隧道衬砌施工要点,轻松避免施工通病!
隧道衬砌施工中常见的困扰与处理方法
隧道衬砌施工中常见的困扰与处理方法隧道衬砌施工是隧道工程中至关重要的阶段，也是工程质量和安全的重要保障。
然而，在实际施工中，经常会遇到一些困扰，例如施工技术不过关、材料选择不当等问题。
本文将就隧道衬砌施工中常见的困扰进行讨论，并提出相应的解决方法。
一、衬砌施工技术不过关隧道衬砌施工技术的不过关往往导致施工质量下降，严重时可能引发安全事故。
造成这一问题的原因可能有多种，包括施工人员技能不够熟练、施工管理不到位等。
针对这一问题，可采取如下解决方法：1. 培训与考核：加强对施工人员的培训，提升他们的施工技能和安全意识。
并定期进行考核，对不合格人员进行培训或调整。
2. 引进先进技术：引进国内外先进的隧道衬砌施工技术和设备，提高施工效率和质量。
3. 强化施工管理：加强对施工过程的监督和管理，确保施工按照规范进行，及时发现和解决问题。
二、材料选择不当隧道衬砌材料的选择直接关系到衬砌的质量和使用寿命。
如果选择不当，可能会导致衬砌材料不适应施工环境、不耐久等问题。
以下是解决方法：1. 专业咨询：在选择衬砌材料前，应咨询专业人士的意见，了解各种材料的特点和适用范围，根据具体情况做出选择。
2. 检测和评估：在选定材料后，应对其进行全面的检测和评估，确保其符合相关标准和要求。
3. 监测和维护：在施工过程中和使用阶段，定期对衬砌材料进行监测和维护，发现问题及时处理，保证衬砌的质量和安全。
三、施工进度延误隧道衬砌施工的进度是否按计划进行，直接关系到工程的整体进展和交付。
施工进度的延误可能由于多种原因引起，例如施工方案不合理、设备故障等。
以下是解决方法：1. 合理施工方案：制定科学合理的施工方案，充分考虑施工环境和材料特性，确保施工进度的合理性。
2. 设备维护保养：对施工所使用的设备进行定期的维护保养，确保其正常运行，避免因设备故障导致的施工延误。
3. 项目管理：建立完善的项目管理体系，加强与各相关部门和供应商的沟通协调，及时解决施工延误的问题。
隧道衬砌工程的施工要点与质量控制
隧道衬砌工程的施工要点与质量控制在施工工程中，隧道衬砌是一个非常重要的环节。
隧道衬砌工程一直以来都被认为是工程质量控制的难点之一，因此在进行隧道衬砌工程时，需要严格遵循一定的施工要点，并进行有效的质量控制，以确保工程的安全性和可靠性。
1. 施工前的准备工作在进行隧道衬砌工程之前，首先需要进行充分的准备工作。
这包括对施工现场进行勘测和测量，明确项目的设计要求和施工方案，并进行施工材料的选择和采购。
此外，还需要制定详细的施工计划，并根据该计划进行人员和设备的组织调配。
2. 基础处理在进行隧道衬砌工程之前，需要对基础进行充分的处理。
这包括对基础地质进行勘测和评估，确定基础处理方案，并进行地下水的排泄和处理。
基础处理的目的是为了提供一个稳定的施工基础，以确保后续的衬砌施工能够顺利进行。
3. 衬砌材料的选择与质量控制在进行隧道衬砌工程时，需要选择合适的衬砌材料，并进行有效的质量控制。
首先，需要从施工材料的厂家选择信誉良好的供应商，确保材料的质量符合标准要求。
其次，在材料的采购、储存和使用过程中，需要进行严格的质量检验和记录，以确保材料的质量和使用的合规性。
4. 衬砌形式的选择与施工隧道衬砌可以采用不同的形式，如预制衬砌片、喷射混凝土衬砌等。
在选择衬砌形式时，需要考虑地质条件、隧道结构和施工方法等因素，并根据实际情况选择合适的衬砌形式。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行衬砌施工，确保施工质量和衬砌结构的稳定性。
5. 衬砌施工工艺和技术要求隧道衬砌工程是一个复杂的施工过程，需要严格按照工艺和技术要求进行施工。
在进行衬砌施工时，需要确保施工工艺的合理性和施工过程的可控性。
同时，还要注重施工细节，如衬砌缝隙的控制、混凝土的坍落度控制等，以确保施工质量和衬砌结构的稳定性。
6. 衬砌施工的安全措施隧道衬砌工程的施工过程中存在一定的安全风险，特别是在进行高强度衬砌施工时。
因此，在进行衬砌施工时，需要严格遵守相关的安全规范和操作规程，并采取有效的安全措施，包括临时支撑、安全标志设置、应急救援预案等，以确保施工过程的安全性。
隧道衬砌施工技术与施工质量控制要点
隧道衬砌施工技术与施工质量控制要点隧道作为交通基础设施的重要组成部分，不仅需要保证施工的顺利进行，还要确保施工质量达到标准要求。
在隧道施工中，衬砌是不可或缺的一环，它不仅起到加固隧道结构的作用，还能有效防止地质变形和水沙侵蚀，因此对隧道衬砌施工技术和施工质量的控制要点需要进行深入研究。
1. 前期准备工作隧道衬砌施工前，必须进行详细的勘察和设计工作，确保施工方案科学合理、施工工艺可行。
同时，要对施工区域进行地质勘探，了解地层情况，为后续的施工提供参考依据。
2. 衬砌施工材料选择隧道衬砌施工材料应选用具有良好的抗压、抗弯、抗水侵蚀能力的混凝土。
材料的选择必须符合相关标准，并且要经过充分试验验证其性能和可靠性。
3. 衬砌施工工艺隧道衬砌施工工艺通常包括模板安装、钢筋加工、混凝土浇筑等步骤。
在模板安装过程中，要保证模板的稳定性和密实性，以防止混凝土漏浆或因模板变形而导致施工质量问题。
在钢筋加工过程中，要确保钢筋的弯曲和焊接符合设计要求，并采取防锈措施保证钢筋的耐久性。
在混凝土浇筑过程中，要注意混凝土的配合比例和浇筑方式，以确保衬砌的整体性和强度。
4. 施工质量控制隧道衬砌施工质量的控制重点包括施工工艺的合理性、施工材料的符合性和施工质量的可靠性等方面。
首先，要建立施工质量控制制度，明确每个环节的责任和要求。
其次，要加强施工现场的管理，确保施工人员操作规范、施工设备完好，并做好隧道工程的安全防护。
最后，要进行相应的检测和监测工作，及时发现和纠正施工中出现的问题，并在施工结束后进行验收，确保隧道衬砌的质量达到设计要求。
5. 施工质量常见问题及处理方法在隧道衬砌施工中，常见的质量问题包括衬砌表面的不平整、开裂和空鼓等。
针对这些问题，可以采取措施如下：在浇筑混凝土时采用振动器进行振捣，确保混凝土的密实性；使用适当类型和规格的混凝土，加入密封剂和添加剂等改性材料，提高混凝土的抗裂性和耐久性；加强施工质量的检测和监测工作，及时发现问题并采取有效的修复措施。
混凝土隧道衬砌施工技巧
混凝土隧道衬砌施工技巧一、前期准备工作1.1 施工前期准备混凝土隧道衬砌施工前，必须做好前期准备工作，包括现场勘测、设计图纸制定、材料采购、机械设备准备、人员配备等。
同时，还需要对施工现场进行清理，确保施工场地平整、干燥、无杂物。
1.2 材料准备混凝土隧道衬砌施工所需材料主要有水泥、粗细骨料、沙子、水、钢筋等。
这些材料必须符合国家相关标准，保证施工质量。
1.3 机械设备准备混凝土隧道衬砌施工需要使用各种机械设备，如混凝土搅拌机、混凝土输送泵、钢筋弯曲机、钢筋剪切机等。
这些机械设备必须经过检查和维护，确保其正常运转。
1.4 人员配备混凝土隧道衬砌施工需要配备专业技术人员和熟练工人，确保施工过程中的安全和质量。
其中，专业技术人员主要负责设计、监理和质量检测等工作，熟练工人则主要负责施工。
