数控机床毕业设计板式样
毕业设计(论文)-毕业设计(论文)-数控专业毕业设计-毕业论文(设计)--杯轴零件的数控加工工艺编制
毕业论文(设计）题目杯轴零件的数控加工工艺编制学生姓名学号 09020348班级 090203专业数控技术专业分院工程技术分院指导教师2013年 12 月 16 日目录绪论 (1)第1章杯轴零件的加工工艺分析 (3)1.1杯轴零件图 (3)1。
2零件的结构工艺性分析 (4)1.3毛坯的确定 (4)1.4主要加工表面方法的确定 (6)1。
5定位基准和夹紧方案的确定 (6)1。
6工艺路线的拟定 (8)1。
7数控加工工序与普通工序的衔接 (10)第2章杯轴零件的数控加工工序设计 (12)2。
1加工余量的确定 (12)2.2切削用量的确定 (12)2.3刀具的选择 (13)2。
4夹具的选择 (15)2.5加工设备的选用 (16)2。
6工序与工步的划分 (16)2.7工序1：为装夹零件右端加工零件左端内外型面 (17)2.8工序2：掉头装夹零件左端加工零件右端内外型面 (19)第3章杯轴零件加工程序 (22)结论 (29)参考文献 (30)致谢语 (31)摘要在数控编程中，工艺分析和工艺设计是至关重要的，无论是手工编程还是自动编程,在加工前都要对所加工零件进行工艺分析，拟定加工方案,选择加工设备、刀具、夹具,确定切削用量，安排加工顺序，制定走刀路线等。
在编程过程中，还要对一些工艺问题（如对刀点，换刀点,刀具补偿等）做相应处理。
因此程序编制中的工艺分析和工艺设计是一项十分重要的工作。
本设计的零件为杯轴，它是用于减震装置上的一个连接件，从其外形特征来看,它是一个典型的轴类零件。
本文根据该零件的图纸及技术要求，对该零件进行了详细的数控加工工艺分析，依据分析的结果，确定了该零件的加工方法、装夹方式、定位基准、使用刀具、加工顺序安排、工步划分，走刀路线和切削用量等，并编制了零件的数控加工工艺卡片、数控加工工序卡片和刀具卡片等，最后，采用手工编程编制了该零件的数控加工程序.关键词数控加工工艺分析工艺设计绪论数控加工就是采用数控程序控制机床进行零件加工的一种加工方法，相对于普通机床加工，数控加工具有加工效率高、劳动强度低、加工精度高、柔性好等一系列优点.数控机床加工中，数控程序（数控加工程序）是不可缺少的一部分,数控机床之所以能加工出各种形状、不同尺寸和精度的零件，就是因为编程人员为它编制了不同的加工程序.编写数控加工程序的过程就是将加工零件的工艺过程、工艺参数(进给速度、主轴转速和背吃刀量等）、位移数据及开关命令(换刀、切削液开/关和工件装卸等）等信息用数控系统规定的功能代码和格式按加工顺序编写成加工程序单,并记录在信息载体上，再通过信息载体将数控加工程序输入机床数控装置，从而指挥数控机床按数控程序的内容加工出合格的零件。
数控专业毕业设计
前言随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。
本次设计就是进行数控加工工艺设计织机导板零件，侧重于设计该零件的数控加工夹具，主要设计内容有：完成该零件的工艺规程（包括工艺过程卡、工序卡和数控刀具卡）和主要工序的工装设计。
并绘制零件图、夹具图。
用G代码编制该零件的数控加工程序，在则学习计算机辅助工艺设计（CAPP）相关知识，并编制其构架。
限于编者的水平有限，对书中的不妥之处，敬请读者批评指正。
第一章 工艺设计说明书1.零件图工艺性分析如图1.1所示零件图，其生产规模为中批量生产，试根据零件图分析其加工工艺。
图1.1 轴套零件图1.1零件图的完整性和正确性经审查，该零件视图准确、完整，表达直观清晰，符合国家标准，尺寸、公差以及技术要求的标注齐全、合理。
1.2零件技术要求分析零件的技术要求主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度要求等，这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。
进行零件技术要求分析，主要是分析这些技术要求的合理性，以及实现的可能性，重点分析重要表面和部位的加工精度和技术要求，为制定合理的加工方案做好准备。
同时通过分析以确定技术要求是否过于严格，因为过高的精度和过小的表面粗糙度要求会使工艺过程变得复杂，加工难度大，增加不必要的成本。
