数控机床防护罩材料及其工艺
防护罩的冲压模具设计
2）为防磨损，应选用合金元素高的材料
3）对于大型冲模应选用淬透性好的材料
4）为保持钢材硬度能力，要选用耐回火性高的含铬、钼合金钢
综上所述，该工件的精度及结构尺寸都能满足冲压工艺要求，工件的拉深工艺性较好。该工件在满足冲压工艺性要求的前提下，采用的冲压基本工序是落料、拉深、翻边。
1.2 材料
冲压工艺对材料的基本要求主要是：
（1）对冲压成形性能的要求为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的冲压成形性能。 而冲压成形性能与材料的机械性能密切相关，通常要求材料应具有：良好的塑性，屈强比小， 弹性模量高，板厚方向性系大，板平面方向性系数小。
（2）对材料厚度公差的要求材料的厚度公差应符合国家规定标准。因为一定的模具间隙适用于一定厚度的材料， 材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致模具和冲床的损坏。．对表面质量的要求材料的表面应光洁平整，无分层和机械性质的损伤，无锈斑、氧化皮及其它附着物。 表面质量好的材料，冲压时不易破裂，不易擦伤模具，工件表面质量好。
以电动机防护罩零件为例,结合其模具特有工艺性,进行了工艺性分析,并分析了成形过程的三种不同的冲压工艺方案, 然后选复合模作为该副模具的工艺生产方案。并对模具的各部分主要尺寸进行理论运算，以确定各冲模的尺寸,经过计算分析完成该模具的主要设计计算，凸、凹模工作部分的设计计算，还有主要零部件的结构设计，。完成一系列的计算后，画出总装图、凸凹模配合图等设计模具必备的图纸。
综上所述，冲压材料我选择钢08F作为冲压件的材料。
钢08F为优质碳素钢，碳的质量分数很低，塑性好，有较好的冲压、弯曲性能，取抗剪强度 ，抗拉强度 ，屈服点 ， 断面收缩率 。
1.3结构形状
数控机床防护罩外观造型的虚拟设计
《装备维修技术》2021年第7期数控机床防护罩外观造型的虚拟设计宋洪博（沈阳蓝英工业自动化装备股份有限公司，辽宁 沈阳 110168）摘 要：作为数字化控制的生产设备，数控机床需要利用防护罩保证机床使用人员的安全性，数控机床防护罩的外观设计是否更加符合使用者习惯，造型设计是否有助于节约原材料等因素，将是数控机床产品市场竞争力的主要影响因素。
借助人机工程学原理进行数控机床防护罩外观的设计，同步使用AutoCAD软件绘制二维设计图，并将底稿运用Solidworks模拟三位造型，将会打造更加美观、节约空间的数控机床外观造型，软件的生成模拟功能对于降低防护罩开发成本具有很好的辅助作用。
关键词：数控机床；防护罩外观造型；虚拟设计引言：数控机床（Computer numerical control machine tools）控制系统能够有逻辑地处理控制编码或者其他符号指令，并且通过信息载体将数据信息输入数控装置，完成自动化操作进程。
数控机床对于我国制作业自主发展的作用非常显著，随着中国数控机床产量和技术普及度的快速发展，数控机床的技术水平和性能均有所提升。
为了能够让我国的数控机床更加具有市场竞争力，提升数控机床的性能和质量，可以从可靠性、外观造型等角度着手改进，从而提升数控机床的品级。
1 数控机床防护罩的设计发展背景及原则1.1数控机床防护罩的设计发展背景制作业的迅猛发展需要数控机床技术，结合自动化和批量生产技术，达成对于制作业生产效能的提升作用。
数控机床必须有可靠性的性能，用以保证生产线工人的安全，也要有外观造型，从而能够满足用户的使用需求。
目前，我国机床防护罩设计的现状呈现出：消费第一、进口第一、高端失守、低端混战的局面，在进一步完善数控机床各项性能指标设计的同时，创新性差。
为此，需要能够积极探讨人机工程学角度的设计必要性，以便于依据多次工程学实验，找到最适合人性使用设计水平要求的曲线，并且依据三维模拟软件的仿真模拟技术，找到有效改善人——机床——周边环境协调使用的防护罩设计样式。
关于机床造型设计的钣金分块研究
关于机床造型设计的钣金分块研究摘要：文章重点针对机床造型设计的钣金分块进行了分析和研究，首先就机床防护罩的钣金分块进行了描述，然后以此为切入点就其所构成的影响因素展开了分析，结合缝与整体风格的关系进行了进一步的研究，最后再从机床ICA ID 系统中的钣金分块进行了论证分析。
