覆膜知识培训
覆膜作业指导书
覆膜作业指导书引言概述：覆膜作业是一种常见的包装加工过程，它可以为产品提供保护，增加外观吸引力，并延长产品的使用寿命。
本指导书旨在提供覆膜作业的详细步骤和注意事项，以确保作业的准确性和高效性。
一、准备工作1.1 确定覆膜材料：根据产品的特性和需求，选择合适的覆膜材料。
常见的覆膜材料包括聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜等。
1.2 准备覆膜设备：确保覆膜设备的正常运行，包括覆膜机、切纸机、热压机等。
检查设备的电源、传动系统和加热系统是否正常。
1.3 准备工作区域：清理工作区域，确保没有杂物和灰尘。
保持工作区域的整洁和通风，以确保操作人员的安全和作业质量。
二、覆膜操作步骤2.1 调整设备参数：根据覆膜材料的特性和产品的需求，调整设备的温度、速度和压力等参数。
确保设备能够适应不同材料和产品的覆膜需求。
2.2 准备覆膜材料：将覆膜材料切割成适当的尺寸，确保覆盖产品的表面。
注意避免覆膜材料的损坏和浪费。
2.3 进行覆膜作业：将产品放置在覆膜机的工作台上，将覆膜材料平铺在产品表面上。
根据设备的要求，调整覆膜机的速度和压力，确保覆膜材料与产品表面充分接触。
2.4 完成覆膜作业：覆膜完成后，将产品从覆膜机上取下，检查覆膜质量。
确保覆膜材料没有气泡、皱褶和松动现象。
如有问题，及时进行修复或者重新覆膜。
三、注意事项3.1 安全操作：在进行覆膜作业时，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套和口罩。
避免接触设备的运动部件和加热部件，以免发生意外伤害。
3.2 覆膜材料的选择：根据产品的特性和需求，选择合适的覆膜材料。
考虑材料的透明度、抗撕裂性、耐磨性等因素，以确保覆膜质量和产品的保护效果。
3.3 设备的维护保养：定期检查和清洁覆膜设备，保持设备的正常运行。
及时更换磨损的零部件和维修设备故障，以延长设备的使用寿命和提高作业效率。
四、总结覆膜作业是一项重要的包装加工过程，它可以为产品提供保护和美观的外观。
通过准备工作、操作步骤和注意事项的详细介绍，本指导书希翼能够匡助操作人员进行准确和高效的覆膜作业。
覆膜机操作规程范文
覆膜机操作规程范文一、安全操作规程1.操作人员应定期参加安全培训，了解并掌握覆膜机的操作规程和安全注意事项。
2.在操作覆膜机之前，操作人员需要戴好防护眼镜、防护手套，并穿戴好防护服装。
3.在添加覆膜材料或调整机器设定之前，需要先将覆膜机停机，并将电源开关关闭。
4.操作人员需时刻保持机器周围的环境整洁，防止杂物阻塞覆膜机正常运转。
5.操作人员应定期检查覆膜机的电线、插头等设备，确保其完好无损。
6.在清洁覆膜机时，需先将电源开关关闭，并使用柔软的布料或细毛刷进行清洁，严禁使用金属物品或尖锐物品进行清理。
二、操作步骤1.打开覆膜机电源开关，待机器启动后进行预热。
预热时间一般为10-15分钟，具体时间根据覆膜机的型号和规格而定。
2.准备好需要覆膜的材料，确保其表面干净无尘。
3.将覆膜材料放入覆膜机的进料口，调整好覆膜机的进料位置。
4.根据需要调整覆膜机的设定，如温度、速度等。
不同材料的覆膜温度和速度不同，需要根据实际情况进行调整。
5.开始覆膜，将材料逐渐送入覆膜机的进料口，机器会自动进行覆膜。
操作人员需时刻关注覆膜机的运行状态，确保其正常运转。
6.覆膜完毕后，将覆膜好的材料从覆膜机的出料口取出。
7.关闭覆膜机的电源开关，将机器进行清洁和保养工作，确保其运行良好。
三、维护保养规程1.每天使用完毕后，需要对覆膜机进行清洁和保养。
首先关闭电源开关，使用柔软的布料擦拭覆膜机的表面和进出料口，清除杂质和灰尘。
