商品混凝土施工质量控制措施
混凝土浇筑质量控制十大措施
混凝土浇筑质量控制十大措施1.建立科学的配合比。
混凝土的配合比直接影响混凝土的强度、耐久性和工作性能。
通过合理减水剂的应用、粉煤灰、矿渣粉等掺合料的使用，可以调整混凝土的配合比，改善混凝土的性能。
2.选择优质原材料。
水泥、砂、骨料等原材料的质量对混凝土的强度和耐久性有直接影响。
应选择符合国家标准要求的优质原材料，并进行必要的试验检测。
3.进行现场试块试验。
在浇筑混凝土之前，在施工现场制作试块，并在规定的养护期内进行试验。
试验结果可以及时反馈混凝土强度情况，为进一步的施工提供依据。
4.使用优质的混凝土搅拌设备。
搅拌设备的质量直接关系到混凝土的均匀性和品质。
应选择质量稳定、搅拌效果好的设备，并按照规定的搅拌时间和速度进行操作。
5.控制混凝土的浇筑速度。
混凝土浇筑速度过快容易引起分层和气孔，速度过慢则容易造成冷缝和质量问题。
应根据混凝土的性能和施工条件，合理控制浇筑速度。
6.进行适当的振捣。
振捣可以增加混凝土的密实度，排除气泡，提高混凝土的强度和耐久性。
应选择适合的振捣工具和振捣方法，并确保振捣的时间和强度符合要求。
7.控制混凝土的养护。
混凝土在初凝和硬化过程中需要进行适当的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
应根据气温、湿度和施工条件等因素，选择合适的养护措施，并按照规定的时间和方法进行养护。
8.进行混凝土的质量检测。
通过对混凝土的强度、抗渗性能等方面进行检测，可以及时发现质量问题，并采取相应的措施进行修复和改进。
9.做好现场管理。
合理组织施工人员和设备，划定施工范围和流程，确保施工过程的顺利进行。
应加强对施工现场的管理，遵守施工规范和操作规程，并及时解决施工中的问题。
10.做好施工记录和整理。
施工过程中应及时记录施工情况、施工人员和设备的使用情况等相关信息，以便于后期的追溯和整理。
同时，对施工中的问题和经验进行总结和归纳，为今后的施工提供参考。
通过以上十大措施的实施，可以有效控制混凝土浇筑的质量，提高混凝土的强度和耐久性，确保建筑物的安全和稳定。
关于商品混凝土质量控制管理办法
关于商品混凝土质量控制管理办法总结历年各项目商品混凝土存在质量问题的因果, 结合公司的实际情况, 根据公司“精细化"管理年的具体要求。
为精细管理途径,重点把控环节,把商品混凝土质量控制分为:商混考察选用环节、商混进场检查环节、浇筑养护环节、试块加工送检环节、回弹验收环节和成品保护环节。
并在以上环节中加强对商混管理突显“精”和“细”, 特草拟此办法。
一、商混考察选用环节公司项目相对分散, 运距相对较远, 不可能使用相对满意的同一家商混。
各项目结合实际应在开复工前, 经公司统一部署对工程所在区域的商混站进行系统考察.要求公司由生产、经营和项目部组成考察小组对三家以上商混进行实地考察,重点考察商混站资质等级, 试验、生产、技术和运输能力,运距和运输路线交通状况,同类工程商混供用经验,砂、石、水泥和外加剂的选择和近两年有无因商混质量的投诉事件等。
择优选择资质等级高, 生产技术和运输能力强, 有同类工程供用经验和价格适中的商混供用站.重点把控：原材料的选用, 考察小组应对选定的商混供用站用于本工程的砂、石子、水泥和水做定期不定期的抽查。
在抽查过程中发现不合格的原材料坚决拒绝使用, 要求供用站做出书面说明必要时做出赔偿。
在供用期间要求商混站派专人到现场检查商混浇筑质量状态, 协助解决商混现场不良状况, 及时反馈商混站调整配合比直至满足需要。
二、商混进场检查环节各项目混凝土浇筑前必须进行开盘鉴定。
对于本批次混凝土必须符合现场施工需要的配合比,设计强度, 浇筑部位应和商混供用单相符合.项目部必须提前24小时将商混需用量和设计强度报商混站, 提前1小时通知其开盘。
运至现场商混不得长时间积压, 商混运输车要始终保持运转。