二、混凝土隧道衬砌施工技巧2.1 模板制作混凝土隧道衬砌施工需要使用模板，模板的制作必须符合设计要求。
在制作模板时，需要考虑到模板的强度、稳定性和可拆卸性等因素，以确保混凝土浇筑的质量和效率。
2.2 钢筋加工在混凝土隧道衬砌施工中，钢筋加工是非常重要的一环。
钢筋的加工必须符合设计要求，钢筋的长度、直径、间距等都要按照设计要求进行加工。
在加工钢筋时，还需要注意钢筋的防锈处理，以保证钢筋的质量。
2.3 混凝土浇筑混凝土隧道衬砌施工中，混凝土浇筑是最关键的一环。
在混凝土浇筑前，必须先进行模板的安装和钢筋的架设。
在混凝土浇筑时，要保证混凝土的均匀性和稠度，避免出现砼缺陷，如裂缝、气孔、偏差等。
同时，还需要注意混凝土的温度和湿度，以保证混凝土的强度和耐久性。
2.4 砼养护混凝土隧道衬砌施工完成后，需要对混凝土进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护的时间和方法需要根据混凝土的强度和环境条件进行合理安排。
一般来说，混凝土的强度越高，养护的时间就越长，养护的方法也需要更加细致。
三、施工注意事项3.1 安全施工混凝土隧道衬砌施工必须严格遵守安全生产规定，加强安全管理，确保施工安全。
施工工艺中的隧道衬砌施工技术要点
施工工艺中的隧道衬砌施工技术要点隧道衬砌是隧道工程中至关重要的一部分，其质量直接影响着隧道的安全和使用寿命。
隧道衬砌施工技术要点是指在施工过程中需遵循的关键要素和注意事项。
本文将介绍隧道衬砌施工技术的要点，全面探讨施工中应注意的关键问题。
一、衬砌材料的选择和加工隧道衬砌材料的选择应根据地质条件、设计要求和工程成本等因素综合考虑。
常用的材料包括混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土等。
在选择材料时，应优先考虑其抗压和抗渗性能，以确保隧道的结构强度和耐久性。
衬砌材料在加工过程中需要注意的要点包括确保原材料的品质和及时检验，严格控制配合比例，合理设计衬砌模板，以及进行充分的试验和调试等。
此外，还应注意材料的储存和运输，避免材料受潮或损坏。
二、施工工艺及设备选择隧道衬砌施工中的工艺选择应根据具体情况进行合理安排。
常见的施工工艺包括顺施、逆施和全断面施工等。
顺施是指从隧道起点至终点的连续施工，逆施是指从终点至起点的连续施工，而全断面施工则是在隧道全长范围内同时进行施工。
在选择施工工艺时，应综合考虑地质条件、施工周期、施工条件和工程质量等因素，确保施工流程的顺畅和施工效率的提高。
此外，还应选择适合的施工设备，如掘进机、注浆设备和模板支架等，保证施工的准确性和高效性。
三、施工质量控制衬砌施工的质量控制是确保隧道工程安全可靠的关键。
在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，并建立科学有效的质量监控体系。
其中，关键要点包括以下几个方面：1. 模板安装和调整：模板支架的安装应牢固可靠，不得有倾斜或移动现象。
模板的调整应精确到位，确保衬砌的尺寸和形状符合设计要求。
2. 混凝土浇筑：混凝土浇筑时应控制好浇筑速度和厚度，避免出现冷缩裂缝。
同时，应注意混凝土的密实性和养护措施，以提高其抗渗性能和强度。
3. 钢筋加工和安装：钢筋加工应符合图纸和规范的要求，加弯处应平滑，并注意加工的准确性。
钢筋的安装应符合设计要求，必要时进行焊接和预应力处理，确保衬砌的稳定性和抗震性能。
隧道开挖衬砌安全注意事项
