如何控制大型纸机生产线基础板安装精度

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安装设备保障精度的措施

安装设备保障精度的措施

安装设备保障精度的措施
为了保障设备的精度,需要采取以下措施:
1.选用高精度设备:选择具有高精度指标的设备,确保设备本
身具备高精度的基础。

2.加强设备调试和校准:在设备安装前,对设备进行仔细调试
和校准,确保设备的各项参数和功能符合要求,并能稳定运行。

3.提供稳定的工作环境:为设备提供稳定的工作环境,包括温度、湿度、气氛等方面的控制,避免外界环境对设备精度的影响。

4.定期进行设备维护和保养:定期进行设备的维护和保养,包
括清洁、润滑、紧固等,确保设备的正常运行和精度稳定。

5.加强人员培训和操作规范:对设备操作人员进行培训,提高
其操作技能和使用设备的规范性,避免操作不当对设备精度造成影响。

6.确保数据的准确性和完整性:在设备的使用过程中,要确保
采集的数据准确无误,并完整无遗漏的记录,以保证数据的精度和可靠性。

7.建立质量控制体系:建立完善的质量控制体系,包括从设备
选型、采购、检验到使用和维护等各个环节的质量控制措施,确保设备的精度符合要求。

通过以上措施的综合应用,可以有效地提高设备的精度,并保障其在实际应用中的准确性和可靠性。

大型高速造纸机基础板安装技术及发展

大型高速造纸机基础板安装技术及发展
另一种是以美卓M SO E T 公司为代表的地脚螺栓预埋式 安装方法,该方法是在土建进行纸机基础粱施工时 ,配
该法安装 的基础板大多数都是燕尾槽式 ,见 图一 。 2 在精调整时特 别要注意一定要保证每块基础板的燕尾槽 纵 向对正。每进行一块基础板精调整 时,都要用经纬仪
飞 8
. 0 91年 第8 0 期
目;浙 江景兴纸业3 万 吨/ 牛皮箱板纸制纸机 安装 项 0 年 目;扬州永丰余 1万吨/ 5 年高强瓦楞原纸制纸机2万吨牛 0 皮箱板纸制纸机安装项 目;安徽 山鹰纸业3 万吨新闻纸 O 制纸机安装项 目;L东泉林2 万吨文化纸制纸机安装 项 L J 0
此外 一些 中小型纸机还采用地脚螺栓预留孔 式,即
速方向发展 ,原来预 留孔洞地脚 螺栓 的基础板安装方 法趋向 淘汰,新 的安装方法及 高精度 测量手段 已经成 为主流。本文重点介绍造纸机基础板 安装 工序及组织特点。
关键词 :造纸机
基础板
预埋板
样板
地脚 螺栓
二次灌浆。
中图分 类号 :S 3 T74
文献标识码 : B
文章编号 :0 2 3 0 2 1 )0 — 0 8 0 10 — 6 7( 00 80 1— 3
采用该方法安装基础板 时,一般情况 是土建基础梁
施 工结 束 ,基 础梁 砼 强度 已经达 N9% 5 以上 那个 ,基础 板
楼面 ( 一般二楼 )较为整洁 ,有些时候车间天车 已经投 入使用 ,基础板 吊装可采用天车 。 基础板安装一般 以网部伏辊纵 向中心线为基准 ,分
2 造纸机基础板安装和施工组织 .
造纸机基础板安装在纸机安装 中占有重要地位 ,~ 个安装 公司如果掌握 了纸机基础板安装,基本上就 能完