重点把控:对于进场商混应逐车对其坍落度检测, 对于塌落度不合格的商混坚决退回。
商混出场超过3小时的不得进场,配合比和强度等级与开盘报告不符的不得进场。
泵车或地泵安放位置应合理, 泵送管道布设科学并对其提前做好测试.在现场等待的运输车辆必须保持滚动。
商品混凝土质量通病及防治措施
商品混凝土质量通病及防治措施1.强度不足：通常发生在施工过程中使用的商品混凝土强度低于设计要求。
造成这种问题的原因有很多，包括原材料不合格、混凝土配合比不当、掺入剂使用不当等。
防治措施：-严格控制原材料的质量，确保水泥、砂、石等原材料符合规定标准。
-根据设计要求制定合理的混凝土配合比，并进行严格的配合比试验。
-使用合适的掺入剂，并确保其按照规定的比例加入混凝土中。
2.混凝土开裂：混凝土开裂是商品混凝土常见的质量问题。
开裂的主要原因包括胶凝材料的收缩与膨胀、温度变化、荷载应力等。
开裂不仅影响混凝土的美观性，还可能影响其使用功能。
防治措施：-选择合适的胶凝材料，控制混凝土的收缩性能，可以添加适当的收缩剂或控制剂。
-控制温度变化，尽量避免混凝土在温度变化较大的环境下施工。
-对于大体积的混凝土构件，可以采用分段浇筑的方式，减少温度和收缩对混凝土的影响。
-对于承受较大荷载的混凝土结构，应根据设计要求采取合适的加固措施，减少裂缝的产生。
3.空洞和凹陷：空洞和凹陷是混凝土施工中常见的质量问题，主要是由于混凝土中存在气泡、骨料分离、不均匀振捣等原因引起的。
防治措施：-使用适当的振捣设备，振捣时间和能量要充足，避免出现空隙。
-控制混凝土的流动性，使其能够充分填充模板中的空隙。
-选择合适的骨料，并控制骨料的含水率。
-严格控制混凝土的配合比，确保其含水量和固含量符合设计要求。
4.钢筋质量问题：防治措施：-选用质量可靠的钢筋材料，并进行必要的防锈处理。
-设计和施工中严格控制钢筋的位置和数量，确保其符合设计要求。
-在施工过程中，保持钢筋的清洁，避免在未浇筑混凝土前积水长期浸泡。
综上所述，商品混凝土在施工过程中容易出现的质量通病主要包括强度不足、混凝土开裂、空洞和凹陷以及钢筋质量问题等。
为了防止这些问题的发生，需要严格控制原材料质量，制定合理的配合比和施工工艺，并进行有效的质量监控和检测。
只有这样才能确保商品混凝土在使用过程中的质量和安全性。
商品混凝土质量控制方案(一)
商品混凝土质量控制方案（一）引言：商品混凝土质量控制方案是在建筑项目中确保混凝土质量符合国家标准和设计要求的关键措施。
本文将通过概述混凝土质量控制的重要性，详细阐述商品混凝土质量控制方案的五个主要方面。
概述：混凝土质量控制是建筑工程中不可或缺的环节，直接影响到工程的质量和安全。
商品混凝土质量控制方案是确保混凝土达到预期性能的关键指导。
正文：1. 原材料质量控制- 选择优质的水泥、砂、骨料等原材料，保证质量稳定；- 对原材料进行严格的进场检验，确保达到设计要求；- 建立原材料供应商的合作关系，确保可靠的供应。
2. 配合比设计与试验- 根据工程需求和设计要求，制定合理的混凝土配合比；- 在实际施工前进行配合比试验，调整配合比，达到设计的强度和流动性要求；- 对混凝土的配合比进行定期检查和调整，确保施工中的混凝土质量稳定。
3. 运输和浇筑过程控制- 确保混凝土在运输过程中不发生分层、凝结或温度变化；- 配备合适的运输设备，确保混凝土浇筑时的均匀性和流动性；- 控制浇筑速度和层数，避免冷缝和温度裂缝的产生。
4. 施工过程质量控制- 对混凝土浇筑前进行摊铺、压实和表面处理等施工工艺控制；- 检查混凝土的浇筑质量和密实度；- 对温度、湿度等环境因素进行监测和控制。
5. 后续养护与检测控制- 对混凝土施工后进行适当的湿养护，以提高混凝土强度和耐久性；- 对养护后的混凝土进行强度、抗渗和耐久性等性能检测；- 对检测结果进行分析，并及时采取措施进行调整和改进。
总结：商品混凝土质量控制方案涵盖原材料质量控制、配合比设计与试验、运输和浇筑过程控制、施工过程质量控制以及后续养护与检测控制。
