混凝土表面质量缺陷原因分析及处理方法
混凝土外观缺陷处理方法
混凝土外观缺陷处理方法一、前言混凝土外观缺陷是建筑施工中经常出现的问题，它们可能来自混凝土本身的质量问题，也可能来自施工工艺的问题。
这些缺陷不仅影响建筑物的美观度，还可能对建筑物的使用性能造成不良影响。
因此，及时处理混凝土外观缺陷是非常重要的。
本文将详细介绍混凝土外观缺陷的处理方法。
二、混凝土外观缺陷的分类混凝土外观缺陷的种类非常多，下面列举了一些常见的缺陷分类：1.裂缝：混凝土表面出现的裂缝，可能是由于混凝土内部应力过大或施工工艺不当造成的。
2.麻面：混凝土表面出现的大量小孔，可能是由于混凝土内部气泡没有被完全排除或施工工艺不当造成的。
3.剥落：混凝土表面部分或全部脱落，可能是由于混凝土内部应力过大或施工工艺不当造成的。
4.色差：混凝土表面颜色不均匀，可能是由于混凝土配合比不当或施工工艺不当造成的。
5.污渍：混凝土表面出现的污渍，可能是由于施工工艺不当或外部污染物附着造成的。
三、混凝土外观缺陷的处理方法1.裂缝的处理方法（1）小裂缝的处理方法：将混凝土表面的灰尘、油污等清理干净，然后用专门的裂缝填缝剂填充裂缝，并用抹刀将填缝剂刮平。
（2）大裂缝的处理方法：将混凝土表面的灰尘、油污等清理干净，然后用混凝土修补材料填充裂缝。
填充时，应先用水使裂缝处湿润，然后将修补材料均匀地涂在裂缝上，用抹刀将其刮平。
待修补材料干燥后，可以用砂纸打磨表面，使其与周围混凝土表面平齐。
2.麻面的处理方法（1）小麻面的处理方法：将混凝土表面的灰尘、油污等清理干净，然后用混凝土修补材料填充小孔。
填充时，应先用水使孔洞处湿润，然后将修补材料均匀地涂在孔洞上，用抹刀将其刮平。
待修补材料干燥后，可以用砂纸打磨表面，使其与周围混凝土表面平齐。
（2）大麻面的处理方法：将混凝土表面的灰尘、油污等清理干净，然后用混凝土修补材料涂抹整个麻面区域。
涂抹时，应先用水使麻面处湿润，然后将修补材料均匀地涂抹在麻面上，用抹刀将其刮平，等修补材料干燥后，再用砂纸打磨表面，使其与周围混凝土表面平齐。
混凝土质量缺陷处理施工方案
混凝土质量缺陷处理施工方案一、前言混凝土在建筑行业中被广泛应用，但是在施工过程中常常会出现质量缺陷，如裂缝、变形等问题。
为了保证建筑结构的安全和耐久性，必须对混凝土质量缺陷进行及时有效的处理。
本文将针对混凝土质量缺陷的处理提出相应的施工方案。
二、常见混凝土质量缺陷及原因分析1.裂缝：混凝土裂缝是常见的质量缺陷，可能由于混凝土过早干燥、收缩等原因导致。
2.变形：混凝土变形可能是由于材料不均匀、温度变化等因素引起。
三、混凝土质量缺陷处理施工方案3.1 裂缝处理1.表面裂缝处理：将裂缝清理干净，填充专用修补材料，待固化后进行抛光处理。
2.深层裂缝处理：使用专业胶粘剂进行填充，同时加固周边结构以防裂缝再次出现。
3.预防措施：在混凝土浇筑前，进行加固网格铺设，以降低裂缝的发生概率。
3.2 变形处理1.调整：对于轻微的混凝土变形可以通过调整来解决，如增加支撑等。
2.重建：对于严重的混凝土变形，可能需要进行重建处理，重新浇筑混凝土。
3.预防措施：在浇筑混凝土时，要确保材料的均匀分布，同时进行适当的温度控制。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员和周边环境的安全。
2.质量控制：对于施工材料和施工技术要进行严格把控，确保混凝土质量缺陷得到有效处理。
五、结论混凝土质量缺陷处理对于建筑结构的安全至关重要，只有及时有效地处理，才能确保建筑结构的稳定和持久。
