数控机床防护罩材料和工艺

数控机床防护罩材料和工艺
数控机床防护罩材料和工艺

数控机床防护罩材料与工艺

——有机玻璃

我国机床现状是,消费第一、进口第一,高端失手,低端混战。为了改变这种现态,增强国际竞争力,提高品牌价值。应在技术上进一步完善各项性能指标的同时,更要从人机工程学角度对数控机床外观造型进行研究设计,提高人性化设计水平。改善人-机-环境系统的协调统一的关系。

一、数控机床防护罩设计原则

数控机床防护罩的设计应遵循安全防护装置的设计原则:

1.以人文本的设计原则。设计防护罩时,首先要考虑人的因素,确保操

作者的安全。

2.安全防护罩必须安全可靠。安全防护罩必须达到相应的安全要求,保

证在规定的寿命期内强度、刚度、耐磨性、稳定性、耐腐蚀和抗疲劳

性。以保证其本身有足够的安全可靠度。安全防护装置设计要充分考

虑有可能发生的不安全状态,如误操作、以外突发事件等特殊情况。

二、数控机床防护罩的各组成部分

三、数控机床防护罩设计的选材

材料大体包括:不锈钢、有机玻璃等

四、有机玻璃相关分析

1.有机玻璃的概述

有机玻璃是一种高分子透明化学材料,由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的。化学名称是聚甲基丙烯酸甲酯,英文简称PMMA。“有机玻璃”源自商品名“Oroglas”(一种PMMA板),取自“Organic Glass”(即有机玻璃)。但近年来将所有透明塑料如PS、PC等均统称有机玻璃内有

些人认为透明的塑料板就是有机玻璃,为避免混淆和误,现在大多把

PMMA板材称作压克力板,而把各种PMMA材料笼地称为压克力或亚

克力,

有机玻璃是迄今为止合成透明材料中质最优异的.

2.有机玻璃的特性

①高度透明性。有机玻璃是目前最优良的高分子透明材料,透光率达到92%,比玻璃的透光度高。称为人造小太阳的太阳灯的灯管是石英做的,这是因为石英能完全透过紫外线。普通玻璃只能透过0.6%的紫外线,但有机玻璃却能透过73%。

②机械强度高。有机玻璃的相对分子质量大约为200万,是长链的高分子化合物,而且形成分子的链很柔软,因此,有机玻璃的强度比较高,抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7~18倍。有一种经过加热和拉伸处理过的有机玻璃,其中的分子链段排列得非常有次序,使材料的韧性有显著提高。用钉子钉进这种有机玻璃,即使钉子穿透了,有机玻璃上也不产生裂纹。这种有机玻璃被子弹击穿后同样不会破成碎片。因此,拉伸处理的有机玻璃可用作防弹玻璃,也用作军用飞机上的座舱盖。

③重量轻。有机玻璃的密度为1.18kg/dm3,同样大小的材料,其重量只有普通玻璃的一半,金属铝(属于轻金属)的43%。

④易于加工。有机玻璃不但能用车床进行切削,钻床进行钻孔,而且能用丙酮、氯仿等粘结成各种形状的器具,也能用吹塑、注射、挤出等塑料成型的方法加工成大到飞机座舱盖,小到假牙和牙托等形形色色的制品。

3.有机玻璃市场中的规格、价格、形态

亚克力板

进口亚克力2.05×3.05m 28元/kg

国产亚克力(回料)1.25×1.85/2.45m、1.22×1.82/2.44m、1.23×1.83m

17元/kg

布金板、布银板1.1m×1.2m×5mm 29元/kg

1.1m×1.2m×3mm 35元/kg

国产亚克力(新料)1.25/1.22/1.24 × 1.85/2.44/2.46m(3mm-12mm透

明)23元/KG

1.25/1.22/1.24 × 1.85/

2.44/2.46m(14mm-25mm透明)24元/KG

品名型号规格产地单价(元/吨)

PMMA V052 注塑级美国罗姆9800元/吨

PMMA V500 挤塑级美国罗姆10000元/吨

PMMA V920 注塑级美国罗姆11000元/吨

PMMA 8N 注塑级德国罗姆11000元/吨

PMMA CM203 挤出级台湾奇美9800元/吨

PMMA CM205 耐热级台湾奇美10000元/吨

PMMA CM207 通用级台湾奇美9900元/吨

PMMA CM208 挤出级台湾奇美10000元/吨

PMMA CM211 流动性级台湾奇美9800元/吨

PMMA IF850 一般级韩国LG 9700元/吨

PMMA IG840 注塑级韩国LG 9800元/吨

PMMA EH910 挤压级韩国LG 9800元/吨PMMA EF940 挤压级韩国LG 9900元/吨PMMA TB 抗静电级日本三菱10000元/吨PMMA TH 高耐热级日本三菱9800元/吨PMMA IR-H70 抗冲级日本三菱9900元/吨PMMA IR-D50 抗冲级日本三菱9700元/吨PMMA 80N 注塑级日本旭化成10000元/吨PMMA 980N 耐热级日本旭化成11000元/吨PMMA 560F 注塑级日本旭化成10000元/吨PMMA GF1000通用级日本可乐丽9800元/吨

PMMA 372-1008 上海笔化17500元/吨PMMA 372-1010 上海笔化21500元/吨PMMA 372-1013 上海笔化18500元/吨PMMA 372-1074 上海笔化18500元/吨PMMA 372-8002 上海笔化23700元/吨PMMA 372-80025 上海笔化17500元/吨PMMA 5N 德国德固赛16200元/吨PMMA 80N 日本旭化成17900元/吨PMMA CM205 台湾奇美18500元/吨PMMA CM-205 镇江奇美17200元/吨PMMA CM207 台湾奇美18500元/吨

PMMA CM211 台湾奇美18500元/吨

PMMA HI835M LG化学46000元/吨

PMMA HI855M LG化学48000元/吨

PMMA HP210 LG化学26000元/吨

PMMA IF850 LG化学19200元/吨

PMMA IF860 LG化学18200元/吨

PMMA IH830 LG化学24750元/吨

PMMA IH830C型LG化学20300元/吨

PMMA IR-D70 三菱丽阳40000元/吨

PMMA MF001 南通丽阳17500元/吨

PMMA VH001 南通丽阳18500元/吨

PMMA VH5 南通丽阳25000元/吨

PMMA VR-L40 三菱丽阳40000元/吨

PMMA VRM40 南通丽阳40000元/吨

4.有机玻璃加工工艺

1.成型方法

(1)粘贴法:

将有机玻璃切割成一定形状后,在平面上粘贴而成。

(2)热压法:

将有机玻璃薄板加热后,在模具中中热压型。这种造型法制成的工艺品具

有形体丰满,曲线流畅,立体感强的特点,有浮雕的效果。热压模可用木材、油泥塑形,然后用铸铅、石膏材料作阴阳模,有机玻璃加热后即可压成型。

(3)镶嵌法:

将不同色彩的有机玻璃块切割成抽需的几何图形,在底板上镶嵌拼接而成。这种方法要求拼接严密,棱我争明,能收到色彩强烈,但又浑然一体的效果。

(4)立磨法:

将棒形有机玻璃或厚板形有机玻璃粘接后,直接在砂轮上磨制、抛光成型。用此法制作的工艺品与某种雕塑相似,由丰富多彩的表面形状,构成别具一格的艺术形象。

(5)断磨法:

将板形有机玻璃重叠粘贴在一起,然后直接削磨断面成型。此法制成的工艺品能得到色泽多变,浑朴自然的效果。

(6)热煨法:

将有机玻璃加工到一定形状,将有机玻璃加热,直接用手迅速窝制、捏制成型。些法要求事先对构图有成竹,动作敏捷,一气呵成。用此法制成的工艺品具有线条奔放,形象简洁等优点