通过严密的控制措施，确保混凝土的质量达到设计要求，从而保证建筑工程的质量和安全。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施一、商品混凝土运输1现场配备2台HBT80型输送泵和47mφ125输送管。
2、商品混凝土用混凝土运输车运输,装料前筒内积水排除干净，运输途中拌筒以1~3转∕min速度进行搅拌，防止离析；搅拌车达到施工现场卸料前,使搅拌筒以8~12转∕min转动,然后再进行反转卸料；现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇注施工的需要。
3、搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象,在施工过程中严禁加水。
4、混凝土泵送宜连续作业，输送泵出现间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土，重新泵送混凝土。
二、商品混凝土的质量控制1执行商品混凝土供应联系专人负责制(1)设专人负责商品混凝土供应的有关组织工作，合理安排混凝土的浇注速度和运送频率，保证商品混凝土能按时连续供应。
(2)要求供应商必须按确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前对混凝土进行检测。
2、建立商品混凝土进场验收制度(1)到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
(2)商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
(3)对到现场的每一车商品混凝土都要进行数量、坍落度、和易性、出机时间、运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，严禁使用。
(4)夏季温度较高或运距较远时应采取加冰搅拌，控制混凝土温度，浇注混凝土时，入模温度不得大于28℃;冬季施工采取有效的保温措施。
保证到现场的商品混凝土质量满足要求。
3、混凝土强度抗渗的检验与评定(1)按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据；抽检频率每100m3抗压试件不少于2组，连续浇注500m3,取2组抗渗试块。
(2)试块在浇注地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护其不得少于28天。
混凝土施工质量控制防治措施
混凝土施工质量控制防治措施1.原材料选择：选择优质的水泥、骨料和混凝土添加剂，确保其符合国家相关标准和要求。
特别是水泥的选用，应选择符合强度等级和特殊工程要求的品种，确保施工质量。
2.施工准备：施工前要对原材料进行检验，检验各项指标是否符合要求。
同时，还要对施工现场进行检查，确保施工环境良好。
3.混凝土配合比控制：合理控制混凝土的水灰比、骨料比例、砂率等，以确保混凝土的强度、耐久性和工作性能。
配合比的控制应根据设计要求和施工实际情况进行调整，严格按照施工方案进行操作。
4.混凝土坍落度检验：混凝土坍落度是衡量混凝土流动性和可塑性的重要指标，合理控制混凝土坍落度有利于提高混凝土的均匀性和工作性能。
施工过程中，要定期检测混凝土坍落度，确保其符合设计要求。
5.混凝土浇筑：在混凝土浇筑过程中，要注意控制浇注速度和浇筑高度，以避免产生砂浆分离、气孔等质量问题。
严禁在集料表面形成积水，保证混凝土的均匀性和紧密性。
6.混凝土养护：混凝土浇筑后要及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，以促进水泥的水化反应，提高混凝土强度和耐久性。
必要时可以使用专门的养护剂进行养护。
