搭板施工方案
桥头搭板施工方案
桥头搭板施工方案桥头搭板施工方案一、施工前准备1. 确定施工位置和搭板的数量。
根据桥头的长度和宽度，确定搭板的数量和尺寸，并进行计算。
2. 调配施工材料。
根据搭板的尺寸和数量，调配好所需的木材、铁钉等材料，并做好防水处理。
3. 进行安全检查。
检查施工现场的安全设施、堤坝的稳固程度、地面的平整度等，确保施工过程的安全。
二、搭建搭板1. 确定搭板的位置。
根据桥头的长度和宽度，确定搭板的起点和终点，并进行标记。
2. 安装木质桥墩。
在桥头的两侧，按照一定的间距放置木质桥墩，用来支撑搭板。
3. 安装搭板。
将木板逐一安装在桥墩上，用铁钉固定好。
4. 加固搭板。
在搭板的两侧，加装横梁和斜撑，增加搭板的稳定性和承载能力。
5. 进行调整。
根据实际情况，对搭板进行调整，确保桥面平整、稳定。
三、施工过程中的安全措施1. 设立警示标志。
在施工现场的周边，设置警示标志，提醒过往车辆和行人注意安全。
2. 安装防护栏杆。
在搭板两侧安装防护栏杆，防止人员从桥头坠落。
3. 配备安全帽和防滑鞋。
所有参与施工的工人都必须佩戴安全帽和防滑鞋，确保施工过程中人员的安全。
4. 定期检查搭板。
在施工过程中，定期检查搭板的稳固程度，及时修补和更换损坏的部分。
四、施工完成后的处理1. 清理施工现场。
将施工过程中产生的垃圾和工具进行清理，保持施工现场的整洁。
2. 检查搭板。
对已经搭建的桥头进行最终的检查，确保桥头的质量和稳定性满足要求。
3. 拆除搭板。
在确保桥头质量合格后，拆除搭板，并妥善处理。
总结：通过以上的施工方案，可以确保桥头搭板工程的质量和施工过程的安全。
在实际施工中，还需根据具体情况进行调整和变更，确保工程的顺利进行。
同时，需要合理安排施工流程和人员，确保施工的高效和质量。
桥梁搭板工程施工方案
一、工程概况本工程为桥梁搭板施工，旨在解决桥梁桥头跳车问题，提高行车舒适性及安全性。
搭板长度为6m，宽度为13m，搭板下道路路基搭板素混凝土以下填土材料压实度k>96%，Y 18.5kN/m3，6 230。
二、施工准备1. 材料要求：光圆钢筋（R235）、带肋钢筋（HRB335、HRB400）、水泥、碎石、砂、水等材料必须满足有关规范的要求。
2. 施工人员：组织施工队伍，明确施工人员职责，确保施工质量。
3. 施工设备：准备搭板施工所需的机械设备，如挖掘机、压路机、混凝土搅拌机、钢筋切割机等。
4. 施工现场：清理桥台后面所有杂物，按设计要求进行台背回填，回填到搭板底设计高度位置。
三、施工工艺1. 施工准备（1）在桥台身施工完成和预制混凝土梁吊装完成后，将桥台后面所有杂物清理干净。
（2）按设计要求进行台背回填，回填到搭板底设计高度位置。
2. 检测搭板底标高为保证搭板厚度，在桥头搭板施工前对搭板底标高进行检测，并对高出部分进行凿除，以保证搭板厚度。
3. 栓钉螺旋筋，铺设油毛毡为防止搭板底有杂物造成搭板与搭底基层形成夹层，在绑扎钢筋之前必须清扫干净，并按图纸要求栓钉螺旋筋一根预埋在台背墙内，另一根螺旋筋套在栓钉上。
并用沥青玛蹄脂填充，同时将台帽牛腿处铺油毛毡。
4. 钢筋制作与绑扎（1）钢筋的接头采用搭接焊。
（2）钢筋安装按图纸所示的位置安装，所有交叉点均用扎丝绑扎。
（3）周边用混凝土预制块定位，保证保护层的厚度。
（4）用定位钢筋将搭板拉杆按设计要求固定好。
5. 搭板混凝土浇筑（1）混凝土配合比应符合设计要求，确保混凝土强度。
（2）混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
（3）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
四、施工安全与质量控制1. 施工安全：严格执行施工现场安全管理制度，确保施工人员安全。
2. 质量控制：严格控制施工质量，确保搭板施工质量符合设计要求。
3. 施工进度：合理安排施工进度，确保工程按时完成。
桥梁搭板施工方案
桥梁搭板施工方案1. 引言桥梁搭板施工是桥梁建设中的重要环节，施工方案的制定和执行对于确保工程质量和进度具有关键性的意义。
