煤炭自然发火的原因
防止煤炭自燃及消防器材设置的管理规定
防止煤炭自燃及消防器材设置的管理规定煤炭自燃是一种常见的火灾隐患，对于煤矿、煤炭运输和储存等行业来说，防止煤炭自燃是一项至关重要的工作。
为了保障人民生命财产的安全，规范消防器材的设置和管理是非常必要的。
下面将对防止煤炭自燃及消防器材设置的管理规定进行详细介绍。
一、煤炭自燃的原因及危害煤炭自燃是由于煤中的煤化物在一定条件下与氧气发生氧化反应，产生大量热能而导致自燃的现象。
主要的原因包括煤的品种、含水量、堆放密度、通风条件等。
煤炭自燃不仅会造成直接的火灾破坏，还会产生大量的有害气体和烟尘，对环境和人体健康造成严重危害。
二、煤炭自燃防控措施为了有效防止煤炭自燃，必须采取一系列的防控措施。
首先，煤炭的堆放要注意保持通风良好，堆放密度不宜过大，避免氧气供应不足而导致自燃。
其次，煤炭的含水量要控制在一定范围内，过高或过低都会增加自燃的风险。
另外，及时清理堆放区域的杂物和积灰，避免煤炭表面的灰尘和垃圾过多，引发自燃。
此外，定期检查煤炭堆放区域的温度和气味，发现异常及时采取措施。
三、消防器材的设置为了及时有效地控制和扑灭煤炭自燃火灾，必须合理设置消防器材。
首先，需要设置火灾报警系统，包括火灾报警器和火灾自动报警装置等，及时发现火灾隐患并报警。
其次，要设置合适的灭火设施，包括手提式灭火器、灭火器组合柜和灭火器气体灭火系统等。
另外，还需要设置可燃气体的自动灭火系统，如气体灭火系统和泡沫灭火系统等。
此外，消防器材的设置要根据实际情况进行合理规划，确保在火灾发生时能快速反应和扑灭火灾。
四、消防器材的管理消防器材的设置是为了应对火灾，但如果没有进行有效的管理，很可能会导致消防器材失效或无法发挥作用。
因此，对于消防器材的管理至关重要。
首先，要定期对消防器材进行检查和维护，确保其正常工作。
其次，要定期进行灭火器的充装和更换，不使用过期或损坏的灭火器。
另外，要进行消防器材的培训和演练，提高员工的灭火意识和应急能力。
此外，要建立健全的消防器材档案，及时更新器材情况，确保消防器材的完好性和有效性。
煤炭自然发火专题论文
煤炭自然发火专题论文第一节煤炭自燃发火的条件及过程煤炭自燃是一种自然现象。
早在数百万年之前就已发生，例如大同和陕北的侏罗纪煤层中有早前（距今大约200万年）自燃形成的火烧区，现今新疆的每天仍有煤层在自燃。
我国是煤炭自然发火比较严重的国家，据2002年的统计，我国国有重点煤矿中有自然发火的矿井占51.3%，自然发火占矿井总火灾的90%以上。
自然发火危险矿井几乎在所有矿区都存在，以自燃破坏的煤炭资源，每年造成的经济损失达数亿元，仅1999年全国共有87个大中型矿井，因自然发火封闭火区315处，不但造成了严重的煤炭资源浪费，而且威胁着井下作业人员的人身安全。
自20世纪60年代以来，煤炭自然的相关理论研究、实验和综合防治技术取得了显著成就，注入均压、注浆、阻化剂、凝胶、注氮等防灭火技术已成功地得到了应用，自燃火灾发生率明显下降。
研究和掌握煤炭自然发火的条件、过程和规律，对防治自然发火有着重要的意义。
矿井火灾事故，特别是自然发火事故，对煤矿安全生产的危害在某种意义上说并不亚于瓦斯、煤尘爆炸事故。
煤炭自然发火与外因火灾相比，具有发生、发展缓慢并有规律的演变过程，可在它形成的初期发现。
一、煤炭自燃的条件实践证明，煤炭自燃必须具备以下四个条件：（1）煤有自然倾向性并呈破碎堆积状态存在；（2）适量通风供氧；（3）良好的蓄热环境；上述四个条件却以不可。