7.防止混凝土龟裂：8.混凝土强度检测：对混凝土强度进行定期检测，以确保其符合设计要求。
可以通过取样试验、无损检测等方法进行混凝土强度检测，及时发现和解决混凝土质量问题。
9.防止混凝土开裂：在混凝土浇筑后，要避免突然干燥或受到外力冲击等情况，以防止混凝土开裂。
可以采取覆盖保护、喷水养护等措施，降低混凝土开裂的风险。
10.定期验收：需要注意的是，以上只是混凝土施工质量控制的一些基本防治措施，具体的施工质量控制还要根据具体工程的要求和实际情况进行调整和改进。
只有通过严格控制施工质量才能保证工程质量的可靠性。
商品混凝土控制措施
商品混凝土控制措施商品混凝土是指在国家规定的配合比下，按要求生产制造，质量指标稳定可靠的混凝土。
作为建筑工程中常见的材料之一，商品混凝土在建筑工程中的使用非常广泛，其施工过程和使用过程中需要特别注意控制措施，以保证混凝土的质量和安全性。
在本文中，将介绍商品混凝土施工过程中常见的控制措施，帮助大家更好地掌握使用商品混凝土的技巧和注意事项。
控制措施一：原材料的严格把关混凝土的制造离不开水泥、砂、石等原材料，原材料的质量是影响混凝土质量的关键因素。
因此在生产过程中，需要对原材料进行严格把关，包括以下几个方面：1.对原材料进行检测：生产之前，需要对原材料进行检测，确保原材料符合国家标准和施工要求。
2.保证原材料储存条件：对于水泥、砂、石等原材料以及其他一些混合材料，需要在干燥、通风的环境中储存，防止发生潮湿、变质等现象，影响混凝土质量。
3.物料点要做好材料与其对应的证件的管理：这项工作涉及到对于原材料和证件的分类、封存等细节操作，需要特别注重。
控制措施二：控制混凝土的生产过程混凝土的生产过程是保证混凝土质量的关键环节。
控制混凝土的生产过程包括以下几个方面：1.检验计量仪表：混凝土生产过程中要进行计量，各类物资要严格按照比例配比，对于计量仪表要进行定期检测，保证准确可靠。
2.生产记录：生产过程中需要对每一个配方制品进行记录，以便后续的质量检查和跟踪。
3.水泥搅拌时间：在混凝土生产过程中，水泥的搅拌时间不能过长，以避免水泥发生固化。
4.砂浆工艺：在混凝土生产的过程中，需要对砂浆工艺进行严格控制，避免混凝土出现裂缝、缝隙等安全隐患。
控制措施三：对混凝土进行加工和运输在混凝土施工过程中，需要对混凝土进行加工和运输，以保证混凝土的质量和稳定性。
这方面的控制措施包括以下几点：1.砼浇注前的预制准备：在混凝土施工前需要做好预制准备工作，包括加强定位和检查基础是否平整。
2.浇注模具的控制：模具需要进行严格的控制，防止混凝土溢出、空洞等情况。
商品混凝土质量保证措施
商品混凝土公司试验室质量保证措施混凝土工程质量保证，对商品混凝土公司，在于使用优质原材料、合理配比、充分均匀搅拌和及时准确运输，对于施工单位，在于合理施工组织和技术措施，包括正确浇筑、振捣、抹面、和养护方法等，以及出现问题时能及时正确应对，保证混凝土优良。
商品混凝土公司与施工单位应增进交流、相互协作、严密配合，双方都应严格执行国家标准和行业标准，保证每一个环节不出问题，这样才能造出质量优良混凝土工程。
一、商品混凝土公司在施工前质量保证1、对原材料质量控制〔1〕水泥：水泥进厂时应对其品种、级别、出厂日期等进展检查，并应对其强度、安定性及其他必要性能指标进展复检，其质量必须符合现行国家标准等规定。
水泥每500t应随机抽样，做抗压、抗折、标准稠度需水量、初凝时间、安定性等检验。
检验方法应按现行国家标准?水泥胶砂强度检验方法〔ISO法〕?GB/T17671执行。
①每次检验水泥都应同时做标准稠度用水量和初凝时间试验，发现异常，及时停顿使用。
②随时注意观察混凝土搅拌用水量和现场塌落度变化情况，发现异常立即做混凝土配合比试验，观察混凝土用水量和保塑性，防止不正常水泥用于工程。
〔2〕粗骨料：粗骨料主要应控制其粒径、级配、石粉含量、泥块含量。
每车进展宏观检查，不合格不得卸车；此外，要按标准要求、按批量检验各项指标。
