公差对照表
角度公差等级对照表
角度公差等级对照表
角度公差是机械制造工艺中非常重要的一项指标，用于描述部件中
不同部位之间的夹角误差。
由于机械零件制造过程中难免会产生一定
的误差，因此，要根据角度公差等级的要求，来选择相应的加工制造
工艺和工具，以满足设计要求。
下面是角度公差等级对照表：
一、M等级角度公差：M等级角度公差是一种较高的等级要求，主要
适用于高精度的零件制造。
其精度要求为每百毫米不超过1秒。
这种
等级的角度公差需要采用较为精细的加工工艺和设备，以保证角度的
精度和稳定性。
二、N等级角度公差：N等级角度公差适用于机械制造中较为普遍的角度公差要求。
其精度要求为每百毫米不超过5秒。
相比于M等级，这
种等级的角度公差的要求较为宽松，因此适用范围更广。
三、P等级角度公差：P等级角度公差适用于精度要求相对较低的零件，其精度要求为每百毫米不超过15秒。
这种等级的角度公差适用于一些
普通的机械零件制造，要求不高，但还是需要保证角度的准确性。
四、Q等级角度公差：Q等级角度公差是一种相对较低的等级，适用于一些结构性体量较大的零部件，其精度要求为每百毫米不超过30秒。
这种等级的角度公差一般不会对整个零件的功能造成影响，主要是为
了保证其加工的准确性。
在实际的角度公差制造过程中，应根据角度公差等级要求，选择相应的加工工艺和设备，采用适当的加工方法，如铣削、钻孔等，以保证角度公差的精度和稳定性，确保制造出符合设计要求的零部件。
公差对照表-d11公差对照表
b c d e f g h js k m n p r s t u v x y z
间隙配合
过渡配合
过盈配合
H 6 H 6 H 6 H6 H6 H6 H6 H6 H6 H6 H6
f 5 g 5 h 5 js5 k5 m5 n5 p5 r5 s5 t5
H 6 H 7 H 7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7
.
标准公差 基本偏差
0
+ -
0 基本偏差
标准公差
基本尺寸
轴与孔的基本偏差代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写 为轴，各有28个。其中H（h）的基本偏差为零，常作为基准 孔或基准轴的偏差代号。
.
A
B
+
EI
CCD D E EF F FG
零线
0-
G
H
J JS
K
M
N
P
R
S
T
UV
X
Y Z ZA ZB
ES
0
ZC
标准公差是标准所列的，用以确定公差带的大小的任一 公差。标准公差分为20个等级，即：IT01、IT0、IT1至于 IT18 。IT表示公差，数字表示公差等级，从IT01至IT18依次 降低。 ❖ 基本偏差
基本偏差是标准所列的，用以确定公差带相对零位置的 上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带在 零线的上方时，基本偏差为下偏差；反之则为为上偏差。
可从极限偏差表中查得。
查表的步骤一般是：先查出轴和孔的标准公差，然后 查出轴和孔的基本偏差（配合件只列出一个偏差）；最后 由配合件的标准公差和基本偏差的关系，算出另一个偏差。 优先及常用配合的极限偏差可直接由表查得，也可按上述 步骤进行。
螺纹符号尺寸公差对照表
螺纹代号对照表国外螺纹的代号和标注识别1.英制螺纹(螺纹牙型角 55 度)BSW----英国标准惠氏螺纹(粗牙) BSF --- 英国标准惠氏螺纹(细牙)R----锥管外螺纹(旧代号ZG、KG) RC -- 锥管内螺纹(旧代号ZG、KG)G - 直管螺纹(外螺纹分A、B 两面级,丝锥分 G、G-D)2.美制螺纹（螺纹牙型 60 度）UNC---统一制粗牙螺纹（代替NC）UNF -- 统一制细牙螺纹（代替NF）UNEF---统一制超细牙螺纹UN - 统一制不变螺距螺纹UNS---统一制特殊螺纹NPT -- 美国标准锥管螺纹NPSC---美国标准管接头用直管螺纹NGT -- 气瓶用锥螺纹NPTF---干密封锥管螺纹NPSF -- 干密封燃油直管螺纹NPSM---美国标准机械连接用直管螺纹NPTR - 美国标准导杆采用锥管螺纹NPSL---美国标准管锁紧螺母用直管螺纹NPSH -- 美国标准软管连接用直管螺纹3.其它螺纹SM----缝纫机螺纹PZ --- 气瓶用锥螺纹51－201－气门芯螺纹标注示例55°圆柱管螺纹是非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族。
米制和英寸制国家均广泛采用。
用于输送液体、气体、和安装电线的管接头和管子的连接。
国家标准可查阅 GB/T7307-2001。
完整的标记由螺纹特征代号（G）、螺纹尺寸代号、中径公差等级代号（内螺纹省略不标注，外螺纹代号为A 和B）和旋向代号组成：尺寸代号为 3/4 的A 级、右旋、非密封圆柱外螺纹标注为：G3/4A螺纹中的 3/8、1/2、3/4 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸。
