最新整理钢管焊接与切割施工安全技术交底
焊接和切割安全技术交底
焊接和切割安全技术交底1一般要求☆监督人员和工人只允许真正有资格的监督人员和熟练的经过授权的工人使用焊接和切割设备。
☆安全预防措施要采取预防措施，如适当的个人劳动保护用品（PPE）、保护罩、通风等等，来预防紫外线（UV）辐射（焊接闪光）、火灾、爆炸，或者暴露在焊接或切割所产生的有毒气体、烟或灰尘中。
☆检查每天使用之前，所有的焊接和切割器械要由操作人员或使用者进行检查：a)电焊把线、焊钳和接头的绝缘损坏。
b)对配电盘内的漏电保护器和电焊机的自动减压装置进行动作测试或检查。
c)不完善的接地夹钳和接地导线。
d)破损的绝缘垫／支架。
e)有缺陷的气压计，减压器，回火器和焊钳（或割把）。
f)破损或损坏的软管或电缆线，及其接头。
g)有缺陷的器械和设备要及时更换或修理。
☆防火a)在焊接和切割工作区域附近要设置灭火器或充水软管。
b)所有易燃材料要移走，或者用钢板或耐火材料板加以保护，防止焊接和切割产生的热量．火花和熔渣对其产生影响。
c)完工之后，要有专门的人员，检查工作地点周围有无剩余的火种。
☆个人劳动保护用品在焊接和切割中，焊工和助手要穿防紫外线工作衣服，佩戴适当的个人劳动保护用品：a)使用适当的防护眼镜或面罩、手套和鞋子，来防止紫外线辐射、红外线和热量，防尘口罩用来防止烟和有害气体。
b)焊接面罩是用来保护旁边的工人和来访人员的眼睛不受紫外线的伤害。
☆密闭空间内的工作a)密闭空间内的任何焊接或切割工作要采用第11节《进入密闭空间》中的有关要求。
b)长时间地在密闭空间内进行焊接或切割工作，要保证空气流通，并且空气中氧气的含量要保持在18％以上。
c)密闭空间内的空气立方量的变化至少每小时10次，或者焊工周围空气的流速不低于每秒0.3米。
d)在开始工作之前，要对空气中氧气的浓度直接进行检测，并且在工作中，要使用警报式检测仪不间断地进行检测。
e)气瓶不能放置在密闭空间内。
f)在可能的地方，焊钳和输气管要移出密闭空间，停止使用时，要将压力卸掉。
管工_焊工安全技术交底模板
一、交底概述为确保管工焊工在施工过程中的安全，特制定本安全技术交底。
所有从事管工焊工工作的员工必须认真学习并严格遵守以下安全规定。
二、适用范围本交底适用于所有从事管道安装、焊接作业的员工。
三、安全注意事项1. 进入施工现场要求：- 必须遵守安全生产规章制度，佩戴安全帽，并系好帽带。
- 正确使用个人劳动保护用品，如绝缘鞋、防护手套、防护眼镜等。
- 严禁穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。
- 服从领导和安全检查人员的指挥，未经许可不得从事非本工种工作。
2. 高处作业安全：- 在2m以上的高处悬空作业时，必须系好安全带、扣好保险钩。
- 作业时不准穿硬底鞋或带钉易滑鞋，不准往上或向下乱抛材料和工具等物品。
- 高处作业时，思想要集中，不得酒后上班，不得在禁止吸烟的地方吸烟、动火。
3. 焊接作业安全：- 焊工必须经专业安全技术培训，考试合格，持证上岗。
- 操作时应穿戴电焊工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等安全防护用品。
- 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
- 雨雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。
雨雪后应清除积水、积雪后方可作业。
- 作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。
- 严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。
- 焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。
- 在密封容器内施焊时，应采取通风措施。
间歇作业时焊工应到外面休息。
容器内照明电压不得超过12V。
焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。
焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。
- 焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时，必须佩戴防护用品，在通风良好的地方作业。
在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。
4. 行走安全：- 在施工现场行走要注意来往车辆和高处吊物。
钢管安全技术交底模板
一、前言为确保钢管施工过程中的安全，预防事故发生，现将钢管安全技术交底如下。
所有参与钢管施工的人员必须认真学习并严格执行以下安全规程。
二、适用范围本交底适用于所有涉及钢管的施工、搬运、安装、拆除等环节。
三、安全要求1. 个人防护：- 所有工作人员必须佩戴合格的安全帽，系好安全带，锁好带扣。
- 作业时必须穿着合适的劳保鞋，禁止穿拖鞋、赤脚或高跟鞋。
- 严禁酒后上岗作业，现场严禁吸烟。
2. 现场安全：- 进入现场必须认真执行操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工。
- 禁止私自拆改防护设备，施工现场禁止追逐打闹。
- 禁止操作与自己无关的机械设备。