2.定期对覆膜机内部进行清洁和保养，可使用吸尘器吸除内部的灰尘和杂物。
3.定期检查覆膜机的传动带、轴承等部件，如有磨损或松动应及时更换或修复。
4.定期检查覆膜机的加热系统，确保温度控制准确，如有异常需及时维修。
5.定期润滑覆膜机的运动部件，使用适当的润滑油进行润滑。
6.定期检查并紧固覆膜机的螺丝、螺母等紧固件，确保机器的安全和稳定运行。
以上为覆膜机操作规程，操作人员应严格按照规程进行操作，确保安全和正常的运行。
工艺培训
过胶（覆膜）（一）
1、过胶的定义——指用覆膜机在印刷品的表 、过胶的定义——指用覆膜机在印刷品的表 面覆盖一层0.012-0.02mm厚的透明塑料薄 面覆盖一层0.012-0.02mm厚的透明塑料薄 膜而形成一种纸塑合的产品加工技术 2、常用过胶工艺 光胶、哑胶、UV光胶、PET光胶、珠光膜、 光胶、哑胶、UV光胶、PET光胶、珠光膜、 各种图案镭射膜、开窗膜等 3、胶膜厚度：0.012－0.02mm 、胶膜厚度：0.012－ 4、胶膜材料：PVC B0PP PET等 、胶膜材料：PVC PET等
过Hale Waihona Puke （覆膜）（二）5、覆膜的目的 ①增加印刷品表面的光泽度、平滑度 ②使印刷品图案更加鲜艳、光亮 ③使印刷品防水、防污、耐折、耐磨、耐化学腐蚀 6、过胶注意事项： ①光胶有普通光胶、UV光胶、PET光胶等区别，没有 ①光胶有普通光胶、UV光胶、PET光胶等区别，没有 任何要求的过普通光胶；如果增加亮度，过PET光 任何要求的过普通光胶；如果增加亮度，过PET光 胶；如果其表面做UV工艺，则要过UV光胶。PET光 胶；如果其表面做UV工艺，则要过UV光胶。PET光 胶与UV光胶的价格是1.2元 胶与UV光胶的价格是1.2元/m2
压纹（三）
局部压纹的特点 1产品具立体感，色彩更绚丽，图纹能活动等功能； 2生产时无需油墨，绿色环保，局部压纹，套印准确； 3是加热后经过压印将光纹版上的图案准确套印到金卡、银卡纸上； 4适用于高档烟、酒、食品、药品、化妆品等包装和年画、挂历、广 告宣传画等工艺品印刷； 局部压纹的类型 1折射活动光纹 2镭射激光图纹 3磨砂纹 4条纹 5冰花纹 6三维动画
UV工艺（一） UV工艺（一）
一、UV工艺种类： UV工艺种类 工艺种类： 1、光油UV 、光油UV 2、折光UV 、折光UV 3、七彩UV 、七彩UV 4、皱皮UV 、皱皮UV 5、磨砂UV 、磨砂UV 光油UV的性质 的性质： 二、光油UV的性质： 1、它的面积可大、可小 2、它有韧性 3、它的网目一般为300至400目 、它的网目一般为300至400目 4、它UV可以在压线上，但是要薄 、它UV可以在压线上，但是要薄 5、它UV在颜色鲜艳的地方，效果好 、它UV在颜色鲜艳的地方，效果好 6、UV在颜色深的地方，效果好 UV在颜色深的地方，效果好 7、如果UV在颜色淡的地方或白色地方，效果基本没有 、如果UV在颜色淡的地方或白色地方，效果基本没有 8、一般表面做UV工艺的产品，是过哑胶，如果过光胶，则是 、一般表面做UV工艺的产品，是过哑胶，如果过光胶，则是 用UV光胶膜，并价格昂贵，效果也不是那么明显 UV光胶膜，并价格昂贵，效果也不是那么明显
覆膜机操作规程
覆膜机操作规程一、引言覆膜机是一种常用的机械设备，用于给纸张表面覆盖一层薄膜，以提高纸张的光泽度、耐水性和耐磨性。
为了确保覆膜机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用覆膜机进行工作的操作人员。
三、安全措施1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作覆膜机之前，必须检查机器的电源是否已经关闭，并确保机器处于停止状态。
