皮带接头规范
皮带粘接工安全技术操作规程
皮带粘接工安全技术操作规程一、总则1.1 目的为保障皮带粘接工作的安全、高效进行，提高工作人员的安全意识和技能水平，制定本操作规程。
1.2 适用范围本操作规程适用于进行皮带粘接工作的人员，包括工人、操作人员和管理人员。
二、工作前准备2.1 个人防护2.1.1 进行皮带粘接工作前，操作人员必须穿戴好工作服、工作帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等个人防护用品。
2.1.2 工作服应选择柔软、透气、耐磨的材料制作，并保持干净整洁。
2.1.3 防护眼镜应具备防护功能，抵御尘埃、飞溅物等的侵害。
2.1.4 防护口罩应选择符合标准的防护口罩，能够有效过滤空气中的粉尘和有害气体。
2.1.5 防护手套应选择耐磨、耐腐蚀的材料制作，保护操作人员的手部皮肤。
2.2 设备检查2.2.1 检查皮带粘接设备的安全状态，各部件是否完好、固定紧密。
2.2.2 检查电源接地是否良好，杜绝因电击事故。
2.2.3 检查气动、液压系统是否正常工作，排除隐患。
2.2.4 检查使用的胶粘剂、溶剂等物质是否符合安全要求。
2.3 环境检查2.3.1 检查作业环境是否符合安全要求，是否存在易燃、易爆等危险因素。
2.3.2 检查作业场地是否整洁、通风良好。
2.3.3 如有异常情况，应及时采取措施排除，并向上级报告。
三、操作流程3.1 涂胶处理3.1.1 确保作业区域通风良好，避免胶水气味对操作人员的危害。
3.1.2 将要粘接的皮带端部清洗干净，除去外表附着的污物。
3.1.3 采用刷子均匀地在皮带端部涂上胶水，注意不要过量和不要漏涂。
3.1.4 在粘接后的等待时间内，避免皮带端部与其它物体接触，以免粘接过程受到干扰。
3.2 粘接操作3.2.1 将两端涂有胶水的皮带嵌合在一起，注意对齐。
3.2.2 使用夹具固定皮带，确保粘接过程中两端不会移动。
3.2.3 用手轻轻按压粘接处，使胶水均匀分布，并保持适当的压力。
3.2.4 粘接完成后，及时清理多余的胶水和污物。
钢丝皮带接头
钢丝皮带接头钢丝绳芯输送带接头工艺钢丝绳芯输送带的连接，主要是靠将接头处钢丝绳埋入带体中，经加压加热硫化来实现的，其连接有如下要求：一、输送带接头用工具及辅助材料序号名称数量技术要求1 工作台2 木制，厚度≥50mm，宽度>带宽500mm，长度>接头长度0.6米2 垫铁 2钢质，比待接胶带薄0.50-1.0mm，宽为50-100mm，长度>接头长度400-500mm3 夹板4 临时制作4 水银温度计 1 测温范围200℃5 活扳手 2 10寸-20寸6 游标卡尺 1 刻度范围0-250mm7 钢卷尺 2 长度范围10米8 不锈钢板尺 2 长度范围1.0-1.5米9 直角尺 1 400*500mm10 螺丝刀 2 14//-16//11 断丝钳 2 规格20//12 软轴砂轮机1-3 砂轮片直径150mm13 树脂切割片10 直径150mm14 电工钳 2 规格8//15 油石 2 粗、细两种16 板刷 4 6//17 粗砂布46# 12018 线绳20m ф1-3mm19 橡皮耐油手套820 线手套821 新毛巾22 水盆2个23 白细布32米24 120＃溶剂汽油若干25 白铁皮 5 厚度0.5mm，宽度- 1 -- 2 - 100mm ，长度比接头短50~60mm 26 壁纸刀 20把 27 壁纸刀片 5盒 28 可降温接头硫化机 3台 29 机布 10Kg 30 导链 2个 1吨 31 打磨机 1个 32 钉子 1公斤 33 手锤 1把二、硫化胶接用胶料与胶浆1．GX系列与ST系列钢丝绳芯输送带胶接用覆盖胶、芯胶的编号、规格、数量全部按厂家提供为准。
2．胶浆的配制：配制时用芯胶破成碎块，放入120#溶剂汽油浸泡搅溶。
配比，胶料：汽油=1：4~5（重量比）胶浆一般在使用前三天备制。
3．配制方法：将胶料剪成小碎块放入汽油中，经常搅拌至完全溶解成为均匀的糊状为止。
每次搅拌后，要将盛胶浆的桶盖好，防止汽油过量挥发。
皮带粘接
