工厂机器维护保养制度
工作面机械设备检修保养制度模版
工作面机械设备检修保养制度模版一、目的本制度旨在规范工作面机械设备的检修和保养工作，保证设备的正常运行，提高工作效率，确保人员安全。
二、适用范围本制度适用于工作面的所有机械设备的检修和保养工作，包括但不限于采煤机、顶板支护机械等。
三、责任1.设备管理部门负责制定和执行机械设备的检修和保养计划，并监督执行情况。
2.操作人员负责按照要求进行设备的检修和保养，并及时上报发现的问题。
3.维修人员负责具体的设备检修和保养工作，并及时解决设备故障。
四、检修和保养计划1.设备管理部门根据设备的使用情况和厂商要求，制定机械设备的检修和保养计划，并将计划与相关人员共享。
2.计划中应包括设备的检修周期、保养内容、工作量及负责人。
3.计划应根据实际情况进行调整，并及时通知相关人员。
五、检修和保养内容1.检查设备的润滑系统是否正常运行，包括检查润滑油的油位和油质。
2.清洁设备表面和内部的杂物和污垢。
3.检查设备的传动系统是否运转正常，包括检查皮带、链条和齿轮的磨损情况。
4.检查设备的电气系统是否正常，包括检查电线和插头的连接情况。
5.检查设备的安全装置是否完好，包括检查紧急停机装置和防护罩的工作情况。
6.记录设备的检修和保养情况，包括工作内容、工作时间和负责人。
六、检修和保养流程1.设备管理部门按照计划安排检修和保养工作。
2.操作人员按照要求进行设备的检修和保养，并及时上报发现的问题。
3.维修人员根据操作人员的反馈，进行具体的设备检修和保养工作。
4.维修人员完成检修和保养后，填写相应的记录，并将记录上报给设备管理部门。
5.设备管理部门对检修和保养情况进行总结和分析，并及时提出改进建议。
七、安全注意事项1.在进行设备检修和保养时，必须切断设备的电源，并确保工作面的其他设备也已停止工作。
2.操作人员必须佩戴个人防护装备，并按照要求操作设备，注意安全。
3.维修人员在进行设备维修时，必须按照操作规程进行操作，并遵守相关安全规定。
工厂材料设备保养制度范本
工厂材料设备保养制度范本一、总则为了保证工厂材料设备的正常运行，提高生产效率，降低故障率，延长设备使用寿命，特制定本保养制度。
本制度适用于工厂所有材料设备的保养工作。
二、职责1. 设备管理部门负责制定设备保养计划，并对计划的实施进行监督和检查。
2. 设备操作人员负责日常设备的维护和保养工作。
3. 维修部门负责设备故障的排除和维修工作。
4. 生产部门负责协助设备管理部门进行设备保养工作的实施。
三、保养内容1. 日常保养：日常保养主要包括设备清洁、润滑、紧固、调整和检查等工作。
操作人员应按照设备保养规程进行日常保养，并做好保养记录。
2. 定期保养：定期保养主要包括对设备的主要部位进行解体检查、清洗、更换磨损件、调整设备各部位的配合间隙等工作。
定期保养应按照设备保养计划进行。
3. 特殊保养：特殊保养主要包括对设备进行大修、中修、小修等工作。
特殊保养应根据设备的运行状况和故障情况确定。
四、保养规程1. 设备保养规程：设备保养规程应包括设备保养的内容、方法、周期、责任人等内容。
设备管理部门应根据设备的特点和运行状况制定设备保养规程。
2. 设备操作规程：设备操作规程应包括设备操作的方法、注意事项、安全规程等内容。
设备操作人员应熟悉并遵守设备操作规程。
五、保养计划的制定和实施1. 设备管理部门应根据设备的运行状况和故障情况，制定设备保养计划。
设备保养计划应包括保养的内容、周期、责任人、所需材料和工具等内容。
2. 设备管理部门应将设备保养计划通知设备操作人员，并对其进行培训和指导。
3. 设备操作人员应按照设备保养计划进行设备的保养工作，并做好保养记录。
六、设备故障的处理1. 设备发生故障时，操作人员应立即停止设备运行，并及时报告设备管理部门。
2. 设备管理部门应立即组织人员进行故障排除和维修工作。
3. 维修部门应认真记录故障的原因、处理方法等内容，并反馈给设备管理部门。
