数控车床编程任务5
数控编程工作计划
数控编程工作计划一、引言随着现代制造业的不断发展，数控编程已经成为了一项至关重要的工作。
为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，我们必须制定一份详细且全面的数控编程工作计划。
本计划旨在明确数控编程工作的目标、任务、时间表和资源需求，以确保该工作的顺利进行和有效实施。
二、工作目标本数控编程工作计划的目标是：1、提高生产效率：通过优化编程流程和减少非增值时间，提高生产效率。
2、降低成本：通过减少废品率、减少刀具更换次数等措施，降低制造成本。
3、提升产品质量：通过精确的数控编程，减少产品误差，提高产品质量。
三、工作任务及时间表1、需求分析（1周）：收集生产需求，明确数控编程的目的和要求。
2、编程流程设计（2周）：根据需求分析结果，设计合理的编程流程。
3、编程软件培训（1周）：对编程人员进行编程软件的培训和操作指导。
4、编程实施（4周）：按照编程流程进行实际编程工作。
5、程序验证与优化（2周）：对编写的程序进行验证，根据反馈进行优化。
6、文档编写与整理（1周）：整理编程过程中的相关文档，编写操作手册等。
四、资源需求1、人员：数控编程人员、工艺工程师、质量工程师等。
2、软件：数控编程软件、CAD/CAM软件等。
3、硬件：数控机床、刀具、测量设备等。
4、其他：培训材料、参考文档等。
五、监控与评估1、进度监控：对整个编程工作计划的进度进行实时监控，确保按时完成。
2、质量评估：对完成的程序进行质量评估，确保满足设计要求。
3、成本控制：对制造成本进行控制，确保符合预算要求。
4、持续改进：根据监控与评估结果，对编程流程进行持续改进，提高工作效率和质量。
六、结论通过本数控编程工作计划的实施，我们能够提高生产效率、降低成本、提升产品质量，从而满足现代制造业的发展需求。
本计划不仅明确了数控编程工作的目标、任务、时间表和资源需求，还对整个计划的实施进行了监控与评估，以确保该工作的顺利进行和有效实施。
我们相信，在全体员工的共同努力下，本计划一定能够取得成功。
数控车床编程与操作项目一数控车床基本操作任务五数控车床MDI操作与对刀操作
使用F功能时注意事项 1．G98与G99只能用对方去取消； 2．一般数控车床默认为G99。数控铣床、加工中心默认为G98。 3．进给量F在实际加工时可在一定范围内调节。由控制面板上的 倍率按键调节控制，范围在0-120%。 4．F功能为绩效代码，在G01 G02 G03等方式下一直有效，直至 出现新的F所取代。在G00快速进给时F无效。 5．车削螺纹时因主轴转速与刀具严格对应，故倍率开关无效， 固定在100%。 6．进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件 的加工精度和表面粗糙度要求，以及刀具、工件的材料性质来选 取。最大进给速度受机床刚性和进给系统的性能限制。
注意事项：
1．G20与G21是模态指令，彼此可以相互取消； 2．G20表示英制，最小设定单位为0.0001in； 3．G21表示米制，最小设定单位为0.001mm； 4．在同一程序里，G20与G21不能混合使用。在程序里，使用 G20或G21指令的任何切换，并不会导致从一种单位到另一种单 位的真正改变，它只会移动小数点的位置，源自不是改变数字。对刀操作注意事项
1．对刀练习中，刀具接近工件外圆面、端面时，进给倍率应调 至较小，一般为1%--2%；进给倍率过大会损坏刀具或机床设备 ；
2．对刀前应注意确定刀具在刀架中刀位号。当输入刀具在工件 坐标系中X坐标值（直径）时对应的番号不一定与刀位号一一对 应。如T0102（刀具刀位号为01，但对刀输入数据番号02）、 T0203（刀具刀位号为02，但对刀输入数据番号03）等； 3．测试对刀时，应调小进给倍率，避免因对刀错误而发生撞刀 ；
4．数控车床对刀测试时尽量使X轴与Z轴分开进行。测试前应使 刀具处于适当位置，避免刀具撞到工件；
项目一 数控车床基本操作
任务五数控车床MDI操作与对刀 操作
FANUC发那科系统数控车床的编程与操作实例
FANUC发那科系统数控车床的编程与操作实例FANUC发那科系统是一种广泛应用于机床行业的数控系统。
在数控车床的编程与操作方面，FANUC发那科系统具有强大的功能和灵活的编程方式，下面将通过一个实例来介绍FANUC发那科系统数控车床的编程与操作。
假设我们要加工一个简单的圆柱零件，直径为50mm，长度为100mm。
首先，我们需要进行准备工作，包括将工件夹紧在车床主轴上，并对刀具进行安装和调整。
在FANUC发那科系统中，我们可以通过编程实现自动化操作。
首先，我们需要设置零点。
在FANUC发那科系统中，零点可以通过编程设置或者手动设置。
在本例中，我们将使用编程设置零点的方式。
N10G54G92X0Z0N20T0101N30M06N40G96S200M03N50G01X50F0.3N60Z-5N70G01Z0N80G00X100N90M05N100M30上述代码说明如下：N10：设置工件坐标系，并将X和Z轴设置为零点。
N20：选择1号刀具，并将其装入刀套。
N30：刀套放置完毕，做正向旋转。
N40：设置主轴转速为200，同时使主轴正转。
N50：以0.3mm/min的进给速度，将刀具沿X轴移动到50mm处。
N60：将刀具沿Z轴移动到-5mm处。
N70：将刀具沿Z轴移动到0mm处。
N80：以快速移动速度，将刀具沿X轴移动到100mm处。
N90：停止主轴旋转。
N100：程序结束。