6．2胶带的检修工艺及质量要求6．2．1胶带的质量要求：6．2．1．1胶带接口要正、平、牢，接头厚薄要均匀，无起鼓脱层现象，边缘应正齐，上、下面接缝间隙不应大于1毫米。
6．2．1．2胶带表面不应有硬化。
龟裂，露线等现象。
6．2．1．3边缘严重断裂、撕裂，(横向大于100毫米，纵向大于二200毫米)应立即更换胶带，局部出现裂口或孔洞可局部胶接。
6．2．2胶带胶接的主要规范：见表6—36．2．3普通胶带的热硫化胶接工艺：6．2．3．1确定胶带的长度。
如果局部更换新带，叮在旧皮带上用钢卷尺或皮尺直接量出。
需更换胶带的长度，然后加上两倍接头长度，即为新更换胶带的实长。
如果更换整体胶带，胶带长度等于2倍的皮带机中心距加头、尾滚简1／2周长．据计算长度并考虑到拉紧装置，适当留出余量。
此时．应考虑胶带的伸缩率(按胶带总长的1．5％考虑)胶带胶接前将多余的部分割去。
6²2²3．2拉紧胶带两接头时，应使用专用夹板，禁止使用钢丝绳或其它绳索直接绑扎，拉紧的程度应保证胶带胶接后螺旋拉紧器往前松动，行程不应小于400毫米，尾部车式拉紧器往前松动，行程不应小于400毫米。
整条皮带交接时应考虑胶带再接的余量，拉紧过程中，注意胶带两侧的拉力要一致，避免一边紧，一边松，保证接头对准、校正，以免运行时跑偏。
如整体更换皮带，在拖皮带时要有专人指挥，防止发生意外的人身伤亡和设备事故。
6．2．3．3划线。
在胶带拉紧确定长度后，按照选定的阶梯长度，阶梯台阶个数，在准备胶带的端部划线，以备下步剥头。
接头长度一般为胶带宽度的0．8～1倍。
6²2．3。
4剥头。
按划线标准，切掉多余部分，按级逐层裁剥复盖胶和帆布层。
剥头时，应注意胶头运转的方向，严禁逆茬胶接，阶梯宽度一般为150毫米，剥割表面要平整，不得损坏帆布层，在剥割皮带前，应将两接头的中心线划出，而后进行胶接。
每个阶梯的边缘都应与中心线垂直。
裁剥时应注意每层的切割深度，不得损伤下层纤维，并注意保持边缘的完整，不得撕掉边胶。
皮带接头规范
1、橡胶基本知识橡胶，同塑料、纤维并称为三大合成材料，是唯一具有高度伸缩性与极好弹性的高分子材料。
橡胶的最大特征首先是弹性模量非常小，而伸长率很高。
其次是它具有相当好的耐透气性以及耐各种化学介质和电绝缘的性能。
某些特种合成橡胶更具备良好的耐油性及耐温性，能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及溶剂油的溶胀；耐寒可低到－60℃至－80℃，耐热可高到＋180℃至＋350℃。
橡胶还耐各种曲挠、弯曲变形，因为滞后损失小。
橡胶的第三个特征在于它能与多种材料进行并用、共混、复合，由此进行改性，以得到良好的综合性能。
橡胶的这些基本性能，是它成为工业上极好的减震、密封、屈挠、耐磨、防腐、绝缘以及粘接等材料。
第一章橡胶的种类、特性和用途在全世界，橡胶（包括塑料改性的弹性体）的种类已超过100种。
如果按牌号估算，实际上已超过1000种。
一：橡胶的分类1．按原材料来源与方法橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
其中天然橡胶的消耗量占1／3，合成橡胶的消耗量占2／3。
2．按橡胶的外观形态橡胶可分为固态橡胶（又称干胶）、乳状橡胶（简称乳胶）、液体橡胶和粉末橡胶四大类。
3．根据橡胶的性能和用途除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。
4．根据橡胶的物理形态橡胶可分为硬胶和软胶，生胶和混炼胶等。
根据橡胶种类及交联形式，在工业使用上，橡胶又可按如下分类。
一类按耐热及耐油等功能分为：普通橡胶、耐热橡胶、耐油橡胶以及耐天候老化橡胶、耐特种化学介质橡胶等。
另一类按橡胶的软硬程度划分为：一般橡胶、硬橡胶、半硬质胶、硬质胶、微孔胶、海绵胶、泡沫橡胶等。
橡胶的分类1）按橡胶的来源分类1天然橡胶它是采集橡胶树或橡胶草等含胶植物中的胶汁，经过区杂质、凝聚、液压、干燥等加工步骤而制成的，其主要化学组成成分是不饱和的橡胶烃。
