素混凝土基础施工工艺
素混凝土(CFG)桩施工技术
素混凝土(CFG)桩施工技术摘要：素混凝土（CFG）桩施工技术为建设部2005年重点推广的10项新技术之一，长螺旋钻孔管内泵压CFG桩成桩施工方法具有施工噪音低，成桩速度快，工程造价较低等特点。
本文通过工程实例，介绍素混凝土（CFG）桩施工方法。
关键词：素混凝土（CFG）桩长螺旋钻机桩基1、工程概况:靖边化工园区厂前区办公调度楼位于靖边县西北7公里处，处于毛乌苏沙漠南边缘，场地地基土主要由细砂，粉质粘土、粉土、砂岩组成，平均含水率在23%左右，颗粒主要矿物成分以长石，石英砂为主，细度模数为1.8，地基场地类别为Ⅱ类。
该工程为钢筋混凝土框架结构，地下一层，地上9层，总建筑面积37870㎡。
由于地基承载力要求较大（190Kpa）,地基处理采用素混凝土刚形桩（CFG）复合地基，设计桩径400mm，有效长度7m,桩身混凝土强度为C20,桩总数为4238根。
2、施工工艺流程本桩基工程采用长螺旋钻孔，管内泵压混凝土成桩施工工艺，桩顶混凝土灌注标高高出设计标高500mm,待桩体混凝土强度达到70%以上时凿除桩顶设计标高以上部分混凝土。
（1）、施工流程：3、材料与机具设备准备（1）、材料：水泥：冀东p.042.5水泥。
砂子：靖边金鸡砂，Ⅰ类，特细砂，平均细度模数1.5。
石子：宁夏太阳山5—31mm连续粒级配Ⅰ类碎石。
掺合料：宁夏马莲台电厂F类Ⅰ级粉煤灰。
泵送剂：陕西宏巨HS—A型泵送剂。
（2）、设备和机具CFG21长螺旋钻机、HBT60混凝土输送泵、JS500混凝土搅拌机各1台，配料机，40型装载机各1台。
全站仪、经纬仪、水准仪、塌落度测量仪各1台。
（3）、施工前应按设计要求由实验室进行混凝土配合比试验，施工时按配合比配制混凝土，当砂石含有水时，应进行配合比调整。
4、施工方法:(1)、桩位放线①、专业测量技术人员在施工前必须重新学习有关工程测量规范，桩基施工质量验收规范，严格按照操作技术标准及有关精度要求施工。
素混凝土包封敷设施工方案
素混凝土包封敷设施工方案一、背景介绍素混凝土包封敷是指将混凝土包覆在管道、管线以及其他设施上的施工工艺，其主要作用是保护管线和设施免受外界的损害和侵蚀。
素混凝土包封敷在城市建设、交通建设以及基础设施建设等领域中应用广泛，对于提高管线和设施的使用寿命以及维护工作具有重要意义。
二、施工准备在进行素混凝土包封敷施工之前，需要进行以下准备工作：1.确定施工区域：根据实际情况确定需要进行素混凝土包封敷的区域，清除施工区域内的障碍物和垃圾。
2.检查设施状态：对待封敷的管线和设施进行检查，确保其无损坏、无渗漏现象。
3.材料准备：准备所需的混凝土、沙子、石子等材料，并按照设计要求进行搅拌和配制。
4.施工人员准备：组织施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。
三、施工步骤1. 表面处理在进行素混凝土包封敷施工之前，需要对待封敷的管线和设施的表面进行处理，以提高混凝土的附着力和密封性。
具体步骤如下：1.使用高压水枪清洗管线和设施表面，去除油污、灰尘等杂质。
2.检测管线表面的平整度和粗糙度，并进行必要的修整和打磨。
3.使用适量的粘结剂涂覆于管线和设施表面，增强混凝土与管线的粘结力。
2. 拆分施工为了提高施工效率和施工质量，可以将待封敷的管线和设施分成若干个较小的段进行施工。
具体步骤如下：1.根据实际情况和设计要求，合理划定施工段落。
2.在划定的施工段落两端设置标线，以便进行施工时的定位。
3. 混凝土施工混凝土施工是素混凝土包封敷施工的核心环节，需要注意施工质量和施工速度的平衡。
具体步骤如下：1.根据施工段落的长度和宽度，计算所需的混凝土用量。
2.在施工段两端设置框架，并进行混凝土浇筑。
3.使用振动器进行混凝土的压实和排气。
4.在浇筑的混凝土表面设置定位器或标线，以便进行下一段的施工。
4. 后续处理在完成素混凝土包封敷施工后，需要进行必要的后续处理工作，以确保施工质量和效果。
具体步骤如下：1.催化剂处理：根据混凝土类型和要求，进行必要的催化剂处理，以提高混凝土的强度和稳定性。
素混凝土桩施工方案(最终)
素混凝土桩施工方案一、工程概况本标段起点桩号为RK154+270，终点桩号为RK161+600，全段位于灵宝市境内，长7.33公里，采用单侧加宽方式设计。
标段内多为湿陷性黄土，湿陷等级一般为II~III级，局部为I~II级，地下水位多在150米以下。
根据图纸设计素砼桩主要用于不良地基处理和拱涵基础下承载力加强。
我标段按照图纸设计要求，使用振动沉管法施工。
