混凝土的质量控制
混凝土质量控制
混凝土质量控制混凝土质量控制是确保混凝土在施工过程中达到设计要求的重要环节。
本文将详细介绍混凝土质量控制的标准格式，包括混凝土配合比设计、原材料质量控制、混凝土浇筑和养护过程的控制，以及质量检测和验收。
一、混凝土配合比设计混凝土配合比设计是根据工程要求和材料特性确定混凝土的配合比，保证混凝土的强度、耐久性和工作性能。
具体步骤如下：1. 根据工程要求和设计强度等级确定混凝土的配合比。
2. 选择适当的水灰比，保证混凝土的流动性和强度。
3. 选择合适的骨料、胶凝材料和掺合料，保证混凝土的强度和耐久性。
4. 进行配合比试验，确定最佳的配合比。
二、原材料质量控制原材料质量控制是确保混凝土质量的关键环节。
具体控制要求如下：1. 骨料：选择质量好、颗粒均匀的骨料，控制骨料的含泥量和含水率。
2. 水泥：选择符合国家标准的水泥，控制水泥的品种、标号和含水率。
3. 混凝土外加剂：选择符合国家标准的混凝土外加剂，控制外加剂的用量和质量。
4. 水：选择清洁、无杂质的水源，控制水的用量和质量。
三、混凝土浇筑和养护过程的控制混凝土浇筑和养护过程的控制直接影响混凝土的质量和性能。
具体控制要求如下：1. 浇筑前的准备工作：清理施工现场，搭建模板和脚手架，确保混凝土浇筑的顺利进行。
2. 浇筑方式：采用适当的浇筑方式，保证混凝土的均匀性和密实性。
3. 浇筑过程中的控制：控制浇筑速度和浇筑厚度，避免浮现空鼓、夹渣等质量问题。
4. 养护措施：及时进行养护，保持混凝土的湿润，避免温度和湿度的剧烈变化。
四、质量检测和验收质量检测和验收是判断混凝土质量是否合格的重要手段。
具体控制要求如下：1. 取样和试块制作：按照规定的取样方法，制作试块进行强度检测。
2. 强度检测：在规定的养护期内，进行试块的压力试验，判断混凝土的强度是否符合设计要求。
3. 外观检测：对混凝土的外观进行检查，判断是否有裂缝、空鼓等质量问题。
4. 验收标准：根据国家标准和工程要求，判断混凝土的质量是否合格。
混凝土浇筑质量控制十大措施
混凝土浇筑质量控制十大措施1.建立科学的配合比。
混凝土的配合比直接影响混凝土的强度、耐久性和工作性能。
通过合理减水剂的应用、粉煤灰、矿渣粉等掺合料的使用，可以调整混凝土的配合比，改善混凝土的性能。
2.选择优质原材料。
水泥、砂、骨料等原材料的质量对混凝土的强度和耐久性有直接影响。
应选择符合国家标准要求的优质原材料，并进行必要的试验检测。
3.进行现场试块试验。
在浇筑混凝土之前，在施工现场制作试块，并在规定的养护期内进行试验。
试验结果可以及时反馈混凝土强度情况，为进一步的施工提供依据。
4.使用优质的混凝土搅拌设备。
搅拌设备的质量直接关系到混凝土的均匀性和品质。
应选择质量稳定、搅拌效果好的设备，并按照规定的搅拌时间和速度进行操作。
5.控制混凝土的浇筑速度。
混凝土浇筑速度过快容易引起分层和气孔，速度过慢则容易造成冷缝和质量问题。
应根据混凝土的性能和施工条件，合理控制浇筑速度。
6.进行适当的振捣。
振捣可以增加混凝土的密实度，排除气泡，提高混凝土的强度和耐久性。
应选择适合的振捣工具和振捣方法，并确保振捣的时间和强度符合要求。
7.控制混凝土的养护。
混凝土在初凝和硬化过程中需要进行适当的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
应根据气温、湿度和施工条件等因素，选择合适的养护措施，并按照规定的时间和方法进行养护。
8.进行混凝土的质量检测。
通过对混凝土的强度、抗渗性能等方面进行检测，可以及时发现质量问题，并采取相应的措施进行修复和改进。
9.做好现场管理。
合理组织施工人员和设备，划定施工范围和流程，确保施工过程的顺利进行。
应加强对施工现场的管理，遵守施工规范和操作规程，并及时解决施工中的问题。
10.做好施工记录和整理。
施工过程中应及时记录施工情况、施工人员和设备的使用情况等相关信息，以便于后期的追溯和整理。
同时，对施工中的问题和经验进行总结和归纳，为今后的施工提供参考。
