电渣钢和电炉钢什么区别
电炉安全
电炉安全一、电炉炼钢的种类及简单介绍1、电炉炼钢的概述电炉炼钢主要是指电弧炉炼钢，是目前国内外生产特殊钢的主要方法。
电炉炼钢的方法有电弧炉炼钢、感应炉炼钢、电渣炉炼钢，从世界范围来看，95%以上的电炉钢都是由电弧炉生产的，电弧炉炼钢一般采用碱性炼钢，故所谓的电弧炉炼钢通常是指碱性电弧炉炼钢。
2、电炉炼钢的种类及结构简洁（1）碱性电弧炉炼钢碱性电弧炉氧化法冶炼是最基本的冶炼方法，他可以使各种废钢冶炼出高质量的碳素钢和合金钢。
其他冶炼方法是在此基础上发展起来的。
氧化法可分为补炉、装料、熔化期、氧化期、还原期、出钢六个阶段。
电弧炉主要由炉体、电极夹持器及电极升降装置、炉体倾动装置、炉盖提升或旋转装置等几部分组成，如图6-10所示。
111312图6-10 炼钢电弧炉结构示意图1-倾炉液压缸；2-倾炉摇架；3-炉门；4-熔池；5-炉盖；6-电极；7-电极夹紧器；8-炉体；9-电弧；10-出钢槽；11-横臂；12-立柱；13-短网（2）感应电炉炼钢感应电炉炼钢的主要特点是它向炉料中输送的电能的方式不同。
由于感应炉冶炼中的热是在被加热的金属中产生的，所以在热工上说，感应炉是最好的工具。
感应炉冶炼的特点在很大程度上表现为对原料的特殊要求上，这是由感应炉本身的工作条件和承担任务的特殊性决定的。
感应炉冶炼基本是一个融化过程，较少采用氧化期冶炼。
以无芯感应炉的为例，示意图如下：无芯感应炉示意图感应炉坩埚的结构如下：感应炉坩埚结构图1-感应器2-绝缘胶木3-石棉板4-下面陶瓷5-石棉板6-耐火砖7-上面耐火砖8-打结的坩埚9-镁砂粘补处（3）电渣重熔法电渣炉重熔法是利用铜模和自耗电极在熔渣中熔化精炼，快速凝固得到高质量钢锭的方法。
该设备以熔渣的电阻做发热源，以炉渣和钢液物化反应清洗钢中夹杂物产生特殊钢和合金的熔炼设备。
电渣重熔过程包括准备造渣、重熔、精炼、补缩、锭子处理等。
电渣炉的基本结构如下图。
电渣重熔法原理示意图1-电极把持器2-电极接头3-电极4-移动式结晶器5-渣池6-金属熔池7-冷却水8-钢锭9-渣壳10-引锭板11-电源（4）真空感应炉炼钢将感应炉置于真空中进行熔化精炼的方法称为真空感应炉熔炼法。
各种类型钢介绍
各种类型钢介绍一、基础分类一、钢及其分类1、按冶炼方法分类：平炉钢：包括碳素钢和低合金钢。
按炉衬材料不同又分酸性和碱性平炉钢两种。
转炉钢：包括碳素钢和低合金钢。
按吹氧位置不同又分底吹、侧吹和氧气顶吹转炉钢三种。
电炉钢：主要是合金钢。
按电炉种类不同又分电弧炉钢、感应电炉钢、真空感应电炉钢和电渣炉钢四种。
沸腾钢、镇静钢和半镇静钢：按脱氧程度和浇注制度不同区分。
2、按化学成分分类碳素钢：是铁和碳的合金。
据中除铁和碳之外，含有硅、锰、磷和硫等元素。
按含碳量不同可分为低碳 (C<0.25%)、中碳(C：0.25%-0.60%)和高碳(C>0.60%)钢三类。
碳含量小于0.04%的钢称工业纯铁。
普通低合金钢：在低碳普碳钢的基础上加入少量合金元素（如硅、钙、钛、铌、硼和稀土元素等，其总量不超过3%）。
而获得较好综合性能的钢种。
合金钢：是含有一种或多种适量合金元素的钢种，具有良好和特殊性能。
按合金元素总含量不同可分为低合金（总量<5%）、中合金（合金总量在5%-10%）和高合金（总量>10%）钢三类。
3、按用途分类：结构钢：按用途不同分建造用钢和机械用钢两类。
建造用钢用于建造锅炉、船舶、桥梁、厂房和其他建筑物。
机械用钢用于制造机器或机械零件。
工具箱：用于制造各种工具的高碳钢和中碳钢，包括碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢等。
特殊钢：具有特殊的物理和化学性能的特殊用途钢类，包括不锈耐酸钢、耐热钢、电热合金和磁性材料等。