2合成橡胶它是从石油、天然气或煤和石灰石以及农副产品中（现在主要是从石油化工产品中）提炼某些低分子的不饱和烃做原料，制成“单体”物质，然后经过复杂的化学反应而获得的人工合成的高分子聚合物，故有人造橡胶之称。
皮带粘接工安全技术操作规程范文（二篇）
皮带粘接工安全技术操作规程范文一、前言为了保障皮带粘接工作的安全，保护作业人员的人身安全和工作环境的安全，制定本安全技术操作规程。
本规程适用于所有进行皮带粘接工作的人员。
二、工作前准备1. 装备检查每位作业人员在进行皮带粘接作业前，应检查所需装备是否齐全，并确保装备完好无损。
包括磨刀机、粘接机、搅拌器、电动刨、磨角机、钳子等工具。
2. 安全防护措施准备作业人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护鞋等。
必要时还应佩戴防护手套、防护眼镜等。
3. 工作区域清理在进行皮带粘接作业前，应将工作区域清理干净，确保没有杂物和障碍物存在，以维护作业的顺利进行。
三、操作流程1. 工作面准备(1) 根据实际需要选择合适的工作面进行操作。
应确保工作面平整、干净，无油污、灰尘等杂质。
(2) 使用电动刨去除工作面表面的老皮带残渣和胶水等。
刨削前，应保证电动刨刀锋利且安装正确，工作人员应注意用力均匀、平稳。
(3) 在电动刨修整的工作面上清理，确保工作面无灰尘和杂物残留。
2. 皮带准备(1) 根据实际需求，选取合适的皮带进行粘接。
皮带宜具有良好的柔软性和耐磨性，同时材料要符合标准要求。
(2) 在准备皮带时，需要检查其质量和长度是否符合要求，并对皮带两端进行成型处理。
(3) 在进行粘接前，应将装备状态调整到适宜的工作温度。
3. 粘接工作(1) 使用磨刀机将待粘接部位的胶层去除干净，同时确保磨刀机刀片锋利且安装正确。
(2) 确认胶水的种类和使用情况，并按照标准要求进行调配。
粘接胶水应在标准时间内使用完毕，避免胶水过期或变质。
(3) 在粘接前，应将粘接胶水均匀涂抹于待粘接部位，并注意胶层的厚度均匀和涂抹范围的准确。
(4) 确保粘接工作的环境温度适宜，避免温度过高或过低影响粘接效果。
(5) 在进行粘接时，需确保粘接机的操作正确，操作人员应保持警觉，避免发生危险情况。
4. 粘接后处理(1) 确保粘接完成后，待胶水干燥至粘接强度达标后，再进行后续作业。
胶接皮带技术规范
胶接皮带技术规范一、检修前的准备：1、检修前要明确工作项目、性质、质量及工期进度要求，确认皮带规格型号与包装是否一致。
2、检修前到现场实地勘察，确定检修方案，需生产岗位配合拿带时，做到专人指挥；故障抢修时，检修记录中必须详细记录损伤部位和损伤程度。
3、核对皮带备件是否符合条件要求，更换一段时，新备件与原皮带线层数、厚度一致。
4、做好工具、材料的准备，如：夹板、倒链、粘合剂等，确定好停机位置，尽量避开粉尘、高温、潮湿地带，便于粘接，确保粘接质量。
5、皮带做口严禁使用壁纸刀，必须使用自制锋钢锯条刀。
6、与岗位操作人员取得联系，领取操作牌，切断电源，挂上检修牌。
一、冷粘操作：1、确认上下胶面，保证工作面为厚胶面，确认上下接口的方向，将皮带穿好夹牢，开始做口，条件允许可先做皮带口，以缩短检修工时。
2、皮带扒口：⑴皮带口的长度、斜口长度及带口宽度：B650mm皮带斜口长度为750mm带口宽150m m×线层数，B800mm皮带斜口长度为950mm带口宽150m m ×线层数，B1000mm皮带斜口长度为1150mm带口宽150m m×线层数；台阶数量：总线层数减1层线；⑵扒口操作：①、使用皮带刀割口时，必须控制好进刀深度，不可过深，最好是捅口时稍带点线毛为宜。
②、捅口时对面不得有人，螺丝刀刃不能太快，更不准立着刃口捅皮带，以免损伤线层。
③、皮带接口留有防烫台，宽度为30㎜，防烫台做成台阶状，防烫台整体厚度不超过皮带厚度的1.2倍，防止从防烫台处开胶。
⑶、扒完皮带后将预留的皮带边铲平，铲边时要逐渐过渡，凹凸不平会造成皮带边开胶。
⑷皮带打磨：①、打磨时应横向打磨，不得将台阶磨成毛状，不得用力过大，将胶打净即可。
②、打磨要均匀，不得打糊及有打不到的死角，打磨完毕用笤帚清扫干净。
⑸皮带预热：①、皮带预热必须用烤灯盘加热，确保加热均匀，皮带温度达到50℃。