通过以上十大措施的实施，可以有效控制混凝土浇筑的质量，提高混凝土的强度和耐久性，确保建筑物的安全和稳定。
混凝土质量控制
混凝土质量控制是在混凝土施工过程中，通过一系列的控制措施和标准，来确保混凝土的质量达到设计要求，并最终保证工程的安全可靠性。
在混凝土施工中，质量控制是非常重要的一项工作，它涉及到材料的选择、配比的确定、施工操作的规范、强度试验的检验等各个环节。
下面将为您详细介绍混凝土质量控制的内容。
一、材料质量控制1. 水泥水泥是制作混凝土的重要原材料之一，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
在选购水泥时，应注意以下几点：（1）查验水泥包装袋上的标识信息，包括品牌、生产厂家、生产日期等。
（2）观察水泥的外观，应为均匀细腻，无结块、凝固等现象。
（3）进行水泥试验，包括设置时间试验、28天强度试验等。
2. 粗、细骨料粗、细骨料是混凝土中颗粒状的材料，其中粗骨料主要指砾石和石子，细骨料主要指沙子。
在选择和控制材料时，需要注意以下几点：（1）颗粒的形状和大小应满足混凝土设计要求。
（2）骨料应保持干燥，无结块、泥块等不良现象。
（3）进行骨料试验，包括颗粒度分析、吸水率试验等。
3. 混凝土添加剂混凝土添加剂是指辅助掺和材料，可以改变混凝土的某些特性或调整混凝土的工作性能。
以下是一些常见的混凝土添加剂：（1）减水剂：可减少混凝土的水灰比，提高混凝土流动性。
（2）加水剂：可提高混凝土强度、耐久性及细观结构。
（3）增塑剂：可增加混凝土塑性和柔韧性。
（4）缓凝剂：可延缓混凝土开始凝结的时间。
二、配合比的确定配合比是指混凝土中不同材料按照一定比例进行配合的方法。
合理的配合比可以保证混凝土的强度、耐久性和工作性能。
配合比的确定一般包括以下几个方面：1. 原材料特性根据水泥、骨料等原材料的特性进行试验，确定适合该项目的水泥用量、骨料用量和配合比。
2. 强度要求根据工程设计要求，确定混凝土的强度等级，并据此调整配合比。
3. 施工条件配合比的确定还应考虑施工条件，如水泥的热量、基坑的温度等对混凝土的影响。
三、施工操作的规范控制1. 混凝土搅拌时间和运输距离的控制混凝土的搅拌时间和运输距离会直接影响混凝土的工作性能和强度。
混凝土的质量控制方法
混凝土的质量控制方法混凝土是建筑工程中常用的材料，其质量直接影响着工程的安全和使用寿命。
为了保证混凝土的质量，需要采取一系列的控制方法。
本文将介绍几种常见的混凝土质量控制方法，以确保混凝土在施工和使用过程中的稳定性和可靠性。
一、材料选用与配比控制混凝土的质量取决于原材料的选择和配比的准确性。
首先，选用优质的水泥、骨料和外加剂，确保其符合国家标准和工程要求。
其次，根据工程的具体情况，合理设计混凝土的配合比，确保配合比中各组分的比例合理、稳定。
配比控制涉及到水灰比、砂率、骨料级配等指标，需要根据混凝土的强度等特性进行科学调整。
二、施工工艺控制混凝土的施工工艺对其质量也有着至关重要的影响。
施工工艺控制包括准备、搅拌、浇筑和养护等环节。
首先，在准备环节中，要保证原材料的质量，搅拌设备的完好性以及施工场地的清洁和平整。
其次，在搅拌环节中，要控制搅拌时间和速度，确保混凝土的均匀性和稠度。
然后，在浇筑环节中，要注意防止混凝土的二次污染，采取适当的浇筑方式和工具，确保混凝土的密实度。
最后，在养护环节中，要及时进行养护措施，包括保湿、遮阳、防冻等，以确保混凝土的正常硬化和强度发展。
三、现场质量监控现场质量监控是混凝土质量控制的重要环节。
在施工过程中，应配备专业的质检人员，对混凝土进行抽样检测和测试。
常见的监控指标包括混凝土强度、密实度、收缩性、抗渗性等。
通过及时监控和反馈，可以对施工中的问题进行调整和处理，保证混凝土质量符合要求。
四、质量记录与追溯混凝土质量的记录与追溯是质量控制的重要手段。
施工现场应编制详细的混凝土质量记录，包括原材料的检测结果、搅拌时间和方式、浇筑的情况、养护措施等。
同时，对每一批次的混凝土应进行编号和标识，方便后期跟踪和追溯。
