钢结构工程施工专项方案
钢结构及幕墙工程专项施工方案
钢结构及幕墙工程专项施工方案1. 项目概况本项目是一座现代化建筑工程，包括钢结构和幕墙工程。
总建筑面积为XXX平方米，位于XXX地，预计施工周期为XXX个月。
2. 工程特点2.1 钢结构工程•钢结构工程包括主体结构和次要构件，承担建筑整体承重和稳定作用。
•需注意钢材质量、焊接工艺、防腐处理等。
2.2 幕墙工程•幕墙是建筑外立面的重要组成部分，要求具有隔热、采光、节能等功能。
•需考虑材料选购、安装工艺、密封隔音等。
3. 施工方案3.1 钢结构施工1.确定进场交底流程，包括施工方案、质量标准、安全措施等。
2.按设计图纸要求进行基础浇筑和预埋件安装。
3.钢梁吊装、安装，注意合理连接、垂直度调整。
4.钢柱安装，校正位置、固定连接。
5.完成钢结构的防腐处理和防火涂料涂装。
3.2 幕墙施工1.制定幕墙施工方案，包括幕墙墙板加工、安装顺序、安全要求等。
2.进行幕墙结构的利用和安装，注意玻璃幕墙施工顺序。
3.进行幕墙密封处理，确保各接口紧密。
4.完成幕墙的清洗和调试工作，确保完好并符合设计要求。
4. 施工安全4.1 钢结构工程安全•确保现场作业人员佩戴安全装备，严格遵守施工作业指导书。
•安全标识设置、设备检查、警戒线设置等要求严格执行。
4.2 幕墙工程安全•实行“施工前讲解、施工中检查、施工后总结”制度，确保施工全程安全有保障。
•安全设施设置、封闭警示、施工通道畅通等措施全面实施。
5. 施工质量控制5.1 钢结构质量控制•制定质量检验计划，包括焊接接头质量评定、焊接成形及尺寸检查等。
•建立质量档案，确保材料完全符合国家标准。
5.2 幕墙质量控制•实行抽查制度，对全过程进行监督抽查。
•配合设计院进行质量验收，确保幕墙质量符合要求。
6. 施工进度管理•制定项目工期计划，包括施工进度管理表、里程碑节点等。
•每日施工计划及进度把控，及时调整工期。
7. 环境保护与文明施工•严格遵守环保法律法规，确保施工过程环境无污染。
•实施文明施工，保持施工现场整洁、有序。
钢结构工程专项施工方案大全
钢结构工程专项施工方案大全一、钢结构基础工程钢结构工程基础由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成、模板支护完成并加固牢固后，项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。
为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。
预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。
螺栓预埋施工要点：为便于螺栓就位，将采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。
当基础模板支撑牢固，即在模板面上投测中线点(十字形)，并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，精确的把地脚螺栓安放在设计位置。
地脚螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。
为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。
而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，在土建浇注混凝土时应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。
当所有基础锚栓施工完毕后，报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认。
发现不合格部位，及时返修整改，确保所有部位完全合格。
二、钢结构吊装(一)吊装准备工作对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。
同时将所有基础锚栓进行清理、打油、复核标高，安装螺栓全部到位。
对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。
根据现场道路和材料堆放情况，设置并清理吊装行进路线，保证所有道路畅通无阻。
分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。
钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。
对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出十字中心线和引测标高，同时必须取得基础验收的合格资料。
钢结构工程施工专项方案
A 钢结构工程施工专项方案A.1钢结构预埋地脚螺栓A.1.1工艺流程焊接装配架→在垫层上放线→安装装配架→对装配架进行校正→采用钢制螺栓定位盘对预埋螺栓进行校正→抹黄油包塑料布对预埋螺栓进行保护→浇筑混凝土→校正地脚螺栓→准备吊装A.1.2施工步骤（1）组装模具装配架，装配架由钢管架、钢制螺栓定位盘及地脚螺栓组成，定位盘按图纸上预埋螺栓位置打眼。
（2）垫层完成后，在垫层上将所有模具装配架的尺寸都弹出来，保证对角线尺寸符合图纸要求。
（3）按照墨线尺寸用Ø14钢筋棍将模具装配架固定在垫层上，固定时用线坠和垫铁保证模具装配架的垂直度。
（4）在浇筑基础混凝土前，在装配架定位盘上弹十字线。
用2台经纬仪及时对装配架进行校正。
（5）在混凝土浇筑完成后，用经纬仪和50m尺及时进行校正，保证预埋螺栓位置准确。
地脚螺栓丝扣采取保护措施A.1.3施工注意事项（1）组装模具装配架时严格保证精度；（2）支模过程中严禁碰撞模具装配架。
（3）垫层上墨线尺寸准确，保证对角线尺寸；（4）各工序环节校正及时；（5）放线校正指定专人负责；（6）放线、校正过程中尽量避免阳光直射。
A.2钢结构制作A.2.1基本规定（1）钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
（2）钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的记录器具。
（3）钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：①采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按国家相关标准、规范进行复验，并应经监理工程师见证取样、送检。