煤的自然倾向性取决于煤的物理化学性质，它表示煤与氧的相互作用的能力。
煤破碎以后，大大增加了单位体积内的外在表面积，与氧气的接触面积增大，氧化能力增强；堆积的破碎煤炭（一般认为堆积厚度大于0.4m）氧化产生的热量不容易散失，使煤炭的温度逐渐升高，自燃进程加快。
氧是煤自燃的重要因素，连续的供氧才能使氧化继续进行下去。
当空气中氧含量低于10%时具有窒息性；当空气中氧含量低于15%时，可以预防自然发火。
正是这个原因。
采空区内并不是每个地方都会形成自然发火的。
良好的蓄热环境才能使氧化生热不断积聚。
煤炭自燃发火征兆及灭火方法
煤炭自燃发火征兆及灭火方法
一、自燃征兆
1、巷道中温度升高，湿度增加，出现雾气，巷道壁及支架上出现水珠，这是煤炭开始自燃的征兆；
2、当人感到头痛、闷热、精神疲乏、四肢无力等不舒服时，是煤在自燃过程中空气的氧含量减少、二氧化碳和一氧化碳增加引起的慢性中毒而造成的；
3、从煤炭自燃的地方流出的水和空气的温度比平常明显升高；
4、巷道中或采煤工作面出现煤油味、汽油味、松节油味或焦煤气味，说明煤已自燃到相当的程度，很快就会出现烟雾和明火，必须立即采取灭火措施，防止继续发展。
二、矿井灭火方法
1、直接灭火法：
用水、砂子、岩粉和化学灭火器等在火源附近把火扑灭或者挖除火源。
用水灭火简单易行，经济有效，但必须注意：
①水量应充足，保证不间断供水；
②适当控制风流，以及时排除烟和水蒸气，又不助长火势发展为准；
③水流应从火源外围逐渐向中心喷射，不可直接将水射向火源中心；
④灭火时，人要站在进风侧；
⑤扑灭电气设备的火灾时，必须先切断电源；
⑥不能用水直接扑灭油类火灾；
⑦不能用水喷射火源上边的顶板，防止顶板遇冷爆裂而发生冒顶事故。
2、隔绝灭火法：
在通向火区的所有巷道中构筑防火墙，切断风流，切断氧气供给，待一定时间后，火灾不能维持，自然熄灭。
3、综合灭火法：
当火源范围大，利用直接灭火法和隔绝灭火法难以扑灭时，可先用防火墙将火区封闭，然后采取向密闭墙内灌水、注浆、注入惰性气体、调节风压等，使火区的火加速熄灭。
煤炭自燃的原因是什么,自燃必须具备哪些条件_？[1]
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煤炭自燃的原因是什么,自燃必须具备哪些条件？目前比较普遍的看法是：煤炭能在常温厂吸附空气中的氧而氧化，产生一定的热量。
若氧化生成的热量较少并能及时散失，则煤温不会升高；若氧化生成的热量大于向周围散失的热量，煤温将升高。
随着煤温的继续升高，氧比急剧加快，从而产生更多的热量,煤温也急剧上升，当煤温达到着火点（300～350℃）时，煤即自燃发火。
煤炭开始接触氧气到自燃，所经历的时间对不同的煤种是不一样的。
人们把煤炭接触氧气到自燃的时间叫做发火期。
我国煤层发火期最短的为1．5～3个月，长者可达15个月以上。
煤炭自燃是一个复杂的过程，受着多种因素的影响，但煤炭自燃必须具备以下条件：（1）煤有自燃倾向性，且以破碎状态存在；（2）有连续的供氧条件；（3）有积聚氧化热的环境；（4）上述三个条件持续足够的时间。
实践证明，具有同样自燃倾向性的煤层，在不同的生产技术条件下，有的煤能自燃,有的则不能；在同样的外部条件下，自燃倾向性也不一样。
这是因为煤炭自燃过程受着许多因素影响的缘故。