通过对质量记录的整理和分析，可以及时发现问题，总结经验，提高混凝土质量控制水平。
综上所述，混凝土的质量控制方法包括材料选用与配比控制、施工工艺控制、现场质量监控和质量记录与追溯。
混凝土的质量控制
混凝土的质量控制1、混凝土质量控制的必要性要使混凝土性能达到高质量，可从和易性、强度、耐久性以及经济性四个方面入手分析，获得改善其性能的技术措施；要使诸多技术措施定量化得到反映，可通过配合比设计表达出来。
然而，要使诸多技术措施付诸实施，则必须涉及混凝土施工环节的特殊性分析。
2、混凝土施工过程中的正常因素混凝土功能的完成需经过计量、搅拌、运输、振捣、成型、养护等多个环节，每一个环节的变化都将造成混凝土质量的波动，如计量中微小误差，原材料品种、含水情况等的变化，操作人员的变动，这些都是混凝土施工中不可避免的，如果变化在允许误差范围内，称其为正常因素，正常因素对混凝土质量的影响不在控制之内。
3、混凝土施工过程中的异常因素在混凝土施工过程中出现了不正常的变化，如搅拌过程随意加水，使水灰比增加，将严重影响混凝土强度，有资料表明，水灰比增加1%,混凝土强度降低5%。
所以，混凝土质量受异常因素的影响不容忽视，必须高度重视，否则，混凝土性能的定性分析与混凝土配合比定量计算的最终效果无法付诸实现。
混凝土质量控制的目的，就是将异常因素对混凝土性能所产生的不利影响消灭在萌芽状态之中，使混凝土能按人们主观设计和期望的质量实施。
4、混凝土质量控制的内容前面从施工环节概括了混凝土质量要求的基本内容，但是，就其质量本质而言，可分为以下两大类：1）.外观质量混凝土经过成型、硬化、拆模后，表面出现蜂窝、麻面、露筋等现象，视为外观质量不好，虽然这个现象对混凝土性能的影响不大，但是必须尽量避免，应通过加强施工管理、精心操作、制定措施等设法改进。
2）.内在质量混凝土强度是其最重要的内在质量指标，一方面，通过强度指标可反映出混凝土经过计量、搅拌、运输、振捣、成型、养护等多个环节以后，混凝土性能的变化程度；另一方面，强度指标又是混凝土耐久性的重要基础。
可以看出，强度的控制是在混凝土和易性、耐久性之间架起的一道桥梁，是完成混凝土质量要求的根本所在，因此，混凝土质量控制的主要内容是强度。
混凝土质量控制及管理制度(三篇)
混凝土质量控制及管理制度主要包括以下内容：1. 质量控制目标：制定质量控制目标，明确混凝土的强度、抗渗性、施工性能等指标要求。
2. 原材料控制：对混凝土原材料进行供应商评估和合格证明的审查，确保原材料的质量符合要求。
对原材料进行进场验收，并建立原材料跟踪管理，保证原材料的可溯性。
3. 配制控制：建立混凝土配合比设计和审核制度，合理配制混凝土配合比。
对混凝土配合比进行核查和修正，确保施工中按照设计要求配制混凝土。
4. 施工控制：建立混凝土浇筑和养护工艺规程，明确施工工序和要求。
监控混凝土的浇筑和养护过程，保证施工的顺利进行。
5. 样品检验控制：进行混凝土样品的取样和试验，检验混凝土的强度、抗渗性等质量指标。
建立样品检验管理制度，确保样品的获取、保存和处理符合规范要求。
6. 质量记录和报告：建立质量记录和报告制度，记录混凝土的配制、施工和检验情况。
定期向相关部门提交质量报告，及时反馈混凝土质量情况。
7. 质量培训和提升：开展混凝土质量培训，提升员工的质量意识和技能。
组织经验交流和技术研讨会，推动混凝土质量的不断改进和提升。
以上是混凝土质量控制及管理制度的主要内容，通过建立和执行这些制度，可以有效控制和管理混凝土质量，确保施工质量的安全和可靠。
混凝土质量控制及管理制度（二）是为了确保混凝土施工质量达到要求，避免质量问题和安全隐患而制定的一套管理制度。
以下是混凝土质量控制及管理制度的一般内容。
1. 质量控制标准：制定混凝土质量控制标准，包括原材料的选用、施工工艺的控制等。
2. 原材料控制：对使用的水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格把关，确保其质量符合国家标准。
3. 生产管理：建立混凝土生产管理制度，包括原材料配比、搅拌工艺、生产记录等，确保生产过程中各项参数的控制和记录。
