电气配管与电气穿管施工方案
电气配管及管道预埋工程施工方案
电气配管及管道预埋工程施工方案一、总则预留预埋施工严格执行图纸设计要求及国家施工规范规定。
二、工程特点本工程内部设施比较完备、技术设备多，工程量大且工艺复杂、质量要求高，加上工期紧迫。
为此，密切配合土建，合理安排施工计划势在必行。
三、目前状况根据现行施工图纸及会审记录结合土建施工计划，目前安装主要配合土建主体施工进行预留预埋。
电气部分主要是暗配管及盒箱预埋预留，管道工程目前是套管、铁制件预埋及孔洞预留。
四、预留预埋内容1、电气配管：照明、动力、消防、其它弱电系统、等电位、防雷接地系统；2、管道套管：柔性、钢性；3、通风空洞洞口预留。
五、电气配管工程本工程预埋主要使用镀锌钢管ф40、ф50的规格、T4型灯头盒、86型接线盒、插接盒、自制过线盒（镀锌）、套管、镀锌扁钢、圆钢。
1、材料要求（1）凡所使用的器材均按国家或部颁布现行的技术标准，并具有合格证件、准用证、质量证等。
（2）所有电气器材到达现场后，做系列检查：产品的技术文件齐全和按施工规范作外观检查。
（3）本工程采用镀锌钢管，其壁厚均匀、焊缝均匀，无折扁、裂缝砂眼，管内无铁屑及毛刺，镀锌管内外表面层完整地剥落现象，并整洁，耐腐蚀性强。
（4）根母的外形完好无损，丝扣清晰、护品完整无损，铁制灯头盒、开关盒、接线盒等金属板厚度不小于 1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无损，面板安装孔与地线焊接脚齐全。
（5）面板盖板的立与宽、安装孔距与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致。
（6）圆钢、扁钢、角钢等材质符合国家标准，镀锌层完整无损。
（7）其它铺材（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无变质过期现象。
2、主要施工方法及技术要求（1）预留预埋施工前认真熟悉图纸并结合土建管道通风施工图，密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，且位置正确，严禁漏留少埋。
A.钢管暗配：1、钢管内外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外；埋入土层内的钢管，刷两层沥青或使用镀锌管。
电气配线、管内穿线施工工艺
电气配线施工工艺1.电气配线施工准备2 施工准备2。
1 材料要求：2.1。
1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
2。
1.2 镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
2。
1。
4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2。
1.5 LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27％以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接,分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色,可根据导线截面和根数选择使用(铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。
2。
1。
6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管.2。
1.7 接线端子（接线鼻)：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
2.1。
8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185~260℃）合金.焊锡制成条状或丝状.2.1。
9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。
一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。
2。
1。
10 辅助材料：橡胶（或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
2。
2 主要机具:2。
2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。
2。
2。
2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
2.3 作业条件:2.3。
1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。
2.3。
3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
3 操作工艺3。
1 工艺流程选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测3.2 选择导线：3.2。
1 应根据设计图规定选择导线。
电气管线安装施工方法
电气管线安装施工方法<一>、施工准备（1）、认真熟悉施工图纸，理解设计意图。
根据系统图各回路走向，找出电气设备准确位置，并根据装潢图尺寸要求考虑电气设备安装效果。
（2）、施工时，要认真交底。
使施工人员明白灯具、插座、开关、电箱及电气设备的型号，安装位置及安装方法，在施工时做到有条不紊。
<二>、施工注意事项（1）、电器、电料的规格、型号应符合设计及有关规定。
（2）、塑料电线保护管及接线盒必须是阻燃产品，外观不应有破损及变形。
（3）、通信系统使用的终端盒、接线盒与配电系统的开关、插座，宜选用同一系列的产品。
（4）、暗线敷设必须配管。
当管线长度超过15m或有两个直角弯时，应增设拉线盒。
（5）、同一回路电线应穿入同一根管内，但管内穿线的总截面积不得超过管内截面积的40%。
（6）、电源线与通讯线不得穿入同一根管内。
电源线及插座与电视线及插座的水平间距不应小于500mm。
（7）、穿入配管导线的接头应设在接线盒内。
安装电源插座时，左零线，右相线，上为接地线。
（8）、连接开关、螺口灯具导线时，相线先接开关，引出的相线接在灯中心端子，零线接在螺纹端子上。
开关断开相线，开关的通断位置一致，一般向下为开。
（9）、电线管与束节、弯头、开关箱、灯具、配电箱的连接除用纳子外，均须用6MM钢筋跨接，焊接长度在30以上，吊顶上线须用钢筋与砼面吊牢，并用电气轧头固定，有灯头盒的线管应与平顶底相距200高。
配电箱出来的管子要高低一致，排列整齐。
丝口铰后，毛头用刀清除，丝口出箱和盒后，要在纳子后留两丝左右，不宜过长，在埋地或地坪内设管，必须使用焊接钢管或镀锌钢管。
（10）、放置灯头盒前，须在板底放样，并用红漆做标记，避免灯头盒移位。
开关、插座、配电箱安装高度，必须依据装潢水平线，避免安装后高低不平。
金属软管长度在30～40CM左右。
筒灯一律同线头连接，软管处外露电线不超过8CM，其他灯具软管接头必须放置在灯内。