其影响的主要因素是：（1）煤的化学成分；（2）煤的物理性质；（3）煤层的地质条件；（4）开拓开采条件；（5）矿井通风条件。
【摘要】煤氧化自燃既是重大的事故隐患,也降低了煤的经济价值。
分析了煤堆自燃的原因,煤堆易发生自燃的部位,并提出防治措施。
煤炭长期堆积会因氧化作用,使煤的灰分升高,固定炭和热值下降,降低煤的质量。
煤炭自燃还会造成大量的煤白白烧掉。
如汕头电厂燃烧的烟煤,煤场经常贮有3个月以上的正常用量,因贮煤时间过长而经常发生自燃,有时同时几处发生自燃。
阴燃的煤被送到输送和研磨设备,会造成燃烧和爆炸事故。
煤自燃既是重大的隐患,也降低了煤的经济价值,因此,了解煤自燃的特性,防止煤自燃具有十分重要的意义。
1、煤堆自燃原因分析煤大体上由有机物和无机物组成,主要可燃元素是碳(约占65%～95%),其次是氢(约占1%～2%),并含少量氧(约占3%～5%,有时高达25%)、硫(约占10%),上述元素一起构成可燃化合物,称为煤的可燃质。
煤自燃参数
煤自燃参数
煤自燃是指煤在无外界火源的情况下，在一定条件下自行燃烧的现象。
煤自燃参数是指影响煤自燃过程的各种因素，包括煤的成分、含水率、粒度、储存方式等。
煤的成分对其自燃性能有着重要影响。
不同种类的煤具有不同的成分，其中含有的挥发分和固定碳含量是决定自燃性能的关键因素。
挥发分是指在加热过程中从煤中挥发出的气体和液体物质，而固定碳则是指在加热过程中残留的固体物质。
一般来说，挥发分含量高的煤更容易自燃，而固定碳含量高的煤则较难自燃。
煤的含水率也对其自燃性能有一定影响。
含水率较高的煤由于水分的存在，可以降低煤的自燃倾向。
因为水分具有降低煤的燃点和吸热效应的作用，从而减缓了煤的自燃速度。
而含水率较低的煤则容易发生自燃，因为水分的减少使得煤的易燃物质更易暴露在空气中。
煤的粒度也是影响煤自燃性能的重要参数。
煤的颗粒越细，其表面积就越大，与空气的接触面积也就越大，从而更容易发生自燃。
因此，细粒煤比粗粒煤更容易自燃。
储存方式也会对煤的自燃性能产生影响。
如果煤的堆放方式不当，容易导致煤堆内部的温度升高，进而引发自燃。
因此，在煤的储存过程中，应注意保持良好的通风条件，避免煤堆内部温度过高。
煤自燃参数包括煤的成分、含水率、粒度和储存方式等因素。
了解这些参数对煤的自燃性能的影响，可以帮助我们更好地预防和控制煤自燃事故的发生，确保煤的安全储存和使用。
《2024年大采高超长综采工作面采空区自然发火规律研究》范文
《大采高超长综采工作面采空区自然发火规律研究》篇一一、引言煤炭工业是我国能源生产的重要组成部分，采煤技术持续发展和更新对于提高煤矿开采效率和安全具有重要意义。
在大型煤炭矿井中，大采高超长综采工作面的运用已经成为主流。
然而，随着开采深度的增加和开采强度的加大，采空区自然发火问题逐渐凸显，成为影响煤矿安全生产的重要问题之一。
因此，研究大采高超长综采工作面采空区自然发火规律，对于预防和控制煤矿火灾，保障矿井安全具有极其重要的意义。
二、采空区自然发火原因及影响因素采空区自然发火主要是由于煤层中的残留煤炭在不良的通风条件下氧化、发热、自燃所致。
影响采空区自然发火的主要因素包括：煤炭性质、通风条件、采空区内的气体成分及含量、采煤方法等。
大采高超长综采工作面的特殊性，如工作面长、高差大等，都可能对采空区的自然发火产生影响。
三、大采高超长综采工作面采空区特点大采高超长综采工作面的采空区具有以下特点：一是空间大，煤炭储量大，可能存在的潜在火灾风险更大；二是高差大，导致通风困难，局部地区容易形成氧化反应的环境；三是工作环境复杂，存在多处盲区，难以及时发现火灾源。
