砌体结构技术交底
砌体结构施工技术交底
砌体结构施工技术交底一、砌体结构概述砌体结构是指采用砖、石等各种材料垒砌而成的建筑结构。
常见的砌体结构包括砖墙、石墙、砖混墙等。
砌体结构施工技术是指在施工过程中，根据设计要求和施工方案进行搭建、砌筑的具体过程和方法。
二、砌体结构施工步骤1.布线：根据设计图纸进行标高、定位、放线等工作。
2.基础处理：对基础进行处理，确保平整、结实，可以采用打底砖、回填夯实等方法。
3.砂浆制备：按照设计要求制备砂浆，可以采用水泥、石灰、砂等材料进行配制。
4.砌筑过程：根据设计要求，先进行墙角的砌筑，然后从墙角向两侧逐渐完成整个墙面的砌筑。
注意破拆、粘砖时的质量和位置控制。
5.垂直检查：在砌筑过程中，要经常进行垂直检查，保证墙体的垂直度。
6.管线预埋：根据设计要求，在墙体内预埋电线、水管等管线。
7.砌筑扫尾：对墙体进行修整、清理，确保墙面平整、干净。
8.油漆防水处理：在砌筑完成后，对墙体进行油漆防水处理。
三、砌体结构施工关键技术点1.粘砖技术：在砌筑过程中，要控制砂浆的用量和砂浆的均匀性，以确保砖与砖之间的粘结牢固。
2.垂直度控制：砌筑过程中，要经常使用水平仪、垂直仪等工具进行墙体的垂直度检查，确保墙体垂直度符合设计要求。
3.施工质量控制：对砌筑过程中的每个工序进行质量现场验收，及时发现和纠正问题，确保施工质量。
4.管线预埋技术：要准确预埋管线，确保预埋位置和高度符合设计要求，预留固定接头，并做好防水处理。
5.施工安全措施：对施工现场进行安全防护，提供安全培训，确保施工过程中的安全。
四、施工注意事项1.施工人员要熟悉并遵守安全操作规程，掌握施工工艺和操作技巧。
2.施工前要对施工材料进行检查，确保质量合格。
3.施工过程中要注意保持施工现场的整洁，及时清理垃圾。
4.砌筑过程中，要严格按照设计要求进行施工，不得擅自改动或省略施工内容。
5.施工过程中要勤于检查和控制质量，确保施工质量满足设计要求。
6.施工过程中要注重施工安全，加强施工现场的安全防护措施。
砌块砌体工程施工技术交底
砌块砌体工程施工技术交底一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物和XXX配套设施。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
本工程砌体结构采用砌块砌体，现将砌块砌体工程施工技术进行交底。
二、砌块砌体工程施工工艺及要求1. 施工准备（1）材料准备：砌块应符合国家相关标准规定，表面应平整、无裂缝、无蜂窝，尺寸应准确。
（2）施工机具：准备相应的砌筑、搅拌、运输等机具，确保施工顺利进行。
（3）技术准备：熟悉施工图纸和相关技术规范，编制施工方案和操作规程。
2. 砌体施工（1）砌块排列：根据设计图纸，进行砌块排列，确保墙体的稳定性和美观性。
（2）砌块浇水：在砌筑前，将砌块浇水湿润，以提高砌体的强度和稳定性。
（3）砌筑：按照施工方案和操作规程进行砌筑，确保砌体的垂直度、平整度和灰缝厚度符合要求。
（4）砂浆搅拌：采用搅拌机进行砂浆搅拌，确保砂浆的均匀性和稠度。
（5）砌体勾缝：砌体砌筑完成后，进行勾缝，勾缝应均匀、饱满、美观。
3. 施工质量控制（1）严格把控砌块的质量，不合格的砌块不得使用。
（2）加强施工过程中的监督检查，确保施工质量符合要求。
（3）定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量意识。
三、施工安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、口罩、手套等劳动保护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工机械应定期进行检查和维护，确保机械设备安全运行。
4. 施工过程中，应遵守施工现场的安全管理制度，严格执行施工方案。