②各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。
③相关专业工种之间，应进行交接，并经监理工程师检查认可。
（4）建筑钢结构的制作单位，应根据已批准的设计文件编制施工详图。
钢结构工程施工专项方案
1 钢结构工程施工专项方案1.1钢结构安装1.1.1钢结构安装总体流程（1）钢柱采用旋转法进行吊装钢柱运输到安装位置，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，插入杯口基础，并通过调整楔铁，调整钢柱位置与高度。
(注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦,同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上)（2）钢梁拼装整体吊装钢梁在工厂进行分段制作，运输至现场后进行拼装，按结构形式及吊机性能进行考虑，将钢梁拼装成吊装单元后再进行整体吊装。
（3）安装顺序先进行同一横向轴线上钢柱的吊装，接着吊装钢梁，以期尽早构成稳固的平面受力体系，并纵向拉设揽风绳，同一横向轴线上结构吊装完毕后，进行相邻轴线结构吊装，吊装顺序同理，并及时将两轴线间次构件连接就位，以确保尽早构成稳固的空间受力体系。
1.1.2钢结构安装前准备1.1.2.1钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水施工现场的构件临时堆场设在指定的位置，在地面上铺设木方，减少钢构件堆放时产生变形。
构件堆放时注意排水方向，不要阻碍地面排水。
1.1.2.2钢结构进场验收钢构件、材料验收的主要目的是将清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。
钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。
按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。
为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。
主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。
检查用计量器具和标准应事先统一。
经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。
对于制作超过规范误差或运输中变形、受到损伤的构件应送回制作工厂进行返修。
现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件制作工厂。
1.1.2.3构件堆放层次、顺序及原则（1）构件堆放按钢柱、钢梁、支撑及其它构件分类进行堆放，其中屋架梁单层堆放。
钢结构专项施工方案
钢结构专项施工方案一、工程概况在此部分，需要简要介绍工程项目的基本情况，包括工程名称、地点、建设规模、设计特点以及主要结构形式等。
同时，应概述钢结构的主要构件类型和材质要求。
二、施工准备施工前的准备工作是保证施工顺利进行的重要环节。
需要明确施工现场的布置、施工机械的选择和布置、材料的储存和管理、施工人员的组织和管理等。
还应包括施工前的技术交底，确保所有参与人员对施工方案有清晰的认识。
三、施工工艺本部分应详细介绍钢结构的施工工艺流程，包括但不限于基础处理、钢构件的加工制作、运输与吊装、连接与固定、防腐涂装等关键环节。
每个环节都应详细说明操作步骤、技术要求和注意事项。
四、质量控制质量是钢结构施工的生命线。
本部分应制定严格的质量控制措施，包括材料进场检验、施工过程控制、成品保护等。
同时，应明确各级质量责任体系，确保质量问题可追溯和及时解决。
五、安全生产安全生产是施工过程中必须严格遵守的原则。
应制定详细的安全管理制度和应急预案，包括个人防护、现场警示、危险源管理、临时用电安全等。
并定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
六、环境保护在施工过程中，应采取措施减少对环境的影响。
这包括噪音控制、废弃物处理、扬尘控制等环保措施。
同时，应遵守相关环保法规，确保施工活动合法合规。
七、施工进度计划为了保证工程按时完成，应制定详细的施工进度计划。
包括各个阶段的起止时间、关键节点的控制、资源分配等。
进度计划应具有可操作性，并根据实际情况适时调整。
八、后期维护与保养钢结构工程完成后，应提供后期的维护与保养指南。
包括定期检查的结构稳定性、防腐层的完整性、螺栓连接的紧固程度等。
确保建筑物在使用过程中的安全性和耐久性。
结语钢结构专项施工方案的编制是一个系统工程，需要综合考虑工程特点、施工条件、质量安全等多方面因素。
通过上述范本，可以为实际工程提供一套科学、合理的施工指导，确保工程顺利完成。
中建钢结构专项施工方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 项目设计图纸及施工组织设计；3. 施工现场实际情况；4. 施工队伍的技术实力和施工经验。
二、工程概况1. 工程名称：XXX钢结构工程；2. 工程地点：XXX；3. 工程规模：总建筑面积为XXX平方米；4. 钢结构类型：轻钢结构。
三、施工组织1. 施工队伍：成立以项目经理为领导，技术负责人、质量负责人、安全负责人等为主要成员的施工管理团队；2. 施工工艺：采用现场组装、吊装、焊接等施工工艺；3. 施工进度：按照施工组织设计要求，确保工程按时完成。
四、施工准备1. 施工材料：根据设计要求，选用优质钢材、焊接材料、涂料等；2. 施工设备：配置足够的施工设备，如起重机、焊接设备、测量仪器等；3. 施工人员：组织施工队伍进行技术培训，提高施工技能和安全意识。
