不合格品处置管理规定及索赔规定大全
不合格产品处理规定(经典)
不合格产品处理规定1.原材料处理1.1不合格的原材料严禁入库和使用。
进货人员负责退回不合格原材料，并进行相应的退货手续。
1.2进货人员应确保原材料供应商提供的货物符合质量要求，对于多次提供不合格原材料的供应商，应重新评估其资质并考虑终止合作。
2.半成品处理2.1不合格的半成品禁止进入下道工序。
生产工艺人员和质检人员应密切合作，及时发现和拦截不合格半成品，将其退回或进行处理。
2.2生产工艺人员应对不合格半成品进行分析，找出问题根源并采取纠正措施，确保类似问题不再发生。
3.成品处理3.1不合格的成品严禁出厂。
质检部门负责对成品进行全面检查，并将不合格产品进行退回或进行适当处理。
3.2不合格成品应进行详细记录，包括产品名称、规格、数量、不合格原因、处理方式等，并由质检员和相关部门的责任人签字确认。
4.生产中断处理4.1在设备故障、停电或其他生产中断情况下，质检员应对受影响批次的产品进行严格检验。
4.2如发现该批产品不符合标准，质检员应立即填写《不合格产品处理报告单》并上报相关部门。
4.3生产部门应及时修复设备故障，确保生产过程的连续性和稳定性。
5.不合格产品处理方式5.1对于一般性问题导致的不合格产品，应立即采取措施进行排除，并进行再次检验确保符合标准。
5.2对于严重质量问题导致的不合格产品，应按照规定进行销毁处理，以防止其流入市场或对用户造成损害。
6.处理记录6.1对所有发现的不合格产品进行销毁处理时，应详细记录处理过程。
记录包括产品名称、规格、数量、不合格原因、处理方式等。
6.2处理记录应由处理方和被处理方共同签字确认，并注明日期。
记录应妥善保存，并及时上报质检部门。
7.违规处罚7.1对违反不合格产品处理规定的人员，根据违规情节轻重，可处以罚款200☆500元的处罚。
7.2罚款应在违规人员的工资中扣除，并做好相关记录。
8.记录保存8.1质检员应做好不合格产品处理的记录，并及时整理归档。
8.2记录应包括不合格产品的详细信息、处理方式、责任人签字等，以备考查和追溯需要。
不合格品处理制度(5篇)
不合格品处理制度1.所有员工都必须意识到产品质量的重要性，降低不合格品，提高产品质量是减少成本，提高工作效率的体现。
2.在生产包装过程中，要不断加强机台巡查和工作自检，以此减少不合格品的产生和人为造成不合格品的增加。
3.接触到产品的所有工序员工，懂得慎重将合格品与不合格品进行分离，隔开避免混杂，造成工时成本的浪费。
4.所隔离出的不合格品，要由质检部对其评审，围绕返工、降级、报废及状况认可的不同程度进行定位。
5.区分开的不合格品，不可与其它合格产品混装、混放，须放置到指定地点，有必要的还可用相关标识予以注明。
6.当不合格品数量大于一般正常情况的，须由专人根据不合格品的数量、特征、损失程度、影响等及相关补救或再防发生措施情况，以书面、表格形式进行如实统计、汇报。
7.不合格品定位后，要进行及时处理，不可因长时的堆放而引发更严重的质变。
8.不合格品定位后，属于二等品的降价处理，产品尽快出售，不符合食用的产品，损害消费者的身体健康，严禁出售。
应当及时报废处理，并将处理结果用书面逐级汇报存档。
附：不合格的区分二等品(次品)：偏膜、日期不明显，经过杀菌正常处理的产品。
废品：其它二等以下产品。
不合格品处理制度（2）一、概述不合格品是指不符合相关质量标准或规定的产品，包括原材料、半成品和成品。
不合格品的存在不仅对企业的形象和声誉有损害，还可能引发安全事故和质量风险。
因此，建立和完善不合格品处理制度，对于保障产品质量和维护企业利益具有重要意义。
二、不合格品分类不合格品可以根据其性质和来源进行分类，包括以下几种类型：1. 生产过程不合格品：指在生产过程中产生的不符合质量标准的产品。
