工件温度的时间，影响接头组织和性能。
五、焊接变形与控制1.热变形：由于焊接过程中局部加热和不均匀冷却导致的变形。
控制方法包括选择合适的焊接顺序、采用对称焊接、局部散热等措施。
2.残余应力变形：焊接过程中产生的残余应力在工件内部造成的变形。
控制方法包括合理安排焊接顺序、采用振动消除应力等方法。
3.收缩变形：由于焊接过程中熔池的液态金属凝固后体积收缩导致的变形。
控制方法包括减小焊接电流和焊接速度、增加填充金属等措施。
六、焊接缺陷及防止1.气孔：由于保护不良或母材有锈等原因导致的气体未及时逸出形成的空穴。
防止方法包括加强保护、清理母材表面等措施。
焊接工艺解析
焊接工艺内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一、焊接接头的种类及接头型式焊接中，由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同，其接头型式及坡口形式也不同。
焊接接头型式有：对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。
(一)对接接头两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。
在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。
钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口。
厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—2规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；否则，应在厚板上作出如图1—8所示的单面或双面削薄；其削薄长度L≥3(δ—δ1)。
(二)角接接头两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头，叫做角接接头，见图1—9。
这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。
(三)T形接头一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头，见图1—10。
(四)搭接接头两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图1—11。
搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式，见图1—11。
I形坡口的搭接接头，一般用于厚度12mm以下的钢板，其重叠部分≥2(δ1+δ2)，双面焊接。
这种接头用于不重要的结构中。
当遇到重叠部分的面积较大时，可根据板厚及强度要求，分别采用不同大小和数量的圆孔内塞焊或长孔内角焊的接头型式。
二、焊缝坡口的基本形式与尺寸(一)坡口形式根据坡口的形状，坡口分成I形(不开坡口)、V形、Y形、双Y形、U形、双U形、单边V形、双单边Y形、J形等各种坡口形式。
焊接的基本知识和技术
焊接的基本知识和技术焊接是一种常见的金属加工技术，广泛应用于工业生产和个人DIY项目中。
通过焊接，可以将两个或多个金属工件连接在一起，形成稳固的结构。
焊接技术的掌握对于从事金属加工行业的人员来说至关重要。
本文将介绍焊接的基本知识和技术，以提供初学者入门的参考。
一、焊接的定义和分类焊接是指利用加热或加压等方法，使金属或其他熔点较低的材料熔化，然后冷却凝固并连接在一起的工艺。
根据焊接材料的不同，焊接可以分为金属焊接、塑料焊接和电子焊接等几种类型。
其中，金属焊接是最常见的焊接形式，包括电弧焊、气体焊、激光焊和电阻焊等多种方法。
二、焊接技术的基本原理焊接技术的实现基于热能的导入和金属的熔化。
在焊接过程中，热源（如电弧或火焰）会提供热能，使金属达到熔点并形成液态。
然后，焊接材料（如焊丝或焊剂）会填充焊缝，与基材融合并冷却凝固，形成强固的连接。
焊接的稳定性和质量取决于焊接工艺的选择和操作技术的熟练程度。
三、焊接材料的选择焊接材料的选择对焊接过程和焊缝的质量至关重要。
常用的焊接材料包括焊丝、焊剂和气体保护剂等。
焊丝是焊接过程中添加的金属材料，可根据焊接对象的材质选择合适的焊丝类型。
焊剂是焊接过程中所使用的辅助材料，可以提高焊缝的质量，并在冷却后保护焊缝不受氧化和腐蚀。
气体保护剂（如惰性气体）常用于保护焊接过程中的熔融池，避免氧气的影响。
四、焊接设备和工具的使用完成焊接工作需要使用特定的焊接设备和工具。
常见的焊接设备包括电弧焊机、气体焊机和激光焊接设备等。
根据焊接材料和工件的要求，选择合适的焊接设备非常重要。
此外，焊接时还需要一些常规的工具，如钳子、焊接面罩和焊接剪刀等。
五、焊接安全注意事项焊接是一项需要高度警惕和安全意识的工作。
以下是一些焊接过程中需要注意的安全事项：1. 确保工作区域通风良好，以避免有害气体对人体健康的影响。
2. 使用个人防护装备，如焊接面罩、耳塞和防护手套等。
3. 在进行高温焊接前，确保周围没有易燃物品，以防火灾发生。
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母材匹配类别组别号焊件厚度焊接方法焊条牌号焊丝牌号保护气种类和配比电流种类和极性焊接线能量预热温度后热温度层间温度
