数控车床毕业设计
机械类-数控车床零件加工工艺毕业论文设计(完整版)
毕业论文论文题目：数控车床零件加工及工艺设计班级：专业：学生姓名：指导教师：日期:目录摘要……………………………………………………。
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.1一、数控机床简介................。
(2)二、数控激光的概念…………….………………………………….。
3三、数控机床的特点..............................。
.. (3)四、数控车削加工…………………………………………………。
4五、数控车床加工程序编制 (5)六、数控车床的组成和基本原理.....................。
(5)七、数控车床安全操作规..................................。
.. (6)八、数控车床坐标的确定...........................。
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. (6)九、运动方向的规定 (7)十、轴类零件的编程与加工 (7)十一、简单套类零件的编程与加工..............................。
(13)十二、简单的盘类零件的编程与加工........................。
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. (18)结束语...........................................................。
(25)参考文献....................................................。
(25)数控车床零件加工及工艺设计摘要在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。
车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。
车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。
车削是最基本、最常见的切削加工方法,在生产中占有十分重要的地位.车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。
数控专业毕业设计(论文)-数控车床加工工艺设计
数控车床加工工艺设计摘要：数控车削加工设计以机械制造中的工艺基本理论为基础,结合数控机床高精度、高效率和高柔性等特点综合多方面的知识，解决数控加工中的工艺问题.对零件进行编程加工之前，工艺分析具有非常重要的作用.在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上，对数控车床加工工艺中的关键问题进行了深入分析，总结了数控车床的工艺设计方法。
通过实例，证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率。
本文通过对零件图样分析、工艺路线的拟订、切削用量的选择等几方面进行了介绍.关键词:数控加工工艺分析图样分析工艺路线目录摘要 (I)引言.......................................................................................ＩI 第1章数控加工概述 (1)1。
1 数控加工原理........................................................................１1．2 数控加工的特点 (1)第２章数控加工工艺分析 (3)２。
１机床的合理选用 (3)2。
2 数控加工零件的工艺性分析 (3)2。
3 加工方法的选择与加工方案的确定.............................................３2。
4 工艺与工步的划分 (3)2.5 零件的安装与夹具的选择 (4)2.6 刀具的选择与切削用量的确定 (5)２.7 对刀点和换刀点的确定 (5)2．8 工艺加工路线的确定 (6)第3章数控车床加工实例 (7)3。
1 零件图样分析 (7)3。
2 工艺措施 (7)3。
3 确认定位基准和装夹方式 (7)3。
４加工路线及进给路线 (8)３．5 刀具选择 (9)3.6 工艺卡片…………………………………………………………………1０3.７切削用量选择.....................................................................１0 3。
毕业设计——数控车床应用针对轴类零件加工及工艺
毕业设计——数控车床应用针对轴类零件加工及工艺导言数控机床是现代工业生产中最为先进、最具有科技含量的装备之一，其广泛应用于各个领域，对于提高企业的生产效率和减少生产成本具有重要作用。
在机械制造行业中，数控车床在轴类零件加工中的应用已成为一种趋势，具有高效、高精度和高质量的优势。
本文以数控车床在轴类零件加工中的应用为研究对象，探究了数控技术在轴类零件加工中的优势、加工方法及加工工艺，以便提高轴类零件加工的效率和质量。
一、数控技术在轴类零件加工中的优势1、高效率数控机床具有较高的工作效率，其能够在对零件进行加工时，不断对材料进行切削，实现加工过程的快速完成。
与传统机床工艺相比，不仅节省劳动力成本，而且更能够保证零件的加工质量。
2、高精度数控机床的加工精度高，能够满足高精度零件的要求。
其采用了高精度的编程方法，可以进行微调、微调机器及其他机器参数的调整，同时采用高精度的刀具和固定设备，加工效果更加精准。
3、高质量数控机床的使用可以降低因人为因素而导致的人为错误，从而提高加工质量，达到更高的标准和要求。
它们的加工的零件和设备都能够实现更加高质量、精细和精确的加工，可以满足高标准零件需要高的品质标准。
二、加工方法1、数控车床常用的加工方法数控车床常用的加工方法有以下几种方式：①内径加工：内径加工是数控车床进行零件加工的一个重要方法，其技术要求是零件的外形和内形完全符合要求，需要保证精度以及尺寸泛化的准确度。