3. 在操作过程中，不得随意触摸机器的运动部件，以免发生意外伤害。
4. 禁止在机器运行时进行维修或调整，必须先停机并切断电源，等待机器完全停止后方可进行维修。
5. 禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入机器内部，以免被夹伤。
6. 操作人员应定期检查机器的电气线路和传动部分，确保其正常运行。
四、操作流程1. 打开覆膜机的电源开关，待机器启动并进入待机状态。
2. 将需要覆膜的纸张放置在进纸台上，并根据纸张的大小调整进纸台的位置，确保纸张进入覆膜机的位置准确。
3. 调整覆膜机的温度和速度，根据纸张的材质和厚度来确定最佳的覆膜温度和速度。
4. 按下启动按钮，开始覆膜机的运行。
5. 观察纸张的进料情况，确保纸张平稳进入覆膜机。
6. 在纸张经过覆膜机的过程中，注意观察覆膜膜的张力和覆盖情况，确保覆膜的质量。
7. 当纸张完全通过覆膜机后，按下停止按钮，停止覆膜机的运行。
8. 将覆膜好的纸张取出，放置在指定的位置，并进行必要的整理和检查。
五、故障排除1. 若覆膜机出现异常噪音或振动，应立即停机检查，确定原因后进行维修。
2. 若覆膜膜出现脱落或气泡等问题，应检查覆膜膜的质量和张力调整，必要时更换覆膜膜。
3. 若纸张进料不正常，应检查进纸台的位置和纸张的堆叠情况，确保纸张能够顺利进入覆膜机。
六、维护保养1. 每天使用结束后，应对覆膜机进行清洁，清除纸屑和覆膜膜残留等杂物。
2. 定期对覆膜机进行润滑，确保机器的运行顺畅。
后加工知识培训1
晨光印刷有限公司品质部培训教材印后加工及印后加工质量要求培训后加工的定义：是经过印刷机印刷出来的印张获得最终所要求的形态和使用性能的生产技术总称。
第一部分表面处理目前印刷行业里，表面处理大致有上光油、UV油、磨光、裱胶、烫金、局部丝印等几种。
印刷品的光泽由两部分组成，一部分叫本体反射光，即印刷品自身画面的特性；另一部分叫表面反射光，即印刷品的表面性能。
印刷品呈现什么样的光泽，除受本体反射光影响外，其表面平滑度越高，呈现的光泽越强。
表面加工是改善印刷品表面性能的一种有效的方法，增强其表面平滑度，且能够起到保护印刷图文的作用，因此被广泛应用。
一、过油：上光油是一种最简单的上光方式，在印品表面过一层薄薄的油膜，一方面保护产品避免拖花、粘花，另一方面增加其光泽度。
其目的：增强印刷品外观效果、改善使用性能、增强印刷品保护性能。
1、上光分类及上油的种类：A、上光分类：（1）、全面上光----光油通过机械均匀涂满整张印刷面。
（2）、局部上光----为了突出图案及文字特殊光泽度。
B、上光油种类：（1）、水性油（2）、油性油（3）、UV上光油2、上光油组成：（1）、主剂----是上光油的成膜物质，产品的光泽度、耐折度、耐磨擦均与其有关。
（2）、助剂----为了改善上光油的理化性能及加工特性配置的；如固化剂、表面活性剂、增塑剂。
（3）、溶剂----主要作用是分散主剂和助剂；如甲苯（醇）、丙配酮。
3、上光油的质量要求：（理想上光油是无色、无味、光泽强、干燥快、耐化学品侵蚀）。
（1）膜层透明度要高、膜面要平滑，不变色，不掉色，表面不可有擦花及涂油不均现象。
（2）膜层具有一定的耐磨性（耐磨测试）。
（3）膜层耐环境性能要好（焗炉测试）。
（4）对印刷品表面具有一定粘合力。
（5）在压光时能很好地粘附在压光钢带表面、冷却后能轻易剥落。
4、影响过光油质量的因素：（1）油的性能对上光质量的影响。
（2）印刷油墨对上光的影响。
（3）涂布工艺条件，涂布量的厚薄、干燥温度的高低，涂布机速度的快慢。
覆膜砂相关知识培训.