在上述程序中，G54是设置工件坐标系的指令，G92是设置零点坐标的指令；T0101是选择1号刀具，M06是刀具换向指令；G96是设定恒定切削进给的指令，S200是设定主轴转速，M03是主轴正转指令；G01是线性插补指令，F0.3是设定进给速度；G00是快速移动指令；M05是主轴停止指令；M30是程序结束指令。
有了上述程序，我们就可以进行加工操作了。
启动FANUC发那科系统，加载程序后，选择启动程序，数控车床将按照程序中的指令进行自动加工。
数控车床编程实例详解(30个例子)完整
车床编程实例一半径编程图3.1.1 半径编程%3110 （主程序程序名）N1 G92 X16 Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主轴正转）N3 M98 P0003 L6 （调用子程序，并循环6次）N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点）N5 G36 （取消半径编程）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位）%0003 （子程序名）N1 G01 U-12 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工R8 园弧段） N3U3.215 W-39.877 R60 （加工R60 园弧段） N4G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切R40 园弧段） N5G00 U4 （离开已加工表面）N6 W73.436 （回到循环起点Z轴处）N7 G01 U-4.8 F100 （调整每次循环的切削量）N8 M99 （子程序结束，并回到主程序）1直线插补指令编程%3305车床编程实例二图3.3.5 G01 编程实例N1 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴2mm 处）N3 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角）N4 Z-48 （加工Φ26 外圆）N5 U34 W-10 （切第一段锥）N6 U20 Z-73 （切第二段锥）N7 X90 （退刀）N8 G00 X100 Z10 （回对刀点）N9 M05 （主轴停）N10 M30 （主程序结束并复位）圆弧插补指令编程车床编程实例三%3308N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 (主轴以400r/min 旋转）N3 G00 X0 （到达工件中心）N4 G01 Z0 F60 （工进接触工件毛坯）N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段）N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段）N7 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆）N8 X40 Z5 （回对刀点）N9 M30 （主轴停、主程序结束并复位图3.3.8 G02/G03 编程实例2倒角指令编程%3310车床编程实例四图3.3.10.1 倒角编程实例N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）N30 G01 U26 C3 F100 （倒3×45°直角）N40 W-22 R3 （倒R3 圆角）N50 U39 W-14 C3 （倒边长为3等腰直角）N60 W-34 （加工Φ65 外圆）N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点）N80 M30 （主轴停、主程序结束并复位）倒角指令编程%3310车床编程实例五N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 X0 Z4 （到工件中心）N30 G01 W-4 F100 （工进接触工件）N40 X26 C3 （倒3×45°的直角）N50 Z-21 （加工Φ26 外圆）N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3（加工R15 圆弧，并倒边长为4的直角）N70 G01 Z-70 （加工Φ56 外圆）N80 G00 U10 （退刀，离开工件）N90 X70 Z10 （返回程序起点位置）M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.10.2 倒角编程实例3车床编程实例六圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm，δ=1.5mm，δ '=1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm图3.3.12 螺纹编程实例%3312N1 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S300 （主轴以300r/min 旋转）N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）N5 G00 X40 （X 轴方向快退）N6 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N7 X28.6 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N9 G00 X40 （X 轴方向快退）N10 