冷冻除湿干燥机以及除湿干燥的特点
冷冻干燥技术原理
冷冻干燥技术原理
冷冻干燥技术，又称为冻干技术或冷冻脱水技术，是一种将水分从物质中移除的方法。
其原理基于物质在低温条件下转变为冰的特性，通过控制温度和压力，将冰从物质中直接转变为气态，从而使物质得以干燥。
冷冻干燥技术一般包括三个步骤：冷冻、真空和加热。
具体来说，冷冻干燥技术的原理如下：
1. 冷冻：将物质放置在低温环境中，通常是在-40°C以下的温
度下。
在低温下，物质中的水分会凝结成冰。
这个步骤的目的是使物质中的水分转变为固态，以便后续的干燥过程。
2. 真空：在低温环境中形成的冰被加热，同时施加低压。
在低压的作用下，冰的固态转变为气态，即直接从固态转变为水蒸气，而跳过了液态的过程。
这个步骤被称为升华(sublimation)。
真空的作用是提供一个低压环境，使水分从冰的固态直接蒸发为气态，而不是通过液态。
3. 加热：在真空中，将物质加热，以加快水分的升华速度，并确保将所有的水分从物质中完全移除。
加热还有助于恢复物质的原始形态和性质，避免水分的再吸收。
通过冷冻干燥技术，物质中的水分可以有效地被移除，同时保持物质的结构和性质。
这项技术广泛应用于食品、药品、化妆品、生物制品等领域，能够延长物质的保质期，并保持其原始特性。
Atlas冷干机
日常养护
1、保持设备的内外清洁，粉尘较多的环境(如纺织、粉剂等)对风冷凝器的散热片要及时清扫吹除。 2、自动排水器及水冷型机的冷却水过滤器上的滤网要定期拆下清洗。 3、一般冷干机上下游均设有精密过滤器，中大型冷干机内部还装有气液分
离器，它们的滤芯寿命都有限（详细查阅精密过滤器说明书）要及时更换，不要超期使用，否则影响整套净化系统功效的发挥。 4、经常巡视冷媒高、低压表的指示值，察看自动排水器的冷凝水排放情况。如发现异常做好记录，以便于处置时参考。 5、当环境温度低于 2℃时，请不要使用冷干机。
送气运行
1、参照配置安装图，关闭修理阀 1、2，开启旁路阀。用压缩空气吹扫输气管路安装时留下的残留物，一般吹扫半小时。
2、启动冷干机，使其处于运转状态。 3、打开修理阀 2，关闭旁路阀，待压缩空气工作压力达到 0.7～1.0MPa 时，缓缓打开修理阀 1，开始对冷干机送气，这时 冷媒高压表和冷媒低压表的指示值会略有变动。待气量开足后表值应趋于稳定，达到上列工况要求。如果超出范围由专业人员 对相关元件再进行调整。 4、当环境湿度较大时，制冷压缩机和部分制冷管路表面称有结霜属正常现象；风冷型冷干机的风扇当环境温度较低时有时 候不转，不是故障，一旦达到热平衡要求时压力开关会自动启动。 5、关机：先停止送气再关闭冷干机。
警告
■ 干燥机运输、吊装时严禁重摔、碰撞或剧烈的震动。
■ 请严格按本说明书规定的环境温度和使用条件操作本机组。
■ 请定期维修和定时保养，因长期超工况运行将大大缩短机组使用寿命。
■ 定期检查、维护及保养能延长干燥的使用寿命，请用户务必派
专业人员管理。
开箱检查
1、冷干机的型号是否与订货合同相符。 2、包装有无破损。 3、开箱后对照装箱单逐一清点附件和随机技术文件。 4、检查冷干机上的冷媒压力表指示值，按当地环境温度参考下列数值进行
冷冻干燥
一、冷冻干燥技术原理冷冻干燥即通常所说的冻干，是将含有大量水分的生物活性物质先行降温冻结成固体，再在真空和适当加温条件下使固体水分子直接升华成水汽抽出，最后使生物活性物质形成疏松、多孔样固状物。
冷冻于燥技术的特点是：整个冻干过程在低温真空条件下进行，能有效地保护热敏性物质的生物活性，如酶、微生物、激素等经冻干后生物活性仍能得到保留；能有效地降低氧分子对酶、微生物等的作用，保持物质原来的性状；干燥物呈海绵状结构，体积几乎不变，加水后迅速溶解，并恢复原来状态；干燥能排除95%以上的水分，使干燥后的产品能长期保存而不致变质。
二、冷冻干燥技术方法（一）冻干设备与装置物质的冻干在冷冻真空干燥系统中进行。
冷冻真空干燥系统由致冷系统、真空系统、加热系统和控制系统四个部分组成。
1.致冷系统由冷冻机、冻干箱和冷凝器内部的管道组成。
其功用是对冻干箱和冷凝器进行致冷，以产生和维持冻干过程中的低温条件。
2.真空系统由真空泵、冻干箱、冷凝器及真空管道和阀门组成。
真空泵为该系统重要的动力部件，必须具有高度的密封性能，使制品达到良好的升华效果。
