立升超滤膜组件技术手册
《超滤膜说明书》word版
超滤膜使用说明一、预备工作a.首先检查电控柜是否通电，并保证合上所有的空开。
b.超滤进水口压力控制在0.25Mpa以内（即超滤膜初始运行时，在保证设计通量的前提下，如果此时压力低于0.25 Mpa，那么就在此压力下运行，不需要提高到0.25Mpa，这样能有效延长膜元件的使用寿命），反冲流量：>产水量的1.5倍，反冲压力: 0.15Mpa--0.25Mpa注意：膜反冲主要关注的是透过膜的水量也就是反冲量必须大于产水量的1.5倍，反冲通过量在规定的压力内越大越好，即反洗泵选型时, 在0.25Mpa条件下流量最少应是产水量的1.5倍)。
c.初始状态上述一切准备就绪后，打开手动阀F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7、B1（关闭程度按浓水流量及回流比调节好）其余手动阀F8、F9处于关闭状态（即为正常的停机状态）。
二、典型工艺：图上标示的文字：原液为进水口，超滤液为透过液口(又为反洗进口)，浓缩液为浓缩液回流口（又为排污口）。
用户为了节省组装费用可只需利用一个浓缩液口作为浓水回流口，可用4~5mm的UPVC板（采用车床加工成与膜端口橡胶垫片一样尺寸）堵住其中靠近进液口的那个浓缩液口。
请务必注意ESUF超滤膜元件的原液进口中间有导流分布管，它只能作为进水口，不能作为排水口，远离进水口的侧面浓缩口可作为排污口。
三、超滤流程图（见附图）及运行设备正常投运的基本工作流程示意如下：运行水反洗排污运行（40分钟）（30秒）（15秒）A、自动运行（所有手动阀门均在初始状态）打开气动阀门V1、V2、V3，数秒钟（待定）后开启原水泵、措流泵（清洗泵），并按流量计调节B1使浓水排放流量为4m3/h左右，使措流量与透过液流量比尽可能大（注意如错流水泵足够大并产水量足够的话，F5阀门尽量多打开一点，以提高回流比，增加错流程度）。
进水压力应在0.25Mpa以内(产水量足够的话，进水压力越低越好)。
B、大流量水反冲设备运行40分钟后(注：运行时间以V1打开时计数)开始对设备进行水反洗。
Pellicon2操作手册1
Millipore BioProcesss Division维护手册Pellicon & Pellicon 2超滤膜堆MILLIPORE目录:手册使用方法................................................................................................................... P 3 Pellicon & pellicon 2 膜堆............................................................ P 4冲洗步骤 ........................................................................................................................... P 5 清洗步骤 ........................................................................................................................... P 6 消毒步骤 ......................................................................................................................... P10 除热原步骤 ..................................................................................................................... P11 水通量的测量................................................................................................................. P12 膜堆的完整性检测......................................................................................................... P14 储存步骤 ......................................................................................................................... P17 化学兼容性 ..................................................................................................................... P19本手册对如何维护Millipore 公司生产的切向流超滤膜、膜堆和超滤系统提供了一些建议。
超滤膜行业资料全参数表
φ187×1398.5
φ277×1713.5
超滤膜丝数量（根）
2400
4800
12600
有效膜面积（㎡）
8
16
55
设计产水量
≥2.5
≥5
≥15
内外径
1.0/1.5mm
截留分子量
80,000道尔顿
运行方式
内压式
膜材质
PVC
最大进水压力
0.5Mpa
0.5Mpa
0.5Mpa
最大跨膜压差
0.25 Mpa
UF1OB90-P
6000
90*1148
18
300