四、施工进度及配合1. 严格按照施工进度计划进行施工，确保工程按时完成。
2. 各工种之间应加强配合，确保施工顺利进行。
3. 及时与项目管理人员沟通，解决施工过程中遇到的问题。
总之，砌块砌体工程施工过程中，应严格按照施工工艺和质量要求进行施工，加强施工安全管理和进度控制，确保工程质量、安全、进度目标的实现。
希望全体施工人员在本工程中发扬团结协作、艰苦拼搏的精神，共同努力，共创优质工程。
砌体结构工程技术交底
砌体结构工程技术交底部门：XXX时间：XXX制作人：XXX整理范文，仅供参考，可下载自行修改交底内容工程名称部位名称 技术交底记录表式〈C2-1）XXX 交底日期 砌体结构分项工程名称加气混凝土砌 块砌体2 表面平整度 8 用2m 靠尺和楔形塞尺检查3 门窗洞口高、宽 ±5 用尺检查 4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查⑶加气混凝土砌块砌体留置的拉结钢筋或网片的位置与砌块皮数相符 合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中，填充墙应沿框架柱高每500mm ，配置 2O6拉接钢筋，深入填充墙内21000mm ，锚入框架柱内200mm 〈其他混凝土与填充墙拉接筋同此），其中每隔两道，设一道通长墙柱接拉筋，竖向位置偏差不应超过一皮砌块高度。
⑷砌块砌筑时应错缝搭接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。
〈5）对墙的转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，并设拉结筋，且间距W500mm ；〈6）每天砌筑高度V1.8m 。
已砌好的砌块，不撬动、碰撞、松动；〈7）在每一楼层或250m3的砌体中，对每一种强度等级的砂浆至少制作一组试块; 〈8）加气混凝土墙与结构墙、柱、梁等不同材料的界面、接缝处，应用专用砂浆增强玻酸耐碱网格布加强，构造做法详见03J104第39-40页; 〈9）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。
四、细部作法:1、构造柱施工2009年9月2日交底提要⑵加气混凝土砌块不得与其他块材混砌。
车站内墙转角处及纵横墙相交处设置构造柱，构造柱间距一般不大于4m,同时应躲避开门窗及较大的设备洞口，大于或等于1.5m的门窗洞口两侧增设构造柱审核9、站台板下层外隔墙位置调整至站台板下结构底板底梁之上，外隔墙外皮位于结构底梁外皮向内100伽，外隔墙砌筑至站台层结构梁底。
在框架柱上相应位置植筋，并做拉拔实验。
砌砖工程技术交底
砌砖工程技术交底
引言概述：
砌砖工程技术交底是指在进行砌砖施工前，施工方与监理单位或业主进行技术交底，明确施工要求、工艺流程、质量标准等内容，以确保施工质量和工程进度。
一、施工要求
1.1 砖材选用：根据设计要求和环境条件选择合适的砖材，保证施工质量。
1.2 砌筑高度：根据设计要求确定砌筑高度，避免超高砌筑导致安全隐患。
1.3 砌筑规范：遵循国家相关标准和规范进行砌筑，确保工程质量。
二、工艺流程
2.1 基础处理：确保基础平整、牢固，提高砌筑质量。
2.2 砌筑工艺：采用横、竖、斜交错砌筑方法，保证墙体稳固。
2.3 砂浆配比：按照标准配比砂浆，确保砌筑牢固、耐久。
三、质量标准
3.1 砌筑垂直度：严格控制砌筑垂直度，保证墙体垂直度符合标准。
3.2 砌筑平整度：采用水平仪检测墙体平整度，确保墙面平整。
3.3 砌缝规范：控制砌缝宽度和砂浆填充，保证墙体结构牢固。
四、安全措施
4.1 安全防护：施工现场设置警示标识，保证施工人员安全。
4.2 施工设备：确保施工设备符合安全标准，避免设备事故。
4.3 紧急预案：制定施工安全预案，应对突发情况，确保施工安全。