该零件的尺寸精度要求有：¢93142.0120.0++精度等级为IT6、¢106142.0120.0++精度等级为IT6、¢107034.0012.0++精度等级为IT6、¢110034.0012.0++精度等级IT6、¢123039.0014.0++精度等级为IT6，其余精度等级为IT10；形状精度有：¢107G6的圆跳动为0.03mm ；位置精度：端面A 对¢167的跳动允差0.03mm 、¢93G6对¢107G6的跳动允差0.10mm ；表面粗糙度：¢93142.0120.0++表面粗糙度Ra1.6um 、¢107034.0012.0++表面粗糙度Ra1.6um 、¢5和¢9两斜孔表面粗糙度6.3、¢164表面为不加工表面，其余表面粗糙度为Ra3.2um 。
数控 毕业设计
数控毕业设计数控毕业设计随着科技的不断发展，数控技术在现代制造业中扮演着越来越重要的角色。
数控技术通过计算机控制机床的运动，实现高精度、高效率的加工，极大地提高了生产效率和产品质量。
因此，作为一名数控专业的毕业生，我决定以数控技术为主题进行毕业设计。
在这个毕业设计中，我计划设计一个基于数控技术的自动化加工系统。
该系统将结合计算机编程和机械加工技术，实现对零件的自动化加工。
首先，我将使用CAD软件设计出需要加工的零件的三维模型。
然后，通过CAM软件将三维模型转化为机床可以识别和加工的G代码。
接下来，我将编写控制程序，将G 代码输入到数控机床中进行加工。
通过编写合适的控制程序，我可以实现对机床各轴的运动控制，以及对刀具的自动换刀、自动测量等功能的实现。
最后，我将进行实际的加工试验，检验系统的性能和精度。
除了设计一个自动化加工系统，我还计划研究数控技术在其他领域的应用。
例如，我可以研究数控技术在航空航天领域的应用，设计出适用于航空发动机零部件加工的数控系统。
航空发动机零部件对精度和质量要求非常高，而数控技术可以提供高精度和高效率的加工能力，因此在航空航天领域有着广阔的应用前景。
另外，我还可以研究数控技术在医疗器械制造中的应用，设计出适用于医疗器械加工的数控系统。
医疗器械对卫生和安全要求非常严格，而数控技术可以提供高度自动化和精确控制的加工能力，可以大大提高医疗器械的质量和安全性。
在毕业设计中，我还计划研究数控技术的发展趋势和未来的应用前景。
数控技术在过去几十年中取得了巨大的进步，但仍然存在一些挑战和局限性。
例如，数控机床的成本较高，对操作人员的技术要求也较高。
此外，数控机床在加工复杂曲面和非常小的零件时仍然存在一定的困难。
因此，我将研究当前数控技术的瓶颈和挑战，并探索如何克服这些问题。
同时，我还将展望数控技术的未来发展方向，例如人工智能和物联网技术在数控领域的应用，以及数控技术与其他新兴技术的融合。
通过这个毕业设计，我希望能够深入了解数控技术的原理和应用，提高自己的技术水平，并为数控技术的发展做出一些贡献。
数控毕业设计模板
数控毕业设计毕业设计任务书设计题目: 三角形圆锥外螺纹加工任务与要求:⑴熟悉并掌握数控编程中坐标系与坐标原点、起始点的确定, 以及程序编制的相关知识。
从手工编程的角度出发, 掌握和运用加工运行轨迹和节点尺寸的数学计算。
⑵说明程序中使用的工件装夹、刀具类型、加工工艺、数控粗、精加工的内容和先后顺序。
⑶画出数控加工走刀路线图, 注意刀具切入和切出的方法。
⑷编制数控车削加工程序。
⑸掌握刀具、夹具的装夹与数控加工对刀等实际操作。
材料为硬铝数控加工任务书 3 月 10 日03 月 10日毕业设计进度计划表本表评定学生平时成绩的依据之一。
摘要本设计是利用UGX5.0来完成的一套完整的设计。
该说明书主要描素了该零件的整体建模过程, 系统的阐述了该零件的工艺分析, 有具体的零件分析和工艺路线, 对零件的加工工艺、刀具的选择、机床工装的选择等, 分析明确, 有完整的分析过程和加工方案, 且加工工艺路线合理和满足要求。
我相信经过指导老师的指导和我们本组同学的共同努力还有全班同学们的帮助, 本次设计一定会使我们对实体零件的工艺分析和加工路线有了一定的深刻认识, 对我们以后的工作和学习有很大的帮助。
关键词工艺分析刀具运行轨迹数控编程目录一、工艺分析 ........................................................ 错误!未定义书签。
1、零件结构分析 ........................................... 错误!未定义书签。