- 作业时要确保作业点上方无危险，做好防护措施，专人监护，严禁上下交叉作业。
3. 施工准备：- 施工前必须对作业点进行安全检查，确保作业环境安全。
- 所有钢管必须经过严格的质量检查，确保无裂纹、变形等缺陷。
4. 搬运与码放：- 搬运钢管时，应使用专门的吊装设备，严禁人工直接搬运。
- 码放钢管时，应按照规格、长度分类码放，底部要通垫长木方子，确保稳固。
- 码放场地应平整、坚实，码放高度不得超过规定标准。
5. 吊装作业：- 吊装前必须检查吊点是否牢固，钢丝绳断丝率是否在控制范围内。
- 吊装过程中，多人拿对讲机互相联系，砼塔顶要有2~3人指挥就位，且要挂好安全带。
- 吊装时，任何人不得进入预留孔内作业，特殊情况下要征得管理人员同意方可进入且须挂好安全带。
- 钢管下降时要派人随着钢管一起往下走并拿对讲机与塔吊司机保持联系。
6. 拆除作业：- 拆除前必须制定详细的拆除方案，并经相关部门审批。
- 拆除过程中，必须按照方案执行，严禁违章操作。
- 拆除过程中，严禁任何人员进入拆除区域。
四、教育培训1. 所有参与钢管施工的人员必须进行安全教育培训，经安全知识考试合格后方可上岗。
2. 施工现场必须设立安全警示标志，提醒人员注意安全。
五、应急处理1. 发生事故时，应立即停止作业，及时上报，并采取必要措施进行救援。
管道焊接制作安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道焊接制作过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于所有参与管道焊接制作的施工人员及管理人员。
三、交底内容1. 安全生产方针和目标（1）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。
（2）以“零事故”为目标，确保施工安全。
2. 施工现场安全管理制度（1）施工现场必须建立健全安全管理制度，明确各级人员的安全责任。
（2）施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准。
3. 施工现场安全操作规程（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，锁好扣带。
（2）严禁酒后、带病上岗，禁止穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）。
（3）施工现场禁止吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场。
（4）施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员必须严格遵守。
4. 管道焊接制作安全操作规程（1）焊接前，对管道进行清洗、除锈，确保管道表面清洁、干燥。
（2）焊接过程中，操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如绝缘手套、防护眼镜等。
（3）焊接设备应保持完好，焊机、电缆等应符合安全要求。
（4）焊接现场应设置防火设施，如灭火器、消防砂等。
（5）焊接过程中，应确保周围环境通风良好，防止有害气体积聚。
（6）焊接作业区域应设置围栏，非作业人员不得进入。
（7）焊接过程中，严禁操作人员戴手套、袖口敞开，以防烫伤。
（8）焊接完毕后，应立即关闭电源，清理现场，确保无安全隐患。
5. 应急处理（1）如发生火灾，应立即切断电源，使用灭火器、消防砂等进行灭火。
（2）如发生触电事故，应立即切断电源，使用绝缘工具进行救援。
（3）如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容向全体施工人员及管理人员进行交底。
2. 施工人员必须认真学习本安全技术交底内容，掌握安全操作规程。
3. 施工单位应定期组织安全检查，确保施工安全。
4. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
钢管切割焊接安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢管切割焊接作业过程中的安全，预防和减少事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于钢管切割、焊接作业全过程，包括但不限于现场施工、设备操作、材料运输等环节。
三、安全注意事项1. 作业现场安全（1）作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。
（2）作业区域应保持整洁，清理杂物，防止滑倒、绊倒等事故发生。
（3）高处作业时，作业人员必须佩戴安全带，并确保安全带正确使用。
2. 人员安全（1）焊工应经过专业培训、考试合格，取得相应操作证书，方可上岗作业。
（2）患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不得从事焊接作业。
（3）作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品，如防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 电气安全（1）焊接作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业。
