真空浓缩设备培训课程
真空浓缩设备培训课程
真空浓缩设备培训课程一、介绍真空浓缩设备是一种广泛应用于化学、制药和食品行业的设备，用于去除液体中的溶剂或水分，使溶液或悬浮液浓缩。
本文档将介绍真空浓缩设备的原理、操作步骤和注意事项，帮助学员全面了解和掌握真空浓缩设备的使用。
二、设备原理真空浓缩设备通过利用真空负压的原理，将溶液中的溶剂或水分蒸发并收集，从而实现溶液的浓缩。
其主要组成部分包括真空泵、冷凝器和集液瓶。
1.真空泵：真空泵的作用是产生负压，将设备内部形成真空环境。
根据真空度要求的不同，可选择旋片泵、干式泵或涡旋分子泵等不同类型的真空泵。
2.冷凝器：冷凝器负责冷却蒸发出的溶剂蒸汽，使其凝结成液体，并从设备中排出。
冷凝器通常采用冷水或冰水来降低蒸汽的温度，使其凝结。
3.集液瓶：集液瓶用于收集冷凝后的液体，防止其回流至真空泵，也可供后续处理使用。
三、操作步骤以下是真空浓缩设备的操作步骤：1.准备工作：检查设备及连接管路的完整性和密封性，确认液体的添加量，并将设备表面清洁干净。
2.装置操作：–打开真空泵，并根据需要调整真空度。
–打开冷凝器冷水或冰水的供应，并调节冷却效果。
–将待浓缩的液体缓慢地加入设备中，避免溅出。
–观察设备内部情况，确保系统正常运行。
3.浓缩过程：–通过调整真空度控制蒸发速率，避免过快或过慢。
–根据设备的需要，监测液体的温度、浓度和压力等参数，以确保浓缩效果。
–定期检查冷凝器和集液瓶，避免过度积液导致设备故障。
4.停止操作：–关闭真空泵和冷凝器的供应，待设备恢复常压后再进行拆卸或维护。
–清理设备表面的残留液体和固体，保持设备整洁。
四、安全注意事项在操作真空浓缩设备时，需要注意以下安全事项：1.设备安全：–确保设备运行前，各部件和管路的连接牢固，防止泄漏。
–遵循设备的操作规程和使用说明，以免因误操作导致安全事故。
2.防护措施：–操作人员应戴防护眼镜、耐酸碱手套等个人防护设备，避免对皮肤和眼睛造成损伤。
–对有毒或腐蚀性物质进行操作时，需保持良好的通风环境，避免吸入有害气体。
真空浓缩设备课件
三 真空浓缩设备
1. 组成 蒸发器主要由加热室和分离室组成。
(1) 蒸发室：通过布料器将被浓缩的物料引入 传热面，利用饱和水蒸气作为热源汽化被 浓缩的物料。
(2) 分离室：将二次蒸汽中夹带的雾沫分离出 来。
2.分类
四 设备的选择与要求
垢
五 各种蒸发器的特点
第三节 真空蒸发流程 一
第二节 真空浓缩设备
一、概述 1.真空浓缩：低压时，溶液沸点降低，在低温下即 可沸腾，溶剂汽化，使溶质浓度升高，分离溶质溶 剂。 2. 薄膜蒸发：为缩短蒸发时间，通常使物料以较薄 的层面通过加热面，溶剂汽化并迅速离开加热表面， 溶液浓缩。 3.真空浓缩的特点： （1）在低压下，溶液的沸点降低，可缩小加热蒸 气与溶液间的温度差，相应地可减小传热面积； （2）可以利用低压蒸汽或废气作为热源； （3）可用以浓缩热敏性物料； （4）真空浓缩需配备真空设备，会相应增加能耗。
二
第四节 真空浓缩设备常见故障及原因
一一、真空度低
二、管内壁结垢较多（焦管）
三、ห้องสมุดไป่ตู้料浓度低
四、倒灌（冷却水进入蒸发器）
五、跑料（物料沿二次蒸汽管路排出）
真空浓缩设备
真空浓缩设备
44
真空浓缩设备
45
真空浓缩设备
46
真空浓缩设备
47
设备类型
国产单效 蒸发器不 带热泵 国产双效 带热泵
