陶瓷衬垫焊接工艺流程【详解】
对高强度钢的CO2半自动对接焊(陶瓷衬垫)焊接工艺规程说明书(GY22).doc
船级社: CCSCLASS : CCS焊接工艺规程说明书对高强度钢CO2半自动对接焊（陶瓷衬垫）Welding Procedure SpecificationFor Higher tensile steel for CO2 Semi-Automatic Arc Butt Welding(With Ceramic Backing)CONTENTPlan Of Welding Procedure Approval Test (1)1.范围Scope (3)1.1 焊接方法WeldingProcess (3)1.2 应用范围ApplicationProcess (3)2.试验日期及地点Date & Place OfTest (3)3.试板准备Test PiecePreparation (3)4.焊接材料WeldingConsumable (3)5.焊接设备WeldingEquipment (3)6.接头细节JointDetail (4)6.1对接(平焊)Butt Joint (FlatWelding) (4)7.焊接条件WeldingCondition (4)8.焊接与程序Welding Preparation &Procedure (4)9.试验与检查Test AndExamination (5)10.试样准备The SpecimenPreparation (6)11.试样尺寸Detail Of TestSpecimen (7)11.1冲击试样缺口位置Notch Location Of ImpactSpecimen (7)11.2抗拉试样TensileSpecimen (7)11.3弯曲试样BendSpecimen (7)11.4冲击试样V-Notch Charpy ImpactSpecimen (7)12.检验结果Result OfTest (7)12.1外表目视检验结论Conclusion Of Appearance VisualTest (7)12.2机械检验结果Mechanical TestResult (7)12.3宏观硬度试验Macro-EtchingTest (7)12.4无损探伤Non-destructiveInspection (8)13.结论Result (8)Plan Of Welding Procedure Approval Test1、范围Scope1.1焊接方法Welding ProcessCO2半自动焊（带陶瓷衬垫）CO2 Semi-automatic welding (with ceramic backing)1.2应用范围Application Scope钢材级别：EH36高强度钢Steel Grade : EH36 Higher tensile steel焊接位置：平置、横焊、垂直焊Welding Position : Flat、Horizontal、Vertical2、试验日期及地点Date & Place Of Test·3、试板准备Test Piece Preparation母材级别：EH36高强度钢Base Metal Class : EH36 Higher tensile steel厚度：35mmThickness : 35mm尺寸：1000×300mmSize : 1000×300mm4、焊接材料Welding Consumable5、焊接设备Welding Equipment封底焊Back Cover Welding型号Type : 焊机Welding Machine:YW-50KB1VTA电源Power Source : YD-500KR1VTAPlan Of Welding Procedure Approval Test 