2. 销售过程不合格品：指在销售过程中出现的不符合质量标准的产品。
3. 客户投诉不合格品：指由客户投诉产生的不符合质量标准的产品。
4. 检验抽查不合格品：指在检验抽查过程中被发现不符合质量标准的产品。
5. 退货产品：指客户因为产品质量问题主动要求退货的产品。
不合格品分级处理管理规定
①做好不合格品及RHOS的区分标识,(标识必须有名称、图号、编码、供应商名称)，将不合格品放置在指定区域，由责任部门返修。
②对于报废物料，由检验班长确认后，生产填写《退料单》和《报废单》退报废仓，由车间班长联系ISO9000办校对后作报废处理，并将《退料单》、《报废单》提交一联给仓库留底，以备查验。
1iso办对不合格品的处理权限511对于所开具的不合格品处理单描述的物料批不良率在10以上的必须由品质部主管以上人员签核后针对人为原因工艺问题上报提交给iso办调查处理责任人并追究其责任并由品质部分管qe开具品质纠正和预防措施表责令相关部门改善
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制订部门
品质部
工 作 文 件
5.3品质经理对不合格品的处理权限
5.3.1对于批不良率在20%到30%的,由品质部经理组织经理级人员处理、相关部门针对产品的不良描述，追踪原因进行处理。并知会主管副总；QE主管对问题作出最终判定进行跟踪落实与处理，品质经理跟踪改善结果
修
订
记
录
次别
1
2
3
4
批准
审核
制作
日期
王晓宁
蒋宗辉
宁成杰
REV.
深圳市联亨实业有限公司
3.7 ISO办:负责对批量性问题的责任落实，报废品的批准，但不限于对公司所有的不合格品有权进行调查、处理。
4.定义
4.1不合格品：在来料、环保属性、试制、量产、装配、包装、交付、服务等过程中所出现的与客户标准/规范不符的零件、组件、整机等。
4.2所有的不合格品的判定标准不限于依据国家标准和本司制定的相关的标准和规范。
不合格品处置要求
不合格品处置要求
不合格品处置要求包括以下几个方面：
1.鉴定和记录：对不合格品进行鉴定，确保其真实性和准确性，并在记录中详细描述不合格的原因、数量、规格、状态等信息。
2.分类和分级：根据不合格品的性质和影响程度，进行分类和
分级，将其分为可修复的和不可修复的。
3.修复和改进：对可修复的不合格品，应采取相应的修复措施，并进行必要的工艺改进，以确保其符合质量标准。
4.废弃和销毁：对不可修复的不合格品，应采取废弃和销毁的
措施，避免其再次流入市场，并确保符合环境和安全要求。
5.整改和预防：针对不合格品的产生原因进行整改，并制定相
应的预防措施，以避免类似问题的再次发生。
6.文件管理：建立相关的文件和记录，包括不合格品的处理流程、责任人、时间、结果等信息，以便进行追溯和评估。
7.培训和监督：对相关人员进行培训，提高其对不合格品处理
要求的理解和执行能力，并进行监督和检查，确保其按照要求进行处理。
不合格品管理制度(3篇)
不合格品管理制度1 目的对质量体系运行中出现的不合格项和产品生产过程中发生的不合格品进行控制，确保体系不断改进和不合格品不转入下道工序或出厂。
2 适用范围适用于本企业质量体系运行中出现的不合格项和原辅材料、半成品、成品出现不合格品的处理。
3 职责3.1技术部负责不合格品控制的归口管理，负责不合格确定，并组织评审和处置。
3.2各部门负责不合格项的识别，技术部负责评审和处置。
3.3不合格品的责任部门负责不合格品的记录、标识、隔离和处置的具体实施。
4 管理办法4.1不合格的分类不合格分为体系不合格和产品不合格。
体系不合格称为不合格项，产品不合格称为不合格品。
体系不合格(不合格项)：在企业质量体系运行过程中，发生的不符合本企业质量体系文件要求的不合格称为体系不合格。
产品不合格(不合格品)：在生产过程中，发生的原辅材料、半成品、成品的不合格称为产品不合格。