大型高速纸机基础板安装施工

大型高速纸机基础板安装施工

下的杂物 。 注灌浆料 时注意要 始 浇 终 从 一 个 方 向投 灰 , 另 一 个 方 向 从 排 出空 气 , 板 要 保持 严 密 , 止 模 防
渗 浆 , 绝 基础板 与灌浆料接 触面 杜
有 气 孔 产 生
找正时 便于 移动 。
() 础 面凿毛 , 得有 油污 , 3基 不 用高压 水 清洗掉 所有 杂 质。 ( ) 础 螺 栓 露 出 基 础 面 以 上 4基 1 O m处 缠 塑 料 带 以 防 灌 浆 料 腐 Om
定 量 : 0~ 5 g 4 0 /m 轨距 :20 7 0 mm
囤1 基础板调节螺 钉位置
1 一基础 垃 2 -M5 基 础 螺 柽 0 5 一调 整 螺 钉 4料 一 一
3 测量与 安装 工器具
精 密 光 学 水 准仪 ( <0.5 0 mm )
维普资讯
磨 固越 -
与 安嚣国
础 板 安 装 施 工
。 梁国奇 江秀文 赵 红( 齐齐哈 尔造纸有限公司, 黑龙江 齐齐哈尔 110) 6 05
关键 词 : 大型 高速 连 纸机 ; 础 板 ; 装 ; I ; 案 ; 讨 基 安 施 方 探
2 安 装 环 境 要 求
温 度 必须 均 匀 , 通 风 气流 , 无 操作 侧和传 动侧最低温 度 1 2℃ , 基 础 与 零 米 地 面 之 间 的 最 大 温 差 为
± 2℃ 。
国 际 上 最 先 进 的新 型 纸 机 之 一 , 其
主要 技 术特征 为 : 净 纸 宽 度 :5 9 5 0 mm 设 计 车 速 :8 O / i 10 r r n e a 工 作 车 速 :8 0 / n 1 0 m mi 公 称 能 力 :2 t d ( 均 1 ) 6 5/ 年 3产