二、钢材及其分类炼钢炉炼出的钢水被铸成钢坯，钢锭或钢坯经压力加工成钢材（钢铁产品）。
钢材种类很多，一般可分为型、板、管和丝四大类。
1、型钢类型钢品种很多，是一种具有一定截面形状和尺寸的实心长条钢材。
按其断面形状不同又分简单和复杂断面两种。
前者包括圆钢、方钢、扁钢、六角钢和角钢；后者包括钢轨、工字钢、槽钢、窗框钢和异型钢等。
直径在6.5-9.0mm的小圆钢称线材。
2、钢板类是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。
电渣钢与精炼钢比较
一、设备差别电弧炉与中频炉中频炉一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至20K HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。
这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。
例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。
如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。
中频炉炼钢相对电弧炉来说成本低些，适合中小型企业使用（小作坊）炼出的钢杂质多，含碳量高所以炼出的钢不纯，要求不高的可以选择中频炉炼的钢电弧炉体积大一般都是3吨以上的，所以只有具备一定规模的企业才用的起电弧炉，它炼出的钢比较纯电渣钢与精炼钢电渣重熔是用自耗电极将钢液滴落通过渣层去掉钢液中夹渣等缺陷电渣炉装入的是什么?把平炉、转炉、电弧炉或感应炉冶炼的钢铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺将自耗电极端头逐渐熔化，熔融金属汇聚成液滴，穿过渣池，落入结晶器，形成金属熔池，受水冷作用,迅速凝固形成钢锭。
在电极端头液滴形成阶段,以及液滴穿过渣池滴落阶段,钢-渣充分接触，钢中非金属夹杂物为炉渣所吸收。
电渣重熔把平炉、转炉、电弧炉或感应炉冶炼的钢铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺电渣重熔基本过程如图所示。
在铜制水冷结晶器内盛有熔融的炉渣，自耗电极一端插入熔渣内。
自耗电极、渣池、金属熔池、钢锭、底水箱通过短网导线和变压器形成回路。
在通电过程中，渣池放出焦耳热，将自耗电极端头逐渐熔化，熔融金属汇聚成液滴，穿过渣池，落入结晶器，形成金属熔池，受水冷作用,迅速凝固形成钢锭。
炼钢电炉种类
炼钢电炉种类
炼钢电炉可以根据不同的炼钢工艺和加热方式分成多种类型，常见的有：
1. 直接电弧炉：是通过电弧加热钢水达到炼钢的目的，适用于低合金钢和不锈钢的生产。
2. 感应电炉：是通过感应电场在电极和盛钢罐间形成涡流进行加热，适用于中、高合金钢和精密钢材的生产。
3. 电渣炉：是通过电弧将电极电解成钢汁，再由电渣覆盖的方法进行加热和炼钢的，适用于生产高质量的合金钢、特殊钢和微合金钢。
4. 电学加温炉：采用电阻加温原理，适用于高性能有机硅钢和硅钢的生产。
5. 改良电弧炉：综合了感应电炉和直接电弧炉的优点，可生产多种钢种。
常见模具钢问题集总百度问答整理。
1问：调制刚跟模具钢哪个做模具更好?调质钢和模具钢是对钢材不同分类方法中的叫法，调质钢是按热处理状态区分的，模具钢是用用途分的。
它们虽然叫法不同，但有交叉，比如模具钢里也有调质钢。
如果是冲压金属片的话，建议你选用冷作模具钢，选用调质钢一般都是中碳的，塑性好，但强度不够，耐磨性也不行。
如果你是压塑料片我认为选调质钢没问题，但需要注意材料的选择，做不同塑料件用的模具材料是不同的。
