啤酒设备常见糖化方法

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啤酒糖化器实验报告单

啤酒糖化器实验报告单

啤酒糖化器实验报告单实验目的:本实验旨在探究啤酒糖化器的工作原理,通过对麦芽淀粉的转化过程进行观察和分析,了解啤酒生产中的糖化阶段以及相关参数的影响。

实验原理:1. 糖化过程:糖化是啤酒生产中酿造工艺的重要一步,指的是将麦芽中的淀粉转化为可溶性糖的过程。

这一过程需要利用糖化酶的作用,将淀粉分解为麦芽糖、葡萄糖和麦芽糊精等可溶性糖。

2. 糖化温度:糖化过程中,温度是一个重要的参数。

过高的温度会导致酶的变性,从而影响酶的活性;过低的温度则会抑制糖化酶的活性。

一般酿造啤酒时,糖化温度保持在58-65摄氏度。

3. 糖化时间:糖化过程需要一定的时间进行充分反应。

一般情况下,糖化时间为60-90分钟。

4. 搅拌速度:通过适当的搅拌可以促进糖化过程中酶的均匀分布,提高糖化效率。

5. pH值:糖化过程中pH值的调节对酶的活性也有一定的影响。

啤酒糖化酶对pH值在5.2-5.5的范围内较为活跃。

实验步骤:1. 准备工作:将糖化器清洗干净,确保无杂质残留。

准备所需的麦芽和糖化酶。

2. 糖化器设置:将合适量的水加入糖化器中,将糖化器预热至设定的糖化温度。

3. 加入麦芽:将适量的麦芽均匀加入糖化器中。

4. 加入糖化酶:按照糖化酶的使用说明,将适量的酶加入糖化器中。

注意酶的用量要根据麦芽的品种和质量确定。

5. 调节pH值:通过加入适量的酸或碱溶液,调节糖化液的pH值至5.2-5.5之间。

6. 开始糖化:启动糖化器的搅拌功能,开始糖化过程。

注意糖化过程中控制温度、时间和搅拌速度。

7. 取样分析:根据需要,可在糖化过程中取样分析糖化液中的糖含量及其他相关参数。

8. 糖化结束:完成糖化过程后,关闭糖化器并取出糖化液,备用于后续的酒曲发酵或其他工艺步骤。

实验结果与讨论:根据实验得知,糖化过程中的温度、时间、搅拌速度和pH值等参数的控制对糖化效果有着重要的影响。

在合适的温度范围内平衡以上参数,可以最大限度地提高糖化酶的活性,使淀粉转化为可溶性糖,从而为后续的发酵过程提供充足的营养物质。

啤酒酿造糖化应知应会

啤酒酿造糖化应知应会

糖化过程1、粉碎是一个机械破碎过程。

在这一过程中,必须保护麦皮,因为麦皮将作为过滤槽中的过滤介质。

2、麦芽的粉碎程度对糖化的影响:粉碎过细会增加麦皮中有害物质的溶解,影响啤酒质量,也会减少麦糟体积,麦糟层的渗透性就越差,增加麦汁过滤的难度;粉碎过粗,则会影响麦芽有用成分的利用,降低了麦汁的浸出率。

3、利用麦芽所含的各种水解酶,在适宜的条件(温度、pH值、时间)下,将麦芽的麦芽辅助原料中的不溶性高分子物质(淀粉、蛋白质、半纤维素及其中间产物等),逐步分解为可溶性的低分子物质,这个分解过程,称为糖化。