行内人通常用“分” 来称呼螺纹尺寸，一寸等于 8 分，1/2 寸就是4 分，以此类推55°圆锥管螺纹是螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族。
该系列螺纹在世界上应用广泛，常用于水及煤气管行业。
锥度规定为 1：16.国家标准可查阅 GB/T7306-2000。
完整的标记由螺纹特征代号、螺纹尺寸代号和旋向代号组成：英制密封圆柱内螺纹的特征代号为R P；英制密封圆锥内螺纹的特征代号为R C；英制密封圆锥外螺纹的特征代号为R1（与英制密封圆柱内螺纹配合使用）R2（与英制密封圆锥内螺纹配合使用）尺寸代号为 3/4 的左旋、英制密封圆柱内螺纹：R P3/4－LH英制密封管螺纹有两种配合方式，“柱/锥”和“锥/锥”.两种英制密封管螺纹使用不同的螺纹环规（圆柱螺纹环规和圆锥螺纹环规）和螺纹塞规（基准平面的位置不同，两者基准平面相距半牙）.欧洲国家主要采用“柱/锥”配合螺纹；而欧洲以外国家则主要采用“锥/ 锥”配合螺纹.同一个密封管螺纹件，欧洲国家检验合格的管螺纹，欧洲以外国家检验则可能不合格.国际贸易中一定要注意这种差异否则可能出现废品.1994 年前，ISO 的英制密封管螺纹标准及其量规标准是按“锥/锥”配合体系设计的.我国的英制密封管螺纹产品可以直截进入国际市场.而欧洲国家的管螺纹的管螺纹产品则处于不利的地位.2000 年以后，ISO 的英制密封管螺纹标准及其量规标准是按“柱/锥”配合题系设计的.我国原有的英制密封管螺纹产品进入国际市场就会遇到困难.为此，我国于 2000 年修订了英制密封管螺纹国家标准.将原来的一个螺纹标准变为两个螺纹标准，以此提示设计者要注意两种配合螺纹的不同和正确选用. 日本在 1999 年修定英制密封管螺纹标准时，仍然坚持采用 1994 年前的 ISO 标准.所以， 2000 年以后的国际英制密封管螺纹市场更加复杂，国内厂家要备加小心.英制密封管螺纹有两种配合方式：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹组成“柱/锥”配合；圆锥内螺纹与圆锥外螺纹组成“锥/锥”配合. 目前的 ISO 英制密封管螺纹量规标准（ISO 7-2：2000）是按“柱/锥”配合体系设计的. 对密封管螺纹，利用 RP/R1，RC/R2 分别表示“柱/锥” 和“锥/锥”螺纹副。
新旧国标公差对照表
旧国标
新国标
注备
D1
H6
Ga1
N6
Jd
U7,S7
Db1
G6
Gb1
M6
Je
B7~8
Dc1
F7
Gc1
K6
Jb3
U8
D
H7*
Gd1
J6,Js6
Db
G7*
Ga
N7*
Dc
F8*
Gb
M7
K7*
Dd
E8~9*
Gc
K7*
Js7*
De
D8~9
Gd
J7
D3
H8*
Ga3
N8
D4
H8~9*
Gb3
M8
Dc4
F9
Gc3
K8
不同尺寸分段分别与不同的新国标符号相近似；
介于两者之间；
没有适当的相近的符号。
（表中带*者为优先选用的配合）
d5
h10
d6
h11*
dc6
d11
dd6
b11,c10~11*
de6
a11,b11
d7
h12~13
dc7
b12,c12~13
类别
间隙配合
过盈配合
过渡配合
基
轴
制
配
合
的
孔
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ旧国标
新国标
注备
旧国标
新国标
je
r6,s6
db
g6*
ga
n6*
p6*
jf
r6
dc
f7*
gb
m6
n6
jb3
u8
dd
e8*
我国新旧公差对照表
dc7
b12,c12-13
注：仅1~3毫米尺寸分段使用；
不同尺寸分段分别与不同的新国标符号相近似；
介于两者之间；
没有适当的似符号。
基轴制配合的轴（尺寸1~500毫米）
间隙配合
过渡配合
过盈配合
旧国标
新国标
备注
旧国标
新国标
苏联标准公差与我国标准公差对照表
公
称
尺
寸
（毫米）
等级
一级精度
配
合
座
别
孔
轴
静配合
过渡配合
动配合
第2种
第3种
第1种
第2种
第3种
第4种
第1种
第2种
第3种
公差代号
D1
jb1
jc1
ga1
gb1
gc1
gd1
d1
db1
dc1
苏联代号
A1
Пp21
Пp11
Г1
T1
H1
П1
C1
Д1
X1
自1-3
上
+45
+35
+20
+10
+3
-10
-20
-32
-60
-105
-145
-196
>80-100
上
下
+35
+140
+85
+70
+45
+35
+26
+12
0
-15
-40
-80
-120
-170
下
+105
+60
-224
>100-120
上
下
+160
+95
-180
下
0
+125
+70
+45
+23
+12
+3
-12
轴承的公差和等级对照表