②外径加工：外径加工是对零件必不可少的一个方法，它主要针对大量需要在外面在外表面进行规定直径时，保证质量和精度，主要是针对小件工作。
③面部加工：在刀具到达零件表面，粗加工通常斜向磨削。
然后一边进行多次摆动，重复多次这种喷射从而实现面部加工。
2、数控车床加工的精度要求数控车床加工的精度要求是十分严格的，只有精度达到要求才能保证零件的正常使用。
数控车床在加工时能够实现较高的精度要求，一般在加工时应注意以下几点：①工艺方案合理：对于不同的零件加工，应根据不同的形状和尺寸，制定合理的工艺方案。
毕业设计(论文)-数控车床主轴卡盘液压装置设计
毕业设计（论文）-数控车床主轴卡盘液压装置设计大XX大学毕业设计(论文)数控车床主轴卡盘液压装置设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日I摘要通过对数控车床的液压系统的分析和了解，结合已掌握的液压方面的知识对原有系统进行优劣分析并提出改进方案;最终使液压系统实现车床的变档及卡紧，使其满足旋转精度，刚度，温升，抗震性等主要性能，以提高整机性能，并保证该液压系统执行上述二个动作时的可行性与可靠性，充分体现现代液压技术应用于数控机床的优越性。
关键词:主轴，卡盘，液压装置，液压系统全套设计请加 197216396或401339828IIAbstractThrough the analysis and understanding of the hydraulic system for numerical control lathe, combined with the available hydraulic knowledge analysis of the original system and the improved scheme is put forward; and the hydraulic system and the locking gear lathe, make it meet the rotary accuracy, rigidity, temperature rise, the main performance of shock resistance etc., to improve the performance of the whole machine, and ensure the feasibility and reliability of the hydraulic system for executing the two action, fully reflects the superiority of the application of the modern hydraulic technology in CNC machine tool.Keywords: spindle, chuck, hydraulic equipment, hydraulic systemIII目录摘要 ..................................................................... .. (II)Abstract ............................................................... ...................................................................... III 目录 ..................................................................... ...................................................................IV 第1章概述 ..................................................................... ......................................................... 1 1.1液压传动发展概况 ..................................................................... ................................. 4 1.2液压传动的工作原理及组成部分 ..................................................................... (4)1.2.1液压传动的工作原理 ..................................................................... (4)1.2.2液压传动的组成部分 ..................................................................... .................. 5 1.3液压传动的优缺点 ...................................................................................................... 6 1.4液压系统的设计步骤与设计要求 ..................................................................... (7)1.4.1设计步骤 ..................................................................... .. (7)1.4.2明确设计要求 ..................................................................... (7)1.4.3课题主要参数 ..................................................................... .............................. 