PLC电气控制系统在数控机床中的应用
基于PLC电气控制在数控系统上的应用
４１ ３
下降阀
ｎ
手 的下降 、 紧工件 、 夹 上升 、 右移、 左移。
搬运工 件时 ， 先按 下启动按钮 Ｓ １机 械手 由原点下 降 ， Ｂ，
４２ ０
４ ２ — —— ３ １ ～ 夹
ＹＡ ２
紧阀
４３ ０
４３ ｎＹＡ３ ３
碰 到下限位开关 Ｓ １ ， Ｔ 后 停止 下降 ； 紧 电磁 阀 Ｙ ２将工 件 夹 Ａ
用 性 强 以及 完 善 的监 视 和 诊 断 功 能 、 制 功 能强 大 、 适 应 恶 控 可 劣 的工 业 应 用 环 境 、体 积 小 重 量 轻 、性 价 比高 而 且 省 电 的 优
优 良的性能价格 比， 在我国工业控 制领 域获得广泛应 用 ， 在广
大用户中有着很好 的口碑 。 考虑到应 留有适 当余量０
４４ ３
ｎ
Ｙ Ａ４
夹 紧， 了保证工件可靠夹紧 ， 为 机械手 在该位置等待 ３ ； 待夹 ｓ
右移周
紧后 ， 机械手开始 上升 ， 碰到上限位开关 Ｓ ２后 ， Ｔ 停止上升 ， 改
４５ ０
４５ ｎ！ ３ 堂 左移 阀
向右移动 ； 到右限位开关 Ｓ ３位置 ， 止右移 ， 为下 降， 移 Ｔ 停 改 直
加工的核心部分 ； 电气 控 制 柜 由动 力 电路 、 制 电 路 和 可 编 程 控
控制器 Ｐ Ｃ组成。本文主要 以 Ｐ Ｃ控制部分展开论述。 Ｌ Ｌ
２ Ｐ Ｃ的选 型 Ｌ
Ｐ 电０ Ｕ
图 ２ 搬 运 机 械 手 的 工 艺 流 程 图
控制系统在没有工作时 ， 机械手位于原点位置。Ｓ １ Ｔ 为下
摘 要： 针对传统数控机床 采用的继电器控制 ， 比分析证明 了采用 Ｐ Ｃ控 制的优 点。以搬运机械手在机床 上的控 制为例 ， 绍了采 对 Ｌ 介
PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用
PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用摘要：数控机床是当前工业生产中必备的设备。
在传统的应用中，数控机床的电气控制系统大都是采用继电器和接触器来进行控制的，这种控制的方式线路结构十分复杂，且在其运行的过程中极易发生系统故障，一旦发生故障，要想进行维修，十分困难，而且维修的成本也十分高昂。
采用可编程逻辑控制器PLC进行数控机床电气控制系统的设计，能优化这一问题，不但节省相关企业的各项成本，还能有效提高生产的效率。
文章论述了PLC在数控机床电气控制中应用的意义，并阐述了具体应用。
关键词：PLC；数控机床；电气控制；应用1、PLC在数控机床电气控制中应用的意义电气控制系统将直接对数控机床的运行效率和质量产生影响。
PLC技术的核心是微处理器，它能通过和数字计算功能组成电子控制系统，使用PLC技术可以改良数控机床，对机械加工行业以及其他的工业加工领域都有非常重要的影响。
使用PLC可以对数控机床进行改良和优化，解决传统数控装置中存在的问题，有效提高数控机床的自动化程度。
此外，PLC不容易受到外界的影响，有自我检测能力，应用这一技术可以提高数控机床的控制水平以及运行的安全性。
2、PLC数控机床在电气控制方面的具体应用2.1、应用需求2.1.1、企业管理需求在企业的管理方面考虑，PLC设置故障记录时间和类型，企业生产管理人员可逆推出机床产生故障的原因，分为人为故意破坏、操作不当破坏、编程错误破坏，可针对原因及时采取相应的补救措施。
同时，企业维修管理人员发现故障可及时分工与协作排查，维修技术人员响应速度快，可监督员工的工作效率，及时恢复生产，便于企业管理，企业经济利益进一步提高，能够满足数控机床强化管理目标的需求。
2.1.2、安全需求数控车PLC设置急停开关控制技术，遇到错误或危险时，选用一键急停，使机床停止运行，防止人员伤害和零件报废；数控车PLC设置X、Z轴行程开关控制技术，合理控制刀具运动范围，防止机床撞击而损伤机床。
基于PLC电气控制在数控系统上应用
基于PLC电气控制在数控系统上的应用摘要：针对传统数控机床采用的继电器控制，对比分析证明了采用plc控制的优点。
