焊接过程监控记录表
特殊过程确认记录（PCB板元器件焊接）
设 备 焊接所用设备、仪器仪表 仪器仪表 是否有合格证，状态是否
完好；
20W 热式电烙铁 6 台均完好
材料 零部件
生产所用的原辅材料、零 部件，是否经验收合格， 符合工艺规程的要求。
焊锡丝入厂时均经过检验，符合要求
工装、量
具、检测 是否经检定、鉴定合格，
/
设备 是否在有效期内
环境
生产现场有防静电、温湿度要求，要求
过程确认 程实施确认，上述 6 名操作人员，按照《电子产品 PCB 板焊接工艺手 记录和质 册》的要求，生产了 6 块 WLK 控制器基板，经质量部依据《PCB 板焊 量评定 接质量检验规范》检验，确认焊接质量完好，焊接后产品可靠稳定，
结合产品全指标测试机检验结果，确认该特殊过程人机料法环测等均 满足要求。
是否满足工艺、生产现场 员工穿戴防静电服、防静电鞋、戴防静
管理要求
电手环，工作桌面铺设防静电橡胶，矢
量网络分析仪等设备均接地。
记录及 控制
是否按工艺规定进行记 录，并对生产过程进行有 效监控
《产品跟踪单》记录填写完整，达到有 效监控。
确认时间 2016-7-4
2016 年 7 月 4 日，公司组织生产部、质量部、市场部对特殊过
过程名称
特殊过程确认记录
PCB 板上元器件焊接
JL-15
确认类型 确认 再确认□
原因
确认项目 确 认 内 容
结论
工艺是否合理、可行，现
工艺文件 行有效，满足生产、检验 《电子产品 PCB 板焊接工艺手册》满足
要求。 需要。
人员
是否持证上岗、熟悉工艺， PCB 板焊接工艺组 6 人均经过内部培训，
知道工艺参数设置、质量 考核合格后上岗。
焊接质量控制流程
焊接质量控制流程焊接是一种重要的连接技术，广泛应用于各种工业领域。
焊接质量的控制对于保证产品的质量和安全具有重要意义。
下面将介绍焊接质量控制的流程。
一、焊接前准备1.1 确定焊接工艺：根据焊接材料和要求，选择合适的焊接方法和工艺参数。
1.2 准备焊接设备：确保焊接设备完好，焊接机、气体、电极等都应该符合要求。
1.3 准备焊接材料：保证焊接材料的质量，材料应符合标准，清洁无油污。
二、焊接过程控制2.1 控制焊接参数：严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接过程稳定。
2.2 控制焊接环境：保持焊接环境清洁，避免灰尘、油污等杂质对焊接质量的影响。
2.3 控制焊接操作：操作人员应具备专业技能，焊接过程中要保持焊接枪的稳定和焊缝的均匀。
三、焊接后检验3.1 目测检查：对焊接接头进行目测检查，检查焊缝是否均匀、无气孔、裂纹等缺陷。
3.2 器具检测：使用焊接检测仪器对焊接接头进行检测，确保焊接质量符合标准。
3.3 无损检测：对焊接接头进行无损检测，如X射线探伤、超声波检测等，确保焊接质量达到要求。
四、焊接质量记录4.1 记录焊接参数：记录焊接过程中的参数，包括电流、电压、速度等，以备日后查证。
4.2 记录焊接检测结果：记录焊接检测的结果，包括目测检查、器具检测、无损检测等，确保焊接质量可追溯。
4.3 建立焊接质量档案：建立焊接质量档案，包括焊接工艺文件、检测报告等，方便日后查阅和分析。
五、焊接质量改进5.1 分析问题原因：对焊接过程中浮现的质量问题进行分析，找出问题根源。
5.2 制定改进措施：根据问题原因制定改进措施，调整焊接工艺和操作方法。
5.3 持续改进：持续监控焊接质量，不断改进焊接工艺和控制措施，提高焊接质量水平。
通过以上几个环节的控制，可以有效提高焊接质量，确保焊接接头的坚固性和密封性，从而保证产品的质量和安全性。
焊接质量控制流程的严谨性和规范性对于企业的生产和发展具有重要意义。
特殊过程确认记录
钢筋单面搭接焊特殊过程确认记录编号:钢筋闪光对焊特殊过程确认记录编号:钢筋电渣压力焊特殊过程确认记录编号:钢筋机械连接特殊过程确认记录编号:填写说明：1.表头部分必须填写齐全，可机打，也可以手填。
2.监控人应为项目部的质量员或项目部指定的专人。
3.施工过程记录应字迹清晰，填写内容齐全完备，主要内容包括：施工的详细部位、施工的主要做法、使用的机械设备状况、作业人员的能力水平、执行标准规范要求情况、现场实际完成情况以及各单位、部门的检查验收情况、检验试验情况等，都要填写完整。
4.特殊过程监控记录应经过相应人员的确认，签字后作为资料予以保存。
填写说明：1.表头部分必须填写齐全，可机打，也可以手填。
2.监控人应为项目部的质量员或项目部指定的专人。