关键词：机床造型钣金分块机械设计钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，最显著特征就是同一零件厚度一致。
钣金工艺加工出来的钣金件，应用十分广泛，适用于通信设备、汽车、家电等等。
钣金加工件除了起到环保、美观作用外，它对企业的安全生产、废料回收等提供了保障，给各种机器加上防护罩，能起到保护操作工人安全的作用。
在机床外罩的生产加工过程中，需要拥有高端钣金加工技术的专业企业配套，然而目前国内在高端钣金加工、设计等方面依然是短腿，主要依赖国外企业。
笔者结合沈阳机床实际状况就机床造型设计的钣金分块做了一下探讨和研究。
1、钣金加工工序及分块分析钣金加工工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。
钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件.相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等,天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。
钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是在钣金加工过程中厚度不变的零件.相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等。
1.1 钣金零件结构对分块的影响为了便于安装和拆卸,数控机床防护罩广泛采用螺纹连接。
但螺钉外露将破坏机床造型的整体效果。
因此第一条原则是螺钉不外露。
当然,突出坚固连接风格的机床除外。
防护罩钣金零件一般采用向内折边、在折边上穿螺钉的连接方式。
折边不仅提高了板材刚度,还使螺钉和板材毛边都隐藏在防护罩内。
这有利于坚持第二条原则板材毛边不外露,以免产生不利影响。
数控机床安全防护门的自动化改造
贵州航天职业技术院毕业设计题目：XK715D立式数控铣床防护门的自动化改造系别：机械工程系专业：数控设备应用与维护班级： 2013级学生姓名：李开宇学号： A133GZ021*******指导教师：韦泰敢摘要数控机床防护门是对机床操作者的安全防护装置，在数控机床的辅助装置中是一个不可或缺的配置。
本论文针对XK715D立式数控机床防护门进行了改进，该机床防护门体积较大，并且出厂配置时为手动控制，这给操作人员带来了很大的劳动强度，操作起来存在安全隐患。
本次改造主要分为两部分：机械改造和电气改造。
机械改造部分主要包括气缸，电气元件的选型和调试等。
电气改造部分包括PMC程序设计和报警提示制作等，也是本次改造的核心部分。
经过本次改造后机床将实现自动化控制，减轻操作人员的劳动强度，提高生产效率。
增加互锁装置和报警提示。
提高机床操作人员的安全系数。
关键词：机床防护门数控改造立式铣床自动门目录前言 (1)第一章 XK715D铣床的概述 (2)1.1 数控铣床的简述 (2)1.1.1数控系统 (2)1.1.2立式数控铣床 (2)1.1.3 XK715D简介 (2)1.2 立式数控机床的防护装置 (2)1.2.1 数控机床防护罩的作用 (3)1.2.2 数控机床防护装置的分类 (3)第二章 XK715D铣床防护门的自动化改造 (4)2.1 XK715D铣床防护门的改造背景 (4)2.1.1 XK715D机床防护门现状 (4)2.1.2 机床防护门改造后的优势 (4)2.2 XK715D铣床防护门的改造要求 (4)2.2.1 机械部分的改造要求 (4)2.2.2 电气部分的控制要求 (4)2.3 设计方案 (4)2.3.1机床自动门常见控制方法及方案采纳 (4)2.3.2 设计方案简述 (5)第三章 XK715D铣床防护门的机械及气路设计 (6)3.1 气压传动及特点 (6)3.1.1 气压传动 (6)3.1.2 气压传动的特点 (6)3.2 气缸及控制元件的选型 (6)3.2.1 气缸的分类 (6)3.2.2 磁偶无杆气缸 (7)3.2.3 磁偶无杆气缸的特点 (7)3.3.4 元器件清单 (7)3.3 气路控制原理 (8)3.3.1 电磁阀换向控制原理 (8)3.3.2 气缸减速控制 (8)3.4 安装步骤 (10)3.4.1 防护门传动原理 (10)3.4.2安装前准备 (10)3.4.3 定位孔的确定 (10)3.4.4 气缸的安装 (10)第四章 XK715D铣床防护门的电气部分设计 (11)4.1 主电源及控制电路设计 (11)4.1.1 电路设计 (11)4.1.2 电气元件选型 (11)4.2 外部连线设计 (13)4.2.1手动方式控制原理 (13)4.2.2 PMC输入信号原理图 (13)4.2.3 自动控制原理 (13)4.2.4 PMC输出信号原理图 (13)4.3 PMC程序设计 (14)4.3.3 确定剩余I/O地址 (14)4.3.4 PMC流程图 (16)4.3.5 I/O地址分配表 (17)4.3.6PMC程序 (17)4.4 报警信息设计 (19)4.4.1 报警信息的分类 (19)4.4.2 强制开门报警信息的设置 (19)致谢 (21)参考文献 (22)前言数控机床是现代机械工业的重要设备，也是先进制造技术的基础装备，随着微电子技术、计算机技术、自动化技术的发展，数控机床也得到了飞速的发展。
数控机床防护罩材料及其工艺
数控机床防护罩材料及其工艺随着现代制造技术的不断发展，数控机床被广泛地应用于多个工业领域，其高精度、高效率、高自动化的特点被广泛地认可。
然而，在数控机床的使用过程中，由于机械操作等因素的影响，存在着机床部件磨损、切削液溅射等情况，这不仅影响了机床的加工精度和效率，也对工作环境产生了危害。
因此，为了保证数控机床的正常使用，保护操作人员的安全和健康，防护罩被广泛地应用于数控机床上。
数控机床防护罩是一种能够保护机床部件和操作人员的装置，它能够有效地防止机床部件磨损、切削液溅射等情况，同时还能够减少噪音污染和空气污染。
因此，防护罩对于数控机床的使用和生产环境的保护具有至关重要的作用。
目前，数控机床防护罩主要由金属、塑料和玻璃等材料制成。
金属材料的防护罩具有较好的刚度和耐腐蚀性能，但是其重量较大，易生锈，同时需要进行表面处理。
塑料材料的防护罩相对轻巧，且具有较好的耐腐蚀性能和耐磨损性能，但是塑料材料的强度较低，需要考虑其防护性能和机械强度之间的平衡。
玻璃材料的防护罩透光性和耐磨性能较好，但是其成本较高，同时玻璃材料易爆裂，在生产过程中需要进行特殊的加工。
综上所述，根据不同的使用环境和需求，选择不同的数控机床防护罩材料和工艺具有重要的意义。
在选择材料时，需要考虑材料的耐磨性能、耐腐蚀性能、强度和透明度等因素。
在选择工艺时，需要考虑成本、生产效率和加工难度等因素。
目前，数控机床防护罩的生产工艺主要包括注塑成型、挤出成型、真空吸塑和热成型等。
注塑成型工艺适用于生产小批量、多品种的防护罩，具有生产效率高、成本低等优点；挤出成型工艺适用于生产长形防护罩，具有生产效率高和成本低等优点；真空吸塑工艺适用于生产曲面和异形防护罩，具有生产效率高、成本低等优点；热成型工艺适用于生产一些高档防护罩，具有成形效果好、防护性能好等优点。
总的来说，数控机床防护罩材料和工艺的选择需要充分考虑使用环境和需求，根据不同的材料和工艺特点进行选择和确定。
机床防护罩的制作流程
机床防护罩的制作流程机床导轨防护罩的制造过程主要分为五个过程：一是定格，尺度确认完备后就开始对三防布做折合定型，这个过程是坚持精度的主要部分;二是裁料，惯例运用的裁料主要是三防布，这个主要根据客户的需求，一般都是根据客户提升的图纸尺度做具体的制造;三是加入PVC板做热合处理，经过了这个过程防护的外形基本上就可以说是做的差不多了;四是对加工完成的机床导轨防护罩做最终的性能测验，看是否合格；五是定型加工，把三防布和PVC板做最终的整体处理，这个过程完成后就算制造完成了;机床防护罩结构和布局应设计正确，使人体不能直接进入危险地区，为防预指尖课经过而形成危害时，机床防护罩其开口宽度;直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，平安间隔应不小于35mm，机床导轨防护罩有不怕脚踩、硬物冒犯固定形、寿命不错密封不错和运转轻巧等特点。