（2）焊接设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
（3）焊接作业现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防栓等。
4. 焊接安全（1）焊接作业前，应检查焊接设备、焊接材料、焊接场地等，确保符合安全要求。
（2）采用手工氩弧焊等焊接工艺时，弧光区应实行封闭；焊接时应加强通风，确保空气质量。
（3）焊接作业必须纳入现场用火管理范畴，现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定配备消防器材，采取防火措施。
5. 切割安全（1）切割机应购置证件齐全的合格产品，操作人员应熟知安全操作技术规程。
（2）进入现场戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣，戴好护目镜及绝缘手套。
（3）遵守施工现场的劳动纪律，着装应规范，不得光背穿拖鞋。
（4）切割机严禁雨、雪天气露天作业，严防触电事故的发生。
四、作业程序1. 作业前准备（1）检查设备、材料、场地等，确保符合安全要求。
（2）对作业人员进行安全教育和培训。
（3）办理用火申报手续，确保现场消防安全措施落实。
最新整理钢管焊接与切割施工安全技术交底
最新整理钢管焊接与切割施工安全技术交底1. 作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。
2. 焊接(切割)作业后必须缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离开现场。
3. 焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业。
4. 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不宜从事焊接作业。
5. 焊接(切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须电工操作，严禁非电工作业，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。
6. 采用手工氩弧焊等焊接工艺时，弧光区应实行封闭；焊接时应加强通风；对焊机高频回路和高压缆线的电气绝缘应加强检查，确认绝缘符合规定。
7. 焊接作业必须纳入现场用火管理范畴。
现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定配备消防器材，采取防火措施，保持安全，作业前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认现场消防安全措施落实后，方可签发用火证。
作业人员持用火证后，方可焊接作业。
8. 作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品，并符合下列要求：(1) 焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥的防护手套。
(2) 作业人员应根据具体的焊接(切割)操作特点选择穿戴防护服。
(3) 需要对腿做附加保护时，必须使用耐火的护腿或其他等效的用具。
(4)作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。
(5) 当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时，必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其他适用的保护方式。
(6) 施焊中，利用通风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时，必须使用呼吸保护装置，如长管面具、防毒面具和防护微粒口罩等。
(7) 在仰焊、切割等操作中，必要时应佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩戴耐火质的防灼伤的斗篷。
焊接切割安全技术交底模板
一、交底项目：焊接切割作业二、交底内容：1. 作业人员要求：（1）作业人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全生产知识。
（2）作业人员应持有有效的焊接操作证和特种设备作业人员资格证。
（3）作业人员应熟悉焊接切割设备、工具的使用方法和安全操作规程。
2. 作业现场要求：（1）作业现场应划定作业区，并设置明显的安全警示标志，非作业人员不得入内。
（2）作业现场应保持良好的通风，确保有害气体排放符合国家标准。
（3）作业现场应配备必要的安全防护设施，如灭火器、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 作业前的准备工作：（1）检查焊接切割设备、工具是否完好，安全防护设施是否齐全。
（2）检查作业现场是否有易燃、易爆物，清理作业现场。
（3）检查作业人员是否佩戴好安全防护用品，如防护眼镜、防尘口罩等。
4. 作业过程中的安全操作：（1）操作人员应严格按照焊接切割设备、工具的操作规程进行作业。
（2）焊接切割作业时，应保持适当的安全距离，防止火花、熔渣飞溅伤人。
（3）焊接切割作业时，应佩戴防护眼镜，防止弧光、火花对眼睛的伤害。