蒸汽耗量（T）
每蒸发1 每生产1
吨水
吨粉
1.15
7.6
0.46
3
水耗量
每蒸发1吨 每生产1
水
吨粉
3.0
192
10
64
丹麦五效 带热泵使 用蒸汽压 力0.8Mpa
0.14
0.94
35
➢工作原理
➢料液从加热器底部进入管内，加热蒸汽在管 束间通过管壁加热、冷凝。料液在管内被加 热迅速汽化，所产生的二次蒸汽及料液沿管 内高速上升。溶液被高速上升的二次蒸汽带 动，在壁内成膜状上升，不断被加热蒸发。 料液被逐渐浓缩，二次蒸汽从顶部排出，浓 缩液从蒸发分离室底部排出。
真空浓缩设备
36
➢适用于浓料液和黏度大的料液增浓，如果酱、 蜜饯、炼乳。
真空浓缩设备
32
第三节 升膜式、降膜式浓缩设备
➢一、 升膜式浓缩设备 ➢属于液膜式浓缩器，液体沿管壁
成膜状流动，进行连续蒸发，液 体在浓缩器停留时间较短，约几 秒至几十秒。
真空浓缩设备
33
➢（一）结构
➢由多根垂直管束的加热器体和一个 蒸发分离室及循环管组成。为自然 循环式。
方面的稳定性； ➢ ● 从废液中回收副产品
真空浓缩设备
3
真空浓缩设备
4
➢在真空条件下对液体进行蒸发浓 缩的方法始于1913年，其工艺是 建立在英国科学家E.C.Howard专 利基础之上的，它包含一个蒸汽 加热的带有冷凝器和空气泵的双 底真空釜。
真空浓缩设备培训教材(PPT 50张)
2．加热器体
*作用：实现对料液的加热 浓缩。
*沸腾加热管： φ25~φ75mm的管子，高 0.6~2m左右，管长:管径为 20~40:1。 多根钢管管束。
*中央循环管 仅一根，其截面积一般为总 加热管截面积的40~100%， 位于加热器体的中央。
一、中央循环管式浓缩锅
（二）结构
3．蒸发室 作用： 使汽液进行分离，溶液经 中央循环管↙，保证溶液不断 循环和浓缩。 高度
一、升膜式浓缩器
（二）工作过程
* 料液自管底进入管内， 蒸汽在管间将热量传给管内 料液。 *料液被加热沸腾、汽 化，高速上升的二次蒸汽带 动料液沿管内壁成膜状上升， 并不断被加热蒸发、浓缩。 *浓缩液以较高的速度 进入蒸发分离室，在离心力 作用下与二次蒸汽分离。 *二次蒸汽从分离室顶 部排出，浓缩液通过循环管 入加热室循环蒸发浓缩，至 浓度达到要求。
第一节 分类、分选及操作流程
一、概述 二、分类 三、操作流程 四、选择与要求
一、概述 （一）浓缩目的 -----减少原料中的水分(去溶剂） 浓缩是生产中重要单元操作，又是较难控制的一环节----高温会使物料中成分发生变化——proteins、fats、 vitamins等多为热敏性物料。 （二）趋势：低温、快速、连续。 （三）真空蒸发的特点 ** 蒸汽 ** 物料
第六章 真空浓缩设备
重点：典型浓缩设备的结构及工作原理。 难点：浓缩设备的结构及工作原理，抽真空装置。 要求：明确真空浓缩的优越性，了解各真空浓缩 设备的特性，掌握典型浓缩设备的结构及工作原理， 学会根据料液的性质选择浓缩设备。
第一节 分类、分选及操作流程
第二节 单效真空浓缩设备
第三节 升降膜式浓缩设备 第四节 真空浓缩装置的附属设备
第4章 真空浓缩设备
2016/5/5
二、盘管式浓缩锅
它是生产炼乳和果汁食品厂使用的一种单 效浓缩设备。锅体内有盘管，管内通入加 热蒸汽，对管外的料液进行加热，使其自 然循环并蒸发浓缩。 适用于粘度大的料液的浓缩。其缺点是传 热面积小、料液循环差、盘管表面易结垢、 生产能力有限、不能连续操作、二次蒸汽 未能很好利用，仅适用于中小型工厂。