2•问：模具钢料的型号有哪些？答：五金模：国产cr12 cr12mov cr7 cr8 t10 进口日系skd11 dc53 skd2 dc11 美系d2 xw-5 sld 2346 不变形油钢df-2 2510 01 k460 sks21 sks3 crwmn goa 压铸模：h13 skd61 n ak80 2344 8407 dac fdac塑胶模具：2083 420 s136 m310 nak55 pak90 m202 2311 718 m201 007 m200 p20 高效切削刀具钢：skh-9 skh51 hsp-41 asp23 30 60 m2 s6003•问：模具钢BPM3（是什么料，是国产料还是进口料？答:是宝钢产的，塑胶模具钢4 •问：模具钢电渣什么意思？答：电渣是冶炼的一种方式，电渣钢跟电炉钢是对应的，钢在电渣重熔的过程中是让电极从一头熔化滴入结晶器中的渣子中，钢液滴再穿过钢渣后落入结晶器结晶凝固，变成钢锭的过程，这一过程相当于钢水以小液滴的形式在渣子中进行了一遍清洗，把夹杂物给洗掉了，所以电渣钢要比电炉钢纯净度更高，性能更好，当然购买的时候也比电炉钢贵一些。
米洗过了，再洗一遍，如钢材也是这样的啊，米都一样，钢的成分也是一样的啊。
5.问：M238模具钢？答：M238，单价32.5-35/公斤.一般江浙一块较多。
硬度与金相结构均匀，已经特殊热处理加硬至30-34HRC,抛光性能良好，容易达成镜面磨光，使用后变形率低，且材料可用率高，可减低成本费用，用于高要求的大小塑胶模具，尤其适合电蚀操作.M238 —奥地利进口塑胶模具钢化学成分C Cr Mn Mo Ni Si0.43 2.00 1.50 0.20 1.10 0.30出厂状态预硬HB 285-320特性应用硬度与金相结构均匀，已经特殊热处理加硬至30-34HRC,抛光性能良好，容易达成镜面磨光，使用后变形率低，且材料可用率高，可减低成本费用，用于高要求的大小塑胶模具，尤其适合电蚀操作. 6•问：请问什么材料适合做热切模具钢？答:热变形模具钢，工作时要承受很大的冲击力，并且与高温接触时仍要保持较高的机械性能，因此就需要它具有很高的强度，韧性，和较高的耐磨性，还有较高的回火稳定性和热疲劳性。
电炉炼钢原理及工艺
电炉炼钢原理及工艺
电炉炼钢是利用电力作为热源，通过电弧加热的方式，将生铁
或废钢进行熔炼，加入适量的合金元素，最终得到符合特定要求的
钢铁产品的一种炼钢工艺。
电炉炼钢具有能耗低、环保、生产灵活
等优点，因此在现代钢铁工业中得到了广泛应用。
电炉炼钢的原理主要是通过电弧将炉料加热至熔化温度，同时
控制合金元素的加入，最终实现对炉料成分和温度的精确控制，从
而得到符合要求的钢铁产品。
电炉炼钢主要包括三种类型，直接电
弧炉、感应电炉和电渣重熔炉。
不同类型的电炉在原理和工艺上略
有不同，但基本的炼钢原理是相似的。
电炉炼钢的工艺流程一般包括，炉料装入、预热、电弧加热、
合金元素加入、脱氧、脱硫、炉渣处理等环节。
在整个工艺过程中，需要严格控制炉料的成分和温度，合理控制电弧加热的能量，确保
炼钢过程中的各项参数处于合适的范围，从而保证炼钢的质量。
电炉炼钢的原理和工艺虽然相对复杂，但是在实际生产中已经
得到了充分的验证和应用。
随着现代工艺技术的不断进步，电炉炼
钢的工艺也在不断完善和提高。
在炼钢过程中，需要考虑原料的选
择、电弧加热的控制、合金元素的加入、炉渣的处理等诸多因素，以确保最终生产出符合要求的钢铁产品。
总的来说，电炉炼钢是一种先进的炼钢工艺，其原理和工艺流程相对复杂，但是通过合理的控制和优化，可以实现对钢铁产品质量的精确控制。
随着工艺技术的不断进步，电炉炼钢必将在钢铁工业中发挥越来越重要的作用，为钢铁生产的发展做出更大的贡献。
钢材的基本知识
一、钢材的基本知识钢是碳的质量分数小于 2.11%的铁碳合金。
因其资源丰富，可以进行大规模工业化生产，并且性能优异，可以通过各种加工处理来改变其形状、尺寸和性能，故而能更好地满足国民经济发展和人们的多种需求。