4. 质量检验：建立混凝土质量检验体系，对每批混凝土进行抽样检测，以确保其强度、密实度等性能达到要求。
5. 现场施工管理：制定现场施工管理规范，包括混凝土浇筑、振捣、养护等环节的控制和监督。
混凝土质量控制
混凝土质量控制引言概述：混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接影响到工程的安全性和耐久性。
因此，混凝土质量控制是建筑工程中非常重要的环节。
本文将从四个方面详细介绍混凝土质量控制的内容。
一、原材料的选择与检验1.1 水泥的选择与检验水泥是混凝土的主要胶凝材料，选择合适的水泥对混凝土的质量至关重要。
在选择水泥时，应考虑其强度等级、初凝时间和凝结热等因素。
同时，对水泥进行检验，包括外观、颜色、比表面积、凝结时间和抗压强度等指标的测试，以确保水泥质量符合要求。
1.2 骨料的选择与检验骨料是混凝土中的填充材料，对混凝土的强度和稳定性有着重要影响。
在选择骨料时，应考虑其粒径分布、含泥量和含水率等因素。
对骨料进行检验，包括颗粒形状、含泥量、含水率和抗压强度等指标的测试，以确保骨料质量符合要求。
1.3 混凝土添加剂的选择与检验混凝土添加剂可以改善混凝土的性能，如增加抗裂性、减少收缩和提高耐久性等。
在选择添加剂时，应考虑其对混凝土性能的影响。
对添加剂进行检验，包括外观、含固量、PH值和凝结时间等指标的测试，以确保添加剂质量符合要求。
二、混凝土配合比的确定2.1 混凝土强度等级的确定根据工程要求和设计要求，确定混凝土的强度等级，以满足工程的使用要求。
根据混凝土强度等级，确定水泥、骨料和水的用量比例。
2.2 混凝土配合比的设计根据混凝土强度等级和工程要求，设计混凝土的配合比，包括水灰比、骨料用量和添加剂用量等。
同时，考虑混凝土的流动性、坍落度和抗裂性等性能指标。
2.3 配合比的试验验证通过配合比试验，验证混凝土的配合比是否满足设计要求。
试验包括坍落度、抗压强度、抗裂性和耐久性等指标的测试，以确保混凝土配合比的合理性和稳定性。
三、施工工艺的控制3.1 混凝土搅拌与浇筑在混凝土搅拌过程中，应控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和稳定性。
在混凝土浇筑过程中，应控制浇筑速度和浇筑方式，避免混凝土的分层和孔隙。
3.2 混凝土养护混凝土养护是保证混凝土强度和耐久性的重要环节。
混凝土质量控制措施
混凝土质量控制措施混凝土质量控制措施是指对混凝土施工过程中各个环节进行管理和控制，以确保混凝土质量符合工程设计要求和规范要求。
混凝土质量控制的重要性不言而喻，它直接影响到工程的耐久性、使用寿命以及安全性。
下面将详细介绍混凝土质量控制的各个方面。
一、原材料质量控制混凝土的质量受原材料的影响较大，所以首先要对原材料进行质量控制。
对于水泥，要检测其品种、标号、生产日期、包装是否完好等。
对于骨料，要检测其种类、粒径、含泥量等。
对于矿粉、粉煤灰等掺合料，要检测其掺和量、含水率等。
对于掺合料和外加剂等辅助材料，也要对其进行相应检测。
在原材料进场时，要组织验收工作，提供相关的检测证明和检测报告。
对于不符合要求的原材料，应及时向供货单位提出退货或者重新提供的要求。
同时，要确保原材料的储存和保管环境符合要求，避免受潮、杂质混入等问题。
二、生产工艺控制混凝土生产环节包括搅拌、运输和浇筑。
在搅拌环节，要控制搅拌机的搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土均匀，并避免混凝土过度搅拌带来的不良影响。
在运输环节，要控制运输车辆的行驶速度，避免混凝土离析或者分层。
在浇筑环节，要控制浇筑速度和浇筑方式，保证混凝土均匀分布，并避免产生冷接缝等问题。
同时，还要对混凝土进行试块制作，通过试块试验来评估混凝土的强度和抗裂性能。
试块的制作应严格按照规范要求进行，并保证试块外形和尺寸符合要求，养护条件合理。
三、现场质量控制现场的施工质量控制是混凝土质量控制的重要环节。