以搬运机械手在机床上的控制为例，介绍了采用plc实现控制的方法，包括控制总体方案、plc选型、控制原理及梯形图的设计。
试验结果表明，该控制系统能达到预定控制要求，灵活性和可靠性得到提高。
关键字：plc 数控系统梯形图引言传统机床的电气控制多为继电器控制，设备相对独立性差，接线复杂且控制不及时，长期使用会大大降低设备的可靠性，造成控制故障和机械故障。
plc（可编程控制器）具有应用灵活、扩展性好、操作方便、标准化的硬件和软件设计、通用性强以及完善的监视和诊断功能、控制功能强大、可适应恶劣的工业应用环境、体积小重量轻、性价比高而且省电的优点，是传统继电器逻辑控制柜无法与之相比的。
所以plc的应用，几乎覆盖了所有的工业企业。
本文以搬运机械手的控制为例，介绍了数控机床电气控制系统的软件设计和硬件设计。
1 、plc安装原理安装在床身上的主轴箱中的主轴转动，带动装夹在其端头的工件转动；刀具安装在刀架上，与滑板一起随溜板箱沿主轴轴线方向实现进给移动，主轴的转动和溜板箱的移动均由主电动机驱动。
由于加工的工件比较大，加工时其转动惯量也比较大，需停车时不易立即停止转动，必须有停车制动的功能，较好的停车制动是采用电气制动。
在加工的过程中，还需提供切削液，并且为减轻工人的劳动强度和节省辅助工作时间，要求带动刀架移动的溜板箱能够快速移动。
控制电路可划分为主电动机的控制电路和电动机的控制电路两部分。
组合机床的控制是一典型的顺序控制，实际生产中，常采用可编程序控制器来构成电气控制系统，使得电气控制设备体积小，工作可靠，控制要求易于修改。
plc有三种输出形式，要根据负载的要求来决定选择哪一种形式的输出。
下面以继电器输出形式为例，介绍几点注意事项。
1.1 plc的输出接线有独立输出和分组输出两种类型。
独立输出型，各输出点之间相互隔离，每一个输出点都可使用单独的电源。
可编程序控制器(PLC)在机床数控系统中应用
可编程序控制器(PLC)在机床数控系统中应用————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：近年来，PLC在工业自动控制领域应用愈来愈广，它在控制性能、组机周期和硬件成本等方面所表现出的综合优势是其它工控产品难以比拟的。
随着PLC技术的发展，它在位置控制、过程控制、数据处理等方面的应用也越来越多。
在机床的实际设计和生产过程中，为了提高数控机床加工的精度，对其定位控制装置的选择就显得尤为重要.永宏FBs系列PLC的NC定位功能较其它PLC 更精准,且程序的设计和调试相当方便。
本文提出的是如何应用永宏PLC的NC定位控制实现机床数控系统控制功能的方法来满足控制要求，在实际运行中是切实可行的。
整机控制系统具有程序设计思路清晰、硬件电路简单实用、可靠性高、抗干扰能力强,具有良好的性能价格比等显著优点，其软硬件的设计思路可供工矿企业的相关数控机床设计改造借鉴.数控机床由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反馈装置和机床主机等组成，输入装置可将不同加工信息传递于计算机.在数控机床产生的初期，输入装置为穿孔纸带，现已趋于淘汰；目前，使用键盘、磁盘等，大大方便了信息输入工作.输出指输出内部工作参数（含机床正常、理想工作状态下的原始参数,故障诊断参数等)，一般在机床刚工作状态需输出这些参数作记录保存,待工作一段时间后,再将输出与原始资料作比较、对照,可帮助判断机床工作是否维持正常.数控装置是数控机床的核心与主导，完成所有加工数据的处理、计算工作，最终实现数控机床各功能的指挥工作。
它包含微计算机的电路，各种接口电路、CRT显示器等硬件及相应的软件。
可编程控制器对主轴单元实现控制，将程序中的转速指令进行处理而控制主轴转速；管理刀库，进行自动刀具交换、选刀方式、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命及刀具刃磨次数等管理；控制主轴正反转和停止、准停、切削液开关、卡盘夹紧松开、机械手取送刀等动作；还对机床外部开关（行程开关、压力开关、温控开关等)进行控制;对输出信号(刀库、机械手、回转工作台等)进行控制。