3.加热系统常利用电加热装置。
加热系统可使冻干箱加热，使物质中的水分不断升华而干燥。
4.控制系统由各种控制开关、指示和记录仪表、自动控制元件等组成。
其功用是对冻干设备进行手动或自动控制，使其正常运行，保证冻干制品的质量。
（二）冻干程序1.测量共熔点生物制品在冻干前多配成溶液或混悬液，溶液随温度降低而发生凝固冻结，达到全部凝固冻结的温度称为凝固点或称共晶点。
不同物质的凝固点不同。
实质上物质的凝固点也就是该物质的熔化点，故又称该温度为共熔点，准备冻干的产品在升华前，必须达到共熔点以下的温度，否则则严重影响产品质量。
不同生物制品的共熔点不同，生物制品的共熔点依其组成成分不同而异，必须测定每种生物制品的共熔点才有可能按此共熔点进行冻干。
测定共熔点的原理是根据导电溶液的电阻与温度相关，当温度降低时电阻加大，当降到共熔点时电阻突然增大，此时的温度即为该溶液物质的共熔点。
冷冻干燥(冻干机)综述
药厂车间设计与设备题目：冷冻干燥设备综述学院专业学号学生姓名指导教师二〇一年月目录1.冻干技术原理 (2)2.冻干设备分类 (3)2.1.干燥搁板面积 (4)2.2.冻结方式 (4)2.3.干燥仓形状 (4)3.冷冻干燥机结构 (4)4.冻干基本过程 (4)4.1 前处理 (5)4.2 预冻 (5)4.3 干燥 (5)3.4 后处理 (6)5.冻干技术发展历史 (6)5.1 食品的冻干 (6)5.2 标本、医药品的冻干 (7)5.3 当今情况 (8)6.冻干设备医药领域应用 (8)6.1中药现代化 (8)6.2西药制备 (8)6.3生物制品的保存 (9)7.冻干设备主要厂商 (9)7.1国内主要厂商及产品 (9)7.2国外主要厂商及产品 (11)8.冻干发展现状和趋势 (11)8.1 制冷系统的发展现状和趋势 (12)8.2 控制系统的发展现状和趋势 (13)8.3 整合的冻干生产线 (13)8.4结论 (13)9.参考文献 (14)1.冻干技术原理真空冷冻干燥技术，也可称之为冷冻升华干燥，它是将经过一定处理的新鲜物料或者湿物料的温度降低到物料共晶点温度以下，使物料内部的水分完全冻结，形成固态的冰，然后适当抽取干燥仓内的空气，使其达到一定的真空度，之后对加热板进行加热达到适当的温度下，使冰直接升华为水蒸气，再利用真空系统的捕水器或者制冷系统的水气凝结器将水蒸气冷凝，从而得到干制品物料的一种技术。
真空冷冻干燥技术其干燥过程是物料内部水分的物理状态变化并且逐渐移动的过程，由于这种变化和移动是发生在低温低压条件下的，因此，真空冷冻干燥技术的基本原理就是低温低压下传热传质的机理。
在低压下水的相变过程和常压下大体相似，但相变时的具体温度不同。
例如在103 Pa压力下，固态冰转化为液态水的温度略高于0℃，而液态水转化为蒸汽的温度为6.3℃，可见降低压力后冰点变化不大，而沸点却大大降低了。
可以想象，当压力降低到某一值时，沸点即与冰点相重合，固态冰就可以不经液态而直接变为气态，这时的压力称为三相点压力，相应的温度称为三相点温度。
工业空气除湿方法
工业空气除湿方法
一、冷冻除湿
冷冻除湿是利用制冷技术将空气中的水分凝结成水滴，从而实现除湿的目的。
这种除湿方法适用于温度较低、湿度较高的环境，如冷库、空调房间等。
冷冻除湿的优点是除湿效率高，能够快速降低空气中的湿度，缺点是能耗较大，需要不断补充制冷剂。
二、吸附除湿
吸附除湿是利用吸附剂吸附空气中的水分，从而实现除湿的目的。
常见的吸附剂包括硅胶、分子筛、活性炭等。
这种除湿方法适用于湿度较高的环境，如潮湿的地下室、仓库等。
吸附除湿的优点是能耗低，操作简单，缺点是吸附剂的吸附容量有限，需要定期更换。
三、加热除湿
加热除湿是利用加热器将空气中的水分蒸发掉，从而实现除湿的目的。
这种除湿方法适用于温度较低、湿度较高的环境，如潮湿的室内空间等。
加热除湿的优点是除湿效率高，能够快速降低空气中的湿度，缺点是能耗较大，需要注意加热器的安全使用。
四、综合比较
以上三种除湿方法各有优缺点，企业可以根据自己的实际情况选择合适的除湿方案。
如果环境湿度较高，可以考虑使用冷冻除湿或吸附除湿;如果环境温度较低，可以考虑使用加热除湿。
冷冻干燥原理
冷冻干燥原理
冷冻干燥是一种特殊的干燥方法，它是将原料冷却到极低温度，然后去除水分的过程。