⑹皮带刷胶：①、刷胶前要清除好杂物，接口表面用草根刷子朝一个方向刷杂物，严禁烟火，避免震动，防止粉尘落在粘接胶面上。
强力皮带搭接点规范
强力皮带各个搭接点规范
各单位：
为了加强对井下强力皮带搭接的安全管理，保证运输系统的正常使用和安全运行，特制订强力皮带各个搭接点安装规定，现通知如下，望各单位严格执行：
挡煤板及护皮的安装标准：
1、皮带机中心线与被搭接（强力皮带）中心线向机头20cm，落煤点在被搭接皮带带面的中间，不偏向某一侧。
2、搭接皮带机必须安装稳固，皮带机搭接必须安装挡煤板，挡煤板安装在卸载滚筒对面，采用10#工字钢做框架，用相匹配的U形卡固定在纵梁上。
3、挡煤板采用Φ12mm钢板制作，(高800mm、宽1200mm)，且对称于搭接皮带中心布置。
4、护皮采用旧皮带制作，用螺栓固定在钢板上，护皮搭接在被搭接皮带带面上，搭接宽度以不影响煤流及不撒煤为宜，长度与护煤板长度相同。
扫煤器的安装：
1、扫煤器采用50角铁加工，用8#螺丝将5cm厚的皮带固定在角铁上，尺寸如下图所示，固定在各个搭接点向后第3架处，并用卡子固定在H架上。
2、扫煤器安装时需将H架底托辊更换为1.6m直托辊，方便扫煤
器清扫回煤（H架耳朵需重新加工）。
其他有关规定：
1 、所有单位搭接点必须加强管理，确保不撒煤、不压、不磨被搭接皮带机，保护好被搭接皮带，保证搭接点的安全生产和环境卫生，搭接点前后各30米范围内责任卫生由接点区队负责，（搭接点前后30范围内水沟采用50角铁加工铁箅子，规格长90cm宽50cm）凡出现影响安全生产和环境卫生的按有关规定处罚。
2、所有皮带机搭接点必须经机电科、运输区验收，验收合格后方可运行皮带，严禁私自随意搭接。
3、运输区每日对各个搭接点进行巡回检查，发现撒煤、磨皮带、护皮、挡煤板不完好等现象及时汇报区队并要求所属单位及时整改。
输送皮带接头压接方法
输送皮带接头压接方法1.机械压接法：机械压接法是将输送皮带的两端分别通过机械装置连接在一起。
具体操作如下：（1）将输送皮带的两端分别铰接在压皮板上，要求铰接处要平整、光滑，不得有任何缺陷。
（2）使用机械装置，如牵引机、打标机等，逐渐将两个铰接处压合在一起。
（3）压接时要保证力度均匀、稳定，避免受力不均导致接头不牢固。
2.热压接法：热压接法是利用热能将输送皮带的两端热熔，然后迅速压合在一起。
具体操作如下：（1）将输送皮带的两端进行加热处理，一般采用热风枪、电烙铁等加热设备进行加热。
（2）热熔后，迅速将两个熔化的部分压合在一起，并用压紧器进行压实，使其冷却并固化在一起。
（3）热压接法可以使接头的接合更加牢固，但操作过程中要注意控制温度，避免过热或不充分熔化导致接头质量不佳。
3.化学接合法：化学接合法是利用特殊粘合剂将输送皮带的两端粘合在一起。
具体操作如下：（1）先将输送皮带的两端进行处理，如打磨、清洗等，以保证接触面干净平整。
（2）将粘合剂涂在接合面上，注意使其均匀分布，并避免用太多的粘合剂，以免溢出或对接出现空隙。
（3）将两个接合面压合在一起，并用压紧器进行压实。
然后等待粘合剂干燥固化。
（4）化学接合法可以提供较高的接头强度，但需要注意选择合适的粘合剂，避免溶解或腐蚀输送皮带。
4.机械连接法：机械连接法是通过机械连接件将输送皮带的两端连接在一起。
具体操作如下：（1）将输送皮带的两端分别夹在机械连接件中，如钢丝卡环、钢丝绳夹等。
（2）通过调节机械连接件的紧固度，使其夹紧输送皮带的两端，形成连接。
（3）机械连接法操作简单，但连接件的选择和使用要注意符合规定，以免对输送皮带造成损害。
综上所述，输送皮带接头压接方法主要包括机械压接法、热压接法、化学接合法和机械连接法。
在选择和操作接头压接方法时，应根据具体情况选择合适的方法，并注意操作规范，确保接头的质量和牢固度，以提高输送皮带的使用寿命和可靠性。
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1、橡胶基本知识橡胶，同塑料、纤维并称为三大合成材料，是唯一具有高度伸缩性与极好弹性的高分子材料。
橡胶的最大特征首先是弹性模量非常小，而伸长率很高。