本文档旨在提供一份详细的桥梁搭板施工方案，其中包括搭板材料的选择、施工工序、安全措施等内容。
2. 搭板材料选择在选择搭板材料时，需要考虑以下几个因素：2.1 强度和刚度桥梁搭板需要具备足够的强度和刚度，以保证其能够承受施工过程中的荷载和工人的作业。
常用的搭板材料有钢板、木板和铝合金板等，根据桥梁的具体情况选择合适的材料。
2.2 防滑性能搭板表面需要有足够的防滑性能，以保证工人在施工过程中的安全。
可在搭板表面涂覆防滑涂层或使用带有防滑条的搭板，以增加摩擦力。
2.3 耐候性由于桥梁施工通常会受到气候条件的影响，搭板材料需要具备较好的耐候性，以确保长期使用不受损。
选用具有良好耐候性能的材料，并进行定期维护和检查。
3. 施工工序桥梁搭板施工的一般工序如下：3.1 施工准备在搭板施工前，需先对桥梁结构进行检查，并确定搭板的摆放位置和搭设方式。
同时，需要准备好所需的搭板材料和施工工具，确保施工顺利进行。
3.2 基础搭设根据桥梁结构的要求，在桥台和墩台上搭设起始搭板，使用相应的支架或脚手架对搭板进行支撑，确保搭板的稳固和水平。
3.3 主体搭设在起始搭板的基础上，逐渐向桥梁的两侧延伸搭设主体搭板。
根据需要，可以采用横向和纵向搭设的方式，确保搭板之间的连接牢固并保持水平。
3.4 安全措施在搭设搭板的过程中，需严格执行相关的安全措施，保证工人的安全。
如设置防护栏杆、安装防滑条、设置警示标志等，防止事故的发生。
3.5 完工验收搭板施工完成后，需要进行完工验收。
检查搭板的稳固性、水平度和防滑性能等是否符合要求。
如发现问题，及时进行修复或调整。
4. 安全措施在桥梁搭板施工过程中，必须严格执行相关的安全措施，保证工人的安全。
以下是常见的安全措施：•工人在施工过程中需穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全带等。
桥梁搭板施工方案(二)
引言：桥梁搭板施工是桥梁建设中的重要环节之一，其施工方案的制定直接关系到桥梁建设的质量和安全。
本文将详细阐述桥梁搭板施工方案的设计和执行，包括搭板材料的选择、施工过程的安排和控制、施工期间的安全措施等方面，旨在为桥梁建设提供专业且有效的指导。
概述：桥梁搭板施工方案是在桥梁建设中非常重要的一环，它的设计和执行直接关系到施工期间的效率和安全。
桥梁搭板施工主要包括搭板材料的选择、搭板的搭建和拆除、搭板的监测和控制等多个方面。
本文将从五个大点阐述桥梁搭板施工方案的具体内容。
正文内容：一、搭板材料的选择1.搭板材料的种类钢搭板：具有强度高、耐重、耐蚀等特点，使用寿命长。
木搭板：价格相对较低，但易受潮和变形，使用寿命相对较短。
铝合金搭板：具有重量轻、耐腐蚀等特点，适用于大跨度桥梁。
塑料搭板：具有重量轻、防腐蚀、防滑等特点，适用于较小规模的桥梁搭建。
2.搭板材料的选择要点根据桥梁类型和施工环境选择合适的材料。
考虑到搭板的使用寿命和维护成本。
确保搭板的稳固性和承重性，满足施工的需求。
二、施工过程的安排和控制1.施工流程的规划制定详细的施工计划，包括搭板的搭建、调整和拆除等环节。
考虑施工资源的合理利用，确保施工的顺利进行。
2.施工过程的控制对搭板施工人员进行培训，提高他们的技术水平和安全意识。
加强对施工现场的监测，及时发现并解决搭板施工中的问题。
严格遵守施工规范和安全操作规程，确保施工的质量和安全。
三、搭板的搭建和拆除1.搭建前的准备工作对桥梁支座进行检查，确保其稳定和安全。
清理施工现场，确保施工过程中的安全。
梳理施工方案，明确搭建的步骤和工序。
2.搭建过程的控制使用合适的工具和设备进行搭建，确保搭板的稳固性。
定期检查搭板的状态，及时发现并解决问题。
进行必要的调整和修整，确保搭板的水平和平整。
3.拆除过程的控制制定详细的拆除计划，包括拆除的顺序和方法。
对拆除现场进行清理，确保拆除过程的安全和顺利进行。
定期检查拆除后的搭板，及时进行维护和修复。
桥头搭板施工方案