施工方案的制定和执行是处理混凝土质量缺陷的关键，需要施工人员严格按照方案操作，以确保处理效果的达到预期效果。
混凝土施工过程中常见缺陷与处理方法
混凝土施工过程中常见缺陷与处理方法混凝土是建筑中常用的一种材料，它具有良好的耐久性和强度，但在施工过程中常常会出现一些缺陷。
这些缺陷可能会影响到混凝土结构的性能和使用寿命，因此及时发现和处理这些缺陷是非常重要的。
本文将介绍混凝土施工过程中常见的缺陷以及相应的处理方法。
一、混凝土破裂缺陷混凝土常常会出现破裂缺陷，主要是由于混凝土的收缩、温度变化等引起的。
这种缺陷会降低混凝土结构的强度和耐久性，因此需要及时处理。
1. 破裂缺口处理如果出现破裂缺口，可以采用填补的方式进行处理。
首先需要清理缺口，并将其周围的表面打磨平整。
然后使用混凝土修补材料，将其填补至与周围平面齐平。
最后进行养护，保持湿润环境，促使修补材料充分硬化。
2. 裂缝修补如果出现较长的裂缝，可以采用修补的方式进行处理。
首先需要清理裂缝，去除其中的杂物和旧有材料。
然后进行预处理，使用粘结剂将裂缝两侧的表面粘合在一起。
最后使用混凝土修补材料填补裂缝，保持表面平整并进行养护。
二、混凝土表面缺陷混凝土表面常常会出现一些不平整和裂纹等缺陷，这不仅会影响到混凝土的美观度，也可能会降低结构的耐久性。
1. 修复不平整表面如果混凝土表面存在不平整，可以采用打磨和修补的方式进行处理。
首先需要打磨表面，去除凸起的部分，并使表面平整。
然后使用混凝土修补材料填补凹陷的部分，保持表面平整并进行养护。
2. 修复裂纹表面如果混凝土表面存在裂纹，可以采用修复和填补的方式进行处理。
首先需要清理裂纹，去除其中的杂物和旧有材料。
然后进行预处理，使用粘结剂将裂纹两侧的表面粘合在一起。
最后使用混凝土修补材料填补裂纹，保持表面平整并进行养护。
三、混凝土质量缺陷混凝土质量缺陷是指混凝土材料本身存在的问题，如气孔、异物等。
这些缺陷可能会导致混凝土结构的强度和耐久性下降，因此需要及时处理。
1. 填补气孔如果混凝土中存在气孔，可以采用填补的方式进行处理。
首先需要清理气孔，去除其中的杂物和空洞。
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施一、混凝土质量缺陷处理方案1.破损处理对于混凝土的表面破损，如表皮开裂、脱落等，可以采取以下处理方案：-清除破损部分的杂物和松散混凝土。
-修补：选择与原混凝土相似的材料进行修补。
首先涂上粘结剂，然后将修补材料填充到破损部分，并用铁锹或批刀进行抹平。
修补完后，需要按照养护要求进行养护。
2.开裂处理开裂是混凝土常见的缺陷，可分为干缩开裂和温度开裂等。
对于不同类型的开裂，可采取以下处理方案：-干缩开裂：通过增加初始水分含量、合理施工、增加养护时间等方式减少混凝土的干缩，预防开裂。
-温度开裂：通过混凝土配合比的调整、合理的温度控制、使用温度缓和剂等降低温度开裂的风险。
-裂缝修复：对于已经开裂的混凝土，可以使用填缝剂进行修复。
修复时先清洁裂缝，然后填充填缝剂进行修补，并按照养护要求进行养护。
3.强度不达标处理混凝土的强度不达标可以通过以下处理方案进行解决：-检测原因：首先需要找到强度不达标的原因，可能是材料质量问题、配合比设计问题、施工工艺问题等。
-整改措施：根据检测结果，采取相应的整改措施。
可能需要调整配合比、更换材料、优化施工工艺等。
-重浇覆盖：对于强度不达标的混凝土，可以在表层重浇一层达标的混凝土，提高整体强度。
二、混凝土质量缺陷预防措施1.施工前措施-合理设计：在混凝土的配合比设计中，应根据实际情况考虑材料性能、使用要求等，确保混凝土质量达到要求。