目前，钢材的生产量和消费量都非常大，已成为最重要的一种工业建筑材料。
(一)钢材的分类钢的分类方法很多，目前最常见和最常用的分类方法主要有以下四种：1.按冶炼方法分类按照冶炼方法和设备的不同，工业用钢可分为平炉钢、转炉钢和电炉钢三大类，每一大类还可按其炉衬材料的不同，又可分为酸性和碱性两类。
(1)平炉钢一般属碱性钢，只有在特殊情况下，才在酸性平炉里炼制。
(2)转炉钢除可分为酸性和碱性转炉钢外，还可分为底吹、侧吹、顶吹转炉钢。
而这两种分类方法，又经常混用。
(3)电炉钢分为电弧炉钢、感应电炉钢、真空感应电炉钢和钢电渣电炉钢等。
工业上大量生产的主要是碱性电弧炉钢。
按脱氧程度和浇注制度的不同，还可分为沸腾钢、镇静钢、半镇静钢三类。
2.按化学成分分类按照化学成分的不同，还可以把钢分为碳素钢和合金钢两大类：(1)碳素钢根据含碳量不同，大致又可分为：低碳钢——碳的质量分数小于0.25%的钢。
中碳钢——碳的质量分数在0.25%～0.60%之间的钢。
高碳钢——碳的质量分数大于0.60%的钢。
此外，含碳量小于0.04%的钢又称工业纯铁。
(2)根据钢中合金元素总含量的不同，大致又可分为以下三种合金钢：低合金钢——合金元素总的质量分数小于5%的钢。
中合金钢——合金元素总的质量分数在5%～10%之间的钢。
高合金钢——合金元素总的质量分数大于10%的钢。
根据钢中所含合金元素的种类的多少，又可分为二元合金钢、三元合金钢以及多元合金钢等钢种，如锰钢、铬钢、硅锰钢、铬锰钢、铬钼钢、钒钢等。
3.按品质分类根据钢中所含有害杂质的多少，工业用钢通常分为普通钢、优质钢和高级优质钢三大类：(1)普通钢一般含硫量不超过0.050%，但对酸性转炉钢的含硫量允许适当放宽，属于这类的如普通碳素钢。
电炉炼钢用废钢分类(一)
电炉炼钢用废钢分类(一)电炉炼钢用废钢分类1. 废钢原料分类•混合废钢：包括废旧钢材、废钢结构、废钢铁件等不同类型的钢铁材料的混合废钢。
•零碎废钢：包括废钢块、废钢丝、废钢板等以零碎形式存在的废钢材料。
•废钢粉末：包括磨屑、废钢粉碎后的小颗粒等形式的废钢。
2. 废钢质量分类•一级废钢：质量较好的废钢，包括废钢材质相对纯净，无任何杂质或污染。
•二级废钢：质量次于一级废钢的废钢，包括废钢材质有少量杂质或污染。
•三级废钢：质量最差的废钢，包括废钢材质含有大量杂质或污染。
3. 废钢形状分类•板材废钢：包括各种规格和厚度的废钢板材。
•棒材废钢：包括圆钢、方钢、六角钢等形状的废钢材料。
•管材废钢：包括各种规格和直径的废钢管材。
•丝材废钢：包括钢丝、钢筋等细长形状的废钢材料。
4. 废钢种类分类•不锈钢废钢：包括各种不锈钢材料的废钢，如不锈钢管、不锈钢板等。
•碳钢废钢：包括各种碳钢材料的废钢，如碳钢板、碳钢棒材等。
•合金钢废钢：包括含有合金元素的钢材废料，如铬钼合金钢废料等。
5. 废钢处理方式分类•熔化处理：将废钢材料进行高温熔化，去除其中的杂质，并制成新的钢材产品。
•粉碎处理：将废钢材料进行粉碎，并通过物理或化学方式对粉末进行处理，以获取有效的废钢资源。
•再利用处理：将废钢材料进行整理、分类和加工，使其能够再次使用，并降低资源浪费。
以上是针对电炉炼钢用废钢的一些常见分类，不同的废钢分类可以根据材料特性和处理要求来进行具体的分类和处理方式选择。
废钢分类的目的是为了实现对废钢资源的有效利用和再生利用，减少环境污染和资源浪费。
通过合理的废钢分类，可以提高电炉炼钢工艺的效率和钢材质量，并为可持续发展提供支持。
H13电炉钢和电渣钢的区别【详解】
国内H13钢常用的冶炼方法有电炉冶炼+电渣重熔和电炉冶炼+炉外真空精炼。
电渣冶炼对控制H13钢洁净度、组织均匀性等具有很重要的作用，是生产高品质H13钢的重要环节。