一、覆膜砂的生产、应用及发展1940年以前，国内外铸造在造型、制芯时大多数铸件都是用湿型和干型铸造的，90％以上的砂芯用烘干炉干燥的砂芯油作粘结剂。
到了1940年后，由德国人J.Croning开发了以酚醛树脂作粘结剂的壳型造型，使合成树脂粘结剂及合成树脂砂进入铸造工业。
以合成树脂作粘结剂的制型（芯）的方法主要有：1、热法：砂型（芯）的成型和硬化直接在模板上或芯盒内靠已加热的模板（芯盒）或通热热气流完成。
主要有壳法（壳型、壳芯的制造法）、热芯盒法、温芯盒法。
2、冷法：砂型（芯）的成型、硬化在室温下完成。
主要有自硬法、气硬冷芯盒法（三乙胺法、SO2法、无毒、低毒气体促硬法）。
上述新型制芯、造型技术的开发和应用，给铸造生产工艺带来了一场重大变革，其提高了砂型(芯)的尺寸精度，简化了制芯工艺，减少了能耗，降低了对熟练工人的需求，提高了生产效率，同时提高了铸件质量（铸件尺寸、表面粗糙度），使砂型铸造朝着近无余量铸件的铸造工艺迈出了一大步。
但应当指出，上述的制芯、制型法目前均在一定的范围内适用。
生产实际应用上具体选用哪一种工艺往往受多种因素的影响，除了考虑生产纲领、材质、尺寸的大小以及质量要求外，还需考虑投资大小、能源供应、人员素质、管理水平、以及公害、污染等因素。
我国在50年代末就开展了这方面的试验研究工作。
由于当时我国壳型用酚醛树脂的性能不过关和供应难以保证，价格也较高，而且当时我国还没有专用的覆膜砂生产设备，特别是汽车工业十分落后，对铸件也没有很高的质量要求等多方面的原因，壳型工艺在我国没有得到推广和应用。
80年代以后，随着我国汽车工业的迅速发展，对铸件的质量也提出了很高的要求，于是一汽从英国引进了一套热法树脂覆膜砂设备，并通过技术消化开发出了国产SZ7215型热法覆膜砂混砂装置。
随后济南铸锻机械研究所等一些科研单位和院校一方面改进覆膜砂混砂设备，提高它的牵引动力和搅拌速度，从而改善了酚醛树脂在硅砂表面的覆膜效果，另一方面，在方面过程中添加各种附加物，以提高覆膜砂的强度、耐热性和溃散性，于是树脂覆膜砂在我国的汽车、拖拉机、柴油机工厂中得到了广泛的应用。
图书印制培训知识
图书印制培训知识图书印制基础知识⼀、什么叫印刷：1.通过不同版⾯，施加不同压⼒把油墨转移到纸上的过程就叫印刷。
2.印刷分为凹版、平版、凸版，平版是咱们⽬前所常⽤的胶版。
3.印刷四⾊：黄（Y）、品（M）、青（C）⿊（K）4.增加⿊墨的⽬的：（1）增加⿊的纯度（2）节约CMY的⽤量。
5.印刷分为：四⾊印刷、双⾊印刷、单⾊印刷。
6.印刷专⾊：为了突出品牌颜⾊或印刷⼯艺的需要，⽐如：标志⾊不能有⾊差，或者⾦银⾊，必须为专⾊，将某⼀种颜⾊制作成单独⼀块版印这个颜⾊，这就是专⾊。
7.专⾊可以为：潘通⾊，四⾊油墨中⼀种或者两种混合。
注意：1)⿊⾊⽂字或者专⾊⽂字⼀定⽤单⼀颜⾊印刷，不要套印叠加颜⾊。
避免重影。
2)专⾊⽂字与⿊⾊套印时，⼀定要做陷印处理。
8.是陷印⽽⾮掐印介绍：举个很简单的例⼦，⼀个圆，中间有另外⼀个圆，就是外⾯⼀个圆环是⼀个⾊，中间的圆是另外的⼀个颜⾊，这样的⼀个搭配如果不是⽤四⾊叠印⽽是⽤两个专⾊印刷的话，就⽤到陷印。