2.加工设备

激光雕刻机,水热抛光机,吸塑机,钻石抛光机、塑料板热弯机;亚克力折弯机;激光裁板机;高精度雕刻机;刻字机

3.工艺特性

1.聚甲基丙烯酸甲酯含有极性侧甲基,具有较明显的吸湿性,吸水率一般在0.3%-0.4%,成型前必须干燥,干燥条件是80℃-85℃下干燥4-5h 。

2.聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的温度范围内具有效明显的非牛顿流体特性,熔融粘度随剪切速率增大会明显下降,熔体粘度对温度的变化也很敏感。因此,对于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工,提高成型压力和温度都可明显降低熔体粘度,取得较好的流动性。

3.聚甲基丙烯酸甲酯开始流动的温度约160℃,开始分解的温度高于2 70℃,具有较宽的加工温度区间。

4.聚甲基丙烯酸甲酯熔体粘度较高,冷却速率又较快,制品容易产生内应力,因此成型时对工艺条件控制要求严格,制品成型后也需要进行后处理。

5.聚甲基丙烯酸甲酯是无定形聚合物,收缩率及其变化范围都较小,一般约在0.5%-0.8%,有利于成型出尺寸精度较高的塑件。

6.聚甲基丙烯酸甲酯切削性能甚好,其型材可很容易地机加工为各种要求的尺寸。

4.加工工艺

聚甲基丙烯酸甲酯可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型等工艺。

1.浇铸成型

浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材,即用本体聚合方法成型型材。浇铸成型后的制品需要进行后处理,后处理条件是60℃下保温2 h,120℃下保温2h

2.注塑成型

注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料,成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工艺条件。

表1聚甲基丙烯酸甲酯注塑工艺条件

工艺参数螺杆式注塑机柱塞式注塑机

料筒℃温度后部180-200 180-200

中部190-230

前部180-210 210-240

喷嘴温度℃180-210 210-240

模具温度℃40-80 40-80

注射压力MPa 80-120 80-130

保压压力MPa 40-60 40-60

螺杆转速rp.m-1 20-30

注塑制品也需要后处理消除内应力,处理在70-80℃热风循环干燥箱内进行,处理时间视制品厚度,一般均需4h左右。

3.挤出成型

聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用挤出成型,用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、管材、片材等,但这样制备的型材,特别是板材,由于聚合物分子量小,力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的型材,其优点是生产效率高,特别是对于管材和其它用浇注法时模具。难以制造的型材。挤出成型可采用单阶或双阶排气式挤出机,螺杆长径比一般在20-25。表2是挤出成型的典型工艺条件。

表2聚甲基丙烯酸甲酯挤出成型工艺条件

工艺参数片材棒材

螺杆压缩比 2 2

料筒℃温度后部150-180 150-180

中部170-200 170-200

前部170-230 170-200

挤出压力MPa 2.8-12.4 0.7-3.4

进料口温度℃50-80 50-80

口模温度℃180-200 170-190

5.有机玻璃当前的工业用途

有机玻璃文具礼品

办公室文具、教育用品、名片/Memo座(夹)、笔筒(座) 、胶带台、一般礼品、艺术品、设计师精品、相框、奖牌(杯)、雷射雕刻、钟、钥匙圈。

有机玻璃厨具卫浴家庭用品

厨具、餐具/杯具(Tableware/Cup)、卫浴、浴缸、淋浴门、SPA、家用游泳池、托盘、糖果饼干盒、酒架、冰桶、蛋架、化妆品容器、杯垫、CD架、面纸盒、收纳盒、镜子、设计师精品。

有机玻璃建材装潢

卷门、门窗、屏风、隔间、门把、吧台、地板、扶手栏杆、护栏、展览、采光罩、遮雨(阳)棚、镜面、橱窗、景观、地标、隔音墙、防弹保护、国防、涂料、接着剂。

有机玻璃广告展示

招牌、灯箱、霓虹灯、镜面、建筑模型、展示、展示架(柜)、标示牌、衣架、标志。

有机玻璃家具灯饰

桌椅、置物柜、讲桌、家具配件、灯饰、灯饰配件。

有机玻璃交通运输制品

飞机窗、游艇面板、有机玻璃硬顶天窗、档风板、舱罩、睛雨窗、车灯、运输、标志、红绿灯、反光镜。

6.有机玻璃优缺点

优点:

具有质地坚硬,可加热塑形。绝热绝缘,对X线、MRI检查无影响等优点,在国内外曾一度得到广泛应用。

缺点:

力学性能差,主要是脆性大,抗冲击性能差,受到第二次意外打击时,有机玻璃易破碎。之后有学者对有机玻璃进行了改进,在其中加入了增强纤维(短碳纤维),制成了短碳纤维增强聚甲基丙烯酸甲酯。经测试,其抗拉弹性模量(刚性)和抗冲击强度比有机玻璃提高了2倍,硬度高,线膨胀系数常温时相当于有机玻璃在-400℃的数值。耐介质试验在常温下350h,几乎无明显增重、增容。板材压模复合材料中随机走向的纤维,可阻止裂纹的扩展。具有板材薄、重量轻、有良好的抗冲击能力,不释放毒性物质.

7.有机玻璃表面涂装工艺及连接方式:

聚甲基丙烯酸甲酯、俗称有机玻璃,通常用于飞机、舰船的玻璃和灯罩等,

抗划伤性能差,透明性高,耐溶剂性能差。表面处理时,要特点注意避免使用酯类、酮类和苯类溶剂,可用乙烯类不饱和单体处理,这种单体如苯乙烯、丙烯酸、甲基丙烯酸等,将有机玻璃制品浸泡在该类液体中约3min,取出干燥后涂漆,可产生良好效果。

此外,有机玻璃在涂装时,较容易开裂,所以可以利用705℃的热风进行退火,以消除塑料加工过程中产生的应力及其所带来的开裂和溶剂腐蚀问题。

聚丙烯酸甲酯塑料要求其表面涂料具有良好的透明性、抗划伤和抗老化性能,所以常温固化丙烯酸聚氨酯涂料、有机硅涂料和聚丙烯酸酯涂料以及醇酸、硝基、乙酸丁酯纤维素涂料等。

钻孔用螺丝锁紧、有机玻璃板连接、卡焊接、溶接、粘接

有机玻璃和地面连接不锈角钢夹住,不锈钢用螺栓固定到地面上,在玻璃与不锈钢之间打胶。

8.有机玻璃的回收

纯聚甲基丙烯酸甲酯在 500 ℃时热分解可以生成 90 %的甲基丙烯酸甲酯单体。而废旧的聚甲基丙烯酸甲酯由于混入了其他废旧塑料,其单体收率比纯料要低 30 %,仅达到 60 %。含玻璃纤维的废旧聚甲基丙烯酸甲酯在 500℃热分解时,单体收率则不到 40 %。提高收率的方法:使用双螺杆式热分解装置,设定转速在 3r/min 以下,并延长炉内停留时间,这样,含玻璃纤维的聚甲基丙烯酸甲酯可以获得与纯料同样高的单体收率。由酚醛树脂回收苯酚。将酚醛树脂在 440 ~ 500℃的温度下进行加氢分解反应,不加催化剂时液化率为 30 %;若用活性炭载附白金作催化剂,则液化率可达 80% 以上。可回收率高,为日渐加强的环保意识所认同。