这些特点使得大采高超长综采工作面的采空区自然发火规律具有独特性。
四、自然发火规律研究方法及成果针对大采高超长综采工作面采空区的自然发火规律研究，可以采用多种方法，如理论分析、实验研究、数值模拟、现场实测等。
这些方法的应用，可以深入探究采空区自然发火的机理、发生条件及影响因素。
经过多年的研究和实践，已经取得了一系列成果。
例如，通过对煤炭性质的研究，发现某些煤种具有较高的自燃倾向性；通过通风条件的研究，发现合理的通风策略可以有效降低采空区的温度和氧气含量，从而抑制煤炭的氧化反应；通过现场实测，发现了采空区自然发火的典型特征和规律等。
五、防控措施及建议基于对大采高超长综采工作面采空区自然发火规律的研究，可以采取以下防控措施：一是加强煤炭性质的研究，了解不同煤种的自燃倾向性，采取针对性的防火措施；二是优化通风系统，保证采空区的通风良好，降低温度和氧气含量；三是加强现场监测，及时发现和处理火灾隐患；四是制定完善的火灾应急预案，确保在火灾发生时能够及时、有效地进行处置。
煤炭自燃条件
燃烧
风化 时间
第二节 煤炭自燃的理论基础
6 煤的自燃过程----特征 1)、潜伏（自燃准备）期 物理吸附，放热少，无宏观表现
2)、自热阶段
(1)氧化放热较大, 煤温、环境( 风、 水、 煤壁) 温度升高； (2)产生CO、 CO2 和碳氢类气体, 并散发出煤油味和其他芳香气味； (3)有水蒸气生成, 火源附近出现雾气, 遇冷会在巷道壁面上凝结成 水珠,出现所谓“ 挂汗“ 现象; (4) 微观结构发生变化。 3)燃烧 生成大量的高温烟雾, 其中含有CO、CO2 以及碳氢类化合物。 4)熄灭 若煤温达到自燃点, 但供风不足, 则只有烟雾而无明火, 此即
阶段起一定的影响, 既有加速氧化, 也有阻滞氧化因素。 煤中硫和其它矿物质－－煤中含有的硫和其他催化剂, 则会加速煤的
氧化过程。
第二讲 煤炭自燃的理论基础
5 影响煤炭自然发火的因素 二、开采技术 矿井开拓方式----两翼对角比中央并列式有利于防火 采区巷道布置----留煤柱大小，沿空掘巷(留巷)。 回采方法、回采工艺----放顶煤、综采、炮采等，回采率和工作面 推进速度。 工作面通风方式----“U”型比“Y”型
为干馏或阴燃
第二讲 煤炭自燃的理论基础
本讲主要内容
1、自然发火，煤层自然发火期，2、煤炭自燃的充要条件。 3、煤炭自燃的影响因素。4、煤的自燃过程及特点。
思考题
1、什么是自然发火，什么是煤层自然发火期？ 2、试述煤炭自燃的充要条件。 3、试述煤炭自燃的影响因素。 4、简述煤的自燃过程及特点。
3）温度不变条件下，吸氧速度常数随时间按指数规律衰减:
U U1 H
4）吸氧速度常数Ｕ与煤自身温度之间符合幂函数关系:
煤层自然发火的原因是什么？
煤层自然发火的原因是什么？在成煤过程中，由于部分煤层变质不充分，该类煤层的燃点较低。
回采过程中，煤炭的自身结构会发生一定转化，同时释放热量并在煤层中积聚，当积聚的热量达到一定程度，超过煤层的燃点时，煤层就会出现自燃现象。
煤层自燃其他原因（1）煤层自燃内因。
煤本身的特性决定了煤层自燃的可能性。
煤是由原始植物演化而来的，植物被埋藏在地下，在地质作用下，经过一系列的物理、化学变化最终形成煤体。
在演化过程中，煤层内会夹杂一定量的可燃气体，采动过程中，可燃性气体与氧气接触越充分，煤层发生自燃的可能性就越大。