五、验收标准
5.1 砌筑质量：按照设计要求进行验收，确保砌筑质量符合标准。
5.2 安全检查：进行安全检查，排除安全隐患，保证施工安全。
5.3 竣工验收：完成砌砖工程后进行竣工验收，确保工程质量和安全。
总结：
砌砖工程技术交底是保证砌砖工程质量和安全的重要环节，施工方需严格按照要求进行施工，监理单位和业主需加强监督和验收，共同确保工程质量和安全。
砌体结构 技术交底
技术交底记录3）清理和修补完成后应与砌体班组办理交接手续。
3、抄平放线1）施工前由测量员依照施工图纸制定控制线方案，控制线应包括+1.00m控制线、门窗洞口控制线、构造柱位置线、皮数线和墙体线两侧的200mm控制线。
2）砌体结构的标高、轴线，应引自基准控制线。
3）根据排版图在墙柱两端画皮数线，作为植筋、灰缝的控制线。
灰缝控制线4）砌体施工员组织劳务队准确、清晰的在清理干净的楼板面和墙体上弹出墙体控制线作为施工依据。
5）应及时组织对控制线进行验收，验收合格后进行下道工序施工。
4、锚拉筋及构造柱钢筋植筋、构造柱绑扎1）墙体锚拉筋及构造柱（上部）钢筋采用植筋工艺进行施工。
植筋工艺流程：弹线定位→钻孔→清孔→注胶→植筋→静置固化→检查验收。
A、对需要植筋的地方画点定位，根据植筋的钢筋直径、深度进行钻孔。
B、不同直径的钢筋植入深度：钢筋直径（mm）钢筋植入深度（mm）6 808 8010 10012 15014 16016 200C、植筋时植筋孔内混凝土应使用吹风机吹干净，方能植入钢筋。
D、现场调配胶粘剂时，按产品说明书规定的配合比和工艺要求进行配置，并在规定的时间内使用。
E、注胶时，不得妨碍孔洞的空气排出，注胶量以植入钢筋后有少许胶溢出为宜，严禁采用钢筋蘸胶后直接塞入孔洞的方法植入，注入植筋胶后，立即插入钢筋，并按单一方向边转边插，直至达到规定深度。
F、植筋完成后不满24小时严禁扰动。
植筋完成72小时后进行拉拔试验（具体见植筋胶使用说明书）。
2）填充墙锚拉筋：墙厚H≥180mm时，锚拉筋点位距墙位置边线取60mm；填充墙厚120≤H＜180mm时，锚拉筋点位距墙位置边线取30mm；填充墙厚H＜120mm时，锚拉筋居中设置。
如下图所示：23）施工前用皮数杆标识出墙体锚拉筋植筋水平位置，竖向间距600mm设置一道，如图下图所示。
4）锚拉筋沿墙通长布置，锚拉筋搭接长度为400mm。
5）构造柱钢筋下部采用与预埋钢筋搭接（搭接长度为600mm），上部采用植筋的方法施工。
砌体结构施工技术交底
SG—0062.高度≥4m但＜5.0m的普通填充墙半层高处或门、窗上口及外墙普通窗窗台上沿设通长C25砼现浇水平系梁；当墙高>5.0m时应在1/3和2/3墙高处设置两道通长C25砼现浇水平系梁；窗台处系梁截面尺寸及配筋构造见西南15G701-3第43页,其余部位系梁截面尺寸及配筋构造见西南15G701-3第42页。
顶面无连接的悬臂墙压顶构造见西南15G701-3第30页。
前述现浇水平系梁纵筋必须锚入两端混凝土墙、柱或现浇过梁或构造柱内La。
3.当填充墙门窗洞口与柱(混凝土墙)边距离<300mm时,可按图15做成现浇墙垛。
4.填充墙沿柱、墙全高设置2A6@600拉结钢筋,拉结钢筋沿墙长贯通设置。
5.填充墙转角处水平拉结措施详西南15G701-3第39页各节点大样。
6.填充墙与梁板的连接措施详西南15G701-3第25、33页各节点大样。
7.门、窗洞过梁按图16、16a及表3选用。
当门窗洞与柱、墙边距离<300mm时,应从柱、墙中预埋过梁钢筋,过梁应采用现浇,浇灌前应将柱、墙面打成槽齿状。
当洞顶离结构梁(板)底的距离小于过梁高度时,过梁与结构梁(板)浇成整体,配筋及做法如图16b。
8.砌体电梯井道在导轨支架安装处(具体位置详电梯样本)应设置200X300的混凝土圈梁,内配主筋4C14,箍筋A6@200;砖砌体电梯井道门洞应采用现浇过梁且应与构造柱连通。