桥头搭板施工方案1. 引言桥头搭板施工是建设桥梁过程中的一个重要环节，它为桥梁的建设提供了一个稳定的工作平台，方便施工人员进行各项工作。
本文档将介绍桥头搭板施工方案的设计和实施细节，旨在确保施工的顺利进行。
2. 施工前准备工作在进行桥头搭板施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下内容：2.1 材料准备施工所需的搭板材料应提前准备，包括搭板、螺栓、支撑杆等。
这些材料应经过检查，确保质量合格。
2.2 设计方案根据桥梁的结构和施工需求，制定桥头搭板的设计方案。
在设计方案中，需要考虑搭板的布置、支撑结构等，保证施工期间的安全性和有效性。
2.3 勘测和标识在桥梁上进行勘测工作，确定搭板的布置位置和支撑点。
在勘测完毕后，需要对搭板布置位置进行标识，以便施工人员按照设计方案进行施工。
3. 施工过程桥头搭板施工过程主要包括以下步骤：3.1 搭建支撑结构根据设计方案，在桥梁上搭建起支撑结构，用于支撑搭板。
支撑结构应牢固可靠，确保搭板的稳定性和安全性。
3.2 安装搭板在支撑结构上安装搭板。
搭板应按照设计方案进行布置，确保施工人员有足够的工作空间，并考虑施工过程中的安全防护措施。
安装完搭板后，需要对搭板进行固定，以确保施工过程中不会发生移动或倾斜。
固定方式可以使用螺栓、钢丝绳等。
3.4 安全检查在搭板安装和固定完毕后，需要进行安全检查，确保搭板的稳定性和安全性。
检查包括对支撑结构、搭板连接点等进行检查，确保没有松动或破损的情况。
3.5 施工作业完成安全检查后，施工人员可以根据需要进行各项施工作业，如安装脚手架、施工喷涂等。
在施工作业过程中，需要严格按照安全操作规程进行操作，确保施工的质量和安全。
4. 施工后处理桥头搭板施工完成后，需要进行后期的处理工作，包括以下内容：在桥梁建设完毕后，需要对搭板进行拆除。
拆除过程中需要注意安全，避免对桥梁结构造成损害。
4.2 清理场地完成搭板拆除后，需要对施工场地进行清理，清除多余的杂物和垃圾，恢复场地的整洁。
桥梁搭板施工方案
桥梁搭板施工方案一.施工准备1.组织技术人员熟悉图纸及有关设计文件和资料，由技术人员写出书面交底，并召开技术交底会。
2、对测量仪器、长钢尺及钢卷尺进行复核检查。
3、所有的钢材厂家由业主指定钢筋进场都必须有出厂合格证，使用前都必须经试验室做力学性能试验，合格后方可用与施工。
4、所用焊条必须有出厂合格证。
5、必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分类堆存，不得混杂，立牌以资识别。
在运输、储存过程中，避免锈蚀和污染，堆放在仓库棚）内。
露天堆放时，底部垫高使下面排水畅通，并在上面加遮盖。
6、搭板纵坡应与路基坡度保持一致，基底进行平整，夯实至设计要求后，在牛腿上铺一层1519.08*20*1Cm的氯丁橡胶，牛腿和搭板之间填塞Icm厚的浸沥青软木板后立即绑扎钢筋，避免被雨水淋洗。
二、钢筋加工及安装钢筋在加工场地集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。
严格按设计图纸对钢筋放样加工，加工成型备用。
钢筋绑扎应按图纸要求进行绑扎。
钢筋长度、间距等应满足设计和规范要求,并保证纵、横向钢筋直顺。
搭板钢筋共两层，为保证上下层钢筋的间距和两层间的整体强度，预先焊接梯形支架。
绑扎上层钢筋前将梯形支架安装好，再绑扎上层钢筋。
=■模板安装采用完好无浮锈的钢制模板，作为搭板模板。
模板组装前，在基础顶面放出桥头搭板中线及实样。
模板在使用前涂刷二遍脱模剂，尽量选用大块模板进行拼装，用双面胶条将板缝封严。
使用钢管及方木支撑模板，保证模板牢固、严密，不跑模、漏浆。
模板安装完毕后，进行检验并填写模板安装检验表，报监理工程师签字认可。
四.混凝土浇筑钢筋骨架制作完成后，由技术员自检合格后再报监理工程师验收,验收合格后方可浇筑混凝土。
碎浇筑前,严格控制每辆车碎的塌落度，对不合格的坚决退回。
首先由人工将碎摊平，摊铺厚度一般高出设计厚度Icm o由于搭板厚30cm,采用插入式振捣棒振捣。
