洗井标准化流程
电泵井反洗井标准化操作
电泵井反洗井
一、准备工作
1、穿戴好劳保用品；
2、准备好工具：900mm、600mm管钳各一把、450mm活动扳手一把、200mm平口螺丝刀一把、
油嘴扳手一个、污油桶一个、生料带若干、绝缘胶带若干；
二、操作步骤
1、检查洗井液温度、液质是否符合洗井要求；
2、打开油井安全阀、排气阀，录取油井资料，关闭采油树生产闸门、回压闸门、清腊闸门、
套管闸门；
3、将油压压变断电，将油压压变拆下后拆下和尚头，用绝缘胶带将油压压变裸露线头包好，
连接高压胶管至污液罐；
4、拆除套管丝堵后拔出油嘴，连接高压胶管至泵车，连接完毕检查无误后，人员离开现场，
开泵试压，试压要求30MPa，稳压15分钟不刺不漏为合格；
5、打开套管闸门、总闸门、生产闸门开始洗井，试压、及洗井过程中，人员应在三缸泵操
作台处检查压力、排量情况：确保压力不超过8MPa，记录好排量变化以及入井液数量；
6、洗井完毕后泵车卸压，计算污液罐出液量，现场人员待压力下降后关闭套管闸门及清腊
闸门，慢慢拆除高压软管，恢复套嘴及油压压变，开启清腊闸门，录取油井资料；
7、按要求待入井液反应完全后开井，写洗井写实及洗井效果分析；
三、技术要求
1、洗井过程中保持泵车压力低于8MPa，若压力过高则可适当降低排量；
2、施工前按管柱容积计算洗井液数量；。
注水井洗井操作规程
注水井洗井操作规程（一）洗井的条件：1、排液井转注水井前（试注前）必须洗井；2、正常注水井停注到24小时以上必须洗井；3、误注入大量不合格的水后必须洗井；4、正常注水井每季度定期洗一次井；5、注水井压力升高、注水量明显下降时洗井；6、移动井下管柱后应进行洗井。
洗井原则：洗井原则是：由大到小、进出平衡、两点一致、四个不准。
1、由小到大：洗井排量要由小到大（15—30m3/h）;2、进出平衡：洗井时进、出口排量要平衡；3、两点一致：洗井时进、出口水质达到一致；4、四个不准：水源不足、不合格不准洗井；返出水无处排放不准洗井；计压、计量仪表不全、不灵不准洗井；洗井目的不清措施不全不准洗井。
注水井洗井操作规程（二）洗井操作步骤：1、首先储水罐备足水量；2、准备好常用工具、报表、计量计算工具；3、检查校验好计压、计量仪表；4、按操作规程启动一台洗井泵空载运行；5、倒好配水间洗井流程；6、注水井口倒好冲管线流程；7、联系注水站，洗井泵负载供水冲管线；8、管线冲好后，先开进口，后开出口，倒好洗井阀门；9、洗井方法：原正注井洗井方法：正洗——反洗——正洗——正注原反注井洗井方法：反洗——正洗——反洗——反注原油套全注井洗井方法：正洗——反洗——正洗——合注10、洗井中改变洗井方法时不能停泵。
正洗改反洗时，先开套管生产阀门，再关油管生产阀门，操作越快越好，然后一边开油管返出口阀门，一边关套管返出口阀门。
11、在改变洗井方法以后，进出口水量仍要保持平衡，反洗改正洗时，以相反程序操作。
12、洗井水量由小到大，水量不够时，可联系泵站启第二台洗井泵并联系供水；13、在洗井中按规定取全、取准进出口水量、水质、压力、返出物等情况，填写在报表记录内。
注水井洗井操作规程（三）洗井质量合格标准1、洗井排量由小到大，开始用小排量（15-30m3/h）;2、前两个排量要求洗井过程中只准喷不准漏，注水井在微喷情况下洗井，喷不超过30m3/h;3、水质基本合格后，洗井排量提高到30m3/h,水量进、出口平衡，稳定1-2小时；4、在洗井过程中每2小时计量一次进、出口水量，并进行水质化验；5、进出口水质达到一致时为合格，方能转注；6、停止洗井时，先通知注水站，洗井泵转入空载运行后听泵；7、倒改好注水井流程；8、倒好配水间注水流程、投注；9、观察注水压力，水量变化情况，并控制好注水量；10、填写报表记录齐全。
