水泥花砖地面施工工艺
缸砖、水泥花砖面层(改)
缸砖、水泥花砖面层施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程中缸砖、水泥花砖地面面层的施工。
2 施工准备2．1 技术准备2．1．1 施工人员熟悉图纸，施工操作前应根据现场实测尺寸，绘制施工大样图，并通过设计、监理、建设单位的确认。
2．1．2 检验主要材料的质量，进行材料报验。
2．1．3 办理材料样板的确认、封样手续。
2．1．4 编制施工方案，对操作人员进行安全技术交底，样板间经监理、建设单位检查验收合格。
2．2 材料要求2．2．1 缸砖、水泥花砖：应有出厂合格证，品种、规格及抗压、抗折强度均应符合设计及规范要求。
外观颜色一致、表面平整、边角整齐，无翘曲及窜角。
2．2．2 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32．5。
严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。
其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
2．2．3 砂子：中砂或粗砂，过5mm孔径筛子，含泥量不大于3％。
其质量应符合现行国家标准《建筑用砂质量标准及检验方法》GB ／T14684的规定。
2．2．4 水：宜采用饮用水。
当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ 63的规定。
2．2．5 辅助材料：清洗剂、界面剂等均应有出厂合格证和检测报告。
2．3 机具设备2．3．1 机械：砂浆搅拌机、切割机、角磨机等。
2．3．2 工具：铁抹子、木抹子、刮杠、筛子、喷壶、橡皮锤、粉线包、尼龙线、灰铲、平锹、钢丝刷、笤帚、水桶等。
2．3．3 计量检测用具：水准仪、磅秤、水平尺、塞尺、钢尺、靠尺、方尺等。
2．3．4 安全防护用品：口罩、护目镜、手套、耳塞等。
2．4 作业条件2．4．1 房间内四周墙上弹好标高控制线(+500mm线)，并预检合格。
2．4．2 室内抹灰、门框安装、地面基层已施工完，并验收合格。
缸砖、水泥花砖地面技术交底
交底内容（交底）：缸砖，水泥花砖地面本技术交底适用于一般建筑铺设的缸枝及水泥花砖地面工程。
1.材料要求（1）水泥（交底）：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥。
（2）砂（交底）：粗砂，中砂。
（3）缸破（交底）：抗压抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凸凹不平和翘曲现象。
（4）水泥花破（交底）：抗压抗折强度符合设计要求，其规格品种按设计要求选配，边角整齐,表面平整光滑，无翘曲及窜角。
（5）草酸火碱及107胶等。
2.主要机具一般应备有小水桶，半截桶，扫帚，平锹，铁抹子，大小筛子，窗纱筛子，窄手推车，钢丝刷，喷壶，锤子，橡皮锤子，凿子，方尺，线包，溜子，缸砖切割机等。
3.作业条件（1）墙面抹灰及抹灰修理完。
（2）内墙面+50Cm线弹好并校核无误。
（3）缸破应提前一天放在水中浸泡，水泥砖应浸水湿润，表面无明水方可铺设。
（4）缸砖及水泥花砖应按颜色和花型分类，有裂缝，掉角和表面上有缺陷的板块应剔出，标号，品种不同的板块不得混杂使用。
（5）缸破，水泥花砖等材质均应有出厂证明和产品合格证。
且水泥花砖，缸破表面应光滑，图案花型正确，颜色一致，板砖的长，宽，厚，允许偏差不得超过1mm,平整度用直尺检查空隙不得超过±0.5mn‰（6）复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施To4.操作工艺工艺流程（交底）：基层清理一抹底层砂浆一弹线，找规矩，弹好铺破的控制线一f铺砖一拨缝，修整一勾缝一养护一踢脚板安装（1）基层清理（交底）：将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲去。
并应将板面凹坑内的污物剔刷干净。
（2）水泥砂浆打底（交底）：1）刷素水泥浆一道（交底）：在清理好的基层上，浇水烟透，撒素水泥面，用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。
2）冲筋（交底）：从+50Cm平线下反至底灰上皮的标高（从地面平减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间的一侧开始，每隔Im左右冲筋一道。
水泥砖铺装施工方案
水泥砖铺装施工方案
1基层清理：将基层上杂物清扫干净。
2、挂线：根据平面位置轴线关系，挂好砖块位置控制线，再根据标高挂一条标高控制线。
3、铺装结合层材料：刷素水泥浆及铺砂浆结合层应将基层清干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0∙4-0.5为宜，但面积不要刷的过大，应随铺砂浆随刷1
4、摊铺砂垫层的方法可采用刮板法、耙平法、摊铺法等方法。
砂垫层虚铺厚度为铺上水泥砖高出水平控制线3-5mm为准。
在已铺好的砂垫层上不得有任何扰动。
5、铺水泥砖：应从基准点开始，并以面砖基准线为基准，按设计的砖块拼装图案,进行铺筑。
可先拼出一样板经甲方监理认可后再大面积铺贴。
铺砖时不得站在砂垫层上作业，可在刚铺筑的面砖上垫上一块大于0∙3m2的木板，站在木板上作业。
铺筑时应根据十字控制线，校核调整缝格（缝宽为3±1mm）,根据水平控制线用橡胶锤敲平水泥砖。
铺完水泥砖后，铺路面砖时最好采用小型振动碾压机对路边缘向中间碾压2-3次。
6、灌缝：面层铺好后，再用干燥的细沙撒在面层上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的沙清扫干净。
花砖铺设方案
花砖铺设方案花砖铺装施工方案一、施工准备（1）花砖为200*100*50灰色花砖。
（2）水泥：采用XXX普通硅酸盐32.5,受潮结块的水泥严禁使用。
（3）砂：砂宜用洁净的中砂,含泥量不得大于3%，使用前必须过筛，颗粒要均匀不得含有杂物，粒径一般不大于5mm.（4）石灰：采用经过消解块灰，使用前1～2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。
二、施工步骤1、根据设计图纸确定槽底标高,还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。
最后采用蛙式打夯机素土基底夯实。
2、灰土垫层施工本工程三七灰土垫层为15cm厚，严格控制好配合比；并搅拌均匀，采用蛙式打夯机夯实。
边、角及小面积采用人工或小型机械进行震动压实，以确保基层的密实性。