制造厂: 唐山松下产业机器有限公司Manufacturer : Tang Shan Mastushita Industrial Equipment CO.,L TD6、接头细节Joint Detail (详图)6.1对接(平焊) Butt Joint （Flat Welding）7、焊接条件Welding Condition8、焊接与程序Welding Preparation & Procedure8.1、检查与修补Checking and Repairing⑴焊缝间隙最大为10mm。
陶瓷衬垫法钢板对接焊缝焊接技术探讨
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传统焊接方法的局限性
传统焊接方法在某些特定条件下存在一定的局限性，如难以 保证焊接质量、生产效率低下等问题，而陶瓷衬垫法钢板对 接焊缝焊接技术的出现为解决这些问题提供了新的解决方案 。
技术应用领域
建筑行业
陶瓷衬垫法钢板对接焊缝焊接技术在 建筑行业中广泛应用于钢结构的焊接 连接，提高了建筑物的稳定性和安全 性。
钢板对接焊缝焊接技术的应用场景
建筑行业
用于钢结构建筑、桥梁 、高层建筑等结构的焊
接连接。
船舶制造
用于船体结构的焊接连 接，要求高强度、耐腐
蚀。
汽车制造
用于汽车车架、底盘等 部件的焊接连接，要求
高精度、高强度。
压力容器
用于制造石油化工、核 工业等领域的压力容器 ，要求高强度、耐高压
。
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CATALOGUE
来确保焊接效果。
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CATALOGUE
技术发展与展望
当前技术发展状况
陶瓷衬垫法钢板对接焊缝焊接 技术已广泛应用于各种工程领 域，如建筑、桥梁、船舶等。
当前技术已实现了高效、高质 量的焊接效果，提高了结构的 安全性和稳定性。
焊接工艺和材料不断改进，提 高了焊接质量和效率，降低了 生产成本。
技术发展趋势与展望
艺和材料。
技术发展面临的挑战与对策
技术更新换代
随着技术的不断进步，需要不断 更新焊接设备、工艺和材料，以 满足更高的生产要求。
技能培训
随着焊接技术的不断智能化和自 动化，需要加强技能培训和技术 交流，提高焊接工人的技能水平 。
安全生产
焊接过程存在高温、高压等危险 因素，需要加强安全生产管理， 确保工人的人身安全和生产安全 。
薄板带陶瓷衬垫埋弧焊工艺研究
薄板带陶瓷衬垫埋弧焊工艺研究薄板带陶瓷衬垫埋弧焊（Ceramic-Lined Butt Welding）是一种将陶瓷衬板与薄板进行埋弧焊接的工艺，该工艺广泛应用于冶金、化工、电力、建筑等行业的管道系统中，具有优异的耐磨性和耐腐蚀性能。
本文对薄板带陶瓷衬垫埋弧焊工艺进行了深入的研究和分析。
我们对薄板带陶瓷衬垫埋弧焊的工艺步骤进行了详细介绍。
需要准备薄板和陶瓷衬垫，同时进行材料预热和清洁处理。
然后，使用埋弧焊机进行埋弧焊接，通过电弧的作用使薄板和陶瓷衬垫形成均匀的熔接区。
在焊接过程中，需要注意控制焊接参数，包括焊接电流、焊接速度和焊接电弧间隙等，以保证焊接质量。
进行焊后处理，包括除渣、修磨和检验等。
然后，我们对薄板带陶瓷衬垫埋弧焊的关键技术进行了重点分析。
我们对焊接电流和焊接速度的选择进行了研究。
通过对焊接参数的优化和调整，可以获得较高的焊接速度和较低的热输入，从而提高焊接效率和焊接质量。
我们对焊接电弧间隙的控制进行了研究。
通过合理设置电弧间隙，可以有效地控制热输入，并减少焊接缺陷的产生。
我们还对焊接温度和焊接压力进行了研究，以确保焊接接头的稳定性和可靠性。
通过对实际工程应用案例的分析，我们验证了薄板带陶瓷衬垫埋弧焊的优越性能。