2、零件精度分析 ........................................... 错误!未定义书签。
3、零件装夹分析 ........................................... 错误!未定义书签。
4、零件加工刀具分析................................... 错误!未定义书签。
MasterCAM数控铣床的加工毕业设计含示意图
摘要数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。
数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。
数控铣床是目前功能强大、简便、高效的加工机床，只需输入加工程序便可自动加工的自动化程度很高的数控加工中心之一。
MasterCAM软件是美国的CNCSoftware公司开发的基于PC平台的CAD/CAM 系统，现已广泛应用于机械加工、模具制造、汽车工业和航天工业等领域。
采用MasterCAM软件能方便的建立零件的几何模型，迅速自动生成数控代码，缩短编程人员的编程时间，特别对复杂零件的数控程序编制，可大大提高程序的正确性和安全性，降低生产成本，提高工作效率。
烟灰缸是日常用途广泛的环保工具，为了彰显烟灰缸的个性化和功能性，因此希望利用现有知识和能力，制造一个外观美丽并且实用的烟灰缸。
为此，用PROE 做出烟灰缸零件图，将其导入MasterCAM软件中进行模拟仿真加工，利用MasterCAM自动编程功能，导出烟灰缸数控加工程序，并在FANUC仿真软件中仿真模拟加工，最后将导出的数控加工程序输入数控铣床中，加工出我们需要的烟灰缸凸模实体模型。
关键词：数控铣床，MasterCAM，烟灰缸，仿真，加工AbstractCNC milling machine is in the common milling machine with integrated digital control system in the program code, can control accurately for milling machine. CNC milling machine by the general NC system, main transmission system, feed servo system, cooling and lubrication system of several major components. CNC milling machine is the most powerful, simple, efficient processing machine, only need to input the processing program can automatically processing, high degree of automation of CNC machining centers.MasterCAM software is belong to the United States of America CNCSoftware company，which developed the PC platform based on CAD / CAM system,now it has been widely used in machining, mold manufacturing, automobile industry and the aerospace industry and other fields。
数控毕业设计典型零件数控加工工艺工装设计样本
一、毕业论文规定和内容（涉及原始数据、技术规定、工作规定）1.课题名称：典型零件数控加工工艺工装设计2.设计任务与规定：设计任务：依照所给零件图（轴类、铣削类各一种），生产大纲为中批或大批生产，进行数控加工工艺规程编制及工装设计。
设计规定1）选用恰当数控机床。
2）绘图采用Autocad，也可用Pro-E3）零件加工程序应符合ISO原则关于规定。
4）绘制机械装配图规定对的、合理、图面整洁、符合国家制图原则。
5）阐明书应简要扼要、计算精确、条理清晰、图文并茂并所有用计算机打印后装订成册。
3.设计内容(1)拟定生产类型，对零件进行工艺分析。