9.楼梯间及人流通道周边填充墙(位置详建施)均应采用双面满布镀锌钢丝网砂浆抹面。
镀锌钢丝网丝径1.0mm,网眼尺寸20mmX20mm,构造见西南15G701-3第31页大样A,墙面抹灰砂浆强度等级不小于M5。
四、施工工艺1.工艺流程楼面测量放线→ 构造柱、抱框、压顶、现浇带（水平系梁）、过梁、墙体拉结筋固定→ 基座（导墙）混凝土→隔墙砌筑→ 构造柱、抱框、压顶、现浇带（水平系梁）、过梁钢筋、支模→ 浇筑混凝土→ 拆模清理→ 质量验收。
砌体结构技术交底
砌体结构技术交底一、基本要求：1.砌筑墙体的材料要求：选用符合国家标准的砖、砂浆等材料。
砖的砌筑要求坚实、整齐，砂浆要求按比例配制，并认真搅拌均匀。
2.施工工具要求：使用合格的砌筑工具，如砂浆搅拌机、砖墙锤、砖刀、放坡尺、吊线装置等。
3.施工环境要求：施工现场要保持干燥，墙体周围不得有水或杂物，严禁垃圾堆放。
二、砌筑墙体方法：1.建筑标志线：根据设计施工图纸，利用标杆和尺子施放建筑标志线，以确定墙体的位置和高度，并对其进行吊线。
2.基础处理：墙体下部应与基础连接牢固，墙脚要踢出1-2块砖，在基础上铺设一定厚度的防水层。
3.砌筑墙体：砌筑时要先按设计要求砌设门窗洞口，然后从门窗洞口两侧开始逐层砌墙，注意保持墙体垂直度。
4.砼梁钢筋埋设：在砌筑的过程中，按设计要求和梁的形状埋设梁的钢筋，并使用编织袋等材料进行保护。
5.砂浆招缝：砌筑完成后，对墙体进行招缝处理，使用符合标准的砂浆将墙缝填平，达到平整、美观数。
三、注意事项：1.施工现场应保持整洁，及时清理垃圾和浮浆。
2.砌筑墙体时，要检查砖的质量和砂浆的配制比例，以确保质量达标。
3.墙体垂直度要求严格，要使用水平仪进行检测和调整。
4.砌筑墙体时，要控制砂浆的用量，避免砂浆过多或过少，影响墙体的强度和美观。
5.砖与砖之间的缝隙应均匀、平整，不能有大的空隙或凸起。
6.砌筑过程中，要注意砖的表面清洁，防止污染和损坏。
7.对于门窗洞口的处理，要按照设计要求进行施工，保证洞口的尺寸准确。
8.砌筑过程中，要及时修补和纠正施工中出现的错误和不良现象。
四、质量验收：1.墙体的垂直度、强度和平整度要达到设计要求。
2.检查墙体的排列顺序和洞口的位置是否与设计要求一致。
3.检查砂浆的配制比例是否合理，墙缝是否填平。
4.检查墙体与地面、楼板之间的粘结是否牢固。
5.对于发现的质量问题，要及时处理并记录，确保质量达到标准要求。
总结：砌体结构技术交底是砌筑墙体工程中的重要环节，通过交底可以确保施工人员了解并掌握施工技术要求，使施工达到预期效果。
砌体安全技术交底
砌体安全技术交底一、概述砌体安全技术交底是在建筑施工过程中，砌体工程负责人向参与砌体工作的人员进行专业技术的传授和交流。
本文旨在对砌体安全技术进行详细论述，确保施工人员能够全面了解、掌握和遵守相关安全规范，以确保砌体工程的质量和安全。
二、基本要求1. 砌体工程负责人需具备以下条件：(1) 具备相关砌体工程经验和技能；(2) 熟悉砌体工程施工技术规范和要求；(3) 认真学习和掌握安全操作规程；(4) 严格按照砌体施工技术规范组织和指导作业；(5) 对施工现场的安全环境进行监督和检查。
2. 施工人员需具备以下条件：(1) 熟悉砌体施工工艺和操作要领；(2) 掌握相关安全规范和标准，确保施工过程中的安全操作；(3) 参加砌体安全技术交底，增强安全意识和责任心。
三、砌体施工技术要点1. 材料准备：(1) 细碎物料需经过筛分，确保其质量和均匀性；(2) 必须按照设计要求选用合适的砌体材料，并及时检验；(3) 砌体用水必须符合国家标准，不能使用含有有害物质的水源；(4) 施工过程中要及时清理和保护好现场材料，避免损坏和浪费。
2. 基底处理：(1) 基底表面应清理干净，无浮尘、无杂物；(2) 必要时可施工围挡或下料架，以确保砌体基底的平整度和垂直度；(3) 严禁在潮湿的基底上进行砌体施工，以免影响砌体的强度和质量。