由于印刷机械精度的问题，不可能做到套印100%准确，如果有⼀点点套印不准的话，两个颜⾊之间就会有⽩边，露出纸张的颜⾊，不是上下就是左右，反正有⼀边是漏底⾊的，这样⼗分不美观，为了避免这种情况，出菲林的时候，将内圆适当放⼤0.2，圆环的内经缩⼩0.2，这样就有0.4的重叠，⽆论上下还是左右偏位，都不会有底⾊漏出来了，当然不能超过0.2的套印不准的误差啦，这种缩⼩与放⼤的印刷⽅式就是陷印。
9.陷印处理：就是在交接的地⽅⽤这交接的两种颜⾊互相渗透⼀点，就不会产⽣⽩边。
10.专⾊，⼤篇幅阅读性⽂字最好采⽤深⾊调。
⽤浅⾊调容易产⽣视觉疲劳。
11.在填写印制信息表⾥，需要填写⾊数，⼀般都是单⾊或者四⾊，如果正背四⾊，请写4/4；如果正背单⾊，请写1/1；如果正4⾊背⽩，请写4/0；如果正四⾊且有有专⾊背⽩，请写4+专⾊/0，且标注什么专⾊，最好附上⾊标。
⼆、印刷前部分：1.菲林（film）：印刷制版中的胶⽚，记录图书图⽂信息的⼀种载体。
印刷厂新人培训计划
印刷厂新人培训计划一、培训目标新人员入职后需要掌握印刷工艺流程和操作技能，熟悉印刷设备的使用和维护，掌握印刷品质管理和安全生产知识；提高员工的专业素养和职业素养，培养良好的职业道德和职业操守。
二、培训内容1. 印刷工艺流程：介绍印刷厂的工作流程和印刷生产线的运行情况，让新人了解各项工作的重要性和联系；传授印刷产品的工艺流程，包括图文电分，拼版排样，校色等流程。
2. 设备操作技能：介绍印刷设备的基本结构和原理，操作规程和安全措施；实操印刷设备的操作技巧，包括印刷机、数码印刷机、折页机、覆膜机等设备的操作；传授设备的日常检修和维护知识，保持印刷设备的良好状态。
3. 印刷品质管理：传授印刷品质管理知识，包括色彩管理、校色技术、印刷质量检测、挑选原材料和印刷物质等；介绍印刷品质控制的标准和流程，培养新人的质量意识和质量责任心。
4. 安全生产知识：传授印刷厂的安全生产管理制度和工作流程；介绍印刷设备的安全操作规程和应急处理措施，避免安全事故的发生；培养新人的安全意识和危险意识，确保生产场所的安全。
三、培训方式1. 专业知识讲授：由印刷技术专家和资深技师进行专业知识的讲解和示范；利用多媒体、实物模型等方式进行教学，生动形象地介绍印刷工艺流程和设备操作技能。
2. 实际操作演练：安排新人员在实际生产工作中进行设备操作、工艺流程和品质管理等方面的实操；由资深技师进行现场指导和辅导，帮助新人掌握实际操作技能。
3. 考核和评估：设置阶段性考核和评估，检验新人员掌握情况，及时发现和纠正存在的问题；对考核合格的新人员进行表扬和奖励，对考核不合格的新人员进行再培训和辅导。
四、培训周期本次培训计划分为基础培训和岗位实训两个阶段，基础培训阶段为3个月，岗位实训阶段为2个月。
1. 基础培训阶段：包括印刷工艺流程、设备操作技能、品质管理和安全生产知识的专业培训；新人员需要掌握基本的印刷知识和技能，为后续的岗位实训打下坚实的基础。
2. 岗位实训阶段：根据新人员的专业和技能进行实际操作演练，培养其在实际工作中的技能和经验；配合资深技师进行现场技能指导和辅导，帮助新人员快速成长和提高。
