新版真空浓缩设备
03-双效浓缩器说明书
目录一、简介： (1)二、主要技术参数： (2)三、工艺流程图 (3)四、操作规程： (3)五、设备清洗： (4)六、操作中注意事项： (5)七、合格证 (7)八、压力试验检验报告 (8)SN系列双效外循环浓缩器说明书一、简介：双效外循环真空浓缩器是由加热器、蒸发室、冷凝器、受液槽等设备组成，是在我公司多年的制造实践经验基础上，经过精心设计、精心制造的新一代高效节能浓缩器。
适用于中西药轻化工等行业的液体蒸发浓缩和收膏的工艺需要，本设备有如下特点：1、节能：采用双效同时蒸发，二次蒸汽得到反复利用，节能效果显著。
每蒸发1kg水耗用蒸汽0.5kg。
2、本设备采用在真空状态下外加热自然循环。
具有结构先进蒸发温度低、蒸发能力大、浓缩速度快、消泡效果好的特点，能满足热敏性物料的低温真空浓缩物含皂多易起泡的物料浓缩。
3、本设备结构紧凑、操作简便、清洗方便、浓缩相对密度可达1.3-1.4（一般中药侵膏）。
4、本设备与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，具有优良的耐腐蚀性能，符合药品和食品卫生要求，达到GMP要求。
二、主要技术参数：三、工艺流程图（见后图）四、操作规程：1、操作前必备工作：⑴.操作前应检查设备、阀门、仪表是否正常，管路是否畅通，是否有漏。
无异常，方可清洗设备。
⑵.检查各效加热器及蒸发器是否清洗干净。
⑶.检查各阀门是否处于正确的启闭位置。
复检无误后，方可操作使用。
2、开车：⑴.打开真空阀门；⑵.开启进料阀进料，待蒸发器下视镜中见到料液时，即关闭进料阀；⑶.开启冷凝器及循环冷却水。
使水压稳定在0.1~0.2MPa.⑷.缓缓开启蒸汽阀门。
升温加热至所需压力，使各效蒸发器进行热循环。
3、正常运行：⑴.调整各效进料阀门开启度，控制液面维持于某一高度，使药液蒸发量和药液补充量达到动态平衡。
⑵.每蒸发2小时左右，便打开I效加热器之排气阀，将不凝性气体排出。
⑶.冷凝水的排放，除I效加热器冷凝水单独排放外，Ⅱ效蒸发冷凝水约15~20分钟排放一次。
真空浓缩设备的常见故障
真空浓缩设备的常见故障真空浓缩设备，这玩意儿可不简单哦。
它在我们日常生活中默默无闻地工作，把各种液体浓缩得浓浓的，像极了那杯浓香的咖啡，让人一闻就想大口喝下去。
不过，别以为这家伙就一直稳如老狗，它也会出点儿小状况，真是让人哭笑不得。
机器一运转就像开了个玩笑，搞得大家束手无策。
要不，我们来聊聊那些常见的故障，听起来也挺有意思的。
咱们得提到一个常见的问题，就是“真空不够”。
这就像你晚上出门忘带钱包，感觉好尴尬。
真空浓缩设备如果出现真空不足，就像人没气了，运转效率直线下降。
机器嗡嗡作响，可就是不见效，浓缩的东西依旧稀稀拉拉，心里那个急啊。
解决这个问题，首先得检查一下真空泵，看看有没有漏气的地方。
要是发现了，那就得像侦探一样找出罪魁祸首，修修补补，保证机器能正常工作。
再说说温度控制不当的问题。
想象一下，夏天你喝水，冰块融化得飞快，那可真是喝水的悲剧。
如果真空浓缩设备的温度控制不准确，就像在搞笑的反转剧，原本想浓缩，结果却变得更加稀。
那怎么办呢？首先得检查温控系统，有时候是传感器出了问题，像个任性的小孩，不听话。
调整一下温度参数，重新设置，搞定！再来聊聊流量不稳定的问题。
这简直就是像一位舞者，明明跳得好好的，突然节奏乱了套，真是让人哭笑不得。
流量不稳定会导致浓缩效果不佳，最后出来的产品就像个小麻烦，谁也不想要。
这个时候，就得检查进料口，看看有没有堵塞，或者流量计是不是出故障了。
保持流量稳定，就像让一支乐队和谐演奏，才能奏出动听的乐章。
咱们不能忘了说“振动过大”。