8 1.5数控机床定义 ..................................................................... ......................................... 8 1.6 数控机床的优点 ..................................................................... .................................... 8 1.7数控机床的分类 ..................................................................... . (9)1.7.1按加工工艺方法分类 ..................................................................... (9)1.7.2按控制运动轨迹分类 ..................................................................... ................ 10 1.8数控机床发展趋势 ..................................................................... ............................... 10 第2章数控车床主轴卡盘液压系统工作原理图设计 ........................................................ 13 2.1 课题来源 ..................................................................... .............................................. 13 2.2方案的制定与论证 ..................................................................... . (13)2.2.1方案制定的背景和特点 ..................................................................... (13)2.2.2多方案的比较和论证 ..................................................................... . (13)2.2.3最终方案的制定和说明 ..................................................................... ............ 14 2.3 液压卡盘的运动分析 ..................................................................... .......................... 15 2.3 液压系统原理图 ..................................................................... . (15)IV第3章液压三爪卡盘设计 ..................................................................... . (16)3.1 总体框架 ..................................................................... . (16)3.2 主要参数确定与结构计算 ..................................................................... (17)3.2.1 液压腔的结构设计 ..................................................................... . (17)3.2.2 转子叶片数的设计 ..................................................................... . (17)3.3.3 摆动角的设计 ..................................................................... (17)3.3.4 定子圆柱活塞杠面积的设计 ..................................................................... (18)3.3.5 活塞杠的升程 ..................................................................... ........................... 18 第4章液压站的设计 ..................................................................... (20)4.1液压站简介 ..................................................................... . (20)4.2 油箱设计 ..................................................................... . (20)4.2.1油箱有效容积的确定 ..................................................................... . (20)4.2.2 油箱容积的验算 ..................................................................... .. (21)4.2.3 油箱的结构设计 ..................................................................... .. (22)4.3 液压站的结构设计 ..................................................................... (24)4.3.1 液压泵的安装方式 ..................................................................... . (24)4.4 辅助元件 ..................................................................... .............................................. 