该工艺可以在不影响薄板强度和刚度的前提下，提高管道系统的耐磨性和耐腐蚀性能，有效地延长了管道的使用寿命。
该工艺具有操作简便、生产效率高、焊接质量稳定等特点，适用于各类管道系统的焊接。
薄板带陶瓷衬垫埋弧焊工艺是一种具有良好应用前景的焊接技术。
通过对该工艺的深入研究和分析，我们可以更好地控制焊接质量，提高工艺效率，实现应用的推广和普及。
论CO2陶质衬垫单面焊双面成型焊接工艺规范
论CO2陶质衬垫单面焊双面成型焊接工艺规范CO2陶质衬垫单面焊和双面成型焊接是一种常用的金属焊接工艺，适用于在金属结构中实现高强度、高精度的固定连接。
本文将介绍CO2陶质衬垫单面焊双面成型焊接工艺的规范。
首先，进行CO2陶质衬垫单面焊双面成型焊接前，需要准备好以下设备和工具：CO2焊接机、焊枪、陶质衬垫、金属工件、气源和电源。
步骤一：进行焊接前的准备工作。
检查焊机和焊枪是否正常工作，检查陶质衬垫是否完好无损。
准备好金属工件，并确保其表面干净、无油污和氧化。
步骤二：将陶质衬垫放置在金属工件的焊接接头上，确保其紧密贴合，并对其进行定位和固定。
步骤三：进行CO2陶质衬垫单面焊接。
调整焊机的电流、电压和焊枪的速度，以适应具体情况和焊接要求。
通过焊枪将焊丝注入陶质衬垫和金属工件之间的接头处，完成单面焊接。
步骤四：完成单面焊接后，对焊接接头进行检查和修整。
检查焊接缺陷，如气孔、裂纹和尺寸偏差，并进行必要的修整和修复。
步骤五：进入双面成型焊接阶段。
将焊接接头翻转，用陶质衬垫再次贴合在金属工件上，并确保其位置和固定。
步骤六：进行CO2陶质衬垫双面成型焊接。
根据实际需要调整焊机的工作参数，使用焊枪将焊丝注入陶质衬垫和金属工件之间的接头处，完成双面焊接。
步骤七：完成双面焊接后，进行焊缝外观和内部质量的检查。
检查焊缝的形状、间隙和焊丝的熔合情况。
同时，检查焊接接头的强度和密封性。
步骤八：对焊接接头进行必要的修整和处理。
修复焊接缺陷，如气孔和裂纹，通过磨削、打磨和涂漆等方式进行后续处理。
以上即为CO2陶质衬垫单面焊和双面成型焊接的工艺规范。
在进行焊接过程中，需要根据具体情况和焊接要求进行参数调整和操作控制。
同时，应注意安全操作，以防止火灾和人身伤害的发生。
最后，严格遵守规范和标准，保证焊接接头的质量和强度，以确保金属结构的安全和可靠使用。
CO2陶质衬垫单面焊和双面成型焊接是利用CO2焊接机进行金属焊接的一种常用工艺。
该工艺在许多工业领域得到广泛应用，如汽车制造、船舶建造和机械加工等。
15-钢结构陶瓷衬垫免清根焊接工艺
钢结构陶瓷衬垫免清根焊接工艺
一．定义
单面焊双面成型焊接工艺是指采用弧焊以特殊的操作方法在坡口的正面焊接后保证坡口正反两面都能得到焊缝的一种操作方法。
二．坡口形式
三．工艺内容
3.1 工艺原理
采用V形坡口带间隙焊接，背面粘贴自带凹槽的陶质衬垫，采用弧焊技术，在焊接手法或机械送丝过程中采用摆动焊接方式，液态熔池流入背面衬垫凹槽内成型焊缝背面成型，正面直至焊接结束行程正面焊缝。
3.2 工艺流程
3.3 工艺特点（关键指标及注意事项）
单面焊双面成型的工艺特点就是特别适用不能实施翻身而进行双面焊接的结构。
对板件组对精度要求低，板厚适应范围广，焊接操作简单，接头力学性能优良。
由于单面焊特殊的焊接方式，单面焊双面成型焊接接头易出现焊接热裂缺陷，因此应注意以下两点。
①板厚＞30mm的应采用预热60℃以上工艺措施，降低接头拘束的；
②药芯焊丝焊接第一道打底焊开裂几率高，因此须选择抗裂性好的实心焊丝进行第一道打底焊。
四.工艺推荐理由
4.1 质量控制
对板件组对精度要求低，板厚适应范围广，焊接操作简单，接头力学性能优良。
4.2 经济性
①单面焊双面成型工艺对焊接接头坡口制备要求低，对组对精度要求不高，降低坡口加工难度，降低坡口加工成本。
