浅谈商品混凝土质量控制措施
关于建筑工程用商品混凝土的质量控制
关于建筑工程用商品混凝土的质量控制建筑工程中使用的商品混凝土是一种常见的建筑材料，对其质量的控制十分重要。
本文将从原材料选择、搅拌施工、养护等方面介绍商品混凝土的质量控制方法。
一、原材料选择1. 水泥：选用普通硅酸盐水泥，应具有良好的浸湿性、加工性能和稳定性。
应遵循国家标准，控制含石膏量和标准咸度，以保证混凝土内部长期强度和耐久性。
2. 骨料：骨料的选择应满足建筑工程设计和抗冻性能要求，如粒径分布、强度等。
应严格控制骨料的含水率，以保证混凝土强度和耐久性。
3. 粉煤灰：根据不同要求选用适量的粉煤灰，可提高商品混凝土的抗渗性、抗裂性和耐久性。
4. 外加剂：根据设计需要选用适当的外加剂，如减水剂、缓凝剂等，以改善混凝土的加工性能和耐久性。
二、搅拌施工1. 混凝土搅拌比例：根据设计要求和混凝土强度等级，合理确定水灰比、砂浆配比和主要材料的用量，以保证混凝土的强度和工程性能。
2. 搅拌设备：选用搅拌设备应符合国家标准和质量要求，搅拌时间应根据混凝土的品种、季节和气温等因素进行合理控制。
3. 施工工艺：在搅拌过程中要控制搅拌时间、搅拌顺序和搅拌速度，严禁用罐车运输混凝土的方法进行搅拌施工。
三、养护措施1. 养护时间：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，施工完成后的24小时内，要保持混凝土湿润，防止混凝土过早干燥收缩和开裂，同时也要保持施工现场的湿度。
2. 养护环境：养护过程中应尽量控制温度、湿度和风速等环境因素，避免混凝土表面的快速脱水。
3. 养护剂：根据设计要求选用适当的养护剂，以提高混凝土的抗裂性和耐久性。
四、质量检验1. 混凝土试块：根据设计要求进行取样，并进行试块制作和强度试验，以评估混凝土的强度和施工质量。
2. 抗渗性测试：可选用针对商品混凝土的渗透试验等方法，评估混凝土的渗透性能。
3. 减水剂性能测试：可进行减水剂的试验，评估其对混凝土拌合物的减水、增稠和抗裂性能。
通过以上原材料选择、搅拌施工、养护措施和质量检验方法的控制，可以保证商品混凝土的质量和工程性能。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施一、原材料选择与检测1.水泥：选择合格的水泥，应满足国家相关标准要求，并进行定期检测以确保质量。
2.砂石：砂石要求符合规范，主要检测指标包括颗粒形态、级配、含泥量等。
3.骨料：骨料要求符合规范，主要检测指标包括颗粒形态、含泥量、石粉含量等。
5.水：选用洁净、无异味的饮用自来水或其他符合规范的水源。
二、生产过程控制1.搅拌设备：保证搅拌设备的工作状态良好，定期检修保养设备，确保设备不出现漏料、渗水等问题。
2.混凝土配合比：根据设计要求，选择合适的配合比，确保混凝土强度、流动性等性能达到标准要求。
3.搅拌时间与速度：搅拌时间和速度要根据不同型号的搅拌设备和混凝土配合比进行合理设置，以确保混凝土均匀搅拌。
4.运输：运输过程中要注意混凝土的保温、防止凝结，按时保证浇注工地的混凝土质量。
三、混凝土试验与评定1.试验项目：对每批混凝土进行抗压强度、抗折强度、流动性等试验，确保混凝土的力学性能符合规范要求。
2.试验频率：根据标准要求和工程的重要程度，确定试验的频率，对于大型工程要每批进行试验，对于小型工程可以每天一次或每周一次进行试验。
3.试验机构：选择正规的试验机构进行试验，确保试验结果的准确性和可靠性。
4.试验报告：对于试验合格的混凝土，要及时生成试验报告，并进行归档保存，以备日后核查使用。
以上是商品混凝土质量控制的一些措施，通过严格执行这些控制措施，可以确保商品混凝土的质量稳定可靠，满足工程需求。
同时，在实际生产过程中，还应根据具体的工程要求和情况，灵活调整控制措施，如增加试验频率、加强搅拌设备维护等，以确保混凝土质量的持续控制和提高。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施一、商品混凝土运输1现场配备2台HBT80型输送泵和47mφ125输送管。
