PLC在数控机床电气控制方面的应用研究
PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用
PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用摘要：数控机床是当前工业生产中必备的设备。
在传统的应用中，数控机床的电气控制系统大都是采用继电器和接触器来进行控制的，这种控制的方式线路结构十分复杂，且在其运行的过程中极易发生系统故障，一旦发生故障，要想进行维修，十分困难，而且维修的成本也十分高昂。
采用可编程逻辑控制器PLC进行数控机床电气控制系统的设计，能优化这一问题，不但节省相关企业的各项成本，还能有效提高生产的效率。
文章论述了PLC在数控机床电气控制中应用的意义，并阐述了具体应用。
关键词：PLC；数控机床；电气控制；应用1、PLC在数控机床电气控制中应用的意义电气控制系统将直接对数控机床的运行效率和质量产生影响。
PLC技术的核心是微处理器，它能通过和数字计算功能组成电子控制系统，使用PLC技术可以改良数控机床，对机械加工行业以及其他的工业加工领域都有非常重要的影响。
使用PLC可以对数控机床进行改良和优化，解决传统数控装置中存在的问题，有效提高数控机床的自动化程度。
此外，PLC不容易受到外界的影响，有自我检测能力，应用这一技术可以提高数控机床的控制水平以及运行的安全性。
2、PLC数控机床在电气控制方面的具体应用2.1、应用需求2.1.1、企业管理需求在企业的管理方面考虑，PLC设置故障记录时间和类型，企业生产管理人员可逆推出机床产生故障的原因，分为人为故意破坏、操作不当破坏、编程错误破坏，可针对原因及时采取相应的补救措施。
同时，企业维修管理人员发现故障可及时分工与协作排查，维修技术人员响应速度快，可监督员工的工作效率，及时恢复生产，便于企业管理，企业经济利益进一步提高，能够满足数控机床强化管理目标的需求。
2.1.2、安全需求数控车PLC设置急停开关控制技术，遇到错误或危险时，选用一键急停，使机床停止运行，防止人员伤害和零件报废；数控车PLC设置X、Z轴行程开关控制技术，合理控制刀具运动范围，防止机床撞击而损伤机床。
PLC在机床电气控制系统改造中的应用
PLC在机床电气控制系统改造中的应用摘要：机床电气控制系统是我国工业发展的重要组成，PLC在机床电气控制中的应用提高了电气控制系统的整体运行水平。
文章对PLC技术系统工作原理进行分析，探讨PLC在机床电气控制系统改造中的应用。
关键字：PLC技术；机床电气；电气控制；控制系统引言随着现代社会的发展，社会生产各个领域对于自动化技术的需求逐渐增加，需要通过自动化技术完成对生产链条的升级应用。
而在现代社会发展过程中，电气工程以及电力生产是非常重要的环节，通过对电气生产以及电气工程进行自动化设计管控，可以在最大程度上实现电气工程技术的综合应用，确保PLC技术应用更加合理，也可以在电气工程技术应用中，实现对自动化技术的实施，确保项目应用合理。
PLC技术在电气工程自动化控制中应用，可以完成控制程序编程，同时也可以完成对控制的综合应用分析，提升技术应用效果。
1PLC技术系统工作原理PLC控制系统流程由输入采样、程序执行、输出刷新步骤组成。
在输入采样步骤中，现场传感器将运行参数及监测信号发送至可编程逻辑控制器，装置采取扫描方式按顺序读取输入数据及状态，根据扫描结果将其分类存储至I/O映像区单元，而在输入脉冲信号时，要求脉冲信号宽度超过单个扫描周期，确保输入信号被有效读取，待输入数据及状态读取完毕后，完成输入采样操作。
在程序执行步骤中，按特定顺序扫描梯形图，扫描触点构成控制线路时开展逻辑运算操作，按照运算结果刷新对应的RAM存储区位状态，判断是否执行对应特殊功能指令，在判断结束后完成程序执行操作。