31
2016/5/5
升降膜蒸发器的特点
1. 符合物料的要求，初进入蒸发器时，物料浓度低， 蒸发速度较快，容易达到升膜的要求，物料经初步浓缩 后，在降膜式蒸发中受重力作用能沿管壁均布形成薄膜。 2. 经升膜蒸发后的汽液混合物进入降膜蒸发，有利于 液体均布，同时也加速物料的湍动和搅动，以进一步提 高传热效果。 3. 用升膜来控制降膜的进料分配，有利于操作控制。 4. 将两种浓缩过程串联，可以提高产品的浓缩比，降 低设备高度。 升降膜蒸发器适用于物料粘度变化大、水分蒸发量小、 厂房高度受限制的场合。
48
2016/5/5
49
2016/5/5
50
第六节 真空浓缩装置 的附属设备
2016/5/5
36
2、工作过程
它的料液从上部的进料管 2 ，以稳定流量进入，先经由 转轴带动旋转的料液分配盘 7 ，在离心力的作用下，被 抛向夹套加热室内壁，这时料液受重力作用，沿着器壁 向下流动，在此同时，装在转轴上的刮板 6 把料液刮成 薄膜，这样料液受加热面的加热而蒸发。由于料液在重 力及离心力的作用，不断更新液膜，最后流集于底部， 从出口 4 排出。在浓缩过程所产生的二次蒸汽，可与浓 缩液并流，同方向进入汽液分离器分离排除，或者以逆 流方向上升到浓缩器顶部，经旋转的带孔叶板 8 ，把夹 带的液沫分离，从顶部出口9排出，进入冷凝器。
第八章真空浓缩设备教学文稿
降膜式浓缩装置
升膜式蒸发器
• 结构组成：加热室、分离室和循环管等组成。 • 工作工程：工作时料液自加热室底部进入加热管
• 冷冻浓缩的优点：溶液中水分排除是通过冰晶的相际传递，所以可避 免芳香物质因加热而挥发的损失。结冰操作要尽量避免局部过冷，分 离操作要很好地加以控制。
• 冷冻浓缩的缺点：1.不具有杀菌灭酶作用；2.制品浓度不仅受低共熔浓 度限制，也受冰晶与浓缩液分离的难易程度影响。一般而言，浓度越 高，粘度也越大，分离越困难。3.过程会造成溶质损失，且成本高。
夹套式蒸发器
圆筒形夹套壳体、搅拌器、除沫器等组成
适于果酱、蜜饯、糖浆、乳品、豆浆品、食用胶等高粘度料液的浓缩
被浓缩的液料置入锅内，通过进入夹层内的蒸汽加热，并加搅拌，使水分在 低压条件下蒸发。二次蒸汽从顶部排除。
长管式
料液经二次蒸汽预热后，由加热管束顶部，通过 均分器，在重力作用下，沿加热管内壁成膜状下 降，蒸汽从管外通过，间接对料液加热，所产生 的汽液混合物进入分离室进行分离，二次蒸汽由 顶部排出，浓缩液从底部卸出。连续作业，料液 通过加热管后，即达浓缩要求。
内。加热蒸汽在管束间流过，料液在加热管中部 开始沸腾迅速汽化。在加热管上部产生的二次蒸 汽并快速上升。料液被二次蒸汽带动，沿管内壁 成膜状上升并不断被加热蒸发；然后二次蒸汽与 料液，进入分离室；由于离心力的作用，使气液 分离，二次蒸汽排出。浓缩液沿循环管下降，回 入加热器底部，与新进入的料液混合后，一并进 入加热管内，再度受热蒸发，如此往复循环。 • 优点：占地面积小，传热效率较高，料液受热时 间短，易起泡和粘度低的液料。 • 缺点：一次浓缩比不大，操作是进料量需要很好 控制，进料过多不易成膜过少则易断膜干壁，影 响产品质量。
真空浓缩设备培训
真空浓缩设备培训培训内容主要包括以下几个方面：1. 设备结构和工作原理：培训人员需了解设备的结构组成、工作原理和操作流程，在实际操作中，需要理解各个部件的作用和相互关系。