五、施工方法及措施1. 施工流程：测量定位→基础施工→钢结构制作→构件运输→现场组装→焊接→防腐涂料施工→验收；2. 施工技术要点：a. 基础施工：严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等；b. 钢结构制作：深化图纸，确保构件尺寸精度，做好焊接工艺评定；c. 构件运输：采用专用运输车辆，确保构件在运输过程中不受损坏；d. 现场组装：按照施工图纸要求，严格控制组装精度，确保构件连接牢固；e. 焊接：采用合理的焊接工艺，确保焊接质量；f. 防腐涂料施工：选用环保型涂料，按照涂料施工工艺进行施工；g. 验收：严格按照国家标准和规范进行验收。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识；3. 严格执行操作规程，确保施工过程安全；4. 设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等；5. 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
七、质量保证措施1. 施工前进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求；2. 严格执行施工规范和质量标准，确保工程质量；3. 加强施工过程中的质量监控，发现问题及时整改；4. 完成工程后，按照国家标准和规范进行质量验收。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案钢结构吊装专项施工方案为了确保事情或工作得以顺利进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
写方案需要注意哪些格式呢？以下是小编收集整理的钢结构吊装专项施工方案，欢迎大家分享。
钢结构吊装专项施工方案1第一章、工程概况：本工程位于xx罩棚主承重结构为门式钢架结构，建筑层数：单层，单体建筑总高度12.10米，单体建筑总面积6117.20平方米，总工期200天。
第二章、编制依据：3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-20xx)第三章、施工计划在工程进行基础施工时，钢结构构件采用场外加工厂加工待基础施工完毕，具备吊装条件时，便可进行现场吊装安装。
具体施工进度见下表：第四章、施工工艺技术一、所有构件均为加工厂加工成型，运输至工地现场直接吊装；钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。
应吊装工作量大，特制定以下吊装方案：1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。
2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。
3、校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。
4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表：二.钢梁的吊装:钢梁吊装前先确保柱顶混凝土达到设计强度的95%后方可进行吊装，吊装时用经纬仪控制梁的垂直度。
钢梁在吊装前首先要检查钢梁与基础上两个方向的中心线(或轴线)是否有弹好,如有遗漏或错误应以补充或纠正.为使钢梁吊起后的垂直度一致.采用短扁担索具,吊点位于钢梁两端的3.5m处.为防止吊点滑动,应包裹麻袋.然后用吊车钢梁吊升。
钢结构工程安装施工专项方案
钢结构工程安装施工专项方案1钢结构制作、安装施工技术方案1.1 钢结构制作1.1.1钢结构制作工艺流程1.1.2钢结构制作工艺说明a.施工准备按施工图编制材料采购计划。
并按计划进行采购。
所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。
对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。
对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。
所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。
按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。
由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。
b.放样、号料、下料。
预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。
放样和样板的允许偏差应符合下表规定号料的允许偏差应符合下表规定按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
气割的允许偏差应符合下表规定机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。
机械剪切的允许偏差应符合下表规定。
c.料件校正利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。
校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。
划痕深度不得大于0.5mm。
钢材校正后的允许偏差应符合下表要求d.料件加工料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理。
边缘加工的允许偏差应符合下表要求焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定。
螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求利用摇臂钻，进行料件钻孔。
e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。
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1 钢结构工程施工专项方案1.1钢结构构件的安装1.1.1现场组对（1）钢梁分段运到现场后，采用吊车在胎架上组对成半榀主梁。
（2）组对后的半榀主梁应保证图纸尺寸符合规范要求，高强螺栓拧紧至规范要求。
（3）组对好的半榀主梁吊装前，应按理论计算的位置找准吊点、试吊确定。
（4）屋面主梁是由多节构件在现场接合而成，组装时依据安装图的构件编号，将同一组的构件依次平放于组装场地，用枕木或垫铁找平，轻微移动各节构件，使节点板孔位对齐，而后将螺栓锁入。
1.1.2吊装准备钢结构吊装前应按照构件的明细表核对进行构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，及时进行矫正至合乎规定，对于基础方面必须取得基础验收的合格资料。