在输出刷新步骤中，系统根据上一步骤的逻辑运算结果，执行特殊功能指令，刷新I/O映像区对应输出锁存电路，经电路驱动外接设备，控制设备生产运动过程。
2PLC架构分析PLC架构主要包括电源系统、终端处理器、存储设备、传输设备以及交换机多个部分，如图2所示，其中终端处理器主要负责处理各种数据信息，并通过传输设备对数据进行加密和传输，交由交换机进行数据解密，最后按照需求发送到控制中心或存储设备，实现数据信息的高效利用。
PLC电气控制系统在数控机床中的应用
PLC电气控制系统在数控机床中的应用摘要：随着科技的发展，以及国家对工业生产的重视，越来越多电子化和自动化技术被应用到工业生产中。
PLC 可编程技术作为数控机床电气控制方面广泛应用的技术之一，也在不断更新迭代。
本文分析了如何在数控机床的电气控制中融入 PLC 编程技术，希望对我国数控机床电气控制方面的发展提供借鉴。
关键词：PLC 编程；数控机床；电气控制引言近些年来，新兴起的可编程控制器（PLC）逐渐取代了传统的控制装置。
PLC可编程装置不仅可以节省人力和物力，还可以广泛应用到电气自动化控制领域。
在数控机床电气方面，PLC 实现了机器化和自动化的发展，同时 PLC 可编程技术的广泛应用，也推动了我国现代化和自动化的全面发展。
1.PLC可编程PLC可控编程技术是一种以微处理器为基础，集合微电子技术、自动控制技术、计算机技术和通讯技术于一体的数字运算操作电子系统，具有控制能力强、抗干扰能力强、适用范围广、可靠性高、使用方便、配置灵活、编程简单等特点，在我国工业行业领域占据着重要的地位。
目前为止，PLC 编程运用最广泛的领域就是在数控机床的电子技术方面，其可以将编程储蓄器作为一项技术，然后在数据计算的过程中增加一些运算指令，通过将这些指令进行数据化分析，实现编程技术的自动化、电气化和机械化，从而实现对机械设备的服务和控制，进而更快更好地完成生产任务。
关于 PLC 可编程技术主要从以下几方面来进行分析。
首先，PLC 编程相对其他科学技术来说较为简单，容易上手，并且编程语言等不需要计算机的知识，因此，这项技术很适合基础人员使用。
与此同时，PLC可编程的系统开发周期较短，并且现场调试也相对容易，即使出现一些不可控的突发因素，也能稳定下来进行调试。
此外，PLC可编程系统的修改也可以根据其所具有的系统来进行调整，在不拆动零件的基础上，通过修改程序来改变控制方案。
另外，PLC 可编程控制技术的功能性非常强，性价比也非常高，可以通过通信联网对数据进行分散控制，且集中管理。
基于PLC的数控机床电气控制系统研究
基于PLC的数控机床电气控制系统研究【摘要】本文围绕基于PLC的数控机床电气控制系统展开研究，通过分析研究背景、研究目的和意义及价值，揭示了PLC在数控机床中的应用以及数控机床电气控制系统的特点。
探讨了基于PLC的数控机床电气控制系统设计原理和研究方法，结合实际案例展示了其应用效果。
结论部分总结了研究成果，展望未来研究方向，并得出研究的启示。
通过本文的研究，有望提高数控机床的生产效率和精度，促进工业自动化的发展，具有重要的理论和实践意义。
【关键词】PLC、数控机床、电气控制系统、研究、设计原理、研究方法、应用案例、结论、未来研究方向、启示1. 引言1.1 研究背景本文旨在探讨基于PLC的数控机床电气控制系统的设计原理、研究方法和应用案例，旨在为数控机床制造商和研发人员提供参考，推动数控机床电气控制技术的进步与应用。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨基于PLC的数控机床电气控制系统的设计和应用，从而提高数控机床的性能和精度，提高生产效率，降低能源消耗和成本。