七、设备保养的考核1. 设备管理部门应对设备保养计划的实施情况进行定期考核。
项目部机械设备维修保养制度样本(2篇)
项目部机械设备维修保养制度样本一、施工机械设备的操作人员必须身体健康，并按规定经过安全技术培训，取得操作证后，方可独立操作。
二、施工机械操作人员和配合工作人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。
高处作业必须挂好安全带，不得穿硬底鞋或拖鞋。
严禁从高处投掷物件。
三、进场施工机械设备安装后必须按规定进行验收，合格方可使用，做好验收记录，验收人员履行签字手续。
四、施工机械设备应按其技术性能的要求正确使用。
缺少安全装置或安全装置已失效的施工机械设备不得使用。
严禁使用倒顺开关控制设备。
五、操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
当使用施工机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。
六、严禁拆除施工机械设备的自动控制机构、各种限位器等安全装置及监测、指示、仪表、警报等自动报警、信号装置。
其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。
中小型建筑机械安装就位后，使用之前必须经过验收。
项目部机械设备维修保养制度样本（2）1. 引言机械设备在项目部扮演着重要的角色，它们是项目的基础设施，对于项目的进展和顺利完成起到至关重要的作用。
为了确保机械设备的良好运行状态和有效利用，制定一套科学合理的维修保养制度十分必要。
本制度旨在规范项目部机械设备的维修保养工作，提高设备的工作效率，延长设备的使用寿命，防止事故发生，确保项目的安全和顺利进行。
2. 机械设备维修保养责任分工2.1 项目经理项目经理负责全面领导和管理项目，对机械设备的维修保养负有最终责任。
他应确保维修保养工作有序进行，并及时解决设备故障。
2.2 设备管理员设备管理员是项目部机械设备的管理者，负责设备的维修保养工作。
他应协调机械设备的使用和维修计划，确保设备的正常运行和维护，及时维修故障设备，并定期对设备进行保养。
2.3 设备维修人员设备维修人员是专门负责机械设备的维修和保养的技术人员，他们需要具备相关的专业知识和技能，能够准确诊断设备故障并及时维修。
机械设备维护管理制度范本
机械设备维护管理制度范本第一章总则第一条为了规范机械设备的维护管理工作，提高设备的运行效率和使用寿命，保证生产的顺利进行，根据《中华人民共和国机械设备维修管理条例》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的各类机械设备的维护管理工作。
第三条机械设备维护是指对机械设备进行定期检查、保养、维修和更换，以保证机械设备的正常运行和延长使用寿命的工作。
第二章维护管理职责第四条机械设备部门是本单位机械设备维护的责任主体，负责制定机械设备维护计划，并组织实施。
第五条机械设备管理员是机械设备保养、维修和更换的直接责任人，负责设备的日常维护和故障维修，定期巡检设备状况，并及时上报问题。
第六条使用部门是机械设备的使用者，要按规定使用设备，定期清洁设备，注意设备异常情况的及时报告，并协助机械设备部门维修人员进行维修。
第三章维护管理制度第七条机械设备的维护管理采取定期维护和应急维护相结合的方式进行。
第八条机械设备部门按照机械设备的使用情况和运行状态，制定有效的维护计划，并组织实施。
第九条维修人员应熟悉机械设备的结构和性能，具备相应的维修技能，操作维修工具和设备时要注意安全。
第十条使用部门应定期清洁设备，保持设备的清洁卫生，同时避免设备中堆积过多的杂物，影响设备的正常工作。
第四章维护管理流程第十一条定期维护的具体流程如下：1. 按照设备维护计划，进行设备的例行检查和保养。
2. 发现异常情况和设备故障，及时上报维修人员。