数控车床工艺流程

数控车床编程加工工艺处理流程 来源:数控产品网添加:2008-05-28 阅读:1265次 [ 内容简介] 编程员在选取切削用量时,一定要根据机床说明书的要求和刀具耐用度,选择适合机床特点及刀具最佳耐用度的切削用量。 1 确定工件的加工部位和具体内容 确定被加工工件需在本机床上完成的工序内容及其与前后工序的联系。 工件在本工序加工之前的情况。例如铸件、锻件或棒料、形状、尺寸、加工余量等。 前道工序已加工部位的形状、尺寸或本工序需要前道工序加工出的基准面、基准孔等。 本工序要加工的部位和具体内容。 为了便于编制工艺及程序,应绘制出本工序加工前毛坯图及本工序加工图。 2 确定工件的装夹方式与设计夹具 根据已确定的工件加工部位、定位基准和夹紧要求,选用或设计夹具。数控车床多采用三爪自定心卡盘夹持工件;轴类工件还可采用尾座顶尖支持工件。由于数控车床主轴转速极高,为便于工件夹紧,多采用液压高速动力卡盘,因它在生产厂已通过了严格的平衡,具有高转速(极限转速可达4000~6000r/min)、高夹紧力(最大推拉力为2000~8000N)、高精度、调爪方便、通孔、使用寿命长等优点。还可使用软爪夹持工件,软爪弧面由操作者随机配制,可获得理想的夹持精度。通过调整油缸压力,可改变卡盘夹紧力,以满足夹持各种薄壁和易变形工件的特殊需要。为减少细长轴加工时受力变形,提高加工精度,以及在加工带孔轴类工件内孔时,可采用液压自动定心中心架,定心精度可达0.03mm。 3 确定加工方案 确定加工方案的原则 加工方案又称工艺方案,数控机床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路线等内容。 在数控机床加工过程中,由于加工对象复杂多样,特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化,加上材料不同、批量不同等多方面因素的影响,在对具体零件制定加工方案时,应该进行具体分析和区别对待,灵活处理。只有这样,才能使所制定的加工方案合理,从而达到质量优、效率高和成本低的目的。 制定加工方案的一般原则为:先粗后精,先近后远,先内后外,程序段最少,走刀路线最短以及特殊情况特殊处理。 先粗后精 为了提高生产效率并保证零件的精加工质量,在切削加工时,应先安排粗加工工序,在较短的时间内,将精加工前大量的加工余量(如图3-4中的虚线内所示部分)去掉,同时尽量满足精加工的余量均匀性要求。当粗加工工序安排完后,应接着安排换刀后进行的半精加工和精加工。其中,安排半精加工的目的是,当粗加工后所留余量的均匀性满足不了精加工要求时,则可安排半精加工作为过渡性工序,以便使精加工余量小而均匀。 在安排可以一刀或多刀进行的精加工工序时,其零件的最终轮廓应由最后一刀连续加工而成。这时,加工刀具的进退刀位置要考虑妥当,尽量不要在连续的轮廓中安排切人和切出或换刀及停顿,以免因切削力突然变化而造成弹性变形,致使光滑连接轮廓上产生表面划伤、形状突变或滞留刀痕等疵病。 先近后远 这里所说的远与近,是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的。在一般情况下,特别是在粗加工时,通常安排离对刀点近的部位先加工,离对刀点远的部位后加工,以便缩短刀具移动距离,减少空行程时间。对于车削加工,先近后远有利于保持毛坯件或半成品件的刚性,改善其切削条件。

数控机床防护罩材料及其工艺

数控机床防护罩材料与工艺 ——有机玻璃 我国机床现状是,消费第一、进口第一,高端失手,低端混战。为了改变这种现态,增强国际竞争力,提高品牌价值。应在技术上进一步完善各项性能指标的同时,更要从人机工程学角度对数控机床外观造型进行研究设计,提高人性化设计水平。改善人-机-环境系统的协调统一的关系。 一、数控机床防护罩设计原则 数控机床防护罩的设计应遵循安全防护装置的设计原则: 1.以人文本的设计原则。设计防护罩时,首先要考虑人的因素,确保操 作者的安全。 2.安全防护罩必须安全可靠。安全防护罩必须达到相应的安全要求,保 证在规定的寿命期内强度、刚度、耐磨性、稳定性、耐腐蚀和抗疲劳 性。以保证其本身有足够的安全可靠度。安全防护装置设计要充分考 虑有可能发生的不安全状态,如误操作、以外突发事件等特殊情况。 二、数控机床防护罩的各组成部分

三、数控机床防护罩设计的选材 材料大体包括:不锈钢、有机玻璃等 四、有机玻璃相关分析 1.有机玻璃的概述 有机玻璃是一种高分子透明化学材料,由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的。化学名称是聚甲基丙烯酸甲酯,英文简称PMMA。“有机玻璃”源自商品名“Oroglas”(一种PMMA板),取自“Organic Glass”(即有机玻璃)。但近年来将所有透明塑料如PS、PC等均统称有机玻璃内有些人认为透明的塑料板就是有机玻璃,为避免混淆和误,现在大多把PMMA板材称作压克力板,而把各种PMMA材料笼地称为压克力或亚克力, 有机玻璃是迄今为止合成透明材料中质最优异的.

2.有机玻璃的特性 ①高度透明性。有机玻璃是目前最优良的高分子透明材料,透光率达到92%,比玻璃的透光度高。称为人造小太阳的太阳灯的灯管是石英做的,这是因为石英能完全透过紫外线。普通玻璃只能透过0.6%的紫外线,但有机玻璃却能透过73%。 ②机械强度高。有机玻璃的相对分子质量大约为200万,是长链的高分子化合物,而且形成分子的链很柔软,因此,有机玻璃的强度比较高,抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7~18倍。有一种经过加热和拉伸处理过的有机玻璃,其中的分子链段排列得非常有次序,使材料的韧性有显著提高。用钉子钉进这种有机玻璃,即使钉子穿透了,有机玻璃上也不产生裂纹。这种有机玻璃被子弹击穿后同样不会破成碎片。因此,拉伸处理的有机玻璃可用作防弹玻璃,也用作军用飞机上的座舱盖。 ③重量轻。有机玻璃的密度为1.18kg/dm3,同样大小的材料,其重量只有普通玻璃的一半,金属铝(属于轻金属)的43%。 ④易于加工。有机玻璃不但能用车床进行切削,钻床进行钻孔,而且能用丙酮、氯仿等粘结成各种形状的器具,也能用吹塑、注射、挤出等塑料成型的方法加工成大到飞机座舱盖,小到假牙和牙托等形形色色的制品。 3.有机玻璃市场中的规格、价格、形态 亚克力板 进口亚克力 2.05×3.05m 28元/kg 国产亚克力(回料) 1.25×1.85/2.45m、1.22×1.82/2.44m、1.23×1.83m 17 元/kg 布金板、布银板 1.1m×1.2m×5mm 29元/kg 1.1m×1.2m×3mm 35元/kg 国产亚克力(新料)1.25/1.22/1.24 × 1.85/2.44/2.46m(3mm-12mm透明) 23 元/KG 1.25/1.22/1.24 × 1.85/ 2.44/2.46m(14mm-25mm透明) 24元/KG 品名型号规格产地单价(元/吨) PMMA V052 注塑级美国罗姆 9800元/吨 PMMA V500 挤塑级美国罗姆 10000元/吨 PMMA V920 注塑级美国罗姆 11000元/吨 PMMA 8N 注塑级德国罗姆 11000元/吨 PMMA CM203 挤出级台湾奇美 9800元/吨 PMMA CM205 耐热级台湾奇美 10000元/吨