机器在运转的时候，偶尔发出一些声响是正常的，但如果震得像地震，非得让人提心吊胆。
设备振动过大，就可能是机械部件磨损严重，像个老爷爷走路摇摇晃晃的。
此时，我们得把机器拆开，检查一下各个部件，看看有没有松动的螺丝或者需要更换的零件。
别小看这些小零件，能不能让机器稳住可都是关键。
再来一条，就是控制系统出问题了。
控制面板上的灯光闪烁得像过年放烟花，结果机器却不听使唤。
真空浓缩仪操作流程步骤
真空浓缩仪操作流程步骤
真空浓缩仪是一种用于浓缩溶液或提取物的实验仪器，通过减压和加热的方式将溶液中的溶剂蒸发掉，从而得到浓缩后的样品。
在实验室中，真空浓缩仪被广泛应用于化学、生物、药学等领域。
下面将介绍真空浓缩仪的操作流程步骤。
第一步：准备工作
在操作真空浓缩仪之前，首先要进行准备工作。
检查仪器是否正常，确认真空泵、加热器等设备是否处于正常工作状态。
准备好需要浓缩的溶液或提取物，并将其放入浓缩瓶中。
第二步：设置参数
根据实验需要，设置真空浓缩仪的参数。
通常需要设置加热温度、真空度等参数。
根据样品的性质和浓缩的要求，调整相应的参数。
第三步：启动设备
将浓缩瓶放入真空浓缩仪的加热区域，启动加热器，开始加热溶液。
同时启动真空泵，开始抽真空。
通过加热和真空的作用，溶剂开始蒸发，溶液逐渐浓缩。
第四步：监控过程
在浓缩过程中，需要不断监控溶液的浓度和温度。
可以通过仪
器上的显示屏或监控器来观察实时数据。
根据需要，可以适时调整加热温度和真空度，以控制浓缩的速度和效果。
第五步：结束操作
当溶液浓缩到预定的浓度时，停止加热和真空泵，关闭设备。
取出浓缩后的样品，进行后续的实验或分析。
总结：真空浓缩仪的操作流程相对简单，但需要注意操作规范和安全。
在操作过程中，要注意保持设备清洁，避免溶液溢出或设备故障。
同时，根据实验要求和样品性质，合理设置参数，控制浓缩的速度和效果。
通过正确操作真空浓缩仪，可以快速、高效地浓缩溶液或提取物，为实验研究提供便利。
真空离心浓缩仪的工作原理 真空离心浓缩仪工作原理
真空离心浓缩仪的工作原理真空离心浓缩仪工作原理真空离心浓缩仪是一种常用的浓缩仪产品，综合利用离心力、加热和外接真空泵供应的真空作用来进行溶剂蒸发，应用于DNA/RNA、核苷、蛋白、药物、代谢物、酶或仿佛样品的浓缩合成物的溶剂去除，具有浓缩效率高，样品活性留存高的特点。
真空离心浓缩仪的工作原理：将样品在离心的状态下同时用真空泵不断抽气，乃至接近真空，从而使样品中的溶剂快速蒸发、样品体系得到快速浓缩或干燥，并能接受冷阱与过滤的方法有效收集被蒸发的溶剂。
离心：离心作用产生的离心力防止爆沸及样品的损失。
干燥后的溶质完全沉积在容器的底部，便于样品的完全回收。
抽真空：加速溶剂在浓缩仪中的蒸发。
在浓缩过程中，样品始终处于一种低于室温的环境，可以防止热敏感样品的部分失活。
此外，真空状态还能防止样品的氧化。
热量：加速样品的蒸发速率。
在没有外来热量的状态下，水溶液会在浓缩过程中结冰，本设备接受辐射加热技术，弥补蒸发时的热量损耗。
热辐射是真空状态下给样品加热的有效方式。
特别关注一下真空离心浓缩仪的优缺点真空离心浓缩仪是综合利用离心力、加热和外接真空泵供应的真空作用来进行溶剂蒸发，可同时处理多个样品而不会导致交叉污染。
冷阱能有效捕获大部分对真空泵有损害的溶剂蒸气，对高真空油泵供应有效的保护。
真空泵使系统处于真空状态，降低溶剂的沸点，加快溶剂的蒸发速率。
空气中细菌、灰尘不计其数，在这种情况下进行生产很简单使产品感染细菌，今日我们一起来了解一种在真空状态下就实现浓缩的仪器——真空离心浓缩仪。
真空离心浓缩仪的紧要特点说明1.高效的磁力驱动系统，防止爆沸和气泡。