26 总结 ..................................................................... . (28)参考文献 ..................................................................... ............................................................. 29 致谢 ..................................................................... (30)V123第1章概述1.1液压传动发展概况液压传动相对于机械传动来说是一门新技术，但如从17世纪中叶巴斯卡提出静压传递原理、18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，也已有二三百年历史了。
数控车床毕业设计
数控车床毕业设计一、绪论随着现代机械制造技术的快速发展，数控车床作为一种高效的自动化加工设备，在机械制造业中得到了广泛应用。
毕业设计是高等教育的重要环节，通过本次毕业设计，我们将更深入地了解和掌握数控车床的基本知识、组成结构、工作原理、编程方法、操作技巧、维护保养以及故障诊断与排除等方面的知识和技能，为今后的工作和学习打下坚实的基础。
二、数控车床的概述数控车床是一种集机、电、液、气等多项技术于一体的自动化加工设备。
它具有高精度、高效率、高柔性和高可靠性的特点，可广泛应用于机械制造业中的各类零件加工。
数控车床主要由主机、数控装置、驱动装置和辅助装置等组成，其中主机包括床身、主轴箱、刀架等部分，数控装置是数控车床的核心部分，它能够接受输入的数字信息，并将其转化为机床的位移、速度等机械量。
驱动装置则根据数控装置的指令，驱动主机各部件运动。
辅助装置则包括冷却系统、润滑系统、排屑系统等部分。
三、数控车床的组成与工作原理数控车床主要由主机、数控装置、驱动装置和辅助装置等组成。
其中，主机包括床身、主轴箱、刀架等部分；数控装置是数控车床的核心部分，能够接受输入的数字信息并将其转化为机床的位移、速度等机械量；驱动装置则根据数控装置的指令，驱动主机各部件运动；辅助装置则包括冷却系统、润滑系统、排屑系统等部分。
四、数控编程与加工工艺数控编程是数控车床加工的关键环节之一。
在编程过程中，需要根据零件的图纸和技术要求，结合数控车床的特性和加工工艺，编写程序代码和工艺流程。
在编写程序时，需要考虑刀具的选择、切削用量的确定、加工路线的规划等因素。
同时，还需要根据零件的具体情况选择合适的加工工艺，包括粗加工、精加工、钻孔加工等。
合理的编程和工艺选择能够提高加工效率和质量。
五、数控车床的操作与维护数控车床的操作需要专业的技术人员进行。
在操作过程中，需要注意安全操作规程和正确的使用方法。
同时，还需要对数控车床进行定期的维护和保养，包括更换润滑油、清洗冷却系统等措施。
数控技术毕业设计总结
数控技术毕业设计总结在数控技术的学习过程中，我通过毕业设计的实践，对所学知识有了更深入的理解和应用。
在此，我将对我的毕业设计进行总结，分享我的收获和体会。
首先，我的毕业设计题目是“数控车床加工零件的设计与加工工艺分析”。
在这个课题下，我首先进行了对数控车床的原理和结构进行了深入的学习和了解，掌握了数控编程和操作的基本技能。
接着，我选择了一种零件进行设计，并进行了加工工艺的分析，包括刀具的选择、切削参数的确定等。
通过这个过程，我对数控加工的流程和技术有了更清晰的认识，也掌握了一定的实际操作能力。
其次，毕业设计过程中，我遇到了一些困难和挑战。
在进行数控编程时，由于对加工工艺的不熟悉，我经常遇到程序错误或者加工效率低下的问题。
为了解决这些困难，我不断地查阅资料、请教老师和同学，最终找到了问题的解决方法。
通过这些挑战，我不仅提高了自己的解决问题的能力，也对数控编程和加工工艺有了更深入的理解。
最后，通过毕业设计，我对数控技术有了更全面的认识，不仅掌握了基本的数控编程和操作技能，也了解了数控加工的工艺流程和注意事项。
同时，我也在实践中培养了解决问题的能力和团队合作意识。
这些对我未来的工作和学习都具有重要的意义。
总的来说，通过这次毕业设计，我不仅学到了专业知识，也提高了自己的实际操作能力和解决问题的能力。
在未来的工作和学习中，我会继续努力，不断提升自己的技能和能力，为实现自己的人生目标而努力奋斗。
以上就是我对数控技术毕业设计的总结和体会，希望能对同学们有所帮助，也希望能在未来的工作中有更多的实践机会，不断提升自己。
感谢老师和同学们在毕业设计过程中的支持和帮助，祝愿大家在未来的道路上越走越远，实现自己的梦想。
数控机床毕业设计论文【范本模板】
题目数控机床的组成加工原理与工艺系部：机电工程系专业：机电一体化指导老师:班级:学生姓名:目录绪论。
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.(1) 第一章数控车床的基本组成和工作原理。
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. (4)1.1 任务准备...。
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(4)1。
