MTO工艺简述
mto工艺流程
mto工艺流程
《mto工艺流程》
MTO工艺流程，即Made-to-Order，是一种根据客户需求定制生产的生产方式。
它通常应用于一些特殊要求的产品，例如高端定制服装、定制家具等。
MTO工艺流程的核心是根据客户的需求进行生产。
首先，客户提出定制产品的要求，例如尺寸、颜色、材质等。
然后生产商根据客户的需求设计产品，制定生产计划。
接着，生产商根据产品的设计图纸、工艺流程等进行生产，最终完成定制产品的生产。
MTO工艺流程的优点在于可以满足客户对产品的特殊需求。
由于产品是根据客户需求定制生产的，因此可以完全符合客户的要求，提供个性化的产品。
同时，MTO工艺流程也可以减少库存压力，降低库存成本。
因为产品是按需生产的，生产商不需要大量储备库存，可以根据订单量进行生产，减少库存积压。
然而，MTO工艺流程也存在一些挑战。
一是生产周期相对较长。
由于产品是根据客户需求进行生产的，生产周期会因客户需求的不同而有所变化。
二是生产成本较高。
因为产品是小批量生产的，生产成本相对较高，需要更多的人力、物力和时间投入。
总的来说，《mto工艺流程》是一种能够满足客户特殊需求的
生产方式，同时也存在一些挑战。
随着市场需求的变化和技术的进步，MTO工艺流程将会得到更多的应用和发展。
MTO
甲醇制烯烃技术（MTO/MTP）2011-01-18 中国新能源网我国甲醇市场长时期维持在高位，使得社会大量投资甲醇的热情不减，人们已经担忧甲醇产品在未来数年的市场问题。
而MTO技术，也为根本解决甲醇市场出路提供保证。
简介甲醇制烯烃（Methanol to Olefins，MTO）和甲醇制丙烯（Methanol to Propylene）是两个重要的C1化工新工艺，是指以煤或天然气合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，生产低碳烯烃的化工技术。
上世纪七十年代美国Mobil公司在研究甲醇使用ZSM-5催化剂转化为其它含氧化合物时，发现了甲醇制汽油（Methanol to Gasoline，MTG）反应。
1979年，新西兰政府利用天然气建成了全球首套MTG装置，其能力为75万吨/年，1985年投入运行，后因经济原因停产。
从MTG反应机理分析，低碳烯烃是MTG反应的中间产物，因而MTG工艺的开发成功促进了MTO工艺的开发。
国际上的一些知名石化公司，如Mobil、BASF、UOP、Norsk Hydro等公司都投入巨资进行技术开发。
Mobil公司以该公司开发的ZSM-5催化剂为基础，最早研究甲醇转化为乙烯和其它低碳烯烃的工作，然而，取得突破性进展的是UOP和Norsk Hydro两公司合作开发的以UOP MTO-100为催化剂的UOP/Hydro的MTO工艺。
国内科研机构，如中科院大连化物所、石油大学、中国石化石油化工科学研究院等亦开展了类似工作。
其中大连化物所开发的合成气经二甲醚制低碳烯烃的工艺路线（SDTO）具独创性，与传统合成气经甲醇制低碳烯烃的MTO相比较，CO 转化率高，达90%以上，建设投资和操作费用节省50%～80%。
当采用D0123催化剂时产品以乙烯为主，当使用D0300催化剂是产品以丙烯为主。