（4）焊接切割作业时，应保持作业现场整洁，及时清理熔渣、铁屑等杂物，防止火灾、爆炸事故的发生。
5. 作业结束后的注意事项：（1）作业结束后，应及时关闭焊接切割设备，切断电源。
（2）清理作业现场，确保无残留熔渣、铁屑等杂物。
（3）检查作业现场的安全防护设施是否完好，如有损坏，应及时修复。
三、安全管理制度：1. 作业人员应严格遵守焊接切割作业安全操作规程，不得擅自改变操作方法。
2. 作业人员应接受安全教育培训，提高安全意识，掌握安全操作技能。
3. 作业现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 作业过程中发现安全隐患，应立即停止作业，报告相关部门进行处理。
四、事故应急预案：1. 火灾事故：立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并组织人员疏散。
2. 爆炸事故：立即切断电源，关闭气瓶阀门，组织人员疏散，并报告相关部门进行处理。
钢管切割安全技术交底模板
一、交底编号：_______二、工程名称：___________________三、交底日期：____年__月__日四、施工单位：___________________五、分项工程名称：钢管切割作业六、交底提要：为确保钢管切割作业安全、顺利进行，现将钢管切割安全技术交底如下：一、作业前的准备工作1. 作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。
2. 作业人员应穿戴符合要求的防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防割手套等。
3. 作业前，对切割设备进行安全检查，确保设备运行正常，无故障。
4. 作业现场应配备灭火器材，如灭火器、消防沙等。
5. 作业现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。
二、作业过程中的安全注意事项1. 焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业。
2. 作业人员应熟悉切割设备的操作规程，确保操作规范。
3. 在切割过程中，应保持切割设备与钢管的距离，防止设备损坏。
4. 钢管切割过程中，产生的火花和熔渣易引起火灾，作业人员应保持警惕，防止火灾事故发生。
5. 作业过程中，应加强现场管理，确保作业区域整洁、有序。
6. 遇有突发情况，如设备故障、火灾等，应立即停止作业，并采取相应措施进行处理。
三、作业后的安全措施1. 作业完成后，必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离开现场。
2. 对切割设备进行维护保养，确保设备正常运行。
3. 对作业现场进行清理，确保无安全隐患。
4. 对作业人员进行安全教育，提高安全意识。
七、安全培训及考核1. 对作业人员进行安全技术培训，确保其掌握钢管切割作业的安全知识和操作技能。
2. 对作业人员进行考核，考核合格后方可上岗作业。
八、安全监督及检查1. 施工单位应设立安全监督机构，对钢管切割作业进行全过程监督。
2. 定期对作业现场进行检查，发现问题及时整改。
3. 对违反安全规定的行为进行严肃处理。
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最新整理钢管焊接与切割施工安全技术交底
1.作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。
2.焊接(切割)作业后必须缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离开现场。
3.焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业。
4.凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不宜从事焊接作业。
5.焊接(切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须电工操作，严禁非电工作业，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。
6.采用手工氩弧焊等焊接工艺时，弧光区应实行封闭；焊接时应加强通风；对焊机高频回路和高压缆线的电气绝缘应加强检查，确认绝缘符合规定。
7.焊接作业必须纳入现场用火管理范畴。
现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定配备消防器材，采取防火措施，保持安全，作业前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认现场消防安全措施落实后，方可签发用火证。
作业人员持用火证后，方可焊接作业。
8.作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品，并符合下列要求：
(1)焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥的防护手套。
(2)作业人员应根据具体的焊接(切割)操作特点选择穿戴防护服。
(3)需要对腿做附加保护时，必须使用耐火的护腿或其他等效的用具。
(4)作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。