2.不锈钢防腐内腔设计，有机玻璃窗口，便于察看。
3.延迟启动。
在达到固定转速后，启动真空，避开样品混合。
4.可选电磁压力掌控阀，实现不关泵连续操作。
5.分别适用于小容量、较大容量、大容量样品的 .真空离心浓缩仪。
6.微电脑掌控系统，LCD液晶掌控面板，显示温度、时间、开/关盖、转速、真空状态（抽气/放气）和错误报警等紧要过程和系统参数。
真空离心浓缩仪使用说明书
真空离心浓缩仪是一种常用的浓缩仪产品，主要用于各种样品的浓缩合成物的溶剂去除，具有操作简便、使用灵活、可靠性高等优点。
今天赫西就主要来介绍一下真空离心浓缩仪使用说明书，希望可以帮助到大家。
赫西仪器：ZLS-1型真空离心浓缩仪真空离心浓缩仪的工作原理：综合利用离心力、加热和外接真空泵提供的真空作用来通过负压和低温除去溶液中的溶剂，将样品进行浓缩，可同时处理多个样品而不会导致交叉污染。
冷阱能有效捕捉大部分对真空泵有损害的溶剂蒸气，对高真空油泵提供有效的保护。
真空泵使系统处于真空状态，降低溶剂的沸点，加快溶剂的蒸发速率。
下面我们一起来看看真空离心浓缩仪工作原理、优缺点及应用领域。
真空离心浓缩仪的优缺点：优点：1、干燥时间快，常规样品（24X1.5ML）4小时左右2、可干燥样品容量规格多样1.5ml—250ml3、可处理所有液相样品，特别是强腐蚀性样品4、可在多种温度下处理样品，保证生物活性，及加速干燥时间5、混合物样品可分别回收，以便进一步利用，或方便处理缺点：1、无法处理固相样品2、样品无法彻底干燥3、最大单个样品体积较小（250ML）4、单次最大可处理样品体积小（2L）赫西真空浓缩仪+冷阱+真空泵真空离心浓缩仪应用领域真空离心浓缩仪应用于DNA/RNA、核苷、蛋白、药物、代谢物、酶或类似样品的浓缩合成物的溶剂去除，具有浓缩效率高，样品活性留存高的特点。
1、DNA/RNA的浓缩；2、药物、代谢物的浓缩；3、液相色谱的前后处理；4、免疫球蛋白的浓缩等；ZLS系列真空离心浓缩仪主要特点分别适用于小容量、较大容量、大容量样品的真空离心浓缩。
1、防腐内腔设计，有机玻璃窗口，便于观察。
2、微电脑控制系统，显示温度、时间、开/关盖、转速等重要过程和系统参数。
4、采用TFT真彩4.3寸屏，触摸按键双控系统，智能化的微处理器控制以及简单直接的操作界面。
5、延迟启动。
在达到固定转速后，启动真空，避免样品混合。
6、干燥室采用合金铝制造，干燥腔内部有涂层防腐处理。
真空浓缩设备介绍
物料流程是被浓缩的料液由平衡 槽1，靠进料泵2，通过物料预热 器14，被二效蒸发器3产生的二次 蒸汽加热，一次经第二、一蒸发 器内的螺旋管被管外的蒸汽加热 。进入杀菌器5，利用蒸汽间接加 热杀菌，并保温一定时间；速后 相继通过第一、二效蒸发、分离 器，最后浓缩液从第二效分离器 底部经出料泵9抽出。
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真空浓缩设备流程1
1. 单效。 2. 多效:并（顺）流；逆流；平流。
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真空浓缩设备流程2
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冷冻浓缩
• 冷冻浓缩是利用冰与水溶液之间的固液相平衡原理的一种浓缩方法。 溶液在浓度上是有限度的。
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真空浓缩设备的分类
• 1.按加热蒸汽被利用的次数分为单效、双效、多效浓缩设备。 • 2.按浓缩料液的流程：单程式和循环式