催化反应机理MTO及MTG的反应历程主反应为：2CH3OH→C2H4+2H2O3CH3OH→C3H6+3H2O甲醇首先脱水为二甲醚（DME），形成的平衡混合物包括甲醇、二甲醚和水，然后转化为低碳烯烃，低碳烯烃通过氢转移、烷基化和缩聚反应生成烷烃、芳烃、环烷烃和较高级烯烃。
MTO工艺
MTO/MTP工艺论证一．MTO/MTP工艺概述1.1 概述MTO是指以煤基或天然气基合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，生产低碳烯烃的化工工艺技术，其主要产品为乙烯、丙烯。
MTP是指以煤基或天然气基合成的甲醇为原料，采用固定床反应器，生产丙烯的化工工艺技术。
甲醇制烯烃技术源于甲醇制汽油。
在甲醇合成汽油过程中，发现C2～C4 烯烃是过程的中间产物。
控制反应条件（如温度等）和调整催化剂的组成，就能使反应停留在生产乙烯等低碳烃的阶段。
显然，催化剂的研究则是MTO 技术的核心。
目前世界上，对研制MTO催化剂卓有成效，因而具备工业化和商业转让条件的甲醇制低碳烯烃的技术主要有三种：美国环球油品公司（UOP）和挪威海德鲁（Hydro）公司共同开发的UOP/Hydro MTO 工艺；德国鲁奇公司开发的Lurgi MTP 工艺；中国科学院大连化学物理研究所开发的D M TO 工艺。
1.2 MTO技术特点采用流化床反应器和再生器，连续稳定操作；采用专有催化剂，催化剂需要在线再生，保持活性；甲醇的转化率达100%，低碳烯烃选择性超过85%，主要产物为乙烯和丙烯；可以灵活调节乙烯/丙烯的比例；乙烯和丙烯达到聚合级。
1.3 MTP技术特点采用固定床由甲醇生产丙烯，首先将甲醇转化为二甲醚和水，然后在三个MTP反应器中进行转化为丙烯。
催化剂系采用南方化学开发的改进ZSM-5催化剂，有较高的丙烯选择性。
甲醇和DME的转化率均大于99%，对丙烯的收率则约为71%。
产物中除丙烯外还将有液化石油气、汽油和水。
从技术上讲，MTO和MTP技术已经成熟可行，具备工业化推广的条件。
1.4 基本反应历程MTP、MTO反应历程通常认为可分成三个步骤：(1)甲醇首先脱掉一分子水生成二甲醚。
甲醇和二甲醚迅速形成平衡混合物。
甲醇／二甲醚分子与分子筛上酸性位作用生成甲氧基．(2)甲氧基中一个C．H质子化生成C-H+，与甲醇分子中-OH．作用形成氢键，然后生成已基氧缝，进而生成C=C键。
完整word版MTO工艺
完整word版MTO⼯艺MTO/MTP⼯艺论证⼀．MTO/MTP⼯艺概述1.1 概述MTO是指以煤基或天然⽓基合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，⽣产低碳烯烃的化⼯⼯艺技术，其主要产品为⼄烯、丙烯。
MTP是指以煤基或天然⽓基合成的甲醇为原料，采⽤固定床反应器，⽣产丙烯的化⼯⼯艺技术。
甲醇制烯烃技术源于甲醇制汽油。
在甲醇合成汽油过程中，发现C2～C4 烯烃是过程的中间产物。
控制反应条件（如温度等）和调整催化剂的组成，就能使反应停留在⽣产⼄烯等低碳烃的阶段。
显然，催化剂的研究则是MTO 技术的核⼼。
⽬前世界上，对研制MTO催化剂卓有成效，因⽽具备⼯业化和商业转让条件的甲醇制低碳烯烃的技术主要有三种：美国环球油品公司（UOP）和挪威海德鲁（Hydro）公司共同开发的UOP/Hydro MTO ⼯艺；德国鲁奇公司开发的Lurgi MTP ⼯艺；中国科学院⼤连化学物理研究所开发的D M TO ⼯艺。