1.1.3钢梁吊装（1）帮扎点用软材料垫至其中以防钢构件受损。
（2）起吊时先将钢梁调离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至相对的位置上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁钢接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓传入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定。
（3）梁校正后，即可安装各类次结构，并终拧螺栓作最后固定。
（4）依次吊装各轴线主梁，并将相邻两梁间安装部分檩条构件，用于固定支撑。
1.1.4高强度螺栓紧固（1）要求节点相接触的两个平面必须保证有70%以上梁紧贴，用0.3mm塞尺检查。
（2）整体结构或局部整体结构找正工作完成后，即进行高强螺栓紧固工作，高强螺栓紧固分初柠和终柠，初、终拧的扭矩控制值在高强螺栓紧固前给出。
（3）高强度螺栓拧紧后，丝扣以露出2～4扣为宜。
（4）高强度螺栓接头各层钢板安装时发生错孔，允许用铰刀扩孔，一个节点中的扩孔数不宜多于该节点的1/3，扩控直径不得大于原孔径加2毫米。
严禁用气割扩孔。
（5）高强度螺拴必须能自由穿入螺孔内，严禁用榔头强行打入或用扳手强行拧入，一组高强度螺栓宜按同一方向穿入螺孔内，并以扳手向下压为紧固螺栓的方向为宜。
两块节点板找正是用销钉杆定位，招正孔位后方可穿入高墙螺栓。
（6）高强度螺栓的拧紧分初拧、终拧两次进行，终拧前要检查接头处是否充分密贴。
（7）高强度螺栓拧紧的顺序，必须从螺栓群中部开始，向四周扩展逐个拧紧。
（8）使用扭矩型高强度螺栓搬子时，必须定期进行定扭矩的检查。
（9）钢结构采用的各种高强度螺栓、普通螺栓，必须符合设计要求，并具有质量证明书，其质量标准必须符合现行国家标准的规定。
1.1.5治理通病防治（1）钢柱低部预留孔与预埋螺栓不对中：①经设计人员许可，沿偏差方向将孔扩大为椭园孔，然后换用加大的垫圈进行安装。
②如果螺栓孔相对位移较大，经设计人员同意可将螺栓割除，将根部螺栓焊于预埋钢板上，附上一块与预埋钢板等厚的钢板，再与预埋钢板采取铆钉塞焊法焊上，然后根据设计要求焊上新螺栓。
（2）底脚螺栓与轴线相对位置超过允许值。
可用氧乙炔火焰将柱底座板螺栓孔扩大，安装时，另加厚钢垫板。
也可将螺栓根部砼凿去50-100mm，而后将螺栓稍弯曲，再烤直。
（3）连接板之间拼缝不密实，有间隙。
①连接板之间的间隙小于1mm的，可不作处理。
②连接板间的间隙为1-3mm，将厚的一侧作成向较薄一侧过渡缓坡。
③连接板间的间隙大于3mm，填入垫板，垫板的表面与构件同样处理。
1.2大六角头高强螺栓连接副安装1.2.1作业准备（1）备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正，就是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。
扭矩校正应指定专人负责。
（2）大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差，有时材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以连接总厚度增加3～4mm的现象很多，因此，应选择好高强度螺栓长度，一般以紧固后长出2～3扣为宜，然后根据要求配好套备用。
1.2.2接头组装（1）对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。
摩擦面不（2）能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。
（3）遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺。
1.2.3安装临时螺栓：（1）钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于2个。
（2）少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。
（3）板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔。
（4）个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。
（5）不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。
（6）安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。
1.2.4安装高强度螺栓：（1）高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。
（2）高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。
（3）不得在下雨天安装高强度螺栓。
（4）高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。
（5）高强度螺栓在检孔内不得受剪，应及时拧紧。
1.2.5高强度螺栓的紧固：（1）大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。
紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。
应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%～80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。
若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。
（2）初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行；或者从栓群中心向四周扩散方向进行。
这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间紧固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分摩擦传力作用。