其中循环式：自然循环与强制循环 • 3.按加热器的结构形式：盘管式、中央循环管式、升膜式、降
膜式、刮板式浓缩 • 4.按操作的连续性：间歇式和连续式
一般间歇式多用于单效浓缩．连续式则多应用于双效及多效浓 缩。
• 优点：占地面积小，传热效率较高，料液受热时 间短，易起泡和粘度低的液料。
• 缺点：一次浓缩比不大，操作是进料量需要很好 控制，进料过多不易成膜过少则易断膜干壁，影
响产品质量。
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刮板式薄膜浓缩设备
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刮 板 的 形 式
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离心式薄膜浓缩设备
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特点：蒸发粘度较大的料液，且受热时间短，适 于热敏性强的物料；料液在加热管内的沸点均匀 且无静层效应，故有效温差较大，传热效果好； 适于蒸发易生泡沫的物料；清洗方便；适于浓度 较大，不易结晶结垢的物料。
真空浓缩仪工作原理是什么
真空浓缩仪工作原理是什么
真空浓缩仪是一种常见的实验设备，用于将液体样品在真空条件下进行浓缩。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 创建真空：首先，浓缩仪会通过真空泵等设备，将容器内部的空气抽空，建立起高度真空的环境。
这可以减少气体阻力，增加样品蒸发的速率。
2. 加热样品：接下来，浓缩仪会利用加热器等加热装置，将液体样品加热至其沸点以上，使其蒸发变成气体状态。
样品的沸点取决于其性质，通常会设定在较低的温度，以避免样品的分解或破坏。
3. 冷凝收集：在真空浓缩仪的顶部或侧部，设置有冷凝器。
这个冷凝器内部有冷却剂（如冷水或液氮），当蒸汽进入冷凝器时，被迅速冷却，变成液体，并被收集在容器中。
这个冷凝过程使蒸发的样品得以回流成液体。
4. 进一步浓缩：通过反复的加热和冷凝，不断将液体样品蒸发和冷凝，直到达到所需的浓缩程度。
这样可以将样品中的溶液剂或溶剂中的其他杂质去除，从而得到更纯净的样品。
需要注意的是，真空浓缩仪在操作时要注意安全。
在加热液体样品时，要避免过高的温度和过大的压力，以防样品的挥发产生爆炸或其他危险。
此外，在操作过程中也要保持设备和容器的密封性，以保持真空状态和防止样品的泄漏。
第八章 真空浓缩设备ppt课件
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二、冷凝器
• 2、喷射式冷凝器：利用喷射泵的原理，用高速水流抽 出二次蒸汽，兼有冷凝和抽真空双重作用。
• 1、组成：由喷嘴，吸气室，混合室，扩散室等组成
• 2、优缺点：
– (1)兼有冷凝器及抽真空作用，故不必再配
真空装置。
– (2)结构简单，造价低廉，冷凝器自身没有
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- ④降膜式浓缩器 - ⑤片式浓缩器 - ⑥刮板式浓缩器 - ⑦外加热式浓缩器3
夹套式蒸发器
• 中小型浓缩设备。
• 由圆筒形夹套壳体、搅拌器、除沫器等组成。
• 液料置入锅内，通过蒸汽加热，并加搅拌，使 水分在低压条件下蒸发。二次蒸汽从顶部排除。
• 主要技术参数
• 蒸发量 300L／h，
• 蒸汽耗用量 340kg／h，
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四、升膜式蒸发器
