(word完整版)钢型混凝土组合结构施工方案
型钢混凝土组合结构的工艺原理施工工艺流程
型钢混凝土组合结构的工艺原理施工工艺流程型钢混凝土组合结构是将钢筋混凝土与型钢结构相结合的建筑结构形式。
它可以充分利用钢材的高抗拉强度和混凝土的高抗压强度，同时发挥各自优势，使结构具有良好的整体性、刚度和抗震性能。
其工艺原理和施工工艺流程如下：一、工艺原理：1.力学连接：型钢与混凝土之间采用了多种力学连接方式，主要有焊接、螺栓连接和粘结连接。
其中，钢筋焊接和混凝土粘结连接是常用的连接形式。
通过这些连接方式，实现了型钢与混凝土的力学衔接，使二者形成合理的受力传递路径。
2.协同工作：在型钢混凝土组合结构中，型钢与混凝土共同承担荷载。
型钢提供了高强度和刚度，能够承受较大的拉、剪和弯矩荷载；混凝土则能够提供较高的抗压强度和良好的抗震性能。
二者相互协同工作，形成了双重受力机制，使结构具有更好的整体性能。
二、施工工艺流程：1.型钢加工：首先，对型钢进行裁切加工，根据设计要求和构件形状，将型钢按照要求的尺寸进行切割。
2.型钢准备：对加工好的型钢构件进行打磨、除锈和涂防锈漆等处理，以提高其表面质量和防腐蚀能力。
3.钢筋预埋：将预先制作好的钢筋粘结焊接到型钢构件上，并将其预埋到混凝土模板内，以便混凝土浇筑后形成钢筋混凝土组合结构。
4.模板安装：在预埋好的钢筋上安装混凝土模板，按照设计要求进行模板定位和固定。
确保模板的稳固和符合设计要求。
5.混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土浇筑。
根据设计要求选用适宜的混凝土配合比，将混凝土均匀地倒入模板内，利用振动棒进行振捣和排气。
6.养护和拆模：混凝土浇筑完成后，对其进行适当的养护措施。
保养期间，要注意浇水养护，保持混凝土的湿润。
待混凝土强度达到设计要求后，进行拆模。
7.防护层施工：完成拆模后，进行防护层施工。
防护层可以采用涂刷或者喷涂的方式进行，以提高结构的耐久性和防腐蚀能力。
8.收尾工作：施工完成后，进行收尾工作，包括清理施工现场、处理废弃物等。
综上所述，型钢混凝土组合结构既充分发挥了钢材和混凝土的优点，又解决了传统钢结构和混凝土结构的一些弱点。
型钢混凝土组合结构施工方案
型钢混凝土组合结构施工方案一、施工方案1.确定结构布置方案：根据设计要求和施工条件，确定型钢混凝土组合结构的布置方案，包括建筑的平面布置、立面形式和结构布局等。
2.编制施工图纸：在确定好结构布置方案后，根据设计要求编制详细的施工图纸，包括结构节点、型钢尺寸和混凝土浇筑等详细信息。
3.预制型钢构件：根据施工图纸进行型钢构件的预制，包括切割、焊接、热处理等工艺。
4.混凝土浇筑：按照施工图纸的要求进行混凝土的浇筑，采用合适的模板和支撑系统进行施工。
5.型钢的连接：采用焊接、螺栓连接等方式将型钢构件连接成整体结构，保证连接的牢固和稳定。
6.钢筋的布置：在混凝土浇筑前，根据设计图纸的要求进行钢筋的布置，保证混凝土结构的强度和稳定性。
7.混凝土的养护：混凝土浇筑后，进行养护保养，保证混凝土的强度和耐久性。
二、材料选用1.型钢：选用优质的型钢材料，如Q235B、Q345B等，具有良好的强度和韧性，保证结构的承载力和抗震性能。
2.混凝土：选用优质的混凝土材料，按照设计要求进行配制，充分保证混凝土的强度和稳定性。
3.钢筋：选用优质的钢筋材料，按照设计要求进行加工和布置，保证混凝土结构的强度和韧性。
4.连接件：选用优质的焊接材料和螺栓连接件，保证连接的牢固和稳定。
三、施工工艺1.型钢的预处理：型钢构件在使用前要进行切割、焊接和热处理等预处理工艺，保证型钢的质量和尺寸精度。
2.模板和支撑系统：根据施工图纸的要求，选择合适的模板和支撑系统，保证混凝土浇筑时的准确性和稳定性。
3.混凝土的浇筑：按照施工图纸的要求进行混凝土的浇筑，注意混凝土的均匀性和密实性，避免产生空洞和裂缝。
4.钢筋的布置：在混凝土浇筑前，按照设计要求进行钢筋的布置，保证钢筋的正确位置和间隔，以提高结构的抗震性能。
5.型钢的连接：采用焊接或螺栓连接的方式将型钢构件连接成整体结构，保证连接的牢固和稳定。
6.混凝土的养护：混凝土浇筑后，进行养护保养，包括保湿、防裂、防冻等措施，保证混凝土的强度和耐久性。