4、麦芽中的淀粉分解酶及其作用:包括α-淀粉酶、β-淀粉酶、R酶、界限糊精酶、α-葡萄糖苷酶和麦芽糖酶等。

通过这些酶的作用,淀粉不断降解为可发酵性糖及低聚分子糊精,糖化醪液粘度很快下降,可发酵性糖含量不断增加,最终是麦汁具有制造啤酒应有的糖类成分。

碘反应由蓝色逐步消失至无色。

我们在糖化过程要求进行碘试,就是想知道这种降解程度。

5、糊化:就是指淀粉颗粒在热水溶液中膨胀、破裂。

在这种粘性溶液中的游离淀粉分子相对未糊化的淀粉来说,淀粉酶可较好地将其分解。

6、液化:通过α-淀粉酶的作用,使已糊化的淀粉液粘度降低。

7、在糊化锅里加α-淀粉酶的作用是减低糊化醪的粘度,便于进一步升温煮醪,达到充分糊化的目的。

8、阶段升温是麦汁制造的一种手段,因为在整个糖化过程中,各种酶的作用温度是不一样的,有低温酶和高温酶之分。

因此,糖化过程由低到高地分阶段控制温度,以适应各种酶的作用,得到各种需要的分解产物。

9、石膏的添加主要用于改善酿造用水的水质,清除因碳酸盐硬度的存在而引起的醪液pH上升,使酶在较低的pH条件下进行作用,也可使麦汁煮沸时的pH接近某些蛋白质的等电点,以促使其凝固。

10、氯化钙的添加是由于酿造水中氯离子不足而进行的。

因为适量的氯离子存在可以活化酵母菌,促进酶的作用,并使啤酒的口味较柔和。

11、麦汁过滤的目的:糖化工序结束后,应在最短时间内,将糖化醪中从原料溶出的物质与不溶性的麦糟分离,以得到澄清的麦汁,并获得良好的浸出物收得率。

啤酒糖化工艺

啤酒糖化工艺

啤酒糖化工艺啤酒是一种流行的饮品,而糖化工艺是啤酒生产过程中的关键环节。

本文将介绍啤酒糖化工艺的原理和步骤。

糖化是将淀粉转化为可发酵糖的过程,是啤酒生产中非常重要的一步。

在糖化过程中,麦芽中的淀粉通过酶的作用分解为麦芽糊精和糖,糖又进一步发酵为酒精和二氧化碳。

糖化的第一步是湿法糊化,即将麦芽加入水中,控制温度在63-68摄氏度,使麦芽中的淀粉糊化成糊精。

糊化过程中需要持续搅拌,以充分分散糊精,避免结块。

糖化的第二步是糖化酶的作用。

糖化酶主要包括淀粉酶和糖化酶两类。

淀粉酶能将糊精分解成糖,而糖化酶则能将糖分解为更简单的糖分子。

在糖化过程中,麦芽中的糖化酶会与糊精反应,将糊精分解为糖。

糖化酶的活性受温度和pH值的影响,因此需要在适宜的温度和pH值下进行糖化反应。

糖化的第三步是酒花的添加。

酒花中的苦味物质能够与糖分子发生反应,形成苦味物质-糖复合物。

这些苦味物质-糖复合物能够增加啤酒的苦味和香气,使啤酒更加美味。

糖化的最后一步是糖化液的过滤和煮沸。

在糖化过程中,糖化液中会产生一些杂质和残留物,需要通过过滤的方式去除。

过滤后的糖化液需要进行煮沸,以杀死残留的酶和细菌,同时也有助于稳定啤酒的质量。

糖化工艺对啤酒的口感和质量有着重要的影响。

在糖化过程中,温度和pH值的控制十分关键。

如果温度过高或过低,会影响酶的活性,导致糖化反应不完全。

如果pH值偏离正常范围,也会影响酶的活性,进而影响糖化效果。

除了温度和pH值的控制,糖化过程中还需要注意糖化液的搅拌和糖化时间的控制。

搅拌可以提高糖化液的均匀性,保证糖化酶与糊精的充分接触。

糖化时间的控制需要根据麦芽的品种和工艺要求进行调整,以达到理想的糖化效果。

总结起来,啤酒糖化工艺是将麦芽中的淀粉转化为可发酵糖的过程。

在糖化过程中,需要控制温度、pH值、酒花的添加和糖化时间,以保证糖化反应的进行。

糖化工艺对啤酒的质量和口感有着重要的影响,因此在啤酒生产中需要重视糖化过程的控制和优化。

啤酒生产工艺中糖化的原理

啤酒生产工艺中糖化的原理

啤酒生产工艺中糖化的原理
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啤酒生产工艺中糖化的原理
啤酒生产工艺的主要步骤包括酿造、糖化和发酵等,糖化是其中一个重要步骤,也是重要的酿造工艺。