• 由加热室、分离室和循环管等组成。
• 料液自加热室底部进入加热管内。加热蒸汽 在管束间流过，料液在加热管中部开始沸腾 迅速汽化。在加热管上部产生的二次蒸汽并 快速上升，流速可达100—l60m/s。料液在二 次蒸汽和抽真空的作用下，沿管内壁成膜状 上升，并不断被加热蒸发。
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•二、组成和流程
• 图8—22所示为PAR－22
／PAR－O1型芳香物质回 收设备流程图。由三级板 式蒸发冷凝器、预热器、 两个螺旋管冷凝器、计量 器和各种泵、阀构成。
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第六节 冷冻浓缩设备
• 定义
• 冷冻浓缩是将稀溶液中 的水分冻结成冰晶，并 去除这部分冰晶从而使 溶液中的溶质浓度得到 提高的浓缩方法。
• 有循环型、非循环型
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原料液
二次蒸气（被冷凝）
蒸发器
完成液
加热蒸气
冷凝水
1.加热器 2.加热列管 3.中间管 4.分离室 5.捕沫器 6.冷凝器
乳品 工程
系
蒸发器实质上是一个换热器，如图所示，由 加热室 1和汽液分离器 4两部分组成。加热 室使用的加热介质应用最多的是水蒸汽。通 过换热，使间壁另一侧的物料加热、沸腾、 蒸发浓缩。料液蒸发出的水蒸汽在分离室4 中与溶液分离后从蒸发器上部引出。为防止 液滴随蒸汽带出，一般在分离器上都设有除 沫装置5。从蒸发器抽出的蒸汽称为二次蒸 汽，便于同加热蒸汽相区别。二次蒸汽进入 冷凝器6冷凝，冷凝水从下部排出，二次蒸 汽中的不凝性气体由真空泵抽出。浓缩后的 完成液由蒸发器底部排出。
常有以下几种型式：长管式、刮板式和板式等。乳品厂应用最多的是长管式蒸发器。 长管式蒸发器根据液膜的流动方向，又分为升膜式蒸发器和降膜式蒸发器 。
乳品 工程
系
三、升膜蒸发原乳工理品程
系
升 膜 式 蒸 发 器
.对管于内升全膜程式形蒸成发上器、，中物、料下从三管个束不下同部区引域入，。如乳工图作所品时示，，物物料料在在加下热部，
乳品
六、闪蒸 工程
系
急剧蒸发简称闪蒸，是一种特殊的减压蒸发。将热溶液的压力
降到低于溶液温度下的饱和压力，则部分水将在压力降低的瞬 间沸腾汽化，就是闪蒸。水在闪蒸汽化时带走的热量，等于溶 液从原压下温度降到降压后饱和温度所放出的显热。
在闪蒸过程中，溶液被浓缩。常见闪蒸的具体实施方法是直接
把溶液分散喷入低压大空间，使闪蒸瞬间完成。
较大的液滴在重力作用下返回液面。乳品生产中常采用离心型分 离器。
乳品
雾沫夹带的危害工：程
系
1、污染二次蒸汽；
2、影响浓缩效率和蒸发能力，造成物料损失；
3、若是多效蒸发，二次蒸汽夹带的雾沫将使
下一效加热器传热面形成污垢和腐蚀。
乳品 工程
系
三、真空系统乳品 工程 (一)真空系统的作用是抽吸系统内系的不凝性气体，
因物液料层沸静腾压，作二用次，蒸物汽料形不成沸，腾蒸，汽只体起积加急热速作增工用大。，程在管中芯部形温成度高上速升上 升传气热流系将数液大体大在增管加壁，压使成蒸薄发膜加向快上。流到动达，上形部成后系很进好入的饱传和热区条，件汽，液
混合物经管顶进入汽液分离器进行汽液分离。而在降膜式蒸发器 中，物料从顶部进入，然后呈膜状蒸发。
乳品
四、常压蒸发和真空工程浓缩
系
蒸发操作可以在常压、加压或减压条件下进行。常压蒸发是指 冷凝器和蒸发器溶液侧的操作压力为大气压或稍高于大气压力， 此时系统中的不凝性气体依靠本身的压力从冷凝器中排出。