机床防护罩之风琴防护罩

机床防护罩之风琴防护罩 风琴防护罩全称为柔性风琴式导轨防护罩,防护罩是机床防护罩的一种.通过裁料,定格,热合(粘合),定型,测试制作而成。风琴防护罩的形状可以根据实际需要设计成各种样式,尺寸可以根据实际需要制作,常用的形状有:一字型,7字型,U字型,方形,圆形五种形状。大部分可根据使用者要求进行定制。 风琴式防护罩具有压缩小和行程长等优点。可耐油,耐腐蚀,硬用冲撞不变形,寿命长,密封好,行走平稳,坚固耐用给机床的使用带来完美效果。风箱速度可达200m/分。其次造型规则,外形美观,为整机的整体造型增添了光彩,在为整机提供实用性保护的同时,也为机床整机增加了更多视觉上的美感,使机床的整机价值得到了提升。 风琴防护罩具有以下特点: 1. 此类护罩具有不怕脚踩、硬物冲撞不变形、寿命长、密封好和运行轻便等特点. 2. 该产品使用专用的材料,耐冷却剂,防油、铁屑. 3. 护罩具行程长和压缩小的优点. 4. 护罩内没有任何金属零件,不用担心护罩工作时会出现零件松动而给机器造成严重的破坏。 风琴防护罩已被广泛应用于数控机床、电子设备、石材机械、玻璃机械、门窗机械、注塑机,机械手、起重运输设备、自动化仓库等。它的表面光滑、造型规则、外观优美,为机床的整体造型增添了无限色彩。所以说,它在为您的机床提供实用性保护的同时,也为机床增加了更多视觉上的美感,使机床的整体价值得到了提升。 风琴防护罩产品具备结构严紧、合理、无噪音、行程大、运动快、使用寿命长等特点。广泛应用于普通机床、数控机床、液压机械等设备上。我们风琴防护罩设备运行环境又可制作成钢制支撑骨架、木质骨架、PVC骨架、冷板骨架风琴护罩等。根据设备运行环境风琴护罩内部结构有槽型、滚轮、尼龙滑片、滑块、拉筋、拉簧、尼龙轴。风琴防护罩使用专用的材料,耐冷却剂,防油、砂轮沫和铁肖等等;护罩行程长,压缩小,长度的比值为1:10。此类护罩具有不怕脚踩、硬物冲撞不变形、寿命长、密封好和运行轻便等特点.护罩具行程长和压缩小的优点;护罩的风箱速度可达200m/分;护罩内没有任何金属零件,不用担心护罩工作时会出现零件松动而给机器造成严重的破坏.

安全防护罩标准

安全防护罩标准 按照 GB8196-2003《机械设备防护罩安全标准》要求,制定本标准: 一、机械设备防护罩安装要求 1、所有的轴端安装防护装置,转动机械的防护罩包括转动机械的全部外露转动部分的防护罩,含转动机械的联轴器、传动皮带、机械密封等处(或盘根)等所有转动部分; 2、所有做旋转或振荡运动的杠杆、凸轮、传动装置或轴安装防护装置; 3、所有的传送带安装防护栏(尤其要注意传送带下面)、头尾部滚筒的封闭装置; 4、所有的皮带传动装置和链条传动装置安装防护装置; 5、所有正常情况下能够伸手摸到运动部件安装防护装置或封闭; 6、如果无法给这些设备安装有效的防护装置,应将它们封闭起来 二、机械设备防护罩的安全要求 1、防护罩结构和布局应设计合理,使人体不能直接进入危险区域。 2、防护罩应尽量采用封闭机构,当需要采用网状结构时,应符合下列要求: 1)防止手指尖误通过造成伤害时,其开口宽度:直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm,安全距离不应小于35mm。 2)防止手指误通过造成伤害时,其开口宽度:直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm,安全距离不应小于92mm。 3)防止上肢误通过造成伤害时,其开口宽度:直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm,安全距离不应小于460mm。 4)防止足尖误通过造成伤害时,防护罩底部与地面(或站立平台)的间隙应小于76mm,安全距离不应小于150mm。 3、制作后的防护罩应双面刷涂黄色漆,于防护罩的顶部中间部位刷涂旋转方向(白色)箭头,箭头大小视防护罩的大小而定,箭头的长度小于0.5倍防护罩长度,箭头的宽度小于0.2倍防护罩宽度。 4、械设备防护罩,应采用固定式防护罩,经常进行调节和维护的运动部件,应优先采用联锁式防护罩,条件不允许时,可采用开启式或可调节式防护罩。 5、防护罩表面光滑无毛刺和尖锐棱角,严禁产生新的危险源。组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾,如金属切削、填充物等,应从内外表面清除所有轧屑。 6、防护罩设计不影响视线和正常操作,便于设备的检查和维修,便于运行人员的巡视检查。 三、整改要求: 各分厂严格按照标准进行整改,5天后将进行检查,对整改不力或不符合标准的分厂严厉问责,并每项处罚50元。 生产安环处

数控机床常用的安全操作注意事项

数控机床常用的安全操作注意事项 一、文明生产 操作时应做到以下几点: 1、严格遵守数控机床的安全操作规程。未经专业培训不得擅自操作机床。 2、严格遵守上下班、交接班制度。 3、做到用好、管好机床,具有较强的工作责任心。 4、保持数控机床周围的环境整洁。 5、操作人员应穿戴好工作服、工作鞋,不得穿、戴有危险性的服饰品。 二、安全操作规程 (一)开机前的注意事项 1、操作人员必须熟悉该数控机床的性能及操作方法。经机床管理人员统一 方可操作机床。 2、机床开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作就是否正常,如机床长 时间未开动可先采用手动方式向各部分供润滑油,检查电压、气压、油压就是否符合工作要求。 3、检查机床可动部分就是否处于正常工作状态。检查工作台就是否有越位, 超极限状态。 4、检查电气元件就是否牢固,就是否有接线脱落。 5、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重损破的刀具要及时更换。 6、调整刀具,所用工具不要遗忘在机床内。 7、大尺寸轴类零件的中心孔就是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危 险。 8、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 9、检查卡盘夹紧工作的状态。 10、机床开动前,必须管好机床防护门。 (二)开机过程注意事项 1、严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。 2、一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作,建立机床坐标系。 3、开机后让机床空运转15min以上,使机床达到平衡状态。

4、关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机,没有特殊情况不得随意 频繁进行开机或关机操作。 (三)调试过程注意事项 1、编辑、修改、调试好程序。若就是首件试切必须进行空运行,确保程序正确 无误。 2、按工艺要求安装、调试好夹具,并清除各定位面的铁屑与杂物。 3、按定位要求装夹好工件,确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有 松动现象。 4、安装好所要用的刀具,若就是加工中心,则必须使刀具在刀库上的刀位号与 程序中的刀号严格一致。 5、按工件上的编程原点进行对刀,建立工件坐标系。若用多把刀具,则其余各 把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。 6、设置好刀具半径补偿。 7、确认冷却液输出通常,流量充足。 8、再次检查所建立的工件坐标系就是否正确。 (四)加工过程中的安全注意事项 1、禁止用手接触刀尖与铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2、禁止用手或其她任何方式解除正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3、禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4、车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。 5、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。 6、在加工过程中,不允许打开机床防护门。 7、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,她人使用须经本人同意。 8、工件伸出车窗100mm以外时,重要数据等作好纪录。 9、关机时,或交接班时对加工情况,重要数据等作好纪录。 (五)、加工完成后的注意事项