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材料种类 表面张பைடு நூலகம்值 (dayn/cm.,20°) 31 34 46~48 经处理后的表面张 力值(dayn/cm.,20°)
PE PP
PET
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达因笔测材料的表面张力
• 能准确地测试出塑料薄膜之表面张力是否达到试笔的 数值，令使用者清楚了解此薄膜是否适合于印刷，复 合或真空镀铝.有效地控制质量及减少因材质不合格所 造成的工具延误 • 使用方法：
– 纸面平滑度高，涂层无气泡 – 纸张不分层，纸面不掉粉 – 油墨质量好，纸张吸墨不宜高
白纸板
• GB规定：定量在225g/m^2以下或厚度小于 0.1mm的纸张称为纸，定量在225g/m^2以上或厚 度大于0.1mm的纸张称为纸板 • 白板纸可分为：单面白板纸和双面白板纸 • 常用于包装制品印刷 • 质量要求
按照纸质印刷品的覆膜过程又可 将覆膜工艺分为3类
干式覆膜 湿式覆膜
覆膜
预涂覆膜
• 干式覆膜法是目前国内最常用的覆膜方法，它是 在塑料薄膜上涂布一层黏合剂，然后经过覆膜机 的干燥烘道蒸发除去黏合剂中的溶剂而干燥，再 在热压状态下与纸质印刷品黏合成覆膜产品。
• 湿式覆膜法是在塑料薄膜表面涂布一层黏合剂， 在黏合剂未干的状况下，通过压辊与纸质印刷品 黏合成覆膜产品。自水性覆膜机问世以来，水性 覆膜工艺得到了推广应用，这与湿式覆膜工艺所 具有的操作简单，黏合剂用量少，不含破坏环境 的有机溶剂，覆膜印刷品具有高强度、高品位， 易回收等特点密不可分。目前，该覆膜工艺越来 越受到国内包装厂商的青睐，已经广泛用于礼品 盒和手提袋之类的包装
• • • • • • • • 调整印刷品输送辊间隙 加压、送膜、切边 调规矩 检查机器 涂布黏合剂 收卷 检查覆膜质量 机器润滑
预涂覆膜机操作程序
• • • • • 准备 加温 上膜 整理纸张 调规矩
• • • • • 切边 穿膜 调膜 加压 收卷
预涂覆膜原理
干湿预涂膜三用覆膜机
• 一般采用双向拉伸聚丙烯(BOPP)作为预涂薄膜 • 工艺参数：
黏合剂的配置
• 根据纸张品种、生产环境和温度、湿度等要求配 置
塑料薄膜
名
称
代 PE
号
名
称
代
号
聚乙烯膜 低密度聚乙烯膜 高密度聚乙烯膜 聚丙烯膜 未拉伸聚丙烯膜
软质聚氯乙烯膜 硬质聚氯乙烯膜 聚偏二氯乙烯膜 聚乙烯醇膜 聚酯膜
B．PVC H．PVC PVDC PVA PET
LDPE HDPE PP CPP
– 保持环境清洁
纸张
• 覆膜用的纸张主要有胶版纸、铜版纸和白纸板 • 胶版纸
– 双面胶版纸和单面胶版纸（克重） – 单张纸和卷筒纸
• 胶版纸的质量和印刷适性
– – – – 纸面强度高，抗水性好 纸伸缩率小，挺度大 纸面平滑，吸墨性不宜过高 纸张外观整洁，质地紧密
铜版纸
• 原纸表面涂布后，经过超级压光制成的印刷纸 • 主要用于四色精细印刷品印刷 • 质量要求
• 醋酸酯膜(CA)
– 也可制成复合材料，复合后印刷色彩更鲜艳，用于食品包装
覆膜用塑料薄膜的性能要求
• 厚度