护罩行程长，压减少，长度的比值为1:10此折叠护罩中起一种模式，它能填补各种护罩外理不了的问题。
机床导轨防护罩经过安装在被保护件二端的对中法兰，与被保护件实施无接触联接。
护罩内没有任意金属零件，不用忧心护罩工作时会出现零件松动而给机械形成要紧的磨损和殷坏。
若护罩是在中等温度环境下运用，就不妨选用此种方法。
要关注工作环境与配备过程中的干净，不能有铁屑、杂质、尘埃等粘附在导轨副上。
若工作环境有粉尘时，除关注导轨的密封外，还应增添防尘装置丝杠防护罩。
光滑的主要目标是减小磨擦和磨损以防预过热，毁坏其内部结构，影响导轨副的活动性能。
数控机床导轨防护罩技术要点一、守旧的工艺中的工件都是需求几个部分进行组成的，但是现在的新工艺都是经过一次切开折弯而完结的，这样就削减了很多不需要的工序，使得周期变短，一起本钱也随之削减。
二、在时可以愈平稳，没有振动产生。
三、一起借助激光的优点，就是精度不错且切缝细，做到一次切开、四次折弯就可以完结四个工件的完结。
四、正因为整个工艺的合作(榫结构+工件折弯+点焊工艺)，使得工件的变形小，并且在喷涂前是不需求进行整形和打磨的工作的。
机床防护罩技术参数表
机床防护罩技术参数表机床防护罩技术参数表1. 引言机床防护罩是一种用于保护机床及其操作者的装置。
它通过隔离机床的运动部件，防止因误操作或工件碎片飞溅而造成的危险。
机床防护罩技术参数表是评估和选择适合机床的防护罩的重要依据。
2. 机床防护罩的重要性在机床操作过程中，不可避免地会产生一些危险因素，如旋转刀具、高温材料和粉尘等。
机床防护罩的作用是保持操作者的安全，减少事故发生的可能性。
选择合适的机床防护罩至关重要。
3. 机床防护罩技术参数表的主要内容（1）尺寸和形状：机床防护罩应根据机床的尺寸和形状进行设计。
它应能够完全覆盖机床的运动部件，并提供足够的空间供操作者操作。
（2）材料选择：机床防护罩的材料应具有耐磨、耐高温、耐冲击和耐腐蚀等特性，以确保其长时间使用的稳定性。
（3）可见性：机床防护罩应保证操作者对机床操作过程的观察和判断，以便及时发现问题并采取措施。
（4）开关控制：机床防护罩应配备简单、可靠的开关控制系统，使操作者能够方便地打开和关闭。
（5）耐用性：机床防护罩应具有较长的使用寿命并能经受重负荷的振动和冲击。
（6）漏电保护：机床防护罩应配备漏电保护装置，以防止漏电事故。
（7）易于维护：机床防护罩应设计成易于清洁和维护，以保证其正常的工作状态。
4. 个人观点和理解机床防护罩技术参数表是评估和选择适合机床的防护罩的重要参考。
在实际应用中，我们应该根据机床的特点和工作环境的需求来选择合适的机床防护罩。
对于不同的机床，其防护罩的尺寸、形状和材料选择都可能有所不同。
机床防护罩的可见性和耐用性也是需要考虑的要素。
只有兼顾到这些参数，我们才能选择到具有高质量和性能的机床防护罩。
通过分析和评估机床防护罩技术参数表，我们可以更好地理解机床防护罩的设计原理和功能。
我们能够意识到机床防护罩的作用远比简单地保护机床和操作者的安全要大。
它还可以提升生产效率，降低机床维修成本，增加机床的使用寿命。
总结：机床防护罩技术参数表是评估和选择适合机床的防护罩的重要参考依据。
车床防护罩的制作方法
车床防护罩的制作方法
车床防护罩的制作方法如下：
设计图纸：根据车床的型号和尺寸，设计出适合的防护罩图纸。
材料准备：根据设计图纸，准备相应的材料，包括钢板、角钢、螺丝等。
切割钢板：将钢板按照设计图纸的要求进行切割。
折弯钢板：将切割好的钢板进行折弯，以形成防护罩的外壳。
焊接角钢：在防护罩的外壳内部焊接角钢，以增加防护罩的强度和稳定性。
安装螺丝：在防护罩的外壳上安装螺丝，以便将防护罩固定在车床上。
检查调整：检查防护罩是否安装牢固，调整防护罩的位置和角度，确保其符合要求。
在制作过程中，需要注意以下几点：
钢板厚度要适中，既要满足强度要求，又不能过重。
角钢的规格和数量要根据实际情况选择，以确保防护罩的稳定性和强度。
焊接时要保证焊接质量，避免出现焊接缺陷。
螺丝的规格和数量要合理选择，以确保防护罩的牢固性。
在安装过程中，要注意保护车床表面，避免刮伤或碰撞。
总之，制作车床防护罩需要一定的专业知识和技能，建议由专业人员来完成。