其次是它具有相当好的耐透气性以及耐各种化学介质和电绝缘的性能。
某些特种合成橡胶更具备良好的耐油性及耐温性，能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及溶剂油的溶胀；耐寒可低到－60℃至－80℃，耐热可高到＋180℃至＋350℃。
橡胶还耐各种曲挠、弯曲变形，因为滞后损失小。
橡胶的第三个特征在于它能与多种材料进行并用、共混、复合，由此进行改性，以得到良好的综合性能。
橡胶的这些基本性能，是它成为工业上极好的减震、密封、屈挠、耐磨、防腐、绝缘以及粘接等材料。
第一章橡胶的种类、特性和用途在全世界，橡胶（包括塑料改性的弹性体）的种类已超过100种。
如果按牌号估算，实际上已超过1000种。
一：橡胶的分类1．按原材料来源与方法橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
其中天然橡胶的消耗量占1／3，合成橡胶的消耗量占2／3。
2．按橡胶的外观形态橡胶可分为固态橡胶（又称干胶）、乳状橡胶（简称乳胶）、液体橡胶和粉末橡胶四大类。
3．根据橡胶的性能和用途除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。
4．根据橡胶的物理形态橡胶可分为硬胶和软胶，生胶和混炼胶等。
根据橡胶种类及交联形式，在工业使用上，橡胶又可按如下分类。
一类按耐热及耐油等功能分为：普通橡胶、耐热橡胶、耐油橡胶以及耐天候老化橡胶、耐特种化学介质橡胶等。
另一类按橡胶的软硬程度划分为：一般橡胶、硬橡胶、半硬质胶、硬质胶、微孔胶、海绵胶、泡沫橡胶等。
橡胶的分类1）按橡胶的来源分类1天然橡胶它是采集橡胶树或橡胶草等含胶植物中的胶汁，经过区杂质、凝聚、液压、干燥等加工步骤而制成的，其主要化学组成成分是不饱和的橡胶烃。
2合成橡胶它是从石油、天然气或煤和石灰石以及农副产品中（现在主要是从石油化工产品中）提炼某些低分子的不饱和烃做原料，制成“单体”物质，然后经过复杂的化学反应而获得的人工合成的高分子聚合物，故有人造橡胶之称。
合成橡胶的种类很多，现在已经工业化生产的有：丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、丁晴橡胶、丁丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶、氯醚橡胶、以及聚硫橡胶等。
2）根据橡胶的性能分类1通用橡胶它是指产量大、应用广、在使用上一般无特殊性能要求的通用橡胶而言。
主要有：天然橡胶、丁苯橡胶、丁晴橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶等7大品种。
3）用途分类特种橡胶它是指用于特殊用途中，如：耐油、耐酸碱、耐高温、耐低温、耐辐射等橡胶而言。
主要有：乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氯化聚乙烯橡胶、丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶、氯醚橡胶、聚硫橡胶等4）根据橡胶的物理形态分类1生橡胶简称生胶，是指由天然采集、提炼或人工合成、未加配合剂而制成的原始胶料，为较硬的大块。
生胶是一种不饱和的橡胶烃，未经配合的生胶性能较差，不能直接使用。
2软橡胶是指在生胶中加入各种配合剂，经过塑炼、混炼、硫化等加工过程而制成为具有高弹性、高强度和其他实用性能的橡胶产品。
一般所谓的橡胶就是这种软橡胶。
根据各种工业制品的需要，软橡胶可用不同性能的天然或合成生橡胶，加入各种不同比率的配合剂，就可以制成不同硬度和具有特殊性能的橡胶制品。
3硬橡胶又称硬质橡胶，它与软橡胶的不同之处是含有大量硫磺（25％～50％）的生胶经过硫化而制成的硬质制品。
这种橡胶具有较高的硬度和强度，优良的电气绝缘性以及对某些酸、碱和溶剂的高度稳定性。
广泛用于制作电绝缘制品和耐化学腐蚀制品。
4混炼胶它是指在生胶中加入各种配合剂，经过炼胶机的混合作用后，使其具有所需要物理机械性能的半成品，俗称胶料。