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N11 X28.2 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）N12 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N13 G00 X40 （X 轴方向快退）N14 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N15 U-11.96 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N17 G00 X40 （X 轴方向快退）N18 X50 Z120 （回对刀点）N19 M05 (主轴停)N20 M30 （主程序结束并复位）4恒线速度功能编程%3314车床编程实例七图3.3.14 恒线速度编程实例N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min 旋转）N3 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为80m/min）N4 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N5 G01 Z0 F60 （工进接触工件）N6 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段）N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段）N8 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆）N9 X40 Z5 （回对刀点）N10 G97 S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min 旋转）N11 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例八%3317M03 S400 （主轴以400r/min 旋转）G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100（加工第一次循环，吃刀深3mm）X-13 Z-33 I-5.5（加工第二次循环，吃刀深3mm）X-16 Z-33 I-5.5（加工第三次循环，吃刀深3mm）M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.17 G80 切削循环编程实例5车床编程实例九G81 指令编程(点画线代表毛坯)图3.3.20 G81 切削循环编程实例%3320N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03 （选定坐标系，主轴正转，到循环起点）N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深2mm）N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均为2mm，）N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K值为-3.5）N5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工第四次循环，吃刀深2mm）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位车床编程实例十G82 指令编程(毛坯外形已加工完成)%3323N1 G55 G00 X35 Z104（选定坐标系G55，到循环起点）N2 M03 S300 （主轴以300r/min 正转）N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3（第二次循环切螺纹，切深0.4mm）N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3（第三次循环切螺纹，切深0.4mm）N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3（第四次循环切螺纹，切深0.16mm）N7 M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.23 G82 切削循环编程实例6车床编程实例十一外径粗加工复合循环编制图3.3.27 所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为 1.5mm（半径量）。
数控车床基本编程指令
数控车床基本编程指令
数控车床（Computer Numerical Control Lathe）的基本编程指令通常是用来描述加工轴向、径向、切削速度、进给速度等方面的操作。
下面是一些常见的数控车床基本编程指令：
G代码：用于指定不同的功能和动作。
例如：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：圆弧顺时针插补
G03：圆弧逆时针插补
G04：暂停（延时）
G28：回零点
G71：开启公制单位
G72：开启英制单位
M代码：用于控制机床的辅助功能和动作。
例如：
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：主轴停止