2、商品混凝土用混凝土运输车运输,装料前筒内积水排除干净，运输途中拌筒以1~3转∕min速度进行搅拌，防止离析；搅拌车达到施工现场卸料前,使搅拌筒以8~12转∕min转动,然后再进行反转卸料；现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇注施工的需要。
3、搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象,在施工过程中严禁加水。
4、混凝土泵送宜连续作业，输送泵出现间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土，重新泵送混凝土。
二、商品混凝土的质量控制1执行商品混凝土供应联系专人负责制(1)设专人负责商品混凝土供应的有关组织工作，合理安排混凝土的浇注速度和运送频率，保证商品混凝土能按时连续供应。
(2)要求供应商必须按确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前对混凝土进行检测。
2、建立商品混凝土进场验收制度(1)到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
(2)商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
(3)对到现场的每一车商品混凝土都要进行数量、坍落度、和易性、出机时间、运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，严禁使用。
(4)夏季温度较高或运距较远时应采取加冰搅拌，控制混凝土温度，浇注混凝土时，入模温度不得大于28℃;冬季施工采取有效的保温措施。
保证到现场的商品混凝土质量满足要求。
3、混凝土强度抗渗的检验与评定(1)按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据；抽检频率每100m3抗压试件不少于2组，连续浇注500m3,取2组抗渗试块。
(2)试块在浇注地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护其不得少于28天。
商品混凝土质量控制
商品混凝土质量控制一、引言商品混凝土是建造工程中常用的一种材料，质量控制对于保证工程质量和安全至关重要。
本文将详细介绍商品混凝土质量控制的标准要求、测试方法和质量控制措施。
二、标准要求1. 混凝土配合比：根据工程要求和设计要求，制定合理的混凝土配合比。
配合比应包括水灰比、水胶比、砂浆含量等指标，并符合相关国家标准。
2. 原材料质量：混凝土的原材料包括水泥、骨料、粉煤灰等。
应选择符合国家标准的优质原材料，并进行严格抽样检测，确保其质量符合要求。
3. 施工工艺：施工过程中应按照设计要求和标准操作，包括搅拌、浇筑、振捣等环节。
搅拌时间、振捣频率等参数应符合相关标准。
三、测试方法1. 水泥测试：包括水泥标号、凝结时间、比表面积等指标的测试。
可采用国家标准方法进行测试，如GB/T 176-2022《水泥标准振实度试验方法》等。
2. 骨料测试：包括骨料颗粒大小、含泥量、吸水率等指标的测试。
可采用GB/T 14684-2022《骨料粒径分析方法》等国家标准方法进行测试。
3. 混凝土强度测试：包括抗压强度、抗折强度等指标的测试。
可采用GB/T 50081-2002《混凝土力学性能试验方法标准》等国家标准方法进行测试。
四、质量控制措施1. 原材料抽样检测：对水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行抽样检测，确保其质量符合要求。
检测结果应记录并保存。
2. 搅拌过程控制：控制搅拌时间、搅拌速度等参数，确保混凝土均匀搅拌。
检测混凝土的坍落度和含气量，确保其符合设计要求。
3. 浇筑过程控制：控制浇筑速度、浇筑高度等参数，避免混凝土分层和产生空洞。
及时修补浇筑缺陷，确保混凝土质量。