＜0.3MPa
5-45
2-13
6.5
UF1OB90-G
20000
90*1148
18
500
6.5
膜组件示意图
1.3 KOCH超滤膜参数表
膜组件参数表
模型号
尺寸
膜面积
截留分子量
通量范围
典型应用
HF53-20-PM10
3×43
4.9
10,000
68-144
20-60min
顺冲流量（m³/H)
1.5-2倍设计产水流量
顺冲时间（s）
10-30s
化学清洗
运行基本参数
1、判定条件：跨膜压差0.1-0.12MPa。2、1-2倍的产水流量。
药剂及浓度
1、2%柠檬酸（PH=2)；2、0.5%的NaOH/200ppmNaClO（PH为12-5）
1.2 山东招金膜天超滤膜参数表
3-6
4-8
气洗周期（hr）
2-4
气洗时间（s）
20-60
Pellicon2操作手册[1]
![Pellicon2操作手册[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/5fc1fa37bcd126fff7050b66.png)
Millipore BioProcesss Division维护手册Pellicon & Pellicon 2超滤膜堆MILLIPORE目录：手册使用方法……………………………………………………P 3 Pellicon & pellicon 2 膜堆…………………………………P 4冲洗步骤…………………………………………………………P 5清洗步骤…………………………………………………………P 6 消毒步骤…………………………………………………………P10 除热原步骤………………………………………………………P11水通量的测量……………………………………………………P12膜堆的完整性检测………………………………………………P14储存步骤…………………………………………………………P17化学兼容性………………………………………………………P19本手册对如何维护Millipore公司生产的切向流超滤膜、膜堆和超滤系统提供了一些建议。
这些建议是根据我们现有的经验和实践编写的，没有将所有可能用到的清洗、消毒和除热原的方法全部列出。
如果本手册中提供的方法不适合于您的应用，请与Millipore公司技术服务部门联络，以获取进一步的信息。
手册使用方法本手册详细介绍了以下的维护程序：•冲洗•清洗•消毒•除热原•水通量NWP的检测•完整性测试方法•保存本手册介绍了在每一步操作时超滤系统的连接方式，以及建议使用的切向流速和膜透压。
在清洗条件建议表中,列明了各种清洗剂的浓度、pH值、时间、温度和与膜的化学兼容性。
清洗剂选择表可以帮助用户根据不同的应用和污染情况，选择相应的清洗剂。
但是很难预测出所有应用所需的清洗剂，所以在清洗剂选择表中也同时列出了可供选择的其他清洗剂。
有一些应用可能需要两步清洗。
在这种情况下，必须用水将第一种清洗剂从超滤系统中完全冲洗干净之后，才可以使用第二种清洗剂，以免不同的清洗剂之间发生对膜堆有害的化学反应。
超滤说明书
超滤说明书Ⅰ、概述超滤是一种液体切向流动和压力驱动的过滤过程，并按分子量大小来分离颗粒，几乎可截留所有的大分子物质和杂质。
通常情况下，可把截留不同分子量的超滤膜看做是不同孔径的系列筛网。
在一定的压力下，它只允许溶剂和小于膜孔径的溶质透过，而阻止水中的悬浮物、微粒、胶体、大分子有机物和细菌等大于膜孔径的溶质通过，以完成溶液的分离、净化、分级及浓缩的过程。
超滤分离的特性有：1.分离过程不发生相变化，消耗能量少。
2.分离过程可以在常温下进行。
3.分离过程仅以低压泵提供的压力作为推动力，设备及工艺流程简单，易于操作、管理及维修。
4.应用范围广，凡溶质分子量在500—500000道尔顿范围内都可以利用超滤分离技术进行分离。
Ⅱ、特点本工程采用凯发——Kristal 600ER超滤膜，具有以下特点：1、超滤膜性能优良Kristal 600 系列超滤膜材质为PES，由于PES具有优秀的化学兼容性和极高的机械强度，因此可在线进行高通量的反向洗、压缩空气擦洗、气水反洗和高清度的化学清洗。
由性能优良的PES（改性聚醚砜）制作的超滤膜丝不仅机械强度高，而且能使膜过滤孔径及其均匀，使超滤产水水质更好。
2、产水水质优异Kristal系列膜产品属于真正意义上的超滤膜，截留分子量为6万和12万道尔顿，可以完全去除胶体颗粒、病毒、细菌以及一些大分子物质，可以获取长期、稳定、优异的出水水质。
在对出水污染物综合指标（SDI）的检测中始终保持最低的数值。
如此，可显著地：（1）带到反渗透系统的污染物较少；（2）反渗透系统的通量较大；（3）延长后续反渗透系统的运行周期；（4）减少化学药剂的使用量；（5）延长反渗透膜的使用寿命；（6）降低膜的更换频率；（7）降低了后段反渗透膜的运行费用。
3、具有专利技术的三层弹性封头，有效避免膜丝在端头的断裂。
Kristal系列超滤膜采用了具有专利技术的三层弹性封头，改变了传统膜丝与封头之间硬连接的状况，通过膜丝与弹性封头间的弹性摆动，可去除膜丝与封头连接处附着的污垢，并避免出现污垢积累而使膜丝齐根断裂的现象。
立升MBR膜组件资料
立昇PVC 复合材质MBR 资料一、立昇MBR 参数MBR 膜堆由膜帘、不锈钢框架、曝气支管（模架底部）、起吊件、固定件等组成，起吊件和固定件属于选购件。