(5)当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时，必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其他适用的保护方式。
(6)施焊中，利用通风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时，必须使用呼吸保护装置，如长管面具、防毒面具和防护微粒口罩等。
(7)在仰焊、切割等操作中，必要时应佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩戴耐火质的防灼伤的斗篷。
(8)作业人员观察电弧时必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜，或其他合适的眼镜，登高焊接时应戴头盔式面罩和阻燃安全带，辅助人员应佩戴类似的眼保护装置。
(9)焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、阻燃、耐磨损和防滑性能。
电焊工穿的防护橡胶鞋底应经耐规定电压试验，确认合格，鞋底不得有鞋钉，积水地面作业时，焊工应穿经耐规定电压试验，并确认合格的防水胶鞋。
(10)防护用品必须干燥、完好，严禁使用潮湿和破损的防护用品。
在潮湿地带作业时，作业人员必须站在铺有绝缘的垫物上，并穿绝缘胶鞋。
9.高处作业必须设作业平台，宽度不得小于80cm，高处作业下方不得有易燃、易爆物，且严禁下方有人。
作业时，应设专人值守。
高处作业搭设作业平台，并符合下列要求：
(1)支搭、拆除作业必须架子操作工负责。
(2)在斜面上作业宜架设可移动式的作业平台。
(3)脚手架、作业平台不得与模板及其支承系统相连。
(4)作业平台、脚手架，各节点的连接必须牢固、可靠。
(5)脚手架应根据施工时最大荷载和风力进行施工设计，支搭必须牢固。
(6)作业平台宽度应满足施工安全要求，在平台范围内应铺满、铺稳脚手板。
(7)作业平台临边必须设防护栏杆，上下作业平台应设安全梯或斜道等设施。
(8)脚手架和作业平台，使用前应进行检查、验收，确认合格，并形成文件；使用中应设专人随时检查，发现变形、位移应及时采取安全措施并确认安全。
10.焊接作业场所应符合下列要求：
(1)作业场所必须有良好的天然采光或充足的人工照明。
(2)作业场地应平整、清洁、干燥，无障碍物，通风良好。
(3)现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。
(4)焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序，并不得对附近的作业与人员构成妨碍。
(5)施焊区周围10m范围内，不得放置气瓶、木材等易燃易爆物；不能满足时，应采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔离防护，并设安全标志。
11.使用电弧焊设备应符合下列要求：
(1)露天作业使用的电焊机应设防护设施。
(2)焊机的电源开关必须单独设置，并设自动断电装置。
(3)多台焊机作业时，应保持间距50cm以上，不得多台焊机串联接地。
(4)受潮设备使用前，必须彻底干燥，并经电工检验，确认合格，并记录。
(5)作业结束后，电焊设备应经清理，停置在清洁、干燥的地方，并加遮盖。
(6)作业中，裸露导电部分必须有防护罩和防护设施，严禁与人员和车辆、起重机、吊钩等金属物体相接触。
(7)焊接设备的工作环境应与其说明书的规定相符合，安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方。
(8)在特殊环境条件下(室外的雨雪中，温度、湿度、气压超出正常范围或具有腐蚀、爆炸危险的环境)，必须对设备采取特殊的防护措施。
(9)作业时，严禁把接地线连接在管道、机械设备、建(构)筑物金属构架和轨道上，接地电阻不得大于4Ω，现场应设专人检查，确认安全。
(10)长期停用的焊机恢复使用时必须检验，其绝缘电阻不得小于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
使用前，必须经检查，确认合格，并记录。
12.焊缝检查应符合下列要求：
(1)检测设备周围必须设围挡。
(2)仪表设施出现故障时，必须关机、断电后方可处理。
(3)使用超声波探伤仪作业时，仪器通电后严禁打开保护盖。
(4)长期从事射线探伤的检测人员应按劳动保护规定，定期检查身体。
(5)无损探伤的检测人员应经专业技术培训，考试合格，持证上岗。
(6)无损探伤检测现场应划定作业区，设安全标志。
作业时，应派人值守，非检测人员严禁入内。
(7)检测设备及其防护装置应完好、有效。
使用前应经具有资质的检测单位检测，确认合格，并形成文件。
(8)检测设备的电气接线和拆卸必须电工操作，检测中应保护缆线完好无损，发现缆线破损、漏电征兆时，必须立即停机、断电，电工处理。
(9)χ、γ射线探伤人员必须按规定佩戴防射线劳动保护用品，并应在防射线屏蔽保护下操作；χ、γ
须按其说明书规定采取可靠的防护措施。
(10)现场作业使用射线探伤仪时，应设射线屏蔽防护遮挡和醒目的安全标志。
射源必须根据探伤仪和防射线要求设有足够的屏蔽保护，确认安全，并应
专人管理、使用；现场放置和作业后必须置于安全、可靠的地方，避离人员；作业后必须及时收回专用库房存放。
射线射源运输、使用过程中，必。