变频器显示电流与电源电流表显示存在差别的说明
变频器输出电流比输入电流大的原因
变频器输出电流比输入电流大的原因
变频器输出电流比输入电流大的原因变频器显示的实际电流值与电流表的电流值不一致在MICROMASTER 440通用型变频器，交流电源的输入侧接有电流互感器，电流互感器接一块电流表。
变频器面板r0027显示的输出电流值要比电流表显示的数值要大，为什么；输入侧的电流表测的是变频器的输入电流P(U×I /变频器效率，变频器输入侧的功率因数约为1 变频器自身测的R0027为输出电流，电流电压关系为P(U×I×电机功率因数/变频器效率/电机效率一般低于50Hz运行时，变频器的输入电压高于输出电压所以一般输出电流比输入电流要大。
1、这不奇怪，本来变频器的输出电流值就不等于输入电流值的。
2、因为变频器的输出电压不等于输入电压，一般是比输入电压要小几个百分点的。
所以，根据能量守恒定律——变频器的输出电流值必定会大于其输入电流值的。
一般情况显示的就不是输出电流，是变频器内部计算出的一个电流，而且用变频器时测输出电流没有意义。
重要的输出扭矩。
因为变频器的输入功率与输出功率相等而不是电流相等。
电流表的电流是
50HZ下的电流有效值。
而变频器很少到50Hz。
变频器的输出电流的测量,使用什么电流表较合适
变频器的输出电流的测量，使用什么电流表较合适？
关于变频器的输出的电量检测，采用普通的钳形电流表（包括数字和模拟型的）测量不准，这是普遍的。
因为他们都是基于一种平均值的交流信号处理方法，在工频（50Hz附近）的交流非线性处理的计算读数是没有问题的。
可是偏离了工频，比如25Hz以下，100Hz以上，它的处理计算就不准确了。
并且变频器输出的电量不是工频电源，输出的电源有大量的谐波分量，造成普通仪表的显示偏差。
可以考虑的方法如下：
1.使用专用万用表
因为变频器的输出含高次谐波，干扰普通万用表的正常测量，只能测量其平均值，需要用专用的万用表（如FLUKE的318型万用表）可测量其真值。
FLUKE 的318型万用表可以用于交直流电量真均方根值，可以获得非线性负载的准确读数。
2.使用示波器等专用仪器
参考：
变频器是如何检测输出电量的？
采用LEM公司的电流霍尔传感器（主要是高速响应的电量检测元件），后面采用单片机做电量检测的数据处理（A/D速度越高越精确），根据“电工原理”中对交流电量的真有效值进行数据处理和显示，在一个交流波形的周期内，采的点越多，计算的交流有效值就越准。
变频器显示电流与电源电流表显示存在差别的说明
关于电流表上的电流显示与变频器面板上的电流显示存在差别的说明1、柜面上的电流表，测量的是变频器输入端的电流，是采用普通交流电流互感器进行测量的；2、变频器面板上显示的电流是变频器内部霍尔电流传感器测量所得的电流，霍尔电流传感器测量的是变频器的输出电流；3、普通交流电流互感器不能用来测量变频器输出端的电流，因为变频器的输出电压、电流波形为PWM脉宽调制波形，采用普通的电流互感器或钳形表难以测量变频器的输出电流，因此为了能够观察电机的运行电流，通常只能在变频器的输入端加装电流互感器；4、变频器输入端电流互感器所测的电流与变频器面板上显示的电流存在差别主要是因为：输入电流的电压是380V的。
变频器的输出是调频调压的信号，低频段时是降压输出的，而其输入功率约等于输出功率，所以负载电流会变大。
即功率不变的情况下，输出电压降低了，输出电流增大了。
具体到变频器内部原理，因为变频器一般都是交直交变频器，内部有大容量电容储能。
调压采用PWM脉宽调制技术。
5、通常情况都是以变频器显示的为准，因为AC/AC变频器是通过整流单元（通常称电源模块）将3相交流（比如380V）整流(3相全波桥整)成直流(540V)，再通过控制单元，按照控制方式，比如矢量，V/F等及给定值，通过控制大功率开关管（通常称电机模块）的通断及其频率转换成高频交流信号接至变频电机。
因此，普通的钳流表（其实也是一个电流互感器）所测电流不是很准确，需要专用高频信号测量的电流互感器，而在变频器内部的输出回路的铜排上就是串了这样的设备，因此只要此元件不坏，肯定比普通钳流表准。