通过研究，我们希望能够总结出一套科学的设计原则和方法，为数控机床领域的相关工作者提供有益的参考和借鉴，促进数控机床技术的发展和应用。
我们也希望通过这项研究，进一步推动PLC技术在数控机床领域的应用，促进数字化制造技术的发展，提高我国制造业的竞争力和创新能力。
通过研究基于PLC的数控机床电气控制系统，我们可以为我国工业自动化领域的发展做出贡献，推动我国制造业向高端、智能化方向迈进。
1.3 意义和价值基于PLC的数控机床电气控制系统具有重要的意义和价值。
这种电气控制系统可以实现自动化生产，提高生产效率，减少人力成本，提高产品质量和一致性。
基于PLC的数控机床电气控制系统可以实现多功能控制，即便在复杂的加工工艺中也能保持高度的稳定性和精度。
随着信息化和智能化的发展，基于PLC的数控机床电气控制系统还可以与其他系统进行数据共享和联网，实现智能制造。
基于PLC的数控机床电气控制系统研究
（ ＰＬＣ）ｉ ｓ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｅ ｖ ｉ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｎ ｕ ｍｅ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ． Ｔｈ ｅ ｒ ｅ ａ ｒ ｅ ｍａ ｎ ｙ ａ ｄ ｖ ａ ｎ ｔ ａ ｇ ｅ ｓ ｏ ｆ ＰＩ Ｃ ＣＮＣ
ｍａ ｃ ｈｉ ｎｅ ｔ ｏ ｏｌ ｓ ｉ ｎ ａ ｐ ｐｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏｎ，ｓ ｕｃ ｈ ａ ｓ ｔ ｈｅ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｉ ｓ ａ ｕｔ ｏｍ ａ ｔ ｉ ｃ ｗｏｒ ｋｐｉ ｅ ｃ ｅ ｃ ｌ ａ ｍ ｐｉ ｎｇ，ｃ ｕ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ ｋｎｉ ｆ ｅ ｄｅ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ，ｍ ａ ｎｉ ｐｕ ｌ ａ ｔ ｏ ｒ ａｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｌ ｙ ｃ ｈａ ｎｇ ｅ ｔ ｈｅ ｋｎｉ ｆ ｅ，ｅ ｔ ｃ，ｔ ｈｅ ｓ ｅ ｆ ｅ ａｔ ｕ ｒ ｅ ｓ ｉ ｍｐ ｒ ｏｖｅ ｄ ｔ ｈｅ ｐｒ ｏ ｄｕ ｃ ｔ ｉ ｖ ｉ ｔ ｙ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ａ ｌ ｉ ｚ ｅ ｄ ｎｕ ｍｅ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ ｃ ｏ ｎｔ ｒ ｏｌ ｍａｃ ｈｉ ｎｅ ｔ ｏ ｏ ｌ ａｕ ｔ ｏｍａ— ｔ ｉ ｏｎ ． Ｔｈｅ ｐ ａｐ ｅ ｒ ｄｉ ｓ ｃ ｕｓ ｓ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ ｃ ｏ ｎｔ ｒ ｏｌ ｔ ｅ ｃ ｈｎ ｏｌ ｏ ｇｙ ａ ｎｄ ｄｅ ｓ ｉ ｇｎ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｏ ｆ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｃ ｅ ｎｔ ｅ ｒ ，ｗ ｈｉ ｃ ｈ ｈａ ｓ ｉ ｍｐ ｏｒ ｔ ａ ｎｔ ｖ ａ ｌ ｕ ｅ ｔ ｏ ｅ ｎｓ ｕｒ ｅ ｔ ｈｅ ｓ ａ ｆ ｅ ｔ ｙ ｏｆ ｔ ｈｅ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ａ ｎｄ ｉ ｍ ｐｒ ｏｖ ｅ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｐｒ ｅ ｃ ｉ ｓ ｉ ｏｎ ａ ｎｄ ｐ ｒ ｏ ｄｕ ｃ ｔ ｉ ｏｎ ｅ ｆ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ：ＣＮ Ｃ ｍ ａｃ ｈｉ ｎ ｅ ｔ ｏｏ ｌ ｓ，ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ ｃ ｏ ｎｔ ｒ ｏ ｌ ，ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｓ ｔ ｒ ａｔ ｅ ｇ ｉ ｅｓ
PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用
PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用随着工业自动化技术的逐步发展，PLC（可编程逻辑控制器）技术在数控机床电气控制系统中的应用越来越广泛，逐渐代替传统的硬连线控制方式。
PLC具有编程方便、可靠性高、较强的抗干扰能力和较好的可维护性等优点，因此在数控机床控制系统中得到广泛应用。
1. 急停控制：PLC可以很好地实现急停控制，通过编程在一个关闭电路中设置一个急停按键。
当操作人员按下急停按键时，PLC控制信号输出使控制电路中的关键部件失去电源，从而使机床停止工作。
2. 位置控制：PLC可以实现数控机床的自动位置控制。
在加工过程中，PLC根据加工程序的指令自动调整工具或工件的位置。
另外，通过与数控系统配合，PLC还可以实现自适应控制，保证加工的精度和稳定性。
3. 传感器信号处理：PLC可以接收和处理数控机床传感器的信号，并进行判断和控制。
例如，当传感器检测到工件到达某个位置时，PLC可以根据程序判断进行下一个动作。
4. 总线控制：PLC可以实现与其他设备进行通信，如与数控系统、伺服系统等设备进行数据的传输和共享。
同时也可以进行多点控制，实现集中管理。
5. 变频调速：PLC可以实现数控机床电机的变频调速控制，通过调整电机的转速以控制工件的加工速度和进给速度，提高了加工精度和效率。
1. 编程简单：PLC编程不需要太多的代码，也不需要掌握复杂的程序设计语言。
只需要掌握一些简单的指令即可，因此降低了编程难度和学习成本。
2. 可靠性高：PLC具有较高的稳定性和可靠性。
硬件经过严格的测试和检验，能够适应各种复杂的工作环境。
同时，PLC系统还具有自检功能，当系统出现故障时能够自我诊断并进行报警。
3. 抗干扰能力较强：PLC可靠地工作在恶劣的环境下，具有很强的抗干扰能力。
它能够通过编程来限制干扰的幅度和频率，保证了系统的稳定性和可靠性。
4. 可维护性好：PLC系统可以进行在线监控，通过软件诊断和调试功能，快速找到故障点并进行修复。
PLC在数控机床电气控制方面的应用研究
PLC在数控机床电气控制方面的应用研究摘要：制造业在最近几年得到了快速的发展，尤其在数控机床电气控制领域PLC得到了广泛的应用。
PLC具备连接方便、指令系统简单、可靠性高、通用性强的特征。
由于PLC技术的普遍使用，使数控设备的工作效率、工作水平得到大幅提高，对于制造业的进一步发展起到重要作用。
关键词：PLC；数控机床；电气控制；应用分析引言在PLC的应用过程中，传统的数控系统得到有效的改善，也逐步提高了机床的实际工作效率。
可参与控制器内部具有完善的最大化系统，可以极大改善机床的数据控制系统，同时完善内部的特殊功能，进一步优化数控机床的实际结构。