3.施工过程记录应字迹清晰，填写内容齐全完备，主要内容包括：施工的详细部位、施工的主要做法、使用的机械设备状况、作业人员的能力水平、执行标准规范要求情况、现场实际完成情况以及各单位、部门的检查验收情况、检验试验情况等，都要填写完整。
4.特殊过程监控记录应经过相应人员的确认，签字后作为资料予以保存。
填写说明：1.表头部分必须填写齐全，可机打，也可以手填。
2.监控人应为项目部的质量员或项目部指定的专人。
3.施工过程记录应字迹清晰，填写内容齐全完备，主要内容包括：施工的详细部位、施工的主要做法、使用的机械设备状况、作业人员的能力水平、执行标准规范要求情况、现场实际完成情况以及各单位、部门的检查验收情况、检验试验情况等，都要填写完整。
4.特殊过程监控记录应经过相应人员的确认，签字后作为资料予以保存。
填写说明：1.表头部分必须填写齐全，可机打，也可以手填。
2.监控人应为项目部的质量员或项目部指定的专人。
3.施工过程记录应字迹清晰，填写内容齐全完备，主要内容包括：施工的详细部位、施工的主要做法、使用的机械设备状况、作业人员的能力水平、执行标准规范要求情况、现场实际完成情况以及各单位、部门的检查验收情况、检验试验情况等，都要填写完整。
核电焊工连续操作记录表格
核电焊工连续操作记录表格全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：核电焊工连续操作记录表格是核电厂在进行焊接作业时用于记录焊工连续操作情况的重要文档。
这一表格是非常重要的，因为焊接是核电厂中涉及的一个重要环节，焊接作业的质量直接关系到核电厂的安全运行。
通过记录焊工的操作情况，可以及时发现问题，保证焊接质量，确保核电厂的安全运行。
核电焊工连续操作记录表格通常包含以下内容：1. 日期和时间：记录焊接作业的日期和时间，以便对焊接过程进行追溯和监控。
2. 焊工信息：记录焊工的姓名、职务和联系方式，方便核电厂管理人员对焊工进行管理和协调。
3. 焊接位置：记录焊接作业的位置，包括工作区域、设备名称等信息，便于日后维护和检查。
4. 焊接材料：记录所使用的焊接材料的品牌、型号、规格等信息，以便核电厂管理部门对焊接材料的来源和质量进行追溯和监控。
5. 焊接设备：记录使用的焊接设备的品牌、型号、参数等信息，以保证焊接设备的正常运行。
6. 焊接工艺：记录所采用的焊接工艺，包括焊接方法、焊接电流、焊接电压、焊接速度等信息，确保焊接作业符合规范要求。
8. 焊接人员签名：焊工在完成焊接作业后需要在表格上签字确认，表示已经按照规范进行了焊接作业。
9. 管理人员确认：焊接作业完成后，管理人员需要对焊接作业进行确认，包括检查焊接质量、签字确认等。
第二篇示例：核电焊工连续操作记录表格为了确保核电站设备的安全运行，核电焊工在进行焊接作业时需要严格按照相关规定和操作流程进行操作。
为了记录焊接工作的实施情况，制定了核电焊工连续操作记录表格，以便对焊接过程进行监控和管理。
本文将介绍核电焊工连续操作记录表格的内容和填写要点。
一、表格内容1. 项目信息：记录焊接作业的项目名称、设备类型、工作地点等基本信息。
2. 工作人员信息：记录参与焊接作业的工作人员的姓名、工号、职务等信息。
3. 焊接材料信息：记录使用的焊接材料的型号、规格、批次等信息。
5. 焊接参数：记录焊接过程中的焊接参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等信息。
钢板焊接质量验收记录表
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
钢板焊接质量验收记录表
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主控项目
1
焊接材料品种、规格
第4.3.1条
2
焊接材料复验
第4.3.2条
3
材料匹配
第5.2.1条
4
焊工证书
第5.2.2条
5
焊接工艺评定
第5.2.3条
6
内部缺陷
第5.2.4条
7ห้องสมุดไป่ตู้
组合焊缝尺寸
第5.2.5条
8
焊缝表面缺陷
第5.2.6条
一般项目
1
焊接材料外观质量
第4.3.4条
2
预热和后热处理
第5.2.7条
3
焊缝外观质量
第5.2.8条
4
焊缝尺寸偏差
第5.2.9条
5
凹形角焊缝
第5.2.10条
6
焊缝观感
第5.2.11条
特殊过程焊接工艺验证表
焊速150-800mm/min
5.