这种方法可以有效地防止物质的老化，结晶和腐败，还可以保持原来的质量和营养价值。
冷冻干燥的原理是将物质冷却到低温，使其中的活性成分变得不活跃，从而阻止水分的分解。
当物质冷却到较低温度时，水分将被冻住，随后被紫外线照射破坏其结构，使其被迅速蒸发掉。
这样，原料中的水分就被蒸发掉了，原料的质量和营养价值就可以得到很好的保护。
冷冻干燥的过程也通常涉及空气的去湿，以防止水分的进一步增加。
在这种情况下，空气中的湿度被降低，从而使水分被干燥掉。
冷冻干燥技术在食品加工领域有着重要的应用。
它可以有效地保护食品的质量和营养价值，保证食品的安全性和口感，以及延长食品的贮藏时间。
总之，冷冻干燥是一种重要的干燥技术，它可以有效地防止物料的老化、结晶和腐败，保护物料的质量和营养价值，以及延长食品的贮藏时间。
冷冻干燥机的工作原理冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种
冷冻干燥机的工作原理冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术，是将被干燥的物质在低温下快速冻结,然后在适当的真空环境下,使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程. 冷冻干燥得到的产物称作冻干物（lyophilizer），该过程称作冻干（lyophilization）。
物质在干燥前始终处于低温(冻结状态),同时冰晶均匀分布于物质中,升华过程不会因脱水而发生浓缩现象,避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。
干燥物质呈干海绵多孔状，体积基本不变，极易溶于水而恢复原状。
在最大程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。
冷冻干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。
主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。
它的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下，然后在真空条件下使物品中的固态水份（冰）直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥。
物料经前处理后，被送入速冻仓冻结，再送入干燥仓升华脱水，之后在后处理车间包装。
真空系统为升华干燥仓建立低气压条件，加热系统向物料提供升华潜热，制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷量。
本设备采用高效辐射加热，物料受热均匀；采用高效捕水冷阱，并可实现快速化霜；采用高效真空机组，并可实现油水分离；采用并联集中制冷系统，多路按需供冷，工况稳定，有利节能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。
对冻干制品的质量要求是：生物活性不变、外观色泽均匀、形态饱满、结构牢固、溶解速度快，残余水分低。
要获得高质量的制品，对冻干的理论和工艺应有一个比较全面的了解。
冻干工艺包括预冻、升华和再冻干三个分阶段。
合理而有效地缩短冻干的周期在工业生产上具有明显的经济价值。
一制品的冻结溶液速冻时（每分钟降温10~50℃），晶粒保持在显微镜下可见的大小；相反慢冻时（1℃/分），形成的结晶肉眼可见。
粗晶在升华留下较大的空隙，可以提高冻干的效率，细晶在升华后留下的间隙较小，使下层升华受阻，速成冻的成品粒子细腻，外观均匀，比表面积大，多孔结构好，溶解速度快，便成品的引湿性相对也要强些。
冷冻式空气干燥机
四、型号规格与性能参数 □常温风冷型压缩空气冷冻式干燥机
□高温风冷型压缩空气冷冻式干燥机 □常温水冷型压缩空气冷冻式干燥机 □高温水
冷型压缩空气冷冻式干燥机
空气处理量 (Nm3/min)
电源
压缩机
风机功
功率(kw) 率(w)
空气进出口 管径
外形尺寸（mm）
重量 (kg)
1 1.5 2.5 3.8 6.5 8.3 10.7 13 17 23 28 33 45 55 65