1.1 机床结构.。
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(4）1。
2 工作原理。
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(6）1.3 数控车床的分类.....。
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..(6) 1。
4 数控车床的性能指标...。
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. (7)1。
5 数控车床的特点.。
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(8)第二章数控车床编程与操作。
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（10)2.1 数控车床概述。
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(10)2.1.1数控车床的组...。
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.（10)2.1。
2数控车床的机械构成.。
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....(11)2.1。
3数控系统。
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.(11）2.1.4数控车床的特点。
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..(12） 2。
1.5数控车床的分类。
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. (13）2.1.6数控车床(CJK6153）的主要技术。
数控车床零件加工毕业设计
阜阳职业技术学院毕业论文题目盘类零件的数控加工设计姓名徐国柱所在学院工程科技学院专业班级10级数控（2）班学号*********指导教师张宣升日期2013 年 5 月日摘要数控技术，是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
数控是先进制造技术的基础技术。
数控加工在现代化生产中显示出很大的优越性。
数控加工就是在对工件材料进行加工前，事先在计算机上编写好程序，再将这些程序输入到使用计算机程序控制的机床指令性加工。
本次的课题就是以盘型零件的加工为例子，先用AutoCAD软件画出三个配合件的直观图,再运用斯沃数控仿真软件,选择FANUC-0i数控系统输入事先编好的程序来进行模拟加工。
通过仿真加工，详细描述了零件的整个加工过程。
其中包括一些加工前准备工作：一、分析零件的加工工艺：（1）分析零件图、（2）选择设备、（3）确定定位基准及装夹方式；二、合理确定加工步骤、加工方式、路线以及切削用量；三、根据工艺分析和零件的形状特点进行刀具选择、主轴转速和进给速度的确定；四、零件工序卡的填写以及程序的编写；五、输入程序以及刀补修正系统等；最后根据安排的加工步骤和选择的刀具和夹具对零件进行仿真加工关键词盘类零件，编程，工艺，斯沃数控仿真目录一绪论.................................................... - 6 -（一）数控车床及其加工技术在国内(外)的现状.................... - 6 - （二）本论文设计的内容....................................... - 7 -二零件数控加工工艺.......................................... - 8 -（一）零件图的工艺分析........................................ - 8 -1、分析零件图................................................ - 8 -2、选择设备.................................................. - 9 -3、确定零件的定位基准和装夹方式以及加工起点、换刀点.......... - 9 -（二）加工路线的工艺分析..................................... - 11 -1、零件加工必须遵守的安排原则................................ - 11 -2、进给路线.................................................. - 12 -（二）切削用量的确定......................................... - 13 -（三）刀具的选择 ..............................................- 13 -（四）建立工件坐标系 ..........................................- 16 -三加工过程工序卡片及.......................................- 16 -（一）工艺文件的填写.......................................- 16 -1、数控加工工序卡及工序卡片................................- 16 -（三）程序编制..............................................- 19 -1、注意事项..................................................- 19 -2、工件加工参考程序............................................- 20 -四配合零件的数控加工仿真....................................