②可避免结构件翻身操作，降低翻身工装或吊运翻身过程成本。
钢箱梁底板陶瓷衬垫焊接施工工法
钢箱梁底板陶瓷衬垫焊接施工工法钢箱梁底板陶瓷衬垫焊接施工工法一、前言钢箱梁是公路和铁路桥梁中常用的结构形式之一，底板作为钢箱梁的重要组成部分，承受着车辆和荷载的直接作用。
钢箱梁底板陶瓷衬垫焊接施工工法，是一种钢箱梁底板表面保护和修复工艺。
本文主要介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点钢箱梁底板陶瓷衬垫焊接施工工法具有以下特点：1. 抗压性能好：陶瓷材料具有良好的刚性和硬度，能够有效承受车辆和荷载的压力。
2. 防腐耐磨：陶瓷材料具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能够有效延长钢箱梁底板的使用寿命。
3. 焊接连接牢固：采用专业焊接设备和焊接工艺，陶瓷衬垫能够牢固地连接到钢箱梁底板上，具有较高的结构强度和稳定性。
4. 施工周期短：采用现场焊接施工，工期短，能够快速恢复钢箱梁功能，减少对交通的影响。
三、适应范围钢箱梁底板陶瓷衬垫焊接施工工法适用于具有钢箱梁结构的公路和铁路桥梁，尤其适用于对底板进行修复和强化的工程。
无论是新建工程还是老化桥梁的维护工程，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理钢箱梁底板陶瓷衬垫焊接施工工法的工艺原理是通过焊接将陶瓷衬垫牢固地连接到钢箱梁底板上，形成一层坚固的保护层。
焊接工艺主要包括焊缝准备，陶瓷衬垫切割和定位，焊接参数的调整和焊接接头的处理等步骤。
通过这些工艺措施，能够确保焊接质量和施工效果的稳定和可靠。
五、施工工艺施工工艺主要包括：1. 准备工作：包括现场环境整理，焊接设备和材料的准备等。
2. 焊缝准备：对钢箱梁底板进行清理和预处理，保证焊缝的质量。
3. 陶瓷衬垫切割和定位：根据设计要求，将陶瓷衬垫切割成合适的尺寸，并进行定位。
4. 焊接参数调整：根据陶瓷材料的特性和焊接要求，调整焊接参数，确保焊接质量。
5. 焊接接头处理：对焊接接头进行处理，确保焊缝的质量和稳定性。
6. 焊接施工：按照焊接顺序，将陶瓷衬垫焊接到钢箱梁底板上。
CO2陶瓷衬垫焊通用工艺
安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司 二 0 一二年十月一日
1
CO2 陶瓷衬垫焊通用工艺
1、概述
半自动 CO2 气体保护焊单面焊双面成型工艺是一种高效的焊接方法。它具有
熔敷率高、坡口角度小、装配间隙广、背面不需清根、成型美观、变形小等一系
列优点，在造船业上已越来越得到普及应用。为了推广应用 CO2 单面焊双面成型
启动→提前通气（1—2s）→通电、送丝、引弧（开始焊接）→停止送丝→
5
切断电源（停止焊接）→滞后停气（2—3s）。 应根据焊接施工时需要的焊接电流和实际负载持续率，选用具有合适额定电
流的焊机。焊机应有专人维护，定期检修。 2.4 焊缝的装配
由于双面成型焊是预留间隙的，因此不允许在焊缝上搭焊进行定位。接头的 两侧板材，是靠邦码(卡码)加以固定的。邦码尺寸的确定有三个准则：一是邦码 应有一定的强度，保证装配好的接头不再变形。二是有较大的过焊孔，保证衬垫 和焊枪能顺利通过。三是邦码不宜太重，保证安装工人操作方便。邦码间距的确 定，原则上在保证板缝平整度和足够刚性的情况下尽可能的加大间距，一般以 200-300 ㎜为宜。邦码厚度不宜小于 10 ㎜。通常邦码和焊缝装配成 70 夹角。图 2 为标准邦码图，以供参考。
焊接位置
对接平焊 对接立焊
横焊 平角焊
焊丝直径 ㎜
ф1.2 ф1.2 ф1.2 ф1.2
表 4 CO2 焊接规范表
电流
电压
A
V
180-230
28-32