（2）开采影响。
回采会在采空区遗留一部分浮煤，相关统计结果表明，采空区浮煤是造成煤层自燃的主要原因，采空区内积累的浮煤越多，发生自燃的可能性越大。
（3）采空区密闭不严。
工作面回采结束后，采空区密闭达不到要求，存在采空区漏风现象，隔离煤柱的尺寸不合理，加快采空区内空气流动速度，最终造成煤层自燃。
（4）防火措施不足。
部分矿井为了追求经济效益，忽视安全防护工作，没有充分认识到防火的重要性，导致煤层出现自燃。
为预防煤炭自燃，可以向有自燃倾向的煤层中注入徐州吉安研发的普瑞特防灭火材料。
普瑞特防灭火材料集凝胶、黄泥灌浆、三相泡沫、氮气和阻化剂的防灭火优点于一体，特别是继承了泡沫的扩散性能和凝胶良好的固水特性。
一方面，水浆生成泡沫之后，缓慢形成凝胶，能把大量的水固结在凝胶体内，避免了浆液中大量水流失或者溃浆的缺点，大幅度提高了浆水在采空区里的滞留率；另一方面，形成的凝胶能以泡沫为载体对采空区的高、中、低位火源或浮煤大范围全方位的覆盖，且能固结90%以上水分并形成凝胶层，防火时能持久保持煤体湿润并隔绝氧气，灭火时能长久地吸热降温，防止火区复燃。
煤矿企业在井下生产过程中，常会出现煤层自燃的现象，造成大量煤炭资源的浪费。
各矿井应根据实际情况，选择适合自身的防灭火技术，以避免生产过程中煤层自燃情况的出现。
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煤炭自然发火的原因
关于煤炭自然发火的原因，许多专家学者从17世纪至今做了很多的研究工作，但是没有得出一致的结论。
对于煤的自燃原因，人们经过长期的辩论得出一系列的学说，其中主要包括：黄铁矿作用学说、细菌作用学说、酚基作用学说、自由基作用学说以及煤样复合作用学说。
在这些学说中，煤氧复合作用学说是被大家普遍认可并得到推广的。
该学所认为煤与氧之间的物理与化学结合是导致煤自燃的主要原因，这种结合称为煤与氧的复合作用，煤与氧在复合作用下产生大量的热量，最终导致煤的自燃。
经过大量的实验室研究与现场实践，该学说已得到国内外学者专家的广泛认可。
在煤体氧化放出热量与向周围散热的矛盾运动中，遗煤发生自燃。
当煤体氧化放出的热量大于其向周围环境散失的热量时，采空区热量得以积聚，温度不断增高，导致采空区发生自燃。
随着科技的不断进步，人们对煤氧复合作用的认识从单一的一种结构、步反应，逐渐向多步反应多种结构转变。
对于煤的低温氧化过程，用单纯的化学反应很难对煤的氧化过程及其伴随的热效应作出判断。
目前，没有形成一种能够对低温条件下煤氧复合产物及释放热量进行测算的方法，不能对煤氧化产生的烷烃、CO、CO2、醛等气体成分的产生作出合理解释，因此，煤氧的复合作用学说还只是一种解释煤自燃的假说。
尽管如此，该学说还是被人们普遍认可并成为指导煤炭自燃防治工作的依据。
徐州吉安研发的普瑞特防灭火技术集凝胶、黄泥灌浆、三相泡沫、氮气和阻化剂的防灭火优点于一体，特别是继承了泡沫的扩散性能和凝胶良好的固水特性。
一方面，水浆生成泡沫之后，缓慢形成凝胶，能把大量的水固结在凝胶体内，避免了浆液中大量水流失或者溃浆的缺点，大幅度提高了浆水在采空区里的滞留率；另一方面，形成的凝胶能以泡沫为载体对采空区的高、中、低位火源或浮煤大范围全方位的覆盖，且能固结90%以上水分并形成凝胶层，防火时能持久保持煤体湿润并隔绝氧气，灭火时能长久地吸热降温，防止火区复燃。