检验方法应按现行国家标准?普通混凝土用砂、石及检验方法标准?JGJ52执行。
① 普通混凝土所用石子可分为碎石和卵石。
碎石外表粗糙，有利于水泥浆与骨料界面强度，卵石含风化石比拟多，本身压碎指标低于碎石，而且外表光滑，界面强度低，所用普通混凝土混凝土用碎石比拟好。
②粗骨料粒径受混凝土泵送管道管径和泵送高度制约，一般可泵送最大粒径随泵送高度增加而降低。
如泵送高度＜50m时，粗骨料最大粒径与输送管径比≤1:3；而泵送高度为100m时，其比例将至1:5。
质检员一定要控制好石子粒径大小，保证石子粒径稳定。
否那么堵泵管。
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商品混凝土施工质量控制措施
商品混凝土施工质量控制措施
一、混凝土主要成分的选择与用量控制
1.水泥的属性及用量选择对混凝土的性质具有影响
水泥的质量好坏是影响到最终成品的一个非常明显的因素，因此在混凝土的制造过程中，对水泥的质量要求非常的严格。
水泥的生
产水平应当符合要求，在进行采买时要看准是否为较大的水泥生产
厂家所生产，通常此种情况下的水泥质量较为可信可靠，硬度、体
积等属性也符合要求，所生产出的混凝土质量也较为可观。
此外，
也要注意水泥的生产时间，若被生产出的时间过长，则具有是否已
经过期而失去建筑功效的可能，此种情况应当极力避免。
另，水泥
购买成功后也要注意水泥的保养，切记淋雨并且要避免见光，否则
将影响水泥的质量从而影混凝土的最终质量属性。
2.砂的质量属性将影响到混凝土的最终质量
除水泥之外，砂也是混凝土质量的重要影响因素。
砂的属性选择中，砂中所含泥土量的多少是影响砂的选择中的一个较为重要的标准。
所含泥土的数量应当适中，过高或过低都会影响到砂的质量好坏。
混凝土的很多质量影响因素便是源于砂的选择，其在寒冷天气
下是否能够持久的抗冻、降雨量广泛多于普通标准时是否可以持久
抗漏，这些关键因素都取决于砂的质量及用量选择。
因此，在混凝
土的制造过程中，砂的选择应当格外谨慎并认真，以免影响混凝土
的属性，对建筑物的性质造成负面影响。
3.石子的良多属性对混凝土性质有一定影响
石子作为又一种混凝土的主要制作成分，其属性及质量良好与否都将影响到混凝土的制作过程及结果。
其中所需石子并非普通无筛
选的石子，首先石子应当结实不易压碎，具有良好的硬度强度，从
而符合所需。
其次，石子的挑选应当注意是否具有性质良好的级配，
这是石子的一个重要标志属性。
最后，还应当注重石子的干净程度，在制作之前应当进行冲洗以保证不混进尘土泥块。
石子的采买过程
也应当遵循于大厂家购买的标准，以免在混凝土中使用不符合规格
的劣质石子，从而最终影响建筑物的质量，进而危害到人的生命及
财产安全。
4.水的性质选择对混凝土的性质影响
水是影响混凝土乃至建筑物的另一重要成分。
混凝土的制造过程中用于进行混合搅拌的水，应极力避免其具有对混凝土的制造有危
害的成分。
除此之外，也要注意水泥的胶结凝固过程不因水具有不
良成分而受到影响甚至破坏。
混凝土的重要组成成分，除最初购置
时应当注意的采买问题，在后期的应用制造过程中也应该格外予以
关注及定期定量的检测。
制造相关工作人员应随时进行制造的监控
和考察，对各原材料的选择及属性做充分的了解并且严格的控制使用。
经过严格的质量及制造过程的把关，以确保生产出的混凝土具
有良好的属性及使用性能。
二、混凝土的配合比例及要求
混凝土的制造过程中，一个重要的施工工艺就是混凝土各成分的使用配合比例。
只有在已有的各主要成分的具体数量及质量的基础
之上进行严密的计算和考察，才能科学并且严格的进行正确的混凝
土混合搅拌。
在真正的配比之前，应当运用抽样的方法首先进行数
量少、规模小的试验，以免造成巨大的经济损失。
除此之外，应当
进行多种方法的研究及试验，依据不同的现状要求分别作出合理的
假设及小规模的试验，应当遵循具体情况具体分析的方法，严谨的.