板纸机生产线的质量管理与过程控制

板纸机生产线的质量管理与过程控制

板纸机生产线的质量管理与过程控制板纸是一种常用的纸板材料,广泛用于包装行业和印刷行业。

为了保证板纸质量的稳定性和可靠性,板纸机生产线的质量管理和过程控制是非常关键的。

本文将探讨板纸机生产线的质量管理与过程控制的重要性,并提出一些改善措施。

质量管理是指制定和执行一系列计划、政策、程序和实践,以确保产品或服务符合预期的质量要求。

在板纸机生产线中,质量管理是确保板纸质量的关键。

板纸的质量直接影响到最终产品的品质和市场竞争力。

因此,合理的质量管理体系对于板纸机生产线来说是至关重要的。

在板纸机生产线中,过程控制是实现质量管理的关键环节。

过程控制是指通过监测和调整生产过程中的各个环节,以确保产品质量符合要求。

板纸的生产过程包括纸浆制备、纸张成型、干燥、压光和切割等多个环节。

在每个环节中,都需要进行相应的过程控制,以确保板纸的质量稳定和可靠。

首先,在纸浆制备环节,需要控制纸浆的成分和配比。

不同品种的板纸对纸浆的要求不同,需要调整纸浆成分和配比,以获得理想的板纸质量。

此外,还需要对纸浆质量进行定期检测,及时发现并解决问题。

其次,在纸张成型环节,需要控制纸张的湿度和成型质量。

湿度的控制直接影响到纸张的质量和强度,过高或过低的湿度都会影响到纸张的成型效果。

成型质量的控制包括纸张的光滑度、均匀度和密度等,这些参数需要通过适当的设备和技术手段进行调整和监控。

在干燥环节,需要控制干燥温度和湿度。

过高的温度和湿度可能导致纸张变形和开裂,而过低的温度和湿度则会延长干燥时间,影响生产效率。

因此,需要通过精确的控制系统和仪器设备,确保干燥环境的稳定性和一致性。

此外,在压光和切割环节,也需要进行相应的过程控制。

压光过程中,需要控制压力和速度,以获得均匀的光滑度和表面质量。

切割过程中,需要控制刀速和刀质,以获得精确的规格和形状。

为了有效实施质量管理和过程控制,板纸机生产线需要建立完善的质量管理体系和过程控制系统。

首先,应建立质量管理部门,负责制定和执行质量管理计划,指导各个环节的质量控制工作。

分析机械设备装配精度的影响因素和控制措施

分析机械设备装配精度的影响因素和控制措施

分析机械设备装配精度的影响因素和控制措施一、设备装配精度机械设备装配就是将一系列全部合格的零部件、设备组装成具有肯定生产力量的技术装备或生产线系统。

产品装配完成后需要进行各种检验和试验,以确保其装配质量和使用性能。

为了使机械设备具有正常工作性能,必需保证其装配精度。

设备装配精度包含各独立设备之间所需正确联动的位置精度、单台设备重现的制造精度和整台设备在使用中的运行精度。

二、设备安装协作精度的影响因素设备在装配时受到的精度影响因素不是单一的,应从多方面因素综合考虑和分析。

下面重点介绍了八种影响因素。

(一)基础的影响设备基础存在强度不够、沉降不匀称和抗振性能不足等一些缺陷对安装精度存在严峻的影响。

设备找平、找正、找标高及安装检验合格后,若基础强度不足、连续下沉,安装会存在偏差,造成设备安装精度降低。

因此,设备安装前,应检查和测试基础强度是否符合设计要求,应观测基础沉降是否稳定,确定都合格后作最终设备调整和固定安装。

设备运行过程中可能会产生较大的动载荷或冲击载荷,若设备基础抗振性能不足,也会影响设备安装精度。

(二)灌浆和垫铁的影响在垫铁和二次灌浆层上安装设备。

若垫铁本身的质量(表面不平整、有毛刺,尺寸误差大)、垫铁的接触质量(垫铁不平稳、接触不好,未焊牢)、二次灌浆质量(不密实、强度达不到)存在一些问题,会严峻影响设备装配精度。

应严格根据垫铁的设置和灌浆要求进行合理的施工和安装,使设备装配误差降到最低限度。

(三)地脚螺栓的影响地脚螺栓的位置、标高、垂直度和紧固力矩直接影响设备安装的质量。

有些设备(特殊是自动化程度高的联动设备)对标高、位置的精确性要求很严。

因此,必需在设备安装前,地脚螺栓埋设后对其进行检查和矫正。

当发生偏差时,应依据设备的详细状况采纳不同的处理方法。

地脚螺栓若安装不垂直,在浇灌混凝土时产生偏移,还可能产生局部间隙,造成设备与螺母的接触会倾斜不正,受力不均衡,影响设备的坚固安装固定;螺栓紧固力低于标准要求,装配连接存在松动,设备在工作运行中会产生振动和位移,造成设备安装精度降低。

纸机基础板安装施工工艺标准

纸机基础板安装施工工艺标准

纸机基础板安装施工工艺标准1.1 纸机基础板安装一般也有三种:第一种是基础板为光板形式,安装后需要现场划线钻孔攻牙;第二种是基础板本身已经钻孔攻牙,找正找平后,二次灌浆养护后便可以进行设备安装;第三种是基础板为燕尾槽形式(找正找平后,二次灌浆养护后便可以进行设备安装)。

本工艺标准主要对第一种安装方式进行介绍。

1.2 基础板安装是纸机安装的关键,其安装精度直接关系到主体设备的安装质量和设备的使用寿命。

1.3 基础板安装需要使用的主要测量工具:电子经纬仪2台;电子水准仪2台(配条形码标尺及标尺座),或者自动安平水准仪配分度镜、标尺、标尺座及钢板尺;50m进口卷尺1把,20米进口卷尺4把;弹簧秤4把;框式水平仪12台;钢板尺若干(1m、500mm、150mm);过度块2块(基础板与基础板交接处使用,也叫滑块);划针若干。

1.4 基础板安装注意事项:1 基础板应有产品质量合格证,其材质、规格应符合设计规定;基础板表面不应有裂纹、蜂窝、麻面及严重划伤等缺陷;2 安装前检查单块基础板上表面不平度,其纵向弯曲度允许偏差0.5/1000;横向弯曲度允许偏差0.2/1000;3 安装前检查基础板上表面纵向和横向是否有中间凸起及扭曲;4 有些基础板(例如燕尾槽形式的基础板),其背面凹槽内应按设备技术文件的要求灌浆,待混凝土强度达到设计要求75%后方可安装;5 基础板选配安放应适当,基础板之间的间隙应符合设备技术文件的规定,无明确规定时,其间隙宜为2~3mm;6 基础板安装前必须清洁,基础大梁要经过打毛;7 基础板与基础间预留灌浆层的厚度宜为30~50mm;8 两条基础板在第一块找正时,基础板的端部与横向基准线的距离应相等,允许偏差0.5mm;基础板初平时,地脚螺栓与螺栓孔的间隙应均匀,螺栓丝扣宜露出螺母2~3扣;9 基础板灌浆的材料和搅拌方法应符合设备技术文件的规定,灌浆应当从一侧灌入,其它侧溢满出,灌浆一定要密实,可在灌浆完成2~3天后用小榔头轻轻敲击检查,听其发出的声音清脆与否来判定,情况严重者则须返工;10 基础板灌浆前,地脚螺栓要按要求锁紧;灌浆后,应将地脚螺栓锁紧至规定的最终扭力,并切除长出基础板表面的顶丝及地脚螺栓;11 基础板安装完毕,灌浆48小时后可进行划线工作。