201-17.5~18SMAWJ422AC201-134.5~69SMAWJ427DC100~150201-17.5~18SMAWJ507DC201-17.5~15SMAWE7010DC201-11.5~12GTAWTGS-50氩气纯度≥99.96%DC201-11.5~8GTAWTIG-J50氩气纯度≥99.96%DC201-11.5~7GTAWTGS-51T氩气纯度≥99.96%DC201-11.5~8GTAWER70S氩气纯度≥99.96%DC201-11.5~9GTAW+SMAWJ507TIG-J50氩气纯度≥99.96%DC201-11.5~10GTAW+SMAWJ427TIG-J50氩气纯度≥99.96%DC201-11.5~10GTAW+SMAWJ427TIG-J50氩气纯度≥99.96%DC201-19~18GTAW+SMAWJ427TGS-50氩气纯度≥99.96%DC201-11.5~9GTAW+SMAWJ426TGS-51T氩气纯度≥99.96%DC201-11.5~19.5GTAW+SMAWJ422ST-50G氩气纯度≥99.96%DC+AC201-11.5~7GTAW+SMAWJ507TGS-51T氩气纯度≥99.96%DC201-19~18GTAW+SMAWJ507TGS-51T氩气纯度≥99.96%DC201-19~18GTAW+SMAWJ422TGS-51T氩气纯度≥99.96%DC+AC20+A333-61-11.5~12GTAW+SMAWLB-52NTGS-1N氩气纯度≥99.96%DC20G1-19~18SMAWJ422AC20G1-19~18SMAWJ422AC20G1-141.25~82.5SMAWJ427DC20G1-113.7~27.4SMAWJ426DC20G1-11.5~8GTAWH08Mn2SiA氩气纯度≥99.96%DC20G1-11.5~10GTAW+SMAWE5015TGS-51T氩气纯度≥99.96%DC20G1-11.5~12GTAW+SMAWJ422TGS-51T氩气纯度≥99.96%DC+AC20G1-11.5~12GTAW+SMAWJ426TGS-51T氩气纯度≥99.96%DC+AC20G1-113.7~27.4GTAW+SMAWJ507TGS-51T氩气纯度≥99.96%DC20G1-112.75~25.5GTAW+SMAWJ427TGS-50氩气纯度≥99.96%DC20R1-121~42SMAWJ427DC20R1-127.4~54SMAWJ427DC100~150300W1-11.5~18SMAWJ507DC300W1-11.5~18SMAWE7018DCA106-B1-17.5~15GTAW+SMAWLB-52TGS-50氩气纯度≥99.96%DCA106-B1-17.5~15GTAW+SMAWJ422TGS-51T氩气纯度≥99.96%DC+ACA106-B1-118.75~37.5GTAW+SMAWLB-52TGS-50氩气纯度≥99.96%DC125A106-B1-117.25~34.5GTAW+SMAWLB-52TGS-51T氩气纯度≥99.96%DC80~100A106-B1-11.5~27.4GTAW+SMAWE7016ER70S-3氩气纯度≥99.96%DCA106-B1-110.7~21.4GTAW+SMAWE7016TGS-51T氩气纯度≥99.96%DCA106-B1-110.7~21.4GTAW+SMAWE7016TGS-51T氩气纯度≥99.96%DCA106-B1-11.5~12GTAW+SMAWE7018-1ER70S-3氩气纯度≥99.96%DC≥20A106-B1-111.5~21GTAW+SMAWE7018ER70S-2氩气纯度≥99.96%DCA106-B1-113.7~27.4GTAW+SMAWLB-47TGS-51T氩气纯度≥99.96%DCA106-B1-113.7~27.4GTAW+SMAWLB-47TGS-51T氩气纯度≥99.96%DCA106-B1-111.5~33GTAW+SMAWLB-26TGS-50氩气纯度≥99.96%DCA106-B1-111.5~33GTAW+SMAWLB-26TGS-50氩气纯度≥99.96%DCA106-B1-11.5~12GTAW+SMAWJ427TGS-51T氩气纯度≥99.96%DCA106-B1-113.7~27.4GTAW+SMAWJ427TGS-51T氩气纯度≥99.96%DCA106-B1-19.5~19GTAW+SMAWE5143B(R)10SG-1氩气纯度≥99.96%DCA106-B1-17.5~15SMAWLB-52DCA106-B+API5L-B1-11.5~7.8GTAW+SMAWLB-26TGS-51T氩气纯度≥99.96%DCA106-B+API5L-B1-11.5~7.8GTAW+SMAWJ427TGS-51T氩气纯度≥99.96%DCA210-A-11-11.5~9GTAWTGC-50氩气纯度≥99.96%DCA210-A-11-11.5~9GTAWTGS-50氩气纯度≥99.96%DCA285-C1-16~12SMAWJ426DCA333-11-11.5~12GTAW+SMAWE7015-C1LER80S-Ni1氩气纯度≥99.96%DCA333