超滤操作手册
超滤调试手册.
1.0超滤系统管路冲洗1.1清洁原水箱并往原水箱注水（此处略）1.2原水泵点动（此处略）在有水的情况下点动原水泵，确保原水泵电机转向正确。
1.3 原水箱至超虑超滤装置管道冲洗将超滤装置进水口与装置分离，管路尽量接至地沟（或开启超滤反洗排放阀）。
启动原水泵，让原水对进水管路进行冲洗，冲洗至排水清澈,透明，无焊渣。
冲洗结束连接好管路。
1.4 超滤装置冲洗将超滤装置出水口与装置分离，管路尽量接至地沟。
开启进水阀，启动原水泵，让原水对超滤装置进行冲洗，冲洗至排水清澈,透明，无焊渣。
冲洗结束连接好管路。
1.5 超滤装置出水管路冲洗开启进水阀、出水阀，启动原水泵，让原水对超滤装置进行冲洗，并通过出水管路至产水箱，冲洗至排水清澈,透明，无焊渣。
1.6 清洁产水箱并往产水箱注水产水箱清洁后，按1.5步骤往产水箱注水至满。
1.7 反洗水泵点动在有水的情况下点动反水泵，确保反水泵电机转向正确。
1.8 产水箱至超虑超滤装置管道冲洗将超滤装置出水口与装置分离，管路尽量接至地沟。
启动反水泵，让产水箱中的水对反洗管路进行冲洗，冲洗至排水清澈,透明，无焊渣。
冲洗结束连接好管路。
1.9 往原水箱中注水往原水箱中注满原水（清洁）或更好的水。
1.10 压力容器的检查和擦洗按照压力容器结构图将两端封头拆开,检查压力容器内壁是否干净,如果仍有杂质,用高压水冲洗或用棉布裹成团擦洗,洗后压力容器内壁目测无颗粒型杂质和铁屑。
2.0 超滤膜的安装按照膜的安装说明安装膜,安装时膜联结管和膜端头密封圈应适当涂抹润滑剂,防止安装过程中密封圈脱落,并记录好压力容器编号及膜编号。
膜安装完毕后,将压力容器两端封头封好,产水支管联结好。
3.0 超滤系统的调试3.1NaOCl和HCl药品配制并按计量泵使用说明书对计量泵进行调试－NaOCl配制浓度（12.5 ）％－HCl配制浓度（25 ）％－NaOCl投加量（200 ）ppm－HCl投加量（630 ）ppm3.2 开启进水阀、反洗排放阀，启动原水泵，冲洗5min。
超滤操作手册
一、超滤系统简介超滤（UF）超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。
过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03～0.6MPa，筛分孔径从0.005～0.1μm，截流分子量为1000～500000道尔顿左右。
诺芮特超滤膜我公司选用的是荷兰诺瑞芮特的外置错流管式超滤膜，型号：38CRH-XLTF5385。
生化池的渗滤液通过外置管式超滤膜实现泥水分离，直接得到高质量的超滤产水，浓水回流至生化池。
该管式膜以其优异的强度、PVDF裁量的耐污染性和运行维护简便性得到认可，设计通量高达70~100L/(m2?h)，过滤精度可达30nm，8mm的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞。
膜的高效截留作用使得生化池内的污泥浓度可高达25g/L，微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高，因此废水中的绝大多数难降解有机物得以有效去除，特别适合于垃圾渗滤液等高浓度污水的深度处理。
外置式管式膜生物反应器（简称TMBR）是一种主要针对垃圾渗滤液等高浓度浓水处理的MBR工艺，主要由生化系统和外置式管式超滤膜系统组成。
在外置式膜生物反应器中生物反应器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排，其中的生物反应器与膜分离装置之间的相互干扰较小。
目前垃圾渗沥液处理中采用的外置式膜生化反应器，超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。
即循环泵为混合液（污泥）提供一定的流速（3.5-5m/s），使混合液在管式膜中形成紊流状态，避免污泥在膜表面沉积。
错流过滤与传统全流过滤不同，传统过滤是将溶液垂直通过过滤介质来除去其中的悬浮固体，所有的液体在通过滤媒后由同一出口流出。