（3）大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。
一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别。
图5-1，是高强度螺栓初拌和终拧的标记。
（4）为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。
（5）凡是结构原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。
1.2.6大六角头高强度螺栓检查验收施工操作中的工艺检查。
在施工过程中检查施工工艺是否按施工工艺要求进行，具体工艺检查内容有以下几项：（1）是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到1/3以上。
（2）高强螺栓的进入是否自由进入，严禁用锤强行打入。
（3）高强度螺栓紧固顺序正确与否，紧固方法是否正确。
（4）抽检测定扭矩扳手的扭矩值，是否在设计允许范围之内。
（5）检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠。
大六角头高强度螺栓的质量检查。
（1）用0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。
（2）进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%。
但不少于一个。
（3）如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。
（4）用塞尺检查连接板之间间隙，当间隙超过1mm的，必须要重新处理。
（5）检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否正确。
1.2.7成品保护（1）已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记。
（2）已经终拌的节点和摩擦面应保持清洁整齐，防止油、尘土污染。
（3）已经终拌的节点应避免过大的局部撞击和氧-乙炔烘烤。
1.2.8应注意的质量问题（1）高强度螺栓的安装施工应避免在雨雪天气进行，以免影响施工质量。
（2）大六角头高强度螺栓连接到应该当天使用当天从库房中领出，最好用多少领多少，当天未用完的高强度螺栓不能堆放在露天，应该如数退回库房，以备第二天继续使用。
（3）高强度螺栓在安装过程中如需要扩孔时，一定要注意防止金属碎屑夹在摩擦面之间，一定要清理干净后才能安装。
1.3钢结构防火涂料涂装1.3.1基本规定（1）钢结构防火涂料的选用应符合《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14097和《钢结构防火涂料应用技术规程》CBECS24b∶90标准规定和设计要求。
（2）所选用防火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证。
（3）防火涂料涂装前，钢结构工程已经检查验收合格并符合设计要求和规范规定。
（4）防火涂料涂装前钢结构表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定，并经验收合格后方可进行防火涂装。
1.3.2施工准备1.3.2.1材料要求1.3.2.1.1品种规格防火涂料按照涂层厚度可划分为两类：B类：薄涂型钢结构防火涂料。
涂层厚度一般为2～7mm，有一定的装饰效果，高温时涂层膨胀西增厚，具有耐火隔热作用耐火极限可达0.5～2h，又称为钢结构膨胀防火涂料。
H类：厚涂型钢结构防火涂料。
涂层厚度一般为8～50mm，粒状表面，密度较小，热导率低，耐火极限可达0.5~3h，又称为钢结构防火隔热材料。
1.3.2.1.2质量要求各种防火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证。
1.3.2.2作业条件（1）防火涂料涂装施工作业应由经消防部门批准的施工单位负责施工。
（2）防火涂料涂装前，钢结构工程已检查验收合格，并符合设计要求。
（3）防火涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆应符合设计要求和国家现行有关规范规定，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。
（4）防火涂装前，应对钢构件防锈涂层碰损或漏涂部位补刷防锈漆，防锈漆涂装经验收合格后方可进行防火涂料涂装。
（5）钢结构防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。
施工前，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件应采用塑料布遮挡保护。
（6）涂装施工时，环境温度宜保持在5～38℃，相对湿度不宜大于90%，空气应流动。
露天涂装施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
1.3.3材料和质量要点1.3.3.1材料的关键要求（1）钢结构防火涂料材料的品种和技术性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
（2）钢结构防火涂料应具备国家质量检测检验机构对产品的耐火极限检测报告和理化、力学性能检测报告。
（3）钢结构防火涂料应具有消防监督部门颁发的消防产品生产许可证和该产品的合格证。
1.3.3.2技术关键要求（1）施工技术方案及技术交底内容完善。
（2）钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定。
（3）施工单位具备消防部门批准的施工准许证明文件，应由经培训合格的专业操作人员施工。
1.3.3.3质量关键要求（1）防火涂料原材料质量控制。
（2）钢材表面除锈及防锈漆涂装质量控制。
（3）防火涂料涂装的涂层厚度和质量控制。
1.3.4施工工艺1.3.4.1厚涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求1.3.4.1.1施工方法及机具一般采用喷涂方法涂装，机具为压送式喷涂机，配备能够自动调压的空压机，喷枪口径为6~12mm，空气压力为0.4~0.6Mpa。