轴承的公差和等级对照表轴承的公差和等级对照表摘要：轴承精度GB国家标准分为公差ISOJIS标准具体公差ABEC内圈单位um外圈单位umEABEC内圈单位um外圈单位umDABEC内圈单位um外圈单位umBABEC内圈单位um外圈单位umimgsrchttpwwwcnbearingcomhydtpic3.9jpgborder 液体动静压轴承常用轴壳配轴承轴承的密封类型精密轴承工序间防锈新工艺轴承寿命强化试验偏心轴的一种加工详解并联机床的设计理论与关键技术无油轴承带动模具行业革命我国轴承寿命强化试验方兴未艾(一)我国轴承寿命强化试验方兴未艾（二）轴承精度按照GB/T307-94>的国家标准可以分为G E D C B.。
这些公差和ISO、JIS等标准对照如下：具体的公差如下：G级/ABEC1级内圈单位： um外圈单位： umE级/ABEC3级内圈单位： um外圈单位： umD级/ABEC5级内圈单位： um外圈单位： umB级/ABEC7级内圈单位： um轴承精度按照GB/T307-94>的国家标准可以分为G E D C B.。
这些公差和ISO、JIS等标准对照如下：轴承精度轴承的精度等级与划分标准滚动轴承的精度分（主要）尺寸精度与旋转精度。
精度等级已标准化，分为0级、6X级、6级、5级、4级、2级六个等级。
精度从0级起依次提高，对于一般用途0级已足够，但在用于其他条件或场合时，需要5级或更高的精度。
以上的精度等级虽然是以ISO标准为基准制定的，但其称呼在各国标准中有所不同。
尺寸精度（与轴及外壳安装有关的项目）1、内径、外径、宽度及装配宽度的允许偏差2、滚子组内复圆直径及外复圆直径的允许偏差3、倒角尺寸的允许界限值4、宽度的允许变动量旋转精度（与旋转体跳动有关的项目）1、内圈及外圈的允许径向跳动和轴向跳动2、内圈的允许横向跳动3、外径面倾斜度的允许变动量4、推力轴承滚道厚度的允许变动量5、圆锥孔的允许偏差和允许变动量轴承类型与适用精度等级GB/T30794标准将轴承等级划分为GEDCB，ISO、JIS等标准对照轴承精度等级的选择轴承公差等级公制轴承普通组间隙P6P5P4P4ASPUPPA9A英制轴承普通组间隙轴承游隙所谓内部游隙是轴承外轮、内轮、钢球间的游隙量。
公差与配合公差等级对照表
over 6 to 30 ± 0,1 ± 0,2 ± 0,5 ±1
孔 3
2
1.8
1
0
0
-1
-2
-3
基本尺寸范围极限偏差[mm]
over 30 to 120
over 120 to 400
± 0,15
± 0,2
± 0,3
± 0,5
± 0,8
± 1,2
± 1,5
-15 -44
5.0
表面加工公差的关系
公差等级
重叠
珩磨
超级研磨 圆柱/偏心研磨
钻石切
平面磨
扩孔
铰孔
钻孔
锯
铣
刨，成形
挤压 冷轧, Drawing
钻
铸造
锻造
沙模 热轧,气割
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16
C CD D
E EF
F FG
[mm]
IT6 IT7 16 25
G H JS
常规部分
IT8 IT9 39 62
J KM
ISO 286
IT10 100
IT11 160
IT12 250
IT13 390
IT14 620
IT15 1000
[µm] IT16 IT17 IT18 1600 2500 3900
[µm]
15 | H7/g6
40
------------------------------------------------------------------------------------
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690
215
204
-
705
220
209
-
Hale Waihona Puke 720225214
-
740
230
219
-
755
235
223
770
240
228
20.3
785
245
233
21.3
800
250
238
22.2
820
255
242
23.1
835
260
247
24.0
850
265
252
24.8
865
270
257
25.6
880
275
261
55.2
2030
610
(580)
55.7
2070
620
(589)
56.3
2105
630
(599)
56.8
2145
640
(608)
57.3
2180
650
(618)
57.8
660
58.3
670
58.8
680
59.2
690
59.7
700
60.1
720
61.0
740
61.8
760
62.5
780
63.3
800
4
5
8
12
18
30
48
75
0.12
0.18
0.30
0.48
0.75
1.2
1.8
6
10
4
6
9
15
22
36
58
90
0.15
0.22
0.36
0.58
0.90
1.5
2.2
10
18
5
8
11
18
27
43
70
110
0.18
0.27
0.43
0.70
1.10
1.8
2.7
18
30
6
9
13
21
33
52
84
130
0.21
0.33