在浇筑混凝土前，要对模板和支撑体进行检查，确保其牢固、垂直和水平。
浇筑混凝土时，要确保浇筑厚度、浇筑层高度和浇筑速度符合要求，并且要做好浇注缝的处理，避免出现裂缝。
同时，要合理安排施工进度，避免长时间的太阳暴晒或者高温天气下施工，以免混凝土过早干燥而影响其强度发展。
在混凝土养护过程中，要注意养护条件的控制，包括养护时间、养护温度和湿度等。
养护时间要足够，保证混凝土获得充分强度发展。
养护温度要控制在适宜的范围内，避免过高或者过低的温度对混凝土的强度和耐久性产生不良影响。
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混凝土的质量控制混凝土工程质量重在控制，即对水泥、骨料、粉煤灰和外加剂等混凝土施工过程的质量控制。
因此，混凝土生产质量控制是工程项目质量控制重点。
标签：水泥;粉煤灰;外加剂;混凝土施工混凝土生产质量控制应针对混凝土生产工艺质量控制及每一道生产工序的质量控制（包括对原材料的质量控制），使混凝土生产质量满足设计和施工要求，确保混凝土工程质量并且达到经济合理。
一、水泥、骨料、砂的质量控制混凝土拌和物的主要原材料为水泥、砂子、石子、粉煤灰和外加剂，它们质量好坏直接混凝土的质量，对原材料的选择应该严格而慎重。
水泥的选择尤为重要。
由于我国水泥标准与国际标准接轨，国家建材局采取两项重大措施：（一）改进水泥胶砂强度检验办法，定名GB/T17671-1999，替代原标准GB177/T-1985：（二）实施新的六大水泥标准，与原六大水泥标准相比，名称不变，标准号由GB/T改为GB，年号变为1999。
GB175-1999等六大水泥标准与GB175-1985等原标准相比主要修改之处有以下几点：1、推荐性标准变为强制性标准。
如原《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准号为GB/T175-1985为推荐性标准，现改为GB175-1999则为强制性标准。
2、将水泥标号改为强度等级。
水泥的强度等级與现行混凝土结构规范用Mpa单位表示水泥和砼的强度等级相一致。
（原水泥标号与Kg/cm2单位相一致）。
但并不是原水泥标号425加一个小数点变成42.5就是该水泥新标准的强度等级，通过中国建筑材料科学研究院水泥研究所和30多个协作单位，于1996和1997年两次分别采取GB/T177-1985（以下简称GB/T法）和ISO679：1989（以下简称ISO法）进行强度对比试验所得结果其相应关系为：我国水泥由原GB法标号过渡到ISO法强度等级的规律性明显，大体相当于降低一个GB法标号。
即原GB法425降为ISO法32.5，原GB法525降为ISO法42.5等。
原GB法325标号取消。
但并不是全国所有生产厂的水泥一律降低一个GB法标号过渡到ISO法强度等级，而是有差别的。
有的厂、有的品种水泥降低的少一些，只有3-5Mpa;有的厂、有的品种水泥降低的多一些，约有13-14Mpa。
因此，施工时必须重新做混凝土配合比试验。
新水泥标准的强度等级设置原水泥标准的强度等级也有调整。
3、水泥强度的龄期作了改变将水泥强度龄期统一为3D和28D两个龄期（取消7D龄期）修订标准中指标值比采用抗压强度关系式换算值约高2-3MPA，这将有利于提高水泥的早期强度。
4、规定在试验报告上写明旋窑或立窑生产。
施工选用水泥时应注意到：“旋窑”水泥供应充分，价格又比“立窑”水泥增加不多的情况下应尽量使用“旋窑”水泥;在重要主体结构混凝土中必须用“旋窑”水泥;在C25以下辅助结构混凝土或砌筑工程中可以使用“立窑”水泥。
但凡进场的水泥必须进行安定性、凝结时间试验，严格水泥的验收制度。
散装水泥仓必须密封，上面标明水泥品种和标号，防止水泥受潮和混料。
每次使用用的混凝土厂家应提供水泥的质报书和复试报告。