4. 强度测试：进行混凝土强度测试，及时发现强度不达标的情况。
如发现问题，应调整施工工艺或者更换原材料，确保工程质量。
五、质量记录和报告1. 混凝土配合比记录：记录混凝土配合比的具体参数和计算过程，以备工程验收和后期维护使用。
2. 原材料检测报告：记录原材料抽样检测的结果和分析报告，以备工程验收和后期质量追溯。
商品砼质量控制要点
商品砼质量控制要点介绍如下：
商品砼（商用混凝土）是用于建筑、桥梁和其他结构的混凝土。
以下是商品砼质量控制的一些要点：
1.原材料控制：确保所有混凝土材料（水泥、骨料、砂、水等）的质量符合相关标准和要求，避免使用劣质原材料。
2.配合比控制：确保配合比符合设计要求，防止配合比调整或误差导致混凝土质量不符合要求。
3.搅拌控制：确保混凝土搅拌均匀，搅拌时间符合要求，搅拌设备保持良好状态。
4.浇筑控制：确保混凝土浇筑时均匀、连续、不间断，避免出现空洞和分层现象。
5.养护控制：确保混凝土在养护期间的温度、湿度、时间等条件符合设计要求，避免混凝土早期龟裂、开裂等现象。
6.试验检测控制：进行混凝土强度、坍落度、密实度等性能测试，并对测试结果进行分析和评估，以便及时发现问题并进行调整和纠正。
以上是商品砼质量控制的一些要点，但具体控制措施还需要根据具体情况进行调整和制定。
商品混凝土控制措施
商品混凝土控制措施商品混凝土是指在国家规定的配合比下，按要求生产制造，质量指标稳定可靠的混凝土。
作为建筑工程中常见的材料之一，商品混凝土在建筑工程中的使用非常广泛，其施工过程和使用过程中需要特别注意控制措施，以保证混凝土的质量和安全性。
在本文中，将介绍商品混凝土施工过程中常见的控制措施，帮助大家更好地掌握使用商品混凝土的技巧和注意事项。
控制措施一：原材料的严格把关混凝土的制造离不开水泥、砂、石等原材料，原材料的质量是影响混凝土质量的关键因素。
因此在生产过程中，需要对原材料进行严格把关，包括以下几个方面：1.对原材料进行检测：生产之前，需要对原材料进行检测，确保原材料符合国家标准和施工要求。
2.保证原材料储存条件：对于水泥、砂、石等原材料以及其他一些混合材料，需要在干燥、通风的环境中储存，防止发生潮湿、变质等现象，影响混凝土质量。
3.物料点要做好材料与其对应的证件的管理：这项工作涉及到对于原材料和证件的分类、封存等细节操作，需要特别注重。
控制措施二：控制混凝土的生产过程混凝土的生产过程是保证混凝土质量的关键环节。
控制混凝土的生产过程包括以下几个方面：1.检验计量仪表：混凝土生产过程中要进行计量，各类物资要严格按照比例配比，对于计量仪表要进行定期检测，保证准确可靠。
2.生产记录：生产过程中需要对每一个配方制品进行记录，以便后续的质量检查和跟踪。
3.水泥搅拌时间：在混凝土生产过程中，水泥的搅拌时间不能过长，以避免水泥发生固化。
4.砂浆工艺：在混凝土生产的过程中，需要对砂浆工艺进行严格控制，避免混凝土出现裂缝、缝隙等安全隐患。
控制措施三：对混凝土进行加工和运输在混凝土施工过程中，需要对混凝土进行加工和运输，以保证混凝土的质量和稳定性。
这方面的控制措施包括以下几点：1.砼浇注前的预制准备：在混凝土施工前需要做好预制准备工作，包括加强定位和检查基础是否平整。
2.浇注模具的控制：模具需要进行严格的控制，防止混凝土溢出、空洞等情况。
商品砼质量控制
商品砼质量控制商品砼，作为现代建筑施工中广泛应用的重要材料，其质量直接关系到建筑物的结构安全和耐久性。
因此，对商品砼质量进行有效的控制至关重要。
一、原材料的质量控制1、水泥水泥是商品砼中最关键的胶凝材料。
应选择质量稳定、符合国家标准的水泥品牌。
要关注水泥的强度等级、凝结时间、安定性等指标。
同时，水泥的储存条件也会影响其质量，应确保水泥存放在干燥、通风良好的仓库，避免受潮结块。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料的粒径、级配、含泥量、针片状颗粒含量等都会影响商品砼的强度和工作性能。
细骨料的细度模数、含泥量、有机物含量等同样重要。
优质的骨料应具有良好的级配，以减少空隙率，提高砼的密实度。