移动间距不应大于30cm,与模板保持5-10cm的距离。
搭板施工方案
搭板施工方案一、主要施工方法A、定位放线根据桥梁施工设计图放出搭板的平面位置，曲线段放样点间距为2～5m。
根据高程控制点定出搭板的标高控制点，横向采用左、中、右三列均匀布置，高程观测点纵向间距为1m。
B、模板制作按照设计图纸搭板的要求进行模板设计，从定点生产厂家定制钢模板，保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中的各种荷载，保证搭板的线型及尺寸准确。
根据放出的线位进行模板的安装。
钢模板在使用之前其接触混凝土的一面应用砂布除锈、刨光处理，并均匀涂刷脱模剂。
C、钢筋制安a、根据设计图纸和规范要求，钢筋的接头错开布置，按相应设计尺寸加工，使钢筋保护层厚度符合设计要求。
为了保证钢筋保护层厚度，在钢筋与模板之间放置水泥砂浆垫块，且垫块与搭板钢筋绑扎紧并互相错开。
b、钢筋安装时，注意预埋桥面伸缩缝集水箱、接线箱、管道以及其它预埋件，要保证其位置正确和安装稳固。
D、模板安装为了承受浇筑的混凝土的侧压力及能承受施工中产生的各种荷载，搭板内外模板采用拉杆固定，穿过搭板的拉杆加设塑料套管，确保模板及支撑无松动现象。
在安装模板时，模板接缝间采用海绵密封条粘结处理，使接缝紧密不漏浆。
按设计和规范要求设断缝，以防止墙体产生不规则裂缝。
模板安装完毕后，不论在浇筑前或浇砼时，如发现模板超过允许偏差变形值时，即时停工进行纠正，以确保胀缝的直顺度。
E、搭板砼浇筑a、搭板砼坍落度采用6～8cm。
b、先浇筑一层厚为2cm与砼级配一致的水泥砂浆，以保证搭板与承接层的良好结合。
c、搭板混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层浇筑厚度为30cm，并进行连续浇筑，如因故必须间歇时，其间歇时间不应超过下层混凝土初凝时间，并在下层混凝土终凝之前将新混凝土浇筑完毕。
用插入式振捣器振捣，振捣由专人操作、专人监振，防止漏振或过振，在底部和腰线范围为蜂窝孔洞易发区，浇灌及振捣时严格按章操作。
d、当混凝土浇筑至模板高度时，按顶面标高抹平砼顶面，并检查防撞墙顶面标高及顶宽，如超过允许偏差时，及时采取措施纠正。
桥台搭板施工方案及工艺方法
桥台搭板施工方案及工艺方法一、搭板施工方案1.资料准备：准备好所需的木板、钢筋、螺栓和相关工具。
2.测量定位：根据设计要求，在桥台上确定搭板的位置和尺寸，并进行测量定位。
3.搭设支架：根据桥台的高度和形状，搭建适当的支架，并进行调整和固定。
4.安装挡板：在支架上安装挡板，以防止搭板时出现滑动和倾斜的情况。
5.钢筋加工：根据设计要求，对需要加固的部位进行钢筋加工，并进行焊接。
6.预埋件安装：在搭板位置上，根据设计要求安装好预埋件，以便后续操作。
7.木板安装：根据测量的尺寸，将木板按照预定的顺序和位置安装好。
8.固定连接：使用螺栓等固定连接件，将木板与支架、挡板等部件进行连接和固定。
9.检查确认：检查整个搭板的安装质量和连接牢固度，并进行必要的修正和调整。
10.使用维护：搭板安装完成后，及时清理施工现场，并加强维护和保养。
二、搭板施工工艺方法1.搭设支架：根据桥台的高度和形状，选用合适的支架类型，并搭建好支架结构，确保稳定和安全。
2.安装挡板：在支架上安装挡板，高度应根据木板的厚度和操作需要进行调整，以确保搭板时的稳定性。
3.钢筋加工：根据设计要求，对需要加固的部位进行钢筋加工，包括弯曲、切割、焊接等工序。
4.预埋件安装：根据设计要求，在搭板位置预留好预埋件孔洞，然后安装好预埋件，包括膨胀螺栓、焊接钢板等。
5.木板安装：根据测量的尺寸，按照预定的顺序和位置安装木板，可以使用吊车、叉车等设备进行吊装和安装。
6.固定连接：使用螺栓等连接件，将木板与支架、挡板等部件进行连接和固定，确保稳固和安全。
7.检查确认：在搭板安装完成后，进行全面的检查和确认，包括搭板的平整度、牢固度和稳定性等方面。
8.使用维护：搭板施工结束后，及时清理施工现场，进行保养和维护，确保搭板在使用过程中的安全和有效性。