120-150
24-26
150-200
26-30
160-210
25-30
速度 cm/min
8-12 6-8 13-15 8-12
不锈钢薄板带陶瓷衬垫埋弧焊焊接工法
不锈钢薄板带陶瓷衬垫埋弧焊焊接工法不锈钢薄板带陶瓷衬垫埋弧焊焊接工法引言不锈钢薄板的应用范围非常广泛，从建筑领域到食品加工，从化工行业到医疗器械，都离不开不锈钢薄板的应用。
然而，在使用不锈钢薄板时，其表面易受到磨损、冲击和腐蚀，因此需要采取措施来增加其使用寿命。
不锈钢薄板带陶瓷衬垫埋弧焊焊接工法（以下简称“陶瓷衬垫埋弧焊”）就是一种行之有效的方法，本文将对该工法进行详细的介绍。
一、工法原理陶瓷衬垫埋弧焊是在不锈钢薄板上焊接陶瓷衬垫的一种方法。
其主要原理是通过焊接陶瓷衬垫，形成一种硬质保护层，防止不锈钢薄板受到磨损、冲击和腐蚀。
陶瓷衬垫具有良好的耐磨损性、耐冲击性和耐腐蚀性，能够有效地保护不锈钢薄板。
另外，陶瓷衬垫还能够提高不锈钢薄板的抗氧化性能，延长其使用寿命。
二、工法步骤1. 准备工作：选择适合的陶瓷衬垫和焊接材料。
通常情况下，陶瓷衬垫采用耐磨、耐冲击和耐腐蚀性能较好的陶瓷材料，焊接材料选用与不锈钢相匹配的焊材。
另外，还需要对不锈钢薄板进行清洗和打磨，确保焊接表面的平整和干净。
2. 焊接准备：将陶瓷衬垫固定在不锈钢薄板上。
固定方法可以采用胶水或者螺栓等方式，确保陶瓷衬垫与不锈钢薄板之间的连接牢固。
3. 焊接工艺参数设置：根据实际情况，设置合适的焊接工艺参数。
这包括焊接电流、电压、热输入、焊接速度等参数。
在设置参数时，需要充分考虑不锈钢薄板和陶瓷衬垫的材料特性和厚度等因素。
4. 埋弧焊接：使用埋弧焊机进行焊接。
埋弧焊机是一种利用焊条自身电弧加热和熔化的焊接设备，能够提供稳定的焊接电流和电压。
在焊接过程中，焊接电弧瞬间产生高温，使焊条熔化并与工件表面熔合。
5. 焊后处理：焊接结束后，需要对焊接部位进行后续处理。
通常情况下，焊接部位还需要进行抛光和镀锌等处理，以增加其光泽度和防腐蚀性能。
三、工法应用领域不锈钢薄板带陶瓷衬垫埋弧焊焊接工法广泛应用于以下领域：1. 建筑领域：不锈钢薄板常被用于建筑装饰，如不锈钢门、不锈钢阳台栏杆等。
铝合金陶瓷衬垫焊焊接工艺
铝合金5083陶瓷衬垫MIG焊焊接工艺1. 由于既有旳5083铝合金脉冲MIG焊衬垫，对接单面焊双面成形焊接工艺使用旳不锈钢衬垫或一般钢衬垫对错边量控制、焊缝直线度规定较高以及衬垫粘贴不便且衬垫加工成本较高，为了减少焊接成本和提高焊接效率，本文对该焊接工艺进行改善，提出采用陶瓷衬垫替代不锈钢衬垫和一般钢衬垫。
通过对5083铝合金脉冲MIG焊陶瓷衬垫对接单面焊双面成形焊缝，进行外观检查和焊缝内在质量检查，以验证该焊接工艺旳可行性和合用性，并掌握该焊接工艺旳施工规定及工艺要点。
2. 一般，不锈钢衬垫和一般钢衬垫只合用于铝合金平直焊缝旳单面焊双面成形[1]。
由于5083铝合金硬度较低、易变形，使得这两个铝合金分段在装配过程中难免产生错边，焊缝直线度难以保证；并且，这两个分段有些铝合金构造在使用不锈钢衬垫或一般钢衬垫时由于位置受限难以粘贴。
因此，我们提出采用陶瓷衬垫替代不锈钢衬垫和一般钢衬垫。
相对于不锈钢衬垫和一般钢衬垫来讲，陶瓷衬垫更易粘贴，拆卸以便，柔性更好，视粘贴长度需要长短可调，可一定程度上消除焊缝错变量和焊缝直线度对焊缝背面成型旳影响，且焊接效率更高，焊接成本减少。
试验研究表明，当采用合适旳陶瓷衬垫并加上合理旳焊接工艺可以做到单面焊双面成形，同步可获得质量很好旳铝合金焊缝。
3 5083铝合金单面焊双面成形焊接工艺试验3.1 5083铝合金焊接难点分析铝合金焊接与一般旳碳钢和不锈钢焊接不一样，有诸多问题需要处理，5083铝合金在焊接过程中重要会碰到如下难点：3.1.1易产生气孔等缺陷5083铝合金在空气中及焊接时极易被氧化生成氧化铝（Al2O3），氧化铝熔点高达2050℃，远高于铝旳熔点（660℃），假如不除去氧化膜，就会阻碍母材旳熔化和焊缝金属旳熔合。