3. 维修人员根据实际情况进行维修工作，并填写维修记录，记录维修过程和维修结果。
4. 维修完成后，维修人员将设备归位，并将维修记录上报给机械设备部门。
第十二条应急维护的具体流程如下：1. 发现设备故障或异常情况，及时上报维修人员。
2. 维修人员根据实际情况进行应急维修工作，并填写维修记录。
3. 维修完成后，维修人员将设备归位，并将维修记录上报给机械设备部门。
第五章维护管理记录第十三条对机械设备的维护工作，机械设备管理员和维修人员都要认真填写维护记录，包括以下内容：1. 维护和维修的设备名称、型号和编号。
机械设备使用、维修、保养、修理制度模版
机械设备使用、维修、保养、修理制度模版一、使用制度1. 机械设备的使用必须符合安全操作规范，严禁违规操作或超负荷使用。
2. 使用机械设备前，必须进行检查，确保设备正常运行，如有异常及时上报。
3. 使用机械设备时，必须佩戴相关个人防护装备，确保工作安全。
4. 严禁以非法或不符合规定的方式使用机械设备，包括但不限于擅自改装、私自损坏设备等行为。
5. 禁止未经授权的人员操作机械设备，确保设备操作在授权人员范围内进行。
6. 使用机械设备时，应进行必要的培训和教育，确保操作人员具备相关技能和知识。
7. 使用机械设备时，严禁酒后操作或疲劳驾驶，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、维修制度1. 机械设备的维修由专业人员进行，在使用过程中如发现设备有异常必须及时报修。
2. 维修人员应按照相关规定进行维修，严禁擅自更换设备部件或进行未授权的维修工作。
3. 维修人员在进行维修时必须采取防护措施，确保自身安全，如需停机维修，应提前通知相关部门。
4. 维修人员在维修过程中，必须保持设备现场的整洁和安全，维修完毕后及时清理工作场地和工具。
5. 维修人员在维修结束后应测试设备的正常运行情况，确保设备功能完好。
6. 大型机械设备维修前，应进行停电或切断供气等必要的安全措施，确保维修人员的安全。
三、保养制度1. 机械设备的日常保养工作由指定人员进行，保养工作内容包括但不限于设备清洁、润滑和日常检查等。
2. 保养人员在进行保养工作之前，必须停机并切断电源，确保自身和设备的安全。
3. 保养人员应按照设备保养计划进行保养工作，按时进行设备的检查和维护。
4. 保养人员应使用指定的保养工具和设备，并按照相关要求进行操作，严禁随意更换、替代工具。
5. 保养人员在进行保养工作时，应仔细观察设备运行情况，如发现异常及时报告并停止保养工作。
6. 保养完毕后，保养人员应记录保养情况，包括保养项目、时间和保养人员等信息，确保记录的准确性和完整性。
工程机械保养管理制度范本
工程机械保养管理制度范本工程机械的日常维护与保养是保障设备正常运行的基础工作，必须得到充分的重视。
每台机械都应根据其性能和使用情况，制定专门的保养计划，并严格执行。
保养内容通常包括日常检查、定期检查、故障处理和性能测试等项目。
一、日常检查操作人员需每日对所负责的机械设备进行一次全面检查，重点观察设备的外观是否有异常，液压油、燃油和冷却水是否充足，以及各连接部件是否紧固。
还应该检查设备的工作装置、行走机构和制动系统等是否运作正常。
二、定期检查除了日常检查之外，还需按照制定的周期对机械进行细致的定期检查，这通常包括了更深层次的检测，如液压系统的清洁度，发动机的性能测试，以及电气系统的绝缘强度等。
定期检查有助于发现潜在的问题并提前进行处理。
三、故障处理一旦发现设备存在故障或异常，应立即停机进行检查和维修，严禁带病作业。
对于复杂的故障，应及时联系专业的维修人员进行诊断和修复。
同时，所有的故障和维修情况都应该详细记录在案，以便于跟踪和管理。
四、性能测试定期对机械设备进行全面的性能测试，可以有效评估设备的工作效率和运行状态。
性能测试包括但不限于载荷测试、速度测试和耗能测试等，通过这些数据可以及时发现设备的劣化趋势，为后续的维护和修理提供依据。