另外，关于输入侧的电流，正如以上说言，由于是工频交流信号只要普通电流互感器，但电流和输出测不一定对应，但可以按照功率来大概推算，比如：输出电流240A，如果电压150V，则输出侧有效功率两者相乘约等于36KW，考虑到损耗则输入侧应该稍大于36KW，比如按照38KW计算，则输入侧电流恰好=38KW/380V=100A。
什么是过载故障-变频器过载故障的原因及检查方法
什么是过载故障?变频器过载故障的原因及检查方法1、什么是变频器过载故障：过截故障，过载也是变频器跳闸比较频繁的故障之一。
过载故障包括变频过载和电动机过载，可能是加速时间太短、直流制动量过大、电网电压太低、负载过重等原因引起的。
一般可通过延长加速时间、延长起动时间、检查电网电压等得以解决。
平时看到过载现象, 其实首先应该分析一下到底是电动机过载还是变频器自身过载。
一般来讲，电动机由于过载能力较强，只要变频器参数表的电动机参数设置得当，一般不大会出现过载。
而变频器本身由于过载能力较差，很容易出现过载报警。
我们可以检测变频器输出电压、电流检测电路等故障易发点来一一排除故障。
2、变频器过载的主要原因（1）机械负荷过重的主要特征是电动机发热，并可从显示屏上读取运行电流来发现。
（2）三相电压不平衡引起某相的运行电流过大，导致过载跳闸，其特点是电动机发热不均衡，从显示屏上读取运行电流时不一定能发现（因显示屏只显示一相电流〉。
（3）误动作的变频器内部的电流检测部分发生故障，检测出的电流信号偏大，导致跳闸。
3、变频器过载故障检査方法（1）检查电动机是否发热如果电动机的温升不高，则首先应检查变频器的电子热保护功能预置得是否合理，如变频器尚有裕量，则应放宽预置值；如变频器的允许电流已经没有裕量，不能再放宽，且根据生产工艺，所出现的过载属于正常过载，则说明变频器的选择不当，应加大变频器的容量，更换变频器。
这是因为，电动机在拖动变动负载或断续负载时，只要温升不超过额定值，是允许短时间（几分钟或几十分钟）过载的，而变频器则不允许。
如果电动机的温升过高，而所出现的过载又属于正常过载，则说明是电动机的负荷过重。
这时，首先应考虑能否适当加大传动比，以减轻电动机轴上的负荷。
如能够加大，则加大传动比；如果传动比无法加大，则应加大电动机的容量。
（2）检査电动机侧三相电压是否平衡如果电动机侧的三相电压不平衡，则应再检查变频器输出端的三相电压是否平衡，如也不平衡，则问题在变频器内部，应检查变频器的逆变模块及其驱动电路。
变频器显示电流与电源电流表显示存在差别的说明
关于电流表上的电流显示与变频器面板上的电流显示存在差别的说明1、柜面上的电流表，测量的是变频器输入端的电流，是采用普通交流电流互感器进行测量的；2、变频器面板上显示的电流是变频器内部霍尔电流传感器测量所得的电流，霍尔电流传感器测量的是变频器的输出电流；3、普通交流电流互感器不能用来测量变频器输出端的电流，因为变频器的输出电压、电流波形为PWM脉宽调制波形，采用普通的电流互感器或钳形表难以测量变频器的输出电流，因此为了能够观察电机的运行电流，通常只能在变频器的输入端加装电流互感器；4、变频器输入端电流互感器所测的电流与变频器面板上显示的电流存在差别主要是因为：输入电流的电压是380V的。
变频器的输出是调频调压的信号，低频段时是降压输出的，而其输入功率约等于输出功率，所以负载电流会变大。
即功率不变的情况下，输出电压降低了，输出电流增大了。
具体到变频器内部原理，因为变频器一般都是交直交变频器，内部有大容量电容储能。
调压采用PWM脉宽调制技术。
5、通常情况都是以变频器显示的为准，因为AC/AC变频器是通过整流单元（通常称电源模块）将3相交流（比如380V）整流(3相全波桥整)成直流(540V)，再通过控制单元，按照控制方式，比如矢量，V/F等及给定值，通过控制大功率开关管（通常称电机模块）的通断及其频率转换成高频交流信号接至变频电机。