在夯实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持碎石的最佳含水量，一般为8%-l2%，夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。
，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密。
灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。
夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时进行基础与基坑回填或在灰土表面做临时性覆盖，避免日晒、雨淋。
雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行。
刚打完的灰土，如遇大雨，应将松软灰土除取，并补填夯实；稍受湿的灰土可在凉干后补夯。
5、花砖铺装施工（1）铺砖用砂浆所用的水泥、砂及配合比均应符合设计要求和规范规定（1:3干硬性砂浆60厚铺贴花砖）。
（2）施工工艺：基层清理—铺结合层砂浆—弹控制线—铺砖—拔缝—修整—嵌缝。
（3）清理基层后，根据排水横坡度和纵坡作灰点，铺筑干硬性水泥砂浆，带线铺砖，用橡胶锤锤实道砖，若砂浆饱密度不够则应加铺砂浆，严禁空鼓现象，铺筑过程中，随时用3m铝合金检查其表面平整度，对不顺直砖缝要拔正，缝宽保持在2mm—3mm之间。
市政道路人行道水泥花砖施工方案及工艺方法
市政道路人行道水泥花砖施工方案及工艺方法1、复测、定测、定高按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格，并以对角线检验方正，定出基准线，每方格应根据路面砖块尺寸及道路宽度确定，一般以5m左右为宜。
在桩橛上标注设计高程，如有路缘石应先砌筑路缘石并以此为基准线。
路缘石应与侧石平行，距离应以整数花砖尺寸（含缝宽）为宜。
2、花砖装卸运输装卸水泥花砖应轻装轻卸，以免损坏。
运输前应确定好每方格内所需数量，按所需数量、颜色、强度分别堆放整齐。
减少额外搬运，砖间缝宽为2mm。
3、砂浆和砂垫人行道采用M10砂浆，配料要准确，粗砂要过筛，砂浆和易性要好，所用材料要符合有关章节规定。
铺筑前于清理干净的基层上洒水，使基层表面湿润然后铺筑拌和好砂浆或砂垫，厚度一般为2cm。
按虚高用刮板找，铺垫层应随砌砖同时进行。
4、铺砌普通水泥预制块按放线高程，在方格内按线按标准缝宽砌第一行样板砖，然后以此挂纵横线，纵线不动，横线平移，依次按线及样板砖砌筑。
直线段纵线应向步延伸，以保持纵缝直顺。
曲线段可砌筑扇形状，空隙部分用切割砖或细石混凝土填筑、并刻缝与花砖相仿以保美观，也可按直线顺延铺筑，然后填补边缘处空隙。
5、砌筑砌筑时，砖要轻放。
用木锤或胶锤轻击砖的中心，不得向砖底塞灰或支垫硬料，必须使砖平铺在满实的砂浆上稳定，无任何空隙。
铺砌时为保证平整度应随时用直尺检验平整度，出现问题及时修整。
砌筑时应避免现侧石出现空隙，如有空隙应甩在建筑物一侧，当建筑物一侧及井边出现空隙可用切割砖填平，必要时也可用细石混凝土补齐并刻缝与花砖相仿，以保美观。
6、灌缝用1：2－1：3（体积比）水泥细砂干浆灌缝，分多次灌入势墁，直至缝隙饱满。
7、清理检测完工后应将分散在各处物料集中，保持工地整洁。
对完工后的面层根据质量要求进行检测和维修。
允许偏差根据设计边线放线，首先安装路缘石防止砂浆流失，并在缘石边设定铺设路面砖基准点。
根据铺砖的方向通过基准点设置两条互相垂直的基准。
水泥石地面施工流程
水泥石地面施工流程
基层清理：对铺贴石材区域的地面，将基层清扫干净并洒水湿润。
弹标高及面层水平线：在墙面放置建筑一米线，并根据墙上建筑一米线，往下量测出楼地面面层的标高。
贴灰饼及冲筋：根据房间内四周墙上的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度不小于20mm，然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距1.5-2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。
配置砂浆：面层水泥砂浆的配合比宜为1：2（水泥：砂，体积比），稠度不大于35mm，强度等级不应低于M15。
铺砂浆：在正式进行施工前应提前对地面进行充分润湿。
铺砂浆前先在基层上均匀扫素水泥浆一遍。
将水泥砂浆铺满在素水泥浆上面，用木杆进行铺平2。
找平压光：用压光机进行大面压平，使水泥砂浆更密实。
在水泥砂浆初凝前进行铁抹子收平，从边角到大面。
分隔缝：初凝后按功能区间切割出分隔缝，分隔缝间距一般为3至6米，在转角处宜设置分隔缝。
养护：养护应在面层压光24h后，一般以手指按表面无指纹印时进行，养护时视气温高低，在表面洒水或洒水后覆膜保持润湿，养护时间不少于7d。
水泥花砖铺设施工工艺
水泥花砖铺设施工工艺在垫层上找标高，确定路面高度，然后根据标高拉线，保证路面平整。
4、铺砌路面砖：将挑选好的水泥花砖按照设计要求铺设，保证砖缝均匀，砖与砖之间的距离一致。
5、灌缝：在铺设完成后，将砖缝中的砂子清除干净，然后用水泥砂浆灌缝，保证缝隙填满，表面平整。
四、安全措施：1、施工现场应设置明显的警示标志，保证过往行人和车辆的安全。
2、操作人员应佩戴安全帽、手套等防护用品，确保人身安全。
3、机具设备应定期检查维护，保证施工过程中的安全性。
五、施工质量验收1、水泥花砖应符合设计要求，表面平整，无裂纹、掉角、缺陷等问题。
2、砖缝应填满，表面平整，不得出现空鼓、起砂等现象。
3、施工过程中不得损伤地下管道和周围环境，保证施工质量。
4、验收合格后方可交付使用。
首先，细石混凝土垫层完成后，根据建筑物的标高和设计要求，对路面进行砸木桩或钢筋棍，然后用水准仪进行抄平，并拉水平线。
其次，对进场的水泥花砖进行挑选，剔除有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷的板块。
同时，不得混用强度和品种不同的板块。
要拉水平标高线，清理灰土垫层，砌一行砖在甬路两端头，以此作为甬路路面的标准。
在铺砌前，要将垫层清理干净，铺上60mm厚的砂层。
不得铺的面积过大，随铺随砌。
面砖铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将面砖敲实，使花砖与砂紧密结合牢固，使面层与水平线相平。
随铺砌随检查缝格的顺直和板面面层的平整度，控制在允许偏差范围内。
花砖在铺砌前要根据路面宽度进行排砖（或板块）。
如果有非整砖（或板块），要均分排在路宽的两侧边，用现浇混凝土补齐，与马路牙子相接，其强度等级不应低于20MPa。
若不设马路牙子时，要注意路边的顺直，并要培土保护。