焊丝：1.2mm
监控
4、进入该过程的原料的控制如何
是否有合格证明： ■ 有 □ 无
对过程输出的验证
名称
质量要求
实际结果
样品数
焊缝外观
不允许有裂纹、焊瘤、夹清、气孔、咬边等
无
2pcs
焊缝等高
0 -ห้องสมุดไป่ตู้4
符合
2pcs
焊缝表面
不允许不平、接触不良、
无
2pcs
焊缝探伤
不允许有缺陷
无缺陷
2pcs
工艺文件的执行率
1. 监控要求与工艺文件符合率100%;
2. 监控记录与工艺文件的符合率：100%
3. 过程产品质量的符合情况：所有操作均按作业指导书进行，执行率100%
验证结论
经验证：手工焊工艺参数适宜、设备、人员符合要求，过程能力充分
验证部门
质检科
生产科
审批
验证人签名
日期
3、是否规定了工艺参数的要求和监制的要求：
1、人员是否经过培训、考核和持证上岗： ■ 是 □ 否
2、设备是否经过验证且完好： ■ 是 □ 否
3、是否按规定对过程进行监控： ■ 是 □ 否
4、是否按规定对过程监控结果进行记录：
记录名称： 埋弧焊接控制参数记录表 JX/QS-O71
参数名称： 监控结果：
板厚 12 10 8
焊丝规格1.21.21.2
监控电流250A250A250A
焊接速度600mm600mm650mm
监控时间9:3010:30 14:30
操作工ABC
工艺参数名称
工艺参数要求
是否监控
焊接工序特殊过程确认记录
对于生产上的辅助设备包括配件等。在我国有些企业经常会因为机器缺少配件给停工。
确认人员/日期：
5监控及记录情况确认：（测）
建立有焊接过程的验收记录并配置合格的监测设备进行控制。验收记录涉及监控内容如：焊接电流、时间、焊材等参数要求；确保焊接过程的质量符合要求。
确认人员/日期：
确认结论：
□过程能力充分，达到实现所策划的结果的能力。
确认人员/日期：
3、材料确认：（料）
材料供方名称：
规格型号/合格证：有合格证
对材料建立严格的监控过程和监控记录，如在合格供方处采购，Байду номын сангаас验证材料的合格证、质检报告及质量，在焊接过程进行自检和互检，当有温、湿度要求时应对温、湿度进行记录，各班应填写相关记录并保存记录。
确认人员/日期：
4、作业程序和方法文件的操作可行性、合理性、有效性评价：（法）
□过程能力不足，需要改进。
改进措施：
1.生产环境（5S）可以说工厂生产环境的可以影响到作业员的生产效率，你想想作业员工作台附近没有规定的区域，作业的工具都是随手乱放，这样会造成什么样后果?当然是生产效率下降，产品生产不良出现。。
2. 辅助工具也重要(间接单位)
而对于企业来说，产品生产辅助工具可以分为:辅助设备和辅助材料。
辅助材料:属于原材料还是间接费用，看辅助材料的用途，如果是用于生产，可以归集到某项产品的成本上就可以作为原材料，如果是其他部门领用，损耗等等，不可以归集到某项产品，那么就作为间接费用。打个比喻来说，你去办房产证，要有许多的辅助材料，缺少一个你的房产证就办不下来。其实道理很明白也就是说在产品生产过程中这些一个都不能少。
焊接
需确认的过程
氩弧焊焊接过程
焊接工艺评定记录01-05(改)
焊接工艺评定记录01-05(改)一、前言为了确保焊接工艺符合标准要求，在本公司进行的焊接工艺评定中，我们制定了本评定记录。
本文档记录了评定结果，供日后参考。
二、评定流程评定过程分为以下步骤：1.根据标准要求，准备焊接材料和设备2.根据要求制作试件3.焊接试件，记录焊接参数4.对焊缝进行检验5.根据检验结果进行评定三、准备工作1. 焊接材料和设备评定所使用的焊接材料及设备如下：焊接材料规格产地焊条AWS E7018 国产焊丝ER70S-6 进口气体CO2 国产焊机MAG 国产2. 试件准备评定试件为正面角焊缝，试件尺寸为100mm x 100mm x 10mm，试件材料为普通碳素钢 Q235B。
试件制作按照标准要求，加工精度符合标准要求。
四、焊接评定1. 试件焊接试件采用MAG焊接法，采用单面焊接技术。
具体焊接参数如下：焊接参数焊接电流(A) 焊接电压(V) 焊接速度(cm/min)上海 1# 170 20 40上海 2# 190 22 45江苏 1# 180 21 43江苏 2# 200 23 48湖南 1# 175 20 42湖南 2# 195 22 47广东 1# 185 21 45广东 2# 205 23 50四川 1# 180 20 44四川 2# 200 22 492. 焊缝检验检验采用视觉检验和超声检测两种方法。