总结：桥台搭板施工方案主要包括资料准备、测量定位、搭设支架、安装挡板、钢筋加工、预埋件安装、木板安装、固定连接、检查确认和使用维护等步骤。
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K130+048沙沟南干渠小桥桥面铺装施工方案一、工程概况：K130+048沙沟南干渠小桥桥长25.31m，上部构造为1×16m简支预应力窄幅空心板，下部构造为重力式桥台配扩大基础，平面位于R=8000m的圆曲线内，纵面位于i=-1.65%的下坡段内；K130+048小桥在0号桥台处设置GQF-Z80型伸缩缝,5m米长搭板；1号桥台处设置桥台连接,5m长搭板。
二、编制依据：1、国家重点公路青岛至红其拉莆马站至莱芜段高速公路工程投标文件。
2、国家重点公路青岛至红其拉莆马站至莱芜段高速公路第一合同段«两阶段施工图设计»。
3、国家重点公路青岛至红其拉莆马站至莱芜段高速公路工程招标文件（专用本）。
4、公路施工手册«桥涵»。
5、JTJ041-2000«公路桥涵施工技术规范»。
6、公路工程国内招标文件范本（2003年）。
7、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）。
三、主要工程数量C30钢筋混凝土122m3，Ⅱ级钢筋13944kg。
四、上道工序施工情况桥头搭板下水泥稳定碎石的强度和压实度已经现场监理验收合格。
可以进行搭板施工。
已完成桥面铺装施工,预埋钢筋已纠正、调直,可以进行护拦施工. 五、施工机械、劳力、材料安排（一）主要施工机械、材料试验、测量、质检仪器设备施工机具已备齐，试验、测量仪器已配备，能够满足施工要求。
（二）劳力施工人员已进场，各工种人员已到齐。
（三）材料施工材料已准备齐全。
五、施工进度计划安排开工时间：2006年11月28日竣工时间：2006年12月5日。
六、施工方案混凝土在搅拌站集中生产，罐车运送到工地，采用汽车吊入模，砼连续浇筑；模板采用竹胶板拼装。
七、施工方法及工艺（一）施工前的准备1、精确测量出搭板边线位置。
2、进行现场核对，位置、方向及标高与设计相符合，满足使用。
（二）、钢筋加工及安装钢筋符合现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）、《冷轧带肋钢筋》（GB13788）规定。
（1）一般规定钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存、不得混杂，并且应设立识别标志。
钢筋应避免锈蚀和污染。
露天堆放时，应垫高50cm并遮盖。
（2）钢筋制作a、钢筋调直和清除污锈使用前应清除钢筋表面的铁锈及油渍、漆皮，保证钢筋表面洁净。
对成盘及弯曲的钢筋应进行调直，采用冷拉的方法，用卷扬机及钢筋调直机进行，I级钢筋的冷拉率不大于2%。
b、钢筋接头钢筋焊接前，应先进行试焊，合格后才能正式施焊。
焊接时，有适当的防风雨设施。
c、钢筋制作就桥台附近，在上路床顶进行钢筋加工，加工好的钢筋必须用等高的方木垫上，距地面高度为50cm，每种型号钢筋均挂上标识牌。
（3）钢筋安装钢筋安装时，为了保证混凝土的保护层厚度，应将预制好的混凝土垫块，绑扎在钢筋上，并绑扎牢固。
（4）检查钢筋安装好后，先进行自检，自检合格后报现场监理工程师检查，经检查合格并签字后，才进行下道工序施工。
（四）、混凝土浇筑混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂的质量和规格符合施工规范要求,按照配合比施工。
（1）混凝土的搅拌：在搅拌场集中生产，配备原材料电子自动计量系统的、JS1000搅拌机两台，生产能力大于50m3/小时。
(2) 混凝土用罐车运送到施工现场，用汽车吊入模。
(3) 混凝土浇筑应分层进行，连续浇筑，不得中断。
采用插入式振动棒振捣，振捣要均匀，快插慢提，振捣时间可用肉眼观察方法控制，即混凝土不在有气泡和不在下沉为宜。
（五）、混凝土养护（1）混凝土养护应派专人负责，并要做好记录。