减压下的蒸发通常称为真空蒸发，食品工业广泛应用真空蒸发 进行浓缩操作。因真空蒸发时冷凝器和蒸发器物料侧的操作压 力低于大气压，必须依靠真空泵不断从系统中抽走不凝性气体 来维持负压的工作环境。采用真空蒸发的基本目的是降低物料 的沸点。
真空浓缩与常压蒸发比较所乳工具品程有的优点： 系
1、溶液沸点降低，增大了蒸发器的传热温差，所需的换热面积
减小。
2、溶液沸点低，可以应用温度较低的低压蒸汽和废热蒸汽作热
源，有利于降低产品成本和生产费用。
3、蒸发温度低，即物料受热温度低，有利于浓缩热敏性物料。 4、蒸发器操作温度低，系统的热损失小。
二、汽液分离器(捕工沫程器 )
系
产生雾沫夹带的原因： 1、泡沫 物料中存在具有表面活性的物质，它降低料液的表面张
力，使其在汽化时易形成泡沫。在分离室中，泡沫破裂，其液膜 分裂成小雾滴群，易被二次蒸汽夹带。
2、蒸汽高速流动 蒸汽流速快，必然携带雾沫流动。 3、溶液急剧蒸发 溶液加热较大，易发生闪急蒸发，形成雾沫。 为了汽液更好的分离，分离室要有一定空间，使蒸汽流速降低，
1、孔板式冷凝器：冷凝器是一个用钢板制成的圆筒，
直径为400-2,000mm。高度为1,200—5,000mm。 如图所示，内装有若干块钻有许多小孔的淋水板，淋 水板为交替放置的圆缺型或交替放置的盘环型。冷却 水自上引入，经淋水板小孔穿流而下，同时也经板边 缘溢流而下，二次蒸汽自下而上与冷却水逆流接触， 换热冷凝。混合的冷却水和冷凝水由下部排出，不凝 性气体由上方排出。
扩散管等组成。工作时具有一定压力的冷水由上部进入后， 通过喷嘴喷射，形成低压，将二次蒸汽吸入，在混合室汽 与水直接混合，二次蒸汽凝结，并被水束带入下部扩散管， 一部分动能转为压力能，从下部管排出。喷射式冷凝器及 水力喷射器除有混合冷凝作用外，还具有抽真空的作用， 不再需要另装真空泵。
乳品 工程
系
乳品
乳品 工程
系
乳品
二、加热器：工程
系
乳品厂中所使用的加热器都属于管式换热器，又称列管式换热器。管束固定在管板上，
管板焊接于壳体，管子、管板和壳体焊在一起。物料走列管内，列管外、壳体内走加 热蒸汽。
乳品厂中使用的蒸发器都是非循环型的，物料在蒸发器内经过一次加热、汽化和分离，
离开时即达到要求的浓度。料液一般不打循环，在加热器内停留时间短，这对热敏性 物料的蒸发有利。这类蒸发器加热室中液体多呈膜状流动，因此又通称为膜式蒸发器。
乳品
.
工程
系
多效蒸发是将多个蒸发器串联起来的系统，后
效的操作压力和沸点均较前效低，仅在压力最 高的首效使用生蒸汽作加热蒸汽，产生的二次 蒸汽作为后效的加热蒸汽，亦即后效的加热室 成为前效二次蒸汽的冷凝器，只有末效二次蒸 汽才用冷却介质冷凝。可见多效蒸发明显减少 加热蒸汽耗量，节约了热能，也明显减少冷却 水的耗量。
保证蒸发器内处于真空状态。
蒸发器内不凝性气体的主要来源：
1、设备密封不严；
2、溶解在冷却水中的不凝性气体；
3、加热蒸汽带入的不凝性气体；
4、物料中携带的不凝性气体。
不凝性气体的存在不仅影响设备的真空度，而且 也使传热效率下降，所以必须将不凝性气体排出。 常用的真空装置有蒸汽喷射器、往复式真空泵和 水环式真空泵。大多数乳品厂现在使用水环式真 空泵。
乳品
二、浓缩的目的工: 程
系
1、除去食品中的大量水分，减轻了重量，减小了体积，节省了包装、贮存 和运输费用。 2、通过了提高食品的浓度，达到贮藏食品的目的。 3、满足后续加工工艺过程的要求。
乳品
三、浓缩的基本工过程程
系
蒸发过程的两个必要组成部分：加热物料使溶剂(水)沸腾汽化与 不断除去汽化产生的二次蒸汽。一般前一部分在加热器中进行， 后一部分在冷凝器中完成。如图所示 ：真空蒸发基本流程。
乳品
.