机床防护罩的用途和特点

亿达机床防护罩 机床防护罩是用来保护机床的.他可以保护机床的表面不受外界的腐蚀和破坏.他有很多种类.有:风琴防护罩,钢板防护罩,这两种是导轨上所用的.还有丝杠上所用的丝杠防护罩包括:圆形,方形,多边形.这几种的做法又有所不同.有用钢丝支撑式还有缝合式.还有卷帘式防护罩和盔甲防护罩等等。 目录 1机床防护罩 2 防护罩特点 3 钢板防护罩特性 4 机床导轨防护罩 5 圆形防护罩特性 6 卷帘防护罩特性 7 盔甲防护罩特性 1 机床防护罩 机床防护罩专门防护机床床身及导轨丝杠的一种产品 可以分为风琴防护罩,丝杠防护罩,盔甲式防护罩,卷帘防护罩机床外防护罩 所以采购商采购产品的时候一定要看自己机床适合哪种再购买! 风琴防护罩特性: 它的表面光滑、造型规则、外观优美,为机床的整体造型增添了无限色彩。所以说,它在为您的机床提供实用性保护的同时,也为机床增加了更多视觉上的美感,使机床的整体价值得到了提升。 2 防护罩特点 风琴式防护罩,又名皮老虎。外用德国尼龙布,内加PVC板支撑,边缘则用不锈钢板夹护。护罩具有压缩小和行程长等优点。可耐油,耐腐蚀,硬用冲撞不变形,寿命长,密封好,行走平稳,坚固耐用给机床的使用带来完美效果。风箱速度可达200m/分。其次造型规则,外形美观,为整机的整体造型增添了光彩,在为整机提供实用性保护的同时,也为机床整机增加了更多视觉上的美感,使机床的整机价值得到了提升。 3 钢板防护罩特性 钢制伸缩式导轨防护罩是机床的传统防护形式。在这一领域里钢制伸缩式导轨防护罩被广泛的应用,对防止切屑及其它尖锐东西的进入起着有效的防护作用,通过一定的结构措施及合适的刮屑板也可有效的降低冷却液的渗入。我们的钢制伸缩式导轨防护罩能够适应现代机床对高科技、正确的安装位置、高运行速度等方面不断提高的要求。 4 机床导轨防护罩 为不同的工业领域生产防护系统已经有三十余年的历史了。我们除了核心产品柔性风琴式防护罩之外还拥有许多不同防护罩的生产技术。 我公司已生产并销售了数万件的钢制伸缩式导轨防护罩,取得了丰富的经验和理论,直接为以后的给客户寻找防护方案而打下了知识基础。自身的不断完善发展和客户要求的不断革新使精益产品的功能得到了提高,领先了市场水平。 钢制伸缩式导轨防护罩是机床的传统防护形式。在这一领域里钢制伸缩式导轨防护罩被广泛的应用,对防止切屑及其它尖锐东西的进入起着有效的防护作用,通过一定的结构措施及合适的刮屑板也可有效的降低冷却液的渗入。我厂钢制伸缩式导轨防护罩能够适应现代机

2020年全国职业院校技能大赛高职组 “数控机床装调与技术改造”实操比赛样题3

附件1:样题 2020年全国职业院校技能大赛高职组 “数控机床装调与技术改造”实操比赛 (GZ2020004) 【公开题】 (总时间:300分钟) 任 务 书 场次: 工位号:

一、选手须知 请各位选手赛前务必仔细研读 1.本任务书总分为100分,考试时间为5小时(300分钟)。 2.选手在实操过程中应该遵守竞赛规则和安全守则,确保人身和设备安全。如有违反,则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值。 3.记录表中数据用黑色水笔填写,表中数据文字涂改后无效。 4.考试过程中考生不得使用自带U盘及其它移动设备拷贝相关文件。 5.禁止使用相机及手机对试题进行拍照,否则取消考试资格。 6.选手签字一律按照第二次抽签拿到的号码签字,不得实名签字。 7.仅对任务三“数控机床故障诊断与维修”,参赛队在比赛过程中遇到排除故障部分的内容不能自行完成,可以在比赛开始60分钟后选择放弃,放弃后由裁判通知工作人员进行故障排除,本环节选手已经查出故障的按规定给分,选手放弃后未查出的故障不给分(并每一个故障倒扣2分)。如果工作人员排除故障的时间超过15 分钟,由裁判记录时间并酌情加时,每场次赛项放弃项最多不超过三次。 8.本任务书共计17页,赛卷记录表和附件21页,共计38页。如有缺页,请立即与裁判联系。 二、赛卷说明 1.赛卷由“任务书”和“赛卷记录表”两部分构成,在比赛过程中需按照任务书的要求完成,需要填写的测量数据、参数修改位和修改值、绘制的图、工艺说明、以及设计修改的程序等,应按照任务书要求填入“赛卷记录表”相应的表格中。任务书由六个任务组成,分别是:任务一:数控机床电气设计与安装;任务二:数控机床机械部件装配与调试;任务三:数控机床故障诊断与维修;任务四:数控机床技术改造与功能开发;任务五:数控机床精度检测;任务六:试切件的编程与加工、工件在线测量;在任务过程中实施职业素养与安全操作评价。

机床导轨防护罩结构设计参数的计算

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/3f14162843.html, 机床导轨防护罩结构设计参数的计算 作者:赵伟孙彬 来源:《科技传播》2013年第09期 摘要机床防护罩是机床重要的防护部件,影响着机床加工的精度和机床加工的性能。本文全面分析了机床导轨防护罩结构特点,对机床导轨防护罩结构设计进行了深入研究,最后给出了防护罩各种参数的计算方法和计算公式。 关键词机床;导轨防护罩;参数计算 中图分类号TG5 文献标识码A 文章编号 1674-6708(2013)90-0178-02 0引言 机床的导轨防护罩作为机床导轨、控制电机、传动丝杠、电缆等电气设备防护的重要部件,可以避免冷却液、切削铁屑等进入机床内部。另外,防护罩也起到机床外观的美化作用。因此,近年来机床的防护罩设计已经开始受到人们的重视。 机床防护罩进行结构设计时,有关参数比较重要,关系到防护罩的制作、安装等关键环节。机床防护罩主要结构参数包括防护罩拉伸最大长度、压缩最小长度、防护罩的节数、防护罩宽度等。另外,一些高速机床防护罩上使用了密封条而密封条使用寿命的计算会影响防护罩的保养、维护工作。因此,本文提出了机床防护罩的结构有关参数的计算方法和公式。这些参数的计算有助于防护罩的设计、生产和安装等环节[1]。 1 机床导轨防护罩的参数设计要求 机床防护罩的计算参数主要指防护罩的物理结构和尺寸。这些参数有些可以直接测量得到,还有些参数需要利用已知参数计算得到。如果设计人员得到的参数没有准确的数值或是参数自相矛盾、相互冲突,结果就是制造、安装防护罩时发生错误,甚至无法生产或安装,产生诸多问题。因此,本文针对设计防护罩需要的各种参数进行了推导和计算并分析了各个参数之间的关系,最终明确了防护罩结构设计过程和参数计算方法。 2机床导轨防护罩结构设计的常用公式 根据防护罩结构参数已知情况,未知防护罩结构参数的求解可采用不同的计算公式[2]。 具体防护罩结构设计如图1所示。 1)如果已知防护罩的最大拉伸量Lmax、第一节缩进量Ffirst、叶片错开量E、防护罩节数n、相邻两节重叠量C,求防护罩最小收缩量Lmin、每节平均长度Lev、第一节长度Lfirst;

安全防护罩标准

安全防护罩标准 按照GB8196-2003《机械设备防护罩安全标准》要求,制定本标准: 一、机械设备防护罩安装要求 1、所有的轴端安装防护装置,转动机械的防护罩包括转动机械的全部外露转动部分的防护罩,含转动机械的联轴器、传动皮带、机械密封等处(或盘根)等所有转动部分; 2、所有做旋转或振荡运动的杠杆、凸轮、传动装置或轴安装防护装置; 3、所有的传送带安装防护栏(尤其要注意传送带下面)、头尾部滚筒的封闭装置; 4、所有的皮带传动装置和链条传动装置安装防护装置; 5、所有正常情况下能够伸手摸到运动部件安装防护装置或封闭; 6、如果无法给这些设备安装有效的防护装置,应将它们封闭起来 二、机械设备防护罩的安全要求 1、防护罩结构和布局应设计合理,使人体不能直接进入危险区域。 2、防护罩应尽量采用封闭机构,当需要采用网状结构时,应符合下列要求: 1)防止手指尖误通过造成伤害时,其开口宽度:直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm,安全距离不应小于35mm。