(2)选取毛坯种类及制造办法，绘制毛坯图(零件——毛坯图)。
(3)拟定零件数控机械加工工艺过程，选取各工序加工设备和工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具等)，拟定各工序切削用量及工序尺寸，计算工时定额。
(4)填写工艺文献：工艺过程卡片，工序卡片。
(5)进行数控编程(6)设计数控铣削工序专用夹具，绘制装配图和零件图。
(7)撰写设计阐明书。
二、毕业设计图纸内容及张数1、绘制零件图共7张（含数控加工零件）2、绘制数控加工零件（轴类、腔型类）毛坯图共2张3、机械加工工艺卡片1套4、工艺装备设计图纸1套5、设计阐明书1份三、毕业设计实物内容及规定1）零件工艺分析。
2）总体方案拟定及可行性论证。
3）轴类零件数控加工工艺规程编制。
4）进行轴类零件数控加工程序编制。
5）铣削类零件数控加工工艺规程编制。
6）进行铣削类零件加工程序编制。
7）编写设计阐明书。
摘要制造自动化技术是先进制造技术中得重要构成某些，其核心技术是数控技术。
数控技术是应用计算机.自动控制.自动检查及精密机器等高新技术得产物。
它得浮现及所带来得巨大效益，已经引起了世界各国技术与工业界普遍注重。
当前，随着国内数控机床用量得剧增，急需培养大批可以纯熟掌握当代数控机床编程.操作和维护得应用型高档技术人才。
科学技术和社会蓬勃发展，对机械加工产品得质量，品种和生产效率提出了越来越高得规定。
数控专业毕业设计
数控专业毕业设计1000字作为一个数控专业的毕业生，在就业时会发现整个制造业都在不断地向数控化发展，而数控机床作为数控制造的基础，其市场需求也随之不断增长。
因此，在毕业设计方面，利用数控机床进行加工、设计及操作成为一种重要的训练方式。
本次毕业设计主要基于数控机床进行加工与设计，旨在探究数控机床的基本原理、加工工艺及操作技能，以此达到提高学生实践操作能力、熟练掌握加工与设计技巧等目的。
一、设计任务本次设计任务为利用数控机床加工一款小型夹具。
根据客户需求，夹具需要符合以下几点要求：1. 夹具材料选用铝合金；2. 需要能够夹紧直径为40mm的圆柱形工件；3. 夹具长度需要控制在150mm以内；4. 夹具材料的厚度需要适当，防止夹紧导致工件变形；5. 夹具底座需要为固定式，安装在工作台上；6. 夹具需要提供方便的快速调整机构。
二、设计步骤1.确定加工工艺流程首先，需要根据夹具的实际需求，确认夹具在加工过程中的工艺流程。
经过讨论和调整后，最终确定了以下的加工工艺流程：（1）数控车床加工主股运动座，其规格为50×50×100mm；（2）铣床加工夹紧槽，其深度为1.5mm，厚度为2.5mm；（3）数控车床加工夹紧板，其规格为60×30×5mm；（4）铣床加工快速调整机构，包括螺旋挡块、螺旋压板等部分；（5）钣金加工夹具底座，在底座上进行铆接和打磨。
2.基本制图利用AutoCAD软件，绘制了夹具的三维立体图和各部件的详细图，便于后续的加工和检验。
3.数控机床加工根据制图和加工工艺流程，先进行数控车床加工主股运动座，再转到铣床加工夹紧槽，并进行快速调整机构的铣削。
最后，利用数控车床加工夹紧板。
4.钣金加工底座底座采用钣金加工，先完成底座的尺寸标注，并钻好铆孔，再进行板材的涂胶、钉铆和打磨处理。
5.装配与检验最后，将各个零部件进行装配，对夹具进行了实际的检验和测试，确保其符合客户的要求。
数控铣床工作台毕业设计
毕业设计（论文）普通铣床数控化改造设计学生姓名：刘欢学号：0725012218所在系部：机械工程系专业班级：07数控专2班指导教师：周俊荣日期：2010年5月26日毕业设计（论文）任务书此表由指导教师填写由所在系部审核毕业设计（论文）学生开题报告毕业设计（论文）学生申请答辩表学生签名：日期：毕业设计（论文）指导教师评审表毕业设计（论文）评阅人评审表毕业设计（论文）答辩表毕业设计（论文）答辩记录表（不足加附页）7毕业设计（论文）成绩评定总表学生姓名：刘欢专业班级：07gz数控2毕业设计（论文）题目：普通铣床数控化改造设计注：成绩评定由指导教师、评阅人和答辩组分别给分(以百分记)，最后按“优(90--100)”、“良(80--89)”、“中(70--79)”、“及格(60--69)”、“不及格(60 以下)”评定等级。
其中，指导教师评定成绩占40%，评阅人评定成绩占20%，答辩组评定成绩占40%。