五、保养记录管理所有保养活动必须有详细的记录，包括保养日期、保养内容、更换的零件信息以及任何发现的异常情况。
这些记录不仅有利于追踪设备的历史状况，也是评估保养效果和提升管理水平的重要资料。
六、培训与责任企业应定期对操作人员和维护人员进行培训，提高他们的专业技能和安全意识。
同时，明确各自的责任和义务，确保每个人都能够严格遵守保养管理制度，共同维护好机械设备的良好状态。
各种工程机械保养制度规范
各种工程机械保养制度规范一、序言工程机械是施工项目中不可或缺的重要设备，它的正常运转对工程进度和质量起着至关重要的作用。
为了保证工程机械的正常使用和延长其寿命，建立一套科学完善的保养制度是必不可少的。
本文将对工程机械保养制度进行规范，从而确保工程机械的正常运转和维护。
二、保养制度的内容1. 保养计划每台工程机械应建立详细的保养计划，包括保养周期、保养内容和保养方法。
根据具体的工作情况和机械的特点，制定不同的保养计划，确保机械在使用过程中得到及时的维护和保养。
保养计划应由专业人员制定，并经过相关部门审核批准。
2. 保养记录每次保养后，应做好保养记录，包括保养日期、保养内容、保养人员和保养情况。
保养记录应保存备查，以便对工程机械的保养情况进行跟踪和统计，及时发现问题并采取相应措施。
保养记录要求真实可靠，不得随意修改或删除。
3. 保养人员保养工作应由经过专业培训的人员进行，保养人员要具备一定的技术水平和经验，了解机械的结构和原理，掌握机械的维护方法和技巧。
保养人员应按照保养计划和要求进行操作，确保保养工作的质量和效果。
4. 保养内容工程机械的保养内容主要包括以下几个方面：(1) 清洁保养：定期清洗机械表面和内部零部件，去除积尘和异物，保持机械的清洁状态，防止灰尘和杂物对机械的损害。
(2) 润滑保养：定期给机械润滑，保证机械各部位的润滑状态良好，减少摩擦和磨损，延长机械的使用寿命。
(3) 调试保养：定期对机械进行检查和调试，发现并排除故障，确保机械的正常运转和安全性。
(4) 零部件更换：根据机械的使用情况和保养记录，及时更换老化和损坏的零部件，确保机械的性能和稳定性。
(5) 定期检测：定期对机械进行各项检测，发现问题及时处理，预防故障发生，保证工程机械的可靠性和安全性。
5. 保养方法保养工作应按照标准化的方法和流程进行，确保每一项工作都得到正确的操作和处理。
保养方法要求细致周到，不得马虎草率，确保保养工作的质量和效果。
设备维护保养制度(优秀5篇)
设备维护保养制度(优秀5篇)设备维护保养管理制度篇一1、目的：预防性维护是为了防止设备的功能、精度降低到规定的临界值和降低故障率，按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动。
对工厂重点设备（A类）应实行预防性维护，并坚持“预防为主”的指导原则。
以设备运行时间为基础的预防性维修方式，具有对设备进行周期性检修的特点。
可根据设备磨损规律，事先确定维修类别、维修间隔期、维修内容、修理工作量及技术要求等。
2、适用范围：3、职责：设备经理：监督设备维护计划的执行设备管理员：1）设备预防维护计划表2）设备预防维护计划的执行并归档相关维护记录设备机修人员：1）设备预防计划的执行并做好相关记录2）负责反馈设备预防维护状态4、相关要求4.1、设备预防性维护计划应依据设备的运行状况、使用年限等因素，由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。
新购设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。
4.2、设备维护人员在每年12月31日前制定下一年度预防性维护计划。
此计划应得到设备维护人员、设备部负责人、总经理认可。
经由设备管理部负责人审核，总经理批准后才可生效。
经过批准的年度预防性维护计划表的原件，由设备部归档保存，并将复印件分发给设备维护人员。