现代纸机基础板安装方法与监理控制

现代纸机基础板安装方法与监理控制

现代纸机基础板安装方法与监理控制近年来由于我国造纸行业快速发展,越来越多的现代化的大型高速纸机引进我国;所以大型高速的造纸机安装技术与监理控制由是摆在我们面前的一个重要课题。

在大型高速纸机安装施工过程中,基础板安装技术与监理在施工过程中成为纸机安装的关键环节,也是决定纸机安装质量的精度的一个重要环节。

我公司07年以来,曾监理过广纸40万吨/年,设计车整2000M/MIN,幅宽10.05M低定量新闻纸机(芬兰)近年来监理过多家纸厂的封建与安装。

目前正在监理安装的抚矿集团造纸厂生活用纸生产线年产5万吨/年,幅宽 5.6M,速度2000M/min(安德里茨)也是国内引进较先进的纸机。

现在我们就近年来纸机基础板安装方法与监理控制与大家做以探讨:一.现代纸机基础板安装方法纸机基础板安装基本方法可分为三种:预留孔法、模拟基础板法、预埋钢板焊接法;(任何形式的基础板安装首先都要求土建施工的模板支护稳定,不得有超差位移,定位尺寸准确,结构钢筋符合设计要求。

安装前监理应组织土建和安装单位进行交接验收,不符图纸合规范要求的要坚决整改,以保证安装顺利进行。

)(一)预留孔法是混凝土纸机大梁浇灌前预埋可拆除物,按图纸标注尺寸固定于梁内,混凝土凝固后将预埋可拆除物拆除;安装方法采用垫铁分二次找正灌浆,适用于纸速纸机基础板安装,是一种传统的安装方式。

优点安装和土建施工配合施工较少,找正调整余量较大;缺点是结构强度较低,预留孔挤占梁内钢筋位置留置困难,基础板与混凝土接触面积不足。

(二)模拟基础板法:模拟基础板法是根据真实基础板的孔位尺寸,用方形型钢焊制一些与真实基础板基本相似的基础板。

模拟基础板制作不需表面机械加工,中需要按真实基础板的孔位尺寸钻孔将模拟基础板架设在纸机大梁各部位固定牢固,相应目的是保证基础螺栓锚固在布好钢筋的纸大梁中固定的相应位置上;使地脚螺栓与纸机大梁一次浇灌成一个整体。

待纸机大梁固化后即可将模拟基础板卸除,换上真实基础板进行水平找正。

纸机安装基准线确立施工工艺标准

纸机安装基准线确立施工工艺标准

纸机安装基准线确立施工工艺标准1.1 纸机安装基准线包括纵向基准线、横向基准线和标高基准。

基准线确定前,土建单位应以书面形式提供其基础施工放线的基准。

1.2 纵向基准线不取纸机的纵向中心线,而是将其平移至操作侧的楼板上,考虑到经纬仪的最短测量距离为两米,以及日后施工过程中设备的堆放和纸机电气、仪表操作盘的安放位置,纵向基准线与操作侧基础板中心线的距离应以便于操作为宜。

1.3 通常把第一烘缸或真空伏辊轴线定为横向基准线。

为了便于安装及日后检修,第一压榨辊或第二压榨辊,后烘干选定一根烘缸,固定湿胶辊(通常一根湿胶辊是活动的),涂布辊,压光辊,卷纸辊轴线也作为辅助横向基准线。

1.4 标识板的敷设、划线1标识板可采用100×100mm的不锈钢板埋设,其顶面与楼板最终表面标高一致或略低,较重要的标识板还可设计制作护盖加以保护,以便长久保存,便于日后检修用。