水泵井洗井操作规程
水泵井洗井操作规程1. 引言水泵井洗井是指通过机械化工具来清理水泵井内的沉积物，以保证水泵井正常运行和延长设备寿命。
为了确保水泵井洗井工作的顺利进行，特制定本操作规程。
2. 操作准备1. 确保操作人员具备相关操作技能和经验。
2. 制定洗井计划，包括洗井时间、工具和设备的准备等。
3. 确保水泵井处于停机状态，并且断开电源，避免发生意外。
3. 洗井工具和设备清单- 高压水枪：用于清洗水泵井内的污物。
- 泵井清洗器具：如刷子、吸尘器等。
- 防护装备：如手套、护目镜、口罩等。
4. 洗井操作步骤1. 戴上防护装备，确保人身安全。
2. 使用高压水枪从水泵井的顶部开始，逐渐向下冲洗。
注意水压不要过大，以免损坏设备。
3. 当水泵井内的污物被冲洗出来后，使用泵井清洗器具进行彻底清理。
如有需要，可以使用刷子擦拭井壁、井孔等地方。
4. 清理完成后，用吸尘器将水泵井内的污物吸走，并将吸尘器中的污物进行垃圾分类处理。
5. 检查水泵井内是否还有残余污物，如果有，重新进行清洗，直到彻底清理干净。
6. 操作完成后，关闭水泵井的盖子，并重新连接电源。
5. 注意事项1. 洗井过程中，操作人员应保持注意力集中，防止发生意外。
2. 洗井时，尽量避免使用化学品，以免影响水质。
3. 如果在洗井过程中发现异常情况（如异味、异常声响等），应立即停止操作，并及时向相关人员报告。
4. 定期进行水泵井的洗井工作，以保证设备的正常运行和使用寿命。
6. 结论本文档制定了水泵井洗井的操作规程，明确了操作步骤和注意事项，为水泵井洗井工作的顺利进行提供了指导和保障。
同时，也提醒操作人员在洗井过程中要注意人身安全和环境保护，确保洗井工作的高效和安全进行。
注水井洗井操作规程
注水井洗井操作规程注水井洗井操作规程引言：注水井是开采油田过程中重要的人工设施之一，是通过向油层注入压力水，改变油层物理性质、维持油层压力平衡，从而促进原油流动，提高采收率和延长油田开采周期的有效手段。
而注水井的洗井操作是注水井维护管理中非常重要的一项工作，对于确保注水井的正常运行、提高生产效率、保障人员安全和环保意义都具有重要意义。
本文将为大家详细介绍注水井洗井操作规程的相关内容。
一、洗井操作的意义洗井操作主要是指在注水井生产期间开展的一种清洗钻井沉积物、塞砂器积垢、泵油橡皮管结垢以及调整注水井排量而采取的方法。
注水井内部长期积累着大量的沉淀物和杂质，容易造成阻塞、降低井效。
如果不及时清理，不仅会减少系统的工作效率，甚至会引起设备损坏、因泄漏产生污染隐患等问题。
因此，洗井操作的意义在于：解决堵塞困境从而提高产能；提高操作安全；减轻环境污染的风险。
二、洗井操作流程1、准备洗井设备和物资在进行洗井前，应购买所需洗井器材以及物资，由安全和环保要求出发，购置的设备和物资必须经过认证并符合标准。
2、安全考虑进行洗井之前，必须对注水井本身以及洗井操作区域进行全面检查。
检查注水井内设备是否齐全，输送管路是否安装牢靠，设备是否稳定并检查油藏压力是否稳定。
通常地，洗井操作需要采取此类安全措施︰防爆、防火、防爆涉及对设备进行防静电处理，以稀释氧气含量并上下游规定的装置做好隔离处理；防火措施需要在操作区域布置一些泡沫灭火器等防火设备，以保障人员的安全；同时还要梳理预防和事故处置的籍此方案。
3、震动工具清除堵塞沉淀物在进行作业时，一部分沉积物附着在油井内的墙壁和管道上。