– 厚度在0.01～0.02mm之间较合适
• 表面张力
– 表面张力应达到0.04N/m(40dyn/cm2)，以便有较好的润湿 性和粘合性能
• 透明度和色泽
– 透明度越高越好，一般为90%以上
• 表面强度
– 纸张的印刷表面拉毛阻力
• 含水率
– 一般调节为6.5%-7.5%
• 尺寸稳定性
– 将纸张浸泡在20度的水中2h取出，测尺寸变化
• 伸长率
– 纸张受外界拉伸直至拉断时长度与原长度之比
• 掉毛掉粉性
– 纸张受到摩擦、折叠等使得纤维和填料脱落
干式和湿式覆膜机操作程序
• • • • • • • 准备 加温 配制黏合剂 上膜 整理纸张 调节胶辊间隙 开启烘道
• 塑料薄膜表面状况对覆膜质量的影响
– 薄膜的临界张力应大于黏合剂的表面张力，通过表面 处理改变薄膜表面化学结构来提高其表面张力
• 塑料薄膜的极性对覆膜质量的影响
– 通过表面处理使薄膜表面变为极性表面
• 塑料薄膜的结晶性对覆膜质量的影响
– 通过表面处理降低薄膜表面的结晶度
• 塑料薄膜的表面洁度对覆膜质量的影响
印刷品 输入部分
覆膜材料
• 主要包括：
– 黏合剂 – 塑料薄膜 – 纸张
• 应该根据工艺条件和特点、性能，进行合理选择
黏合剂
• 组成和性质
– 黏合物质
• 起黏合作用的物质
– 溶剂
• 溶解、分散黏合物质，调节黏合剂浓度的液体 • 选择溶剂时，要考虑其挥发速度
– 黏合剂辅助材料
• 改善黏合物质的性能 • 包括：增黏剂、增塑剂、固化剂、填充剂、抗氧剂、增韧剂、 防腐剂、消泡剂
工艺控制
• 压合力略低于干式覆膜方法，环境温度相同。 • 控制印品喷粉
– 喷粉易溶于水性黏合剂，形成大面积雪花现象
• 保持印品清洁 • 控制印品变色
– 针对不同印刷品采用合理的黏合剂
• 控制纸塑脱离
– 满版印刷品易出现，可调节胶黏剂的品种和用量
• 控制产品变形
湿式覆膜机
收卷部分
放卷部分 复合部分 上胶涂布部分
• 耐光性
– 具有良好的耐光性，即便经过长期使用和存放仍然透明如故
• 机械性能
– 必须使薄膜具备一定的机械强度和柔韧特性
• 几何尺寸稳定
– 要求塑料薄膜的几何尺寸要稳定；吸湿膨胀系数小，热膨胀 系数小；热变形温度高；抗寒性好
• 化学稳定性
– 具有一定的化学稳定性，不受化学物质的影响
• 外观
– 膜面平整、无凹凸不平及皱纹；薄膜无气泡、缩孔和针孔以 及麻点等，膜面清洁、无灰尘、无杂质、无油脂(斑)等
– 将某一dyn的达因笔在测试的薄膜上轻划一下，如果不起任 何珠点，则说明测试薄膜的表面达因高于或等于达因笔上的 达因数 – 如果测试薄膜的划线出现慢慢收缩，则说明薄膜的的表面达 因数小于达因笔的达因数 – 如果划线立即收缩，出现珠点，则说明测试薄膜的达因数非 常的低于达因笔的达因数。
塑料薄膜对覆膜质量的影响
印刷121 第三组 ： 朱奋龙 黄智威 叶浩杰 林敏芝 张柯超
• 覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被 人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指 用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～ 0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一 的产品加工技术