3、外加剂外加剂能显著改善商品砼的性能。
常见的外加剂如减水剂、缓凝剂、早强剂等。
在选用外加剂时，要根据砼的使用要求和施工条件，选择合适的品种和掺量。
外加剂的质量应符合相关标准，并且要进行相容性试验，确保其与水泥等原材料的适应性。
4、掺和料掺和料如粉煤灰、矿渣粉等能降低砼的成本，改善砼的性能。
粉煤灰的质量应符合国家标准，其细度、烧失量、需水量比等指标要严格控制。
矿渣粉的活性指数、比表面积等也是关键指标。
二、配合比设计的质量控制1、设计依据配合比设计应根据工程要求、施工条件、原材料性能等因素进行。
要遵循相关的国家标准和规范，如《普通混凝土配合比设计规程》。
2、满足性能要求设计的配合比应满足商品砼的强度、工作性（坍落度、流动性、粘聚性、保水性）、耐久性（抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性等）等要求。
同时，还要考虑经济性，在保证质量的前提下，尽量降低成本。
3、试配调整在理论设计配合比的基础上，要进行试配试验。
根据试配结果，对配合比进行调整，直到各项性能指标均满足要求。
三、生产过程的质量控制1、计量控制生产设备的计量系统应定期校准，确保原材料的计量准确无误。
水泥、骨料、水、外加剂等的计量误差应控制在允许范围内。
2、搅拌控制搅拌时间应足够，以保证原材料充分混合均匀。
商品混凝土质量保障措施
商品混凝土质量保障措施商品混凝土是指经过严格控制材料比例及施工工艺，生产出符合国家或行业标准的混凝土制品。
为保证商品混凝土质量，需要采取一系列的措施，下面将对商品混凝土质量保障措施进行详细介绍。
一、原材料控制1. 水泥：选用符合国家标准的水泥，且定期委托第三方实验室对水泥进行化学成分、物理性能等方面的检测，确保其质量稳定。
2. 砂石：选用经过筛分、洗净的河沙、山石，控制砂石含泥量和含杂质量，避免对混凝土强度和耐久性产生不良影响。
3. 骨料：选用质量良好、尺寸均匀、不含脏杂物的骨料，并进行筛分、洗净等处理，以确保混凝土强度和稳定性。
二、生产控制1. 配料：根据不同施工需求，合理控制水泥、砂、石等原材料的配合比例，确保混凝土的强度、流动性等性能指标满足要求。
2. 搅拌：采用先湿拌后干搅或湿拌干搅工艺，确保混凝土均匀搅拌，并避免空鼓、离析等现象的发生。
3. 浇筑：控制混凝土浇筑层厚度，采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 养护：根据混凝土强度等性能要求，进行适当的养护措施，如覆盖湿布、保温等，提高混凝土的早期强度和耐久性。
三、质量检测1. 原材料检测：对水泥、砂石、骨料等原材料进行化学成分、物理性能等方面的检测，确保其质量符合要求。
2. 强度检测：采用取样试块的方式，经过严格养护后进行检测，确定混凝土的强度等性能指标是否满足要求。
3. 掺合料控制：如使用粉煤灰、矿渣粉等掺合料，需进行化学成分、活性指数等方面的检测，确保其对混凝土强度和耐久性的改良效果。
4. 施工现场检测：在施工现场监测混凝土浇筑、养护等过程中的温度、湿度、坍落度等参数，以及取样试块进行强度检测，及时掌握混凝土的质量情况。
四、质量管理1. 建立完善的质量管理体系：对供应商进行评价、选择，并与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的质量可控。
2. 质量控制计划制定：制定混凝土生产的质量控制计划，明确每个环节的控制要求和责任，确保控制措施的有效性。
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浅谈商品混凝土质量控制措施
发表时间：2016-09-09T13:32:18.720Z 来源：《建筑建材装饰》2015年10月上作者：袁光伟[导读] 通过原材料、配合比、浇筑过程等质量控制措施的实施，确保混凝土结构的质优和安全性。
摘要：混凝土结构在建筑工程中占很大的比重，混凝土质量的优劣，对结构的安全性、可靠度和耐久性等方面举足轻重。
通过原材料、配合比、浇筑过程等质量控制措施的实施，确保混凝土结构的质优和安全性。