糖化作用是将淀粉质的米芽淀粉转化为酒精,也就是将米芽中的淀粉分解成糖分,以便于发酵得到更多的酒精。

在啤酒生产中,通常采用湿糖化法,其整个过程大致如下:
1. 冲洗:首先将大米及其绿豆等谷物浸泡在水中,以起到提纯洁化作用;
2. 搅拌:将浸泡后的谷物搅拌均匀,使其形成一定的浆糊;
3. 糖化:将浆糊加入活酵母,促使淀粉分解成糖分,即进行糖化反应;
4. 温度控制:保持烹饪温度在68℃~70℃,在此温度范围内,可以有效控制淀粉的分解,避免失去酒液中的酒精;
5. 时间控制:控制糖化时间,决定了糊精的浓度;
6. 过滤:将糊浆过滤,以分离出糖浆,其中混入的蛋白质和残渣将被过滤出去。

糖化是啤酒生产的重要环节,正确掌握糖化的技术原理,可以使啤酒的口感更加浓郁,其醇厚的口感也是啤酒的特色。

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啤酒工艺的糖化方法

啤酒工艺的糖化方法

啤酒工艺的糖化方法
啤酒的糖化是将谷物中的淀粉转化为可发酵的糖分的过程。

常用的啤酒糖化方法主要有以下两种:
1. 单一步法(Single-step mashing):
单一步法是最常用的糖化方法,也是较为简单的方法。

将研磨碾碎的谷物(如大麦)与适量的热水混合,形成糊状物。

糊状物再经过恒温保持一段时间,通常在60-70摄氏度之间,利用酶活性使淀粉分解成糖分。

这个过程称为糖化。

随后,将温度升高至70-75摄氏度,停留一段时间,促进更多的淀粉转化为糖分。

最后,加热至80-85摄氏度,终止糖化过程。

2. 二步法(Step mashing):
二步法是在糖化过程中设置两个不同的步骤温度以促进不同的酶反应。

首先,将研磨碾碎的谷物与适量的热水混合,形成糊状物,温度保持在50-60摄氏度之间。

在这个温度下,酶活性较高,可促进谷物中的β-淀粉酶将淀粉转化为较长的链状糖分,如麦芽糖。

保持一段时间后,将温度升高至65-70摄氏度,继续糖化过程,将长链糖分分解为更简单的糖分,如葡萄糖和麦芽糖。

最后,加热至80-85摄氏度,完成糖化过程。

无论是单一步法还是二步法,糖化后的糊状物称为糖浆,是酿造啤酒的基础。

糖浆中的糖分可被酵母发酵,产生酒精和二氧化碳。

完成糖化后,糖浆会被过滤,
剩下的液体即为麦汁,可用来进行发酵和酿造啤酒。

精酿啤酒设备糖化工艺流程知识分享

精酿啤酒设备糖化工艺流程知识分享

酿造精酿啤酒的工艺流程重要的流程之一就是糖化,对于糖化工艺你又了解多少呢,在这个过程中应该要注意什么呢,糖化的目的是什么呢,到底什么是糖化,糖化的方式又有哪些呢,想必你也有疑惑吧,我们一起来了解一下吧。

糖化的概念和目的:所谓糖化,就是将麦芽及辅料的粉碎物加水混合后,利用麦芽中含有的各种酶(或外加酶制剂),在适宜的条件(温度、pH、时间)下,将原辅料中的不溶性高分子物质逐步分解为可溶性低分子物质,这个分解过程称为糖化。

对麦芽而言,这个过程实际上在制麦时就已经进行,在糖化时则是分解的继续。

糖化的目的就是创造有利于各种酶作用的条件,将原辅料中可溶性物质尽可能多地浸渍出来,从而得到较高的浸出率,使麦汁清亮透明,组成科学,为酵母发酵提供良好的条件,并要求设备和工艺尽可能简单合理,力求缩短生产周期,降低生产能耗。