隧道开挖衬砌安全注意事项隧道开挖衬砌是隧道工程的重要环节，也是保障隧道施工安全和质量的关键措施之一。
为了确保隧道开挖衬砌工作的顺利进行，以下是一些值得注意的安全事项。
1. 施工前充分了解地质情况在进行隧道开挖衬砌工作之前，必须进行充分的地质勘测，了解地质情况。
特别是对于复杂的地质条件，要进行详细的地质勘测，并根据勘测结果制定相应的施工方案。
2. 注意排水问题隧道施工中，地下水的问题是一个需要重视的方面。
在进行隧道开挖衬砌工作之前，要针对地下水情况进行分析，并制定相应的排水方案。
确保施工现场的排水系统畅通，并及时处理排水问题。
3. 注重通风工作隧道开挖衬砌工作中，通风是一个非常重要的方面，特别是在进行长时间作业时。
要确保施工现场有充足的新鲜空气流通，以保障工人的生命安全和健康。
4. 保持施工现场整洁隧道开挖衬砌工作中，施工现场的整洁度直接关系到工作人员的安全。
要确保施工现场的道路整洁，杂物不堆放，避免因为杂乱而引发的安全事故。
5. 严格执行防尘措施隧道开挖衬砌工作中，由于大量的岩石破碎和土壤松动，通常会产生大量的粉尘。
粉尘不仅对施工人员的身体健康有害，还容易引起火灾或爆炸事故。
所以，施工过程中要严格执行防尘措施，如使用洒水车进行湿式喷水降尘。
6. 保证施工设备的稳定性隧道开挖衬砌工作通常需要使用大型的机械设备，如挖掘机、推土机等。
在使用这些设备时，要确保设备的稳定性，防止发生倾覆、滑坡等事故。
设备的操作人员要经过专门培训，严格按照操作规程操作设备。
7. 加强施工现场的安全管理隧道开挖衬砌工作现场是一个复杂的施工环境，涉及到很多施工人员和设备。
为了保障安全，必须加强施工现场的安全管理。
要制定相应的安全操作规程，加强安全培训，提高施工人员的安全意识。
8. 配备专业的施工人员隧道开挖衬砌工作是一个复杂的工程，需要具备一定的专业知识和技术。
为了确保施工的安全和质量，必须配备专业的施工人员。
这些施工人员要有较强的施工经验，并且要经过相应的培训和考核。
隧道工程衬砌施工指南
隧道工程衬砌施工指南1、总则（1）吊装拱架、模板时，作业场所应设专人监护。
（2）在2m以上的高处作业时，应符合高空作业的规定。
（3）衬砌工作台上应设置不低于1援0m的栏杆。
设置跳板、梯子并安装牢固、防滑。
（4）工作台的任何部位不得有钉子露头或突出的尖角。
（5）工作台、跳板、脚手架的承载重量应在现场挂牌标明。
（6）检查、维修混凝土机械、压浆机械及管路时，应停机并切断风源、电源。
（7）严禁在洞内熬制沥青。
2、模筑混凝土衬砌（1）拱墙模板架及台车下应留足施工净空，衬砌作业点应有明显的限界及缓行标志。
（2）台车工作台上应满铺底板。
（3）工作台和通道无杂物，无松动材料。
（4）拆卸混凝土输送管道时，应先停机。
（5）浇注混凝土使用外部振捣器时佩戴听觉保护器。
3、仰拱施工工序仰拱应超前拱墙衬砌，紧跟开挖工作面，仰拱、填充应分开浇筑，且应全幅灌注，仰拱和底板混凝土强度达到5MPa后行人方可通行，达到设计强度的1%后车辆方可通行。
为解决仰拱施工和运输作业的干扰，应采用仰拱栈桥。
（1）施工工序流程仰拱施工工序流程见下图。
（2）施工要点①仰拱应紧跟开挖面施作，尽快形成封闭环。
IV、V级软弱不稳定围岩施工时，仰拱距开挖面应不超过40m；仰拱应超前拱墙二次衬砌施作，其超前距离宜保持2倍以上衬砌循环作业长度。
②仰拱施作应一次成型，保证仰拱整体稳定，仰拱施工缝和变形缝处应做防水处理。
③仰拱施工前应清除虚磕、杂物和积水，坡面应平顺，确保排水畅通，应采用一次灌注混凝土成型工艺。