1.2 MTO技术特点采⽤流化床反应器和再⽣器，连续稳定操作；采⽤专有催化剂，催化剂需要在线再⽣，保持活性；甲醇的转化率达100%，低碳烯烃选择性超过85%，主要产物为⼄烯和丙烯；可以灵活调节⼄烯/丙烯的⽐例；⼄烯和丙烯达到聚合级。
．1.3 MTP技术特点采⽤固定床由甲醇⽣产丙烯，⾸先将甲醇转化为⼆甲醚和⽔，然后在三个MTP反应器中进⾏转化为丙烯。
催化剂系采⽤南⽅化学开发的改进ZSM-5催化剂，有较⾼的丙烯选择性。
甲醇和DME的转化率均⼤于99%，对丙烯的收率则约为71%。
产物中除丙烯外还将有液化⽯油⽓、汽油和⽔。
从技术上讲，MTO和MTP技术已经成熟可⾏，具备⼯业化推⼴的条件。
1.4 基本反应历程MTP、MTO反应历程通常认为可分成三个步骤：(1)甲醇⾸先脱掉⼀分⼦⽔⽣成⼆甲醚。
甲醇和⼆甲醚迅速形成平衡混合物。
甲醇／⼆甲醚分⼦与分⼦筛上酸性位作⽤⽣成甲氧基．(2)甲氧基中⼀个C．H质⼦化⽣成C-H+，与甲醇分⼦中-OH．作⽤形成氢键，然后⽣成已基氧缝，进⽽⽣成C=C键。
MTO工艺简述
(一)、MTO装置工艺流程简述MTO装置由甲醇制烯烃单元、烯烃分离单元组成，其中甲醇制烯烃单元包括反应再生系统，取热系统，急冷、汽提系统；烯烃分离单元包括进料气压缩、酸性气体脱除和废碱液处理系统，进料气体和凝液干燥系统，气体再生部分，脱丙烷系统，脱甲烷系统，脱乙烷系统、乙炔加氢，乙烯精馏塔，丙烯精馏塔，脱丁烷塔，丙烯制冷系统。
（1）甲醇制烯烃1）进料汽化和产品急冷区进料汽化和产品急冷区由甲醇进料缓冲罐，进料闪蒸罐，洗涤水汽提塔，急冷塔，产品分离塔和产品/水汽提塔组成。
来自于罐区的甲醇经过与汽提后的水换热，在中间冷凝器中部汽化后进入进料闪蒸罐，然后进入汽化器汽化，并用蒸汽过热后送入MTO反应器。
反应器出口物料经冷却后送入急冷塔。
闪蒸罐底部少量含水物料进入氧化物汽提塔中。
一些残留的甲醇被汽提返回到进料闪蒸罐。
急冷塔用水直接冷却反应后物料，同时也除去反应产物中的杂质。
水是MTO 反应的产物之一，甲醇进料中的大部分氧转化为水。
MTO反应产物中会含有极少量的醋酸，冷凝后回流到急冷塔。
为了中和这些酸，在回流中注入少量的碱（氢氧化钠）。
为了控制回流中的固体含量，由急冷塔底抽出废水，送到界区外的水处理装置。
急冷塔顶的气相送入产品分离器中。
产品分离器顶部的烯烃产品送入烯烃回收单元，进行压缩，分馏和净化。
自产品分离器底部出来的物料送入水汽提塔，残留的轻烃被汽提出来，在中间冷凝器中与新鲜进料换热后回到产品分离器。
汽提后底部的净产品水与进料甲醇换热冷却到环境温度，被送到界区外再利用或处理。
洗涤水汽提塔底主要是纯水，送到轻烯烃回收单元以回收MTO生成气中未反应的甲醇。
水和回收的甲醇返回到氧化物汽提塔，在这里甲醇和一些被吸收的轻质物被汽提，送入进料闪蒸罐。
气体后的水返回氧化物汽提塔。
2）流化催化反应和再生区MTO的反应器是快速流化床型的催化裂化设计。
反应实际在反应器下部发生，此部分由进料分布器，催化剂流化床和出口提升器组成。
mto工艺技术介绍
mto工艺技术介绍MTO工艺技术是一种将纯石油产品转化为烯烃原料的先进技术。