4.2不合格的性质：对不合格视其严重程度，可分为一般不合格和严重不合格。
一般不合格：性质轻微，属偶尔现象，不具有普遍性，造成影响不大，经济损失在____元以下的不合格。
严重不合格：性质严重，具有普遍性或有一定的影响力，或造成的影响很大，经济损失在____元以上的不合格。
4.3不合格的评审与处置：4.3.1不合格由技术部评审，以确定不合格性质，对不合格的评审与处置应填写《不合格品及纠正措施处理单》，交责任部门执行。
对于严重不合格应分析发生不合格的原因，并视情况采取纠正或纠正措施，并应预以验证。
4.3.2不合格品的处置：(1)不合格品的种类：a)不合格原(辅)料：糕点和饼干：小麦粉、食用植物油、起酥油、白砂糖、鸡蛋、绵白糖等。
b)不合格添加剂：色素、食品添加剂；c)不合格包装物：包括聚乙烯食品包装袋、食品用塑料周转箱；d)不合格半成品：生产过程中的半成品；e)不合格成品：各种类型成品；f)市场退回的不合格品。
(2)不合格的处置不合格品评审后的处置方法通常为：a)原辅料：拒收、让步接收(降级或降价)、报废；b)包装物：拒收、让步接收(降级或降价)、报废；c)半成品：返工、报废；d)成品：报废。
不合格品退货制度,收货、生产、销售的不合格品处理办法
不合格品退货管理制度一、目的为了对产品在检验、生产和销售过程中发现的不合格品退货进行控制，确保不良品调换、退货按程序有序、合理的进行。
二、适用范围适用于公司来料检验、生产和销售过程中发现的不合格品（包括原材料）的退货、调换处理。
三、职责3.1 检验员在来料检验中对发现的不合格品进行退货处理。
3.2 操作工对工序中发现的不合格品进行标识、隔离。
3.3 巡检员对操作工发现的不合格品进行判定。
3.4 车间退料员负责对判定的不合格品办理退货手续。
3.5 各仓库管理员负责对不合格品的贮存、标识并退回所属供方。
3.6 如供方业务终止，剩余货款已结清，不良品库内的不合格品由仓库负责报损处理。
3.7 如供方业务终止，剩余货款未结清，由采购部负责处理。
四、工作程序4.1 来料检验不合格品的退货处理4.2生产过程中不合格品的退货处理4.3客户业务退回不合格品的退货处理4.4 不良品库和不合格品退货的处理4.4.1不良品库在接到调换单和不合格品后，核实调换单中内容和不合格品实物是否相符。
如相符，在调换单上签字，将调换单第四联交车间退货员送零件仓库，第三联为不良品库保存，并对不合格品进行标识和分类堆放，做好帐、卡、物登记；如不相符，可拒绝接收，并反馈给品管部零检负责人。
4.5 零件仓库对不合格品退货的处理4.5.1 零件仓库在接到第四联调换单后，按调换单中的内容将合格品调换给车间退货员(应在暂领单中减去数量)，并单独立帐。
4.5.2 零件仓库在下一次收到供方的合格零部件时，应将总数量减去调换单中的该零件不合格品数，作为这一次供方的入库数量。
4.5.3 零件仓库在接到第四联调换单后应在供方下次送货时开出不合品退货单。
一式两联，交供方签字后，第一联零件仓库保存，第二联给供方。
4.6 不合格品退货的统计和处理4.6.1 零件仓库应提供给车间领料员每天每次所领零部件、原材料供方的名称。
4.6.2 品管部零检负责人根据退货单上的内容，按《质量保证协议》规定，填写“外协厂家（违约金、赔偿金）确认单”（具体金额参见各零部件、原材料的“产品质量保证协议书”），一式四联，写明外协单位名称、零部件名称、支付类型、支付原因、支付金额，再交供方交款后，第一联品管部零检科保存，第二联报公司财务部，第三联作为供方到不良品库领取不合格品的依据，第四联供方单位保存。
不合格项目处理管理规定(三篇)
不合格项目处理管理规定第一章总则第一条为加强对不合格项目的管理，保障公司产品质量和客户利益，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司对不合格项目进行处理管理的工作。