1.1. 膜帘PVC 复合膜标准膜帘包括2种型号，参数如下：图1 膜组件尺寸示意图表1 膜组件规格参数表产品型号 LJ1E3-2000-PV2 LJ1E3-1500-PV2膜材料PVC 复合 PVC 复合 膜纤维内/外径(mm) 1.0/2.0 1.0/2.0 有效膜面积(m 2)31 23 膜 性能 公称孔径(μm) 0.02 0.02 系统结构 浸入式 浸入式 过滤方向外压式 外压式 最高抽吸工作压力(-kPa)60 60 最大工作温度（℃） 40 40 使 用 条 件pH 范围 1~12 1~12 外壳 ABS ABS 材料 粘接剂环氧树脂环氧树脂外形尺寸L×W×H (mm) 721×70×2122 721×70×1622重量（干重）kg 16 131.2. MBR膜堆技术规范26型膜组52型膜组图2 膜组尺寸示意图膜堆参数表2 膜组规格参数表型号外形尺寸(mm)( L × W × H )有效膜面积(m2)产水接口(mm)进气接口(mm)重量（kg）干重（湿重）LGJ1E3-1500×14 1210×805×2010 322 Ф110 DN40法兰290(660)LGJ1E3-2000×14 1210×805×2510 434 Ф110 DN40法兰350 (760)LGJ1E3-1500×26 2110×805×2030 598 Ф140 DN65法兰470 (1050)LGJ1E3-2000×26 2110×805×2530 806 Ф140 DN65法兰650 (1400)二、立昇浸入式超滤膜特点◆ 工艺优势立升利用特有的制膜经验，充分挖掘PVC材料超滤膜的性能，开发具有独立自主产权的PVC材料超滤膜及其组件和系统，推动膜技术在污水处理及回用的应用，该中空纤维膜具有以下性能特点：□通过亲水性测试，水滴在60秒内渗透到PVC复合膜里，良好的亲水性能提高了膜丝的耐污染性能;□过滤孔径小（0.02μm），孔径分布均匀，截留精度高；□ 机械强度高，立升的MBR膜为纤维编织管增强型中空纤维复合膜，通过配方和工艺改进，使中空纤维膜的拉伸强度达到281N；；□具有专利的根部保护套结构，有效防止膜断丝；□比通量大，跨膜压差低；□抗化学药剂腐蚀性强--PVC复合膜对NaClO，尤其是对NaOH的耐受性强于PVDF 膜，而NaClO、NaOH、HCl是膜化学清洗的常用药剂。
立升浸入式超滤膜运行维护指导手册版
立升浸入式超滤膜系统运行维护指导手册海南立昇净水科技实业有限公司目录1．概述 (1)2．工艺运行描述 (2)2.1工艺描述 (2)2.2 浸入式超滤膜系统运行工序 (2)3．超滤膜系统调试、运行 (4)3.1 调试前准备 (4)3.2 膜系统空车调试 (4)3.3 膜的冲洗 (5)3.4 膜系统手动运行调试 (5)3.5 膜系统的自动运行调试 (6)4．膜系统的运行维护 (6)4.1 膜系统日常运行管理 (6)4.2 膜的化学清洗 (7)4.3 膜完整性检测 (8)4.4 停机与再开机 (9)4.5膜组件的修复 (9)4.6 膜设备的更换 (9)1．概述立升浸入式超滤膜系统组成包括：●膜组件●膜箱●膜滤池●每个膜滤池相关的透过液泵、阀门和控制●辅助配套设备，为每个膜滤池共用的反冲洗和清洗设备立升浸入式超滤的主要部件是LJ1E系列的PVC合金帘式膜组件，这种膜组件是可以取出进行修补的膜产品。
膜组件与产水管、不锈钢膜架、曝气管组成一个膜箱。
滤出水通过膜架上的产水总管和膜滤池上的产水母管连接，而反冲洗空气通过膜箱的不锈钢框架连接到膜箱底部的配气管。
有关膜组件、膜箱的装配与构造，请参见下图：LJ1E型膜组件膜箱结构示意图组件安装示意图2．工艺运行描述2.1工艺描述浸人式超滤系统组成图在水处理工艺中，经过预处理的进水通过重力流流入浸入式超滤膜系统的每个膜滤池，各超滤膜池可独立运行。
待滤水通过进水控制阀控制从超滤膜池底部进入，在抽吸泵形成的负压驱动下，水从中空纤维膜外侧进入到内侧，汇集于每个膜组件的上下集水管，再通过膜架上的产水支管汇集到每个模架的产水总管，每个模架上的产水总管连接到膜池的产水母管，各膜池的产水母管产水由抽吸泵输送到下一个处理工艺，膜过滤池的流量控制是通抽吸泵变速驱动实现。
设置真空引水系统，协助膜滤池首次启动开机以及过滤过程中溶气的排出。
2.2 浸入式超滤膜系统运行工序（1）过滤每个超滤膜池配置一台抽吸泵，通过抽吸形成负压驱动产水，抽吸泵的控制设定值根据产水量的要求来确定。
立升超滤膜组件技术手册
前言立升企业成立于1992年,是中空纤维超滤膜与其膜组件的专业制造商,至今已有十几年的膜研发和生产经验.立升企业现有的超滤膜生产能力超过300万平方米/年,是世界上最大的中空纤维超滤膜与其膜组件的制造厂商之一.立升企业生产的中空纤维超滤膜分为内压式和外压式两大类,采用的膜材料主要是聚砜、聚醚砜、聚丙烯腈、聚氯乙烯等.立升开发的产品主要为家用超滤机与滤芯、工业膜组件.产品除了在国内销售外,还远销到了美国、日本、南非与东南亚.立升企业一贯致力于技术的创新和严格、规X的生产.立升企业在##省##市拥有膜的研发、生产基地,##立昇净水科技实业##是被##省科技厅认定的高新技术企业.此外,立升企业还是很多国家级项目的独立承担单位.立升"毛细管式超滤机〞被列为98年"国家级火炬计划项目〞、立升"超低压免换芯净水超滤机〞被列为20##国家科技攻关项目,立升"PVC合金毛细管超滤膜的开发和应用〞被科技部列为"十五〞国家科技攻关项目.1．立升超滤膜组件设计和维护1.1 立升超滤膜组件基本技术说明立升LH3系列超滤膜组件是一种中空纤维内压式超滤膜组件,超滤膜中空丝内径为1.0mm,超滤膜平均截留分子量为100,000道尔顿.超滤膜的材料为改性PVC,经过改性后的PVC具有亲水性好、耐有机污染、耐酸碱、不易脏堵等特点.超滤膜组件的端头采用环氧树脂浇铸的方法封装.由于立升超滤膜具有低压下产水量较大的特征,所以立升倡导低压运行的理念,在低压条件下,膜表面的浓差极化现象得到了缓解,被截留物形成的滤饼不易被压实,所以膜组件会更容易清洗,可以用相对较小的流量和较少的水量将膜清洗干净,可以大大延长膜化学清洗的周期.立升超滤膜可用于去除水中的悬浮微粒、胶体、微生物等.在水压的作用下水分子与小分子物质透过超滤膜,水中的悬浮微粒、胶体、微生物等则被截留在超滤膜的内表面.由于超滤膜上的微孔很小,可以有效除去各种水中悬浮颗粒、胶体、细菌和大分子有机物等,这些截留物质可能会在膜的内表面集聚,所以需要对超滤膜组件进行定期的反冲洗和加药清洗.