型钢混凝土组合结构工程施工方案
附表：专项方案审查意见工程名称湖北省图书馆新馆建设工程方案名称型钢混凝土组合大梁专项施工方案审查意见专业监理工程师审查意见：一、梁柱节点构造设置应满足03G101-1及04SG523的要求。
二、转换大梁钢筋下料必须根据设计和规范，现场翻样，满足设计和规范要求。
三、钢骨转换大梁的吊装、模板安装、钢筋安装等施工顺序必须做一个详细的施工技术交底。
四、梁柱“节点深化设计图”应经设计院认可。
五、钢骨转换大梁属大体积砼结构，方案中未对大体积砼施工措施进行说明。
六、钢骨柱转换大梁的混凝土施工前，对模板支撑和钢筋安装质量进行自检，上报我项目监理部检查验收合格后才能浇筑混凝土。
施工中分层次浇筑，避免集中荷载，必须振捣密实。
做好施工人员安全的防护工作。
七、钢骨转换大梁吊装前必须先对该部位高支模支撑体系及下部结构支撑体系进行检查验收，合格后才能进行上部工程的施工。
八、安全文明施工及应急预案，根据施工现场针对钢骨转换大梁吊装、焊接、模板钢筋安装交叉作业的特点应描述具体措施。
总监理工程师审查意见：专业监理工程师：总监理工程师：日期：美文欣赏1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。
秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。
秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。
清风落叶舞秋韵，枝头硕果醉秋容。
秋天是甘美的酒，秋天是壮丽的诗，秋天是动人的歌。
2、人的一生就是一个储蓄的过程，在奋斗的时候储存了希望；在耕耘的时候储存了一粒种子；在旅行的时候储存了风景；在微笑的时候储存了快乐。
聪明的人善于储蓄，在漫长而短暂的人生旅途中，学会储蓄每一个闪光的瞬间，然后用它们酿成一杯美好的回忆，在四季的变幻与交替之间，散发浓香，珍藏一生！3、春天来了，我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。
让心灵长出北归大雁的翅膀，乘着吹动彩云的熏风，捧着湿润江南的霡霂，唱着荡漾晨舟的渔歌，沾着充盈夜窗的芬芳，回到久别的家乡。
型钢混凝土组合结构多梁交叉节点施工工法(2)
型钢混凝土组合结构多梁交叉节点施工工法型钢混凝土组合结构多梁交叉节点施工工法一、前言型钢混凝土组合结构多梁交叉节点施工工法是一种常用的施工方法，旨在提高结构的承载能力和抗震性能。
本篇文章将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点型钢混凝土组合结构多梁交叉节点施工工法具有以下特点：1. 结构刚性高：通过使用型钢和混凝土的组合，节点处的刚性得到了显著提升，提高了整体结构的稳定性和承载能力。
2. 施工便捷：采用该工法可以简化节点构造，减少施工工序和消耗时间，提高工作效率。
3. 抗震性能好：节点的刚性提高了结构在地震等外力作用下的抵抗能力，进一步提高了结构的安全性。
4. 高可塑性：该工法在设计上考虑到了结构的变形能力，使得结构在发生变形时能够有一定的可塑性，增加了整体结构的韧性。
5. 可持续性好：型钢和混凝土都是常用的建筑材料，且具有一定的抗腐蚀能力和耐久性，因此该工法可以有效延长结构的使用寿命。
三、适应范围型钢混凝土组合结构多梁交叉节点施工工法适用于各种建筑类型和规模，特别适用于高层建筑和大跨度结构。
该工法广泛应用于桥梁、公寓、商业综合体、体育馆等建筑领域。
四、工艺原理型钢混凝土组合结构多梁交叉节点施工工法的原理是通过型钢与混凝土相互配合，形成一个整体结构。
具体实现原理包括以下几个方面：1. 型钢的引入：在节点处引入型钢构件，增加节点部位的刚性和承载能力。
2. 预埋件的使用：在节点处预留预埋件孔，提高节点的连接性和稳定性。
3. 混凝土浇筑：将混凝土浇筑在节点处，与型钢构件相结合，形成整体结构。
五、施工工艺型钢混凝土组合结构多梁交叉节点施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 材料准备：准备型钢构件、混凝土、预埋件等施工材料。