现阶段的许多可参与控制器在后期的维修过程中，有效提高数控机床的数据控制系统，还极大确保精密性和科学性，在数控领域有着较大优势。
1数控机床控制基本原理1.1操作控制原理现阶段，许多工厂在实际的生产操作过程中，许多数控机床采用了先进的可参与控制器，在结合先进的精密基础上，不断提高加工操作的效率。
对于数控机床的控制方式而言，需要不断完善内部的控制系统，同时结合CNC系统的优势，利用已有的控制数据技术，实现对内部的数字信息的完善，同时加大智能控制力度。
数控机床与其他智能设备相比，在各装置都配备完善的基础上，还同时启动了动作开关，有利于提高操作控制原理的精确性，结合传感器的优势，不断实现控制按钮的应用。
1.2应用控制原理一般数控机床都有PLC的参与，二者的结合不但可以完善设计应用过程，还能很大程度上提高PLC控制程序的精密性。
对于已有的数控机床的系统控制环节而言，还需要对用户程序进行科学的划分，特别注重对系统应用环节的控制。
应用环节的控制中，不可忽视的是监控程序，这一环节不仅影响着诊断程序的顺利进行，还与前期的编译程序紧密联系，因此，需要高度重视应用控制的结构原理。
1.3程序设计原理PLC控制区别于其他的控制程序，其中一大亮点在于程序控制存在明显差异，特别是用户程序部分。
PLC在数控机床中的应用研究
１三 菱立式加 工中心
Ｖ ６０ ＭＣ ０ 型立式加工 中心是采 用三菱数控 系统 设 计开 发 的一 种 中规 格 、 刚 性 三轴 联 高 动加 工 中心 ， 置三 菱 ＭＥ Ｄ ６ ｓ 控 系 配 Ｌ Ａｓ ４ 数 统 ，Ｌ 编程指 令丰富 ， 能强大 ， 用 户开放 ＰＣ 功 对 性好 等 优 点 ， 行 速度 快 、 制 可靠 ， 故 障 运 控 且 率低 。 １１ ． 总体 设计 Ｖ ６０ ＭＣ ０ 型立式加 工中心控制 系统主要 由 控 制 单 元 、 服 机 构 、 制 面 板 、 床 外 部 伺 控 机 信号、 编码 器 、 库 、 示 器 、 脉 组 成 ， 刀 显 手 控 制系统采用 内置Ｐ Ｃ， Ｌ 集成到控 制单元 Ｌ 将Ｐ Ｃ 内， 内部控 制信号 在 Ｃ 与Ｐ Ｃ ＮＣ Ｌ 间双 向传 递 ， 伺服机 构由ｃ 控 制 ， Ｎｃ 编码器将位 置信 号反馈 到 伺 服机 构 ， Ｌ 控制 操 作面 板 、 Ｐ Ｃ 刀库 、 床 机 外 部信 号 。 制部 分 采 用位 置 反馈 的半 闭环 控 控制 方式。 其 中控 制单元 由ｃ 与 内置Ｐ Ｃ Ｎｃ Ｌ 构成 ， 是 数控 机床 的核心 部分 ， 通过 与伺 服装 置、 作 操 面板、 床外部信号、 机 刀库 等 的 连 接 实 现 信 号的 传递 ， 用Ｐ Ｃ 利 Ｌ 的输 入模 块 、 各种 限位开 关 、 冲编 码 器等 对加 工 过程 及 设备 运 行状 脉 态进行 实时 数据采 集 、 整理 ， 然后 传送 到控制 单 元进行数值 运算 ， 控制单 元根据操 作面板和 显示 器的操 作指令 和前 面的 计算结 果来 完成 各种加 工过程 以及 加工 过程 的数据 处理 和显 机构 之 间的连 接 ， 控 制 系统与机床控 制面板 之间的连接 ， 控制系统 与 刀库 之 间的连接 。 形图设 计完 成后 ， 用 梯 利 三菱 Ｐ Ｃ Ｌ 梯形 图开发软 件 “ Ｘ Ｄ ｖ ｌｐ ｒ ７ Ｇ ｅ ｅｏ ｅ ． ０ 的 编辑 ， 视 功能 对 Ｐ Ｃ 制程 序 进行 编 ” 监 Ｌ 控 辑 、 改完 善程 序 ， 修 利用手 动功 能对 程序 控制 对象的各 项功能进行 调试 ， 使控 制对象 的功能 设置 准确 、 有效 ， 输入 信号 与输 出信 号 间的逻 辑 关 系正 确 、 发 条 件 完 善 。 认 各 项 控 制 触 确 功 能 设置准 确无 误后 ， 对加 工 中心试 运行 ， 全 面 检 查机 床 的功 能 及工 作 可靠 性 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PLC在数控机床电气控制方面的应用研究