2)防止手指误通过造成伤害时,其开口宽度:直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm,安全距离不应小于92mm。 3)防止上肢误通过造成伤害时,其开口宽度:直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm,安全距离不应小于460mm。 4)防止足尖误通过造成伤害时,防护罩底部与地面(或站立平台)的间隙应小于76mm,安全距离不应小于150mm。 3、制作后的防护罩应双面刷涂黄色漆,于防护罩的顶部中间部位刷涂旋转方向(白色)箭头,箭头大小视防护罩的大小而定,箭头的长度小于0.5倍防护罩长度,箭头的宽度小于0.2倍防护罩宽度。 4、械设备防护罩,应采用固定式防护罩,经常进行调节和维护的运动部件,应优先采用联锁式防护罩,条件不允许时,可采用开启式或可调节式防护罩。 5、防护罩表面光滑无毛刺和尖锐棱角,严禁产生新的危险源。组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾,如金属切削、填充物等,应从内外表面清除所有轧屑。 6、防护罩设计不影响视线和正常操作,便于设备的检查和维修,便于运行人员的巡视检查。 三、整改要求: 各分厂严格按照标准进行整改,5天后将进行检查,对整改不力或不符合标准的分厂严厉问责,并每项处罚50元。 生产安环处 2015年5月6日

机床防护罩有几种

机床防护罩主要是用来维护机床的,可以保护机床的外表不受外界的腐蚀和损坏。根据不同的使用场合可以分为这些种类:风琴防护罩,钢板防护罩,丝杠防护罩,卷帘式防护罩和铠甲防护罩等等,下面来分别了解一下。 1、风琴式防护罩特性:表面光滑,造型规则,外观优美,为机床的整体造型增添了无限色彩.所以说,它在为您的机床提供实用性保护的同时,也为机床增加了更多视觉上的美感,使机床的整体价值得到了提升。 2、圆形防护罩作用:可以用来对丝杠,光杠,立柱,心轴及其它的圆形旋转柱体进行防护.可以水平或垂直使用.水平使用时建议使用塑料或铝的支撑环,保持护罩内腔与丝杆之间有一定均匀的距离,延长使用寿命,拉伸长度大时可以在每个折中加上金属环,提高防护罩的稳定性,连接或固定端通常使用金属法兰盘,也可以选择套箍式。 3、钢板防护罩特性:钢制伸缩式导轨防护罩是机床的传统防护形式.在这一领域里钢制伸缩式导轨防护罩被广泛的应用,对防止切屑及其它尖锐东西的进入起着有效的防护作用,通过一定的结构措施及合适的刮屑板也可有效的降低冷却液的渗入.我们的钢制伸缩式导轨防护罩能够适应现代机床对高科技,正确的安装位

置,高运行速度等方面不断提高的要求。 4、盔甲防护罩特点:每个折层能经受强烈的振动而不变形,同时应用在风箱上,以900℃高温而仍保持原有的状态,他们之间彼此支持,起着阻碍小碎片渗透的作用。 5、圆筒式丝杠,光杠护罩的外部为三防布和耐油橡胶做成,没有沙眼.可防尘,防水,防油,防乳剂和化学药品.外部面料是三防布,内有坚硬的钢丝圈支撑,能在高温110℃,低温-40℃之间正常工作.如需直径和长度,由用户指定.本产品使用范围为120mt/分。 6、卷帘防护罩特性:卷帘防护罩在空间小且不需严密防护的情况下,卷帘防护罩可以代替其它护罩.可水平,竖直或任意混合方向上安装使用.占用空间小,行程大,速度快,无噪音,寿命长等,是一种理想的防护部件。

安全防护罩标准

安全防护罩标准 按照?罩安全标准》要求,制定本标准: 一、机械设备防护罩安装要求 1、所有的轴端安装防护装置,转动机械的防护罩包括转动机械的全部外露转动部分的防护罩,含转动机械的联轴器、传动皮带、机械密封等处(或盘根)等所有转动部分; 2、所有做旋转或振荡运动的杠杆、凸轮、传动装置或轴安装防护装置; 3、所有的传送带安装防护栏(尤其要注意传送带下面)、头尾部滚筒的封闭装置; 4、所有的皮带传动装置和链条传动装置安装防护装置; 5、所有正常情况下能够伸手摸到运动部件安装防护装置或封闭; 6、如果无法给这些设备安装有效的防护装置,应将它们封闭起来 二、机械设备防护罩的安全要求 1、防护罩结构和布局应设计合理,使人体不能直接进入危险区域。 2、防护罩应尽量采用封闭机构,当需要采用网状结构时,应符合下列要求: 1)防止手指尖误通过造成伤害时,其开口宽度:直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于,安全距离不应小于35mm。 2)防止手指误通过造成伤害时,其开口宽度:直径及边长或椭圆

形孔的短轴尺寸应小于,安全距离不应小于92mm。 3)防止上肢误通过造成伤害时,其开口宽度:直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm,安全距离不应小于460mm。 4)防止足尖误通过造成伤害时,防护罩底部与地面(或站立平台)的间隙应小于76mm,安全距离不应小于150mm。 3、制作后的防护罩应双面刷涂黄色漆,于防护罩的顶部中间部位刷涂旋转方向(白色)箭头,箭头大小视防护罩的大小而定,箭头的长度小于倍防护罩长度,箭头的宽度小于倍防护罩宽度。 4、械设备防护罩,应采用固定式防护罩,经常进行调节和维护的运动部件,应优先采用联锁式防护罩,条件不允许时,可采用开启式或可调节式防护罩。 5、防护罩表面光滑无毛刺和尖锐棱角,严禁产生新的危险源。组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾,如金属切削、填充物等,应从内外表面清除所有轧屑。 6、防护罩设计不影响视线和正常操作,便于设备的检查和维修,便于运行人员的巡视检查。 三、整改要求: 各分厂严格按照标准进行整改,5天后将进行检查,对整改不力或不符合标准的分厂严厉问责,并每项处罚50元。 生产安环处 2015年5月6日

(数控加工)数控机床壳体材料与工艺有机玻璃精编

(数控加工)数控机床壳体材料与工艺有机玻璃

数控机床防护罩材料和工艺 ——有机玻璃 我国机床现状是,消费第壹、进口第壹,高端失手,低端混战。为了改变这种现态,增强国际竞争力,提高品牌价值。应在技术上进壹步完善各项性能指标的同时,更要从人机工程学角度对数控机床外观造型进行研究设计,提高人性化设计水平。改善人-机-环境系统的协调统壹的关系。 一、数控机床防护罩设计原则 数控机床防护罩的设计应遵循安全防护装置的设计原则: 1.以人文本的设计原则。设计防护罩时,首先要考虑人的因素,确保操 作者的安全。 2.安全防护罩必须安全可靠。安全防护罩必须达到相应的安全要求,保 证在规定的寿命期内强度、刚度、耐磨性、稳定性、耐腐蚀和抗疲劳 性。以保证其本身有足够的安全可靠度。安全防护装置设计要充分考 虑有可能发生的不安全状态,如误操作、以外突发事件等特殊情况。 二、数控机床防护罩的各组成部分

三、数控机床防护罩设计的选材 材料大体包括:不锈钢、有机玻璃等 四、有机玻璃相关分析 1.有机玻璃的概述 有机玻璃是壹种高分子透明化学材料,由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的。化学名称是聚甲基丙烯酸甲酯,英文简称PMMA。“有机玻璃”源自商品名“Oroglas”(壹种PMMA板),取自“OrganicGlass”(即有机玻璃)。但近年来将所有透明塑料如PS、PC等均统称有机玻璃内有些人认为透明的塑料板就是有机玻璃,为避免混淆和误,当下大多把PMMA 板材称作压克力板,而把各种PMMA材料笼地称为压克力或亚克力, 有机玻璃是迄今为止合成透明材料中质最优异的. 2.有机玻璃的特性 ①高度透明性。有机玻璃是目前最优良的高分子透明材料,透光率达到92%,比玻璃的透光度高。称为人造小太阳的太阳灯的灯管是石英做的,这是因为石英能完全透过紫外线。普通玻璃只能透过0.6%的紫外线,但有机玻璃却能透过73%。 ②机械强度高。有机玻璃的相对分子质量大约为200万,是长链的高分子化合物,而且形成分子的链很柔软,因此,有机玻璃的强度比较高,抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7~18倍。有壹种经过加热和拉伸处理过的有机玻璃,其中的分子链段排列得非常有次序,使材料的韧性有显著提高。用钉