此类过滤装置包括袋式过滤器，砂滤等，粗过滤法只能去除超过1um的不溶性颗粒。
传统过滤中被截留的物质积累在过滤介质上，必须定期清洗更换介质。
薄膜分离系统可以去除小颗粒及溶盐其原理是：加压的原液平行通过薄膜表面，部分的水流通过薄膜，被截留的颗粒在剩余的水流中浓度越来越高。
超滤操作手册
超滤操作手册一、简介超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。
过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03~0.6MPa，筛分孔径从0.005~0.1μm，截流分子量为1000~500000道尔顿左右。
我们选用HYDRA cap 60膜。
影响超滤膜性能的因素1 膜的化学材料HYDRA cap 膜材质为亲水性聚醚砜（PES）,这种材质的化学稳定性优异，耐受氧化剂的能力强，亲水性好不容易被污堵，污堵后容易清洗恢复。
耐酸碱范围可达Ph2~13。
2 膜丝的微观结构和孔径。
HYDRAcap中空超滤膜的中空丝断面为海绵状多孔结构，内表面为超滤分离皮层，外表面为微滤多孔曾。
与传统超滤膜的指状大孔结构相比，孔径均一，内表面无缺陷，机械强度高。
HYDRAcap膜割分子量为15万道尔顿，分离孔径约为25nm。
3超滤膜组件的结构中空纤维膜是超滤膜的最主要形式，分为内压膜和外压膜。
外压式膜的进水流道在膜丝之间，膜丝存在一定的活动空间，内压式膜的进水流道是中空纤维的内腔。
HYDRA cap 是内压式膜。
4超滤的运行方式和清洗方式超滤的运行方式分为全流过滤和错流过滤两种模式。
全流过滤时，进水全部透过膜表面形成产水；错流过滤时，部分进水透过膜表面成为产水，另一部分则夹带杂质排出成为浓水，这种运行方式能处理悬浮物含量较高的原水。
超滤的清洗方式包括正洗、反洗、分散化学清洗、化学清洗等。
正洗、反洗可清除膜面的滤饼层。
分散化学清洗和化学清洗通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。
二、超滤工艺流程超滤工艺流程见图1所示四、超滤工作流程说明：超滤系统工艺流程如图1所示。
阀门W1、W2 、U1常开，其它阀门在各步骤中打开或关闭。
1运行打开阀门V1、V3，开启进水泵A。
运行中进水压力为0.1~0.2MPa，超过0.25MPa则停机并报警，说明进水压力过高。
进水泵有低液位保护，中液位自动运行。
中空纤维超滤装置操作维护手册
中空纤维超滤装置操作维护手册1.引言2.设备结构和工作原理3.操作流程3.1开机准备1)确保设备与电源连接正常；2)打开进水阀门，检查进水管道是否畅通；3)打开排放阀门，确保排水管道畅通；4)检查压力表是否正常，如低于设定值需调节。
3.2运行操作1)打开电源开关，启动设备；2)设定进水流量和压力，调节进水阀门；3)观察出水情况，如出水量过小或水质不合格，及时进行处理；4)定期检查压力表和流量计的读数，如异常情况及时调整。
3.3关机操作1)总是在停止进水的情况下关闭电源开关；2)关闭排水阀门，停止排水；3)清理设备周围的杂物，确保设备安全。
4.设备维护4.1每日维护1)清洁过滤单元：定期用软刷清洗过滤单元表面，注意不要使用硬物刮擦；2)检查管道和阀门：检查进出水管道是否存在泄漏或堵塞，修复或清理对应管道；3)检查控制系统：检查电源开关、压力表和流量计的连接是否正常，如异常及时处理；4)记录数据：记录每日进水量、出水量、压力和设备运行情况，以便日后分析。
4.2定期维护1)更换滤芯：根据设备的使用寿命和出水质量情况，定期更换滤芯；2)清洗阀门和管道：定期对阀门和管道进行清洗，防止堵塞和泄漏；3)检查泵体：定期检查泵体是否存在异常噪音和泄漏情况，如有需要及时维修或更换；4)清洗设备表面：定期用清水擦拭设备表面，保持设备清洁；5)停机维护：长时间停机前，清洗设备并保持干燥。
5.故障排除5.1设备异常停机1)检查电源开关和连接是否正常；2)检查进水阀门和排水阀门是否关闭；3)检查电源电压是否正常；4)检查进出水管道是否堵塞。