MTO，即Methanol to Olefins，使用甲醇炼制出乙烯和丙烯，是一种烯烃工艺生产技术。
下面将对MTO工艺技术进行介绍。
MTO工艺技术是一种通过热裂解甲醇来生产乙烯和丙烯的方法。
首先，甲醇和热气体催化炉反应，产生高质量的合成气。
然后，这些合成气经过一系列催化反应，转化为一系列碳链较长的烯烃产品，其中主要是乙烯和丙烯。
最后，对MTO产品进行分离和提纯，得到纯度高的乙烯和丙烯。
MTO工艺技术具有许多优点。
首先，MTO工艺技术具有高纯度和高收率的优势。
通过合理的催化剂选择和反应条件控制，可以得到高纯度的乙烯和丙烯产品。
其次，MTO工艺技术具有灵活性。
可以根据市场需求调整MTO产品的比例，满足不同的市场需求。
另外，MTO工艺技术还可以利用非石油资源，如煤炭和天然气，进行生产，减少对石油资源的依赖。
在MTO工艺技术的过程中，催化剂是非常重要的关键。
催化剂的选择和设计决定了反应过程的效果和产物的选择性。
通过优化催化剂的组成和结构，可以提高产物的选择性，减少副产物的生成，并增加反应的效率。
然而，MTO工艺技术也面临一些挑战。
首先，MTO工艺技术具有较高的投资和能耗。
建设和运营MTO项目需要大量的资本投入，并且能耗较高，需要大量的热能供应。
其次，MTO产品目前还面临市场竞争的压力。
由于其他工艺技术的发展和竞争，MTO产品的市场需求并不十分旺盛。
总结来说，MTO工艺技术是一种通过热裂解甲醇来生产乙烯和丙烯的先进技术。
它具有高纯度和高收率的优势，可以根据市场需求调整产品比例，减少石油资源的依赖。
然而，MTO 工艺技术也面临投资高、能耗较大和市场竞争的挑战。
随着技术的进一步发展和市场需求的变化，MTO工艺技术有可能在未来得到更广泛的应用和发展。
mto
1.3MTO技术MTO是由合成气经过甲醇转化为低碳烯烃的工艺，国际上一些著名的石油和化学公司，如埃克森美孚公司(Exxon-Mobil)、巴斯夫公司(BASF)、环球石油公司(UOP)和海德鲁公司(NorskHydro)都投入大量资金和人员，进行了多年的研究。
1995年，UOP与挪威NorskHydro 公司合作建成一套甲醇加工能力0.75t／d的示范装置，连续运转90天，甲醇转化率接近100%，乙烯和丙烯的碳基质量收率达到80%。
该工艺采用流化床反应器和再生器设计，反应热通过产生的蒸汽带出并回收，失活的催化剂被送到流化床再生器中烧炭再生，然后返回流化床反应器继续反应。
在整个产物气流混合物分离之前，需要通过一个特制的进料气流换热器，其中大部分的水分和惰性物质被清除，然后气体产物经气液分离塔进一步脱水、碱洗塔脱CO2、干燥后进入产品回收段。
该工段流经脱甲烷塔、脱乙烷塔、乙炔饱和塔、乙烯分离塔、丙烯分离塔、脱丙烷塔和脱丁烷塔。
含氧化合物也在压缩工段中被除去。
据了解，该工艺除反应段(反应—再生系统)的热传递不同之外，其它都非常类似于炼油工业中成熟的催化裂化技术，且操作条件的苛刻度更低，技术风险处于可控之内。
而其产品分离段与传统石脑油裂解制烯烃工艺类似，且产物组成更为简单，杂质种类和含量更少，更易实现产品的分离回收。
UOP/Hydro的MTO工艺可以在比较宽的范围内调整反应产物中C=2与C=3烯烃的产出比，各生产商可根据市场需求生产适销对路的产品，以获取最大的收益。