④仰拱填充严禁与仰拱同时施工，宜在仰拱混凝土终凝后施作。
仰拱施工工序流程图⑤为减少仰拱施工与出磕运输的干扰，采用仰拱栈桥跨过施工地段，以保证隧道底部的施工质量，消除隧底结构施工质量隐患。
仰拱栈桥的长度和结构形式可根据施工需要来确定。
4、二次衬砌二次衬砌是隧道的永久支护结构，一般在围岩和初期支护变形基本稳定后施作。
在仰拱超前情况下，采用模板台车进行拱墙一次衬砌，竣工后的隧道内轮廓线不得侵入设计轮廓线。
隧道衬砌施工技术及要点解析
隧道衬砌施工技术及要点解析一、引言隧道衬砌作为隧道工程的重要部分，是确保隧道结构安全稳定的关键性工作。
隧道衬砌施工技术的研究和应用对于提高隧道工程的质量和效率具有重要意义。
本文将探讨隧道衬砌施工技术的要点解析，以期对相关领域的从业者和研究者有所帮助。
二、隧道衬砌材料选择隧道衬砌材料的选择直接影响隧道的使用寿命和安全性。
在选择衬砌材料时，需要考虑以下因素：1. 抗压强度：材料应具有足够的抗压强度，能够承受隧道内外的荷载作用。
2. 耐水性：材料需要具备一定的耐水性能，以防止水分渗入砌体导致损坏。
3. 耐候性：材料应具备耐候性能，能够适应不同气候条件下的变化。
4. 火灾防止：材料应具有一定的阻燃性能，以降低火灾发生的可能性。
三、隧道衬砌施工工艺隧道衬砌施工工艺包括以下几个关键步骤：1. 地质勘察：在进行隧道衬砌施工前，需要对隧道区域的地质条件进行详细的勘察，以了解地层情况和可能存在的地质灾害风险，为后续工程施工提供依据。
2. 状态评估：对现有隧道结构的状态进行评估，确定是否需要进行补强和加固。
评估结果将影响后续衬砌设计和施工方案的确定。
3. 衬砌设计：根据地质勘察和隧道结构状态评估结果，设计合理的衬砌结构和材料，并确定施工方法。
4. 施工准备：进行施工前的准备工作，包括设备、人力资源和材料采购等。
5. 衬砌施工：按照设计要求，进行衬砌施工工作。
施工过程中，需要注意施工技术和安全措施，保证施工质量和工人安全。
四、常用隧道衬砌材料有很多种隧道衬砌材料可供选择，常用的有以下几种：1. 混凝土衬砌：混凝土衬砌是一种常用的隧道衬砌材料，具有高强度、耐久性好的优点。
在施工中，可以采用拼块施工或现浇施工方式。
2. 预制板衬砌：预制板衬砌是将预制的混凝土板安装在隧道壁上形成衬砌结构。
预制板具有工艺性能好、速度快、质量可控的优点。
3. 砌体衬砌：砌体衬砌是将砖块或石块按照一定的方式进行堆砌，形成衬砌结构。
砌体衬砌的优点是施工简单、材料成本低。
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隧道衬砌施工要点，轻松避免施工通病！
量及施工安全。
那么隧道衬砌施工通病究竟由哪些原因造成?又有哪些防治措施可以保证隧道衬砌施工质量呢?以下是对隧道工程中隧道衬砌施工的要点分析，让你轻松避免隧道衬砌施工通病。
一、质量问题及现象
1.衬砌背后存在空洞;
2.衬砌错台明显、漏浆、流沙严重，外观质量差;
3.衬砌的厚度不满足设计要求;
4.衬砌渗漏水;
5.衬砌混凝土开裂;
6.水沟电缆槽外观质量差;
7.排水沟排水不畅。
二、衬砌背后空洞病因分析
1.对超挖未按规范进行施工回填;
2.衬砌时拱顶灌注混凝土不饱满，振捣不够;
3.泵送混凝土在输送管远端由于压力损失，坡度等原因造成空洞;
4.防水板挂设松弛度控制不到位。
三、衬砌背后空洞防止措施
1.隧道开挖面难免出现凹凸不平，对于小范围内因超挖等造成的陷坑，
施工时一般采用衬砌混凝土回填，注意挂设防水板要紧贴岩面，松紧度适合;对于因塌方造成的深陷坑，在二衬施工前采用坍方处理措施回填平顺;