4.3、预先制定的预防性维护计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改，更改维护计划可以由设备部或设备使用部门提出，并填写预防性维护计划修改控制单。
4.4、预防性维护计划修改控制单由设备部统一进行编号，由设备使用部门负责人和设备部负责人签字批准后才可生效。
4.5、生产车间设备维护人员应当按照制定的维护计划实施，严格遵守设备操作，设备清洁、维护保养实行，做到每台设备及附属管线、仪表、阀门都由维修人员专人维护保养，并填写由公司制定发放的设备维护保养记录、设备运行记录，由管理人员每月进行监督检查，每月前3个工作日维护人员将上月记录集中后交由设备部保存。
4.6、设备维护人员在执行维护计划后，要对为设备更换下来的旧备件要予以保留，并进行拍照。
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工厂机器维护保养制度压滤机二级保养内容一、空压机部分：1．用汽油清洗空气过滤器，干净后用空气吹干并加少许压缩机油。
2．更换润滑油(应加N68压缩机油，暂用19#空压机油)。
3．手动检查安全阀作用能力，必要时送专业部门修理、调整。
4。
排空贮气筒及水气分离器内的积水。
5．向油雾器加润滑油(N68抗磨液压油或1、9#空压机油)。
6．必要时检查及调整压力调节开关。
7．检查空压机生产能力。
正常值：从开机到压力为3巴需1分15秒，到6巴时为2分35秒，10巴时为4分35秒(以上均为关闭贮气筒出口时间)。
二、脱水机部分：1．冲洗脱水机内部(包括排水区和压力区的滤液箱及底水箱)沉积的污泥。
2．检查各传动轴上的橡胶水封，并复位(挤紧轴承)。
3．向皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加注润滑脂(3#锂基脂)。
4．检查压滤机所有轴承，更换润滑脂(3＃锂基脂)。
5．检查并恢复所有黄油咀及润滑管路的通畅。
6．更换电机齿轮箱机油。
三、检查污泥泵传动系统，重新加注润滑脂(3#锂基脂)。
四、检查滤液泵水封，调整或更换。
五、清洗絮凝剂混合和稀释设备，检查动转功能。
六、向皮带输送机滚筒轴承加注润滑脂。
NX4500离心脱水机维护保养制度1．每天清扫主机及附属设备、设施(电动机仪表及电气设备，严禁用水冲洗)，做到无积尘，无积污、无蛛网。
2．每工作100小时(日夜连续运行每工作300小时)每个主轴承加注15克Texando FoLo(或shell AlvaniaR2)即2#锂基脂或Alfalaval公司的油脂。
3．每工作1000小时，检查齿轮箱油面，不足时加足。
4．每工作2000小时①每个螺旋输送机轴承座加注100克以上同样油品(由维修工协助进行)。
②更换齿轮箱油Alfalaval公司的Ar No 6120 3670—10，数量2．8升。
③润滑主电机。
④检查主传动皮带的张紧度。
⑤检查转鼓磨损情况(元件磨损，凹坑或槽不大于2mm)。
⑥检查污泥套管磨损不大于2mm。
⑦检查紧急停车功能。
5．每工作4000小时，检查旋紧基础螺栓。
6．2个月检查转鼓外壁有无腐蚀、锈蚀。
交流弧焊机维护保养制度1．一级保养设备运行400小时进行一级保养，保养时间2—4小时，以操作工为主，维修工配合进行。
首先切断电源，然后进行保养工作如下：外保养：(1)擦拭外表面；(2)配齐螺钉、螺母、垫圈、线接头及标杆等；(3)修整护罩。
变压器：(1)清扫内外灰尘；(2)检查温升不超过规定值；(3)检查接地零线。
控制器：(1)检查电流调节器，灵敏好用，刻度准确；(2)检查起动开关；(3)紧固电线接头。
2．二级保养：设备运行5000小时进行二级保养，保养时间2—3天，以维修工为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作。
首先切断电源，然后进行保养工作如下：变压器：(1)检查变压器绝缘状况，必要进浸漆烘干；(2)测量绝缘电阻。
控制器：修复或更换损坏元件。