分析PLC在数控机床控制系统中的应用
分析PLC在数控机床控制系统中的应用PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化领域的控制设备。
在数控机床控制系统中，PLC起到了关键的作用，扮演着控制、监控和通信的重要角色。
PLC在数控机床控制系统中用于控制整个机床的运行和动作。
通过PLC可以实现对机床主轴、进给运动和各个辅助功能的控制。
PLC可以接收输入信号，如开关、传感器等，根据预设的程序逻辑进行处理，然后输出控制信号给执行元件，如电机、气缸等，从而控制机床的各项运动。
PLC还可以监控机床运行状态，并对可能出现的故障进行诊断和报警。
PLC可以通过接收来自各个传感器的信号，在运行过程中实时监测机床的运行状态，如主轴转速、进给速度、刀具位置等。
当监测到异常情况时，PLC能够根据预设的逻辑进行处理，并发送报警信号，通知操作人员采取相应的措施。
PLC还承担着与外部设备的通信任务。
在数控机床控制系统中，PLC可以通过与人机界面、计算机、网络等设备的连接，实现与它们之间的数据交换和通信。
这样，操作人员可以通过人机界面与PLC进行交互，设置机床参数、编写加工程序等；PLC还可以将机床的生产数据、运行状态等信息传输给计算机，进行远程监控和数据分析。
PLC还具有可编程性和灵活性的特点，可以根据具体的工艺要求进行程序修改和调整，方便实现功能的扩展和变更。
PLC还具有较高的可靠性和稳定性，能够承受恶劣的工业环境和长时间的连续工作，保障数控机床的正常运行。
PLC在数控机床控制系统中扮演着重要的角色。
它能够实现对机床的精确控制和高效监测，提高数控机床的加工精度和生产效率。
随着工业自动化的发展，PLC的应用范围将越来越广泛，对于提升数控机床的智能化水平和竞争力具有重要意义。
PLC机电一体化技术在数控机床中的应用
PLC机电一体化技术在数控机床中的应用1. 引言1.1 概述通过PLC机电一体化技术，数控机床可以实现更加智能化的生产过程，不仅大大减少了人工干预的需要，同时还提高了生产效率和产品质量。
PLC在数控机床中的具体应用包括控制系统、运动控制、温度控制、自动化检测等方面，为数控机床的全面升级提供了技术支持。
PLC与数控系统的集成优势也使得系统更加稳定可靠，提高了设备的运行效率。
在未来，随着工业自动化的不断发展，PLC机电一体化技术将继续深化和完善，为数控机床的发展带来更多的可能性。
PLC机电一体化技术在数控机床中的应用是必不可少的，对提高机床生产效率和产品质量具有重要意义。
1.2 PLC机电一体化技术在数控机床中的重要性在现代制造业中，数控机床已经成为生产过程中不可或缺的重要设备。
而PLC机电一体化技术作为数控机床的关键技术之一，具有重要的应用价值和发展潜力。
其重要性主要体现在以下几个方面：首先，PLC机电一体化技术可以提高数控机床的智能化水平。
通过将PLC系统与机械与电气系统进行整合，可以实现对数控机床的全面控制和监测，使其具备更高的自动化和智能化能力，提高生产效率。
其次，PLC机电一体化技术可以提高数控机床的稳定性和可靠性。
传统的数控系统存在着电气部分与机械部分之间的独立性，容易造成故障和维护困难。
而通过PLC机电一体化技术的应用，可以有效地解决这一问题，提高设备的稳定性和可靠性。
此外，PLC机电一体化技术还可以降低数控机床的成本。
由于PLC 系统具有模块化设计和易维护性，可以降低设备的维护成本和更新成本，提高设备的使用寿命，从而降低生产成本，提高生产效率。
综上所述，PLC机电一体化技术在数控机床中具有重要的应用意义，对提高生产效率、降低生产成本、增强设备稳定性和可靠性等方面都具有重要的推动作用。
在未来的发展中，PLC机电一体化技术将会得到更广泛的应用和发展。
2. 正文2.1 PLC技术在数控机床中的基本原理PLC技术在数控机床中的基本原理是指通过编程控制可编程逻辑控制器（PLC）来实现数控机床的自动化控制。
PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用
PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用随着工业自动化技术的逐步发展，PLC（可编程逻辑控制器）技术在数控机床电气控制系统中的应用越来越广泛，逐渐代替传统的硬连线控制方式。
PLC具有编程方便、可靠性高、较强的抗干扰能力和较好的可维护性等优点，因此在数控机床控制系统中得到广泛应用。
1. 急停控制：PLC可以很好地实现急停控制，通过编程在一个关闭电路中设置一个急停按键。
当操作人员按下急停按键时，PLC控制信号输出使控制电路中的关键部件失去电源，从而使机床停止工作。
2. 位置控制：PLC可以实现数控机床的自动位置控制。
在加工过程中，PLC根据加工程序的指令自动调整工具或工件的位置。
另外，通过与数控系统配合，PLC还可以实现自适应控制，保证加工的精度和稳定性。
3. 传感器信号处理：PLC可以接收和处理数控机床传感器的信号，并进行判断和控制。
例如，当传感器检测到工件到达某个位置时，PLC可以根据程序判断进行下一个动作。
4. 总线控制：PLC可以实现与其他设备进行通信，如与数控系统、伺服系统等设备进行数据的传输和共享。
同时也可以进行多点控制，实现集中管理。
5. 变频调速：PLC可以实现数控机床电机的变频调速控制，通过调整电机的转速以控制工件的加工速度和进给速度，提高了加工精度和效率。
1. 编程简单：PLC编程不需要太多的代码，也不需要掌握复杂的程序设计语言。
只需要掌握一些简单的指令即可，因此降低了编程难度和学习成本。
2. 可靠性高：PLC具有较高的稳定性和可靠性。
硬件经过严格的测试和检验，能够适应各种复杂的工作环境。
同时，PLC系统还具有自检功能，当系统出现故障时能够自我诊断并进行报警。
3. 抗干扰能力较强：PLC可靠地工作在恶劣的环境下，具有很强的抗干扰能力。
它能够通过编程来限制干扰的幅度和频率，保证了系统的稳定性和可靠性。
4. 可维护性好：PLC系统可以进行在线监控，通过软件诊断和调试功能，快速找到故障点并进行修复。
PLC在数控机床电气控制方面的应用研究
PLC在数控机床电气控制方面的应用研究摘要：制造业在最近几年得到了快速的发展，尤其在数控机床电气控制领域PLC得到了广泛的应用。
PLC具备连接方便、指令系统简单、可靠性高、通用性强的特征。
由于PLC技术的普遍使用，使数控设备的工作效率、工作水平得到大幅提高，对于制造业的进一步发展起到重要作用。
关键词：PLC；数控机床；电气控制；应用分析引言在PLC的应用过程中，传统的数控系统得到有效的改善，也逐步提高了机床的实际工作效率。
可参与控制器内部具有完善的最大化系统，可以极大改善机床的数据控制系统，同时完善内部的特殊功能，进一步优化数控机床的实际结构。
现阶段的许多可参与控制器在后期的维修过程中，有效提高数控机床的数据控制系统，还极大确保精密性和科学性，在数控领域有着较大优势。
1数控机床控制基本原理1.1操作控制原理现阶段，许多工厂在实际的生产操作过程中，许多数控机床采用了先进的可参与控制器，在结合先进的精密基础上，不断提高加工操作的效率。
对于数控机床的控制方式而言，需要不断完善内部的控制系统，同时结合CNC系统的优势，利用已有的控制数据技术，实现对内部的数字信息的完善，同时加大智能控制力度。
数控机床与其他智能设备相比，在各装置都配备完善的基础上，还同时启动了动作开关，有利于提高操作控制原理的精确性，结合传感器的优势，不断实现控制按钮的应用。
1.2应用控制原理一般数控机床都有PLC的参与，二者的结合不但可以完善设计应用过程，还能很大程度上提高PLC控制程序的精密性。
对于已有的数控机床的系统控制环节而言，还需要对用户程序进行科学的划分，特别注重对系统应用环节的控制。
应用环节的控制中，不可忽视的是监控程序，这一环节不仅影响着诊断程序的顺利进行，还与前期的编译程序紧密联系，因此，需要高度重视应用控制的结构原理。