2. 操作规程：包括设备的开启和关闭、操作步骤、安全注意事项等。
在操作中要严格按照规程执行，确保设备及人员的安全。
3. 维护保养：定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑和更换易损件等。
培训人员需要学习设备的维护保养知识，保证设备的正常运行。
4. 故障排除：培训人员需要学习如何判断设备的故障原因，并进行相应的处理，确保设备可以及时修复，避免影响生产。
在培训过程中，教师需要结合实际案例，通过现场演示和操作练习，让学员更加深入地了解设备的使用方法和技巧，提高操作的效率和安全性。
同时，还需要向学员介绍相关的法律法规和安全标准，保证设备的安全使用。
通过系统的培训，能够提高操作人员的技能水平，降低设备的故障率，延长设备的使用寿命，保障生产的顺利进行。
因此，真空浓缩设备的培训工作是非常重要的，对于企业的生产效率和产品质量有着重要的影响。
真空浓缩设备是一种非常重要的化工设备，被广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域，因此对其进行系统的培训显得尤为重要。
培训可以提高操作人员的技能水平，降低设备的故障率，延长设备的使用寿命，保障生产的顺利进行。
因此，真空浓缩设备的培训工作是非常重要的，对于企业的生产效率和产品质量有着重要的影响。
在培训过程中，首先需要对学员进行设备知识的介绍，包括设备的结构、工作原理、操作步骤等。
同时，需要向学员介绍设备的相关法律法规和安全标准，以保证设备的安全使用。
学员需要了解设备在操作过程中的注意事项，比如在真空操作时要注意防止反吸和溅溶等现象，确保操作的安全性。
除了理论知识的传授，培训还应该注重实际操作技能的培养。
通过现场演示和操作练习，使学员能够熟练掌握设备的操作技巧，提高操作的效率和安全性。
在操作实践中，学员需要学会如何正确开启和关闭设备，调节设备参数，处理可能出现的故障等。
浓密机培训资料
第四课浓缩过滤一、浓缩、过滤系统选矿产品处理阶段主要是精矿的脱水和尾矿的储存和脱水。
产品的脱水作业是选矿厂必须的一项辅助作业。
脱水阶段主要包括浓缩和过滤，有的选矿厂还有干燥浓缩作业是脱水作业的第一步。
它可以将尾矿矿浆浓缩，回收一部分水做循环水使用；也可以做为精矿过滤前的脱水，将精矿浓度提高，以利于增加过滤效果。
过滤是浓缩的下一道工序，它可以使精矿产品和尾矿产品浓度达到需要标准，如精矿水份（即浓度）一般可以从45—60%降到8—12%左右，尾矿可以降到12-—15%左右。
精矿产品为什么必须进行脱水处理？选矿厂绝大多数采用湿式选矿，在磨矿、分级和选别过程中，要向矿石里加入大量的水。
这样，从选别设备中选出的精矿也就含有相当数量的水，呈矿浆状态。
非常明显，含有如此大量水呈矿浆状态的精矿是不能直接送往冶炼厂的。
送往冶炼厂的精矿含水量一般要求8—12%，基本上呈粉状，为此精矿产品必须进行脱水。
除了满足冶炼对水份要求外，为了便于精矿长途运输和减少运输费用，以及防止在运输途中和精矿仓中产生冻结，都必须使精矿产品进行脱水处理。
1、浓缩1.1浓缩机的用途是什么？浓缩机是脱水机械的一种。
一般用于过滤之前的精矿浓缩和尾矿的脱水，利用浓缩机进行尾矿脱水主要是为了利用循环水以及便于尾矿干排。