第三条不合格项目是指公司生产过程中或者收购商品中存在的与规定标准不符的产品或者材料。
第四条公司设立不合格项目处理小组，负责对不合格项目进行处理管理。
第二章不合格项目的判定与登记第五条公司生产过程中发现不合格项目，由生产车间主管进行初步判定，并填写不合格项目登记表格。
第六条生产车间主管在判定不合格项目时，应当按照公司的相关标准进行判定，确保公正、准确。
第七条不合格项目登记表格内容包括：产品编号、不合格原因、责任人等。
第八条不合格项目的信息应及时上报给不合格项目处理小组。
第三章不合格项目的处理第九条不合格项目的处理措施应当根据具体情况采取不同的方式。
包括但不限于：返工、报废、退货等。
第十条不合格项目的处理应当明确责任人，并按照责任人的职责进行具体的处理措施。
第十一条对于由于公司生产过程中导致的不合格项目，责任人应当承担相应的赔偿责任。
第十二条对于由于公司收购商品中存在的不合格项目，责任人应当与供应商进行协商解决，并保障公司权益。
第四章不合格项目的审核与评估第十三条不合格项目处理小组应定期对不合格项目进行审核与评估，并形成评估报告。
第十四条评估报告应当包括不合格项目的发生原因、处理措施的有效性、漏洞及改进方案等内容。
第十五条不合格项目处理小组应当根据评估报告提出改进意见，并及时实施。
第十六条对于重大的不合格项目，公司应当进行独立的调查与评估，并形成调查报告，对责任人进行追责。
第五章附则第十七条本规定由公司质量管理部负责解释。
第十八条本规定自发布之日起执行。
第十九条本规定解释权归公司所有。
以上为不合格项目处理管理规定，希望对你有所帮助。
不合格项目处理管理规定（二）以下是一种可能的不合格项目处理管理规定：1. 定义不合格项目：不合格项目是指未满足相关标准、规定或客户要求的项目组成部分或整体。
不合格产品处理制度
不合格产品处理制度一、不合格产品的定义1.缺陷产品：产品存在设计、制造或材料方面的缺陷，使其无法达到预定的功能要求。
2.计划外停产产品：由于设备故障、原材料供应问题等原因导致的停产，生产出的产品无法达到质量标准要求。
3.检测不合格产品：通过质量检测流程，发现产品存在不合格问题，未达到质量标准要求。
4.客户退货产品：客户因产品质量问题而退货的产品，无法满足客户要求。
二、不合格产品处理流程1.不合格产品发现（1）生产车间自查：生产车间应每天进行自查，发现不合格产品应立即报告质量部门。
（2）质量检测：所有产品在生产过程中和出厂前必须经过质量检测，发现不合格产品应立即停产并报告质量部门。
（3）客户退货：客户退货的产品应立即报告销售部门，并传达给生产部门。
2.不合格产品处理（1）不合格产品应及时隔离，以避免对其他产品造成污染或继续流入市场。
（2）质量部门对不合格产品进行详细的分析和报告，确定不合格产品的具体原因。
（3）根据不同的原因，采取相应的处理方式，包括但不限于以下几种情况：a.设计问题：与设计部门合作对设计进行修改或改进。
b.制造问题：对生产工艺进行调整或改进。
c.材料问题：更换供应商或检查原材料质量。
d.人为因素：进行员工培训和标准操作流程（SOP）的修订。
3.不合格产品追溯（1）对不合格产品进行追溯，记录不合格产品的详细信息，包括生产批次、生产时间、检测记录等。
（2）查找不合格产品的原因，追溯到具体的生产环节，以便找出问题根源并采取相应的纠正措施。
（3）将追溯结果反馈给相关部门，并进行及时的改进，以预防类似问题再次发生。
三、不合格产品处理的责任分工（1）质量部门：负责对不合格产品进行分析和报告，确定原因，并提出纠正和预防措施。
（2）生产部门：负责及时隔离和处理不合格产品，并改进生产工艺以防止再次发生。
（3）设计部门：负责与质量部门合作对设计进行修改或改进以提高产品质量。