电气工程(灯具、开关面板、插座、配管、穿线)施工方案
电气工程(灯具、开关面板、插座、配管、穿线)施工方案一、强电施工方案(一)、配电箱安装1、工艺流程：开箱检验--测量定位--基础安装-一箱(柜)安装-一箱(柜)内配线-f二次摇测-f质量验收-f成品保护。
2、开箱检查：(1)、安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。
(2)、按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
(3)、电箱本体外观检查应无变形，油漆完整无损。
(4)、配电箱内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。
3、弹线定位根据设计要求找出配电箱(柜)的位置，并按照配电箱的外形尺寸进行弹线定位。
4、配电箱安装:(1)、配电箱的安装标高、位置符合规范及设计要求；(2)、配电箱必须用开孔器开孔，且一管一孔；(3)、配电箱内管口应排列整齐，锁紧装置符合要求；箱内导线绑扎成束，排列有序、接地明显；导线压接牢固，不外露线芯；(4)、配电箱内导线色标正确；(5)、照明箱内要设零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出；(6)、配电箱的接地装置必须明显、牢固。
5、配电柜安装(1)、配电柜体及柜内设备与各构件间连接应牢固。
柜本体有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜门用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。
成套柜装有供携带式接地线使用的固定设施。
(2)、根据产品技术文件柜体实际安装尺寸和固定螺栓安装孔距尺寸,测量出槽钢柜架的几何尺寸。
框架加工完毕，配合土建确定地面基准线后，进行框架安装，用水平尺，小线找平直，再固定牢固，基础型钢应将地线焊接好，保证接地可靠。
基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面50mmo (3)、基础型钢安装的允许偏差(表5.4.5-1)：表、多台低压配电柜按顺序排列安装，按顺序号逐台就位。
各柜连接紧密横平竖直，无明显缝隙，其安装的允许偏差(表5.4.5-2)：表5.4.5-26、绝缘摇测(1)、导线、电缆敷设完毕后，要及时进行绝缘摇测。
电气配管及管内配线施工工艺文档
电气配管及管内穿线施工工艺电气，穿线，管内，配管, 工艺(1）施工流程a。
暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理b。
明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理c。
塑料电气暗管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理d.塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理e。
管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测（2）主要施工方法和技术措施1）暗管敷设a.暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理;电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
b.预制加工：镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器;塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作.管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净。
塑料管采用配套截管器操作。
钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中,要均匀用力。
c。
测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
d。
固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定;现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
电气配管及穿线施工工艺及施工方法
电气配管及穿线施工工艺及施工方法一、总体安排1.动力管线应按审核后的施工图进行施工，综合考虑施工现场的条件和工程特点，结合我司的施工经验、技术力量和机械设备的优势，本工程我们拟采取“紧密配合，全面展开，突出重点，纵横穿插”的立体施工方案。
2.在土建立好模板后按电气平面图标注的灯盒、箱盒、登高挂下点位置进行测量，画线、定位、钻眼，在楼层底板钢筋绑扎好后或剪力墙及柱钢筋完成后，即预埋敷设各系统管道，固定箱盒。
通过伸缩缝的电管须采用软喉接头。
3.模板拆除后立即清理箱盒内杂物，用空气压缩机吹扫检查管路是否畅通。
4.当土建弹好建筑线后，进行管道的镶接工作，随即按系统进行管内穿线。
5.在室内墙面粉刷好以后，安装配电箱、开关插座、灯具等工程量，有吊顶天花部分，密切配合装饰进度安装灯具等器具。
6.按照工程进度向土建提出设备房及机电房的交付安装时间，进行各类高低压配电房、发电机房、机电房的安装。
7.安装结束后按计划要求及时给空调、给排水及其他分包专业供电并配合调试。
二、电气配管施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，掌握电气等专业图纸，特别是标高，平面隔墙尺寸，门窗位置，吊顶高度等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电器设备、线路走向，各器件的实际位置尺寸等。
电管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及剪力墙上预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，管道与箱盒必须采用配套的元件，塑管连接必须涂专用胶水连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸，防止水泥浆及灰渣进入造成堵塞。
暗埋结束后，必须由项目负责人核对，是否有遗漏放错现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场。
在土建浇灌混凝土时，派人监护配合，以免管路移位及碰坏。
土建脱模后，及时进行检查，发现问题及时处理。
（一）材料要求所有电气管道采用PVC管和热镀锌焊钢管，管材及附件符合BS4568标准要求。
电气配管敷设工程施工方案
本工程为某建筑物电气配管敷设工程，主要包括照明、动力、消防、弱电等系统的配管敷设。
施工区域为建筑物内部，涉及楼板、墙体、地面等部位。