-选材严格：选择符合要求的材料，特别是水泥、骨料、矿渣粉等。
要对材料进行质量检测和验收，确保材料质量符合标准要求。
-加强施工管理：严格按照操作规范施工，合理安排施工工艺，减少操作问题导致的质量缺陷。
2.施工中措施-搅拌均匀：在混凝土搅拌过程中，要确保各组分充分混合均匀，避免出现浆液和骨料分层现象。
-控制水灰比：合理控制水灰比，避免混凝土过于稀薄或过于干燥，影响强度和耐久性。
-控制施工温度：合理控制施工温度，避免温度变化过大引起的开裂问题。
混凝土常见的缺陷分析及处理措施
混凝土常见的缺陷分析及处理措施1、常见的缺陷分析（1）麻面结构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象称为麻面。
此类缺陷一般是由于模板润湿不够，拼缝不严密，振捣时发生漏浆或振捣不足，气泡未排出，以及振捣后没有很好养护而产生。
（2）露筋露筋是钢筋暴露在混凝土外面。
其产生原因，主要是灌筑时垫块位移，钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成。
（3）蜂窝此系结构构件中有蜂窝状的窟窿，骨料间有间隙存在。
这种现象主要由于材料配合比不准确（浆少、石多），或搅拌不匀，造成砂浆与石子分离或浇灌方法不当，捣固不足以及模板严重漏浆等原因产生。
（4）孔洞孔洞是指混凝土结构内存在空隙，局部地或全部地没有混凝土。
这种现象主要是由于混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥浆分离而产生。
（5）裂缝主要有温度裂缝、收缩裂缝和外力引起的裂缝。
产生裂缝的主要原因是水泥凝固过程中模板有局部沉陷（如现浇雨篷的根部容易出现）；构件制作过程中和拆模受到剧烈振动；对混凝土养护不够重视以及混凝土表面水分蒸发太快。
有些吸水大的模板也能造成梁边出现裂缝。
（6）缝隙及薄夹层缝隙和薄夹层是将结构分隔成几个不相连的部分。
其产生原因主要是混凝土内部处理不当造成的施工缝、温度缝和收缩缝，以及混凝土内因外来杂物而造成的夹层。
（7）混凝土强度不足产生混凝土强度不足的原因有多方面的。
主要是由于混凝土配合比设计、搅拌、现场浇捣和养护四个方面造成的：①配合比设计有时不能及时测定水泥的实际活性，影响了混凝土配合比设计的准确性，另外，对外加剂掺量控制不准确，二者都有可能导致混凝土强度不足。
②搅拌任意加用水量；配合比以重量折合体积比，造成配合比称量不准；搅拌时颠倒加料顺序及搅拌时间过短，造成搅拌不均匀，以上都是导致混凝土强度降低的原因。
③现场浇捣主要在施工中振捣不实及发现混凝土有离析现象时，不及时采取有效措施。
④养护不是按规定的方法、规定的时间，对混凝土进行妥善的养护，以致造成混凝土强度降低。
混凝土缺陷分类及处理方法
混凝土缺陷分类及处理方法混凝土在建筑工程中扮演着重要的角色，但是由于施工、材料、设计等方面的因素，常常会出现一些缺陷。
这些缺陷不仅会影响建筑物的美观，还可能降低其结构强度和使用寿命。
因此，对混凝土缺陷进行准确分类并采取相应的处理方法是非常重要的。
一、表面缺陷：1.麻面：麻面是指混凝土表面出现大量小颗粒，使得表面看起来不光滑。
主要原因是振捣不均匀或振捣时间不足。
处理方法包括加强振捣，提高浇注质量。
2.砂浮、石浮：砂浮是指混凝土表面出现砂粒浮起的现象，石浮则是指较大的骨料暴露在表面。
这些缺陷主要是由于混凝土中的砂、石料分离造成的。
解决方法包括增加砂浆的粘结性和提高骨料的分散性。