此外，为了改善技术操作过程，如矿浆太稀而操作条件要求较浓的物料时，也需要浓缩。
所以，浓缩机在选矿工艺生产过程中是一种必不可少的脱水设备之一。
1.2常用的浓缩设备浓缩机主要分中心传动式和周边传动式浓缩机两大类。
1）中心传动耙式浓缩机2）周边传动耙式浓缩机3）深锥浓缩机4）高效浓缩机• 深锥浓缩机的池深尺寸大于池的直径尺寸，整机呈立式桶锥形。
由圆筒体和圆锥体两部分组成，与浓缩漏斗相似，但圆锥部分长，且在锥体内设置有搅拌器。
深锥浓缩机工作时，一般要加絮凝剂。
• 高效浓缩机与深锥浓缩机差不多，是在待浓缩的物料中添加一定量的絮凝剂，使矿浆中的固体颗粒形成絮团或凝聚体，以加快其沉降速度、提高浓缩效率；• 给料筒向下延伸，将絮凝料浆送至沉积和澄清区界面下；• 设有自动控制系统控制药剂用量、底流浓度等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二、选型原则
• （一）物料的粘度 料液的原有粘度及蒸发过程中粘度 不断增大，使物料流速降低，传热系数减少，生产能力下降， 对这种物料，宜选强制循环型、刮板式或降膜式蒸发器。
• （二）热敏性 对热敏性强的物料，浓缩时要求受热时间 短、温度低，否则易引起分解或变质；一般宜选液料在器内 停留时间短，真空度较高的薄膜蒸发器，如片式、离心式的 蒸发设备。若允许料液在较低温下，较长时间受热，或液料 浓度较低，浓缩比不高时，可用盘管式真空蒸发器。
多功能刮板浓缩罐
立式刮板式浓缩器
八、板式蒸发器
• 优点：蒸发时间很短，2s左右，液流分布均匀，不易结垢。 传热系数高。可处理高粘度的料液，结构紧凑，拆卸清洗方 便
• 可用于牛奶、果汁，豆。蛋、糖汁，低盐酱油等多种食品的 浓缩。
板式浓缩装置
4效
1效
2效 3效
板式四效蒸发器
第四效蒸发器
第五章 传 热
三、真空装置
(一) 作用：抽出不凝结气体，保证系统的真空度，降 低浓缩锅内压力，使料液在低温下沸腾。 不凝气体来源： ①溶解于冷却水中的空气。 ②料液中分解的气体。 ③设备泄漏。
(二) 常用真空装置 1、蒸汽喷射器 2、往复式真空泵 3、水环式真空泵
蒸汽喷射泵
• 优点是抽气量大，真空度高，安装运行和维修简便，价廉， 占地面积小。
平流 ３效蒸发流程图
单元操作：蒸发
三效逆流真空浓缩机
主要用于果酱的浓缩
蒸发量：12000 kg/h
1效 2效 3效 料液 温度：72 57 42 0C
加热 温度：143 72
57 0C
加热 面积： 15 200 150 m2
成品浓度：5％－28％
单元操作：蒸发
一、顺流式双效降膜真空浓缩设备
（一）组成与流程 • （二）用途和特点 这种设备适用于牛乳、果汁等热敏性物
一、夹套式蒸发器
• 中小型浓缩设备。 • 由圆筒形夹套壳体、搅
拌器、除沫器等组成。 • 适于果酱、蜜饯、糖浆、
乳品、豆浆晶、食用胶 等高粘度料液的浓缩。
主要技术参数 蒸发量 300L／h， 蒸汽耗用量 340kg／h， 蒸汽压力＜196kPa， 真空度 82．9～88.0kPa。
二、盘管式蒸发器
（二）单效离心式真空浓缩设备
• 以瑞典引进的ALFA-LAVAL公司引进的单效离 心式真空浓缩设备为例：
• 设备由双联过滤器、平衡桶、输送泵、离心蒸 发器、真空、冷凝和清洗装置等组成。
• 特点是产品品质优良、浓度高（一次浓缩至84 ％固形物),传热效率高，清洗维护方便。
单效离心式真空浓缩设备