性能：性能符合设备完好标准。
一、日常保养或更换定子、转子时：1、拆泵：1.1拧出四根拉紧螺栓的螺母，拆下压出室；1.2边旋转边拉出定子；1.3拆下吸入室；1.4打开万向联轴节密封套，拆出销轴或万向节；2、仔细清洗拆下零部件，及时更换易损零件。
每1000~1500小时应拆下定子，检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节和轴承重新注油。
二、大修理：1、拆泵：1.1拆下半联轴器或皮带轮；1.2打开圆螺母止动垫圈的止动舌，拧出圆螺母；1.3将输入轴连同密封箱一起拆下，再进一步解体。
2、一般每3000小时对泵进行一次全拆大修，更换损坏的零件。
经过大修的泵，一般要进行必要的测试，其主要性能要达到原来的技术指标。
三、使用机械密封注意事项：1、机械密封系无泄漏密封，如发现泄漏应及时检查解决。
2、禁止无介质干转，双端面外装式机械密封泵禁止在无冷却水冲洗情况下运转，以防止密封摩擦副损坏。
3、泵输送腐蚀性介质时，在泵较长期停止运转前，应充分清洗。
先应打开密封箱壳上的螺塞，从这个孔中注入冲洗液，防止介质沉积，使弹簧失去作用，然后在整个系统中用清水或清油循环洗泵。
4、注意保持摩擦副表面清洁，防止损坏，尤其动静环材料为碳化硅时，因碳化硅很脆，拆装中必须特别注意，如果摩擦副表面损坏，应及时更换。
5、动、静环各有一个环形密封圈，保持静环对密封箱、动环对轴密封。
如果老化，要及时更换。
6、静环底部有防转销的，不要漏装，以免静环随动环转动。
7、通常选用104型机械密封，根据用户需要，也可采用其他型号的机械密封或双端面密封。
KHH144Z-1.0 DN500型油压微阻缓闭止回阀使用维护规程1、每运行三个月检查补充一次油缸内的机油，补充方法：(1)将进排水阀的阀杆（四方头）右旋关死；(2)打开阀底部丝堵，排空污水；(3)打开储油杯下部的球阀；(4)打开储油杯上盖，向储油杯内加15#机油至储油杯的2/3处；(5)关闭储油杯下部的球阀，打开进排水阀即可工作。
2、每4~6个月检查一次阀板磨损情况，检查方法：(1)停泵；(2)关闭闸板阀；(3)打开止回阀上盖，清除污泥；检查阀板的橡胶面，如有影响密封效果的严重磨损，可将阀板反转过来安装继续使用或更换阀板。
3、为避免碰撞油压系统，可现场制作一个简易防护罩。
4、阀门关闭后有背压时，绝对不允许搬动平衡杆来打开阀门。
MBW75Y-7.5C-3.3B3、MBW15Y-1.1R3型机械无级变速机维护规程1、本变速器的输入原动力，每分种最高起动次数为5次，更高的起动频率对变速器的使用寿命有不利影响。
2、必须在开机情况下方可调速，否则将损坏机件。
3、所有在变速器中的传动零件都是金属件，且是运动的；本变速器的摩擦传动原理，要求有稳定的润滑和有牵引作用的变速器专用油。
采用油浴润滑。
油品为国产ub-1或ub-3型有牵引作用和散热功能良好的牵引液；或美国孟山都公司所生产的Santotrac40#、50#牵引液。
4、在任何情况下，要确保牵引液，按油标定量供应。
5、所使用的牵引液必须定期更换。
第一期500工作小时后，应更换牵引液，并将内部冲洗干净。
第二期1000工作小时。
以后每隔2000工作小时更换一次牵引液。
6、组合型MB一级齿轮部使用脂润滑，在出厂时已加入二硫化钼复合钙基润滑脂，一般每工作12-18个月更换一次润滑脂。
7、组合型蜗轮蜗杆减速器采用机械油润滑，一般采用50#~70#工业齿轮油。
每半年检查一次润滑油质量，对长期连续使用的蜗杆减速器，则应经常检查，发现氧化变质，粘质不够的润滑油应及时更换。
8、组合型摆线减速机2#、3#、4#、42#采用脂润滑。
等于或大于5#、53#的卧式摆线减速机采用油浴润滑，立式采用油泵供油润滑，一般采用机械油或中负荷工业齿轮油。
DW15Y型行星锥盘无级变速机维护规程1、变速机润滑用油为美国Mnsanto公司所产的Santotrac40#、50#牵引液。
2、国内代用油品为ub-1牵引液。