3.裂缝：混凝土表面出现的裂缝是常见的缺陷。
这些裂缝可能是由于干缩、温度变化、负载等原因造成的。
处理方法包括在施工中增加缝隙控制措施，如设置伸缩缝、控制混凝土收缩等。
二、强度缺陷：1.空鼓：空鼓是指混凝土与底层结合不密实，出现空隙或空洞的问题。
造成空鼓的原因主要有浇筑不均匀、振捣不充分等。
处理方法包括修复空鼓部位，重新浇筑或注浆填充。
2.强度不足：混凝土的强度不足是指其强度无法满足设计要求。
造成强度不足的原因可能有材料配合比例不当、养护不充分等。
解决方法包括调整配合比例、加强养护措施等。
三、功能性缺陷：1.渗漏：渗漏是指混凝土中出现裂缝、空隙等问题导致水、气等渗入的现象。
处理方法包括修复渗漏部位，采用防水涂料或施工防水层。
2.声音传播不良：混凝土在使用过程中可能会出现声音传播不良的问题，影响居住环境。
解决方法包括加强混凝土的密实性，增加隔音材料等。
综上所述，混凝土缺陷的处理方法根据不同的缺陷类型而有所不同。
通过对混凝土缺陷的分类和准确识别，可以采取相应的措施来处理，确保建筑物的质量和使用寿命。
最重要的是，在施工过程中严格控制质量，选用合适的材料，确保混凝土的均匀性和强度，以减少潜在的缺陷出现。
混凝土一般质量缺陷处理报告_质量修复台账
混凝土一般质量缺陷处理报告_质量修复台账一、问题描述：在混凝土施工过程中，存在一定数量的质量缺陷问题，主要包括：裂缝、砂浆脱落、空鼓、渗水等。
二、问题分析：1.裂缝问题：经现场检查，裂缝主要分布在混凝土框架结构的墙体和柱子上，裂缝长度不一，较为普遍。
造成裂缝的原因可能是混凝土拌和比例不合理、浇筑不均匀、养护不当等。
2.砂浆脱落问题：砂浆脱落主要出现在外墙面和阳台地面，可能的原因包括砂浆配比不当、施工过程中操作不规范等。
3.空鼓问题：空鼓主要出现在地面、墙面接缝处以及柱子上，造成空鼓的原因可能是混凝土密实度不够、振捣不均匀等。
4.渗水问题：渗水主要发生在地下室和厕所地面等潮湿环境中，可能的原因是混凝土防水性能不佳、渗水管道存在问题等。
三、问题修补方案：1.裂缝处理：对于较细小的裂缝，可以采用填充微缝剂进行修补；对于较大且长度较长的裂缝，需要重新开裂、清理，然后使用高强度砂浆进行补充。
在施工过程中，应加强拌和比例控制，严格按照配比要求进行施工；同时，在养护阶段进行加湿保养，防止水分过早蒸发造成龟裂。
2.砂浆脱落处理：先清理脱落的砂浆，然后重新进行表面砂浆的修补。
在施工时，选用合适的砂浆配比，并严格按照要求进行施工，避免砂浆脱落问题的发生。
3.空鼓处理：先清理空鼓部位，然后采用合适的砂浆进行修补，以提高空鼓部位的密实度。
在施工过程中，应加强振捣工作，确保混凝土的密实度达标；同时，注意施工过程中的震动工具的选用和使用方式，确保在施工中均匀振捣。
4.渗水处理：对于渗水问题，需要先进行潮湿环境的防水处理，使用合适的防水材料对地下室和厕所地面进行防水处理；同时，对于渗水管道的问题，需要进行检修和维护，确保管道的密封性能。
四、质量修复台账：日期问题描述修复方案材料使用工作人员备注2024年5月1日裂缝修补填充微缝剂Y字型抹灰刀李工已修复2024年5月2日砂浆脱落修补重新打砂浆砂浆、批刀张工已修复2024年5月3日空鼓修补补充砂浆砂浆、抹刀王工已修复2024年5月4日渗水处理防水涂料防水刷、刮板赵工已修复五、总结：通过以上的问题分析和修复方案，可以有效解决混凝土的一般质量缺陷问题。
混凝土表面质量缺陷原因分析及处理方法
混凝土表面质量缺陷原因分析及处理法有色地质勘查局工程地质总队***l引言水工建筑物多以清水混凝土本色为主，以其独特的风格展现在世人面前。