立升企业为满足各种不同用户与不同水处理吨位的需要,现提供直径为10英寸、6英寸和4英寸等多种规格的膜组件,他们的长度分别是60英寸或50英寸.直径为10英寸、6英寸的两种组件的外壳使用了耐压耐腐蚀的PVC；4英寸直径的膜组件采用了不锈钢承压外壳,采用可插入式滤芯,在更换滤芯时无需更换不锈钢外壳,节省了换膜成本.立升超滤膜稳定和优秀的表现使立升超滤组件可以应用于地表水、井水和海水的除菌、除病毒、除胶体和悬浮颗粒.立升超滤膜组件在工业用水处理系统中可以用于RO系统的预处理、工业循环用水或污水处理中的阶段处理等项目.1.2 立升超滤膜组件应用X围立升超滤膜组件已在下列领域得到了广泛的应用：1. 反渗透的预处理和后处理,原水包括海水、地表水、井水、废水等.2. 城市、乡镇、农村饮用水供水处理.3. 冷凝水回用,食品、饮料加工用水的处理.4. 制药用水除热源.5. 市政用水,处理地表水和井水用于饮用.6. 深度处理废水进行回收利用.7. 白酒的除浊,果酒、葡萄酒、黄酒的除菌、除浊.8. 应用于食品、发酵、乳业中的浓缩处理.9. 医学治疗领域中各种透析、血液过滤等.1.3 立升超滤膜组件技术性能参数最新的立升超滤膜组件采用了我司专利技术生产的PVC合金超滤膜,拥有如下优点：●膜材料是耐污染、亲水的改性PVC.●通量持久稳定,抗污染能力强.●可以短时承受200ppm余氯环境,适用的pHX围为2-13.●完全除菌,产水浊度小于0.1NTU.●交叉流设计,排除脏堵,提高寿命.●产品水的SDI15<1〔原水浊度小于20NTU时的测试值〕.PVC合金超滤膜部分组件规格与性能表〔续上表〕①初始产水量是指在25℃,0.10MPa 条件下过滤纯水时的产水量；②是指进水浊度＜20NTU 时的测量值〔原水6～10秒钟堵死SDI 测试仪膜片〕； ③是指进水浊度＜50NTU 时的测量值； ④为配制水； 备注：1．立升超滤膜为节能、大通量型,在0.04MPa 透膜压力下运行便可得到满意的产水通量,故设计系统时建议透膜压力设计在0.04～0.08MPaX 围内,设计系统时应对原水中100μm 以上颗粒先去除,系统采用死端过滤,定时反洗的方法来维持膜的稳定通量,在对超滤膜进行反冲洗时,可采用在反洗的同时进行顺冲,这样能用较少的水量,很短的时间将膜清洗干净,对浊度较大的水可每隔10－20分钟进行一次顺冲.2．上表中的数据仅供参考. 1.4 立升超滤膜组件使用条件和清洗方法以上数据仅供参考,测试条件为：25o C, 0.12MPa.清洗应在超滤膜没有造成严重污染之前进行,这样很容易使膜的通量恢复到初始状态,清洗的间隔应该按时间来计算而不宜按压差的上升幅度或以过滤水量的多少来计算,清洗的时间间隔以现场原水的试验为依据.1.5立升超滤膜组件的结构尺寸图一LH3-0450-V结构尺寸图图二LH3-1060–V 、LH3-0680/0660/0650–V结构尺寸图表1.5.1 各型号本机尺寸表1.5.2 各型号接口尺寸与重量1.6 超滤膜组件运行说明立升超滤膜组件有四种运行状态：正常过滤、反向清洗、化学清洗和完整性测试.在正常过滤状态中,过滤方式可以是全量过滤,也可以是错流过滤.在全量过滤中,所有进入立升超滤膜组件的进水都在跨膜压差的推动下透过膜得以净化.错流方式则会在运行中形成一股"浓水〞,这股浓水沿膜内表面有一切向速度.浓水从超滤膜组件的浓水端流出,将部分被截流物带走.一般当原水的浊度小于20NTU,COD小于5时,我们强烈建议采用全量过滤,反洗的间隔时间可以设计为30分钟,期间,可根据浊度的变化,采用每10分钟顺冲10秒,使被膜截留的物质还没有在膜表面形成硬垢和对膜造成深度污染之前将其排出,便于膜通量的稳定.超滤膜组件在运行中,由于原水中的胶体、悬浮物、细菌等被膜内表面截留,故这些物质会在膜内表面积累,对膜造成污染.为了维持膜的性能,尤其是保持膜透水速率的相对稳定,需要定期用过滤后的净水对膜进行短时间的清洗或反洗.一般要求系统每运行30-60分钟就要对超滤膜进行1－3分钟的反洗.反洗可用手动或自动控制程序来执行.一般反洗的步骤为：●顺冲：将超滤膜内孔中的浓水排尽；●反洗：将膜内表面的污染物冲松散或剥落；●等压冲洗：将已松散或从膜内表面上剥落的被截留物冲出膜组件外,虽然定时的反洗能较好地维持膜性能的相对稳定,但反洗不能使通量达到100%的恢复.随着膜组件工作时间的延长,膜污染会不断加重.膜的透水速率会下降,为了恢复膜的通量,需要定期对膜组件进行化学清洗,化学清洗时应根据原水质中杂质的情况选择适合的化学药品.一般先用酸洗,再用碱洗：酸洗液一般采用2%的柠檬酸〔pH=2〕,碱洗液为0.5％的NaOH / 200ppmNaClO<pH=12> .确定系统该何时化学清洗是由系统的运行状态决定的,当系统的跨膜压差达到0.8—0.12MPa时,系统就应该进行化学清洗了.清洗后,在系统设计的跨膜压差X围内,系统的产水应达到原设计要求,否则应继续进行清洗和化学清洗或缩短化学清洗的间隔时间.调整顺冲和反洗的频率与其运行时间.在系统的运行过程中,膜组件中的中空纤维偶尔会发生破裂〔断丝〕,从而破坏膜组件的完整性.原水中的杂物会通过破裂的地方进入产水中,所以与时发现断丝并将其隔离,对系统保持完整性是至关重要的,尤其是当系统用于饮水处理时更是如此.检查单只膜组件完整性,可以采用压力气泡试验来鉴定中空丝的完整性.当发现有破裂纤维时,可用环氧胶堵死此破裂丝的两端,使其与系统永久隔离.对修补过的膜组件要进行冲洗,尽量将进入产水端的杂质清理干净,避免造成对其他膜的污染.检验膜组件完套性的方法为：先将膜丝内孔中注满水,排尽膜丝内孔中的空气然后从产水口加入净化的压缩空气,气压为0.04-0.06MPa,观察膜组件膜丝端面,当有连续的大气泡从膜丝内孔中冒出时,可判定此根膜已发生破裂,在其端头做好记号,然后采用同样的方法找出此膜丝的另一端头.