2. 模板安装：安装节点处的模板，确保混凝土浇筑时形成预定形状。
3. 预埋件安装：在模板中预留好的预埋件孔中安装预埋件，保证节点的连接性。
型钢混凝土施工方案
型钢混凝土施工方案型钢混凝土（Steel Reinforced Concrete）是一种由型钢与混凝土组合而成的复合材料，广泛应用于建筑、桥梁、水利工程等结构中，以提高结构的抗压性能和承载能力。
本文将详细介绍型钢混凝土的施工方案。
一、前期准备工作1.确定结构设计方案，并获得相关文件和图纸。
2.确定混凝土配比和型钢选择，并进行材料的购买和准备工作。
3.组织开展施工前的技术交底和安全培训，确保每个工人都清楚施工要求和安全操作规范。
4.设置施工场地，并搭建所需的临时设施，如施工棚、混凝土搅拌站等。
二、型钢加工与预制1.对所使用的型钢进行加工，包括切割、打孔、焊接等工序，以满足施工要求。
2.将加工好的型钢与混凝土配比进行预装配，并进行钢筋绑扎、保护等处理工序。
3.对预制好的型钢混凝土构件进行质量检验，确保每个构件的尺寸、强度等符合设计要求。
三、基础施工1.进行基础的测量和放样工作，确保施工的准确性。
2.进行基础的开挖、清理、加固等工序，确保基础的稳定性和承载能力。
3.对基础进行防水处理，并设置并固定型钢模板，以便于混凝土的浇筑和成型。
四、型钢混凝土浇筑1.对混凝土进行搅拌，确保搅拌均匀、质量稳定。
2.进行混凝土的运输和浇筑工作，确保混凝土的及时性和均匀性。
3.在混凝土浇筑过程中，及时使用振动棒进行振捣，以排除混凝土中的气泡，提高结构的密实性和强度。
五、型钢的连接与固定1.在型钢与混凝土连接的部位，采用焊接、螺栓等方式进行连接，确保连接的牢固性和稳定性。
2.对连接部位进行防腐处理，以延长使用寿命。
3.对型钢进行固定，可以使用胶粘剂、膨胀螺栓等方式，确保型钢与混凝土之间的紧密结合。
六、各层楼板的施工1.根据设计要求和施工顺序，先施工楼板的底层，然后逐层向上施工。
2.在楼板施工过程中，要根据设计要求设置和固定楼板的型钢骨架，并确保楼板的平整度和强度。
七、完工验收和质量控制1.完成施工后，进行完工验收，确保施工符合相关标准和规范。
型钢混凝土梁施工方案
型钢混凝土梁施工方案一、编制依据及原则1、本工程设计图纸及合同文件2、施工组织设计3、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-20024、《钢结构施工质量验收规范》GB50205-20025、《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81-20026、《钢结构高强度焊接连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-917、《山东省建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-2004二、工程概况本工程为独立基础、框架结构，局部为型钢混凝土梁结构，总建筑面积9470㎡，地下一层，地上四层，局部五层。
位于德州市经济开发区，是由XXXX投资建设，山东鲁北地质工程勘察院勘察，青岛房地产建筑设计院有限责任公司设计，山东聊建集团总公司负责施工，本工程抗震等级为四级六度设防，地基基础设计等级为丙级，结构安全等级为二级，多层建筑二类防火设计，地下防水设计等级为Ⅰ级，屋面防水设计等级为Ⅱ级。
该工程一～四层的C～E轴间跨度为16米的框架梁为型钢混凝土梁，每层型钢梁跨度均为16米。
一层型钢梁：400×800的共1架重3.33T，500×900的4架共重15.83T。
二层型钢梁：400×900的 4架共重13.94T，450×950的共 1架重3.64T。
三层型钢梁：400×900的 3架共重10.46T。
四层型钢梁：500×950的 2架共重7.91T，500×1000的共1架重4.11T，，梁内型钢向两侧外伸八分之一跨度。
混凝土等级为C30,粗骨料最大料径≤25mm。
型钢采用Q235-B，焊条采用E43型二、施工准备（一）、材料准备1、型钢梁及其配件（1）、“工”字钢的制作采用工厂制作，现场拼装。