随着经济社会的发展，水工建筑物的外观质量对建筑物的整体评价越来越重要。
混凝土的施工受现场管理水平、建筑物的结构形式、施工的气候条件、施工法的多样性以及施工工艺的随意性影响较大，在施工过程中难免出现蜂窝、麻面、错台、表面裂缝等质量缺陷。
在运行过程中，常常导致渗漏、冻融、化学侵蚀，降低承载能力、耐久性及抗渗能力，过流建筑物容易引起高速水流问题，重影响混凝土建筑物的外观、耐久性和正常运行。
为避免以上问题的出现，就必须对混凝土缺陷进行处理。
2常见混凝土表面缺陷的成因及处理法2.1气气的表现特性为：分散、单独、小于10mm。
2.1.1形成气的主要原因分析a •砂子级配不合理、外加剂特别是引气剂掺量不规、塌落度大、铺料厚度不合理。
b •振捣间距和振捣时间不规致使混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
c•模板表面刷油后携带的水、气泡不能完全排出。
d .在一些混凝土斜面或曲面部位，混凝土振捣存有死角，气泡排出困难。
2.1.2预防措施格按照规和试验配比要求配备干净的中粗砂；格控制外加剂掺量；格按照规要求进行混凝土摊铺和振捣，混凝土摊铺厚度按照施工前的工艺试验控制，一般掌握在30~ 50cm，振捣时振捣棒快插慢拔，格控制振捣时间，确保不欠振或漏振。
模板表面有一定吸附性或透气性（如：采用木制模板），气可以减少。
对混凝土顶面模板建议在混凝土初凝后及时拆模处理气泡，但拆模时要确保混凝土棱角和表面不受破坏，且不能扰动混凝土。
2.1.3处理措施气泡影响混凝土外观，拆模后要尽早处理。
首先表面要充分湿润，用干净的麻布或橡胶海绵抹子在整个表面上擦抹砂浆，以填满所有的气和凹坑；砂浆灰砂比为1: 2，砂的最大尺寸小于600卩m，砂浆用水量要足以使其稠度成为浓乳浆；开始擦抹前24h，应采取遮蔽或喷雾法处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土表面质量缺陷原因分析及处理方法
湖南有色地质勘查局工程地质总队***
l 引言
水工建筑物多以清水混凝土本色为主，以其独特的风格展现在世人面前。
随着经济社会的发展，水工建筑物的外观质量对建筑物的整体评价越来越重要。
混凝土的施工受现场管理水平、建筑物的结构形式、施工的气候条件、施工方法的多样性以及施工工艺的随意性影响较大，在施工过程中难免出现蜂窝、麻面、错台、表面裂缝等质量缺陷。
在运行过程中，常常导致渗漏、冻融、化学侵蚀，降低承载能力、耐久性及抗渗能力，过流建筑物容易引起高速水流问题，严重影响混凝土建筑物的外观、耐久性和正常运行。
为避免以上问题的出现，就必须对混凝土缺陷进行处理。
2 常见混凝土表面缺陷的成因及处理方法
2.1 气孔
气孔的表现特性为：分散、单独、小于10mm。
2.1.1 形成气孔的主要原因分析
a．砂子级配不合理、外加剂特别是引气剂掺量不规范、塌落度大、铺料厚度不合理。
b．振捣间距和振捣时间不规范致使混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
c．模板表面刷油后携带的水、气泡不能完全排出。
d．在一些混凝土斜面或曲面部位，混凝土振捣存有死角，气泡排出困难。
2.1.2预防措施
严格按照规范和试验配比要求配备干净的中粗砂；严格控制外加剂掺量；严格按照规范要求进行混凝土摊铺和振捣，混凝土摊铺厚度按照施工前的工艺试验控制，一般掌握在30~ 50cm，振捣时振捣棒快插慢拔，严格控制振捣时间，确保不欠振或漏振。
模板表面有一定吸附性或透气性（如：采用木制模板），气孔可以减少。