5.2出水质量不合格1)检查滤芯是否需要更换；2)检查控制系统的压力和流量调节；3)检查污水回流情况，如有需要进行处理。
6.安全注意事项1)操作人员必须经过专业培训；2)在操作过程中要遵守操作规程，严禁随意增加或减少操作参数；3)在清洁和维护设备时，必须切断电源；4)操作时必须佩戴个人防护装备，如手套、眼镜等。
超滤与反渗透操作说明书
1超滤+反渗透 操作说明书一工艺流程中间水箱 超滤供水泵加盐酸压缩空气 除碳器 除碳器水箱超滤反洗泵反渗透供水泵二超滤的操作1,超滤的介绍当超滤的过滤通量较低时，超滤膜的过滤负荷低，膜面形成的污染物容易被清除，因而长期通量稳定；当通量较高时，超滤膜发生不可恢复的污堵的倾向增大，清洗后的恢复率下降，不利于保持长期通量的稳定。
因此，针对每种具体的水质，超滤都存在一个临界通量，超滤的清洗方式包括水的正洗、反洗，气洗，分散化学清洗，化学清洗等。
其中正洗、反洗可以清除膜面的滤饼层，而气洗则利用气水混合液的强力湍动，更有效地清除膜表面的污染层。
分散化学清洗和化学清洗则通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。
清洗频率提高、清洗强度增大都有利于更彻底地清除各类污染物。
22. 超滤技术术语1）不对称膜(Anisotropic Membrane)人工合成聚合中空纤维，由一层均匀致密的、很薄的外皮层及起支撑作用的海绵状内层结构构成。
这层均匀致密的外皮层起真正截留污染物的作用。
2）原水(Feed)进入超滤系统的水。
3）产水(Permeate)正常工作时透过滤膜的那部分水，基本上无胶体，颗粒和微生物等。
4）通量(Flux)产水透过膜的流率，通常表达为单位时间内单位膜面积的产水量，其单位多用L/m2.h。
5）透膜压差(Trans-membrane Pressure)简称T MP，即产水侧和原水进出口压力平均值差异，即膜两侧平均压力差。
膜两侧平均压力=进水压力+浓水排力2- 产水出口压力3如全流过滤，则：膜两侧平均压力差= 进水压力－产水出口压力6）反洗(Backwash)从中空纤维膜丝的产水侧把等于或优于透过液质量的水输向进水侧，与过滤过程的水流方向相反。
因为水被从反方向透过中空纤维膜丝，从而松解并冲走了膜外表面在过滤过程中形成的污物。
7）气洗(Air-wash)让无油压缩空气通过中空纤维膜丝的进水侧表面，通过压缩空气与水的混合振荡作用，松解并冲走膜外表面在过滤过程中形成的污物。
超滤操作手册
一、超滤系统简介1.1超滤（UF）超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。
过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03～0.6MPa，筛分孔径从0.005～0.1μm，截流分子量为1000～500000道尔顿左右。
1.2诺芮特超滤膜我公司选用的是荷兰诺瑞芮特的外置错流管式超滤膜，型号：38CRH-XLT F5385。
生化池的渗滤液通过外置管式超滤膜实现泥水分离，直接得到高质量的超滤产水，浓水回流至生化池。
该管式膜以其优异的强度、PVDF裁量的耐污染性和运行维护简便性得到认可，设计通量高达70~100L/(m2•h)，过滤精度可达30nm，8mm的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞。
膜的高效截留作用使得生化池内的污泥浓度可高达25g/L，微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高，因此废水中的绝大多数难降解有机物得以有效去除，特别适合于垃圾渗滤液等高浓度污水的深度处理。
外置式管式膜生物反应器（简称TMBR）是一种主要针对垃圾渗滤液等高浓度浓水处理的MBR工艺，主要由生化系统和外置式管式超滤膜系统组成。