UOP／Hydro公司SAPO-34催化剂具有适宜的内孔道结构尺寸和固体酸性强度，能够减少低碳烯烃齐聚，提高生成烯烃的选择性。
UOP／Hydro公司在SAPO-34催化剂基础上开发了新型催化剂MTO-100，新型催化剂MTO-100可使乙烯、丙烯的选择性达到80%。
1998年建成投产采用UOP／Hydro工艺的200kt／a工业装置(按乙烯产出计)。
MTO工艺简述
(一)、MTO装置工艺流程简述MTO装置由甲醇制烯烃单元、烯烃分离单元组成，其中甲醇制烯烃单元包括反应再生系统，取热系统，急冷、汽提系统；烯烃分离单元包括进料气压缩、酸性气体脱除和废碱液处理系统，进料气体和凝液干燥系统，气体再生部分，脱丙烷系统，脱甲烷系统，脱乙烷系统、乙炔加氢，乙烯精馏塔，丙烯精馏塔，脱丁烷塔，丙烯制冷系统。
（1）甲醇制烯烃1）进料汽化和产品急冷区进料汽化和产品急冷区由甲醇进料缓冲罐，进料闪蒸罐，洗涤水汽提塔，急冷塔，产品分离塔和产品/水汽提塔组成。
来自于罐区的甲醇经过与汽提后的水换热，在中间冷凝器中部汽化后进入进料闪蒸罐，然后进入汽化器汽化，并用蒸汽过热后送入MTO反应器。
反应器出口物料经冷却后送入急冷塔。
闪蒸罐底部少量含水物料进入氧化物汽提塔中。
一些残留的甲醇被汽提返回到进料闪蒸罐。
急冷塔用水直接冷却反应后物料，同时也除去反应产物中的杂质。
水是MTO反应的产物之一，甲醇进料中的大部分氧转化为水。
MTO反应产物中会含有极少量的醋酸，冷凝后回流到急冷塔。
为了中和这些酸，在回流中注入少量的碱（氢氧化钠）。
为了控制回流中的固体含量，由急冷塔底抽出废水，送到界区外的水处理装置。
急冷塔顶的气相送入产品分离器中。
产品分离器顶部的烯烃产品送入烯烃回收单元，进行压缩，分馏和净化。
自产品分离器底部出来的物料送入水汽提塔，残留的轻烃被汽提出来，在中间冷凝器中与新鲜进料换热后回到产品分离器。
汽提后底部的净产品水与进料甲醇换热冷却到环境温度，被送到界区外再利用或处理。
洗涤水汽提塔底主要是纯水，送到轻烯烃回收单元以回收MTO生成气中未反应的甲醇。
水和回收的甲醇返回到氧化物汽提塔，在这里甲醇和一些被吸收的轻质物被汽提，送入进料闪蒸罐。
气体后的水返回氧化物汽提塔。
2）流化催化反应和再生区MTO的反应器是快速流化床型的催化裂化设计。
反应实际在反应器下部发生，此部分由进料分布器，催化剂流化床和出口提升器组成。
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(一)、MTO装置工艺流程简述MTO装置由甲醇制烯烃单元、烯烃分离单元组成，其中甲醇制烯烃单元包括反应再生系统，取热系统，急冷、汽提系统；烯烃分离单元包括进料气压缩、酸性气体脱除和废碱液处理系统，进料气体和凝液干燥系统，气体再生部分，脱丙烷系统，脱甲烷系统，脱乙烷系统、乙炔加氢，乙烯精馏塔，丙烯精馏塔，脱丁烷塔，丙烯制冷系统。
（1）甲醇制烯烃1）进料汽化和产品急冷区进料汽化和产品急冷区由甲醇进料缓冲罐，进料闪蒸罐，洗涤水汽提塔，急冷塔，产品分离塔和产品/水汽提塔组成。
来自于罐区的甲醇经过与汽提后的水换热，在中间冷凝器中部汽化后进入进料闪蒸罐，然后进入汽化器汽化，并用蒸汽过热后送入MTO反应器。
反应器出口物料经冷却后送入急冷塔。
闪蒸罐底部少量含水物料进入氧化物汽提塔中。
一些残留的甲醇被汽提返回到进料闪蒸罐。