2.20
3.5
5.4
120
180
12
18
25
40
63
100
160
250
0.40
0.63
1.00
1.60
2.50
4.0
6.3
180
250
14
20
29
46
72
115
185
290
0.46
0.72
1.15
1.85
2.90
4.6
7.2
250
315
16
23
32
52
81
130
210
320
0.52
0.81
1.30
2.10
0.52
0.84
1.30
2.1
3.3
30
50
7
11
16
25
39
62
100
160
0.25
0.39
0.62
1.00
1.60
2.5
3.9
50
80
8
13
19
30
46
74
120
190
0.30
0.46
0.74
1.20
1.90
3.0
4.6
80
120
10
15
22
35
54
87
140
220
0.35
0.54
0.87
1.40
1320
410
390
41.8
1350
420
399
42.7
1385
430
409
43.6
1420
440
418
44.5
1455
450
428
45.3
1485
460
437
46.1
1520
470
447
46.9
1555
480
(456)
47.7
1595
490
(466)
48.4
1630
500
(475)
49.1
1665
-
450
140
133
-
465
145
138
-
480
150
143
-
490
155
147
-
510
160
152
-
530
165
156
-
545
170
162
-
560
175
166
-
575
180
171
-
595
185
176
-
610
190
181
-
625
195
185
-
640
200
190
-
660
205
195
-
675
210
199
抗拉强度
维氏硬度
布氏硬度
洛氏硬度
Rm
N/mm2
HV
HB
HRC
250
80
76.0
-
270
85
80.7
-
285
90
85.2
-
305
95
90.2
-
320
100
95.0
-
335
105
99.8
-
350
110
105
-
370
115
109
-
380
120
114
-
400
125
119
-
415
130
124
-
430
135
128
Rm
N/mm2
维氏硬度
HV
布氏硬度
HB
洛氏硬度
HRC
1030
320
304
32.2
1060
330
314
33.3
1095
340
323
34.4
1125
350
333
35.5
1115
360
342
36.6
1190
370
352
37.7
1220
380
361
38.8
1255
390
371
39.8
1290
400
380
40.8
3.20
5.2
8.1
315
400
18
25
36
57
89
140
230
360
0.57
0.89
1.40
2.30
3.60
5.7
8.9
400
500
20
27
40
63
97
155
250
400
0.63
0.97
1.55
2.50
4.00
6.3
9.7
注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18
根据国际标准，以下线性尺寸未注公差的公差表。
这个线性尺寸未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。这些极限偏差适用于非配合尺寸
表1线性尺寸的极限偏差数值
公差等级尺寸分段
0.5~3
>3~6
>6~30
>30~120
>120~400
>400~1000
>1000~2000
>2000~4000
f（精密级）
±0.05
±0.05
±0.1
±0.15
±0.2
±0.3
±0.5
-
m（中等级）
±0.1
±0.1
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
±1.2
±2
c（粗糙级）
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
±1.2
±2
±3
±4
v（最粗级）
-
±0.5
±1
±1.5
±2.5
±4
±6
±8
表2倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值
公差等级
尺寸分段
0.5~3
>3~6
26.4
900
280
266
27.1
915
285
271
27.8
930
290
276
28.5
950
295
280
29.2
965
300
285
29.8
995
310
295
31.0
如果您要查的抗拉强度＜1000N/mm2，或者维氏硬度＜310HV,或者布氏硬度＜300HB，或者洛氏硬度＜32HRC，请查本表第一页
抗拉强度
>6~30
>30
f（精密级）
±0.2
±0.5
±1
±2
m（中等级）