这时，我们可以选用一些震动设备来清除。
这些器械通过橡皮钢球和弹簧振动制造出一些短时冲击与振动，将肮污的沉淀物震落下来。
为减少顺油管中振动的样疑，提高这项作业的效率，可以选配RKH系列震动设备。
4、高压水枪清洗输送管道及相关设备采用高压水枪是清理管道阻塞塞砂器积垢和调节排量等待功效的最好方法。
洗井标准化流程(运用实操)
洗井标准化流程5洗井5.1 施工准备5.1.1资料准备：数据包括基础数据，目前井内状况，施工目的及注意事项等。
5.1.2设备准备：修井车是否满足满足施工提升载荷的技术要求，运转正常，以及水泥车高压泵和排量是否达到设计要求。
5.1.3工具管柱准备5.1.3.1洗井进出口管线必须用硬管线连接，出口管线末端采用大于120度的弯头。
5.1.3.2油管的规格、数量钢级应符合施工要求5.1.4材料准备5.1.4.1洗井液不能使地层黏土矿物发生膨胀。
5.1.4.2低压漏失地层应加增粘剂和暂堵剂，并采取混气等手段降低洗井液密度。
5.1.4.3稠油井应在洗井液中加入活性剂或高效洗油剂并提高温度，必要时用热油洗井。
5.1.4.4结蜡或卡泵的抽油井，洗井液温度不得低于70℃。
5.1.4.5注水井洗井液水质要求。
5.1.4.5.1固体悬浮物含量小于2mg/L。
5.1.4.5.2总含铁量小于0.5mg/L。
5.1.4.5.3含油量小于30mg/L。
5.1.4.5.4PH值为6.5—8.5。
5.1.4.6洗井液的相对密度、粘度、PH值和添加剂性能应符合施工设计要求。
5.1.4.7洗井液储备量为井筒容积的二倍以上。
5.2施工步骤及要求5.2.1按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至规定深度。
5.2.2安装采油室或作业高压井口。
5.2.3采用双连通罐循环洗井液，将进出口流程管线连接后，试压至设计施工泵压的1.5倍，经5min不刺不漏为合格。
5.2.4根据设计要求，采用正洗井，反洗井或正反洗井交替方式进行。
5.2.5洗井开泵时应注意观察泵压压力变化，控制排量由小到大，同时，注意出口返出液情况，若洗井正常，Φ139.7mm套管的井排量一般控制在500-550L/min。
5.2.6洗井过程中，随时观察并记录泵压，排量出口量及漏失量等数据，泵压升高，洗井不通时，应停泵分析原因进行处理，不得强行憋泵。
5.2.7严重漏失井采取有效堵漏措施后，再进行洗井措施。
简述地下水洗井的工作流程和具体要求
简述地下水洗井的工作流程和具体要求下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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(完整版)洗井标准化流程
洗井标准化流程5洗井5.1 施工准备5.1.1资料准备：数据包括基础数据，目前井内状况，施工目的及注意事项等。
5.1.2设备准备：修井车是否满足满足施工提升载荷的技术要求，运转正常，以及水泥车高压泵和排量是否达到设计要求。
5.1.3工具管柱准备5.1.3.1洗井进出口管线必须用硬管线连接，出口管线末端采用大于120度的弯头。
5.1.3.2油管的规格、数量钢级应符合施工要求5.1.4材料准备5.1.4.1洗井液不能使地层黏土矿物发生膨胀。
5.1.4.2低压漏失地层应加增粘剂和暂堵剂，并采取混气等手段降低洗井液密度。
5.1.4.3稠油井应在洗井液中加入活性剂或高效洗油剂并提高温度，必要时用热油洗井。