第四节 多效真空浓缩设备
冷凝水
加热蒸汽
单元操作：蒸发
第二节 真空浓缩设备的附属装置
主要附属装置：捕集器、 冷凝器、蒸汽喷射器和真 空装置等。 一、捕集器
（一）惯性捕集器：在二次 蒸汽流的通道上设置挡板， 一般其直径比二次热汽入 口直径大2.5～3倍。
（二）离心型捕集器：利用 离心力分离。
在蒸汽流速较大时，分离 效果较好， 但阻力亦较 大。
食品工程原理
九、离心式蒸发器
• 特点：结构紧凑，传 热效率高，蒸发强度 高
• 料液停留时间极短， 约1s，
• 制品品质优良，能较 好保持原有色、香、 昧和营养成分。
• 适于热敏性物料，是 一种新型、高效的浓 缩设备。
• 但对粘度大、易结晶 的料液不适用，其结 构较复杂，造价高。
完成液
原料液
二次蒸汽
• （三）结垢性 结垢是液料在浓缩过程中因粘度增大、悬 浮的微粒积沉、局部焦化过热等因素所造成。结垢后，增加 热阻，降低传热系数，甚至使作业无法运行。故宜选刮板式 或强制循环型蒸发器。
• （四）结晶性 若浓缩过程中有晶体析出，易沉积于传热 面上，影响传热效果，宜选带搅拌的或强制循环型蒸发器。 刮板式蒸发器亦适用。
料的浓缩，效果好，质量高，蒸汽与冷却水的消耗量均较低， 并配有清洗装置，操作方便。 • (三)主要技术参数 • 生产能力（水分蒸发量）为1200kg／h； • 杀菌条件为86—92℃保温24s； • 一效加热温度为83～90℃； 一效蒸发温度为70～75℃； • 二效加热温度为68～74℃； 二效蒸发温度48～52℃； • 物料受热时间为3min； • 蒸汽压力（表压）为500kPa；蒸汽消耗量为 620kg／h； • 冷却水耗量为12t/h。
• 亦称盘管式浓缩锅， 由上下锅体、加热 盘管、汽液分离器 等组成。
• 料液分批浓缩。二 次蒸汽由上部排入 汽液分离室，成品 由锅底卸出。
单元操作：蒸发
盘管式真空浓缩机
组成:蒸发器、加热盘管 分离器、仪表箱 水力分离器
特点：体积小、成本低 操作维修方便
型号：1000型 700型 300 型
蒸发量：300－1000kg/h
第一节 蒸发器的分类、结构和特点
一、分类 (一)按二次蒸汽利用次数分：
1、单效浓缩装置。 2、多效浓缩装置。
(二)按料液流程分： 1、循环式：自然与强制循环。 2、单程式：
(三)按加热器结构分： 1、盘管式浓缩器。 2、中央循环管式浓缩器。 3、升膜式浓缩器。
4、降膜式浓缩器。 5、片式浓缩器。 6、刮板式浓缩器。 7、外加热式浓缩器。
含量)； • 蒸汽消耗量为 800kg／h； • 冷却水消耗量为21t ／ h（以进水温度 16℃ ，排水温度 38℃
计); • 电动机总功率为25kW。
第五节 选 型
一、选型要求和应考虑的因素
• （一）料液的性质 包括成分组成、粘滞性、热敏性、发 泡性、腐蚀性，是否含有固体、悬浮物、是否易结晶、结垢等。 • （二）工艺要求 包括处理量、蒸发量二料液和浓缩液的 进出口的浓度和温度、连续作业和间歇作业等。 • （三）产品质量要求 符合卫生标准。色、香、味和营养 成分等。 • （四）当地资源条件 包括热源、气象、水质、水量和原 料供给情况等。 • （五）经济性和操作要求 包括厂房占地面积和高度、设 备投资限额和传热效果、热能利用、操作和维修是否方便等。
二、冷凝器
功能：将二次蒸汽冷凝，对不凝气体分离，减轻真空系统 负荷。