关键词：商品混凝土；质量控制；施工
前言
近年来，商品混凝土广泛应用于建筑工程中，并产生了良好的社会效益及经济效益。
目前采用商品混凝土的现浇住宅的楼板裂缝是一种常见的现象，因此必须加强商品混凝土质量的控制。
1原材料的质量控制
1.1水泥质量控制
1.1.1正确选择水泥
根据企业生产实际，应选择规模较大或自生产水泥熟料的水泥生产厂家的水泥，切不可选用小型粉磨站水泥，以保证水泥品质的稳定性。
同时，在选择水泥时要注意水泥生产过程中熟料、掺合料、调凝剂的生产比例，避免使用高碱含量高铝含量的水泥，并且做好相关参数的记录和备案。
1.1.2规范水泥检测工作
水泥进场后，必须按照国家现行水泥检验标准做好水泥的分批留样、试验，按照混凝土配合比的要求做好水泥与外加剂的适应性及混凝土和易性试验，并出具相关龄期的混凝土性能指标检测数据，检测合格后才能使用。
1.1.3备齐水泥资料建立自备数据库
每一批次的水泥，在进场前都应要求供货商或生产厂家提供水泥理化检验报告，与每一批次水泥的抽样检测结果进行比对、分析，从而寻求最佳的生产配比，同时保存好相关技术资料，建立自备技术数据库，以备查用。
1.2掺合料质量控制
能够用于混凝土的掺合料种类很多，特别是粉煤灰在混凝土中得到了广泛的应用。
但不同火力发电厂的粉煤灰由于使用的煤种及采用的燃烧工艺不同，粉煤灰在混凝土中表现出来的性质也不尽相同，因此在选用粉煤灰时，宜考虑选用相对固定的厂家，要求其货源供应充足，其质量波动就相对较小。
1.3骨料的质量控制
河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但随着河砂资源的减少和价格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂。
用于混凝土的砂应控制泥和有机质的含量。
砂进场后应做筛分试验、含泥量试验、堆积密度试验、有机质含量试验。
普通混凝土宜优先选用细度模数2.4～2.6之间的中砂，泵送混凝土用砂对0.315mm 筛孔的通过量不宜小于15%，且不大于30%；对0.16mm筛孔的通过量不应小于5%。
石子一般选用粒径4.75～40mm的碎石或卵石，泵送高度超过50mm时，碎石最大粒径不宜超过25mm；卵石最大粒径不宜超过30mm。
石子进场后应做压碎值试验、筛分试验、针片状含量试验、含泥量试验、堆积密度试验。
储料场对不同规格、不同产地、不同品种的石子应分别堆放，并有明显的标示。
1.4拌和混凝土用水
混凝土用水的基本质量要求是：不影响混凝土的和易性和凝结硬化；无损于混凝土强度发展及耐久性；不加快钢筋锈蚀；不引起预应力钢筋脆断；不污染混凝土表面。
混凝土用水按水源可以分为饮用水、地表水、地下水，以及经过适当处理或处置后的工业废水。
拌制混凝土时，均应对拌合用水的有机质、Cl和SO4的含量进行检测，合格后方能使用。
对于一些污染严重的河道或池塘水，一般不得用于拌制混凝土。
为节约成本、减少废水排放，混凝土生产时也可掺用一定量混凝土洗刷浆水，但洗刷浆水的掺用一定要在混凝土试配检测符合要求的前提下才能使用。
1.5外加剂质量控制
减水剂，是最常用的一外加剂。
减水剂能在不增加用水量的情况下，显著增大混凝土的流动性，节省水泥用量。
普通减水剂（如木钙）掺量约为水泥用的2%～3%，可将混凝土塌落度增大到80mm～100mm，高效复合减水剂掺量为1%～2%，可将混凝土塌落度增加到140mm～180mm，而混凝土拌合物的粘聚性和保水性却很好，几乎不离析、不泌水，易于运输、泵送，对于浇筑结构形状复杂、截面深狭、钢筋密集的混凝土结构，也可获得很好的成型质量。
但减水剂的使用，会使混凝土含量增加，混凝土对减水剂掺量很敏感，掺量过大，会使混凝土泌水性大增，影响混凝土强度。
因此，应严格控制减水剂的掺量。
2商品混凝土施工中的控制措施
2.1选择信誉好的供应商
施工承包单位在选择商品混凝土的供应商时，要选择资质高信誉好的供应商，并考虑地理位置及交通道路是否合适。
商品搅拌站工程技术人员在计算普通混凝土配合比时。
坍落度宜按下表取值。