3. 砌体拼接：(1) 在砌筑过程中，要进行中间验收，确保砌体质量和尺寸的合格；(2) 拼接过程中，应采用粘结剂等辅助材料进行粘结；(3) 确保砌体排列紧密，缝隙均匀，砌体与粘结剂之间黏结牢固。
4. 砌体防水处理：(1) 砌体完成后，应进行防水层的处理，以确保砌体结构的防水性能；(2) 选择适当的防水材料和施工方法，确保防水层与砌体之间的粘结牢固；(3) 防水层施工完毕后，应进行验收，确保防水效果达标。
四、安全操作要求1. 施工人员应穿戴必要的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐磨鞋等；2. 熟悉并遵守施工现场的安全规章制度和操作规程；3. 使用工具时要谨慎操作，确保自身和他人的安全；4. 定期维护和保养施工机械设备，确保其正常使用；5. 严禁在施工现场吸烟、乱扔垃圾等行为，保持施工环境整洁；6. 如遇特殊工况，及时采取措施，确保施工的安全进行。
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砌体结构技术交底
一、操作工艺
1）蒸压加气砼砌块的龄期必须大于28天，上墙含水率宜小于15%；
2)砌筑用砂应为中砂以上，严禁使用山砂和混合砂，其含泥量不大于5%。
3)严格按砌体设计配合比配制砌体砂浆。
4）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计,尽可能地减少现场切割量。
根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。
不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜.砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。
5）砌加气混凝土块的部位在结构墙体上分层划出砌块的层数,安排好灰缝的厚度。
在结构墙柱上从上向下依次弹出斜砖、拉接筋、过梁（圈梁/板带）、门窗箱体洞口、压顶（圈梁/板带)、导墙高度的位置线，并标柱位置。
6）当窗宽度≥3000时,窗台下居中设一根“墙宽"×200的C20钢筋混凝土抗裂柱与窗台梁连接，抗裂柱内配4φ10主筋φ6@200箍筋。
7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。
以预留为主,减少事后剔凿，损害墙体。
二、质量标准
（1）保证项目:
1)使用的原材料和加气混凝土块品种,强度必须符合设计要求，质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》（JC315～82）标准的各项技术性能指标,并有出厂合格证。
2）砂浆的品种标号必须符合设计要求。
砌块接缝砂浆必须饱满,按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度,其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75％.
3）转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。
（2)基本项目
1）通缝：不得有通缝，灰缝均匀一致.
2)接槎:砂浆要密实,砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实.
3)拉结筋：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求.
（3）允许偏差项目：垂直度3mm，平整度3mm.
（4）砌筑前砌块散水湿润,第二天浇水保养，保养天数不得小于三天。
(5)、砌体灰缝要求：水泥实心砖：横竖灰缝宽度宜8-—12㎜;
蒸压加气混凝土砌块：竖缝宽度宜为20㎜;横缝宜为15㎜.