(2) 混凝土浇筑完成终凝后，应及时洒水养护。
（3）养护时应用土工布覆盖，不允许直接将水洒在混凝土表面。
（4）养护时间根据气候条件决定，一般不可少于7天。
（六）、混凝土浇筑施工要注意如下事项：（1）浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。
（2）浇筑时，下料应均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。
（3）施工中要有专人负责检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题应及时处理。
（4）浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以保证混凝土的质量。
（5）应制作结构物养护试件，作为强度控制依据。
（6）认真填写混凝土浇筑施工原始记录。
八、各分项工程施工顺序测量放样→钢筋制作、安装→定型模板安装、加固→浇筑混凝土→混凝土养护九、各项保证措施（一）、质量保证体系、保证措施1、质量目标本合同段工程质量确保全部工程达到国家、交通部和山东省现行的工程质量标准。
工程一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上，确保全合同段工程质量达到优良。
2、质量保证体系质量保证体系框图见图1，自检程序框图见图2，项目经理部质量保证组织机构见图3。
3、质量保证主要措施为保证质量目标及各工程项目质量技术措施的实现，特制定以下保证施：（1）、建立健全质量专职机构，强化质检测试工作项目经理部设安质部及专职安全员和质检员，工程队设安质室，工班设兼职安全员和质检员，逐层把好工程质量关。
（2）、加强测量、试验工作建立工地试验室和测量班，并配备能覆盖所有施工项目的检测仪器和专业技术人员，为施工提供可行的工艺参数和中间试验能力，同时严格执行测量管理办法，坚持换手测量、测量闭合复核制度。
（二）、加强人员培训工作开工前，对本工程所需的各工种人员进行上岗培训考核，经考核合格后方准上岗工作。
（三）、强化技术管理、大力开展科技攻关1、建立以项目经理部总工程师、作业队主管工程师为核心的技术负责制的技术管理体系，实行各级技术人员岗位责任制。
2、推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，对关键性工艺组织开展QC小组活动，进行专项技术攻关，以先进的技术确保高质量的产品。
（四）、加强全过程的质量监控，严把施工环节质量关1、确保所有进场材料的性能及有关技术指标符合标准，从源头把好质量关。
2、开工前的技术交底制度开工前，由项目部向施工队进行技术交底，各队主管工程师向全体施工人员进行技术交底，使全体人员明确标准，做到心中有数地投入施工。
3、工序“三检”制度“三检”即：“自检、互检、交接检”制度。
上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。
4、隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，严格执行合同条款关于“隐蔽工程检查和签证”有关规定，首先由工班、队、项目经理部工程部逐级进行自检，自检合格后报监理工程师复检，经签证合格后，方可隐蔽。
5、工序交接制度实行“五不施工”和“三不交接”制度。
“五不施工”即未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩位和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查签证不施工。
“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
6、工艺流程规范操作制度建立以工班长为责任人的工艺流程负责制，使每一工序的工艺流程有专人负责，确保流程有效。