六大水泥标准的修订和水泥胶砂强度检验方法（ISO）的实施后，与此相关的《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ/T55-96）、《混凝土泵送施工技术规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》等标准、规范、规程可能要做或多或少的局部修订，这是值得施工人员和监理人员注意的。
另外，水泥的选择还应根据有特殊要求的混凝土的特殊规定加以区别：1、泵送混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用灰质硅酸盐水泥，因它需水量大，易泌水。
2、大体积混凝土应选用时水化热低和凝结时间长的水泥，如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等;当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，应采取相应措施延缓水化热的释放。
3、抗冻混凝土应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。
因火山灰质硅酸盐水泥的需水量大，对抗冻性不利，不宜使用。
同时经常对搅拌站石子、砂的推场进行检查，特别是含泥量的检查，不应超过规范规定，石子应用5～40mm的连续级配。
粗骨料和其它非均质原材料一样，颗粒形状相同的情况小，颗粒强度与粒径成反比，即加工的粒径越小，内部缺陷越少，在混凝土中受力越均匀，颗粒强度越高。
粒形越接近圆形，受力状态亦越好。
因此，粗骨料宜选用卵石。
对于强度等级为C60级的混凝土，其粗骨料的最大粒径不宜大于31.5mm;对强度等级高于C60级的混凝土，其粗骨料的最大粒径不宜大于25mm;针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量不宜大于0.2%;其他质量指标应当符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）的规定。
砂宜选用中砂，要控制细度模数，如用海砂应控制氯离子含量。
细骨料的细度模数低于2.6时，配制混凝土的需水量会增加，粗细骨料中的含泥量、泥块含量同样会加大用水量和外加剂用量，加大混凝土干缩，降低混凝土耐久性和强度。
所以，随着混凝土强度的提高，含泥量、泥块含量限值降低。
细骨料的细度模数宜大于2.6，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%。
其他质量指标应当符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。
二、对粉煤灰、外加剂的质量控制由于在混凝土中掺加适量的粉煤灰，能够改善混凝土的和易性和可泵性，降低水化热，提高混凝土的后期强度，节约水泥和提高经济效益。
粉煤灰的掺入能减少混凝土对管壁的摩阻力，改善其可泵性。
但质量差的粉煤灰掺入后会使砼用水量增加，对强度和耐久性不利。
因此，对粉煤灰的质量控制也是保证拌合混凝土质量的一个方面，应该要求厂家提供粉煤灰厂的试验报告和对粉煤灰的细度、需水量的抽样检验报告，同时要求混凝土厂家应严格防止水泥与粉煤灰混料。
粉煤灰的另一重要特性是在抑制碱骨料反应（主要是碱硅酸反应）中能起到一定的作用。
碱骨料反应在混凝土中主要危害不仅在于使混凝土结构的强度大大降低，而且由于出现了裂缝，加剧了环境水及其它介质的腐蚀和冻融等破坏作用，从而大大缩短混凝土建筑物的使用寿命。
水泥含碱量是混凝土含碱量的重要来源，但不是唯一来源。
从理论上讲，碱骨料反应如碱硅反应，是活性二氧化硅与碱之间的反应，二氧化硅消耗着液相中的碱离子，把分散的能量集中于活性颗粒表面，导致局部承受很大的膨胀力，引起局部损坏和开裂。
根据该原理，将活性二氧化硅粉碎成颗粒，散布于混凝土体系的各部分，将有限的局部，化解成无限多的活性中心，每一个中心者参与反应而消耗碱，能量只能分散而不能集中，化解了能量，从而制碱了骨料反应。
因此粉煤灰较好地起到了抑制碱骨料反应的效果。
但若粉煤灰的掺量不足时，只能消耗有限的碱，所以抑制效果也有限;只有当粉煤灰的掺量达到一定量时，才能消耗足够的碱，使孔隙溶液中的碱浓度降低到安全含碱量以下，有效地抑制碱骨料反应。