-11-11.5~12GTAW+SMAWLB-52NSTGS-1N氩气纯度≥99.96%DCA333-61-11.5~12GTAW+SMAWLB-52NTGS-1N氩气纯度≥99.96%DCA333-61-11.5~7.8GTAW+SMAWE7016GTGS-1N氩气纯度≥99.96%DCA333-61-11.5~7.8GTAW+SMAWE8018-C3ER80S-Ni氩气纯度≥99.96%DCA333-61-11.5~13.8GTAW+SMAWNB-1TGS-1N氩气纯度≥99.96%DCA53-B1-11.5~9GTAWTGS-51T氩气纯度≥99.96%DCA53-B1-11.5~12GTAW+SMAWLB-52TGS-51T氩气纯度≥99.96%DCQ235A1-122.5~45SMAWJ427DC100250Q235B1-112~24SMAWJ427DCQ235B1-17.5~15SMAWE7016DCRST37-21-111.5~21SMAWJ426ACRST37-21-11.5~12SMAWJ422ACRST37-2+SM41B1-111.5~21SMAWJ426DC(AC)SB421-16~12SMAWJ507DCSB421-16~12SMAWJ422ACA106-B+A335-P111-1+4-113.7~27.4GTAW+SMAWLB-47TGS-51T氩气纯度≥99.96%DC150~300A210-A-1+A213-T121-1+4-11.5~9GTAWTGS-50氩气纯度≥99.96%DC80A106-B+A335-P221-1+5A-113.7~27.4GTAW+SMAWLB-47TGS-51T氩气纯度≥99.96%DC200~300A333-1+A333-31-1+9B-11.5~12GTAW+SMAWLB-52NSTGS-1N氩气纯度≥99.96%DCA106-C1-29.5~19GTAW+SMAWLB-52/LC-300TGS-50氩气纯度≥99.96%DCA106-C1-219~38GTAW+SMAWLC-300TGC-50氩气纯度≥99.96%DCA106-C1-219~38GTAW+SMAWLC-300TGS-50氩气纯度≥99.96%DCA516-701-28.25~16.5SMAWE7018-1DC100A516-701-223.8~47.7SMAWLA18PLVSDC100225A516-701-216.6~33.2SMAWLA18PLVSDCA516-70+S51-227~54SMAWE8018-C1DC90~130A537-CL1mod1-226.25~52.5SMAWE7018-GDC100~15016Mn2A-29~18SMAWJ507DC16Mn2A-27.5~15SMAWLB-57DC16Mn+RST37-22A-29~18SMAWJ422AC16MnR2A-234.5~69SMAWJ507DC200~25016MnR2A-231.5~63SMAWJ507DC20016MnR2A-222.5~45SMAWJ507DC20016MnR2A-212~24SMAWJ507DC16MnR2A-26~36SMAWJ507DC16MnR2A-237.5~75SMAWJ507DC16MnR2A-231.5~63SMAWLB-57DC125~175200~25016MnR2A-231.5~63SMAWLB-57DC125~150200~25016MnR2A-215~30SMAWLB-57DC16MnR2A-29~18SMAWLB-52NDC16MnR2A-212~24SMAWHLE007DC16MnR2A-224~48SMAWR107DC100~150200~25016MnR2A-27.5~15GTAW+SMAWJ507TIG-J50氩气纯度≥99.96%DC16MnR2A-21.5~12GTAW+SMAWJ507TGS-51T氩气纯度≥99.96%DC16MnR2A-21.5~12GTAW+SMAWJ507TGS-51T氩气纯度≥99.96%DC16MnR2A-26~24GTAW+SMAWJ507ER70S-G氩气纯度≥99.96%DC16MnR+Q235B2A-2+1-112~24SMAWJ427DC16MnR+Q235B2A-2+1-112~24GTAW+SMAWJ427TGS-51T氩气纯度≥99.96%DC16MnR+SM41B2A-2+1-17.5~15SMAWJ422AC16MnR+SPV362A-2+1-19~18SMAWJ507DC16MnR+1Cr5Mo2A-2+5B-113.7~27.4SMAWJ507DC35016MnR+1Cr18Ni9Ti2A-2+8-11.5~12SMAWA302DC16MnR+SUS304L2A-2+8-112~24SMAWD309DC50~7016MnDR2B-19~18SMAWLB-52NDC16MnDR+16MnR2B-1+2A-29~18SMAWLB-52NDC16MnDR+16MnR2B-1+2A-26~12SMAWJ507RHDC12CrMo3-11.5~7GTAWTGS-1CM氩气纯度≥99.96%DC25030015Mo33-11.5~10GTAWTGS-1CM氩气纯度≥99.96%DC15NiCuMoNb53-11.5~11GTAW+SMAWE7015-A1ER80S-G氩气纯度≥99.96%DC100