在外置式膜生物反应器中生物反应器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排，其中的生物反应器与膜分离装置之间的相互干扰较小。
目前垃圾渗沥液处理中采用的外置式膜生化反应器，超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。
即循环泵为混合液（污泥）提供一定的流速（3.5-5m/s），使混合液在管式膜中形成紊流状态，避免污泥在膜表面沉积。
错流过滤与传统全流过滤不同，传统过滤是将溶液垂直通过过滤介质来除去其中的悬浮固体，所有的液体在通过滤媒后由同一出口流出。
此类过滤装置包括袋式过滤器，砂滤等，粗过滤法只能去除超过1um的不溶性颗粒。
传统过滤中被截留的物质积累在过滤介质上，必须定期清洗更换介质。
薄膜分离系统可以去除小颗粒及溶盐其原理是：加压的原液平行通过薄膜表面，部分的水流通过薄膜，被截留的颗粒在剩余的水流中浓度越来越高。
超滤系统操作维护手册
超滤系统操作维护手册超滤系统操作维护手册一、安装指南1.准备工作1.1 确认超滤系统的安装位置，并确保空间充足。
1.2 确定超滤系统的进水和出水口的位置，确保其与水源和输水管道相连通。
1.3 准备所需的安装工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封胶等。
2.超滤系统的安装2.1 将超滤系统的主机固定在安装位置，并确保其稳固。
2.2 将进水口和出水口的配管连接到水源和输水管道上。
2.3 检查管道连接处是否密封良好，如有泄漏现象需及时处理。
3.启动与停用超滤系统3.1 启动超滤系统3.1.1 确保超滤系统已正确安装并连接好电源。
3.1.2 打开进水口的阀门，让水流进入超滤系统。
3.1.3 确认进水和出水口的连接处无任何泄漏情况。
3.1.4 打开超滤系统的电源开关，启动系统运行。
3.2 停用超滤系统3.2.1 关闭超滤系统的电源开关。
3.2.2 关闭进水口的阀门，停止水流进入系统。
3.2.3 定期清洁和维护超滤系统，并做好相应记录。
二、操作指引1.超滤系统的日常操作1.1 检查水质指示器1.1.1 定期检查超滤系统的水质指示器，确保其正常工作。
1.1.2 如发现异常，及时处理或更换水质指示器。
1.2 清洗滤芯1.2.1 根据超滤系统的使用情况，定期清洗滤芯。
1.2.2 参考超滤系统的说明书，按照指导进行滤芯的清洗步骤。
1.3 更换滤芯1.3.1 根据滤芯的使用寿命，定期更换滤芯。
1.3.2 参考超滤系统的说明书，按照指导进行滤芯的更换步骤。
2.故障排除2.1 超滤系统无法启动2.1.1 检查电源是否正常连接。
2.1.2 检查进水口的阀门是否打开。
2.1.3 检查进水和出水口的连接处是否有泄漏。
2.2 水质指示器不正常2.2.1 检查水质指示器是否损坏或未正确安装。
2.2.2 如有需要，及时更换或重新安装水质指示器。
2.3 滤芯堵塞2.3.1 检查滤芯是否需要清洗或更换。
2.3.2 根据情况，进行相应的滤芯清洗或更换操作。
超滤操作手册
超滤操作手册超滤是一种常见的膜分离技术，它通过使用超滤膜将溶质与溶剂分离开来。
在工业和生活中，超滤广泛应用于水处理、食品和饮料加工、药物制造和生物技术等领域。
本操作手册将介绍超滤操作的基本原则、设备和操作步骤。
一、超滤原理超滤是一种通过压力差将物质分离的方法，其核心组成部分是超滤膜。
超滤膜是一种孔径较小的膜，通常由聚丙烯等材料制成。
它的孔径大小取决于需要分离的物质，一般在1纳米至100纳米之间。
超滤膜将大分子溶质、悬浮固体和细菌等截留在膜表面，同时允许水和小分子溶质通过。
二、超滤设备超滤设备由超滤膜、膜模块、进料泵、压力容器和出料管道等组成。
常见的超滤设备包括平板式超滤器、中空纤维超滤器和融合抽拉超滤器。
这些设备可以根据不同的需求进行调整和组合，以适应不同的超滤操作。
三、超滤操作步骤1. 准备工作：确保超滤设备和配件的干净和完好无损。
检查超滤膜是否完整，如有破损或污染应及时更换。
清洗进料泵并检查其工作状态。
2. 进料准备：将需要处理的液体进料准备好。