M08：冷却液开启
M09：冷却液关闭
M30：程序结束
X、Y、Z轴坐标控制：用于控制工件在不同轴向上的移动。
例如：
X10.0：将X轴移动到坐标10.0处
Y5.0：将Y轴移动到坐标5.0处
Z-2.0：将Z轴移动到坐标-2.0处
F代码：用于设定进给速度（切削速度）。
例如：
F100：设定进给速度为每分钟100毫米（或英寸）
S代码：用于设定主轴转速。
例如：
S1000：设定主轴转速为每分钟1000转
T代码：用于选择工具。
例如：
T0101：选择编号为0101的刀具
这些是最基本的数控车床编程指令，实际上还有更多用于高级功能和特定应用的指令。
正确理解和使用这些指令对于确保数控车床操作的准确性和效率至关重要。
数控车床编程基本指令5
注意：
(1) 在螺纹切削期间请勿修改进给修调和主轴修调； (2) 不停主轴而停止螺纹切削刀具进给是非常危险 的这将会突然增加切削深度因此在螺纹切削时进 给暂停功能无效。如果在螺纹切削期间按了进给 保持按钮，进给保持无效。进给保持只在非螺纹 加工段有效； (3) 当在单程序段状态执行螺纹切削时在第一个没 有指定螺纹切削的程序段开始处刀具停止； (4) 在螺纹切削期间，工作方式不允许由自动方式 变为手动、增量或回零方式。
举例：对下图所示的圆柱螺纹编程。螺纹导程为 1.5mm，每次吃刀量（直径值）分别为 0.8mm、 0.6 mm、0.4mm、0.16mm。
%3316 N1 T0101 （设立坐标系，选一号刀） N2 G00 X50 Z120 （移到起始点的位置） N3 M03 S300 （主轴以300r/min旋转） N4 G00 X29.2 Z101.5 （到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀 深0.8mm） N5 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm） N6 G00 X40 （X轴方向快退） N7 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处） N8 X28.6 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm） N9 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点） N10 G00 X40 （X轴方向快退） N11 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处） N12 X28.2 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）
（3）轴最高速度限定（G46）
G46只能在G96恒线速度功能有效的情 况下有效 格式： G96 P- S-；（激活指定轴恒线速度控制功能） G46 X_ P_; 极限主轴转速限定 G97 S_ ; 取消主轴恒线速度控制功能
参数 含义 P 在 G96 指令中指定的恒线速度控制轴，0 指定的轴由系 统轴参数决定，1～3 分别表示 X、Y、Z 轴； 在 G46 指令指定恒线速时主轴最高速限定（r/min）； S 在G96指令中指定恒线速度（mm/min或inch/min）； 在G97指令中取消恒线速度后，指定的主轴转速（r/min）； X 恒线速时主轴最低速限定（r/min）；
《数控车削编程与操作训练》教案5-6
教一、数控车削编程的基本知识1.3.1数控编程的内容及步骤1.数控编程的主要内容：2.数控编程的主要步骤：1.3.2 数控编程的方法：数控编程分为手工编程和自动编程两种。
1．手工编程对于加工形状简单的零件，手工编程比较简单，程序不复杂，而且经济、及时此，在点定位加工及由直线与圆弧组成的轮廓的加工中，手工编程仍广泛应用。
2．自动编程自动缩程就是用计算机及相应编程软件编制数控加工程序的过程。
常见软件MasterCAM、UG、Pro/E、CAXA制造工程师等。
1.3.3 数控编程的基本知识：1.数控车床的坐标系（1）坐标系的建立标准坐标系采用右手直角笛卡儿坐标系，如图1—10所示。
在坐标系中车床主轴纵向方向是z轴，平行于横向运动方向为z轴，车刀远离的方向为正向，接近零件的方向为负向。
卧式车床坐标系如图1—11所示。
（2）编程坐标系与编程原点为了方便编程，首先要在零件图上适当地选定一个编程原点，该点应尽量设置件的工艺基准与设计基准上，并以这个原点作为坐标系的原点，再建立一个新的坐标称编程坐标系或零件坐标系。
编程坐标系用来确定编程和刀具的起点。
在数控车床上，编程原点一般设在右与主轴回转中心线交点0上，如图1—12b所示；也可设在零件的左端面与主轴回心线交点0上，如图1—12a所示。
坐标系以机床主轴线方向为z轴方向，刀具远件的方向为Z轴的正方向。
x轴位于水平面且垂直于零件旋转轴线的方向，刀具远轴轴线的方向为x轴正向，如图1—12所示。
.2.编程方式的选择：(1)绝对坐标方式与增量(相对)坐标方式①绝对坐标系所有坐标点的坐标值均从编程原点计算的坐标系，称为绝对坐标②增量坐标系坐标系中的坐标值是相对于刀具前一位置(或起点)来计算的，称为(相对)坐标。
增量坐标常用￡，、形表示，与X、z轴平行且同向。
例1—1如图1—13中，O为坐标原点，A点绝对坐标为(D3，一L2)，A点相对点的增量坐标为(U，W)，其中U=D3一D2；W=一(L2一L1，)。
数控车床编程
数控车床编程数控车削加工包括内外圆柱面的车削加工、端面车削加工、钻孔加工、螺纹加工、复杂外形轮廓回转面的车削加工等，本章结合配置FANUC 0i Mate TC数控系统的数控车床重点讨论数控车床编程方法。