学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学院有关保管、使用学位论文的规定，同意学院保留并向有关学位论文管理部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权省级优秀学士学位论文评选机构将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
本学位论文属于1、保密□，在年解密后适用本授权书。
2、不保密□。
（请在以上相应方框内打“√”）作者签名：年月日导师签名：年月日摘要20世纪中叶数控技术和数控机床的诞生标志着生产和控制领域的一个崭新时代的到来。
科学技术和社会生产力的迅速发展，对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求。
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项目5 型腔加工训练一
训练目的
●根据工艺要求掌握内型腔和封闭凹槽加工方案。
●合理选用刀具及合理的切削用量。
●运用环切法切削内型腔。
●掌握内型腔的加工刀具、走刀路线、去除余量的方法和编程技巧。
任务1 工艺分析及理
1.零件图样的分析
零件图
图1-5-1
毛坯图
图1-5-2
如图1-5-1所示，零件材料为硬铝，切削性能较好，加工部分由内型腔和岛内型腔构成，图中主要尺寸注明公差要考虑精度问题。
零件毛坯100mm×120mm ×20mm的方料，已完成上下平面及周边侧面的加工,如图1-5-2所示。
2.选择加工机床
用立式三坐标数控铣床或加工中心较为合适。
机床型号：XK6325（FANUC-oi MC系统）或VMA600。
这里选用VMA600加工中心。
3.加工工艺分析
本零件在加工中心上一次装夹即可完成所有加工内容，故确定一道工序，四个工步完成零件加工。
工步一用φ16的高速钢键槽铣刀环切法粗铣十字形凹槽。
侧面留单边余量0.1mm。
深度留0.1mm精加工余量。
工步二用φ16的高速钢立铣刀环切法精加工十字形凹槽到图纸尺寸要求。
工步三用φ8的高速钢键槽铣刀粗铣方形凹槽，侧面留单边余量0.1mm。
深度方向留0.1mm精加工余量。
工步四用φ8的高速钢立铣刀精铣方形凹槽到图纸尺寸要求。
4.走刀路线
工步一环切法粗铣十字形凹槽。
走刀路线如图1-5-3。
从A（-10，0）点下
至切削深度，按A→C→D→E→F→H→I→J→K→M→N→L→P→Q→R →S→T→Z→D→E →F→H→B→O的路线进给，从O（0，0）点抬刀。
图1-5-3 粗铣十字形凹槽走刀路线
工步二环切法精铣十字形凹槽。
走刀路线如图1-5-3所示。
从A（-10，0）点下至切削深度，A→C建立左刀补，C→E直线切入，按E→F→H→I→J→K→M →N→L→P→Q→R →S→T→Z→D→E →F→H的路线进给，H→B直线切出，从B →O取消刀补，O点抬刀。
工步三粗铣封闭方型凹槽，方型凹槽内轮廓走刀路线（经旋转45度角后得到）如图1-5-4。
O（0，0）→A（0，-40）建立左刀补，A点下刀至切削深度，按A→B→C→D→E→F→H→I→J→A的路线进给，A点抬刀，A→O点取消刀补。
方型凹槽外轮廓走刀路线（经旋转45度角后得到）如图1-5-4。
O（0，0）→K（0，-40）建立右刀补，K点下刀至切削深度，按K→M→N→U→V→W→Q→P →S→K的路线进给，K点抬刀，K→O点取消刀补。
图1-5-4 方型凹槽走刀路线
工步四精铣封闭方型凹槽。
走刀路线同工步三。
5.工件的装夹
以已加工过的底面和侧面作为定位基准，在平口虎钳上装夹工件，钳口高度为50mm，工件顶面高于钳口10mm左右，工件底面用垫块将工件垫起，在虎钳上夹紧前后两侧面。
虎钳用T型螺栓固定在铣床工作台上。
6.合理切削用量选择
查附表可知，铝合金允许切削速度V为150～300m/min，精加工取V=200m/min，粗加工取V=150m/min。
查附表，φ16高速钢铣刀的每齿切削量粗加工取Sz=0.1mm/齿，精加工取Sz=0.1mm/齿×0.8=0.08mm/齿。
修正系数取0.4（考虑到实习用机床刚性不是很好，修正系数范围0.3～0.6）。
查附表，φ8高速钢铣刀的每齿切削量粗加工取Sz=0.075mm/齿，精加工取Sz=0.075mm/齿×0.8=0.06mm/齿。