急冷塔用水直接冷却反应后物料，同时也除去反应产物中的杂质。
水是MTO 反应的产物之一，甲醇进料中的大部分氧转化为水。
MTO反应产物中会含有极少量的醋酸，冷凝后回流到急冷塔。
为了中和这些酸，在回流中注入少量的碱（氢氧化钠）。
为了控制回流中的固体含量，由急冷塔底抽出废水，送到界区外的水处理装置。
急冷塔顶的气相送入产品分离器中。
产品分离器顶部的烯烃产品送入烯烃回收单元，进行压缩，分馏和净化。
自产品分离器底部出来的物料送入水汽提塔，残留的轻烃被汽提出来，在中间冷凝器中与新鲜进料换热后回到产品分离器。
汽提后底部的净产品水与进料甲醇换热冷却到环境温度，被送到界区外再利用或处理。
洗涤水汽提塔底主要是纯水，送到轻烯烃回收单元以回收MTO生成气中未反应的甲醇。
水和回收的甲醇返回到氧化物汽提塔，在这里甲醇和一些被吸收的轻质物被汽提，送入进料闪蒸罐。
气体后的水返回氧化物汽提塔。
2）流化催化反应和再生区MTO的反应器是快速流化床型的催化裂化设计。
反应实际在反应器下部发生，此部分由进料分布器，催化剂流化床和出口提升器组成。
反应器的上部主要是气相与催化剂的分离区。
在反应器提升器出口的初级预分离之后，进入多级旋风分离器和外置的三级分离器来完成整个分离。
分离出来的催化剂继续通过再循环滑阀自反应器上部循环回反应器下部，以保证反应器下部的催化剂层密度。
反应温度通过催化剂冷却器控制。
催化剂冷却器通过产生蒸汽吸收反应热。
蒸汽分离罐和锅炉给水循环泵是蒸汽发生系统的一部分。
MTO过程中会在催化剂上形成积碳。
因此，催化剂需连续再生以保持理想的活性。
烃类在待生催化剂汽提塔中从待生催化剂中汽提出来。
待生催化剂通过待生催化剂立管和提升器送到再生器。
MTO的再生器是鼓泡床型，由分布器（再生器空气）、催化剂流化床和多级旋风分离器组成。
催化剂的再生是放热的。
焦碳燃烧产生的热量被再生催化剂冷却器中产生的蒸汽回收。
催化剂冷却器是后混合型。
调整进出冷却器的催化剂循环量来控制热负荷。
而催化剂的循环量由注入冷却器的流化介质（松动空气）的量控制。
蒸汽分离罐和锅炉给水循环泵包括在蒸汽发生系统。
除焦后的催化剂通过再生催化剂立管回到反应器。
3）再生空气和废气区再生空气区由主风机、直接燃烧空气加热器和提升风机组成。
主风机提供的助燃空气经直接燃烧空气加热器后进入再生器。
直接燃烧空气加热器只在开工时使用，以将再生器的温度提高到正常操作温度。
提升风机为再生催化剂冷却器提供松动空气，还为待生催化剂从反应器转移到再生器提供提升空气。
提升空气需要助燃空气所需的较高压力。
通常认为用主风机提供松动风和提升空气的设计是不经济的。
然而，如果充足的工艺空气可以被利用来满足松动风和提升风的需要，可以不用提升风机。
废气区由废气冷却器，废气过滤器和烟囱组成。
来自再生器的废气在废气冷却器发生高压蒸汽，回收热量。
出冷却器的废气进入废气过滤器，除去其中的催化剂颗粒。
出过滤器的废气由烟囱排空。
为了减少催化剂损失，从废气过滤器回收的物料进入废气精分离器。
分离器将回收的催化剂分为两类。
较大的颗粒循环回MTO再生器。
较小的颗粒被处理掉。
（2）烯烃分离进入轻烯烃回收单元（LORP）的原料是来自MTO单元的气相。
LORP单元的目的是压缩，冷凝，分离和净化有价值的轻烯烃产品（通常指乙烯和丙烯）。