工程
系
真空浓缩的缺点：蒸发温度低，料液黏度大，传热系数较小，
系统内为负压，完成液排出需用泵，冷凝水排出也需要用泵或 高位产生压力(液位差)排出。真空泵和输液泵能耗增加。
真空浓缩的操作压力取决于冷凝器中水的冷凝温度和真空泵的
性能。冷凝器操作压力的极限是冷凝水的饱和蒸汽压，所以它 取决于冷凝器的温度。真空泵的作用是抽走系统中的不凝性气 体，真空泵的工作能力愈大，就使得冷凝器内的操作压力愈易 维持，愈接近冷凝水的饱和蒸汽压。一般真空蒸发时，冷凝器 的压力为10～20kPa。
5、不凝性气体 相对于水蒸汽，在一定的压力和温度下不能被凝结的气体，称
为不凝性气体，一般是指空气。
6、雾沫挟带 对于气、液两相的分离设备或反应设备，若气相为连续相、液相
为分散相（例如板式蒸馏塔），而气相速度较大，部分液体会被气体吹散成液 滴并被气体带出。这种现象称为雾沫夹带。产生雾沫夹带会降低设备的分离效 率。
乳品 工程
系
§7-2 蒸发器
乳品
一、蒸发器的分工类程
系
1、根据二次蒸汽被利用的次数分类 (1)单效浓缩装置 (2)多单效浓缩装置 (3)带有热泵的浓缩装置
乳品 工程
系
2、根据料液流程分类 (1)单程式 (2)循环式：自然循环与强制循环
3、根据加热器结构分类 (1)盘管式浓缩器 (2)中央循环管式浓缩器 (3)升膜式浓缩器 (4)降膜式浓缩器 (5)片式浓缩器 (6)刮板式浓缩器 (7)外加热式浓缩器
乳品
.
工程
系
蒸汽喷射热泵使用的蒸汽喷射器类似于蒸汽喷射真
空泵，称为热压泵，是在喷嘴附近低压吸入蒸发产 生的二次蒸汽，与高温高压的驱动蒸汽混合后，在 扩压管处达到蒸发所需加热蒸汽的压力和温度后用 作蒸发的加热介质。
机械压缩式热泵利用电动机或汽轮机等驱动往复式
或离心式压缩机，将二次蒸汽压缩，提高其压力和 温度，重新用作蒸发的加热蒸汽。
乳品
五、单效浓缩和多效工浓程缩
系
浓缩操作的效数是指二次蒸气被利用的次数。
如果浓缩生成的二次蒸汽不再被用作加热介质，而是直 接送到冷凝器中冷凝的蒸发过程，称为单效浓缩，是浓 缩中最简单的一种方法。如果两个蒸发器串联起来，第 一个蒸发器产生的二次蒸汽引入第二个蒸发器作为加热 蒸汽，第二个蒸发器产生的二次蒸汽送到冷凝器被冷凝 后排出，则称为双效蒸发，它是多效蒸发中最简单的一 种方法。
闪蒸的最大优点是避免在换热面上生成垢层。闪蒸前料液加热
但并没浓缩，因而生垢问题不突出。而在闪蒸中不需加热，是 溶液自身放出显热提供蒸发能量，因而不会产生壁面生垢问题。
乳品
七、热泵蒸发工程
系
为提高热能利用率，除采用多效蒸发外，还可通过一种 通称为热泵的装置，提高二次蒸汽的压力和温度，重新 用作蒸发的加热蒸汽，称为热泵蒸发，或称为蒸汽再压 缩蒸发。 热泵是以消耗一部分高质能（机械能、电能）或高温热 能为代价，通过热力循坏，将热由低温物体转移到高温 物体的能量利用装置。 常用的热泵有蒸汽喷射热泵和机械压缩式热泵。
乳品
乳品 工程
系
第七章 真空浓缩设备
乳品 工程
系
§7-1 概 述
一、概念
乳品 工程