1.3程序设计原理PLC控制区别于其他的控制程序，其中一大亮点在于程序控制存在明显差异，特别是用户程序部分。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PLC电气控制系统在数控机床中的应用
摘要：随着科技的发展，以及国家对工业生产的重视，越来越多电子化和自
动化技术被应用到工业生产中。
PLC 可编程技术作为数控机床电气控制方面广泛
应用的技术之一，也在不断更新迭代。
本文分析了如何在数控机床的电气控制中
融入 PLC 编程技术，希望对我国数控机床电气控制方面的发展提供借鉴。
关键词：PLC 编程；数控机床；电气控制
引言
近些年来，新兴起的可编程控制器（PLC）逐渐取代了传统的控制装置。
PLC
可编程装置不仅可以节省人力和物力，还可以广泛应用到电气自动化控制领域。
在数控机床电气方面，PLC 实现了机器化和自动化的发展，同时 PLC 可编程技
术的广泛应用，也推动了我国现代化和自动化的全面发展。
1.PLC可编程
PLC可控编程技术是一种以微处理器为基础，集合微电子技术、自动控制技术、计算机技术和通讯技术于一体的数字运算操作电子系统，具有控制能力强、
抗干扰能力强、适用范围广、可靠性高、使用方便、配置灵活、编程简单等特点，在我国工业行业领域占据着重要的地位。
目前为止，PLC 编程运用最广泛的领域就是在数控机床的电子技术方面，其
可以将编程储蓄器作为一项技术，然后在数据计算的过程中增加一些运算指令，
通过将这些指令进行数据化分析，实现编程技术的自动化、电气化和机械化，从
而实现对机械设备的服务和控制，进而更快更好地完成生产任务。
关于 PLC 可
编程技术主要从以下几方面来进行分析。
首先，PLC 编程相对其他科学技术来说较为简单，容易上手，并且编程语言
等不需要计算机的知识，因此，这项技术很适合基础人员使用。
与此同时，PLC
可编程的系统开发周期较短，并且现场调试也相对容易，即使出现一些不可控的
突发因素，也能稳定下来进行调试。
此外，PLC可编程系统的修改也可以根据其
所具有的系统来进行调整，在不拆动零件的基础上，通过修改程序来改变控制方案。
另外，PLC 可编程控制技术的功能性非常强，性价比也非常高，可以通过通
信联网对数据进行分散控制，且集中管理。
因而可以更加便捷地调配控制，具有
易操作性和可控制性。
PLC可编程控制技术在硬件配套方面也非常齐全，对于用
户而言，使用方便，而且 PLC 可编程控制技术的适应性强，可靠性高，最重要
的是其抗干扰能力，在受到外界不可抗因素干扰的时候，比其他编程技术更加稳定，从而使数据和系统能够得到更好的保障。
因此，PLC 编程可控技术的这些优点，促使其不仅在数控机床这方面有很好的发展，在我国工业领域有着广阔的发
展前景。
2.概述数控机床电气控制系统的基本结构
2.1电气控制单元
电气控制单元主要包括电源模块和电机模块等，电气控制单元是数控机床控
制器的核心，负责控制整个机器工作运行和工作逻辑以及工艺等，保障整体机器
运行状态的正常性和安全性。
当前我国利用的数控机床电源模块电流主要包括预
定电流和不可调电流，可以转变固定电流为预定电流，在实际运行过程中利用电
机模块转化不同的电流为交流电，满足使用标准。
2.2执行单元
执行单元负责操控数控机床加工零件，主要是通过控制电磁阀操控机械运动。
在换刀过程中，通过改变刀具原来的运动轨迹，因为在加工过程中刀具可能会发
生磨损和断裂等问题，需要利用光纤传感器检测刀具，因此提高加工质量。
2.3核心控制部分
核心控制部分主要是通过软件分析和应用程序，工控机通过读取输入的信息，再向运动控制器中传输准确的信息，运动控制器可以利用这些信息控制电动机模块，因此控制机床工作区域。
光栅尺检测加工信息之后，可以利用传感器转变这
些信息为标准信息，并且向运动控制器中传输，利用传感器检测机床实际工作状态，并且可以向电气控制系统传输相关信息。
3.PLC数控机床在电气控制系统中的具体应用
PLC 可编程控制技术在数控机床电气控制系统中的应用主要分为两部分：