母材表面旳氧化膜还会吸附大量旳水分，易使焊缝产生气孔、夹渣等缺陷。
因此焊前应严格看待焊处表面氧化膜进行清除。
3.1.2焊后变形较大5083铝合金线膨胀系数约为碳钢和低合金钢旳2倍，焊后焊缝凝固时旳体积收缩率较大，焊件旳变形和应力较大。
【精品】钢箱梁桥对接缝应用陶瓷衬垫药芯焊丝CO_2保护单面焊接技术
钢箱梁桥对接缝应用陶瓷衬垫药芯焊丝CO_2保护单面焊接技术钢箱梁桥对接缝应用陶瓷衬垫药芯焊丝CO2保护单面焊接技术河南天丰钢结构有限公司(新乡453002）宋统战1。
概述在钢质箱梁的大桥建造过程中,特别是钢箱粱大桥在工厂分段制作后，需要在现场或在桥位对接时,其仰焊工作量很大,焊工劳动强度高。
以新乡卫河人非景观边桥钢箱梁对接焊缝为例,来阐述用陶瓷衬垫药芯CO半自动焊在桥梁对接焊缝施工中的应用技术。
新乡宏力大道卫河中桥人非景观边桥设计全桥长70m,采用钢质箱粱,主梁梁高为1.3m,箱梁宽为7.Om，悬臂长为1.5m,桥塔为椭圆旋转后倾斜而成，采用～lO00mmX14ram钢管,高出桥面30m,全桥用钢材质均为Q345D.作为景观边桥位于砼结构机动车主桥左右两边，大桥立面和钢箱梁节段划分如图1所示,大桥平面布置见图2,桥塔立面如图3所示.图1大桥立面和钢箱梁节段划分JI—_'——垒ljJf,虽旨车行道全桥中心I-g{嘲—一*～II拱形砼桥m量:午]f1lI8_-=禹l——IIIf卜_-9l?r———If图2大桥平面布置设计钢箱梁为装配式施工，全桥划分为6种类型,共l6个预制钢箱梁节段，两桥共计32节，最大梁长5m,两侧设拉索.桥塔为长轴半径21。
2m,短轴半径图3桥塔立面lOm的椭圆绕长轴端点旋转60.后倾斜而成,桥塔直管分节段对接示意如图4所示.2。
陶瓷衬垫药芯CO,气体保护半自动焊的特点陶瓷衬垫是目前广泛应用的单面焊接的衬垫材料，在实芯焊丝CO气体保护半自动焊中应用最为广泛,而关于配合药芯焊丝的CO气体保护半自动焊的报道不多，为此我们尝试陶瓷衬垫药芯焊丝120：气体保护半自动焊焊接工艺,用于桥梁钢结构水平和垂直焊缝的焊接。
陶瓷衬垫药芯CO焊无需背面清根,解决了在空中箱梁外难以进行碳弧气刨清根和清根费时,费力以及碳弧气刨时增碳,焊缝韧性差的问题；药芯焊丝c0,焊可以实时观察焊缝熔合情况，避免产生焊接缺陷；同时熔敷速度快，生产效率高,气渣联合保护,工艺性能好且焊缝成形美观。
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陶瓷衬垫焊接工艺
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对接平焊、立焊、横焊和平角焊的坡口型式如下图。
【焊接规范】
CO2单面焊双面成型工艺的焊接规范是比较灵活的，它与焊工的技能和熟练程度有关。
选择焊接规范时应注意焊接电流和电压的匹配，确保焊缝的良好成型。
熟练的焊工，能够使用较大电流的焊接规范，以提高劳动生产率。
焊接电流最大不宜超过230A（焊丝直径ф1.2）。
表4、表5所列焊接参数，可供参考选择。
【操作要领】
CO2单面焊是一种技术性很强的焊接方法。
尽管影响焊缝双面成型的因素很多，如设备性能、气候、施工空间环境、网路电压、人员素质等，但更重要的是人员素质。
焊工素质表现在认知面（理论水平）、技能技巧、熟练程度和工作态度等方面。
因此，即便使用了合适的焊接规范参数，想要获得满意的焊缝质量，还必须掌握准确的操作方式和技术要领。
【燃弧点位置】
采用单面焊时，燃弧的位置十分重要，如图3所示。
由于进行CO2单面焊时，电弧的电流密度较大，在熔池前端的母材上形成半圆孔，随着电弧的前进，熔化金属不断填满此半圆孔。