修正系数取0.4（考虑到实习用机床刚性不是很好，修正系数范围0.3～0.6）。
计算φ16键槽铣刀粗加工切削用量：
n=1000v/πD=1000×150×0.4/3.14×16≈1200r/min
F=2Sz×n=2×0.075×1200≈180mm/min
计算φ16立铣刀精加工切削用量：
n=1000v/πD=1000×200×0.4/3.14×16≈1600r/min F=3Sz×n=3×0.06×1600≈280 mm//min
计算φ8键槽铣刀粗加工切削用量：
n=1000v/πD=1000×150×0.4/3.14×8≈2400r/min F=2Sz×n=2×0.075×2400≈360mm/min
计算φ8立铣刀精加工切削用量：
n=1000v/πD=1000×200×0.4/3.14×8≈3100r/min F=3Sz×n=3×0.06×3100≈550 mm /min
数控加工工艺卡片如表1-5-1所示。
表1-5-1数控加工工艺卡片
表1-5-2数控加工刀具及其补偿
注：H02～H05中的数值根据具体对刀情况而定
任务2 程序编制
1.工件坐标系的确定
选择工件的对称中心为工件坐标点，选择工件的上平面为工件坐标系的Z=0面，机床坐标设在G54上。
2.编程点坐标确定
由于图形各坐标编程点确定比较简单，故省略。
3.编写加工程序
用FANUC Series Oi-Mc数控系统的指令及规则编写加工程序如下：
说明：粗铣和精铣时使用同一加工程序，通过调整刀具补偿参数就可实现粗、精加工，刀具补偿参数的设置与调整见表1-6-2所示。
任务3 机床操作
1．加工准备
(1)阅读零件图(图1-5-1)，并按毛坯图检查坯料的尺寸。
(2)开机，机床回零操作。
(3)输入程序并检查该程序。
(4)安装夹具，夹紧工件。
装夹时用平行垫铁垫起毛坯，零件的底面要保证垫出一定厚度的标准块，用机用虎钳装夹工件，使毛坯上表面伸出钳口10mm左右。
定位时要利用百分表调整工件与机床X轴的平行度，控制在0.02mm之间。
(5)准备刀具
本课题共使用四把刀具，安装时要严格按照步骤来执行，并要检查刀具安装的牢固程度。
2.对刀，设定工作坐标系
(1)X、Y向对刀
①安装分中棒
②用MDI方式将主轴旋转（转速不宜过高，一般在600r/min之内），在工件
上方将分中棒快速移至工件左方，Z轴下刀到一定深度，在手轮方式下将分中棒
与工件侧面接触（快接近工件侧面时要降低手轮倍率），此时记下机床X坐标值
A。
③手动提刀，Z轴移动至工件上方，将相对坐标X值清零，此时X坐标值为
0。
④MDI方式再次使主轴旋转，在工件上方将分中棒快速移至工件的右方，Z
轴下刀至一定的深度，在手轮方式下将分中棒与工件侧面接触，此时记下机床X
坐标值B。
⑤手动提刀，Z轴移动至工件上方，再将分中棒移到相对坐标值为（0+B）
/2处，此位置即为工件X向中心，将该位置对应的机械坐标X值存至零点偏至
G54中。
⑥同理，可找正Y轴工件中心。
(2)Z轴对刀
Z轴对刀需要加工所需的刀具来找正。
一般可用已知厚度的塞尺、圆柱形的
标准刀柄或Z轴设定器作为刀具与工件的中间衬垫以保护工件表面。
将2号基准
刀Z向所对的零点机械坐标存至零点偏至G54中。
用对刀法或对刀仪等方法测量
出3号、4号、5号刀相对于基准刀的长度，将相应的数值输入到对应的刀具长
度补偿单元H03、H04、H05参数代号中去（基准刀长度补偿代号H02值为零）。
3．程序模拟与调试
（1）锁住机床，调出所需程序，在“图形模拟”功能下，实现图形轨迹的校验。
图形模拟后，松开机床锁住按钮，重新回零。
（2）把工件坐标系的Z值朝正方向移动50mm，适当降低进给速度，单段运行，检查刀具运动是否正确。
4．工件加工
把工件坐标系的Z值恢复原值，按下启动键，调整适当的主轴转速和进给速度，保证加工正常。
5．尺寸测量
用游标卡尺测量键槽的宽度，用深度游标卡尺检查键槽的深度尺寸是否准
确。
根据测量结果，调整刀具补偿值。
调整刀具补偿值参数的方法是：在“OFFSET”
参数表中，对应的WEAR（H）与WEAR（D）中输入相应数据，例：轮廓尺寸小于
0.2mm，则在对应的刀具半径补偿WEAR（D）中输入0.2，按
程序加工工件，直到达到加工要求。
6．结束加工
松开夹具，卸下工件，清理机床，关闭数控系统电源，关闭机床总电源。
加工零件图：
图1-5-5 加工零件
11。