（4）供应链部门：负责检查和管理原材料供应商的质量，避免使用低质量原材料。
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不合格品处置管理规定
为贯彻总公司精细化进高端的质量方针，理顺不合格品处置程序，完善公司质量管理体系，明确索赔索费责任，结合公司实际，作如下规定：
一、不合格品的范围、标识
1、不合格品（广义的）指经检验质量特性不符合规定要求的产品。
包括制造过程中产生的废品、返修品、回用品、次品及使用过程中的退赔品。
2、返修品指需经过返修后重新检验的工件，但一经返修至少按次品处理（间隙调整除外）；次品指符合次品规定又无需返修可直接转序或使用的工件；废品指不符合图纸技术要求，且已无法返修利用的零部件；回用品指经过评审可用的不合格品。
3、不合格品的标记规定：废品为“×”；返修品写“修”；回用品涂“＝”；次品涂“一”。
4、质检员发现不合格品后(含抽样时的)，应按规定做好涂色标记，隔离存放，防止混乱出错，机加工车间同时应在周转单上注明不合格品类别、发生工序、工件部位等。
二、不合格品评审、处置程序
1、次品：
由工序质检员直接判定开单，注明次品部位、原因、发生工序等，外协毛坯料次品必须查明价格并写在不合格品处置单上，及时反馈综合处，由综合处通知外协月底结算时扣除，加工车间同时在周转单上注明次品工序，车间据此办理转序或入库手续。
次品单一式四联，质检员自留底联，一联交综合处，一联交加工车间，一联交责任部门，由车间当月执行次品考核并月底汇总报公司综合处。
2、返修品：
按《关于工件返工返修的补充规定》执行，质检员开具《返工返修通知单》，自留底联，交责任单位一联，明确限期及时返工返修，责任单位无法直接修复的，则由责任单位负责联系其它部门或外协厂修复。
3、废品：
废品通知单传递程序可简示为：质检员—责任部门—生产计划处—综合处—车间。
废品判定后，由质检员开具不合格品通知单，注明原因、发生的工序、责任人、责任单位具体名称、工废、料废（自制料废、外购外协料废）、费用等，加工车间同时注明周转单编号，不得简略或含混不清。
废品单一式四联，质检员自留存根，其余“综合处”、“生产计划处”、“责任单位”联交责任单位，责任部门负责人签字确认后分送生产计划处和相关部门，进行补件和退库冲红，并进行月底汇总报综合处执行废品考核。
4、评审程序
评审程序可简示为：责任车间工艺员—研究院—分管经理。
（1）对批量或重大不合格品及有回用价值的废品，操作工应立即将质检员开具的废品单送交车间，由车间工艺人员填写《不合格品评审处置单》，注明事由及处置建议，报研究院签署评审处置意见。
废品经批准可以回用，则由责任单位将《不合格品评审处置单》附各质检联单据交回原质检员存档，由质检员在各联废品单上注明“废品回用”字样，交所在工序转序或入库。
责任单位须在2日内完成评审处置手续。
经评审需修整的，修整完后不得直接使用，必须经质检员再次检验，如仍不合格，则报废处理；如合格，则开具质检单标注回用后方可转序或入库。
经评审无法回用的，则按废品处理。
（2）工件制作过程中出现不合格，未经按程序处置，操作工不得私自继续加工或从设备上拆卸工件，以免造成更大损失或二次装夹难以找正，而应及时通知分管人员进行处置，如属上工序责任，则应通知车间分管人员及时联系上工序责任人员现场处置解决。
（3）属外购件外协件不合格品，开《返工返修通知单》或《采购不合格品通知单》交责任部门返修或退货；如在工序中经过使用发现已入库不合格品的，由质检员判定并通知责任单位及时处置，如工件有回用价值且急用，可按第1条办理回用评审手续。
（4）若无需补计划，而责任单位负责人签字补了计划，则造成损失由责任单位承担，并追究部门负责人的责任。
生产计划处接到废品单时，应查看有无责任部门负责人签字，如有则应及时补计划，若无则不予接收补，否则造成计划多余由计划员及负责人买单。