将膜丝的两端头进行简单的干燥处理后,用环氧胶堵住膜孔的两端,使其与系统完全隔离.〔如果设备长期不用,设备保养不好造成膜脱水,膜丝在0.04-0.06MPa时,压缩空气可以透过膜,会造成膜破损的假相,对脱水不是特别严重的膜丝可采用酒精浸泡恢复部分通量.〕下表列出了各运行模式下单根膜组件中水流的方向：4寸6寸、10寸正常过滤全量A→ CA→B错流A→B A→CA→B A→C反洗顺冲A→B A→C反冲C→A C→B B→A B→C等压冲洗A→B A→C化学清洗A→B A→C A→B A→C完整性测试C→A C→B B→A B→C2．超滤系统设计将膜组件按一定的形式〔一般采用并联〕进行连接,配备自动控制、水泵、监控仪表等,便组成了超滤系统.建议每个系统的监控参数包含：1〕进水温度2〕进水浊度3〕进水压力4〕产水浊度5〕产水流量6〕产水压力7〕浓水流量〔有浓水时〕8〕浓水端压力〔有浓水时〕9〕反洗压力10〕反洗流量11〕化学清洗液流量12〕化学清洗液pH值13〕化学清洗液温度对于饮用水处理的系统应配备完整性自动检测系统.2.1模块设计在进行系统设计时,为了制作、安装的规X和标准化,往往采用模块设计的方法.将一定数量的膜组件并联成一个整体,便可成为模块,此模块与单个组件在正常过滤、反洗、化学清洗和完整性等方面的性能一致,模块的产水量＝单支膜组件的产水量×膜组件的数量,此模块还包含了监控仪表、阀门、支架、连接件等,此模块完全可以自成一个系统独立运行,也可多个模块并联起来组成一个更大的系统,此种积木叠加式的连接方法几乎没有放大效应.立升的LH3-1060-V和LH3-0650-V的超滤膜组件的接口采用了维多利亚快装接头,拆装方便、快捷,进水端盖可承重,膜组件可直接垂直放在支架上,无需悬空固定膜组件.立升的LH3-0450-V膜组件采用了不锈钢承压外壳,插入式滤芯,更换滤芯时无需更换外壳,不锈钢外壳可反复使用.每个模块的控制建议包含以下参数：1〕进水端压力2〕产水压力3〕浓水端压力4〕产水流量5〕浓水流量〔有浓水的情况下〕6〕反洗流量对用于饮用水处理的模块还应增加独立的完整性测试系统并增加浊度仪.2.2模块的连接将模块连接成系统时,要注意以下几点：1〕每个模块中所使用的膜组件的规格和数量要相同；2〕每个模块能在不影响其他模块正常工作的情况下,可从系统中独立分离出来；3〕每个模块要有自己独立的控制阀门和监测仪表；4〕每个模块可独立完成化学清洗、反洗和完整性测试.2.3水泵的选择超滤膜是靠压力差为推动力进行过滤的,当原水的水压不能满足过滤需求时,系统需要增加水泵来提升水压.2.3.1原水泵的选择根据超滤系统设计中所需要的进水工作压力,跨膜压差和通水流量,来选择泵的扬程和流量.一般选择水泵的扬程和流量应当等于或略大于设计供水量和工作压力,以满足超滤系统的正常运行.P0=ΔP1+ P2 +H/100+P3P0：进水需要的压力〔MPa〕ΔP1:预过滤的最大压损〔MPa〕P2：过滤所需的跨膜压差〔MPa〕P3：与温度和水泵性能参数有关,一般取0.1－0.15MPaH: 膜组件的平均高度〔米〕立升超滤膜组件的最大进水压力0.3 MPa,最大跨膜压差为0.2MPa .2.3.2反洗泵在对系统进行清洗时,为了尽量维持系统的流量稳定,必须对膜进行反洗,反洗时按时间顺序分别对每个模块轮流进行,每台泵能匹配模块的数量与设计时的反洗频率和反洗进行的时间有关,例如,每个模块30分钟反洗一次,每次反洗60秒,则一台反洗泵最多可匹配29个模块,但实际运行中一台反洗泵合理的匹配为10个模块以下.反洗泵的给系统的跨膜压差最大设置为0.15 MPa,反洗流量为设计产水流量的2—3倍.2.3.3化学清洗泵化学清洗泵的的选择与反洗泵类似,但要注意泵体的材料要能耐化学试剂的溶解和腐蚀.2.4减压阀当原水水压大于系统设计水压时,要对原水进行减压.一般采用可减静压的减压阀来实现,减压阀减压的精度视超滤系统而定.另根据原水的水质选择适合材质的减压阀,一般可选的材质为铜、不锈钢、铁、塑胶.2.5预处理2.5.1预过滤由于超滤膜的内孔直径为1.0 mm,为了防止膜内孔的堵塞,往往需要根据水质的情况进行预过滤,一般采用100－200μm的过滤器来处理进水,对浊度较小的原水立升公司推荐使用以色列Arkal公司生产的叠片式过滤器来进行预处理,叠片式过滤器有手动和自动两种,30吨以上设备建议采用全自动的叠片式过滤器.也可采用自清洗过滤器.2.5.2预加药、预氧化对于原水为海水或废水,污染较严重的地表水,可采用对原水进行微絮凝,这样能使超滤截留更多的杂质并改善超滤系统的运行状态,使膜易于清洗.例如：原水为海水时,可连续投加0.5ppm的FeCl3.对于原水中含藻类和有机物较严重的水体,建议在进水中连续投加1－2ppm 的NaClO,这样有利于膜通量的稳定.对COD较高的原水可采用预氧化的方法先降部分COD,再采用微絮凝的方法进一步降COD,采用此方法COD去除率可达70％.2.6物理清洗和化学清洗系统清洗系统主要由配药箱、净水箱、循环泵组成,采用气水混合清洗的还包括空压机.一般物理清洗分为等压冲洗和反冲洗.等压冲洗时是关闭产水阀,全开浓水阀,使原水以快于正常工作状态时的流速冲刷膜表面,去除污垢.反冲洗是关闭原水阀采用循环泵,将净水箱中的水从产水口打入膜组件〔在反洗水进入产水端口前必须加装100μm的保安过滤器,以防止管道或净水箱中的大颗粒进入膜组件造成对膜的损伤或污染〕.使净水按正常过滤的反方向透过膜,冲刷掉膜表面的污染物,并使其从浓水口和进水端排污口排出.反冲洗后,马上进行等压冲洗,能更有效地将被截留的污染物排出.化学清洗系统是用循环泵将配药箱内的清洗液送入超滤系统,进行循环清洗和浸泡,靠化学药品的作用去除膜表面的污垢,以恢复膜的产水能力,维持设计流量要求.2.7消毒灭菌系统超滤的消毒灭菌系统所用设备和操作程序与化学清洗系统相同,仅需要将清洗液换成灭菌液即可,一般使用的灭菌剂为15ppmNaClO或30ppm的H2O2.3．