钢板防护罩

钢板防护罩 说明 钢板防护罩具有密封好,能防铁屑、防冷却液,防工具的偶然事故。 1.坚固耐用,运行平稳,噪音小,外形美观。 2..钢板防护罩适宜高速运动机床导轨防护既平稳又无振动噪音。 3.钢板防护罩装置不但保护护板的使用寿命,更重要的是保证了机床精密度。 4.钢板防护罩每一节护板同时平行拉开,并同时平行缩回,运行自如。 5.钢板防护罩不会使护板脱节,有撞击声,既美观又提高了护板的使用寿命。 6.在原密封胶条的基础上又加盖了一层不锈钢盖板,防止铁屑高温烧伤胶条擦入轨面拉伤导轨。 优点 1、护罩每片可连发同动,完全不同于一般护罩一片接一片拉动式,因此噪音极低。 2、采用装置之护罩可以增长使用寿命。 3、钢板防护罩装置可使护罩移动速度升到120m/min及承受更高的G值(2G)。 4、钢板防护罩装置使护罩同动且平行(避免了一般剪力式防护罩仍有蛇行的缺点)。 5、在高速时可以更平稳,没有振动产生。

性能 钢制伸缩式导轨防护罩是机床的传统防护形式。在这一领域里钢制伸缩式导轨防护罩被广泛的应用,对防止切屑及其它尖锐东西的进入起着有效的防护作用,通过一定的结构措施及合适的刮屑板也可有效的降低冷却液的渗入。我厂钢制伸缩式导轨防护罩能够适应现代机床对高科技、正确的安装位置、高运行速度等方面不断提高的要求。 技术数据 钢制伸缩式导轨防护罩为高品质的2-3mm厚钢板冷压成形而成,根据要求也可以为不锈钢的。特殊的表面磨光会使其另外升值。我们可以为所有的机床种类提供相应的导轨防护类型(水平、垂直、倾斜、横向)。 根据运行速度及导轨的不同我们所研制的防护罩结构也不同。运行速度10m/min之下的我们装有聚安脂或黄铜滑块。中等速度30m/min之下的我们装有滚轴。另外驱动板、刮屑板及吸屑板之间还需要用缓冲系统。滑块缓冲系统的目的是减少碰撞、噪音及摩擦。 钢制伸缩式导轨防护罩的节数对其比例、重量及运行特性都很重要。每个单节都应尽可能的长,这样可以减少节数,降低成本。一般情况最大拉伸与最小压缩比例应在3:1 和5:1之间。 结构选择 价格合理的标准结构适合于大多数的应用行业,宽度可至900mm,宽度较大时必须折边,提高横向稳定性。这一点屋脊型及折边可以做到。另外倾斜型可以出色地使液体及碎屑流走。

数控机床的工作流程及每个过程详解

数控机床的工作过程 数控机床的主要任务是利用数控系统进行刀具和工件之间相对运动的控制,完成零件的数控加工。图1-2显示了数控机床的主要工作过程。 1.工作前准备 数控机床接通电源后,数控系统将对各组成部分的工作状况进行检测和诊断,并设置为初始状态。 2.零件加工程序编制与输入 零件加工程序的编制可以是脱机编程,也可以是联机编程。前者利用计算机进行手工编程或自动编程,生成的数控程序记录在信息载体上通过系统输入装置输入数控系统,或通过通信方式直接传送到数控系统。后者是利用数控系统本身的编辑器由操作员直接通过操作面板编写、输入或修改数控加工程序。 为了使加工程序适应实际的工件与刀具位置,加工前还应输入实际使用刀具的参数,及工件坐标系原点相对机床坐标系的坐标值。 3.数控加工程序的译码和预处理 加工程序输入后,数控机床启动运行,数控系统对加工程序进行译码和预处理。 图1-2数控机床的主要工作过程 进行译码时,加工程序被分成几何数据、工艺数据和开关功能。几何数据是刀具相对工

件的运动路径数据,如G指令和坐标字等,利用这些数据可加工出要求的工件几何形状。工艺数据是主轴转速(s指令)和进给速度(F指令)及部分G指令等功能。开关功能是 对机床电器的开关命令(辅助M指令和刀具选择T指令),例如主轴起动或停止、刀具选择和交换、切削液的开启或停止等。 编程时,一般不考虑刀具实际几何数据而直接以工件轮廓尺寸编程,数控系统根据工件几何数据和加工前输入的实际刀具参数,进行刀具长度补偿和刀具半径补偿计算。为了方便编程,数控系统中存在着多种坐标系,故数控系统还要进行相应的坐标变换计算。 4.插补计算 数控系统完成加工控制信息预处理后,开始逐步运行数控加工程序。系统中的插补器根据程序中给出的几何数据和工艺数据进行插补计算,逐点计算并确定各曲线段起、终点之间一系列中间点的坐标及坐标轴运动的方向、大小和速度,分别向各坐标轴发出运动序列指令。 5.位置控制 进给伺服单元将插补计算结果作为位置调节器的指令值,机床上位置检测元件测得的位移作为实际位置值。位置调节器将两者进行比较、调节,输出误差补偿后的位置和速度控制信号,控制各坐标轴精确运动。各坐标轴的合成运动产生了数控加工程序所 要求的零件外形轮廓和尺寸。 6.程序管理 数控系统在进行一个程序段的插补计算和位置控制的同时,又对下一程序段作译码和预处理,为逐段运行数控加工程序做准备。这样的过程一直持续到整个零件加工程序执行完毕。 数控系统根据程序发出的开关指令由PLC进行处理。在系统程序的控制下,在各加工程序段捕补处理开始前或完成后,开关指令和由机床反馈的信号一起被处理并转换为机床开关设备的控制指令,实现程序段所规定的T功能、M功能和s功能。

数控机床装配与维修(3年制)

专业实施性教学计划 编号:ZHGJ/JWC-JL-12(01) 保存年限:5年

2013级数控机床装配与维修专业(三年制中级工)使用教材一览表

数控机床装配与维修专业设置规范 专业编码:0109—4 专业名称:数控机床装配与维修 培养目标:培养从事数控机床装配与维修的中级技能人才。 学习年限:3年(初中毕业生),2年(高中毕业生) 职业能力: 具有积极的人生态度、健康的心理素质、良好的职业道德和较扎实的文化基础知识;具有获取新知识、新技能的意识和能力,能适应不断变化的职业社会;了解企业生产流程,严格执行机械设备操作规定,遵守各项工艺规程,具有安全生产意识,重视环境保护,并能解决一般性专业问题。同时具有下列专业能力:1.能读懂并绘制数控机床各部分零件的零件图,读懂数控机床部件、机床电气图,使用计算机绘图软件。 2.能读懂数控机床部件装配的装配工艺,并按照工序选择工具和工装;能根据电气图要求确认常用电器元件及导线、电缆线的规格。 3.能进行钻孔、攻螺纹、手工刃磨钻头等钳加工操作并达到相应的加工精度要求。 4.能完成有配合、密封要求的零部件装配,对主轴轴承、主轴箱进行拆卸和装配,对电气柜的配电板进行配线与装配。 5.能对电气维修中的配线质量进行检查,解决配线中出现的问题,对主轴轴承、主轴箱等部件进行装配后的试车调整。 6.能检修齿轮、花键轴、轴承、密封件、弹簧和紧固件等,并能检查调整各零部件的配合间隙。 7.能运用数控机床的诊断功能或电气梯形图等分析机床故障,排除数控机床调试中常见的故障。 8.能简单操作一种系统的数控机床,进行一种型号的数控系统的数控编程。 9.能判断加工中因操作不当引起的故障。 对应或相关职业(工种):数控机床装调维修工(X6—05—02—03)、机修钳工(6—06—01—01)、维修电工(6—07—06—05) 职业资格:数控机床装调维修工(中级) 专业主要教学内容: 机械识图与CAD、金属材料选用与热处理、常用机械加工技术、金属切削机床结构、数控机床结构、机械测量技术、钳工技能、电工技能、数控机床操作与编程、液压传动与气动控制基础、数控机床装配维修综合技能等。 对应上一级专业编码:0109—3