在水泥花砖铺砌后的2天内，应根据设计要求的材料（砂或砂浆）进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。
夏季施工，面层要浇水养护。
最后，保证项目的质量是非常重要的。
各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
作业指导书--地面瓷砖
作业指导书------瓷砖地面施工工艺标准一、施工准备1. 材料及主要机具1) 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于325号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
2) 砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。
3) 磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合中心设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。
4) 草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。
5) 主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。
2. 作业条件提前做好选砖的工作，拆包后块块进行挑选, 长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用靠尺检查，不得超过±2mm。
外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的应剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
二、操作工艺1. 工艺流程基层处理→找标高、弹线→不锈钢嵌条安装→抹找平层砂浆（干铺法）→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护1) 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。
如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
2）嵌入不锈钢条（50mmx2500mm实心拉丝不锈钢）3) 抹找平层砂浆：a. 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
b. 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从柜区一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。
抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
4) 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。
预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，进行密缝铺贴。
在柜区分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于中心通道的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向应在柜区内分中，非整砖应排放在与临柜拼接处。
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本工艺标准适用于工业与民用建筑水泥花砖地面。
.1) 材料及主要机具：
.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
2 砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。
3 水泥花砖，通体砖等均有出厂合格证，抗压、抗折反规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。
.4 草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。
.5 主要机具：小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机。
.6 结合层材料如采用沥青胶结料，其标号和技术指标应符合设计要求，如采用胶粘剂，应防水和防菌，并通过试验确定。
此二种材料均应有出厂证和复试记录。
2) 作业条件：
1 内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。
2 墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。
3 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。
穿过楼面的坚管已安完，管洞已堵塞密实。
有地漏的房间应找好泛水。
4 提前做好选砖的工作，预先用木条针方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。
外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
5 有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。
3) 工艺流程：
基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→
勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
1 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。
如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
2 找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
3 抹找平层砂浆：
4 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
5 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。
有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。
抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
6 装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。
然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1∶3～1∶4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
7 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。
预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。
在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。
根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
8 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
9 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
10 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
11 结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2～5mm，采用胶粘剂铺设时应为2～ 3mm。
12 结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。
如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1∶2.5（水泥∶砂）干硬性砂浆。
亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
13 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
14 拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
15 勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
16 勾缝：用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
17 擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
18 养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
19 镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块村同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1∶2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。
20 冬期施工：室内操作温度不低于+5℃。
室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须注试验室试验后才能操作。
4) 保证项目：
1 各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
2 面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。
基本项目：
3 各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
4 地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
5 踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。
6 楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。
整齐、光滑。
7 允许偏差项目，见表7-14。
8 水泥花砖、缸砖地面允许偏差（mm）
花砖缸砖检验方法
1 表面平整度 3 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查
2 缝格平直
3 3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
3 接缝高低差0.5 1.5 尺量和楔形塞尺检查
4 踢脚线上口平直?4 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
5 板块间隙宽度不大于 2 2 尺量检查
5.1 在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运发车采用窄车等。
5.2 切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
5.3 当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。
喷浆时要对面层进行覆盖保护。
6.1 板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。
踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，
造成边角空鼓。
6.2 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。
因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
6.3 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。
6.4 有泄漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。
因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
6.5 地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 各种地砖的出厂合格证。
7.2 胶粘剂的出厂证明及试验资料。
7.3 水泥出厂合格证。
7.4 砂子的含泥量试验记录。