型钢构件出厂前，应向安装单位提供每个构件的质量检查记录及产品合格证，安装单位在安装前，要对外形尺寸、预留孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、栓钉焊的加工质量等进行全面检查，在符合设计文件和有关标准后，方可进行安装。
型钢混凝土结构施工方案
1.工程概况本工程地下1层，裙楼地上2～4层，塔楼地上24层，室内外高差1000mm，建筑物高度98.190m，建筑功能为酒店，建筑结构安全等级为二级。
主体结构设计使用年限为50年。
建筑抗震设防类别为标准设防类，抗震设防烈度为八度，设计基本加速度为0.20g；所在场地设计地震分组为第一组，场地类别为二类。
耐火等级为二级，柱耐火极限2.0h，梁耐火极限1.5h。
3-11/N-W轴位置为塔楼部分，4轴悬挑结构部分为型钢柱、型钢梁混凝土劲性结构；6-8/1/E-L轴位置游泳池两侧框柱为型钢混凝土结构；11-14/L-S轴酒店大堂部分为型钢柱、型钢梁混凝土劲性结构。
型钢柱及型钢梁钢材材质为Q345B。
28-40/W-B轴位置为商业裙楼部分，此区域自首层至屋面结构为型钢柱、型钢梁混凝土劲性结构。
型钢柱及型钢梁钢材材质为Q345B。
2．编制依据唐山香格里拉大酒店项目结构、建筑施工图纸唐山香格里拉大酒店项目钢结构工程设计深化图纸《钢结构设计规范》 GB50017－2003《碳素结构钢》（GB/T700-88）《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB/T5293-85）《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T5118-95）《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205－2001《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221－95《高层民用建筑钢结构技术规范》 JGJ99－98《建设工程质量管理条例》国务院令第279 号《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81－91《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ138－2001《低合金高强度结构钢》（GB/T 1591-1994）《碳钢焊条》（GB5117-95）《结构用高频焊接薄壁H型钢》（JG/T 137-2001）《低合金钢焊条》（GB5118-1995）《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24:90）《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）《气体保护焊用钢丝》（GB/T 14958-94）《气体保护焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T 8110-95）《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T 5293-1999）《型钢混凝土组合结构构造》（04SG523）3.施工准备3.1技术准备3.1.1材料要求：（1)本工程型钢梁、型钢柱采用Q345B钢材；柱脚螺栓：Q345B钢材，其质量标准符合我国现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）。
钢结构工程施工方案word
钢结构工程施工方案word一、工程概况本工程为一座钢结构建筑工程，位于某某地区某某街道，总建筑面积约xxxx平方米，总高度约xx米。
该建筑采用钢结构框架及钢筋混凝土结构，主要用途为xx。
二、施工前准备1. 人员、设备准备（1）组建施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工队长、各工种工人等；（2）准备必要的施工机械设备，包括吊装设备、钢结构焊接设备、混凝土搅拌设备等；（3）购置必要的工程施工防护用具及安全设备，包括安全帽、安全鞋、防护绳索等。