根据需要可以进行预处理，如过滤、沉淀或调整溶液的pH值等。
3. 设备连接：将超滤膜模块正确安装在超滤设备中。
确保连接口密封良好，避免泄漏。
4. 进料操作：打开进料阀门，逐渐调整进料泵的运行速度。
进料的压力和速度应根据具体情况进行调整，以确保膜的最佳工作效果。
5. 膜清洗：在超滤操作结束后，关闭进料阀门。
用清洗溶液进行膜清洗，以去除残留物和污染物。
6. 故障排除：如果发现超滤设备出现漏水、压力不稳定或流量不正常等问题，应立即停止操作，并检查设备的维修和维护。
四、操作注意事项1. 保持清洁：超滤操作需要保持良好的卫生环境。
定期清洗设备和更换超滤膜是保持操作效果的关键。
2. 注意保护：超滤膜是超滤设备的核心部分，需要避免破损、污染和机械损伤。
操作过程中应注意避免超滤膜的直接接触或碰撞。
3. 控制压力：超滤操作的效果与压力大小密切相关。
需要根据具体情况调整进料的压力和速度，以确保膜的稳定工作。
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一、超滤系统简介1.1超滤〔UF〕超滤是一种膜分别技术，其膜为多孔不对称构造。
过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为根底的一种溶液分别过程，使用压力通常为0.03～0.6MPa，筛分孔径从0.005～0.1μm，截流分子量为1000～500000 道尔顿左右。
1.2诺芮特超滤膜我公司选用的是荷兰诺瑞芮特的外置错流管式超滤膜，型号：38CRH-XLT F5385。
生化池的渗滤液通过外置管式超滤膜实现泥水分别，直接得到高质量的超滤产水，浓水回流至生化池。
该管式膜以其优异的强度、PVDF 裁量的耐污染性和运行维护简便性得到认可，设计通量高达70~100L/(m2•h)，过滤精度可达30nm，8mm 的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞。
膜的高效截留作用使得生化池内的污泥浓度可高达25g/L，微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高，因此废水中的绝大多数难降解有机物得以有效去除，特别适合于垃圾渗滤液等高浓度污水的深度处理。
外置式管式膜生物反响器〔简称TMBR〕是一种主要针对垃圾渗滤液等高浓度浓水处理的MBR 工艺，主要由生化系统和外置式管式超滤膜系统组成。
在外置式膜生物反响器中生物反响器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排，其中的生物反响器与膜分别装置之间的相互干扰较小。
目前垃圾渗沥液处理中承受的外置式膜生化反响器，超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。
即循环泵为混合液〔污泥〕供给肯定的流速〔3.5-5m/s〕，使混合液在管式膜中形成紊流状态，避开污泥在膜外表沉积。
错流过滤与传统全流过滤不同，传统过滤是将溶液垂直通过过滤介质来除去其中的悬浮固体，全部的液体在通过滤媒后由同一出口流出。
此类过滤装置包括袋式过滤器，砂滤等，粗过滤法只能去除超过1um 的不溶性颗粒。
传统过滤中被截留的物质积存在过滤介质上，必需定期清洗更换介质。
薄膜分别系统可以去除小颗粒及溶盐其原理是：加压的原液平行通过薄膜外表，局部的水流通过薄膜，被截留的颗粒在剩余的水流中浓度越来越高。
由于溶液是连续性地流过，被截留的颗粒不会沉积，反而会被浓缩液带走。
因此，一进水流在通过薄膜后便分为两道：通过薄膜的溶液〔渗透液〕和残留的浓缩液。
错流过滤这种过滤方式的主要优点是薄膜截留下来的物质被流体不断的带走，这在肯定程度上相当于膜外表被连续的清洗，这样就延长了膜的寿命，并降低了维护和清洗的费用。
三、工作流程3.1超滤工作流程图超滤的工作过程主要包括运行，冲洗和化学清洗几个操作过程，具体如以下图所示运行冲洗运行冲洗配制化学清洗溶液运行冲洗快循环浸泡慢循环图3-1 超滤操作流程图3.2超滤工作流程说明依据超滤系统工艺流程，依据超滤的操作流程，具体的操作单元介绍如下：1.运行依次翻开相应阀门，保证膜通道畅通。