主要工程数量本合同段素砼桩主要用于特殊路基处理、拱涵基础及台背处理、挡土墙基底处理，详细工程量见下表。
1、投入机械设备见下一页《投入机械设备一览表》2、投入本工程的人员工程负责人：王刚技术负责人：李家亮安全负责人：李魏红施工负责人：王江峰质检负责人：宋顺利试验负责人：郭兵测量负责人：卢明广保通负责人：王庆宏机械负责人：张学民协调负责人：杨晓三、施工工艺施工准备→测量放样→桩机就位→试桩→桩成孔→成孔检查→浇筑混凝土→养生→桩基验收。
（素混凝土桩施工工艺流程图见附图1）1、施工准备（1）、清除表层杂草等是场地平整，以保证施工的正常进行；（2）、施工前按设计要求由实验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。
施工前进行成桩工艺试验，以检验设备、工艺、技术参数是否满足设计要求。
（3）、施工前测量人员认真复核导线点、水准点无误后进行放样，并及时上报，批复之后允许机械进场就位，施工前先进行试桩，以掌握施工参数及验证单桩承载力，及时进行总结、检测。
试桩检测合格之后才允许大面积施工(4)、材料准备水泥：采用强度等级32.5及其以上的硅酸盐水泥，水泥进场时应有出场合格证，并经进场复验合格。
粉煤灰：应采用II级以上的粉煤灰；粉煤灰进场时应有出场合格证，并经进场复验合格。
碎石：碎石粒径不大于30mm，应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-93的规定。
砂：符合规范与设计要求的中砂。
外加剂：根据施工需要通过试验确定。
（5）机械准备：成孔机：振动沉管打桩机混凝土拌和站：90m3/h混凝土输送泵：1台发电机组：1台(6)劳动力准备：本工程路基施工由项目部具体管理，路基施工队主要负责软基处理及边坡防护工作。
长螺旋压灌素混凝土桩施工方案
长螺旋压灌素混凝土桩一、材料要求1 水泥：宜选用P.O32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。
3 石子：卵石或碎石，粒径5～20mm，含泥量不大于2%。
4 粉煤灰：宜选用I级或II级粉煤灰，细度分别不大于12%和20%。
5 外掺剂：多为泵送剂、早强、减水剂等。
根据施工需要通过试验确定。
二、主要机具1 长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的主要技术参数，见下表。
常用长螺旋钻机工作主机的主要技术参数2 强制式搅拌机，现场搅拌素混凝土，规格宜选用500L以上。
3 混凝土输送泵，宜选用45-60M3/h规格。
4 连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径宜不小于150mm。
5 溜槽或导管：将搅拌机出料溜至混凝土输送泵，导管直径宜不小于300mm。
6 手推车或机动小翻斗车，装卸运砂石料或运土。
7 磅秤，称砂石料重量，盘秤或天平称外加剂重量。
8 长短棒式振捣器，部分加长软轴，振捣桩体、混凝土用。
三、作业条件1 施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石，或垫钢板以利机械行走。
地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均己排除处理完毕，无碍施工。
各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。
2 熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。
3 按CFG桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用φ25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm 的孔，填入白灰并插上钢筋棍，标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。
基坑内施工时，边坡应外扩不小于1.0m，以利边角桩施工。
4 施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外掺剂送实验室复试，同时进行配合比试验，保证各种材料合格并提出合适的配合比。
素混凝土桩施工技术交底
（3）施工前应复核测量基线、水准基点和桩位。桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点应设置在不受桩基施工影响的地方。