2. 材料准备（1）根据设计要求采购钢结构构件及混凝土材料；（2）验收采购材料，确保质量符合要求，并妥善存放。
3. 安全预案制定工程施工安全预案，包括钢结构吊装安全、高空作业安全、防火安全等方面，并对施工人员进行安全教育及培训。
三、施工过程1. 地基处理在地基施工前，应对地基进行勘测，确定地基稳定性。
若存在不平整或不坚实的地基条件，应进行地基处理，包括打桩、加固等工程。
2. 钢结构制作（1）按设计要求，对各个构件进行加工、焊接、防腐处理；（2）采用质量检验手段，对制作好的钢结构构件进行检测，确保质量符合要求。
3. 钢结构吊装（1）制定钢结构吊装方案，包括吊装计划、吊装位置、吊装设备选择等；（2）进行吊装前检查，确保吊装设备及吊装点符合安全要求；（3）对钢结构构件进行吊装，确保吊装过程安全、准确。
4. 钢筋混凝土施工（1）按设计要求进行混凝土浇筑及钢筋绑扎；（2）对混凝土浇筑过程进行质量检验，并确保混凝土强度符合要求。
5. 安装、调试（1）对安装好的钢结构构件进行连接及固定；（2）进行系统设备及建筑设施的安装及调试。
6. 安全、环保工作（1）严格执行作业安全制度，确保各项施工工序的安全；（2）加强施工现场的环保工作，防止施工过程中对环境造成污染。
四、竣工验收1. 完成工程验收根据设计要求及相关标准，对完成的工程进行验收，确保工程质量符合要求。
2. 安全检查对工程施工期间的安全情况进行总结及检查，确保施工过程中没有发生安全事故。
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第N章钢型混凝土组合结构施工一、钢型混凝土组合结构要点本工程1—7/A—B轴有型钢混凝土梁、柱：混凝土粗骨料直径不宜大于25mm，且宜小于型钢外侧保护层厚度的1/3。
型钢混凝土梁中上、下纵筋净距均不得小于30mm和1。
5d（d为钢筋最大直径）。
除图中注明，型钢混凝土梁高度大于500mm时，在梁两侧沿高度方向每隔200mm设1Φ12腰筋。
型钢混凝土柱中纵筋净距均不得小于60mm。
未经设计同意，型钢混凝土构件中钢筋均不得焊于型钢上。
梁中通长钢筋在柱钢骨中穿孔通过时，如需要，可在钢骨两侧1/3～1/4跨度处设机械接头，先穿短筋再接长.型钢混凝土框架柱、梁箍筋加密范围与普通钢混凝土同。
二、施工及验收技术规范、规程和标准（见表1）施工及验收技术规范、规程和标准表1三、钢结构工程专业介绍主要钢结构项目：1—7/A-B轴有型钢混凝土梁、柱主结构采用Q345B 低合金钢，柱为焊接H 形截面，其中1 轴及钢支撑为焊接箱形截面表面焊栓钉。
梁为焊接H 形截面,梁柱节点为铰接。
钢结构连接用扭剪形高强度螺栓，性能为10.9 级.出入口雨罩部分屋面采用压形钢板做底膜的组合屋面，框架梁上表面焊接栓钉。
型钢柱、型钢梁、钢雨罩、冷却塔支架，质量等级为一级，屋顶周边钢支架为二级,均要进行超声波探伤检查。
全部钢构件须喷砂除锈至Sa2。
5 级,刷红丹一遍，防锈漆二遍。
钢结构表面喷涂防火涂料，耐火极限达到设计要求。
四、钢结构加工制作工艺（一)钢结构制作准备工作1、施工准备根据设计院施工图及文件，制作厂将会同业主、原设计、吊装等单位，对钢结构的建造进行充分的讨论，从而确定可行的施工方案，同时进行钢结构的细化图设计、工艺设计及原材料的采购。
(1）细化图设计根据设计施工图及文件的要求，在认真消化吸收的基础上采用CAD 软件对结构的构件尺寸进行复验，以得出准确的构件的相关位置、尺寸、角度等数据，并根据吊装和运输的要求，进行钢柱、钢梁等构件及机加工零件的细部设计,其中有些应包括分段图。
图纸中具有各详视图、节点连接详图，并注明安装位置、结构标高、相关尺寸、焊接要求、精度要求、涂装要求及相应的材料表.细部图将送交源设计确认，作为施工验收的依据。
(2）工艺设计根据施工方案的要求，进一步编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、拼装工艺、运输方案等工艺文件，设绘工装、夹具、膜板、制作及拼装胎架、运输托架等工艺图。
（3）工艺技术准备在主任工程师的主持下，编制钢结构制作工艺规程、技术文件指导全部生产过程.工艺规程的主要内容：1）制定各种类型构件的总体加工方案、方法及工艺流程;2）规定各主要工序加工方法、质量标准及检查方法；3）制定成品检查验收标准及检查方法;4）制定工艺装备方案。