系统操作,维护和保养3.1开机前的准备工作1〕进水水质检查进水水质的检查,重点是检查浊度,当浊度在系统现定值X围内方可将其输入超滤设备,其次是检查水中余氯、pH值.2〕系统检查按工艺路线图,检查设备与连接是否正确,同时还要检查阀门的开启状态是否正确,清洗系统的连接是否正确.对于手动操作的系统要特别注意,开机时进水阀门不能全开,浓水阀门和产水阀门应全开,以避免开机时,压力过大,造成对超滤膜的冲击,而损坏设备.在确认设备完好,系统内空气几乎排尽的情况下,让设备进行程序运行.3〕仪表的检查检验各仪表是否正常,尤其是压力表是否完好.3.2 启动当做好开机前的准备工作后,可试启动系统,即打开电源,启动泵后,立即停止,检查泵的叶轮转向是否正确,泵的运转有无异常噪音.当确认正常后,方可正式启动,启动后,应检查接口、管线有无渗漏.在自控程序运转的第一个周期内,应检验阀门的启闭是否正常,各种仪表是否运转正常.3.3 运行在运行时,应定时检查仪表是否正常,水泵有无异常噪音,产水水质是否符合要求,尤其要注意压力表和产水流量,当出现异常时,应立即停机检查.一般全自动控制设计时,均考虑到了系统的自我保护,一般出现异常会自动停车并报警.运行过程中要按设计要求做好设备监控和记录工作.运行过程中按设计要求定期对设备进行清洗和灭菌、消毒.运行过程中应定期对设备进行排气或检查自动排气阀的工作状态.3.4 停机1> 先降低系统压力和跨膜压差,然后停机.当系统靠增压泵作为过滤动力源时,若准备停机,先开启浓水阀和超滤水阀门使系统压力和跨膜压差降到最低,然后切断电源关闭水泵.停泵后,将系统所有阀门关闭,使超滤膜保持湿润状态.当系统采用管网本身的水压作为阀门过滤动力时,同样先降压,然后关闭进水阀,再关闭其他阀门,保持膜湿润.2) 当停机时间不超过7天时,可每天对设备进行20－60分钟〔时间以一个过滤,顺冲,反洗,顺冲周期为准〕的保护性运行,以使新鲜的水置换出设备内的存水.3) 当设备长期停用时,应先对设备进行彻底的清洗和消毒,然后将膜保护剂和抑菌剂注入设备中,封闭好设备所有接口以保持膜的湿润,防止设备内滋生细菌和藻类.常用的保护剂配方是水：甘油：亚硫酸氢钠= 79.1 ：20 ：0.9,保护剂的有效期一般为一年.4) 当设备中的超滤膜脱水后会产生不可逆的通量衰减.切记保持膜的湿润,并注意膜的抑菌和防霉.制作超滤系统时,应先清洗好管道,在正式运行时再装膜组件,这样可以避免对膜组件的损伤.4．超滤系统工作流程超滤系统的工艺流程和设备运行程序的设计是否完善、合理是一个系统能否正常、稳定运行的前提.故在系统设计时应根据原水水质与用户要求作出简洁、完善的工艺流程,再根据流程和水处理量的大小设计超滤系统的结构.下面提供了两份超滤系统的设计简图与超滤部分的结构装配图.其中一个系统采用了一个超滤模块〔如图四〕,另一个系统采用了两个超滤模块〔如图五〕.超滤机的工作流程为：正常过滤－顺冲－反洗－等压冲洗－定期的化学清洗.现就图四中超滤部分工作时泵和阀门的启闭列表如下：〔续上表〕A 清洗水箱P-3清洗水泵当进行化学清洗时,往往需要对组件进行浸泡,此时应停止化学清洗泵的运行,并关闭所有与正在进行化学清洗的膜组件直接相连的阀门.图四 单模块超滤系统。
LG1060X-B说明书
一、设备的维护 1、控制柜内外，请定期（1－2周）进行一些清洁、整理； 2、系统连续运行1－2月后，需作停机检查，如开关接触是否良好，线头螺丝
是否有松动； 3、电磁阀每隔15天应观察一次，检查阀门动作是否顺利，无卡涩及误动作现
象； 4、定期检查各联接部分有无漏水现象。 5、任何维修、更换或其它涉及生命安全、财产损坏等行为，一定要系统断电
【超滤设备的安装】
一、超滤膜组件的安装 超滤膜组件的进水、浓水和产水接口采用维托利卡连接方式，超滤组件下部
的进水端盖可以承重。安装时，先将组件垂直放置在设备上，并将组件的进水 口、浓水口和产水口与设备上的相应接管对齐。用维托利卡将组件接口与设备上 的接口连接紧密，最后用PVC卡箍把组件本体垂直固定到设备上。 二、超滤设备的安装
停机时，只需将手动 停 自动旋钮旋至“停”位置，设备既进入停止待机状 态，随后从控制箱内切断设备电源。
LG1060×X-B系列说明书
【超滤设备运行条件】
1、最大跨膜压差(TMPmax)：0.2MPa ，TMP=(进水压力+浓水压力)/2-产水压力 2、反洗最大跨膜压差：0.15MPa 3、最大进水压力：0.35MPa 4、建议运行跨膜压差：0.04MPa-0.08MPa 5、进水温度：5 oC－38oC 6、进水浊度：≤10NTU 7、进水pH值：2－13
为缓解超滤膜被以上截留物的污染，维持超滤组件产水量的稳定，本设备在 超滤膜组件前配套有叠片过滤器，用于去除原水中的大颗粒物，同时设置有自动 冲洗（顺冲+反洗）功能，在设备运转过程中定时对超滤膜进行冲洗。
附工艺流程简图
【主要技术参数】
一、超滤设备 性能和配置参 数
*1 原水水 质决定 装置产 水量。
超滤操作手册
超滤操作手册一、简介超滤是一种膜分离技术,其膜为多孔不对称结构。
过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程,使用压力通常为0。
03～0。
6MPa，筛分孔径从0。
005～0.1μm，截流分子量为1000～500000道尔顿左右。
我们选用HYDRA cap 60膜。
影响超滤膜性能的因素1 膜的化学材料HYDRA cap 膜材质为亲水性聚醚砜（PES），这种材质的化学稳定性优异，耐受氧化剂的能力强,亲水性好不容易被污堵，污堵后容易清洗恢复。
耐酸碱范围可达Ph2~13。
2 膜丝的微观结构和孔径.HYDRAcap中空超滤膜的中空丝断面为海绵状多孔结构，内表面为超滤分离皮层，外表面为微滤多孔曾。
与传统超滤膜的指状大孔结构相比，孔径均一，内表面无缺陷，机械强度高。