操作时必须使燃弧点处于熔池中心，如果燃弧点太靠前，如图3中B点的位置，则会使铁水过早前淌，使熔宽减小，严重时导致两底边未熔合。
若燃弧点太靠后，如图3中A点，使铁水前淌过缓，会增加熔宽，焊缝下垂过多，且容易使焊缝正面形成中间高、两边低的形式，这样在上面一层焊接时会导致两边夹渣。
正常的打底焊成形应是焊缝反面增高适当，焊缝正面为中间低，两边成弧状过渡，如图4所示。
【焊丝的角度】
单面平焊时可以采用左焊法，也可以采用右焊法，如图5所示。
右焊法时熔敷金属的厚度较薄，反面成型较美观，但焊强会挡住操作者的视线，影响对熔池前端的观察。
采用左焊法时，焊接速度要比右焊法慢，操作者能较好的看到熔池的前方。
立焊时为防止铁水下流，焊丝处于下倾状态，如图6所示，同时焊丝左右摆动，如图7所示，此角度应不小于5º。
与水平角度不当，易造成正面和背面焊缝成型不良。
焊丝左、右摆动角度不当，易造成焊缝边缘熔合不良和夹渣现象。
横焊时焊丝的位置如图8所示。
焊丝偏上会造成焊缝下侧未熔合，偏下会使背面焊缝过分下垂。
焊丝略向前倾是为了使铁水的重力、表面张力和电弧吹力三者保持平衡，使铁水不过分前淌，保证焊缝反面有良好的形成。
【焊枪摆动方法】
单面焊时为了使焊道两侧均匀的熔化，铁水不过分下垂，防止夹渣与未熔合等缺陷，焊枪必须在焊缝两边做均匀的摆动，并在两侧做适当的停留。
这样可使母材两边适当的熔化，与过渡的熔滴金属形成左右对称，下垂适量的熔池，冷却后成为合格的焊缝。
摆动方式，平焊与立焊一般作月牙形摆动。
但在横焊时，一般可不做摆动，焊缝较宽时，作斜三角形摆动。
【收弧方式】
在CO2陶瓷衬垫单面焊打底焊收弧时，在收弧处背面中央会出现缩孔。
产生缩孔的主要原因是陶瓷衬垫的导热性比母材小，而熔池上部的熔融金属因散热条件好，先行凝固，而熔池下部的融化金属散热条件差，最后凝固。
在凝固时，温度降低引起体积的收缩，而此时其它部分金属均已凝固，无法有金属补充这种收缩，因而形成缩孔。
为了消除这种缩孔，首先是采用电流衰减的方法。
现在一般的CO2焊机都有填充弧坑衰减规范的调节旋钮。
焊接前将此旋钮调节适当的衰减
数值上，在要收弧时，二次按压枪上的按钮，此时焊接电流及焊接电压会自动从原来的参数上衰减到较小的数值。
当最后的融化金属填满坑后，再将电弧引到已凝固的焊好的焊缝上。
此时放开焊枪的按钮，电弧最终熄灭，缩孔也就不会产生，如图9所示。
【打低焊和盖面焊】
由于船体结构的板材较厚，在采用CO2单面焊双面成型工艺时，通常采用多层多道焊。
使用多层焊时，应重点掌握打底焊和盖面焊的操作技能。
打底焊是CO2单面焊的关键，因为它关系到接头的背面成型。
虽然接头反面有衬垫托住铁水，使铁水不致流失，但也必须有准确的操作方法，才能保证焊缝正反面都有良好的成型。
尤其要防止焊缝反面下垂过多或者夹渣，焊缝正面不能形成中间高、两边低的形状，以免为随后的焊接造成困难。
对于结构约束度大的焊缝（如大合拢焊缝），打底焊层要连续一次性完成，并应完成第二甚至第三层焊道的焊缝（视板厚而定），保证焊缝有足够的强度。
不允许打底焊后长时间放置，以免在焊接应
力的作用下，引起焊缝的纵向裂纹。
每层的焊接应保持焊分发连续性，不允许焊一段好一段，造成每道卡码出的断头、焊瘤等缺陷。
盖面焊时应调整好焊接电流、电压和焊接速度等规范参数，确保焊缝外观的良好成型，减少补焊、打磨的工作量，真正提高焊接生产率。
焊缝的余量最好控制在3㎜以下。
对于长焊缝，可采用逐段退焊法、跳焊法或分中施焊法。
采用分中施焊法时，尽量采取对称施焊以减少焊接变形。
在焊接低合金钢、铸钢和高强度钢时，应采取必要的预热措施。
具体要求可按照相关的焊接工艺。
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