四、废品处置程序
经确定为废品的，处置程序可简示为：责任单位—生产计划处—综合处
1、废品一经确认，废品单经责任部门负责人签字确认后，由车间调度人员持“仓库”、“生产”联到生产计划处签字（两联），根据库存重新领料或补计划，并注明“外协料废、自料废、工废补计划”字样。
如经评审报废的，由责任单位（所在工序工废则由所在车间办理，否则由上工序办理）将《评审处置单》附废品单返交原质检员。
2、属所在车间工废责任，则“责任单位”等联交由所在车间核算员核算出单件重量、价值，并在单据右上方标注清楚，由车间承担并落实相关费用和责任，处置废品。
属上工序工废原因，则由本工序持“仓库联”连同废品退回原库，由保管员开具红码“入库单”冲红，一联交责任车间，废料按仓库指定地点存放，责任车间见红码入库单之日起3日内收回废料，妥善处置。
属外协外购料废，由所在车间部门负责人签字后持“仓库联”连同废品到原库办理退废冲红手续，同时将“责任单位联”交责任车间，废料限期由责任车间收回，造成的损失，由本工序对上工序进行索赔。
若在安装车间发现外协料废（已经加工工序的），则由安装车间退半成品库冲红，再由加工车间持“责任单位联”连同废品到毛坯库办理退库冲红手续，其中一联红码入库单交责任外协外购单位，废料限期由外协外购单位收回。
造成的各工序加工费及误工损失，由加工车间同时根据质检单一并开单索赔外购外协单位，由物资管理中心签字确认负责兑现。
3、保管员接到外协废品单“仓库联”（须生产计划负责人签字）后，开具红码入库单冲红，并持单核实物。
所有废料由保管员单独分类建帐，明确记录退库时间、责任单位，并及时通知到责任单位，废料定点分类存放，做好标识（名称、图号、退库日期、责任单位）。
料废限期由责任单位回收，公司内部同一厂区限期3日内，不同厂区限期7日内；外协外购料废，胶南限期10日内，其他地区最长限期30日内。
责任外协外购单位应及时收回废料，逾期视同自动放弃，由我公司自行处置。
保管员在及时通知责任单位后，应随时核查废料存放时间，一旦超期及时书面提报给所在部门、物管中心及综合处。
属工废废品的，废料由保管员指定地点存放，不做入帐处理。
铜铝件料废、工废一律办理入库手续，按公司规定统一处置。
保管员应于次日内将红码入库单交微机冲减入库数量，以免重复结算。
钣金件（外协、自制）、自制铸造件等均参照上述规定办理。
4、外协外购料废出库退废时，质检员必须严格测定废品尺寸，出门证标注尺寸必须与实物相符。
五、索赔考核
1、自制料废回用：责任在本车间的，由本车间进行内部考核；责任属上工序的，可
由受损方按自制材料价值的5％，（连同补救造成的费用损失）索赔责任工序；自制工废回用：由责任车间扣除责任人该工序工时的50%及其他实际损失。
2、外协外购材料
（1）料废：废品冲红并按制作所有工序损失（含误工等）据实索赔。
各工序加工费用以对外市场价为准核算，不得使用内部成本核算价。
（2）料废回用：
如毛坯入库时判定为回用品，则由外协处按材料价值的10％扣除兑现。
如在工序制作中判定回用，则由所在工序或车间按材料价值10％扣罚外协外购责任单位，并据实开具索赔单，索赔所有费用损失。
（3）材料次品：由外协处按材料价值的5％扣罚外协外购责任单位。
（4）安装钳工私自使用废件或未检件,造成的损失由使用人全额买单。
（5）入库件出现废品，经返修评审后仍不能使用的,由操作工和质检员负责按相关规定买单，如责任操作人不清的，由责任质检员买单。
六、要求及考核
1、每月28日前由各车间将不合格品（提取索赔工时，废品率数据等）及索赔情况汇总表，交综合处备查。
2、属工废的由发生车间落实内部考核，并当月报综合处备查。
3、上述规定，各部门及相关人员应严格执行，如有违犯，给予责任人100元以上处罚，造成损失的按公司规定买单，并追究部门负责人责任。
七、本规定自下发之日起执行，相关规定如有抵触，以本规定为准。