为确保工程质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）电缆：根据设计要求，选用符合国家标准、质量合格的电缆。
（2）配管：选用符合国家标准、质量合格的镀锌钢管、PVC穿线管等。
（3）附件：电缆桥架、线槽、接线盒、灯头盒、插座盒等。
2. 工具准备（1）电钻、冲击钻、扳手、钳子、螺丝刀等。
（2）切割机、磨光机、切割片、砂轮片等。
（3）水平尺、线坠、卷尺等。
3. 人员准备组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
三、施工工艺1. 配管敷设（1）按照设计图纸要求，确定配管敷设位置。
（2）根据实际需求，选择合适的配管材料。
（3）在墙体、楼板等部位开孔，安装固定配管。
（4）将电缆穿入配管，确保电缆在配管内畅通无阻。
（5）在配管转弯处、接头处、末端等部位安装接线盒、灯头盒等附件。
2. 电缆敷设（1）根据设计要求，确定电缆敷设路径。
（2）在墙体、楼板等部位开孔，安装固定电缆桥架、线槽等。
（3）将电缆敷设至指定位置，确保电缆在桥架、线槽内畅通无阻。
（4）在电缆转弯处、接头处等部位安装接线盒、灯头盒等附件。
3. 电缆接续（1）按照国家标准，选用合适的电缆接续材料。
（2）对电缆进行剥皮、剥绝缘等处理。
（3）将电缆接续在一起，确保接续牢固、绝缘良好。
（4）对接续部位进行绝缘处理，防止漏电。
四、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准、质量合格的电缆、配管等材料。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行操作，确保配管、电缆敷设、接续等环节符合设计要求。
3. 安全质量：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
五、进度安排根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
电气配管施工方法
电气配管施工方法
（1）电气暗配管
电气管路的预留预埋包括电线管预埋及接线盒预埋，施工过程中必须密切配合土建进行施工。
配合土建施工电气管路主要施工工艺如下：
①预埋在混凝土内的电线管应按最近的路线敷设，为了便于穿线，管路长、弯曲多的电线管按规范要求加装过线盒。
②暗敷的电线管与结构钢筋用铁丝绑扎牢固，管端用堵头堵实以防杂物进入管内。
开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的位置应准确。
混凝土结构接线盒必须紧贴施工模板面并固定牢固，且不得损坏模板。
线管底部刷漆便于拆模后观察其走向避免后期施工破坏如下图施工效果图
电气明配管
①成排明配管做法：
明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。
成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。
做法见下图：
成排钢管安装做法
②单根明配管采用圆钢支架及管卡固定。
做法见下图：单根钢管在吊顶内安装示意图。
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一、 电气配管分项工程
1.材料要求
(1)钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和
凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。
(2)管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，
无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。
(3)铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，镀锌层无
脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接齐全，
有产品合格证。
(4)圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。
(5)螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。
2.管路的敷设
(1)所有管路选最近的线路敷设，应减少弯曲，埋入混凝土或墙体内
表面层保护不小于15mm。
(2)管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，
采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套
管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，
螺钉应拧紧。在震动场所，紧固螺钉应有防松动措施。
(3)管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，
无弯曲时45m，有一个弯时30m，有两个弯时20m，有三个弯时12m。
管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，
50 mm²及以下30m,70-95 mm²时20m，120-240 mm²时为18m。
(4)管与箱盒的连接: 箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一
孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定
型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫缝堵。管口入箱、
盒，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得
有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣
露出2-4扣，两根以上管入箱，盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。
(5)箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇混凝土
墙的箱、盒加支铁固定，将盒内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。
(6)所有管道均应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水分，管道行程中所
有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的
管道变形。
(7)变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固
定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺
寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨地线。
3.质量要求
(1)煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨
管时，移动要适当，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模
具要配套。热煨时，砂子要灌满，受热要均匀，煨变冷却要适度。
(2)暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，
沿最近的路数敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。
(3)暗配管路造成堵塞，摸板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发
现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。
(4)管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，挫平管口，去掉
毛刺。
(5)套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于
套管中心位置，套管长度为管外径的1.5-3倍，焊缝应严密牢固。
(6)黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应回
强操作者责任心，严格按规范要求焊接。
二、 电线穿管分项工程
1.材料要求：绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格
证书。选用管护口，一般塑料件阻燃；选用与导线根数和总数截面相
应规格的接线端子。
2.施工工艺流程: 选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与
带线的绑扎护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘
摇测
3.施工工艺和操作要点：
(1)管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。
(2)管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的40%，
ZRBV1.5 mm²和ZRBV2.5 mm²导线穿管，管内：1-3根导线穿DG20（G15），
4-6根导线穿DG25（G20），7根以上导线穿DG32（G25）。
(3)导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引
到设备接线箱部分，需穿软管加以保护。
(4)导线在垂直管路内敷设，距离超过2m时，为减少导线的下垂力，
应在接线盒内加以固定。
(5)不同系统、不同电压等级，不同电流类别的线路，不应穿在同一
管内或线槽内的同一槽孔内。
(6)导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。
(7)铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。
(8)超过2.5 mm²多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器
设备的接线端子连接。
(9)接地线应采用黄、绿二色的双色缘多股铜芯线做为接地线。
(10)实行导线分色法施工，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为绿色，
N线为淡蓝色，PE保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整
个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。
4.质量要求及检验方法
(1)线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导
线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、检验、
评定标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。
(2)绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0-500mΩ
兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5mΩ,动力线路的绝缘电阻
不小于1mΩ。
5.工程施工中应注意的质量问题
(1)在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操
作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应
及时更换。
(2)铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，没按工艺要求连接的
接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。
(3)导线连接处的焊缝不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度
要适当，刷锡要均匀，刷锡后应用布条及时擦去多余的焊锡，保护接
头部分的洁净。
6.注意事项
(1)导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线
时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
(2)多股软钢线刷锡遗漏，应及时进行补焊。
(3)接头部分包扎的不平衡、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。
(4)螺旋接线纽松动和线芯外露。界限纽不合格及线芯剪得余量过短
都会造成其松动，线芯剪得太长，应会造成线芯外露，应选用与导线
截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为
宜。
(5)套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，
应选用合格的压模进行压接。
(6)线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造
成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导
线。
(7)截面为10mm²及以下的单股铜芯线，截面在2.5 mm²几以下的多股
芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接，铜芯应先拧
紧，搪锡后再连接。