?因此，普通的钳流表（其实也是一个电流互感器）所测电流不是很准确，需要专用高频信号测量的电流互感器，而在变频器内部的输出回路的铜排上就是串了这样的设备，因此只要此元件不坏，肯定比普通钳流表准。
?另外，关于输入侧的电流，正如以上说言，由于是工频交流信号只要普通电流互感器，但电流和输出测不一定对应，但可以按照功率来大概推算，比如：输出电流240A，如果电压150V，则输出侧有效功率两者相乘约等于36KW，考虑到损耗则输入侧应该稍大于36KW，比如按照38KW计算，则输入侧电流恰好=38KW/380V=100A。
变频器输出三相电流不平衡的原因
变频器输出三相电流不平衡的原因
变频器输出三相电流不平衡的原因可能有多种，主要包括：
1．电机装配问题。
电机不平衡或电机装配错误（如相序问题）会导致输出电流不平衡。
2．电源供应问题。
电网电压不平衡、电源电压过低或过高、电容器失效等都会导致电流不平衡。
3．控制系统问题。
电流环调节不精确、电机参数设置不当、变频器控制失误等都会影响电流平衡。
4．机械因素。
电机轴承、联轴器、减速机等机械部件的不平衡会影响电机的运行稳定性，进而导致电流不平衡。
5．电气因素。
电机绕组对称性问题、封闭式变压器不平衡、电线接线问题等都会导致电流不平衡。
6．程序控制因素。
变频器的电路设计和软件控制问题，如参数调整不适当、控制算法不正确等，也会导致电流不平衡。
7．变频器三相输入电流不平衡现象。
在低频运行时，变频器输入的三相电流容易不平衡，这是正常的。
三相变频器输出端电流不平衡
三相变频器输出端电流不平衡【三相变频器输出端电流不平衡】1. 引言三相变频器作为一种常见的工业控制设备，在工业生产中发挥着重要作用。
然而，一些工程技术人员在实际使用中可能会遇到输出端电流不平衡的问题，这不仅会影响设备的性能，还可能对生产线造成严重影响。
本文将就三相变频器输出端电流不平衡这一问题展开讨论，并针对其深层次原因和解决方法进行分析和探讨。
2. 输出端电流不平衡的定义我们来解释一下什么是三相变频器输出端电流不平衡。
在一个正常运行的三相电路中，三相电流应该是均衡的，即三个相电流的幅值相等，相位相差120度。
而当出现输出端电流不平衡时，指的是三相电流中存在幅值不相等或相位差大于120度的情况。
这种不平衡会导致电机输出扭矩不平衡，影响电机的运行效率和寿命，同时也会加大电力系统的损耗。
3. 产生原因三相变频器输出端电流不平衡的产生原因有很多，主要包括以下几个方面：3.1. 负载不平衡：负载不平衡是三相电流不平衡的主要原因之一。
由于负载的不平衡性，会导致三相电流之间的差异，从而引起电流不平衡。
3.2. 电磁干扰：电磁干扰也会对三相电流产生影响，导致输出端电流不平衡。
这种干扰可能来自于电源线路、其他电磁设备等。
3.3. 设备故障：三相变频器设备本身的故障也是电流不平衡的常见原因，比如IGBT损坏、电容器老化等。
3.4. 控制策略不当：三相变频器的控制策略如果设计不当，也容易导致电流不平衡的问题。
比如参数设置错误、控制信号干扰等。
4. 解决方法针对三相变频器输出端电流不平衡的问题，工程技术人员可以采取一些应对措施，来解决或减轻这一问题：4.1. 负载平衡：在实际操作中，应尽量保证负载的平衡性，避免出现负载不平衡的情况，从根本上解决电流不平衡问题。
4.2. 隔离措施：对于电磁干扰的问题，可以采取一些隔离措施，如使用电磁干扰滤波器等设备。
4.3. 定期检查：定期对三相变频器设备进行检查和维护，及时发现并处理设备故障。
变频器输入电流比输出电流大许多的原因
变频器输入电流比输出电流大许多的原因
变频器输入电流比输出电流大许多的原因有以下几个方面：
1.功率因数影响：在变频器工作过程中，输出电流和输入电流间的功率因数并不是1。
这主要是因为变频器输出电流是脉冲式，而输入电流为正弦波，这两种波形的相位差异导致功率因数下降。
因此，在相同输出功率的情况下，变频器输入电流比输出电流大。
2.电机负载过轻：当电机负载过轻时，电机的输出功率无法满足变频器输入功率的需求，导致变频器输出电流较小，而输入电流较大。