标识板埋设如图1.4所示。

焊点标识板图1.4 标识板埋示意2 所有标识板面最好在同一标高上,这样会减少标识板间距离测量的误差。

标识板应埋设牢固,其水平度要求在0.1mm/m 内。

3 纵向基准线上的所有标识板划线只应架设一次经纬仪,一次性划出,误差应在2"以内。

4 纵向基准线划好后再划出横向基准线。

5 标识板划线结束后,用红油漆将其醒目框出,在纵向基准线两侧也用红油漆作出标记,防止日后设备或机具等堆放其上,影响安装测量工作。

1.5 标高基准1 把标高基准点设置在标识板上。

2 每块标识板的边角处焊上一小个圆形凸点。

3 标识板凸点的标高数值由室外的原始水准点引入。

4 选取标识板上的凸点作为标高基准点,其余则为辅助基准点。

标高基准点作为基础板安装的原始引入点,而辅助基准点可以作为地脚螺栓敷设和以后基础沉降观测的基准。

当发现标高基准点与辅助基准点有出入时,当以标高基准点为准,校正辅助基准点的数值。

5 标高基准点设立后,应当复核其与土建提供的标高基准是否相符。

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如何控制大型纸机生产线基础板安装精度
我们知道,科学技术才是引领社会快速发展的源动力,各行各业只有不断革新各项技术理念和技术手段,才能确保在本领域内占据重要的核心地位。

本篇文章主要是基于综合分析大型纸机生产线基础板的安装方式以及工艺水平,来确保在安装的精细度,保证完成安装基础板后,纸机能够正常工作运转。

不难发现,大型纸机的生产流程很多,其工艺水平要求极高,尤其是基础板的安装精度对纸机的正常运行至关重要,如果未能正确安装基础板,将会直接影响生产纸张的质量和速度,影响造纸厂的经济收益水平,因此,管控好生产线基础板安装流程是有效保障大型纸机正常工作的重要条件。

标签:大型纸机;生产线;基础板安装;精密度控制措施
本篇文章主要是在综合分析大型纸机基础板安装精度的工艺水平,科学、合理地提出控制精度的具体途径。

大型纸机安装基础板时,影响到其精度的因素主要有两大层面,其一在安装基础螺栓时,它的预埋精度;其二就是调整基础板安装过程中的精度。

如何避免这两个环节产生较大的误差,是实现基础板高精度的具体途径,也是实现大型纸机能够获取最大经济收益的主要手段。

一、基础板的安装精度对大型纸机的重要意义
基础板的安装质量会直接影响到造纸机器生产纸张的质量和生产速度,如果达不到技术要求,将会严重影响大型纸机的正常工作。

如果基础板在安装过程中出现了诸多的精度误差,将会严重影响纸机整体的运转性能,从而降低产品质量。

所以,如何确保基础板安装过程中的精度是大型纸机设备公司目前需要解决的核心问题,纸机制造工厂务必要重视这项工艺水平的开发,需要认真结合实际情况,制定能够提高其精度标准的方案,以免造成较大误差,难以实现技术指标。

因此,采取相关措施改良这项工艺,提高基础板精度势在必行[1]。

二、安装基础板的具体工艺
(一)确保预埋基础螺栓的精度
1.预埋精度对生产稳定性的影响
实现基础板安装精度的重要前提条件就是地脚螺丝的预埋精度,我们知道,在浇筑混凝土过程中,如果在压实混凝土过程和混凝土震动过程都会导致地脚螺丝出现位置偏离现象,而且还会引起高度的变化,导致预定埋好的地脚螺丝出现偏离正确位置。

如果位置偏离的比较严重,可能需要破除大梁来进行调整,这样所造成的损失是无法估量的,最终延误纸机安装工期,因而务必要严格把控地脚螺丝的安装精度。

2.造成预埋精度出现偏差的因素
在预埋地脚螺丝过程中导致出现精度偏差的主要因素含括以下四大层面:其一,地脚螺丝在预埋环节使用的方法不合理;其二,測量设施出现偏差或者由于人为原因造成测量数据不正确等;其三,在现场施工环节,尤其是一些温度差异比较明显的地区,由于温差的影响会直接导致测量设施产生误差,如果不及时加以调整,会造成数据的实际测量结果出现较大的变化;其四,浇筑混凝土过程中的施工程序不正确,混凝土的各种成分配比不当,都会给地脚螺丝在预埋过程中产生数据变化。