施工现场与商品混凝土搅拌站加强联系与沟通。
计算好施工现场浇筑混凝土的速度。
选择合理的运输车的安排、合理的运输路线。
保证商品混凝土运至施工现场的质量。
2.2加强施工现场的技术管理
2.2.1根据工程要求、施工方案和原材料特点，将混凝土的性能特点（如缓凝性、强度增长规律、养护方式等）情况在技术交底时告知施工班组，使有关人员更加深刻认识和熟悉混凝土的特性，进行正确的施工操作。
2.2.2确保混凝土浇注的连续性，并且严格控制混凝土从出站到浇注的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及质量。
2.2.3在施工现场随机进行混凝土取样，并按规范制作试件，妥善养护，作为判定混凝土是否合格的依据。
2.2.4为控制好施工现场混凝土质量，搅拌站派出现场服务员或技术人员，监督处理现场的质量问题，并及时与搅拌站有关部门联系、反馈信息。
2.3施工操作程序的控制
严格施工操作程序，不盲目赶工，杜绝过早上施工材料。
合理的施工速度应建立在严密周全的科学组织基础上。
在混凝土强度未达到1.2Mpa之前。
不准随便上人和集中放钢筋等重物；混凝土强度达到10MPa之后。
堆放重物之应在两根梁之间放上方木，将重物重量通过方木传递到梁上，以减轻对楼板混凝土的冲击影响。
3混凝土浇筑质量的控制
3.1混凝土浇筑前
混凝土浇筑前，对有特殊要求、技术复杂、施工难度大（例如基础、主体、技术转换层、大体积混凝土和后浇带等部位）的结构应要求施工单位编制专项施工方案，施工方认真审查方案中的人员组织、混凝土配合比、混凝土的拌制、浇筑方法及养护措施；混凝土施工缝的留置部位、后浇带的技术处理措施；大体积混凝土的温控及保湿保温措施；施工机械及材料储备、停水、停电等应急措施；审查模板及其支架的设计计算书、拆除时间及拆除顺序，施工质量和施工安全专项控制措施等。
并审查钢筋的制作安装方案、钢筋的连接方式、钢筋的锚固定位等技术措施。
要认真检查模板支撑系统的稳定性，检查模板、钢筋、预埋件、预留孔洞是否按按设计要求施工，其质量是否达到施工质量验收规范要求。
混凝土运到施工地点后，首先检查混凝土的坍落度，预拌混凝土应检查随车出料单，对强度等级、坍落度和其他性能不符合要求的混凝土不得使用，预拌混凝土中不得擅自加水。
监理工程师要督促试验人员随机见证取样制作混凝土试件，试件的留置数量应符合规范要求，要留同条件养护试块、拆模试块。
3.2混凝土浇筑过程
合理安排施工工序，分层、分块浇筑混凝土。
对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，提高黏结力和抗拉强度，减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。
二次振动完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。
若发现局部有漏振及过振情况，及时返工处理。
应实行旁站监理，检查混凝土振捣方法是否正确、是否存在漏振或振动太久，并随时观察模板及其支架是否变形、漏浆、下沿或扣件松动等异常情况，如有，应立即通知施工单位采取措施。
3.3加强混凝土的养护
因此商品混凝土的第一次养护时间应该尽量提前。
越早越好。
特别是遇到干燥大风、烈日暴晒的天气耍在二次振捣后，及时养护，随抹随覆盖塑料薄膜，在不易覆盖塑料薄膜的部位涂刷养护剂。
严禁在太阳直晒后裸露的混凝土上直接浇水养护，以防止由于温度骤降导致板面开裂。
混凝土终凝后，设专人淋水养护，使混凝土表面处于湿润状态。
养护时间应不少于7d若为抗渗混凝上养护时间不少于14d。
通过以上方面工作。
加强施工管理，商品混凝土施工现场的使用过程中的质量将得到有效的控制。
4结语
综上所述，商品混凝土原材料质量控制应更加专业化、科学化、系统化，更有效的控制好混凝土施工质量，从而提高建筑工程质量。
参考文献：
[1]于震，杨红涛，王刚，董丽丽．商品混凝土质量全程控制[J]．商品混凝土，2011（11）
[2]陈中艳．谈商品混凝土质量控制[J]．中国高新技术企业，2008（22）。