HYDRAcap膜割分子量为15万道尔顿，分离孔径约为25nm.3超滤膜组件的结构中空纤维膜是超滤膜的最主要形式,分为内压膜和外压膜。
外压式膜的进水流道在膜丝之间，膜丝存在一定的活动空间,内压式膜的进水流道是中空纤维的内腔。
HYDRA cap 是内压式膜。
4超滤的运行方式和清洗方式超滤的运行方式分为全流过滤和错流过滤两种模式。
全流过滤时，进水全部透过膜表面形成产水；错流过滤时，部分进水透过膜表面成为产水，另一部分则夹带杂质排出成为浓水，这种运行方式能处理悬浮物含量较高的原水.超滤的清洗方式包括正洗、反洗、分散化学清洗、化学清洗等.正洗、反洗可清除膜面的滤饼层。
分散化学清洗和化学清洗通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。
二、超滤工艺流程郑州超滤工艺流程见图1所示运行正冲底部反洗顶部反洗 正冲分散药洗浸泡 正冲运行60min 15s 20s 20s 15s 30s 2min 30s 四、超滤工作流程说明：超滤系统工艺流程如图1所示。
阀门W1、W2 、U1常开，其它阀门在各步骤中打开或关闭。
1运行打开阀门V1、V3，开启进水泵A 。
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1.立升超滤膜组件1.1 立升超滤膜组件基本技术说明立升LH3系列超滤膜组件是一种中空纤维内压式超滤膜组件，超滤膜中空丝内径为1.0mm或1.2mm，超滤膜平均截留分子量为80,000道尔顿。
超滤膜的材料为改性PVC，经过改性后的PVC具有亲水性好、耐有机污染、耐酸碱等特点。
超滤膜组件的端头采用环氧树脂浇铸的方法封装。
立升超滤工业膜组件技术性能参数见下表：LH3-0450-V LH3-0650-V LH3-1060-V 组件外形尺寸 1358×ø143 1398.5×ø187 1713.5×ø277超滤膜丝数量 2400 3100 9100有效膜面积 8 m210m240m2初始产水量①≥2.5 m3/h ≥5.0 m3/h ≥15m3/h设计产水量 0.5-1.0 m3/h 0.8-2.0 m3/h 3-5 m3/h 产水污染指数(SDI15) ②<1 <1 <1产水浊度③ <0.1NTU <0.1NTU <0.1NTU 除直径0.2um以上颗粒 100% 100% 100%中空膜内外径I.D/O.D. 1.0mm/1.5mm截留分子量（道尔顿） 80,000膜组件结构形式 内压式膜材质 PVC封胶材料 环氧树脂去除总大肠菌群 每100ml产水水样中未检出去除粪大肠菌群 每100ml产水水样中未检出去除细菌 每毫升产水水样中未检出外壳材质 不锈钢 PVC PVC进水口尺寸 G3/4" VICTAULIC 11/2"VICTAULIC 2"净水出口尺寸 G3/4" VICTAULIC 11/2"VICTAULIC 2"浓水出口尺寸 G3/4" VICTAULIC 11/2"VICTAULIC 2"说明：①初始产水量是指在25o C, 0.12Mpa条件下过滤纯水时的产水量；②是指进水浊度<20NTU时的测量值；③是指进水浊度<50NTU时的测量值；④以上表中数据仅供参考。
1.2 立升超滤膜组件使用条件与清洗LH3-0450-V LH3-0650-V LH3-1060-V 最大进水压力 0.5MPa 0.5MPa 0.5MPa 最大跨膜压力差0.15MPa 0.15MPa 0.15MPa 抗余氯能力 200ppm 连续 200ppm 连续 200ppm 连续 耐H 2O 2 能力 200ppm 连续 200ppm 连续 200ppm 连续 最大进水浊度* 200NTU 200NTU 200NTU 工作温度 5-40 o C 5-40 o C 5-40 o C pH 值范围 2.0-12.02.0-12.0 2.0-12.0 工 作 条 件操作模式 全流或错流，定时反洗全流或错流，定时反洗全流或错流，定时反洗反洗压力0.15MPa 0.15MPa 0.15MPa 反洗流量 1.0-2.0m 3/h 2.0-3.0m 3/h 6-8 m 3/h 药物清洗频率 30-60天 30-60天 30-60天 药物清洗时间 10-30分钟 10-30分钟 10-30分钟 清洗化学药剂 NaOCL/H 2O 2/NaOH/柠檬酸NaOCL/H 2O 2/NaOH/柠檬酸NaOCL/H 2O 2/NaOH/柠檬酸膜 的 清 洗除菌化学药剂NaOH/ H 2O 2/戊二醛NaOH/ H 2O 2/戊二醛NaOH/ H 2O 2/戊二醛说明：①测试条件为：25o C, 0.12MPa； ②以上数据仅供参考。
1.3 超滤膜组件运行说明超滤膜组件在运行中，一般要求系统每运行30-60分钟就要对超滤膜进行30-60秒的反洗。
反洗可用手动或自动控制程序来执行。
一般反洗的步骤为：●顺冲：将超滤膜内孔中的浓水冲净； ●反洗：将膜内表面的污染物冲松散或剥落；●等压冲洗：将已松散或从膜内表面上剥落的被截留物冲出膜组件外。
虽然定时的反洗能较好地维持膜性能的相对稳定，但反洗不能使通量达到100% 的恢复。
随着膜组件工作时间的增加，膜污染会不断加重，膜的透水速率会不断下降。
为了更好地恢复膜的通量，需要对膜组件进行化学清洗，化学清洗时应根据原水质中杂质的情况选择合适的化学药品。
一般先用酸洗，再用碱洗；酸洗液一般采用2%的柠檬酸（pH=2），碱洗液为0.5% 的NaOH/200ppmNaOCl (pH=12-5)。
确定系统该何时化学清洗是由系统的运行状况决定的,当系统的胯膜压差达到0.15--0.2MPa 时，系统就应该进行化学清洗了。
清洗后，在系统设计的胯膜压差范围内系统的产水应达到原设计要求，否则应继续进行清洗或并在随后缩短化学清洗的间隔时间，而且可以调整反洗的频率及反洗运行时间。