常见的糖化方法通常可分为浸出糖化法和煮出糖化法两大类。

浸出糖化法,浸出糖化法的特点是,糖化醪自始至终不经煮沸,单纯依靠酶的作用浸出各种物质,麦汁在煮沸前仍然保留一定的酶活力。

煮出糖化法,煮出糖化法的特点是将糖化醪液的一部分加热至沸点,然后与其余未煮沸的醪液混合,使全部醪液温度分阶段地达到不同酶作用所要求的温度,达到糖化终了温度。

根据糖化过程是否添加辅料,煮出糖化法可以分为单醪煮出法和双醪煮出法,根据分醪的次数,又可把煮出法分为三次煮出法、二次煮出法、一次煮出法。

糖化投料温度怎么控制:从理论上讲,糖化可以在很广的温度范围内投料,不过在实际生产中,为了使酶类充分发挥作用,并综合考虑其他因素,主要有两种投料温度,即较低的温度35~37℃和较高的温度50℃。

如果麦芽溶解不足,糖化投料温度应选择在35~37℃,此时有利于各种酶的浸出,可延长酶的作用时间。

p葡聚糖酶、蛋白质分解酶、淀粉酶和卢一淀粉酶在35℃时即开始溶出,一旦达到作用温度,这些酶马上就会发挥作用,容易获得较多的可发酵性糖,进而提高发酵度。

如果麦芽溶解良好,酶含量高,糖化投料温度可选择50℃,在保证糖化效果的同时,大大缩短了糖化时间。

商用精酿啤酒糖化过滤旋沉设备设备工艺原理

商用精酿啤酒糖化过滤旋沉设备设备工艺原理

商用精酿啤酒糖化过滤旋沉设备设备工艺原理商用精酿啤酒在市场上越来越受欢迎,这种啤酒能够满足消费者对于品质和口感的严格要求。

而糖化过滤和旋沉设备则是制备商用精酿啤酒所必需的工艺步骤之一。

本文将介绍商用精酿啤酒糖化过滤旋沉设备的工艺原理。

糖化过程糖化是将麦芽中的淀粉转化为糖的过程。

在商用精酿啤酒生产中,通常采用的是双重糖化法。

第一次糖化(α-糖化)将淀粉转化为糖,第二次糖化(β-糖化)使糖更加降解成小分子糖,这些小分子糖会在发酵过程中提供养分。

糖化设备一般采用的是不锈钢或铝制的反应容器,其中包含有可控制的温度和PH值。

在加入麦芽粉后,设备中的水会与麦芽发生反应,将淀粉变成较短的多糖,随后再加入额外的酶,进一步将多糖分解为较小的糖分子,一直到糖达到所需的浓度。

过滤过程在糖化完成后,需要将发酵液中的固体物质和麦芽残留物过滤出去,以便进行下一步的过程。

过滤设备通常采用不锈钢或塑料材料,使用和糖化设备类似的过滤原理。

过滤设备一般采用金属网或其他材料,在设备中形成多层过滤器。

当发酵液流过过滤器时,会将固体物质和麦芽残留物过滤掉,只留下发酵液。

过滤后的液体具有清澈的外观和单一的味道。

旋沉过程旋沉过程的主要目的是将悬浮在发酵液中的小颗粒移除,这些小颗粒会影响最终啤酒的外观和质量。

旋沉设备一般采用离心机或圆盘式过滤器,用于将悬浮颗粒与清澈的啤酒分离。

离心机基于离心力的原理,能够分离出较大的颗粒物,圆盘式过滤器则是通过过滤网将液体和颗粒分离。

旋沉过程在商用精酿啤酒的生产中是非常重要的,它能够确保生产出的啤酒有完美的外观和口感。

结论商用精酿啤酒的糖化过滤旋沉设备工艺是制备出高质量啤酒的必要环节。

这种设备能够使生产过程更加简单,容易操作,且能够保持啤酒高质量的水平。

了解商用精酿啤酒糖化过滤旋沉设备设备的工艺原理可以帮助生产者选择适合的设备,为消费者提供最好的啤酒体验。

啤酒产糖化车间工艺流程设计

啤酒产糖化车间工艺流程设计

啤酒产糖化车间工艺流程设计1.原料准备:将大麦等作为主要原料进行清理和筛选,确保原料的质量和纯净度。

2.糖化罐投料:将经过准备的原料进行投入糖化罐中。

投料比例根据所需啤酒的风味和口感进行调整。