通常均作为商品出售，购买者可直接用它加工、硫化压制成所需要的橡胶制品，不需要再配制胶料，混炼胶有不同的品种和牌号。
5再生胶再生胶是以废轮胎和其他废旧橡胶制品为原料，经过一定的加工过程而制成的具有一定塑性的循环可利用橡胶。
它是橡胶工业中的主要原料之一，可以部分地代替生胶，节约生胶。
二：常用橡胶的品种、特性和用途1．天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。
使用温度范围：约－60℃～＋80℃。
制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2．丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。
性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。
缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。
使用温度范围：约－50℃～＋100℃。
主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
3．顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。
缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。
使用温度范围：约－60℃～＋100℃。
一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
4．异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。
化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。
它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。
使用温度范围：约－50℃～＋100℃ 可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。
5．氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。
这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。
主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。
此外，生胶稳定性差，不易保存。
使用温度范围：约－45℃～＋100℃。
主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。
6．丁基橡胶（IIR）是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。
最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130℃以下；能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。
缺点是弹性差，加工性能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差。
使用温度范围：约－40℃～＋120℃。
主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。
7．丁晴橡胶（NBR）丁二烯和丙烯晴的共聚体。
特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。
耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。
缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。
使用温度范围：约－30℃～＋100℃。
主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。
8．氢化丁晴橡胶（HNBR）丁二烯和丙烯晴的共聚体。
它是通过全部或部分氢化NBR的丁二烯中的双键而得到的。
其特点是机械强度和耐磨性高，用过氧化物交联时耐热性比NBR好，其他性能与丁晴橡胶一样。
缺点是价格较高。
使用温度范围：约－30℃～＋150℃。
主要用于耐油、耐高温的密封制品。
9．乙丙橡胶（EPM\EPDM）乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。
特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，居通用橡胶之首。
电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配合。
耐热可达150℃，耐极性溶剂－酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。
缺点是自粘性和互粘性很差，不易粘合。
使用温度范围：约－50℃～＋150℃。
主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品。
10．硅橡胶（Q）为主链含有硅、氧原子的特种橡胶，其中起主要作用的是硅元素。
其主要特点是既耐高温（最高300℃）又耐低温（最低－100℃），是目前最好扥艾寒、耐高温橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。
缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。
使用温度：－60℃～＋200℃。
主要用于制作耐高低温制品（胶管、密封件等）、耐高温电线电缆绝缘层，由于其无毒无味，还用于食品及医疗工业。
11．氟橡胶（FPM）是由含氟单体共聚而成的有机弹性体。
其特点耐温高可达300℃，耐酸碱，耐油性是耐油橡胶中最好的，抗辐射、耐高真空性能好；电绝缘性、机械性能、耐化学腐蚀性、耐臭氧、耐大气老化性均优良。
缺点是加工性差，价格昂贵耐寒性差，弹性透气性较低。
使用温度范围：－20℃～＋200℃。
主要用于国防工业制造飞机、火箭上的耐真空、耐高温、耐化学腐蚀的密封材料、胶管或其他零件及汽车工业。
12．聚氨酯橡胶（AU\EU）有聚酯（或聚醚）与二异氰酸酯类化合物聚合而成的弹性体。
其特点是耐磨性好，在各种橡胶中是最好的；强度高、弹性好、耐油性优良。
耐臭氧、耐老化、气密性等也优异。
缺点是耐温性能较差，耐水和耐碱性差，耐芳香烃、氯化烃及酮、酯、醇类等溶剂性较差。
使用温度范围：约－30℃～＋80℃。
制作轮胎紧挨由零件、垫圈、防震制品，以及耐磨、高强度和耐油的橡胶制品。
13．丙烯酸酯橡胶（ACM\AEM）它是丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯的聚合物。
其特点是兼有良好的耐热、耐油性能，在含有硫、磷、氯添加剂的润滑油中性能稳定。
同时耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外线、气密性优良。
缺点是耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有机和无机酸、碱。
在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液内膨胀严重。
同时弹性和耐磨性差，电绝缘性差，加工性能较差。
使用温度范围：约－25℃～＋150℃。
可用于制造耐油、耐热、耐老化的制品，如密封件、胶管、化工衬里等。
14．氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）它是聚乙烯经氯化和磺化处理后，所得到具有弹性的聚合物。
耐臭氧紧挨老化优良，耐候性优于其它橡胶。