由主管工艺员（师)编制下列工艺技术文件：1）钢结构构件生产流程明细表;2)零件加工工艺过程单;3）焊接工艺规程；4）构件配料卡片。
2、材料供货、管理及检验(1）我公司为ISO9002 质量体系认证单位，有健全的质量保证体系.在材料供货方的选择上，我们始终坚守信誉第一的原则，经过广泛的市场调查,优中选优，选择一些供货商作为材料供应的合格分供方。
在此基础上通过材料的采购招标,确定最终供应商，确保做到质优价廉。
（2）材料进货检验和试验的工作流程（见图1）.图1 材料进货检验流程图(3）材料供应商要提供材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件.材质证明书上各项理化指标必须符合现行国家标准的规定.（4)材料进货质量检验主要由材料质检员、材料工程师负责,钢板的明显部位要有清晰、牢固的钢印标志，并有材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉(批）等标志。
钢板进场后首先进行材质证明的复验，合格后转入下道工序，不合格退货。
（5）钢板表面质量的检查除符合国家现行标准规定外,还应符合下列规定:1)钢材表面有锈蚀,麻点或划痕缺陷时，其深度不得大于板材厚度负允许偏差的1/2.2）钢材表面的锈蚀应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 的规定的C 级。
（6)钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
（7）办理材料入库手续，登记造册。
（8）本工程使用的焊接材料、高强螺栓及涂装材料均要有质量合格证明文件，高强螺栓还要复验其扭矩系数。
对于焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合《圆柱头焊钉》（GB10433）中的规定.焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷,不应变潮结块。
（二)钢结构制作工艺1、H 形梁柱制作工艺A. H 形梁柱制作工艺流程图原材料→钢材复验、入库、存放、发放→钢材预处理→排料、划线、放样→剪切→自动切割→调平→钢板对接、探伤→刨边→型钢组装→焊接（自动埋弧焊）→矫正（翼缘矫正机、火焰矫正）→检测→钻模控制制孔→凃装B. 梁柱主要截面形式（见图2）钢柱钢梁图2 梁主要截面形式C。
H 形梁柱制作工艺(1)在预制平台上根据图纸的几何尺寸，按1∶1 的比例放样，确认尺寸无误后下料。
（2）放样和下料时要根据工艺要求预留安装焊接收缩余量及切割、铣平等加工余量。
（3）梁柱下料全部采用数控切割机，由于焊缝质量等级要求严格，所以焊缝为全熔透焊缝，在腹板上要开双面坡口（见图3）。
图3 H 形梁柱制作工艺（4）对切割后的板料表面进行检查，切割后不准有裂纹、夹渣、分层和大于1 ㎜的缺棱。
气割允许偏差（mm）表2项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度 1.0(5）焊接要严格执行设计、规范的要求,并编制焊接工艺指导施工。
(6）梁柱组装时,其翼缘板、腹板的接口必须错开且大于200mm 以上。
在焊接时两端必须加设引弧板，防止端头产生焊接缺陷（见图4)。
图4 梁柱组装(7)钢柱每米重量约0.55t，要根据现场塔吊的吊装能力和回转半径确定钢柱的长度.在具体实施工程中尽量把接口放在楼层标高1m 以上，这样既可以节约脚手架的搭设，又便于安装(见图5）。
图5 钢柱安装接头形式（8)H 形梁柱焊接完成经校型后其两端应铣平，确保组对质量，同时又保证底座板与柱底磨光顶紧.2、屋顶钢结构加工工艺（1）在招标图纸中钢架结构截面尺寸未定，待确定设备后由设计确定.（2）从视图中看出钢架为管结构，结构之间为相贯线连接,为此要用相贯线切割机下料.（3）连接处要开坡口，制定焊接工艺，焊后进行无损检测。
3、焊接工艺A 焊工资格要求：（1)凡是参加焊接的焊工，必须由有锅炉压力容器考试合格证的焊工来承担。