3.加水和糖化:向糖化罐中加入适量的水,并控制温度在适宜的范围内(一般在60-70摄氏度)。

保持此温度一段时间,以促使淀粉转化为可发酵的糖。

4.糖化结束:通过检测糖化液中可发酵糖的含量,确定糖化反应已经完成。

5.水解酶处理:如果需要降低淀粉含量,可以加入适量的水解酶。

水解酶可以将残留的淀粉分解为小分子糖,进一步提高发酵效率。

6.离心分离:将糖化液进行离心分离,得到糖化液和糟粕。

糟粕可以用作饲料或其他用途。

7.糖化液处理:对糖化液进行过滤和调整pH值,以确保酵母菌在发酵过程中的最佳生长环境。

8.发酵:将糖化液转移到发酵罐中,并加入适量的酵母菌。

保持适宜的温度和湿度条件,促使酵母菌发酵糖化液中的糖分,产生酒精和二氧化碳。

9.发酵结束:通过检测发酵液中酒精含量和残余糖含量,确定发酵反应已经完成。

10.澄清过滤:将发酵液进行澄清过滤,去除悬浮物和浑浊物质,得到清澈的啤酒。

11.灌装:将澄清的啤酒装入瓶子、罐子或其他容器中,并进行密封处理。

12.热处理:将密封的容器在高温环境下加热一段时间,以杀灭可能存在的微生物,延长啤酒的保质期。

14.质检:对成品进行质量检验,包括酒精含量、残余糖含量、口感和味道的评价等。

15.成品储存:将通过质检合格的成品储存于适宜的温度和湿度条件下,等待出货。

以上是啤酒产糖化车间工艺流程设计的一个基本框架。

根据不同啤酒的类型和特点,工艺流程中的每个环节可能会有所不同。

同时,为了确保工艺的稳定性和可控性,还需要配备适当的控制系统和仪器设备来监测和调节各项参数。

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啤酒设备常见糖化方法
啤酒的糖化大体主要可以分为两类,一种为浸出糖化法,另外一种则是煮出糖化法。

1)浸出糖化法浸出糖化法的特点是,糖化醪自始至终不经煮沸,单纯依靠酶的作用浸出各种物质,麦汁在煮沸前仍然保留一定的酶活力。

根据糖化过程是否添加辅料,可以分为单醪浸出法和双醪浸出法。

其中单醪浸出法又可以分为恒温浸出糖化法和升温浸出糖化法。

a.单醪恒温演出糖化法。

投料温度在60度左右,糖化一到二个小时升温至过渡温度78度,进行过滤。

该法没有蛋白质分解阶段,所以只适用于蛋白质分解比较完全的麦芽。

b.单醪升温浸出糖化法。

投料温度为35到37度,保温20分钟左右,然后升温至50度进行蛋白蛋分解。

如果麦芽溶解良好,也可以直接采用50度投料,保温60分钟左右,再缓慢升温至65度、72度进行分段糖化,最后再升温至78度进行过滤。

该法适合溶解良好的麦芽,特别适合用于酿造全麦芽啤酒和上面发酵啤酒。

双醪当出糖化法糊化醪煮沸后与糖化醪竞醪后,醪液不再煮沸,而是直接在糖化锅升温,达到糖化各阶段所要求的温度。

有人将这种方法称为“一次米化法”或“一次煮涨糖化法”这是不正确的,因为严格地讲,糊化醪的煮沸应该称为辅料的“预糊化”或“预煮”,不属于煮醪的范围。

目前我国许多使用辅料酿造淡色啤酒的厂家采用此方法。

2)煮出糖化法煮出糖化法的特点是将糖化醪液的一部分加热到沸点,然后与其余款煮沸的醪液,使全部醪液温度分阶段地达到不同酶作用所要求的温度,最后达到糖化终了温度。

根据糖化过程是否添加辅料,煮出糖化法可以分为单醪煮出法和双醪煮出法,根据分醪次数的多少,又可以把煮出法分为三次煮出法、二次煮出法、一次煮出法。

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