2.一般衬砌模板台车在拱顶部位前后各一个泵送砼预留孔，如果模板台车较长，可在中部再增加预留孔，防止隧道纵坡较大时浇筑砼不到位，衬砌施工后进行回填注浆;
3.新式衬砌模板台车在边墙、拱腰部位均安装有附着式振捣器，同时在砼浇筑时台车两侧各配两台插入式振捣器，从台车预留窗口进行分层振捣，这些可有效解决振捣问题。
四、衬砌表观质量差病因分析
1.衬砌台车刚度不够，模板整修不到位;
2.衬砌混凝土和易性不好，泌水严重;
3.两侧未进行对称浇注;
4.浇注速度过快，台车上浮;
5.模板涂油太多，拆模后形成鱼鳞云;
6.局部模板未清理干净，拆模后形成扒皮掉块现象。
五、衬砌表观质量差防治措施
1.衬砌台车都是由正规厂家加工出来的，加工前都经过强度、刚度检算的，购买时要检查检算资料;
2.衬砌施工时如果衬砌模板台车搭接不超过0.5m，一般不会出现错台，因此衬砌施工前要规划好台车就位里程段落，避免出现较长的搭接。
同
时测量人员要有一定的施工经验，衬砌中线、高程控制好，模板台车两侧支距控制合适，防止出现过大、过小影响下一组台车就位;
3.衬砌砼严格按设计的配合比施工，设计配合比时要考虑泵送砼和易性要求，同时模板台车要涂脱模剂，脱模剂最好采用专用脱模剂，涂抹均匀，用量适中，可提高衬砌表面质量;
4.衬砌浇筑时要两侧分层对称浇筑，且混凝土自落高度控制在2m以内，防止离析;
5.如果模板台车上粘有部分混凝土，下次浇筑前清除干净，再涂抹脱模剂，否则影响影响下一组衬砌表面光洁度;
6.衬砌模板台车由于边墙脚现浇砼压力会上浮、端头压力会纵向移动等问题，因此衬砌施工前模板台车加固牢固，同时衬砌砼浇筑到圆心高度及拱腰时将台车所有丝杠再重新加固一次，防止台车因上浮部分丝杠松动，造成移位。
六、衬砌厚度不够病因分析
1.承包人质量意识不严，过程监控不到位;
2.或预留沉降量不足;
3.对欠挖的部位没有进行处理。
七、保证衬砌厚度措施
1.衬砌厚度要保证，在衬砌施工前要对初期支护断面进行检查，如有侵入衬砌净空按规范要求进行处理;
2.有些沉降量较大的隧道，在沉降观测时就要注意，如果设计预留的沉
降量不满足要求，可根据实际情况适当放大预留量，但不能过大，防止造成人为超挖，浪费衬砌砼。
八、衬砌渗漏水病因分析
1.衬砌开裂;
2.防水、排水、引水设施不完善;
3.环向施工缝、变形缝处理存在质量缺陷，止水条、止水带安设不规范;
4.防水板破损、穿孔，焊缝不严密;
5.衬砌捣固不密实，存在孔洞或蜂窝;
6.防水材料不合格;
7.泄水孔数量不够或排水不通。
九、衬砌渗水防治措施
衬砌渗水一般由防排水施工不到位和衬砌自身不密实造成的，要加强现场管理，确保防排水措施施工到位，衬砌砼浇筑密实，具体要做好下几个方面：
1.盲管安装到位，防水板施工前，要保证盲管按设计要求进行安装，局部段落渗水较大要增加盲管数量，盲管和纵向排水管连接良好，保证排水效果;
2.防水板施工是衬砌防水的关键环节，目前市场上的防水板种类较多，防水板一定要质量合格;防水板连接最好采用焊接，施工过程中有质量监督人员现场检查，发现问题及时处理。
对部分不平顺地段要加强检查，防止出现漏焊;对于钢筋混凝土衬砌在钢筋施工时要防止损坏防水板，
如果有破损要通知防水板施工人员进行修补;防水板挂设要保证紧贴岩面，松紧度适度，防止砼浇筑时因压力扯破防水板;
3.施工缝、沉降缝处理：一般施工缝、沉降缝设计有预埋中埋式止水条或止水带，部分还有背贴式止水带等，背贴式比较好施工，紧贴防水板采用挡头板固定即可;中埋式止水条施工时要在衬砌端头中部预留相应尺寸的小曹(止水条的一半厚度)，在下一组施工时将止水条镶入，固定牢固。