5.1.4.4结蜡或卡泵的抽油井，洗井液温度不得低于70℃。
5.1.4.5注水井洗井液水质要求。
5.1.4.5.1固体悬浮物含量小于2mg/L。
5.1.4.5.2总含铁量小于0.5mg/L。
5.1.4.5.3含油量小于30mg/L。
5.1.4.5.4PH值为6.5—8.5。
5.1.4.6洗井液的相对密度、粘度、PH值和添加剂性能应符合施工设计要求。
5.1.4.7洗井液储备量为井筒容积的二倍以上。
5.2施工步骤及要求5.2.1按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至规定深度。
5.2.2安装采油室或作业高压井口。
5.2.3采用双连通罐循环洗井液，将进出口流程管线连接后，试压至设计施工泵压的1.5倍，经5min不刺不漏为合格。
5.2.4根据设计要求，采用正洗井，反洗井或正反洗井交替方式进行。
5.2.5洗井开泵时应注意观察泵压压力变化，控制排量由小到大，同时，注意出口返出液情况，若洗井正常，Φ139.7mm套管的井排量一般控制在500-550L/min。
5.2.6洗井过程中，随时观察并记录泵压，排量出口量及漏失量等数据，泵压升高，洗井不通时，应停泵分析原因进行处理，不得强行憋泵。
5.2.7严重漏失井采取有效堵漏措施后，再进行洗井措施。
深井洗井的方法
深井洗井的方法深井洗井是一种用于清洗井筒的方法，可以有效去除井筒中的杂质和沉淀物，保证井水的清洁和供水的安全。
本文将介绍深井洗井的原理、步骤以及注意事项。
一、深井洗井的原理深井洗井是通过将高压水或气体注入井筒，利用压力和冲击力将井筒内的污物冲刷出来的一种方法。
深井洗井的原理是利用压力差和水流速度来清洗井筒，将井筒内的杂质和污染物冲刷到井口，然后再通过排污管道将其排出井外。
深井洗井可以有效地清洁井筒，提高井水的质量，保障水源的安全。
二、深井洗井的步骤1. 准备工作：首先需要准备好洗井所需的设备和工具，包括高压水泵、洗井管、洗井钻头等。
同时，需要对井口周围进行保护，防止洗井过程中发生意外伤害。
2. 安装洗井管：将洗井管连接到高压水泵上，并将其插入井筒中。
洗井管需达到井底，确保能够将井底的污物冲刷出来。
3. 注入高压水或气体：启动高压水泵，将高压水或气体注入井筒。
通过高压水或气体的冲击力，将井筒内的污物冲刷到井口。
4. 冲刷井筒：在注入高压水或气体的同时，逐渐向上提拔洗井管，使其在井筒内形成上下移动的冲刷效果。
利用洗井钻头的旋转和冲击力，将井筒内的污物彻底清洗干净。
5. 排除污物：将冲刷出的污物通过排污管道排出井外，确保井筒内的污物完全清除。
三、深井洗井的注意事项1. 安全第一：在进行深井洗井之前，应对洗井场地进行安全评估，并采取必要的防护措施，确保操作人员的安全。
2. 确保水源质量：在进行深井洗井之前，需要对水源进行水质检测，确保水源的质量符合标准。
同时，洗井过程中所使用的水源也需要保持清洁，以免引入新的污染物。
3. 选择合适的洗井方法：根据井筒的不同情况和需要清洗的杂质类型，选择合适的洗井方法和设备。
不同的井筒可能需要不同的冲击力和水流速度来达到清洗的效果。
4. 防止过度冲刷：在进行深井洗井时，需要注意避免过度冲刷，以免损坏井筒结构和水源。
可以根据实际情况调整冲刷力度和时间，确保清洗效果的同时不会对井筒造成损害。
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洗井标准化流程
5洗井
5.1 施工准备