开启进料泵后，变频开启循环泵。
运行中进水压力为0.1~0.5MPa，超过0.5MPa 则停机并报警，说明进水压力过高。
1.停机变频关闭循环泵，然后进料泵，最终关闭运行时开启的阀门。
2.冲洗此冲洗过程只针对膜组件不包括循环管道，翻开冲洗时相应阀门，开启清洗泵，清洗时留意水箱液位的变化，应准时补水。
冲洗停顿：关闭进料泵，然后关闭全部阀门。
3.化学药剂清洗具体在第七局部介绍四、超滤装置的运行膜组件首次投运时，留意起始产水量把握在设计水量的30%~60%左右运行，24小时后，在增加到设计水量，这样有利于膜通量的长期稳定。
开头启动应当手动，但是一旦全部的流速和压力、时间被设定好后，装置应当恢复自动，PLC 系统可以有效监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动实行保护措施。
4.1手动启动4.1.1启动前的检查（1）超滤前处理系统运行正常，管路清洗干净，超滤进水符合设计要求（2）排水系统已预备完毕（3）PLC 程序已经输入（4）电路系统检查已完毕（5）管路系统连接完成并以清洗干净4.1.2启动运行前的检查在启动前应进展一下检查（1）全部阀门处在关闭状态（2）全部泵处在关闭状态4.1.2启动前冲洗翻开冲洗阀门，开启清洗泵，维持较低的进水压力，连续冲洗至排放水无泡沫，避开保护液影响正常运行时的产水水质。
4.1.3启动运行手动启动运行阀门，保持膜通道畅通。
启动进料泵，然后启动循环泵运行，依据进水确定超滤装置的最大产水量、工作压力、冲洗压力调整设备。
记录初次启动时的进水温度、进水压力、出水压力、产水量。
4.2自控启动当装置由手动把握将全部的流量、压力设置完毕后，装置需要关闭，然后以自动方式重启动。
1)关闭全部开关，将手动开关转为自动2)启动超滤装置3)调整进水、产水压力保护，当压力高于设定值装置自动停机。
4.3装置的停机开启自动冲洗程序，即翻开冲洗阀门，开启清洗泵，冲洗至冲洗水再无颜色变化，关闭进料泵，然后关闭全部阀门。
留意：当系统连续运行6-8 小时应停机进展一次冲洗。
4.3.1装置长时间停机1)组件假设短时间停用〔2~3 天〕，每天冲洗一次，冲洗。
2)组件如长时间停用〔7 天以上〕，关停前对超滤装置进展一次酸碱交替清洗，然后向系统内注入保护液，推举的保护液是1%的亚硫酸氢钠溶液，每支膜2-3 升，关闭全部超滤装置的进出水阀门。
每周用PH 试纸检测一次系统内PH 值，当PH=3左右时更换保护液。
在预备装置长时间关机过程中，把握柜输出电源必需关闭，并且输入电源也应处于关闭状态。
超滤留意事项：1：有机物的降解完全取决于生化系统，生化系统对膜过滤性能有直接关系。
在使用过程中应保证生化系统正常，不能把生化的功能压到膜上。
2：生化要点：污泥浓度：8-25g/L污泥颜色：褐色最好，黑色不好污泥的性状：絮状分散最好，粘团不好污泥的下沉和可过滤性：简洁下沉，用滤纸可以过滤。
3：确保进水中不含有大颗粒、硬性物体。
避开划伤膜外表，造成不行修复损害。
4：避开膜组件遇到猛烈的温度变化，尤其是快速的温度下降，应将膜组件缓慢地恢复到室温〔通常为1℃/min〕，在进展下一步操作，如不按此操作，会严峻影响膜质量。
5：膜系统停机后，肯定要准时进展冲洗，避开污泥沉积在膜管内，造成膜的污堵。
6：在膜系统运行过程中，肯定要避开产生负压，造成膜管裂开。
管式膜不能进展反冲洗操作。
五、超滤装置的清洗5.1膜污染的形式及污染物类型5.1.1膜污染的形式膜污染主要有膜外表掩盖污染和膜孔内堵塞污染两种形式。
膜外表污染大致呈双层构造，上层为较大颗粒的松散层，紧贴于膜外表上的是小颗粒凝胶层。
一般状况下，松散层尚缺乏对膜性能产生较大影响，在水流剪切力的作用下可以冲洗掉。
膜外表上的细腻层则对膜性能正常发挥产生较大影响。
由于该污染层的存在，有大量膜孔被覆盖，而且该层内的微粒及其他杂质之间长时间的相互作用及易凝胶成滤饼，增加了透水阻力。