LORP 单元由以下几部分组成：压缩，二甲醚回收，水洗，碱洗，干燥，乙炔变换，分馏，丙烯冷却和一个氧化物回收单元（ORU）。
1）压缩区压缩区由MTO产品压缩机，级间吸入罐和级间冷却器组成。
在接近周围环境温度、压力下，MTO的气体物流送入LORP单元的压缩部分。
为了回收烯烃产品，首先将操作压力提高到能浓缩和通过分馏来分离的压力等级水平是很必要的。
MTO 产品压缩机是多级离心压缩机。
压缩机的级间流在级间冷却器和级间吸入罐中冷却和闪蒸。
由水和溶解的轻烃组成的级间冷凝物计量后通过级间罐回到上一级吸入罐。
纯冷凝物被泵回到MTO单元。
2）二甲醚回收区来自于最后一级压缩机冷却器的流出物送入二甲醚汽提负荷罐。
在这里液态烃和水相是同时存在的。
在二甲醚汽提负荷罐中两液相从烃类气相中分离出来。
二甲醚在两相态中都存在。
二甲醚如返回MTO单元反应器可转化为有价值烯烃。
因此将二甲醚从轻烃中回收。
液态烃被泵送到二甲醚汽提塔。
二甲醚从液态烃中汽提出来并回到压缩机最后一级的级间冷却器。
二甲醚汽提塔的纯塔底物冷却到环境温度后送入水洗区。
出二甲醚汽提负荷罐的气相去氧化物吸收塔。
在氧化物吸收塔中来自于MTO单元的水用于吸收产品气相中的二甲醚。
带有二甲醚的水回到MTO单元。
3）水洗区二甲醚回收以后，气相和液态的烃中还含有残留的甲醇。
用水来回收这些物流中的甲醇。
吸收水在LORP单元和MTO单元的洗涤水汽提塔间循环。
MTO的液态烃产品在水洗塔中洗涤。
甲醇被吸收后，液体送入LORP单元的分馏区。
MTO的汽相产品送入碱洗区。
来自于水洗塔和氧化物吸收塔的富甲醇水回到MTO单元。
在MTO洗涤水汽提塔中甲醇从废水中汽提出来循环回MTO反应器。
4）碱洗区MTO气相产品中的二氧化碳产物在碱洗塔中脱除。
碱洗塔有三股碱液回流和一股水回流来脱除残余的碱。
碱洗区包括补充碱和水的中间罐和注入泵。
废碱脱气后送出界区处理。
二氧化碳脱除后，MTO气相产品被冷却然后送入干燥区。
5）干燥区MTO的气体产物需干燥处理，为下游的低温工段做准备。
干燥区由两个MTO产品干燥器和再生设备组成。
干燥器用分子筛脱水。
来自于LORP单元的轻质气体用于再生干燥剂。
再生设备由再生加热器，再生冷却器和再生分离罐组成。
脱水后，再生的气体混入燃料气系统。
干燥后的反应气送入分馏区的脱乙烷塔。
脱乙烷塔的塔顶气压缩后送入乙炔转换区。
6）乙炔转换区脱乙烷塔顶气中包含C2和更轻的物料。
物流中的副产物乙炔被选择加氢转化为乙烯。
乙炔转化是气相催化工艺。
这个区由两个乙炔转换塔和一个防护床组成。
进料加热器包括在内用来调整反应的选择性。
下游防护床从转换塔流出物中脱除痕迹的副产物。
防护床与MTO的产品干燥器共用同一干燥气再生系统。
转换塔的气相再生设备包括在此区中。
乙炔转换区的物流冷却后送入脱乙烷塔顶冷凝器。
7）分馏区分馏区由脱乙烷塔，脱甲烷塔，C2分离塔，脱丙烷塔，C3分离塔和脱丁烷塔组成。
在压缩，氧化物回收，碱洗和干燥之后，MTO产品气冷却后进入脱乙烷塔。
脱乙烷塔顶产品是混合的C2组分。
由丙烷和更重的烃类组成的脱乙烷塔底物送入脱丙烷塔。
脱乙烷塔顶物压缩后送入乙炔转换单元。
来自于脱乙烷塔接收器的净气相产品送入脱甲烷塔进料冷冻器。