（4）沉桩设备就位后必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制沉桩深度，应在机架或桩管上标志醒目的深度标记。桩身必须垂直。应在机架上相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并划上垂直线。
（2）测量放样
根据桩位平面布置图及业主提供的测量基准点，由专职测量人员进行放线工作。桩位定位方法现场插钢筋或木桩，插入深度25cm左右，并用白石灰作标记，定位误差不大于±5cm。放线复核无误后报建设单位（监理）验收，验收合格后方可施工。
（3）素混凝土桩桩材料要求
保证成桩后桩身强度等级达到C15混凝土的强度。
（4）封顶：沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用湿粘性土封顶。
（5）移机：钻机移位进行下一根的施工。
（5）施工工序采用隔桩跳打，但施工新桩与打桩时间间隔不少于7d。施工前应根据现场条件和地质状况选用适当的施工工艺和过程控制方法进行试验；遇粒径较大块石沉管成孔困难时，可采用锤击法成孔。
（6）振动沉管灌注桩成桩施工的坍落度宜为120±20mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm。
）沉管：根据设计桩长、沉管入土深度机架高度和沉管长度，并进行设备组装。装机1（．
边坡工程素混凝土治理方案
边坡工程素混凝土治理方案一、素混凝土概述素混凝土，是由水泥、骨料和水等主要材料组成，是一种比较常见的混凝土类型。
其主要特点是施工简单、成本低廉、使用范围广泛等。
素混凝土作为一种固化材料，可以有效地提高边坡的抗冲刷性和抗滑性，从而保障边坡的稳定性。
素混凝土治理方案广泛适用于山体边坡、填土边坡等的治理工程中，在实际的工程中有着广泛的应用场景。
二、素混凝土治理方案的施工工艺在进行素混凝土治理方案的施工前，需要进行详细的工程勘察和设计，根据实际情况确定施工的方案和具体的施工工艺。
一般来说，素混凝土治理方案的施工工艺包括以下几个步骤：1. 地面处理：在进行素混凝土边坡治理工程前，需要对边坡进行地面处理，除去边坡表面的泥土、杂草等杂物，保持边坡的清洁。
2. 基础处理：在进行素混凝土治理方案的施工前，需要对边坡的基础进行处理，包括对基础的清理和加固等工作。
3. 素混凝土的配制：素混凝土是由水泥、骨料和水等材料组成的混凝土，需要进行前期的配制工作，将水泥、骨料和水等按照一定的比例进行混合，制备成素混凝土。
4. 素混凝土的浇筑：在素混凝土治理方案的施工中，需要将预先配制好的素混凝土进行浇筑，填充到边坡的需要治理的部位，填充后对其进行充实和夯实，确保其与边坡紧密结合，形成一个整体。
5. 养护工作：对浇筑完成的素混凝土进行养护工作，保持其在养护期间的湿润和合理的温湿度条件，以确保其固化成型。
以上这些步骤是素混凝土治理方案的施工工艺中的关键步骤，合理的施工工艺和流程可以保障边坡治理工程的质量和效果。
三、素混凝土治理方案的质量控制在进行素混凝土治理方案的施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保工程的质量和稳定性。
素混凝土治理方案的质量控制包括以下几个方面：1. 材料的质量控制：在进行素混凝土治理方案的施工前，需要对水泥、骨料等所使用的材料进行检测和鉴定，确保其符合国家标准和工程要求。
2. 配制质量控制：在进行素混凝土的配制过程中，需要对水泥、骨料和水等进行严格的配比和搅拌，确保其混合均匀，符合工程要求。
C15素混凝土垫层施工方案
C15素混凝土垫层施工方案一、简介C15素混凝土垫层是指混凝土强度等级为C15的一种垫层，主要用于提高地面的平整度和承重能力。
该垫层施工工艺简单，成本低廉，因此在建筑工程中广泛应用。
本文将介绍C15素混凝土垫层的施工方案。
二、施工步骤1. 基础处理在垫层施工前，必须对基础进行处理。
首先清理基础表面的杂物、泥土和混凝土残迹等，并清除深度不超过10mm的表面松散物。
然后对混凝土基础进行喷水保湿处理，以保证垫层处理后与基础良好结合。
2. 等高测量测量确定垫层高度，标出测量点，以便于在施工时调整高度和控制整体平整度。
3. 垫层制备将水泥、砂子、石子按照设计要求比例混合，调配浇灌料。
然后根据测量出的垫层高度，利用水平尺在基础表面上铺出厚度均匀的垫层，待浇灌料凝固后在施工面上进行抛光打磨。
4. 抛光打磨垫层凝固后，进行抛光打磨，使垫层表面平整度达到设计要求。
具体方法为用抛光机器完成，机器内可装有不同磨料用于不同阶段的研磨，磨料选用也应针对垫层材料的特性进行选择。