使用国内代用油品效率有所下降。
3、组合型的第二级减速机应使用32#~46#机械油。
该机出厂时机内无油，应加油至油标中线方可工作。
4、润滑油必须定期更换。
第一期500工作小时后，应更换牵引液，并将内部冲洗干净。
第二期1000工作小时。
以后每隔2000工作小时左右更换一次。
5、组合型的第二级减速机所使用的润滑油也必须定期更换。
第一期500工作小时后，应更换牵引液，并将内部冲洗干净。
以后每隔2000工作小时左右更换一次。
6、如工作条件恶劣，可适当缩短换油时间，经常冲洗，必须经常查看油位，油量不足应及时补充。
立式多级泵（65KDLD30-16X4型）维护保养规程一、运行中的维护和保养1、进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气；2、禁止泵在气蚀状态下长期运行；3、禁止泵在大流量工况运行时，电机超电流长期运行；4、定时检查泵运行中的电机电流值，尽量使泵在设计工况范围内运行；5、泵在运行中应有专人看管，以免发生意外；6、泵每运行500小时应对轴承加3#钙基脂润滑油进行润滑；7、泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大检修一般为一年。
二、机械密封维护与保养1、机械密封润滑液应清洁无固体颗粒；2、严禁机械密封在干磨情况下工作；3、起动前应盘动泵联轴器几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏。
250TSW_3801D(30KW)、200TLW_380A(55KW)型立式污水泵维护保养规程一、操作工应熟悉水泵的构造、使用，经常保持水泵的整洁和良好的运行状况。
二、每班运行后，及时将水泵周围及泵体上的污泥冲洗干净，并将泵体擦拭干净。
三、每运行200小时（或2个月）往轴承内添加一次润滑脂（3#锂基脂），每10000小时（或两年）拆下轴承体，清洗、更换润滑脂（由机修人员进行）。
四、每半年检查密封腔中的机油，如油呈乳化状态或有泥进入，应及时更换机油（30#机械油），并在一周后再次检查，如油变质，则应查明原因给予解决。
350QZ-70DA(-4°)型潜水轴流泵维护规程1、运行前应检查电泵的绝缘电阻，空转以检查旋向。
检查导叶体内的油位是否正常。
2、电泵长时间放置不用时，宜将电泵从水中取出，以减少电机定子绕组受潮的机会。
当气温较低时，也应将泵提出，防止冰冻。
3、在正常工作条件下，电泵运行一年后应对其进行一次检修，更换油室内机械油，可采用15#或32#机械油；检查机械密封的磨损情况，必要时更换机械密封件；更换易损件；补充或更换轴承润滑脂（密封轴承在使用寿命期内不必更换润滑脂）。
4、进行其它机械传动和电器设备的正常保养。
应特别注意电机内部电缆情况，电缆必须无裂缝缺陷，必须紧固接线柱，接线柱无任何腐蚀迹象。
5、检查叶轮上各叶片安装角是否一致，并符合本机要求。
6、由于潜水电泵的密封要求较高，我们建议，在出现故障时应判别出故障的原因和部位。
在决定对其进行大修理或拆卸时，须准备必需的工具包括试压工具。
如果没有可靠的检测手段或技术力量，应与泵生产厂家联系以保证检修质量。
最好使用泵生产厂家供应的备件。
WQ80-9-5.5型无堵塞潜水排污泵、350WQH1400-6.5-37型涡壳式混流泵维护规程每运行1万小时或1年（极限）连续运转后，必须对泵进行检查工作。
为此，必须吊起泵，对照以下几方面检查：1、检查电力电缆和控制电缆损坏情况，如有必要可更换。
2、拆卸泵，检查叶轮和泵体口环的径向间隙。
如间隙过大，应更换密封环。
3、检查叶轮和泵体的磨损、腐蚀和气蚀情况。
如径向间隙太大或磨损太严重，请更新或修复每个零件。
4、应更换机械密封。
5、拆卸潜水电机，对所有零件进行检查，必须拆卸电机。
6、应特别注意电机内部电缆情况，电缆必须无裂缝缺陷（无任何变曲等）。
必须紧固接线柱，接线柱无任何腐蚀迹象。