2.超滤系统设计将膜组件按一定的形式（一般采用并联）进行连接，配备自动控制、水泵、监控仪表等，便组成了超滤系统。
建议每个系统的监控参数主要包括：进水温度、进水浊度、进水压力、产水浊度、产水流量、产水压力、浓水流量（有浓水时）、反洗压力、反洗流量、化学清洗液流量、化学清洗液pH值、化学清洗液温度。
对于饮用水处理的系统还应配备完整性自动检测系统。
2.1 模块设计在进行系统设计时，为了制作、安装的规范和标准化，往往采用模块设计的方法。
将一定数量的膜组件并联成一个整体，便可成为模块，此模块与单个组件在正常过滤、反洗、化学清洗和完整性等方面基本相同。
模块包含了监控仪表、阀门、支架、连接件等，模块完全可以自成一个系统独立运行，模块的产水量＝单支膜组件的产水量×膜组件的数量，并可通过多个模块并联来组成一个大的系统。
此种积木叠加式的连接方法几乎没有放大效应。
立升的LH3-1060和LH3-0650的超滤膜组件的接口采用了维多利亚快装接头，拆装方便、快捷，进水端盖可承重，膜组件可直接垂直放在支架上，无需悬空固定膜组件。
每个模块的控制建议包含以下参数：1）、给水压力2）、产水压力3）、浓水端压力4）、产水流量5）、浓水流量（有浓水的情况下）2.2 模块的连接将模块连接成系统时，要注意以下几点：1）、每个模块中所使用的膜组件的规格和数量要相同；2）、每个模块能在不影响其他模块正常工作的情况下，可从系统中独立分离出来；3）、每个模块要有自己独立的控制阀门和监测仪表；4）、每个模块可独立完成化学清洗、反洗和完整性测试。
2.3 水泵的选择2.3.1 原水泵的选择根据超滤系统设计中所需要的进水工作压力，跨膜压差和通水流量，来选择泵的扬程和流量。
一般选择水泵的扬程和流量应当等于或略大于设计供水量和工作压力，以满足超滤系统的正常运行。
P0=ΔP1+ P2 +H/100+P3P0： 进水需要的压力（MPa）ΔP1：预过滤的最大压损（MPa）P2： 过滤所需压力（MPa）P3： 与温度和水泵性能参数有关，一般取0.1－0.15MpaH： ： 膜组件的平均高度（米）立升超滤膜组件的最大进水压力0.5 Mpa，最大跨膜压差为0.25 Mpa2.3.2 反洗泵在对系统进行清洗时，为了尽量维持系统的流量的稳定，必须对膜进行反洗，反洗时按时间顺序分别对每个模块轮流进行，每台泵能匹配模块的数量与设计时的反洗频率和反洗进行的时间有关。
例如，每个模块30分钟反洗一次，每次反洗60秒，则一台反洗泵最多可匹配29个模块，但实际运行中一台反洗泵合理的匹配为10个模块以下。
反洗泵的工作压力为0.25 Mpa,反洗流量为设计产水流量的1.5—2倍。
2.3.3 化学清洗泵化学清洗泵的的选择与反洗泵类似，但要注意泵体的材料要能耐化学试剂的溶解和腐蚀。
2.4 预处理2.4.1 预过滤由于超滤膜的内孔直径为1.0/1.2 mm，为了防止膜内孔的堵塞，往往需要根据水质的情况进行预过滤，一般采用50－150 um的过滤器来处理进水，立升公司推荐使用以色列Arkal公司生产的叠片式过滤器来进行预处理，叠片式过滤器有手动和自动两种，30吨以上设备建议采用全自动的叠片式过滤器。
2.4.2 预加药对于原水为海水或废水，污染较严重的地表水，采用对原水连续加药絮凝，能改善超滤系统的运行状态，使膜易于清洗。
例如：原水为海水时，可连续投加0.5ppm的FeCl3；对于原水中含藻类和有机物较严重的水体，建议在进水中连续投加1－2ppm的余氯，这样有利于膜通量的稳定。
2.6 物理清洗和化学清洗系统清洗系统主要由配药箱、净水箱、循环泵组成，采用气水混合清洗的还包括空压机。
一般物理清洗分为等压冲洗和反冲洗。
等压冲洗时是关闭产水阀，全开浓水阀，使原水以快于正常工作状态时的流速冲刷膜内表面，去除污垢；反冲洗是关闭原水阀采用反洗泵，将净水从产水口打入膜组件，使净水按正常过滤的反方向透过膜，冲刷掉膜表面的污染物，并使其从浓水口排出，反冲洗后，应马上进行等压冲洗。
化学清洗系统是用清洗泵将配药箱内的清洗液送入超滤系统，进行循环清洗和浸泡，靠化学药品的作用去除膜表面的污垢，以恢复膜的产水能力，维持设计流量要求。
2.7 消毒灭菌系统超滤的消毒灭菌系统所用设备和操作程序与化学清洗系统相同，仅需要将清洗液换成灭菌液即可，一般使用的灭菌剂为15ppm次氯酸钠或30ppm的过氧化氢。
3.系统停机注意事项1）若准备停机，先开启浓水阀和超滤水阀门使系统压力和跨膜压差降到最低，然后切断电源关闭水泵。
停泵后，将系统所有阀门关闭，使超滤膜保持湿润状态。
2）停机时间不超过7天时，可每天对设备进行10－30分钟的保护性运行，以使新鲜的水置换出设备内的存水。
3）当设备长期停用时，应先对设备进行彻底的清洗和消毒，然后将膜保护剂和抑菌剂注入设备中，封闭好设备所有接口以保持膜的湿润，防止设备内滋生细菌和藻类。
常用的保护剂配方是水：甘油：亚4）设备中的超滤膜脱水后会产生不可逆的通量衰减。
切记保持膜的湿润，并注意膜的抑菌和防霉。
4.系统工作流程超滤系统的工作流程为：正常过滤－顺冲－反洗－等压冲洗－定期的化学清洗下面有两个超滤系统流程图。
结合单模块超滤系统流程图，超滤系统工作时泵和阀门的启闭见下表：编号 名称 正常过滤顺冲 反洗 等压冲洗 化学清洗P-1 原水泵 开 开 关 开关P-2 反洗泵 关 关 开 关 关P-3 化学清洗泵 关 关 关 关 开DF1 原水进水阀 开 开 关 开关DF2 反洗出口阀 关 关 开 关关DF3 顺冲阀 关 开 开 开关DF4 产水阀 开 关 关 关 关DF5 反洗进水阀 关 关 开 关 关F1 化学清洗进水阀 关 关 关 关 开F2 浓水排放 错流时开错流时开错流时开关 关F3 浓水端清洗回流阀 关 关 关 关 开F4 产水端清洗回流阀 关 关 关 关 开 当进行化学清洗时，往往需要对组件进行浸泡，此事应停止化学清洗泵的运行，并关闭所有与正在进行化学清洗的膜组件直接相连的阀门。