第一节编程的基本代码1、工件坐标系设定指令G50指令格式：G50 X_Z_；参数含义：X、Z-刀具起始点在工件坐标系中的坐标值。
例：如图4-1所示。
图4-1工件坐标系设定G50 X150.0 Z200.0；执行该指令后工件坐标原点即建立在图4-1所示位置。
2、G00快速点定位指令指令格式：G00 X（U）__Z（W）__X、Z-目标点坐标G00是指令刀具从当前点快速运动至目标点的指令。
在执行该指令时，刀具的运动路线由机床参数来确定。
图4-2 G00快速定位例：如图4-2所示，刀具从P1点快速移动至P2点G00 X20 Z2 ；（绝对值编程）或G00 U-20 W-30；（增量值编程）3、 G01 直线插补指令指令格式：X（U）_ Z（W）__F_X、Z目标点坐标F进给速度（单位：mm/r或mm/min）直线插补是刀具以F指定的进给速度从当前点沿直线移动至目标点。
例：如图4-3所示，刀具由P1点切削至P2点，至P3点，至P4点。
G01 X20 Z-10 F0.2；（绝对值编程，F单位：mm/r）G01 X32 Z-24；G01 X40；或：G01 W-12 F0.2；（相对值编程，F单位：mm/r）G01 U12 W-14；G01 U8；图4-3 G01直线插补4、圆弧插补指令G02 顺圆插补指令G03 逆圆插补指令指令格式：G02/G03 X（U）_ Z（W）_ R_ F_；（起点、终点、半径） G02/G03 X（U）_ Z（W）_ I_ K_ F_；（起点、终点、圆心）X_ Z-圆弧终点坐标；R-圆弧半径；I-圆弧圆心相对圆弧起点的X向的增量值；K-圆弧圆心相对圆弧起点的z向的增量值；图4-4圆弧插补例：如图4-4所示，刀具沿轮廓从P1点切至P2点。
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（2）点击“视窗视图”主菜单
图 1-27 “视窗视图”子菜单
（3）点击“显示模式”主菜单
图 1-28 “显示模式”子菜单
（4）点击“机床操作”主菜单
图 1-29 “机床操作”子菜单
（5）点击“工件操作”主菜单
图 1-30 “工件操作”子菜单
（6）点击“工件测量”主菜单
任务五 数控车削仿真加工
[任务描述]
给定数控程序，使用斯沃数控车仿真软件 进行零件车削加工仿真。毛坯为φ20棒料， T01为外圆车刀，T02为切断刀，数控程序 见表1-28所示。
[知识目标]
1.了解数控车仿真软件界面功能。 2.了解数控车仿真软件菜单功能。
[技能目标]
1.会进行仿真加工的参数设置。 2.会进行数控车削加工仿真。
机床防护门开关 工件位置正向微调 工件位置负向微调 窗口显示模式切换 加工显示区整体放大 加工显示区整体缩小
加工显示区缩放
加工显示区平移 加工显示区旋转 加工显示区局部放大 二维显示 平面显示切换（正视、右视、俯视、全 屏）
透明显示 显示刀架 显示刀位号 显示刀具 显示刀具轨迹 考试与帮助 录制设置（固定区域、窗口区域、全 屏显示、录制设置） 录制开始 录制结束 远程协助、录制、示教、重放切换 远程协助、录制、示教、重放开始
图 1-31 “工件测量”子菜单
（7）点击“习题与考试”主菜单，出现如图 1-32 所示习题与考试子菜单。
图 1-32 “习题与考试”子菜单
（8）点击“查看”主菜单，出现如图 1-33 所示查看子菜单。
图 1-33 “查看”子菜单
（9）点击“帮助”主菜单，出现如图 1-34 所示帮助子菜单。
图 1-34 “帮助”子菜单
误差项目
产生原因
修正措施
1．未回参考点
程序无法输入
2．紧急停止按钮未释放 3．程序保护开关未打开
4．字母“O”和数字“０”混淆
1．工件设置不正确
无法自动加工零件
2．未选择刀具或刀具未正确对刀 3．程序输入错误
4．工作方式错误
1．显示比例太小
无法观察加工情况
2．显示方向不好
3．未采用显示模式切换
[练习与思考] 1．仿真软件如何设置数控车床的换刀点？ 2．数控仿真软件有何作用？
[知识准备]
1．斯沃数控车仿真软件6.5版FANUC 0iT面板 及SIEMENS 802D-T面板
图 1-22 斯沃 FANUC 0i T 数控车仿真软件主界面
2．斯沃FANUC 0i-M数控车仿 真软件6.5版工具条功能
按键
表 1-29 斯沃 FANUC 0i T 数控车仿真软件快捷图标功能
序 检测项目
号
1
2
3
职业素养
4
5
6
7 8 操作训练内容
9
10 综合评价
表 1-30 数控车削加工仿真检测评价表
配 检测内容及要求
分
文明、礼仪
5
安全、纪律
10
行为习惯
5
工作态度
5
团队合作
5
回参考点
10
输入程序
10
机床、刀具、工件设置
10
对刀操作
20
零件自动加工
20
学生 自检
教师 检测
得分
表 1-31 数控车削加工仿真中出现误差项目、产生原因及修正措施
功能
按键
功能
新建，删除编辑窗口里正在被编辑和已 加载的 NC 代码
床身显示模式
打开，加载项目文件(WP 工件文件； NC 程序文件； CT 刀具文件)
测量
保存文件（如 NC 文件）
加工声效
另存为
显示坐标
机床参数设置
显示铁屑
刀具库管理
显示冷却液
加工区显示模式切换
显示毛坯
工件设置
显示工件Biblioteka 快速模拟截面观察远程协助、录制、示教、重放结束
（1）参数设置
图 1-23 “机床参数设置”窗口
（2）刀具库管理
图 1-24 “刀具库管理”窗口
（3）工件设置
图 1-25 “设置毛坯”窗口
4．斯沃FANUC 0i T数控车仿真 软件6.5版菜单功能
（1）点击“文件”主菜单，出现如图1-26 所示文件下各个子菜单