7、施工技术资料管理制度施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，分类归档管理，施工资料及时填写，并取得监理工程师的签认，做到先签证后开工的良好工作作风。
施工原始资料的填报完整、清晰、准确，确保施工资料的真实性。
工期保证体系、保证措施（一）、工期保证体系1、为保证承诺兑现，严格按合同工期完成工程，我们将成立项目部工期领导小组，建立工期保证体系。
工期保证体系见图4。
2、科学优化开挖工序，每月、每天、每个循环作业间合理安排平行作精算任务耗用时间，通过总工期确定编制施工进度，再通过主要工序工期确定资源配备，进而确定当日进度、工班进度。
制定周、月、季、年施工计划，报甲方及监理工程师审批，施工时严格按计划组织施工。
(二)安全生产、文明施工保证体系、保证措施1、安全目标杜绝职工因工亡人事故，杜绝火灾及交通亡人事故，杜绝重大机械损坏事故，全年重伤率控制在0.6‰以下，轻伤率控制在3‰以下。
2、安全保证体系贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立及健全安全保证体系。
按“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则，逐级签订安全承包合同，达到全员参加，全面管理的目的。
安全保证体系机构框图见5。
3、安全生产责任制度（1）安全生产责任制从项目经理到施工一线工人，逐级建立安全责任体系，形成全方位的安全责任体系网络，将安全工作置于有序可控的良好状态。
（2）安全生产教育制度工程开工前，对所有参加工程施工人员进行安全生产教育，组织学习施工安全规则，考评合格后持证上岗。
（3）安全技术措施保证制度项目经理部、作业队在编制施工组织设计、制订施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施，无安全技术措施，不准进行施工。
（4）安全生产检查制度项目经理部专职安全工程师每天对重点工程、关键工序的安全生产情况进行监督检查，发现问题及时处理，并深入分析原因，查明责任、制定纠正和预防施。
（5）安全生产报告制度按照交通部技术管理规程规定的时限、方法、程序执行安全生产报告制度。
4、安全保证措施a、工地内应设有安全标志,夜间施工作业应有照明设施。
b、整体模板吊装前,应使模板连接牢固,内撑、拉杆、箍紧,吊点正确牢固。
起吊时,应拴好溜绳,并听从信号指挥,不得超载。
c、起吊设备起吊时,严禁起吊超过规定重的物件,起吊过程中有专人指挥。
起重吊装用的钢丝绳,应经常进行检查,凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时,必须及时更换。
d、施工现场的电气设备均符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》，输电线路采用三相五线制，电线(缆)均按要求架设，执行“一机、一闸、一箱”制，照明线路、灯具等安装高度要符合规定要求。
.e、电工持证上岗，作业时穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程。
夜间施工有电工值班，配置好必要的安全防护用品。
工作完毕后切断电源。
f、各种机械操作人员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无证人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
g、操作人员按照本机说明书规定,严格执行工作前、工作中、及工作后的检查保养制度。
严禁酒后操作机械,严禁机械带病运转或超负荷运转。
5、文明施工保证措施（1）文明施工的组织管理项目经理部、队均成立文明施工领导小组，负责文明施工工作，开工前，对全体施工人员进行文明施工教育，使文明施工规范化、标准化、制度化、习惯化。
（2）现场平面布置统一布置、道路畅通,环境整洁,文明卫生，标示标识牌醒目。
（三）雨季施工保证措施1、开挖基坑时，做好临时挡排水设施。