出，保持高效的运行，达到最佳之干燥除水目的。 9） 承压部件均按国家 GB150-1998《钢制压力容器》和 GB151-1999《管壳式换热器》进行制造、试验和验收，并接受
《压力容器安全技术监督规程》的监督。设备结构设计合理，便于维护保养；表面热喷塑，外形美观，不生锈；无基础安装， 运行平稳无振动，维修率低，无消耗品，运行费用少，连续运行无须专人守候。
60 80 90 150 250 270 340 340 435 480 600 700 820 900 1050
85
20
750
DN125
2520*1300*2450
1650
100
25
1100
DN150
2600*1310*2650
2455
注： 1）中、高压型、防爆型、不锈钢型、无氟型、变频控制型、电脑集中控制等特殊要求均可定制。 2）低压型、特殊气体（如沼气、氢气、氮气、二氧化碳等）、300m3min 以上接受订货。 3）技术参数若有改动，以实际产品为准，怒不另行通知。
比较。如下降幅度较大应及时与联系。 （绝对压力＝表压＋0.1MPa） 5、设备是否完好。
参考值：
设备工作原理图
3、10m3 以上冷干机应先接通电源，使制冷压缩机预热。预热时间根据当地环境温度确定。一般夏天 2 小时，冬天 6 小时以 上或参照压缩机说明书。
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冷冻除湿干燥机以及除湿干燥的特点
冷却除湿干燥机工作原理
：
冷却除湿机一般是由蒸发器、冷凝器、压缩机、膨胀阀、风机和
外壳等部分组成。当其正常工作时，蒸发器吸收外界的热量，冷
凝器向外放出热量，在风机的作用下，湿空气从左边进风口吸入，
通过蒸发器时进行热交换，其温度降低;当湿空气达到露点温度
时，水分因结露被析出，湿空气的绝对含湿量下降，而继续通过
冷凝器时再次发生热交换使其温度升高，从而达到保温除湿的目
的。
冷却除湿机拧制要求冷却除湿机的除湿量与空气通过冷却除湿
机后降低的温度有关;而对于确定的制冷系统来说，湿空气温度
被降低的多少取决于空气通过冷却除湿机的风量.当通风量过小
时，导致冷却湿空气的蒸发器温度过低而使其表面结霜，结霜使
得蒸发器换热面热交换能力下降，除湿效率降低;当通风量过大
时，蒸发器温度过高，湿空气不能被降低到所需要的温度，析出
水量减少，除湿效率也降低。因此，通风量的大小对冷却除湿机
除湿量起着决定性的作用。要使冷却除湿机能保持高效的除湿
率，需要对进风口处通风量进行准确及时一的控制，使得蒸发器
表面保持一个比较合适的温度，即不结霜也不能温度过高。
除湿干燥机的特点
：
(1)节能(节电设备)效果显著。除湿干燥与常规蒸汽干燥相比，节
能率为40%-70%，其中单热源除湿机的节能率在40%左右，双
热源除湿机的节能率在70%左右。除湿干燥与常规蒸汽干燥的主
要区别在于，前者的空气循环方式基本属于闭式循环，从干燥室
排出的湿空气经除湿蒸发器脱湿(同时回收其汽化潜热)后，又将
干热风送回干燥室，与蒸汽干燥相比减少了进、排气热损失，故
能耗明显降低。
单热源与双热源除湿干燥机的区别在于，后者具有两个蒸发器。
除湿蒸发器从干燥室排出的湿空气取热，而热泵燕发器从大气环
境吸热，向干燥室供热风，使之升温，据试验测试，环境温度
14℃以上时，压缩机耗1kwh电可获3倍以上热能。而采用单热
源除湿机的干燥室，目前主要靠电热器供热升温.因此，单热源
比双热源除湿机的能耗高。
(2)干燥质量好，干燥后的木材色泽好(基本保持原来的天然色)，
一般不会发生变形、开裂、表面硬化等干燥缺陷，因此，这种干
燥方法特别适宜于干燥容易变形、开裂的难干材和珍贵材。对干
燥质量要求高的出口材，目前大多采用除湿干燥。
(3)有利于保护生态环境。因该种干燥技术不需设锅炉设备，无
火灾隐患，也不会有烟尘污染。因此特别适于对环境质量要求高
的地区使用。
(4)投资省、见效快、运行费用少。当干燥材积相同时，整套设
备的总投资略低于蒸汽干燥。由于不需建锅炉房，干燥室内设备
又比蒸汽干燥简单，所以只要资金、设备到位，一般只要4个月
左右即可投产。同时由于设备自动化程度较高，操作简单，每班
只需1人，加之干燥能耗低，故运行费用少。干燥1m8木材的
成本平均可降低20%左右。