（2)为了保证焊接质量，施工前应对焊工进行专门的技术培训，提高焊工的操作技能,提高焊工遵守工艺规范的自觉性和责任感.(3）凡是参加焊接的焊工必须具备良好的身体素质，焊接是非常艰苦的工作。
没有良好的身体素质是无法完成焊接工作的，更保证不了焊接质量.B 电焊条的管理：（1）焊丝使用前必须除净锈蚀和油污，焊剂要烘干。
施工现场要专设焊条二次库，库内应设有温度计、湿度计、吸湿机和通风机，库内的相对湿度在60%以下。
(2)焊条二次库要有专人负责管理。
建立责任制，做好各项工作保证焊条质量。
（3）电焊条应按牌号、规格、分开码放,离开地面和墙壁均为0。
3m，保证焊条通风良好。
(4）焊条二次库管理人员要负责做好焊条的编号，制造日期、厂家、烘干日期、烘干温度与时间，保温温度与时间的记录工作。
（5)焊条二次库管理人员要做好焊条的发放工作，要严格按焊接工艺要求进行发放。
不合格的焊条不允许发放，要做好领用日期、领用人、焊接部位的记录。
（6）焊条二次库管理人员要做好未用完焊条的回收工作，回收焊条要统一保管，要做好回收记录，要坚持焊条头的回收制度。
(7）焊条不得超过两次高温烘烤，为了防止浪费焊条，经二次库烘干的焊条首先发放使用，当日用完。
（8）焊条二次库管理人员按要求建立好各种台账，并做好详细记录。
(9)做好资料的记录、整理、保管工作。
C 施工现场气象管理：（1)根据国家标准中的规定，当焊接环境出现下列任意情况时，如无有效的防护措施，禁止施焊.1）风速大于8m/s2）施工现场相对湿度大于90％3)下雨、下雪(2）施工现场气象管理人员要切实做好气象管理工作，提前与气象部门联系，随时掌握气象变化，提前做好准备工作。
保证焊接工作的顺利进行。
D 焊接技术质量过程管理:(1)做好焊接设备的各项准备工作，保证焊接设备的完好,仪器、仪表的灵敏度有效。
(2）检查坡口表面质量，组对质量应符合规范要求。
(3）根据实际情况制定焊接工艺。
E 焊接点固要求:（1）焊缝点固焊所使用的焊接材料，焊接技术要求要与主体焊缝焊接工艺相同(包括吊装卡具、方母）。
（2）焊缝点固前必须清除坡口内表面铁锈、油污、水分和尘土、清除干净后方能点焊。
（3)焊缝点固焊的焊肉长度,焊肉高度及间距,见表3。
焊缝点固焊的焊肉长度、焊肉高度及间距表3点固焊缝长度间距焊肉高度60～80mm300mm＞10mm(4）焊缝点固焊表面不得有裂纹和气孔,如出现上述缺陷，必须用砂轮或气刨清除，经检查确认彻底清除后，重新点固.F 焊接过程中工艺规范及焊接线能量的测量与控制：（1）正确选择焊接规范控制好焊接线能量是保证焊接质量的重要因素。
合理的焊接规范可使焊接线能量控制在工艺规范规定的范围内。
线能量过大时，造成焊缝晶粒粗大，热影响区增宽，屈服极限下降，冲击韧性下降。
因此要控制好其上限.结构本身刚性大，焊接时若线能量过小,则冷却速度加快，热影响区就会硬化，加之氢的作用易产生裂纹，所以在焊接过程中要严格控制焊接规范，以保证焊接质量。
(2)焊接线能量的控制在于焊接工艺执行检查人员的责任落实是否尽到责任。
要求检测人员要认真执行工艺规范纪律。
严格要求每个焊接人员的执行情况。
做好焊缝线能量的测量和记录工作。
（3）要求焊缝线能量测量管理人员要认真对待这项工作，要尽职尽责，要和预热人员密切配合控制好预热温度，掌握焊接过程电流，电压焊接速度情况，确保焊接工艺规范的落实。
G 焊接顺序：（1)钢柱、钢梁全部采用龙门自动焊焊接，焊缝交错焊。
（2）焊接前要在端头设置引弧板,焊后割除（见图6）。
图6 焊接前图示先焊①的焊缝；再焊②的焊缝；然后再焊③的焊缝;最后焊④的焊缝。
（3）每焊完一遍必须将焊药皮除净，用压缩空气将焊道吹扫干净。
(4）焊接箱形梁时必须用二氧化碳打底，然后用埋弧焊照面.H 焊接过程要求：（1）焊工在焊接过程中要严格执行工艺标准，坚决服从测量管理人员的管理。
一切行动听指挥，要统一行动,保证焊接程序和焊接质量。
（2)焊工领取焊条时必须听从二次库管理人员的管理，按规定将烘干后的焊条放入规定的保温筒内。
使用时要随用随取,焊条在保温筒内存放时不得超过4h,并保温80℃，超出时间和焊条温度低于80℃时应停止使用,焊条送回二次库,重新按规定领用。
（3)焊缝焊接前将所焊焊缝内及两侧各20mm 范围内的铁锈，油污、水、尘土清除干净，保证坡口表面的清洁。