GB8196-2003机械设备防护罩安全标准

GB/T8196-2003代替GB8196-1987,GB8197-1987 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 自 2003-9-1 起执行 前言 引言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 3.1 防护装置 3.2 固定式防护装置 3.3 活动式防护装置 3.4 可调式防护装置 3.5 联锁防护装置 3.6 带防护锁定的联锁防护装置 3.7 防护装置的关闭状态 3.8 防护装置的打开 3.9 工具 3.10 工具的使用 3.11 进入频次 4 风险评价 5 防护装置的设计与制造一般要求 5.1 机器方面

5.2 人员方面 5.3 防护装置的设计方面 5.4 防护装置的制造方面 5.5 材料的选择 5.6 密封性 5.7 抗腐蚀 5.8 抗微生物 5.9 无毒 5.10 机器的观察 5.11 透明性 5.12 频闪影响 5.13 静电特性 5.14 热稳定性 5.15 可燃性 5.16 降低噪声与振动 5.17 防辐射 6 防护装置类型的选择 6.1 通则 6.2 不同类型的防护装置的组合或防护装置与其他装置的组合6.3 根据危险的数量和位置选择防护装置 6.4 根据要求进入的性质和频次选择防护装置 7 其他设计与制造方面的考虑

7.1 攀登 7.2 保留紧固件 7.3 抗振 7.4 警告标志 7.5 颜色 7.6 美学 8 防护装置安全要求的检验 8.1 通则 8.2 冲击强度 8.3 安全距离 8.4 密封性 8.5 噪声 8.6 防护装置的操作力 8.7 可视性 9 使用信息 9.1 通则 9.2防护装置的危险 9.3 安装 9.4 操作 9.5 防护装置的拆卸 9.6 检查与维修 附录A(资料性附录)本标准与ISO14120:2002的技术性差异

机床防护罩生产厂家_数控机床防护罩厂家供应商

机床防护罩生产厂家—数控机床防护罩厂家 数控机床防护罩厂家——沧州金鼎数控机件制造有限公司 专业生产各类防护罩(机床防护罩、风琴防护罩、钢板防护罩)、拖链(工程塑料拖链、塑料拖链、钢铝拖链)、工作灯、排屑机等机床附件产品。 数控机床防护罩厂家——沧州市胜源数控机床部件制造有限公司 位于河北省沧州内,北临京津、南依济南、交通便利,地理位置优越。公司始建于1992年,是一家专业致力于数控机床防护设备及附件生产的现代化企业,产品有:不锈钢、冷板导轨防护罩;柔性风琴机床导轨防护罩;圆筒式丝杠防护罩;可调塑料冷却管、金属冷却管;钢制拖链;矩形金属软管;导管防护套;垫铁;机床工作灯;排屑机;槽板;刮屑板;操作件;塑料软管、软管接头等。 数控机床防护罩厂家——河北晟拓机件制造有限公司 依靠科技开发产品,使企业充满活力,用户遍布全国各地及国外。主要产品有风琴式防护罩、钢板防护罩、防尘罩、排屑机、钢制拖链、机床导轨、横梁、柔性风琴式、钢板抽匣式、卷筒式、机床及其它机械导柱、丝杠、光杠、伸缩式护套、圆型通风管、吸尘管、异型护套、机床电、液、强力矩型管、保护套、工程塑料、钢制拖链、可调冷却管、刮屑板、塑料软管及快速接头。

数控机床防护罩厂家——东莞快捷机械制造有限公司 是一个集科研、开发创新、设计、生产和销售为一体的大型私营企,拥有各类技术人员及高级工程师多人。本厂已经通过ISO9001:2000质量体系认证,本厂拥有机械加工车间、模具车间、冲床车间、压褶车间、剪拆车间、注塑车间、组装车间一条龙的生产线,并拥有注塑机。数控车床、冲床、软管机、压褶机等120多台,在全国同类产品制造业具有明显优势。生产各种风琴式防护罩,钢板不锈钢防护罩,丝杠防护罩,盔甲风琴式防护罩,卷帘式防护罩,方形多边形防护罩,导管防护套,矩形金属软管,工程塑料拖链,钢铝拖鞋,机床排屑器,冷却管,金属软管,机床工作灯等系列产品,本厂设计力量、生成实力雄厚,并能生产和制做国内、外所需要的产品 数控机床防护罩厂家——河北盛煜机床附件有限公司 河北盛煜机床附件制造位于河北省沧州市盐山县王信工业区,主要产品有:机床防护罩,风琴式防护罩(皮老虎),钢板防护罩,拖链,电缆拖链,穿线拖链,丝杠防护罩(丝杆防护罩),钢制拖链不锈钢防护罩,卷帘防护罩,铝型材防护帘,风琴式防尘折布,各种数控机床防护罩;工程塑料拖链,(钢铝拖链,金属拖链),机床工作灯,机床垫铁、JR—2型矩形金属软管、DGT导管防护套、可调塑料冷却管、吸尘管、行程槽板、撞块、排屑机等机床。 数控机床防护罩厂家——河北东浩数控机床附件有限公司

数控车床装配工艺分析与主轴装配研究

数控车床装配工艺分析与主轴装配研究 数控车床是在普通机床上改造出来的,利用先进技术、电气控制、数控装置,从而提升机床的控制能力、加工能力以及加工精度。最近几年,国内机床的发展速度非常快,机床零部件的加工质量不断提高,机床装配技术水平不断提高,机床的性能也得到了大大提升,对机床进行装配中,要了解机床装配内容、装配工艺、从机床的结构着手,不断改进装配方法,在数控机床主轴装配方向上,要重点研究。 标签:装配内容;装配工艺;主轴装配 1 装配内容 数控车床的装配内容如图1: 清洗:在机床装配之前需要对零件、组件进行清洗,保证装配质量,对于装配清洗有浸洗、擦洗、特种清洗等。 连接:在机床中需要大量的连接,而在机床连接中主要分两种:一种是可拆卸连接,另一种为不可拆卸,前一种例如联轴器,销钉等,后一种例如使用其他方法使工件连接在一起不可拆卸。清洗完成后需要将这些零件组装在一起。 矫正:是对机床装配完成之后的调整,是为了保证数控机床总裝的精度。 平衡:是保证数控机床装配完成之后整体机床的平稳,不会产生机床颤抖等现象。 验收试验:这个步骤非常关键,是对数控机床组装完成后,数控系统调试完成的整体检验,是对数控机床进行较全面的实验。 2 装配工艺 对于数控机床装配的原则就是保证装配质量,并从技术方面延长数控机床的使用寿命,合理安排装配顺序,缩短装配的周期,节省工时,提高生产效率,减少车间返工次数,提高数控机床的加工精度。 数控机床的装配工艺为确定机床的图样,分析技术要求和验收要求;合理选用装配设备,如工具、量具等;确定装配顺序,对各级装配单元进行划分,确定好零件的装配先后次序;计算装配工时定额,最后编写数控机床装配工艺卡卡片,如图2。 数控机床装配中需要对数控系统进行连接与调试,这个连接是对电路的连接,包括电气柜,机床操作面板,伺服控制系统,反馈装置等,这些根据电气控

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