3.保证预埋精度的正确做法
首先,严格控制好地脚螺丝的加固流程,务必要按照技术指标,使得地脚螺丝达到固定的牢固强度,工厂允许采取钢筋架构来对预埋的地脚螺丝强化其固定功能,在焊接环节,要按照技术参数进行焊接工作,确保焊接程序无误,防止由于焊接过程产生的热量导致固定架变形;其次,确保测量设施的精度,目前大部分测量仪器精度比较高的就是德国和日本生产的测量仪器,比如钢卷尺和经纬仪等,在使用这些仪器以后,要得到计量单位的严格检验才能使用,并将其和现场使用的仪器进行比对,保证数据测量结果的准确性;再次,现场施工人员要及时做好当地温度的数据记录,分析当地的温度差异变化,并且绘制出不同温度条件下,测量数据的影响范围,制定温度变化的基准点,在造成较大影响时,要及时矫正测量结果;最后,严格把控技术审核程序,对固定好的地脚螺丝进行高标准的检测,在检验合格以后才能进行下一步操作。

因此,结合现场技术人员,合理把控地脚螺丝的预埋进度,争取一次就能达到质量要求。

(二)安装基础板过程中的精度管控
1.影响安装过程中的精度因素
除了基础板地脚螺丝预埋过程的误差会影响基础板的精度以外,在大型纸机正常运行工作时,基础板的轨距宽度、长度也都会影响基础板的精度问题。

其一,基础板在安装过程中,并未严格按照正确的工艺流程执行,颠倒操作程序,久而久之,误差会逐渐加大;其二,测量的基础标准不同,导致测量数据不一致;其三,用于测量数据的设备精度不达标,造成计算和测量的实际误差;其四,由于各个地区的地形、地貌以及土地质量不同,可能在安装基础板时,底部大梁会有些许的沉降现象;其五,在一定程度上,如果大型纸机平面内的承载能力不一致,也会产生误差
2.如何降低安装过程中的误差
要想降低基础板安装过程中的误差,主要以下几个方面:第一,在调整基础板过程中,要综合分析纵向和横向之间的水平度以及中心区域的位置等,如果要调节任何一个环节都会给其他因素造成影响,比如先调节纵向中心位置,然后是标高的调节,检验纵向中心区域是否在合理范围,确定好中心区域,定准跨度,检测标高的距离,最后确定横向水平度和中心区域位置的准确性;第二,基准点
的测量要避免由于各个环节基准点的误差累积造成难以修复的后果,大部分情况下,先选择纵向基准线,然后确定横向基准线;第三,合理选择高精准度的测量设施,比如:电子水平仪器,经纬仪等,保证数据的可靠性;第四,技术人员要确定监察沉降水平的周期,在完成浇筑基础大梁工作任务后,要及时在电脑上记录测量的沉降指数,分析造成沉降的原因,是属于自然因素还是人为因素,然后依据分析结果,制定合理的解决方案和补救方法,避免长时间的沉降,影响后期作业。

三、结束语
综上所述,要想合理控制好大型纸机基础板安装的精度,务必要重视基础板安装的两项工艺水平,首先是基础螺栓的预埋精度,其次是基础板调整精度控制。

这样在完成基础板的安装以后,通过第三方、施工单位以及监管部门进行依次检查和验收,基础板的纵向水平度、横向平整度、跨度和标高的实际测量结果务必在合理误差范围之内,并且严格按照大型纸机的工作要求和技术标准执行,确保大型纸机的正常运转。

参考文献:
[1]脱立宁.大型造纸机安装关键过程测量技术的应用[J].中国机械,2016(10):34-34.
[2]马子龙,詹小英.瓦楞纸板生产线电机同步控制方法[J].包装工程,2017,38(21):172-176.
[3]薛超,冯永忠,雷道东,等.纸机综合控制与节能改造的实践[J].中华纸业,2018,v.39;No.432(8):35-41.
[4]A级箱板纸生产中造纸化学品及新技术的应用[D].浙江理工大学,2017.。

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