相对而言，电炉冶炼成本较低，并且采用LF+VD等精炼方法也能生产出S、P含量较低(≤0.003%S、≤0.015%P)的H13钢。
国内生产实践证明，采用电炉冶炼生产的H13钢横向韧性较低，不能达到NADCA#207-2003《北美模铸协会H13显微组织评级图》标准。
而国外部分先进特殊钢厂使用电炉冶炼也能生产出横向韧性较高的H13钢。
因此，需要对电渣及电炉冶炼的H13钢进行对比研究。
对H13模具钢的组织和性能进行研究，H13电炉钢和电渣钢的区别如下：由于冶炼的方法不同，H13电炉钢与电渣钢相比，
1.电炉钢致密性差，纯净度较低;
2.退火态带状偏析严重，退火组织不均匀;
3.较多液析碳化物经过淬、回火后未发生变化;在冲击试验中，链状液析碳化物聚集的地方易产生开裂，断口上表现为横向条纹，导致韧性较低。
电渣钢锭标准
电渣钢锭标准
电渣钢锭是通过电弧炉中的电渣炼钢过程生产的一种钢锭。
其性质和质量标准通常由国家或地区的标准化组织制定和规范。
以下是一些可能适用于电渣钢锭的一般性标准：
1.化学成分标准：包括元素的含量范围，例如碳、锰、硅、磷、
硫等。
这些元素的含量对电渣钢的用途和性能有重要影响。
2.力学性能标准：包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能
参数。
这些参数通常取决于电渣钢的成分和热处理等因素。
3.外观和质量标准：涉及电渣钢表面的缺陷、裂纹、夹杂物等。
这些标准有助于确保电渣钢的整体质量。
4.尺寸和形状标准：规定了电渣钢锭的尺寸范围、形状和公差等，
以适应不同的生产和使用要求。
5.包装和标识标准：涉及电渣钢的包装方式、标识要求，确保在
运输和储存过程中能够保持质量并方便管理。
这些标准通常由相关的行业协会、国家标准化组织或国家冶金行业标准制定。
在中国，可能会涉及到国家标准（GB/T）或行业标准。
用户在购买电渣钢时应参考相应的标准，以确保所购买的产品符合预期的要求。
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电渣钢和电炉钢什么区别
电渣钢比电炉钢贵是因为电渣钢全称是电渣重熔钢, 顾名思义是需要溶化两次出来的钢锭, 这个工艺上要比电炉钢复杂一些, 相对的钢的性能也要好很多, 包括钢的纯净度等以下是其好处钢中非金属夹杂物为炉渣所吸收。
钢中有害元素（硫、铅、锑、铋、锡）通过钢-渣反应和高温气化比较有效地去除。
液态金属在渣池覆盖下，基本上避免了再氧化。
因为是在铜制水冷结晶器内熔化、精炼、凝固的，这就杜绝了耐火材料对钢的污染。
钢锭凝固前，在它的上端有金属熔池和渣池，起保温和补缩作用，保证钢锭的致密性。
上升的渣池在结晶器内壁上形成一层薄渣壳，不仅使钢锭表面光洁，还起绝缘和隔热作用，使更多的热量向下部传导,有利于钢锭自下而上的定向结晶。
由于以上原因,电渣重熔生产的钢锭的质量和性能得到改进，合金钢的低温、室温和高温下的塑性和冲击韧性增强，钢材使用寿命延长。
炼钢的方法，一般可分为转炉炼钢、平炉炼钢和电炉炼钢三种方法。
现分别介绍如下：
1. 转炉炼钢法这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。
把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。
在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。
因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。
转炉炼钢是在转炉里进行。
转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。
开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。