- 24 -（一）仿真操作..............................................- 25 -1、打开仿真软件并选择机床....................................- 25 -2、工件的定义和刀具的选择...................................- 26 -（二）刀补修正..............................................- 27 -1、程序输入及刀具补正系统....................................- 27 -2、精度自检..................................................- 27 -3、仿真效果图..............................................- 27 -五总结与展望 .................................................- 28 -（一）总结 .....................................................- 28 -（二）展望 .....................................................- 29 -六谢辞.....................................................- 30 -七参考文献................................................- 31 -盘类零件的数控加工设计一绪论（一）数控车床及其加工技术在国内(外)的现状数控车床是数字程序控制车床的简称，数控车床能自动完成轴类及盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹以及各种回转曲面切削加工，并能进行切槽、钻孔等工作。
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数控车床毕业设计南京工程学院继续教育学院毕业论文典型轴类零件数控车削加工设计**：***学号：07323专业：机电一体化学历：大专****: ***函授站：无锡交通高等职业技术学校中国·南京2012年5月目录前言（引言）1．课题选择及说明1．1 选题目标1．2 课题说明1．3图纸2．加工内容和加工要求分析2．1 加工结构及分布2．2 加工要求分析2．3 加工重点和难点分析2．4加工内容和要求分析表3．1加工方案设计初步考虑3．1 加工过程设计3．2 加工设计其它方案及优化4．加工设备选用4．1机床选用：4．2刀具选择4．3夹具选用：4．4量具4．4工具清单5．加工程序6．操作加工要点6．1加工准备6．2工件加工6．3对工件加工操作的改进7．课题设计小结7．1设计内容总结7．2设计效果论证7．4设计不足分析和可能的优化展望7．3设计体会参考文献资料1．课题选择及说明1．1 选题目标通过典型轴零件数控车床加工设计，进一步提高工艺分析、工艺设计及工艺技术文件的编写、程序编写，提高综合数控加工技能。
是专业各门课程综合应用，提高专业能力。
设计与工作实际相结合，提高工作适应能力。
目的：1、通过零件加工工艺设计进一步掌握零件加工的过程和每一步的加工要求，在设计过程中，充分利用在校所学内容，使之融会贯通，加深对所学内容的理解和掌握。
2、设计过程中必须认真考虑加工三要素的设定，它们是加工中最重要的三个参数。
合理设置可以提高加工精度，缩短加工时间，节约生产成本。
通过设计可以更深一点地理解并掌握三要素的设定方法。
3、设计中涉及了车断面、车外圆、车椭圆、镗孔、车内外螺纹等加工方式。
通过对如上常用加工方式的工艺设计，熟悉了这些加工方式的加工特点，工艺设计的方法。
4、在此次设计过程中，肯定会遇到各种各样的困难，这也能提高我遇到问题解决问题的能力。
对今后的工作以及生活都大有益处。
意义：1、随着全国产业机械化的提高，相应的机械零件的加工精度要求也随之愈加严格，对零件加工工艺进行合理设计能更好的在现有的加工条件下使加工精度得以最大化。
2、在制造业要求“成本最低化，利益最大化”的大前提下，零件加工工艺也有充分的必要性。
它可以缩短加工时间，提高生产效率，降低原材料的报废率，从另一方面讲，也有效的降低了工人们的劳动强度。
2 课题说明用数控车床完成以下零件的加工，零件材料为45钢；工件毛坯为： 55mm×150㎜；未注尺寸公差按ITl2加工和检验。
该轴类零件含有外圆、内孔、端面、槽、螺纹等结构，具有较高的加工要求。
现要对该零件加工工艺进行设计，并编写数控车削工序卡、加工程序等资料。
T01菱形刀 T02镗刀 T03切槽刀 T04内（外）螺纹刀O0001；(件1左侧)T0101 M3 S600;G0 X57 Z3;G71 U1 R1;G71 P1 Q2 U0.5 W0 F0.1;N1 G0 X41;G1 Z0;X42 Z-0.5;Z-35;X50;X52 Z-36;Z-51;N2 X57;G0 X100 Z100;M05;M00;M3 S1000;G0 X57 Z3;G70 P1 Q2 F0.08;G0 X100 Z100;M05;M00;T0303 M3 S450;G0 X43 Z3;G1 Z-4.5 F0.1;X42;X41 W-0.5;X30.3;G0 X43;G1 W-2.54 F0.1;X30.3;G0 X42;W-3.46;G1 X30 W3.46 F0.1; W2.54;G0 X43;Z-30.5;X42;G1 X41 W0.5 F0.1;X30.3;G0 X42;W2.54;G1 X30.3 F0.1;G0 X42;W3.46;G1 X30 W-3.46 F0.1;G0 X100;Z100;M05;M30;O0002；（件1右端）T0101 M3 S600；G0 X57 Z3；G73 U8 R4；G73 P1 Q3 U0.5 W0 F0.1；N1 G0 X48；G1 Z0；#100=90；N2 #101=48×SIN[#100]+0；#102=34×COS[#100]-18.97；G1 X#101 Z#102；#100=#100+1；IF [#102 GT-18.97] GOTO 