因此，粉煤灰的掺量因素大于品质因素对抑制效果的影响。
对于水泥的安全含碱量，一般提出如下界限：1、对于一般活性的硅质岩石骨料，水泥的安全含碱量小于等于0.60%Na2O 当量时，基本是合适的。
2、对于高活性的硅质岩石、快速反应的粘土白云质石灰岩骨料、缓慢膨胀反应的云母片岩、片麻岩、花岗岩等岩石骨料，工程属特级重要建筑物，水泥的含碱量小于等于0.50%Na2O。
外加剂和掺合料的掺量应通过试验确定，并符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119）、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JBJ28）、《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ146）、《用于水泥与混凝土和砂浆中粒化高炉矿渣粉应用技术规程》（GB/T8046）等的规定。
长期处于潮湿和严寒环境中的混凝土，应掺用引气剂或引气减水剂。
引气剂的掺入量应根据混凝土的含气量并经试验确定，混凝土的最小含气量应符合下表的规定。
混凝土的含气量不宜超过7%。
长期处于潮湿和严寒环境中混凝土的最小含气量粗骨料最大粒径（mm）最小含气量（%）402520 4.55.05.5注：含氣量的百分比为体积比。
但抗渗混凝土掺用引气剂的含气量宜控制在3%～5%。
在抗渗混凝土掺用防水剂、膨胀剂和引气剂都对提高混凝土的抗渗性能有好处。
减水剂在保持要求的混凝土性能前提下，可以减少混凝土的单位用水量，对其抗渗性也有好处。
三、混凝土配合比设计的质量控制拌和系统混凝土配合比设计必须满足设计强度要求，还应考虑在运输、泵送过程中坍落度的损失，运输距离、气温高低、泵送高度等因素。
混凝土配制强度应按下式计算：fcu.o≥fcu.k+1.645ofcu.o——混凝土配制强度（Mpa）fcu.k——混凝土立方体抗压强度标准值（Mpa）fcu.o——混凝土强度标准差（Mpa）但遇到下列情况应提高混凝土配制强度：1、现场条件与试验室条件有显著差异;2、C30级及其以上强度等级的混凝土，采用非统计方法评定。
进行混凝土配合比计算时，其计算公式和有关参数表格中的数值均系以干燥状态骨料为基准。
当以饱和面干骨料为基准进行计算时，则应做相应的修正。
在完成配合比计后，需进行严格的级配试验。
进行混凝土配合比试配时应当采用工程中实际使用的原材料。
混凝土的搅拌方法，宜与生产使用的方法相同。
按计算的配合比进行试配时，首先进行试拌，以检查拌合物的性能。
当试拌得出的拌合物坍落度或维勃稠度不能满足要求，或粘聚性和保水性不好时，应在保证水灰比不变的条件下相应调整用水量或砂率，直到符合要求为止。
混凝土坍落度增大，砂率相应增大。
一般可按坍落度每增大20mm，砂率增大1%的幅度调整。
然后提出混凝土强度试验用的基准配合比。
进行混凝土强度试验时，每种配合比至少应制作一组（三块）试件，标准养护到25d时试压。
通过实验，确定混凝土生产的配比后，混凝土拌和系统应提供该混凝土配合比设计单。
四、生产工艺的质量控制投料前检查搅拌楼控制室的混凝土级配单是否与设计配合比一致，外加剂池（箱）必须处于搅拌状态，使溶液均匀，上料时严防产生混料。
各种材料的计量误差宜控制在：水泥、粉煤灰±1%;石子、砂子±3%;水、外加剂溶液±1%。
在称量时必须先称量水泥后称量粉煤灰。
要严格控制混凝土的搅拌时间应符合规范的规定。
搅拌站应每班对每一个配合比不少于两次检测坍落度，并做出混凝土试块，一切不符合质量要求的混凝土拌合物不得出搅拌站。
五、混凝土运输的质量控制建立收发制度，出车时由搅拌楼开发料单，发料单需标明收料单位、地址、工程名称、发车时间、强度等级，浇筑现场应派专人对料单进行验收，每到一车都要检查料单内容，防止混凝土车误送或超过初凝时间到达工地。
运输车白装料至卸料，搅拌筒需一直进行转动，并严禁随意向搅拌筒内加水，防止影响混凝土水灰比。