中埋式止水带施工要求挡头板分层施工，从止水带位置分成两层，保证止水带预留出来且不能破坏，这样严重影响挡头板施工，因此经常施工不到位，要求现场加强管理，保证中埋式止水带施工到位;
4.横向排水管要按设计预留，采用三通联接，保证排水能顺利流入水沟;纵向排水管一般为打孔波纹管，采用土工布包裹，防止泥沙进入影响排水效果;
5.衬砌砼浇筑过程中不能出现长时间停顿，所以要现场材料、发电机等准备齐全，防止中途停工，因为两次浇筑的混凝土容易出现缝隙，造成衬砌漏水;处理办法只有打孔注浆堵水，但打孔要浅，防止将防水板破坏;
6.衬砌砼一定要具备防水效果，一般设计为防水砼，在配合设计时要从多方面考虑，要保证和易性和防渗水要求，施工时严格按配合施工;
7.衬砌砼浇筑时控制好砼自落高度，保证分层浇筑，分层振捣到位，模板台车窗口模板关闭严实防止漏浆等，保证砼衬砌密实，确保施工砼起到防水作用。
十、衬砌开裂病因分析
1.温差和砼的干缩;
2.碱骨料化学反应;
3.边墙基础下沉;
4.洞身偏压;
5.仰拱和边墙结合部位因应力集中而开裂;
6.拱部混凝土灌注困难或灌注中断而引起的开裂;
7.拆模时间太早，衬砌强度不足以支撑自重而开裂。
十一、衬砌开裂防治措施
1.高标号砼水化热加大，施工后要进行洒水养护，不少于14d，防止表面干燥而引发龟裂;
2.衬砌砼材料选择合格的材料，严格按配合比施工;
3.衬砌一般不会出现开裂，一般在洞口地段因偏压或地形运动造成衬砌开裂。
因此在洞顶回填时要注意两边对称回填，对存在偏压的隧道，要加强衬砌强度或进行减压;
4.仰拱和边墙结合部位容易应力集中，在施工时保证边墙脚开挖到位，不能有欠挖，造成衬砌开裂;
5.控制衬砌脱模时间，根据不同季节隧道温度的不同制定相应的脱模时间和养护时间，防止出现砼脱落、开裂;
6.衬砌混凝土保证一次性浇筑到位，不能中途停顿，不利于防水也容易造成开裂降低衬砌强度，因此施工前材料储备充足、机具设备良好;同时在衬砌施工前对模板台车进行检查，检查是否有变形，螺栓松动、焊
接脱落等，防止施工过程中出现问题，导致衬砌无法正常施工。
十二、水沟电缆槽外观质量差病因分析
1.立模不细致，不牢固，沟槽外沿没有按照线路中线控制;
2.盖板预制、安装质量差;
3.其他工序施工，多次掀起、搬动和碰撞而破损。
十三、水沟电缆槽外观质量控制措施
水沟电缆槽为隧道表面工程，表面施工质量影响隧道总体形象，因此要保证线性顺直，不能有错台、表面光洁。
1.水沟电缆槽进行测量放线控制，曲线根据半径大小，10m或20m中线高程控制，直线50m控制。
模板采用整体钢模板，保证一次浇筑成型，模板涂抹脱模剂，保证外观质量，模板安装完成后技术人员检查模板安设情况，线性是否达标，加固是否牢固;
2.盖板预制采用预制场集中预制，采用定型钢塑模板，上下面留有标记，方便安装;盖板砼要求和易性良好，振动台振捣，确保表面光洁;
3.盖板预制好以后存放在预制场，待隧道沟槽施工完成，没有其它工序影响时再集中安放，安放时采用砂浆填塞盖板与基础的间隙，要求安装稳当，不晃动。
十四、排水沟排水不畅病因分析
1.沟底纵坡设置不规范，存在偏差，控制不准，沟底呈波浪状;
2.沟底纵坡坡度较小;
3.沟内有杂物，流路被堵塞;
4.沟底不平顺。
十五、排水沟排水不畅防治措施
1.沟槽开挖到位，砼浇筑时保证线性顺直，保证沟槽顺畅，防止积水;
2.工时洞内杂物较多，容易堵塞沟槽，要定期清理，方便洞内排水;
3.排水由于施沟浇筑时模板安装顺直，加固牢固，浇筑砼时采用捣固密实。