2；G1 W-6.03；X42.19 W-11.97；G2 X52 W-4.03 R5；N3 G0 X57；X100 Z100；M00；M3 S1000；G0 X57 Z3；G70 P1 Q3 F0.08；G0 X100 Z100；M05；M00；T0202 M3 S600；G0 X23 Z3；G71 U1 R1；G71 P4 Q5 U-0.5 W0 F0.1；N4 G0 X36；G1 Z0；X35 W-0.5；W-9.5；X27；X25.5 W-1.5；W-17；N5 G0 X23；X100 Z100；M05；M00；M3 S1000；G0 X23 Z3；G70 P4 Q5 F0.08；G0 X100 Z100；M05；M00；T0404 M3 S500；G0 X23 Z3；G92 X26.3 Z-23 F1.5;X26.6;X26.8;X26.9;X27;G0 X100 Z100;MO5;M30;O0005;(件2左侧)T0101 M3 S600；G0 X57 Z3；G71 U1 R1；G71 P1 Q2 U0.5 W0 F0.1；N1 G0 X23；G1 Z0；X26.8 Z-2；Z-10；X34；X35 Z-10.5；Z-20；X48；Z-21;N2 X57；G0 X100 Z100；M05；M00；M3 S1000；G0 X57 Z3；G70 P1 Q2 F0.08；G0 X100 Z100；M05；M00；TO3O3 M3 S450；G0 X37；Z-10；G1 X23 F0.1；G0 X100；Z100；M05；M00；T0404 M3 S600；G0 X27 Z3；G92 X26 Z-8 F1.5；X25.5；X25.3；X25.2；X25.1；X25.05；G0 X100 Z100；M05；M30；Q0006；（件2右侧）T0101 M3 S600;G0 X57 Z3;G73 U25 R13;G73 P1 Q3 U0.5 W0 F0.1; N1 GO X0;G1 Z0;#100=0;N2 #101=48×SIN[#100]+0; #102=34×COS[#100]-34;G1 X#100 Z#102;#100=#100+1;IF [#102 GT -34] GOTO 3;N3 G0 X57;X100 Z100;M05;M00;M3 S1000;G0 X57 Z3;G70 P1 Q3 F0.08; G0 X100 Z100;M05;M30;2．零件图的加工内容和加工要求分析2．1 加工结构及分布零件图对于机械制造工人来说是生产的指令，是表达设计意图的载体，加工人员读图上的差错将影响零件加工工艺设计的质量。
下面从加工制造人员的视角谈谈零件图识读的方法。
⑴概括了解从零件的标题栏给出的信息，可以了解零件的名称、材料、比例和用途等。
⑵分析视图看懂一组视图，想象出零件结构、形状是读懂零件图的关键。
先看主视图，分析表达方法，如视图、剖视图、剖面图等表达方法，看懂投影方向、剖切位置等。
再结合其它视图，运用形体分析法等方法，分析各图投影间的对应关系，想象出零件的主要结构形状。
然后分析细节，分析零件的辅助结构，如倒角、退刀槽、中心孔、起模斜度、铸造圆角等，设法理解这些结构存在的理由、用途。
⑶分析尺寸标注工件图样用尺寸标注确定零件形状、结构大小和位置要求，是正确理解工件加工要求的主要的依据之一。
首先找出各方向的尺寸基准，了解各部分的定形尺寸，定位尺寸和总体尺寸。
轴类零件的轴向尺寸，往往以重要的端面这基准，径向尺寸以中心轴线为基准。
其次是要分析图样中加工轮廓的几何元素是否充分，当发现有错、漏、矛盾、模糊不清的情况时，应向技术管理人员及时反映。
2．2 加工要求分析⑴ 分析公差要求分析零件图样上的公差要求，是确定控制精度加工工艺的前提。
从工件加工工艺的角度来解读尺寸公差，它是生产的命令之一，它规定加工中所有加工因素引起加工因素误差大小的总和必须在该公差范围内，公差是所有加工因素公共的允许误差。
由机床、夹具、刀具和工件所组成的统一体称为“工艺系统”。
工艺系统的种种误差，是零件产生加工尺寸误差的根源。
分析图样可见，该零件的主要的加工内容和加工要求如下： ⑴圆柱面0025.046-φ，表面要求Ra1.6；圆柱面0016.022-φ,表面要求Ra1.6。
⑵圆孔面033.0022+φ,表面要求Ra1.6。
⑶两端面总长保证85±0.05。
⑷槽2处，定位尺寸7005.0-，5005.0-；定形尺寸5005.0-，0052.038-φ。
⑸退刀槽4×φ24，定位尺寸005.045-。
⑹锥面，锥度1：5，Ra1.6。
⑺螺纹M27×1.5—6g 。
⑻倒角C1.5四处。
零件的形状和位置误差主要受机床主运动和进给运动机械运动副几何精度的影响。
⑵ 表面粗糙度要求表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择加工方法的的重要依据。
⑶ 材料与热处理要求从零件材料的热、力学性能、化学性能，可分析出工件的切削加工性能，反映用切削工具（例如车削、铣削、刨削、磨削等）对金属材料进行切削加工的难易程度。
是选择刀具(材料、几何参数及使用寿命)和选择机床型号及确定有关切削用量等的重要依据。
热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。
热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。
2．3 加工重点和难点分析2．4加工内容和要求分析表例：本课题加工内容和要求总结如下表：序号项目检测内容备注12外圆3 Ra1.64内孔5 Ra3.26槽7 1个4×28 螺纹M27×1.5-6g9 倒角3处10长度11 3412 形位公差13 材料热处理14 程序与工艺100件批量，交货时间15 机床操作指导工人操作规范16 安全文明生产指导工人安全文明生产3．加工方案初步设计3．1加工方案设计初步考虑先加工件2，再加工件1。
（1）件2左端加工先车外圆，切好槽，然后再车螺纹。
右端加工用之前做好的夹具装夹好工件，再车椭圆。
（2）件1左端加工先车外圆，然后切两个梯形槽。
右端加工先用Ø3中心钻打中心孔，再用Ø24的麻花钻打孔，然后镗孔，车内螺纹，最后车外椭圆。