5.1.1资料准备：数据包括基础数据，目前井内状况，施工目的及注意事项等。
5.1.2设备准备：修井车是否满足满足施工提升载荷的技术要求，运转正常，以及水泥车高压泵和排量是否达到设计要求。
5.1.3工具管柱准备
5.1.3.1洗井进出口管线必须用硬管线连接，出口管线末端采用大于120度的弯头。
5.1.3.2油管的规格、数量钢级应符合施工要求
5.1.4材料准备
5.1.4.1洗井液不能使地层黏土矿物发生膨胀。
5.1.4.2低压漏失地层应加增粘剂和暂堵剂，并采取混气等手段降低洗井液密度。
5.1.4.3稠油井应在洗井液中加入活性剂或高效洗油剂并提高温度，必要时用热油洗井。
5.1.4.4结蜡或卡泵的抽油井，洗井液温度不得低于70℃。
5.1.4.5注水井洗井液水质要求。
5.1.4.5.1固体悬浮物含量小于2mg/L。
5.1.4.5.2总含铁量小于0.5mg/L。
5.1.4.5.3含油量小于30mg/L。
5.1.4.5.4PH值为
6.5—8.5。
5.1.4.6洗井液的相对密度、粘度、PH值和添加剂性能应符合施工设计要求。
5.1.4.7洗井液储备量为井筒容积的二倍以上。
5.2施工步骤及要求
5.2.1按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至规定深度。
5.2.2安装采油室或作业高压井口。
5.2.3采用双连通罐循环洗井液，将进出口流程管线连接后，试压至设计施工泵压的1.5倍，经5min不刺不漏为合格。
5.2.4根据设计要求，采用正洗井，反洗井或正反洗井交替方式进行。
5.2.5洗井开泵时应注意观察泵压压力变化，控制排量由小到大，同时，注意出口返出液情况，若洗井正常，Φ139.7mm套管的井排量一般控制在500-550L/min。
5.2.6洗井过程中，随时观察并记录泵压，排量出口量及漏失量等数据，泵压升高，洗井不通时，应停泵分析原因进行处理，不得强行憋泵。
5.2.7严重漏失井采取有效堵漏措施后，再进行洗井措施。
5.2.8出砂井优先采用反循环洗井法，保持不喷不漏，平衡洗井，若正循环洗井时，应经常活动管柱，防止砂卡。
5.2.9洗井施工中，加深或上提管挂时，洗井液必须循环二周以上
方可动管柱，并迅速连接好管柱，直到洗井至施工设计深度。
5.2.10新井洗井完后要实探人工井底。
5.3质量、安全、环保
5.3.1作业质量要求
5.3.1.1洗井液进出口相对密度应一致，出口液体干净无杂质污染。
5.3.1.2注水井出口水质要求。
5.3.1.2.1含铁量小于0.5mg/L。
5.3.1.2.2固体悬浮物，用清水时2-3 mg/L，用油田产出水时2—5 mg/L。
5.3.1.2.3含油小于30mg/L。
5.3.1.3洗井深度和作业效果应符合施工要求。
5.3.1.4洗井液不得漏入地层，最大限度的减少对地层污染和损害。
5.3.1.5计量池形状规则，摆放平整，保证进出口液量计量准确。
5.3.2安全要求
5.3.2.1洗井施工中，提升动力设备，要连续运转不得熄火。
5.3.2.2出口管线连接应平直，末端用地锚固定。
5.3.2.3洗出的污油，污水等集中处理有条件的可直接进入洗井流程。
5.4应取资料
5.4.1作业时间。
5.4.2洗井方式。
5.4.3洗井液性质，包括名称、粘度、相对密度、切力、PH值、温度、添加剂及杂质含量、数量等。
5.4.4洗井参数：包括泵压、排量、注入液量及喷漏量。
5.4.5洗井液排出携带物：包括名称、形状及数量，发现有垢粒等异物要及时取样送技术部门检验。