具体结果如下：焊缝编号检验方法检验结果上海 1# 超声检测合格上海 2# 超声检测合格江苏 1# 超声检测合格江苏 2# 超声检测合格湖南 1# 超声检测合格湖南 2# 超声检测合格广东 1# 超声检测合格广东 2# 超声检测合格四川 1# 超声检测合格四川 2# 超声检测合格五、评定结果以上10条焊缝均通过了检验，评定结果为合格。
经过本次评定，证明采用上述焊接参数能够满足标准要求，可以在实际生产中使用。
六、本次焊接工艺评定结果符合标准要求，可以将所采用的焊接参数用于实际生产中。
表3：动火作业过程控制安全检查表
3)严禁电焊机导电体外露。
4)电焊机一次侧电源线应绝缘良好，长度一般不得超过5m。电焊机二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆的长度不应大于30m，不得有接头，绝缘良好；不得采用铝芯导线。
5)电焊机必须装设独立的电源控制装置，电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于 4Ω。严禁多台电焊机串联接地。
7
在焊接、切割的地点周围 10m 的范围内，应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。
8
装过挥发性油剂及其他易燃物质的容器和管道未彻底清理干净前，严禁用电焊或火焊进行焊接或切割。
9
金属容器及坑井内进行焊接与切割作业：
1)金属容器必须可靠接地或采取其他防止触电的措施。
2)严禁将行灯变压器带入金属容器或坑井内。
4
严禁对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备等进行焊接与切割。
5
焊接、切割作业作业结束，作业人员必须清理场地，包括焊条头、消除焊件余热、切断电源，检查作业场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。
6
在风力超过五级时禁止露天进行焊接或气割；风力在五级以下，三级以上进行露天焊接或气割时，必须搭设挡风屏以防火星飞溅引起火灾。
7)严禁将漏气的焊炬、割炬和橡胶软管带入容器内；焊炬、割炬不得在容器内点火。在作业间歇或作业完毕后，应及时将气焊、气割工具拉出容器。
8)焊接与切割结束后，必须清理场地、切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。
10
电焊作业：
1)施工现场的电焊机宜采用集装箱形式统一布置，保持通风良好。电焊机及其接线端子均应有相应的标牌及编号。
焊接工艺验收表完整版
焊接工艺验收表完整版1. 引言本文档为焊接工艺验收表的完整版，旨在对焊接工艺进行全方位的评估与验收，确保焊接过程的质量和安全性。
2. 验收内容本次焊接工艺验收主要包括以下内容：- 焊接材料的选择和使用- 焊接设备的合理配置和正常运行- 焊接工艺参数的设定与控制- 焊接过程的质量监控- 焊缝的检测与评估3. 验收步骤3.1 焊接材料的选择和使用验收1. 检查焊接材料的质量证书，确保符合相关标准要求。
2. 检查焊材的保存情况，防止潮湿、腐蚀、污染等问题。
3. 确保焊材的合理搭配和正确使用，防止材料的不匹配导致焊缝质量不良。
3.2 焊接设备的合理配置和正常运行验收1. 检查焊接设备的合理配置是否满足焊接要求。
2. 检查焊接设备的运行情况，确保设备能够正常工作。
3. 确保焊接设备的维修记录完整，设备维护保养得当。
3.3 焊接工艺参数的设定与控制验收1. 检查焊接工艺参数的设定是否符合焊接要求。
2. 确认焊接工艺参数的控制是否稳定，是否能够保证焊接质量。
3. 检查焊接工艺参数的记录和调整情况，确保工艺参数的稳定性。
3.4 焊接过程的质量监控验收1. 检查焊接过程中的焊接质量监控措施是否到位。
2. 检查焊接过程中的监控记录，确保焊接过程的质量监控有效执行。
3. 确认焊接过程中的质量问题是否得到及时处理和解决。
3.5 焊缝的检测与评估验收1. 进行焊缝的外观检测，确认焊缝的形状、尺寸和表面质量是否符合要求。
2. 进行焊缝的无损检测，检查焊缝内部的缺陷情况。
3. 进行焊缝的力学性能测试，确定焊缝的强度和韧性等性能指标。
4. 验收结果和结论经过全面的焊接工艺验收，根据每一项验收内容的评估结果，得出以下结论：- 对焊接材料的选择和使用验收：合格/不合格- 对焊接设备的合理配置和正常运行验收：合格/不合格- 对焊接工艺参数的设定与控制验收：合格/不合格- 对焊接过程的质量监控验收：合格/不合格- 对焊缝的检测与评估验收：合格/不合格5. 验收建议和改进措施根据上述验收结果，对不合格项提出建议和改进措施，以进一步提高焊接工艺的质量和安全性。