5. 喷涂保护剂施工完成后，喷涂适量的保护剂，可提高垫层的抗压强度、抗磨损和耐腐蚀性，同时保护垫层表面不受油、液体等腐蚀和附着。
三、注意事项•施工前要仔细检查基础是否平整，必要时进行修整。
•施工前应对施工材料进行筛选，确保其质量合格。
•垫层浇筑过程应保证水泥、砂子、石子的比例和配合适宜，确保垫层质量。
•施工过程中应保持垫层表面湿润，避免出现裂纹和鼓包现象。
•施工后应定期维护，保持垫层表面的平整度和光洁度。
四、本文介绍了C15素混凝土垫层的施工方案及注意事项。
该垫层具有成本低廉、施工工艺简单等优点，广泛应用于建筑工程中。
但在施工过程中要注意合理控制浇筑时间、浇筑厚度和打磨方式等细节问题，才能完成优质的垫层。
素混凝土垫层施工方案
素混凝土垫层施工方案素混凝土垫层是指在地面基础上铺设一层厚度较薄的混凝土，用来填平地面不平整或者增加地面强度的一种施工工艺。
素混凝土垫层广泛应用于建筑工程、道路工程、桥梁工程等领域。
以下是一种常用的素混凝土垫层施工方案。
一、材料准备1.水泥：选择符合国家标准要求的普通硅酸盐水泥。
2.细砂：选择符合国家标准要求的天然砂，杂质含量低。
3.碎石：选择符合国家标准要求的天然石子，粒径均匀。
4.水：选择清洁无污染的现场水源。
二、工具准备1.施工机械：除草机、挖掘机、平地机等。
2.施工工具：水准仪、摊铺机、振捣器、钢板、铲子等。
三、施工步骤1.清理工地：清除工地上的杂草、石块、油污等，并修整地面。
2.基层处理：对基层进行修整、碾压，确保基层平整、牢固。
3.安装模板：根据设计要求，在工地上安装好模板，模板要平整、牢固。
4.拌合料：按照一定的配比，将水泥、细砂、碎石等材料进行拌合，保证拌合料的质量。
5.施工：将拌合料铺设在模板上，并用摊铺机或人工铺设，注意保持均匀一致。
6.压实：使用振捣器对铺设好的混凝土进行压实，确保混凝土的密实度。
7.抹平：使用钢板对压实好的混凝土进行抹平，使其表面平整。
8.养护：对施工好的混凝土进行养护，保持其湿润，防止干裂。
四、施工注意事项1.施工过程中，要保持施工现场的整洁，杂物不能进入混凝土内部。
2.施工中要注意安全，工人需佩戴好安全帽、防护鞋等个人防护装备。
3.施工过程中，要定期检查振捣器的工作状态，确保其正常运转，保证混凝土的密实度。
4.施工完成后，要及时进行养护，保持混凝土的湿润，防止干裂。
综上所述，素混凝土垫层施工方案主要包括材料准备、工具准备、施工步骤和注意事项等方面的内容。
在施工过程中，需要严格按照方案要求进行操作，保证施工质量。
只有做好这些准备工作和施工步骤，才能确保素混凝土垫层施工的顺利进行和施工质量的达标。
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素混凝土根底
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土根底。
2 施工预备
2.1材料及主要机具：
水泥：宜用325号～425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥。
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。
水：应用自来水或不含有害物质的干净水。
外加剂、掺合料：其品种及掺量，应依据需要通过试验确定。
主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹〔平头和尖头〕、振捣器〔插入式和平板式〕、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。
2.2作业条件：
根底轴线尺寸、基底标高和地质状况均经过检查，并应办完隐检手续。
安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。
在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的根底每隔3m左右钉上水平桩。
埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。
校核混凝土协作比，检查后台磅秤，进展技术交底。
预备好混凝土试模。
3 操作工艺
3.1工艺流程：
→→→→
3.2清理：在地基或基土上去除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于枯燥土应用水润湿，外表不得留有积水。