覆膜
覆膜的应用领域
1
2
3
出版物印刷品： 教材、图书、 期刊、画册、 手册、挂图等 出版物以及音 像制品的外包 装；
– – – – – 相对湿度控制在60%-70%之间，过低易产生静电 温度控制在18-23度 完善的挥发溶剂排放装置 环境密封，严防灰尘、杂物盒昆虫进入 有换气装置，以保证空气新鲜
干式覆膜机主要机构
• 进卷装置
– 使得薄膜保持恒定张力
• 涂布装置
– 逆向辊涂布、网纹辊涂布、有刮刀和无刮刀涂布
• 干燥装置
覆膜
覆膜工艺分类——即涂覆膜
塑料薄膜放卷
涂布部分
干燥通道
印刷品输入
印刷品放卷
热压层压部分
覆膜
覆膜工艺对比
覆膜前期 覆膜过程
压合辊
压力和速 度关系
覆膜完成后
清洗
酒精全面清洗
对比 即涂 预涂
溶液 配制
YES
烘道
风速、风 量、温度 NO
预涂覆膜的优点
• • • • • • • 覆膜工艺相对简单 黏合性能优异 不用溶剂 不用专门的覆膜设备 生产成本低 适用范围广 粘结性很好
覆膜
覆膜工艺分类——即涂覆膜
• 即涂覆膜设备
1 塑料薄膜放卷部分 2 涂布部分 3 干燥通道 4 印刷品输入 5 热压复合部分 6 辅助层压部分 7 印刷品复卷部分
– 由滑动辊、外罩、电热装置、热风机、排风装置组成
• 复合装置
– 由热压辊、橡胶压辊及压力调节装置组成 – 一般温度为60-80度，压力为10-18MPa
• 收卷装置 • 印刷品输入装置 • 控制系统
– 驱动部分：电机驱动进卷、收卷和复合装置 – 电热部分：热压辊加热、烘道加热、排风及温度控制
湿式覆膜原理
– 清洁光滑，厚度均匀，有良好的吸墨性能，纸质紧密， 收缩性小，耐折强度高，挺度大，不易断裂和变形
纸张的性能
• 平滑度
– 在一定真空度下，一定容积的空气通过受一定压力的 试样表面与玻璃之间的间隙所需要的时间。
• 亮度
– 纸表面对457nm波长光从不同角度照射的反射度与已 知反射度的MgO板在同样光照射条件下的反射度之比
• 预涂覆膜法是覆膜厂家直接购买预先涂布有黏合 剂的塑料薄膜，在需要覆膜时，将该薄膜与纸质 印刷品一起在覆膜设备上进行热压，完成覆膜过 程。预涂覆膜工艺始于上个世纪90年代．通过专 用设备将热熔胶或低温树脂按照设计定量均匀地 涂布在薄膜基材上，得到的就是预涂膜。预涂覆 膜法省去了黏合剂的调配、涂布以及烘干等工艺 环节，整个覆膜过程可以在几秒钟内完成，对环 境不会产生污染，没有火灾隐患，也不需要清洗 涂胶设备等。目前该工艺已用于药品、食品包装 领域。
干式覆膜原理
干式覆膜机
3.干燥部分
5.印刷品 输入部分 2.上胶 涂布部 分
4.复合部分
6.收卷 部分
1.放卷 部分
工艺流程
印刷品 粘合剂配制 薄膜 放卷 表面处理 涂布粘合剂 机械或人工输纸 烘干 复合
定形
人工或机械分切
成品检验
• 薄膜表面一般采用电晕处理 • 烘道温度分为三段，逐步增加 • 操作环境：
覆膜用塑料薄膜的表面处理