脱甲烷塔从混合C2物流中脱除轻杂质（包括甲烷，氢和惰性气体）。
脱甲烷塔顶物送去做燃料气。
脱甲烷塔底物送入C2分离塔。
在C2分离塔中乙烯产品从乙烷中分离出来。
分离塔顶的纯物质送入乙烯储罐。
塔底物蒸发，加热后并入燃料气系统。
脱乙烷塔塔底物流进入脱丙烷塔。
混合的C3组分在脱丙烷塔中与较重的C4以上物料分离。
脱丙烷塔顶物送入氧化物回收单元（ORU）。
采用液相吸收工艺脱除痕量的氧化物。
ORU包括惰性气体再生设备。
脱丙烷塔塔顶物在ORU单元处理后，送入C3分离塔。
脱丙烷塔底物送入脱丁烷塔。
在C3分离塔中丙烯与丙烷分离。
塔顶物泵送储存。
分离塔塔底饱和的丙烷产品汽化后混入燃料气系统。
脱丁烷塔（如果需要）从戊烷和更重的烃类中分离出丁烷。
脱丁烷塔的进料是脱丙烷塔底物和水洗塔产品的混合物。
脱丁烷塔的塔顶和塔底产品送去储存。
8）丙烯制冷区LORU单元浓缩和分离轻烃需要在低温、高压条件下操作。
用丙烯产品做制冷剂。
丙烯制冷区由多级离心式丙烯制冷压缩机和一个丙烯缓冲罐组成。
LORP单元中多个冷却器，冷凝器和再沸器都是用丙烯做制冷剂。
主要技术经济指标OCU装置装置技术路线OCU技术是Lummus公司开发的C4烯烃作为原料生产丙烯的技术，其原理是利用丁烯与乙烯反应生产丙烯。
从1983年开始，Lummus已先后在全球转让了31套OCU技术；2002年开始，Lummus 在中国开始转让OCU技术，至今在国内共转让了6套技术，其中2002年转让给BP/中石化合资项目的装置已经成功开车。
工艺流程简述（1）DME脱除来自上游烯烃分离装置分离出的混合碳四原料，在流量控制下进入DME脱除塔。
DME脱除塔的作用是除去混合碳四中大部分的DME和轻组分。
DME脱除塔塔顶的放空物料通过流量调节与一段选择性加氢的放空物料混合后，进入烯烃分离装置进行回收。
整个塔的热量通过低低压蒸汽加热再沸器所获得。
周期性分析塔底物料，确保塔底出来的混合碳四中DME含量小于5wppm。
该股物料通过泵送入C4进料处理器。
（2）C4进料预处理C4进料预处理单元的主要目的是去除混合碳四中对C4选择性加氢单元和烯烃回收单元中的催化剂造成毒害的组分。
这些组分主要是氧化物，羰基化和物，醇类，硫化物和水。
系统中含有两个处理器，一个用于操作，另一个用于再生。
此外，该系统包括一个C4物料排污罐，该罐存储再生过程中的C4。
处理器吸收剂的循环使用周期约48小时。
再生过程中，先将物料切入到备用处理器中，然后将再生处理器中的物料排污进入到C4物料排污罐。
再生过程分为二个阶段：第一阶段用热丁烯冲洗吸收剂，去除吸附在吸收剂中的剩余C4，防止物料在吸附剂表面积炭，第一阶段末期，吸收剂需加热到120 ℃；第二阶段用氮气进行吹扫，废气进入烯烃回收装置的火炬系统。
（3）一段选择性加氢预处理后的C4进入一段选择性加氢反应缓冲罐，通过泵送到一段加氢反应器中。
在进入一段加氢反应器前，该股物料与一部分一段加氢反应器的反应物料进行混合，通过换热器加热后，与一定比率的氢气混合，进入到反应器中进行反应。
反应过程中，混合碳四中的丁二烯选择性加氢生成正丁烯。
该反应是放热反应，反应热可以加热经过催化剂床层的C4物料。
反应后的混合碳四进入一段选择加氢反应器分离罐，分离罐中的气体经冷却水冷却后，凝液部分返回分离罐，未冷凝的气体进入烯烃回收装置。