（一）间接式冷凝器 二次蒸汽与冷却水间接传热，有列管式、板式、螺旋 板式和淋水管式。 特点：冷凝液可回收利用，但传热效率低，故用作冷凝 的较少。
（二）直接式冷凝器 （混合式） 分为逆流式和喷射式。 二次蒸汽与冷却水直接接触而冷凝。
主要技术参数： 水分蒸发量：800kg/h ； 进料量：1210kg／h（进料总乳固体含量 25.65％); 生产率：410kg／h（出料总乳固体含量74％); 蒸汽耗量：465（kg／h）（蒸汽表压 800KPa); 耗水量：水压300kPa（表压),22℃15m3/h； 电机总功率：约10.4kw。 本设备的特点是能量消耗少，操作稳定，清洗方便。
1．逆流式冷凝器
2、喷射式冷凝器
安装要求：
• ①水泵至喷射器冷却水入 口的管路，尽量减少管件 和弯头，减小阻力损失；
• ②排水管要求垂直，如必 须曲折时，折角不大于45°, 转折不多于两次；
• ③各接口要求严密，避免 泄漏；
• ④连接扩散管出口的尾管 长度，一般在2m以上，且 不伸入循环水池之水中。
• 效率较低，为 30％～50％。 真空度较低，为2.0～ 4.0kPa。
水环真空泵工作原理
第三节 单效真空浓缩设备
（一）单效降膜式真空浓缩设备 以德国WINGGAND公司引进的单效降膜式真空浓缩系
统为例 主要由加热室、分离室、热压泵（蒸汽喷射器)、物料泵、 冷凝水泵、水环式真空泵、螺杆泵及贮料桶等组成。适用 于牛乳浓缩。
顺流式双效降膜真空浓缩设备
单元操作：蒸发
双效降膜真空浓缩机
主要用于奶、果汁的浓缩
蒸发量：2400 kg/h
1效 2效
料液 温度：73
48 0C
加热 温度：84
70 0C
加热 面积：23.6 12.2 m2
成品浓度：45％－50％
二、混流式三效降 这种设备适用于牛乳等热敏性液料的浓缩操 作，其特点如下：
③蒸发管较长，沸腾泡沫易受热破 裂，因此适于蒸发易生泡沫的物 料；
④清洗方便； ⑤适于浓度较大，不易结晶、结垢
的物料。 目前这类设备在乳品、果汁等食品
工业中应用最广。
降膜式蒸发器动画
七、刮板式蒸发器
• 有立式、卧式两类。
• 加热时间为2～3S。 加热区域可分成几段， 采用不同压力的蒸汽
• 特点：传热系数高， 适于高粘度（最高达 100Pa.s）的料液或 含有悬浮颗粒的料液。
• 缺点是要求蒸汽压力较高，蒸汽量稳定，需要较长时间运转， 才能达所需真空度。排出的气体还有微小压强。
四、真空泵 （一）往复式真空泵
（二）水环式真空泵（水环泵）
• 结构简单。易于制造，操 作可靠，转速较高，可与 电机直联，内部不需润滑， 可使排出气体免受污染， 排气量较均匀，工作平稳 可靠。
• 但因高速运转，水的冲击 使叶轮与轮壳磨损，造成 真空度下降，需经常更换 零件。
• 优点：占地少，传热效率较高， 料液受热时间短，在加热管内 停留10—20s。
• 适于浓缩热敏、易起泡和粘度 低的液料。缺点是一次浓缩比 低，进料量需严格控制。
升膜式蒸发器动画
六、降膜式蒸发器
特点：
①利用重力作用成膜，能蒸发粘度 较大的料液，且受热时间短，适 于热敏性强的物料；
②料液的沸点均匀，有效温差较大， 传热效果好，节约蒸汽。
• 该类蒸发器在国内糖厂应用 较多。
中央循环管蒸发器动画
四、强制循环式蒸发器
• 主要由列管式加热器、 分离室和料液循环泵组 成。
• 料液强制循环，在加热 器出口减压、沸腾，分 离室内进行汽液分离；
• 该蒸发器为分批作业