（6）小于200的墙体用小砖或砼浇筑.
（7）墙体顶部采用塞缝处理，砌筑完成后先塞防腐木塞（间距600），然后用细石混凝土塞实。
三、构造措施的设置
1、构造柱的设置
（1）构造柱设置的主要位置：
①填充墙长度大于5米，或墙长超过层高2倍时，应设置钢筋砼构造柱。
构造柱柱中心距为5米或两倍层高中的小者.
②阳台及砖砌拦河、天面女儿墙，每隔3米及转角处均设置构造柱.
③露台分户墙端设置构造柱及压顶梁、灰砂砖砌筑。
（2）砌体(大于3m）无约束的端部必须增设构造柱.
（3)不同砌块交接位置、外墙转角位置必须设置构造柱;
(4）严禁步步紧穿过墙体来加固构造柱、压顶，应用对拉螺栓或铁丝来加固.
2、抱框柱设置
（1）大于1.2m进户门、大于2m的门窗洞口两侧应设置抱框柱；或按设计要求设置构造柱。
小于1.2m门洞、小于2m的窗洞口两侧预埋相应的预制砼块。
3、系梁设置
（1)填充墙,墙厚200、墙高超过4m和墙厚100或者120、墙高超过3.5m的砌体必采须设圈梁。
设置水平系梁一道，系梁一般位于2.5m处，宜与门窗过梁结合设置.
（2)系梁截面高度一般为18㎝×墙宽、砼标号为C20、内配4Φ12、箍筋Φ6＠200；纵筋两端锚入砼柱内35d（若植筋大于10d）。
4、窗台压顶梁设置
（1）窗台压顶梁截面及配筋均按设计施工.
（2）当砌体材料为蒸压砌块时，嵌固长度应为240cm，当两侧设有框抱柱时，与框抱柱同时浇注,可不考虑嵌固长度；
（3）结构找坡：窗台压顶必须向外找坡，坡度＞6％。
严禁平设或向内坡。
(4）窗台压顶必须先浇筑，后向上砌墙;有框包柱除外。
（5）各层阳台翻边顶坡向阳台;屋面女儿墙、护拦压顶均坡向屋面；严禁坡向外墙或外立面.压顶坡度＞6%。
5、过梁设置
（1）过梁设置、截面和配筋均按设计要求。
（2）两端搁置长度应确保：当墙厚≤24cm时，为37cm；当墙厚≥37cm时，为24cm.≥1200的门窗过梁，必须按设计要求设置钢筋混凝土过梁.施工洞≥30cm以上的预留洞必须设置过梁。
6、拉结筋的设置
（1)框架柱与填充墙之间沿柱设置2￠6＠500（或按砌块模数≤600)拉结筋，伸入墙内长度不小于70㎝,且不小于墙长的1/5.若遇斜梁，拉结筋的设置相同。
抗震烈度六、七度区宜通长设置;八、九度区应通长设置。
（2)凡在结构柱、剪力墙上植筋的，必须满足锚入长度10㎝或10d取其较大值,和抗拔强度。
植筋位置准确，确保在水平灰缝内，不得折弯压入砖缝(斜梁除外）。
拉接筋末端加90度弯钩.
（3）采用植筋施工,钻孔直经应大于拉结筋直径一个型号,清孔干净，植筋胶饱满。
7、外墙洞口预留及封堵
（1）砖墙支模洞封堵做法。
内外关模洞口湿水后浇灌C20细石砼（掺膨胀剂）；待细石砼终凝后，再用1:2水泥砂浆挂网抹面，表面须压实搓毛。
（2）外墙孔洞预留及封堵做法。
孔洞采用预留或机械开孔，孔洞应做成内高外低,高差为10～20mm，防止雨水倒灌；
四、安全文明施工
1、要做到工完料清,当日砂灰当日要用完，并清理落地灰，保持现场整洁。
2、墙体砌筑不得使用模板方木钉制的马凳，要用活动架或搭设脚手架铺跳板施工。
交底人：被交底人：
年月日。