在支模的板内去除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的协作比投料：每盘投料挨次为石子→水泥→砂子〔掺合料〕→水〔外加剂〕。
严格把握用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。
3.4混凝土的浇筑
混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土外表高度不得超过2m。
如自由倾落超过2m 时，应承受串桶或溜槽。
混凝土的浇筑应分层连续进展，一般分层厚度为振捣器作用局部长度的 1.25倍，最大不超过50cm。
用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，挨次进展，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5倍。
振捣上一层时应插入下层5cm，以去除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板掩盖已振捣的边缘。
混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。
浇筑混凝土时，应经常留意观看模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动状况。
当觉察有变形、位移时，应马上停顿浇筑，并准时处理好，再连续浇筑。
混凝土振捣密实后，外表应用木抹子搓平。
混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以掩盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，实行有效措施，确保混凝土的质量。
4 质量标准
4.1保证工程：
混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必需符合施工标准和有关标准的规定。
混凝土的协作比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必需符合施工标准的规定。
评定混凝土强度的试块，必需按《混凝土强度检验评定标准》〔GBJ107—87〕的规定取样、制作、养护和试验。
其强度必需符合施工标准的规定。
对设计不允许有裂缝的构造，严禁消灭裂缝；设计允许消灭裂缝的构造，其裂缝宽度必需符合设计要求。
4.2根底工程：
混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。
无缝隙无夹渣层。
4.3允许偏差工程，见表2-14。
素混凝土根底允许偏差表2-14
5 成品保护
5.1在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而损坏时，方可撤除侧面模板。
5.2在已浇筑的混凝土强度到达 1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进展上部施工。
5.3在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。
5.4根底内应依据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避开后凿混凝土。
5.5冬期施工混凝土外表应掩盖保温材料，防止混凝土受冻。
6 应留意的质量问题
6.1混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、协作比不准或模板缝隙漏浆等缘由造成。
6.2外表不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等缘由造成。
6.3缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。
主要是未认真清理而造成。
6.4不规章裂缝：根底过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1水泥的出厂证明及复验证明。
7.2模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。
7.3构造用混凝土应有试配申请单和试验室签发的协作比通知单。
7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
商品混凝土应有出厂合格证。