这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化(FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。
几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。
炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。
最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。
磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。
当磷于硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。
这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。
整个过程只需15分钟左右。
如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。
随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉（也有侧吹转炉）。
这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。
2. 平炉炼钢法（平炉炼钢法也叫马丁法）平炉炼钢使用的氧化剂通入的空气和炉料里的氧化物，（废铁，废钢，铁矿石）。
反应所需的热量是由燃烧气体燃料（高炉煤气，发生炉煤气）或液体燃料（重油）所提供。
平炉的炉膛是一个耐火砖砌成的槽，上面有耐火砖制成的炉顶盖住。
平炉的前墙上有装料口，装料机就从这里把炉料装进去。
熔炼时关上耐火砖造成的门。
炉膛的两端都筑有炉头，炉头各有两个孔道，供导入燃料与热空气，或从炉里导炉气之用。
平炉炼钢所用的原料有废钢、废铁、铁矿石和溶剂（石灰石和生石灰）。
开始冶炼时，燃料遇到导入的热空气就在燃料面上燃烧，温度高达1800摄氏度。
热量直接由火焰传给炉料，使炉料迅速熔化（铁的熔点是1535摄氏度，钢略低）。
同时有一部分熔化的生铁生成氧化亚铁，生铁里的杂质硅、锰被氧化亚铁氧化，声成炉渣。
由于炉里放有过量的石灰石，磷与硫等杂质就生成磷酸钙和硫化钙成为炉渣。
其次碳也进行氧化，生成一氧化碳从熔化的金属里冒出，好象金属在沸腾一样。
反应快要进行完毕的时候，加入脱氧剂并定时把炉渣扒出。
在冶炼将完成时要根据炉前分析（用快速分析法，几分钟可完成）来检验钢的成分是否合乎要求。
炼锝的钢从出钢口流入钢水包里，
再从钢水包注入模子里铸成制品或钢锭。
为了提高炉温，气体燃料要在蓄热室（如图
I,II,III,IV）里进行预热。
在平炉里不但可加入液态生铁，而且可以加入固态的生铁以及夹攻以后的废铁和铁矿石等。
另外，在平炉里如果用30%的富氧空气鼓风，同时在熔化的金属里吹入氧气，可使生产率提高80%，冶炼的时间缩短2~4小时，并可节约燃料，富氧空气也不需要预热。
3. 电炉炼钢法钢还可以在以电能为热源的电炉里冶炼。
使用电炉炼钢可以炼出优质的合金钢。
电炉的种类很多，应用最广泛的是电弧炉。
怎样区分电炉钢还是转炉钢或是平炉钢？
从外表上：
1、电炉炼钢是直接加废钢而不加铁水的,把废钢加完后插入电极棒供电升温把废钢熔化成钢水.
2、转炉炼钢是,加铁水和废钢,加完后,插入氧枪,用管道从制氧厂运氧气过来,通过氧枪到转炉里面去,氧气与铁水中的元素发生氧化反应生成大量的热来升温熔化生成钢水.
3、平炉炼钢是,相当一个锅,把铁水,废钢加到锅里面,然后下面烧煤来升温形成钢水(平炉已经完全被转炉带替)。