随着我国工业领域的快速发展，PLC技术在数控机床电气控制中的应用更加成熟。
对于提升数控机床的运行稳定性和提高加工精度和效率有着重要意义。
促进了数控床加工智能化、自动化发展。
标签：PLC;数控机床;电气控制
引言
在数控机床电气控制系统实际运行和发展的过程中，合理的采用PLC技术有助于提升相关的工作效果，优化相关工作模式，打破传统工作的局限性，并提升相关數控机床的电气控制系统运作水平，提升加工的精确度，并确保系统的运作性能，达到预期的工作目的。
1 PLC在数控机床电气控制中应用的意义
作为数控机床中的关键性组成部分，控制器是整个系统中的核心所在，通过控制器可以实现系统的整体运行。
执行部分在数控机床电气控制系统中主要负责零部件的加工处理工作，在此控制中需要使用电磁阀控制各类机械设备的正常运行。
在机械设备操作过程中，会涉及换刀过程，此过程的存在会导致刀具出现一定的变换。
为了尽量避免出现问题，可以在系统中加入传感检测，提高加工质量水平。
数控机床系统最为重要的系统部分就是核心控制部分，也是系统的中枢系统，核心控制部分需要通过软件完成各类精准控制与管理，系统中硬件设备会对运动控制器传输比较准确的信息，在此信息的支持下，实现电机驱动工作，并进一步实现整个机床的正常工作。
在此过程中需要对加工区域进行有效检测，因此需要使用到光栅尺进行信息确定，系统当中的传感器部件会对信息进行收集处理，并传输到运动控制器之中。
使用PLC技术可以改良数控机床，对机械加工行业以及其他的工业加工领域都有非常重要的影响。
使用PLC可以对数控机床进行改良和优化，解决传统数控装置中存在的问题，有效提高数控机床的自动化程度。
此外，PLC不容易受到外界的影响，有自我检测能力，应用这一技术可以提高数控机床的控制水平以及运行的安全性。
2 PLC技术在数控机床电气控制系统的应用
2.1 PLC技术在数控机床中应用形式
PLC技术是一项现代化的可编程控制技术，在工业机床电气控制方面有着较为成熟的应用市场，推动了我国数控机床的发展。
就目前为止，常见的PLC技术通过独立式和内装式两种方式应用于数控机床的电气控制系统中，其中独立式的PLC技术的应用空间较为广泛，这是由于独立式的PLC技术能够使得用户获
得更加符合需求的功能，并根据需求功能选择最佳的PLC技术产品，可以有效的实现数控机床电气系统的优化控制;内装式的PLC技术是集成式的PLC技术，该技术融合了NC技术，有效的实现了PLC技术与NC技术之间的信号传递，可以促进以内部总线为基础的信息交换速度，对拓宽信息渠道有明显的提升。
此外，PLC技术与NC技术既可以独立使用，也可以通过共用CPU使用，有助于提升控制系统的稳定性。
由于PLC技术与NC技术可以相互结合，实现某些高级功能，且因二者具有较高的稳定性能，因此内装式PLC技术具有更为广阔的应用前景，国内大多数的较高档次的数控机床电气控制系统采用了该技术。
2.2 PLC技术在数控机床信息互通中的应用
PLC技术在数控机床应用中需要使用数字控制技术，通过数字控制技术可以实现系统的精细化以及现代化管理控制。
在数字控制技术的加持之下，在实际应用中可以完成信息的高速交换，信息的传递速度比较快。
其中数控机床、数控机床电气控制系统和PLC技术系统可以完成信息的高速交换，通过三者之间的信息传递以及交换可以完成对数控击穿电气控制设备的高效控制与管理。