对混凝土顶面模板建议在混凝土初凝后及时拆模处理气泡，但拆模时要确保混凝土棱角和表面不受破坏，且不能扰动混凝土。
2.1.3处理措施
气泡影响混凝土外观，拆模后要尽早处理。
首先表面要充分湿润，用干净的麻布或橡胶海绵抹子在整个表面上擦抹砂浆，以填满所有的气孔和凹坑；砂浆灰砂比为1：2，砂的最大尺寸小于600 μm，砂浆用水量要足以使其稠度成为浓乳浆；开始擦抹前24h，应采取遮蔽或喷雾方法处理。
2.2蜂窝麻面
蜂窝麻面的表现特性为：表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
2.2.1 原因分析
a．模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。
b．钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板。
c．混凝土拌和料砂率小，混凝土水灰比过大，浇筑过程中混凝土产生离析，振捣不充分，漏振欠振，浇筑厚度过大，模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆等。
2.2.2预防措施
模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水；钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
优化混凝土配合比，浇筑过程中按时检测混凝土的塌落度和水灰比等指标；浇筑倾落高度超过2m时须通过串筒等设施下落，混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣，模板接缝要严密，特别是模板底口处应封堵严密，避免蜂窝等烂根现象的出现。
2.2.3处理方法
麻面主要影响混凝土外观，处理时将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。
出现蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒人工进行剔除，直到露出坚硬的混凝土，尽量形成喇叭口，外口大些，修整成四方形；然后用清水冲洗干净湿润，涂刷掺有建筑用胶的水泥浆后用高标号砂浆（不低于母混凝土标号）抹平。
2.3孔洞露筋
2.3.1表现特性
孔洞指混凝土结构内有空隙，混凝土架空局部没有混凝土；露筋是指混凝土结构内部的钢筋无混凝土包裹而外露。
露筋可使钢筋产生锈蚀破坏，影响建筑物结构安全甚至形成渗水通道。
2.3.2成因分析
a．混凝土中石子粒径偏大，下料时较大粒径的石子在钢筋网上密集。
b．混凝土配合比不恰当，砂率偏小，水泥砂浆不能有效地对石子形成包裹。
c．不按规定下料，下料高度过高，混凝土人仓后骨料分离，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，振捣不到位。
d．入仓混凝土离析、干硬，混凝土料架空或骨料集中，混凝土铺料厚度过大、漏振。
e．在钢筋密集处或预埋件处，混凝土浇注不畅通，不能充满模板间隙；混凝土浇筑振捣时，垫块数量或位置不合适、垫块移位致使部分区域无保护层；建筑物构件结构断面较小，钢筋过密，致使部分较大粒径碎石卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围。
2.3.3预防措施
a．检查混凝土配合比，调整粗骨料的级配，钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。