膜孔堵塞是指微细粒塞进膜孔内，或者膜孔内壁因吸附有机物等杂质形成沉淀而使膜孔变小或者完全堵塞，这种现象的产生，一般是不行逆过程。
5.1.2污染物质1)胶体污染：胶体主要是存在于地表水中，特别是随季节的变化，水中含有大量的悬浮物，它对滤膜的危害性极大。
在过滤过程中，大量胶体微粒随透过膜的产水流至膜外表，随着连续运行，被膜截流下来的微粒形成凝胶层。
另外水中铁、锰以及在流程中参加铁系、铝系混凝剂形成的胶体，都可能在膜外表形成凝胶层。
2)有机物污染：水中有机物，有的是在水处理过程中人工参加的，如外表活性剂、清洁剂和高分子聚合物絮凝剂等。
有的是大自然就有的，如腐殖酸、丹宁酸等。
这些物质吸附在膜外表损坏膜的性能。
3)微生物污染：一些养分物质被膜截留而积聚于膜外表，细菌在这种环境中快速生殖，活的细菌连同排泄物形成微生物粘液而紧紧黏附于膜外表，这些粘液也其它沉淀物相结合，构成了一个简单的掩盖层，其结果不但影响到膜的透水率，也包括使膜产生不行逆转的污堵。
超滤装置长期运行过程中，水中的杂质会积存使膜的性能下降。
因此，超滤装置在使用运行过程中需要定期对膜组件进展冲洗和化学清洗，以恢复膜的性能。
5.2化学清洗5.2.1清洗方案选择当标准化产水量下降10%或循环流量低于200m3/h时进展化学清洗。
1)承受酸性溶液对膜组件进展清洗主要用于去除无机垢。
2)承受碱性氧化剂溶液对膜组件进展清洗主要去除有机物对膜组件的污染，防止细菌和藻类在超滤膜组件中生殖。
留意：a)全部清洗剂都必需从超滤的进水侧进入组件，防止清洗剂中可能存在的杂质从致密过滤皮层的反面进入膜丝壁的内部；b)超滤装置化学清洗过程约需要2~4个小时；c)假设清洗后超滤装置停机时间超过7天，需按长期关机要求进展处理；d)清洗剂必需使用超滤产水或更优质的水；e)清洗剂在循环进膜组件前必需除去污染物；f)必要时可承受多种清洗剂清洗，但清洗剂和杀菌剂不能对膜和组件材料造成损害。
且每次清洗后，用自来水或RO 产水将系统冲洗干净，才可进展另一种清洗剂清洗。
5.2 .2 清洗方案化学清洗前建议先开头手动阀门将循环管道放空。
5.2.2.1酸洗1~2%柠檬酸溶液是用于去除无机垢和络合局部有机物。
根本程序1)预备工作a)关闭程序关闭系统b)关闭全部阀门c)在清洗药箱中配置药剂，充分搅拌2)冲洗翻开全部冲洗阀门，先用清水冲洗，冲洗至排水无颜色变化。
3)酸洗翻开全部清洗阀门，开启清洗泵，然后将循环泵变频至25-30 赫兹之间启动，循环流速较小，一般在1m/s 左右。
循环后关闭循环泵，清洗泵和全部阀门，浸泡一段时间后，进展快循环，循环流速在2m/s，一般清洗浸泡40 分钟，循环30 分钟，循环3 次。
记录清洗前后的温度，和压力变化。
循环完毕后翻开排空阀门排入地沟。
4)冲洗依照步骤2〕，用清水冲洗系统，目的是为了将超滤装置中残留的化学溶剂去除，保证药剂都冲洗完全后，进入下面的清洗环节。
5.2.2.2碱洗方案碱洗主要去除有机物及活性生物引起的污染。
一般用次氯酸钠和氢氧化钠的混合液，其中有效氯的浓度一般是200～300mg/L，用NaOH 调整pH=11，假设膜污染严峻，可将清洗液的有效氯浓度提高，但最高不超过500ppm。
碱洗过程预备步骤和冲洗步骤依照酸洗过程碱洗：翻开全部清洗阀门，开启清洗泵，然后将循环泵变频至25-30 赫兹之间启动，循环流速较小，一般在1m/s 左右，循环后关闭循环泵，清洗泵和全部阀门，浸泡一段时间后，进展快循环，循环流速在2m/s。
一般清洗浸泡30 分钟，循环30 分钟，循环3 次。
记录清洗前后的温度，和压力变化。
循环完毕后翻开排空阀门排入地沟。
冲洗依据步骤2)用清水屡次冲洗，保证药剂都冲洗完全后，依据启动程序，启动系统运行。
5.2.3清洗水温为了防止机械力破坏，要避开膜单元或膜组件遇到猛烈的温度变化，尤其是快速的温度下降。
由于生化池的水温比较高，再加上水在超滤系统中的循环，水温还会有所上升，所以超滤的运行温度是比较高的，在停机冲洗和化学清洗时，为了防止温度的剧变对膜系统的不利影响和反响速率，清洗水温是必需考虑的一个因素，一般清洗水温要30-35℃，具体温度要依据现场的监测为准。