这种情况一般发生在空载或轻载情况下，可通过增加负载或适当提高电机转速来解决。
3.电机转速异常：当电机转速异常时，变频器可能输出过大电流以保持电机运转,而输入电流则相对较小。
转速异常一般是由于传动机构故障、轴承磨损或电机线圈短路等原因所导致，需进行相应的维修和更换。
4.变频器本身故障：当变频器本身出现故障时，可能输出大电流，而输入电流则相对较小。
这种情况可能是由于变频器内部电路出现问题，如电容器短路、晶体管损坏等。
此时需要找专业技术人员进行维修或更换。
在使用变频器时应严格按照说明书要求进行使用和维护，避免出现不必要的故障和损失。
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关于电流表上的电流显示与变频器面板上的电流显示
存在差别的说明
1、柜面上的电流表，测量的是变频器输入端的电流，是采用普通交流电流互
感器进行测量的；
2、变频器面板上显示的电流是变频器内部霍尔电流传感器测量所得的电流，
霍尔电流传感器测量的是变频器的输出电流；
3、普通交流电流互感器不能用来测量变频器输出端的电流，因为变频器的输
出电压、电流波形为PWM脉宽调制波形，采用普通的电流互感器或钳形表难以测量变频器的输出电流，因此为了能够观察电机的运行电流，通常
只能在变频器的输入端加装电流互感器；
4、变频器输入端电流互感器所测的电流与变频器面板上显示的电流存在差
别主要是因为：
输入电流的电压是380V的。
变频器的输出是调频调压的信号，低频段时是降压输出的，而其输入功率约等于输出功率，所以负载电流会变大。
即功率不变的情况下，输出电压降低了，输出电流增大了。
具体到变频器内部原理，因为变频器一般都是交直交变频器，内部有大容量电容储能。
调压采用PWM脉宽调制技术。
5、通常情况都是以变频器显示的为准，因为AC/AC变频器是通过整流单元
（通常称电源模块）将3相交流（比如380V）整流(3相全波桥整)成直
流(540V)，再通过控制单元，按照控制方式，比如矢量，V/F等及给定值，通过控制大功率开关管（通常称电机模块）的通断及其频率转换成高频交流信号接至变频电机。
因此，普通的钳流表（其实也是一个电流互感器）所测电流不是很准确，需要专用高频信号测量的电流互感器，而在变频器内部的输出回路的铜排上就是串了这样的设备，因此只要此元件不坏，肯定比普通钳流表准。
另外，关于输入侧的电流，正如以上说言，由于是工频交流信号只要普
通电流互感器，但电流和输出测不一定对应，但可以按照功率来大概推算，比如：输出电流240A，如果电压150V，则输出侧有效功率两者相乘约
等于36KW，考虑到损耗则输入侧应该稍大于36KW，比如按照38KW计算，则输入侧电流恰好=38KW/380V=100A。
（以上公式均为近似值）。
安装一台变频器，在五十赫兹运行时，输入电流十安，输出电流七十安，变频器七十五千瓦，电机七十五千瓦，另有一台，五十五千瓦，五十赫兹运行时，输入三十安，输出五十安，
一、输入，输出电流为什么相差这么大，
二、七十五千瓦变频器输入电流为什么这么小，
刘志斌17楼回复时间：2008-8-16 10:06:30
1、变频器输入测的电流是直流负载电流加电容充电电流；
2、当变频电机空载运行时，变频器输入测的直流负载电流小，主要是电容充电电流；
3、电容滤波时，整流二极管总是在交流电压最大值附近才导通，电容充电电流是时间短、电流大的脉冲电流；
4、这种电容充电的脉冲电流，用一般电流表检测，读数有较大的误差；
5、这种电容充电的脉冲电流，用一般电流表检测，读数有较大的误差，读数比实际电流值要小；
6、变频器输出端是PWM方波脉冲，用一般电流表检测，读数也有较大的误差，读数比实际电流值要大；
7、当变频电机负载运行时，直流部电容电压下降，整流二极管导通角增大，脉冲宽度增大，检测电流读数误差减小；
8、所以负载大时，输入、输出电流的差值减小；
9、如果变频器的频率低于50HZ时，输出端电压还会下降，负载不变时，输出电流还会增大！
10、所以在检测变频器输入输出电流时，电流表的选用也有很大的关系！。