b．采用正确的振捣方法，严防漏振，混凝土拌和物应拌和均匀，和易性好，分层摊铺、平仓及时，严禁以振捣代平仓。
c．控制好下料。
要保证混凝土灌注时不产生离析，防止砂、石中混有黏土块或冰块等杂物，发现混凝土中有杂物，及时清除干净。
d．避免表面露筋的有效措施是加强现场管理人员和操作人员的责任意识，严格巡视检查，严格钢筋布位、绑扎和保护层厚度（主要是垫块的牢固程度）的检查检验，混凝土振捣严格按规范操作。
e．操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
2.3.4处理措施
先用手持式切割机配合人工进行凿除，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再清洗干净填补面，涂刷相应的黏结剂或高标号水泥浆，用高一级的细石混凝土捣实并养护。
2.4混凝土裂缝
裂缝是混凝土中较常见的质量缺陷，裂缝的形式包括表层的、深层裂缝、贯穿裂缝、纵向裂缝、横向裂缝、斜向裂缝等。
表面的微裂缝有的呈网状、有的呈放射状、有的呈平行状，深层或贯穿的裂缝有的外宽内窄、有的内宽外窄。
按照缝宽、缝深、缝长及裂缝成因，可将裂缝分为不同类型。
对大体积混凝土，I类即龟裂或细微裂缝，一般缝宽a≤0. 2mm，缝深h≤30cm；II类系表面（浅层）裂缝，一般缝宽0. 2mm≤a<0.3mm，缝深30cm<h≤50cm，缝深h>500cm。
2.4.1 形成原因
混凝土表面的裂缝大都是因为收缩而产生的，主要有两大类：一类是刚浇筑完成的混凝土表面水分蒸发过快而引起，另一类是水化热使混凝土产生内外温差而引起。
此外，由于混凝土强度低、基础不均匀、混凝土碱骨料反应、混凝土初期养护不当、钢筋锈蚀对周围混凝土产生膨胀应力（钢筋锈蚀裂缝）、混凝土承受荷载和冻融等因素也会产生裂缝。
2.4.2预防措施
混凝土表面裂缝多发生在浇筑初期，主要是由于表面温度骤降失水太快引起的，因此对混凝土表面进行防护或养护，防止温差过大和失水过快是主要的预防措施。
表层混凝土收缩时将受拉，而由于混凝土抗拉能力很小，极易超过混凝土的应变能力，最终导致产生裂缝。
为了尽可能延长收缩时间以使混凝土有足够强度抵抗表面拉应力，就必须有效控制混凝土内部升温速率。
在混凝土中掺加适量的矿粉煤灰，减缓水化热释放速度；降低原材料温度，在混凝土结构内部采用冷却管等方法均可以降低内部混凝土温度，减少内外温差，混凝土浇筑完毕后要立即对其表面加以覆盖并及时洒水养护。
另外，在混凝土初凝前进行第二次振捣是避免出现这种缺陷的有效方法。
2.4.3处理方法
普通钢筋混凝土构件在工作时出现开裂是正常现象。
实践证明，当裂缝超过一定宽度时(一般为0. 25mm)才会对结构耐久性有一定影响，容易引起钢筋锈蚀、减少钢筋面积、降低与混凝土的黏结力、降低承载力、加快碳化剥落等病害。
为避免钢筋锈蚀，影响结构的长期使用性能，应及时对其进行裂缝修补。
一般裂缝的修补可采用表面封闭和压力灌浆修补法两种形式。
对于裂缝宽度小于0. 20 mm的浅而细的表面裂缝，可用环氧树脂浆液进行表面封闭；对于裂缝宽度大于0. 20 mm且较深的裂缝，应采用压力灌浆法修补。
3 结语
混凝土表面缺陷在施工过程中是不可避免的，但是要完成一项优质工程，首先要确定质量目标、施工质量控制点；建立施工项目施工质量体系，明确各自的岗位职责和质量监督制度，落实施工质量控制责任，并制定相关技术、经济合同保证措施和制度。
加强各工序质量控制预防，改进施工工艺，控制好每道工序，才能确保混凝土施工质量达到预期的目的。