同时，在制作过程中要注意安全，避免发生意外事故。
如果自己无法完成制作，可以选择购买现成的防护罩或者委托专业的加工厂进行定制加工。
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数控机床防护罩材料与工艺
——有机玻璃
我国机床现状是，消费第一、进口第一，高端失手，低端混战。
为了改变这种现态，增强国际竞争力，提高品牌价值。
应在技术上进一步完善各项性能指标的同时，更要从人机工程学角度对数控机床外观造型进行研究设计，提高人性化设计水平。
改善人-机-环境系统的协调统一的关系。
一、数控机床防护罩设计原则
数控机床防护罩的设计应遵循安全防护装置的设计原则：
1.以人文本的设计原则。
设计防护罩时，首先要考虑人的因素，确保操
作者的安全。
2.安全防护罩必须安全可靠。
安全防护罩必须达到相应的安全要求，保
证在规定的寿命期内强度、刚度、耐磨性、稳定性、耐腐蚀和抗疲劳
性。
以保证其本身有足够的安全可靠度。
安全防护装置设计要充分考
虑有可能发生的不安全状态，如误操作、以外突发事件等特殊情况。
二、数控机床防护罩的各组成部分
三、数控机床防护罩设计的选材
材料大体包括：不锈钢、有机玻璃等
四、有机玻璃相关分析
1.有机玻璃的概述
有机玻璃是一种高分子透明化学材料，由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的。
化学名称是聚甲基丙烯酸甲酯，英文简称PMMA。
“有机玻璃”源自商品名“Oroglas”（一种PMMA板），取自“Organic Glass”(即有机玻璃)。
但近年来将所有透明塑料如PS、PC等均统称有机玻璃内有些人认为透明的塑料板就是有机玻璃，为避免混淆和误，现在大多把PMMA板材称作压克力板，而把各种PMMA材料笼地称为压克力或亚克力, 有机玻璃是迄今为止合成透明材料中质最优异的.
2.有机玻璃的特性
①高度透明性。
有机玻璃是目前最优良的高分子透明材料，透光率达到92％，比玻璃的透光度高。
称为人造小太阳的太阳灯的灯管是石英做的，这是因为石英能完全透过紫外线。
普通玻璃只能透过0.6％的紫外线，但有机玻璃却能透过73％。
②机械强度高。
有机玻璃的相对分子质量大约为200万，是长链的高分子化合物，而且形成分子的链很柔软，因此，有机玻璃的强度比较高，抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7～18倍。
有一种经过加热和拉伸处理过的有机玻璃，其中的分子链段排列得非常有次序，使材料的韧性有显著提高。
用钉子钉进这种有机玻璃，即使钉子穿透了，有机玻璃上也不产生裂纹。
这种有机玻璃被子弹击穿后同样不会破成碎片。
因此，拉伸处理的有机玻璃可用作防弹玻璃，也用作军用飞机上的座舱盖。
③重量轻。
有机玻璃的密度为1.18kg/dm3，同样大小的材料，其重量只有普通玻璃的一半，金属铝（属于轻金属）的43％。
④易于加工。
有机玻璃不但能用车床进行切削，钻床进行钻孔，而且能用丙酮、氯仿等粘结成各种形状的器具，也能用吹塑、注射、挤出等塑料成型的方法加工成大到飞机座舱盖，小到假牙和牙托等形形色色的制品。
3.有机玻璃市场中的规格、价格、形态
亚克力板
进口亚克力 2.05×3.05m 28元/kg
国产亚克力（回料） 1.25×1.85/2.45m、1.22×1.82/2.44m、1.23×1.83m 17
元/kg
布金板、布银板 1.1m×1.2m×5mm 29元/kg
1.1m×1.2m×3mm 35元/kg
国产亚克力（新料）1.25/1.22/1.24 × 1.85/2.44/2.46m(3mm-12mm透明） 23
元/KG
1.25/1.22/1.24 × 1.85/
2.44/2.46m(14mm-25mm透明） 24元/KG
品名型号规格产地单价(元/吨)
PMMA V052 注塑级美国罗姆 9800元/吨
PMMA V500 挤塑级美国罗姆 10000元/吨
PMMA V920 注塑级美国罗姆 11000元/吨
PMMA 8N 注塑级德国罗姆 11000元/吨
PMMA CM203 挤出级台湾奇美 9800元/吨
PMMA CM205 耐热级台湾奇美 10000元/吨。