PLC 内装部分和 PLC 的外装模板。
对于内装方面的 PLC 设备过程，又称为集成
式 PLC，在设计控制系统时，需要同时考虑数字机床控制技术与 PLC 可编程控
制技术，因为这两种技术不仅在装置方面存在着很大的差异，其控制技术过程与
传送速度也有着很大的不同。
PLC可编程控制技术的交换速度呈高速化，导致其
在控制方面表现突出。
因此，在设计数字控制技术时，应结合 PLC 可编程控制
技术。
尽管 PLC 可编程控制技术在数字控制机床方面还存在着弊端，但将 PLC
可编程控制技术与数字控制机床电气控制系统分开，会导致很多功能无法使用。
而将两者结合，达到了部分之合大于整体的效果。
基于此，我们在设计时将两个
独立的系统（数字机床控制技术与 PLC 可编程控制技术）结合，同时考虑独立
自动化控制数字控制机床的各项数据，以便后期可以根据客户不同的需求来制定
相应的方法。
与此同时，数字控制机床还具有信息传递与交换的功能。
信息交换其实就是
控制 PLC 可编程控制技术和数字控制机床之间进行信息的转化与传递，这里所
说的信息转化与传递，只是数字控制机床内部里面的信息转化传递，仅限于其内
部的交流传递，在数字控制机床外面，信息传递交换的可能出现的问题，并且要
到施工现场进行实地考察，与现场的工作人员进行深入的沟通与交流。
做好准备
工作后方可设计初步的方案。
然后应用 BIM 技术进行建模，要对设计方案的可
行性进行与合理性进行检验，分析其中是否存在问题，然后进行全面的建模设计。
在具体实践中，设计师要具有高度的专业素养与责任意识，对数据进行深入分析
与研究，保证合计的精准性，最后出具计划方案。
为保证在施工过程中不出现差错，设计师要与工作人员和技术部门进行密切的沟通。
例如，可以利用 Revit
与BIM 协同设计，在建筑设计过程中，通常都有多个专业的工程师与业主方同时
进行参与到项目中，如果工程各方仅考虑本专业范围内的问题，势必会产生设计
冲突，这些冲突一般情况下会在工程设计后期的图纸校审阶段发现。
由于项目的
设计过程经常会有各种专业人员对信息数据进行交流，也会产生各种矛盾，为了
避免出现这样的情况，可以在系统设计时加入各种专业的协调模块。
利用 BIM
协同平台，为项目协同设计提供了全新的方法，可以由几何图纸转变为建筑模型，可以各专业向协同设计模式发展。
BIM 协同是基于三维建模进行工程建筑设计的
一种新方法，有助于工程项目全周期数字化、可视化与信息化。
BIM 最大的优势
就是协同性，在一个大型的 BIM 项目中，由几个小组一同参与设计，不同的小
组负责各自的工作。
在此过程中，组员之间如何实现协调，如何将不同组员之间
的数据同步更新，是一个非常重要的问题。
此时可以利用 Revit 实现 BIM 协同
方案。
Revit 协同能够实现工作集，将工作集作为协同基本单元，不同的用户能
够通过取得用户定义的图元组的临时所有权协作处理单个模型。
在实际应用中，
通过局域网，将项目文件分别在服务器中建立中心模型，在个人电脑中存储本地
模型，中心模型与本地模型之间构建链接关系，然后在再进行权限分配。
设计师
与主管作为项目管理能够随时看到最新的项目模型文件，并且能够对模型进行修改，也可以单独借用修改图，无需整个工作集的所有权，如此一来不会对绘图员
工作造成影响，修改后的图元在接触后能够及时反映到绘图员的模型中。
由此一来，多人在同一个文件中进行操作时，每个人都可以及时获得最新的设计信息。
能够有效避免复制替换的工作环节，提升工作效率，能够减少重复族建立，减少
模型体积。
结语
随着科技的进步与社会的发展，传统的技术方法已经难以满足当前的设计需求，在机电工程中 BIM 技术发挥了其先进性。
在具体应用过程中，要不断积累
经验，应用BIM 技术取代传统方法，提升工程施工的质量与效率。
参考文献
[1] 刘文生.关于机电工程中 BIM 技术的应用分析 [J]. 中国设备工
程 ,2020(24).
[2] 梅钢 .BIM 技术在某建设工程项目机电工程中的应用研究 [J]. 武汉交
通职业学院学报 ,2020,22(04).。