PLC技术在数控机床信息交换中需要对多个设备多个组成部分的信息进行交换处理，设备互通中的工作量比较大，在此过程中需要格外注意到信息交换的安全性与稳定性，为了达到此目的，需要根据不同数控电气设备的差异使用不同类型的接口，以此来保证数据信息的有效和交换，在此过程中需要做好不同设备的模块分析工作，保证信息可以从I/O子端顺利传递到系统控制端，保证信息的实用性。
2.3 PLC技术在数控机床中的工作流程
在使用PLC可编程控制器对数控机床进行电气控制的过程中，主要包括三个阶段。
第一阶段：输入阶段。
这个阶段中，PLC的作用是根据电路的实际情况掌握数控机床的工作状态，并获得和数控机床相关的信号。
第二阶段：执行阶段。
这一阶段中，PLC控制器中已经包含了控制数控机床工作的指令，并使用读取的方法让数控机床正常运行。
第三阶段：输出阶段。
在之前的阶段里，PLC已经指导数控机床开展了一系列工作，在第三阶段只需要把结果输入就行。
2.4 PLC技术在数控机床中的控制功能
PLC技术在数控机床中控制功能的实现是通过程序指令实现的，即在相应的程序流程中植入相应目的的控制程序，即控制信号的植入过程。
在该过程中，为了提高控制精度，需要精确的分析与数控机床相关的各类数据与信息，在将PLC 开关信号植入到可编程控制程序中，实现对数控机床控制的目的。
目前，该技术可以实现有效的控制数控机床的床侧，尤其是在信号传达方面的控制技术，可以有效的开展读取工作与分析工作数据。
此外，PLC技术可以实现面板的控制，该技术精确的控制面板可以有效的为CNC提供保障;PLC技术实现了信号传达控制的目的，在信号传达过程中稳定的控制技术是防止信号传达出现错误、遗漏等的有效措施;PLC技术有助于推进报警系统的发展，在数控机床电气控制系统运行过程中，若数控机床的某个环节出现异常，此时PLC技术可获取异常数据信息，反馈至相应的分析处理中心进行识别，判断出出现异常的情况，并以警报的形式
提示;PLC技术有助于推动转换控制优化的进程，在数控机床工作中，不同操作步骤之间的有效转换是提高数控机床现代化、智能化发展的有效措施，在一些数控机床中加工中心煮粥可以实现立转换或卧转换，而PLC技术可以使得该类转换过程更为优化，有效的提高了数控机床的控制性能。
3 PLC技术在机床电气控制应用的优化措施
3.1 确保设备信号的稳定和安全
随着PLC应用技术在数控机床电气控制系统中的不断应用，需要对PLC应用技术进行升级，提高操作的安全性和稳定性，让设备能够持续性运行。
对PLC 控制设备进行定期维护。
对于已经出现老化和损坏的配件需要及时进行更换，然后对PLC控制系统进行升级，提高系统的稳定性和灵敏度，让PLC应用技术在数控机床电气控制系统中能够进行更好的运行。
3.2 完善系统故障提示功能
通过PLC应用技术对数控机床电气控制数据的集中处理和分析，应该不断完善故障提示功能，对可能出现的问题进行提前报警，这样就能够及时的发现安全隐患，在出现问题的第一时间系统能够对其进行分析，通过这样的方法就能减少因为系统故障而影响到操作人员的人身安全。
在系统中完善故障提示功能，能够加强程序的人性化设置，保证相关企业稳定发展。
结语
将PLC应用技术应用于数控机床电气控制中，能够很好保证数控机床电气控制工作质量，使得操作能够进行自动化处理，能够提高生产的安全性、生产效率，这样才能够促进企业稳健并快速发展。
参考文献
[1]辛忠权，陈文利.PLC在数控机床电气控制方面的应用研究[J].科技创新导报，2018，15（09）：3+6.
[2]沈哲1.基于PLC的数控机床电气自动化控制系统功能及设计[J].报刊荟萃：下，2018，25（8）：95-187.
[3]李夜.PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用[J].山东工业技术，2019（10）：148.
[4]陈卓，张涛.PLC技术在数控机床电气控制中的应用[J].黑龙江科技信息，2018（26）：26.。