进行分析配比，不得依据过去已有的配合比例作为标准。
不同成分
所占的具体比例在试验后才进行真正的混凝土配比，从未满足不同
建筑物的不同建筑要求。
三、混凝土的混合及浇筑要求
1.混凝土的混合与搅拌注意事项
混凝土的搅拌与混合过程需要极为严格的控制工艺实施。
混凝土最终的混合效果应当是质量优良、质地良好、成色不出现分布不均
的状况。
混合混凝土的一个极重要的要求就是要使用质量过关、品
质过硬的优质混合机。
放置混凝土成分的顺序也应当有严格的规定，不能随意随量投入。
另外，搅拌所需的时间也要经过精确无误的计
算才进行应用，每次的搅拌质量不宜过多以免导致搅拌机搅拌不均、过度承重而使混凝土搅拌效果不尽人意。
2.混凝土的浇筑要求
混凝土进行搅拌后，便是混凝土的浇筑过程。
混凝土的浇筑相比之下要求众多，也较为复杂。
模板的性质要求如硬度、具体的规模、安装的紧凑与否、是否符合经济适用原则、安置模板的具体方位高低、模板表面是否清洁干净等，都是混凝土浇筑过程中应当着重注
意的方面。
模板的材质分为木质及钢，无论使用哪种材质的模板都
应当注意不要在其中是混凝土留下空隙，若有，要进行封闭。
除此
之外，具体的时间也要进行控制，要注意预埋件等其他成分的控制，以免出现离析状况。
浇筑完成时，应当注意混凝土连续紧密不留缝隙。
四、混凝土的输送及养护过程要求
1.混凝土的输送
混凝土的制造过程完成后，便要进行混凝土的输送过程。
输送的过程中有许多应当避免的自然及人为因素，以保证混凝土的安全保
质的运送。
首先，要选择输送混凝土的天气温度，温度多高或过低
都将影响混凝土的施工质量。
其次，运输混凝土的过程中应当避免
降雨，同时要采用一定的遮挡封闭手段以保证混凝土的最终质量。
最后，要快速及时的处理运输过程中遇到的意外状况，不得拖沓无视，造成严重后果。
2.混凝土的养护
混凝土的胶化凝固过程是各原料成分进行混合的最终成品，因此对于混凝土的养护便是混凝土制作过程后期的一项极为重要的保养
措施，以延长混凝土的使用年限及寿命。
适时地进行水的喷洒以保
证混凝土所需要的水分、防止其干化。
此外，也可以喷洒保护涂层
以进行混凝土的保养养护过程，从而使其进行正常的水化反应。
五、结语
制造混凝土的过程极为复杂，注意事项也数量繁多。
因此混凝土的施工质量并不单一取决于某种因素，而是多种因素共同作用的结果。
这就需要每一个参与混凝土制造过程的人员极尽所能，保证混凝土施工质量的优良，发现问题时要进行解决以免影响最终的混凝土质量，对混凝土的施工工程进行严密的检测控制，制造出优良的混凝土。
参考文献
[1]唐金东.浅谈冬季房屋施工技术及质量管理[J].民营科
技,2011(05)
[2]冷元江.加强钢结构工程施工质量[J].科技资讯,2010(19)。